JP2003181917A - Resin conveyor belt and method for manufacturing the same - Google Patents
Resin conveyor belt and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂コンベヤベ
ルト及びその製造方法に関し、更に詳しくは、芯体帆布
とポリオレフィン樹脂シートとの間の接着強度を確保し
つつ、その表面に任意の凹凸形状を形成し得る樹脂コン
ベヤベルトの製造方法及びその製造方法により製造され
た樹脂コンベヤベルトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin conveyor belt and a method for manufacturing the resin conveyor belt, and more specifically, it can secure an adhesive strength between a core canvas and a polyolefin resin sheet, and at the same time, provide an arbitrary uneven shape on the surface thereof. The present invention relates to a method of manufacturing a resin conveyor belt that can be formed and a resin conveyor belt manufactured by the manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、樹脂コンベヤベルトは、芯体
帆布とポリオレフィン樹脂シートとを押出と同時にラミ
ネートして接着させることにより製造されている。この
ような樹脂コンベヤベルトの表面には、搬送物がベルト
に付着するのを防止するための所定の形状の凹凸形状が
押出と同時に形成される場合がある。2. Description of the Related Art Conventionally, resin conveyor belts have been manufactured by laminating a core canvas and a polyolefin resin sheet simultaneously with extrusion and adhering them. On the surface of such a resin conveyor belt, an uneven shape having a predetermined shape may be formed at the same time as the extrusion, in order to prevent the conveyed material from adhering to the belt.
【０００３】ところが、ポリオレフィンは難接着材料で
あるため、芯体帆布への接着強度を確保するためには十
分な加熱・加圧時間が必要となる。そのため、従来よ
り、樹脂コンベヤベルトは、ポリオレフィン樹脂シート
と芯体帆布とを積層してロータリ式連続加熱プレスで製
造されている。However, since polyolefin is a difficult-to-adhere material, a sufficient heating / pressurizing time is required to secure the adhesive strength to the core canvas. Therefore, conventionally, a resin conveyor belt is manufactured by laminating a polyolefin resin sheet and a core canvas on a rotary continuous heating press.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにロータリ式連続加熱プレスにより樹脂コンベヤベ
ルトを製造する場合、ポリオレフィン樹脂シートと芯体
帆布と間の接着強度は十分高くすることができるが、高
温加熱及び高圧長時間加圧というプレス条件のため、ポ
リオレフィン樹脂シートの表面に形成し得る凹凸形状は
制限されてしまうのが現状である。接着強度は、樹脂コ
ンベヤベルトとしての耐久性に大きな影響があるので最
重要視しなければならず、従って、ロータリ式連続加熱
プレスで製造する際、ポリオレフィン樹脂シートの表面
に上述の非付着性を付与するための凹凸形状を形成しよ
うとすると、長尺の連続体で適性かつ均一な凹凸が付け
られる形状に限定され、また、主ドラムに絞形状ごとの
彫刻加工が必要となる等、コスト面で不利となり、主ド
ラム交換の工数が増す等、現実的には難しかった。However, when the resin conveyor belt is manufactured by the rotary type continuous heating press as described above, the adhesive strength between the polyolefin resin sheet and the core canvas can be made sufficiently high. Under the present circumstances, due to the press conditions of high temperature heating and high-pressure long-time pressing, the uneven shape that can be formed on the surface of the polyolefin resin sheet is limited. Since the adhesive strength has a great influence on the durability of the resin conveyor belt, it must be regarded as the most important factor.Therefore, when the rotary continuous hot press is used for production, the above-mentioned non-adhesiveness is not applied to the surface of the polyolefin resin sheet. When trying to form a concavo-convex shape for imparting, it is limited to a shape that can provide appropriate and uniform concavo-convex with a long continuous body, and the main drum requires engraving processing for each diaphragm shape. However, it was difficult in reality because the number of man-hours required for replacing the main drum increased.
【０００５】そこで、本発明の目的は、芯体帆布とポリ
オレフィン樹脂シートとの間の接着強度を確保しつつ、
その表面に任意の凹凸形状を形成し得る樹脂コンベヤベ
ルトを提供することであり、また、そのような樹脂コン
ベヤベルトの製造方法を提供することである。Therefore, an object of the present invention is to secure adhesive strength between the core canvas and the polyolefin resin sheet,
It is an object of the present invention to provide a resin conveyor belt capable of forming an arbitrary uneven shape on its surface, and also to provide a method of manufacturing such a resin conveyor belt.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂コンベヤベ
ルトは、芯体帆布と、前記芯体帆布上に積層されたポリ
オレフィン樹脂シートと、該ポリオレフィン樹脂シート
の表面に形成した所定の凹凸形状とを有する樹脂コンベ
ヤベルトであって、前記凹凸形状は、前記ポリオレフィ
ン樹脂より高い溶融温度を有する樹脂からなり前記凹凸
形状の反転形状を形成した型面を有する樹脂型材を、前
記ポリオレフィン樹脂に加圧及び加熱して転写すること
により形成されていることを特徴とする。A resin conveyor belt of the present invention comprises a core canvas, a polyolefin resin sheet laminated on the core canvas, and a predetermined irregular shape formed on the surface of the polyolefin resin sheet. In the resin conveyor belt having, the concavo-convex shape is made of a resin having a higher melting temperature than the polyolefin resin, and a resin mold material having a mold surface formed with an inverted shape of the concavo-convex shape is pressed onto the polyolefin resin and It is characterized in that it is formed by heating and transferring.
【０００７】このような樹脂コンベヤベルトは、接着処
理した芯体帆布とポリオレフィン樹脂シートとを積層す
ると共に、該ポリオレフィン樹脂シート側に、該ポリオ
レフィン樹脂より高い溶融温度を有する樹脂からなり前
記凹凸形状の反転形状を形成した型面を有する樹脂型材
を重ね、加圧及び加熱により前記ポリオレフィン樹脂を
前記芯体帆布に溶融接着すると共に、前記樹脂型材の型
面の反転形状を前記ポリオレフィン樹脂シートの表面に
転写して前記凹凸形状を形成することにより、製造する
ことができる。In such a resin conveyor belt, a core canvas subjected to an adhesion treatment and a polyolefin resin sheet are laminated, and a resin having a melting temperature higher than that of the polyolefin resin is formed on the polyolefin resin sheet side to form the uneven shape. The resin mold material having a mold surface having an inverted shape is stacked, and the polyolefin resin is melt-bonded to the core canvas by pressurization and heating, and the inverted shape of the mold surface of the resin mold material is applied to the surface of the polyolefin resin sheet. It can be manufactured by transferring and forming the uneven shape.
【０００８】ポリオレフィン樹脂シートの溶融温度と樹
脂型材の溶融温度との差は、３０℃以上であることが好
ましい。この温度差が３０℃以上であれば、芯体帆布と
ポリオレフィン樹脂シートとを溶融接着するに際して、
樹脂型材がポリオレフィン樹脂シートに融着してしまう
のを防止することができる。また、ポリオレフィン樹脂
シートは、エチレン−オクテン共重合体、ポリエチレ
ン、ポリブチレン、ポリプロピレン又はエチレン−酢酸
ビニル共重合体であることが好ましく、樹脂型材は、ポ
リウレタン又はポリエステルであることが好ましい。通
常、ポリオレフィン樹脂の融点は９０℃〜１２０℃なの
で、樹脂型材としては、この温度で変形又は溶融しにく
いものを使用することができる。具体的には、例えば、
明確な融点は存在しないが１６０℃〜１７５℃の範囲で
溶融するポリウレタン樹脂を使用することができる。The difference between the melting temperature of the polyolefin resin sheet and the melting temperature of the resin mold material is preferably 30 ° C. or more. If the temperature difference is 30 ° C. or more, when melt-bonding the core canvas and the polyolefin resin sheet,
It is possible to prevent the resin mold material from being fused to the polyolefin resin sheet. Further, the polyolefin resin sheet is preferably ethylene-octene copolymer, polyethylene, polybutylene, polypropylene or ethylene-vinyl acetate copolymer, and the resin mold material is preferably polyurethane or polyester. Usually, the melting point of the polyolefin resin is 90 ° C. to 120 ° C., so that a resin mold material that is not easily deformed or melted at this temperature can be used. Specifically, for example,
It is possible to use a polyurethane resin that has no definite melting point but melts in the range of 160 ° C to 175 ° C.
【０００９】ポリオレフィン樹脂シートの表面に形成さ
れる凹凸形状は、搬送物のベルトへの付着を防止すると
いう観点から、ピラミッド型凹凸、縦溝型凹凸、格子柄
凹凸又は布目凹凸の形状であることが好ましい。The concavo-convex shape formed on the surface of the polyolefin resin sheet is a pyramid-shaped concavo-convex shape, a vertical groove-shaped concavo-convex shape, a grid pattern concavo-convex shape or a textured concavo-convex shape from the viewpoint of preventing adherence of the conveyed product to the belt. Is preferred.
【００１０】樹脂型材の型面に形成された反転形状のポ
リオレフィン樹脂シート表面への転写は、例えばロータ
リ式連続加熱プレスを使用して行うことができる。プレ
スに際しての温度は、一般的には１００〜１４０℃、圧
力は２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2（１９．６〜２９．４Ｎ／ｃ
ｍ2）、加圧時間は５〜２０分である。The transfer to the surface of the polyolefin resin sheet of the reverse shape formed on the mold surface of the resin mold material can be performed by using, for example, a rotary type continuous heating press. The temperature during pressing is generally 100 to 140 ° C., and the pressure is 2 to 3 kgf / cm 2 (19.6 to 29.4 N / c).
m 2 ) and the pressurization time is 5 to 20 minutes.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】上記解決手段を、以下の発明の実
施形態に従って説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The above solving means will be described according to the following embodiments of the invention.
【００１２】（本実施形態）本実施形態に於いては、芯
体帆布としてＥＥＳ−５０Ｍ（１）（ユニチカ製）を使
用し、その一方の面に、ポリオレフィン樹脂シートとし
てエチレン−オクテン共重合体からなるエンゲージ＃８
４４０（デュポン・ダウエラストマー・ジャパン製）を
重ね、接着剤としてＡＤ−４２２（特殊色料製）を使用
した。このポリオレフィン樹脂シートの溶融温度は９２
℃である。(Embodiment) In this embodiment, EES-50M (1) (manufactured by Unitika Ltd.) is used as a core canvas, and an ethylene-octene copolymer is used as a polyolefin resin sheet on one surface thereof. Engagement # 8
440 (manufactured by DuPont Dow Elastomers Japan) was layered, and AD-422 (manufactured by a special color material) was used as an adhesive. The melting temperature of this polyolefin resin sheet is 92
℃.
【００１３】また、ポリオレフィン樹脂シートの表面に
凹凸形状を転写するための樹脂型材として、図１に示す
ポリウレタンからなる既存の樹脂ベルトを転用して使用
した。この樹脂型材１としてのベルトは、芯体帆布とし
てＥＥＳ−５０Ｍ（１）（ユニチカ製）を使用し、その
表面をポリウレタン（ＥＴ８９０ＶＷ１９ＰＡホワイト
ＳＵ−０１、ＢＡＳＦ製）でカバーしたものであり、芯
体帆布とポリウレタンとを接着するための接着剤として
パンデックスＴ５２０５Ｄ−１（大日本インキ化学工業
製）を使用して製造したものである。上記ポリウレタン
の溶融温度は１６５℃である。この転写用のベルトの表
面には、図１（ａ）に示す格子絞の凹凸形状が形成され
ており、この凹凸形状は、図１（ｂ）の平面図及び同図
（ｃ）の側面図に示す形状を有し、図１（ｂ）及び
（ｃ）に於ける各寸法は、ａ＝２．５ｍｍ，ｂ＝１．５
ｍｍ，ｃ＝１．５ｍｍ、高さｈ＝０．４ｍｍであり、ベ
ルトの総厚は１．３ｍｍである。この凹凸形状を反転し
たしたものがポリオレフィン樹脂シートの表面に凹凸形
状として転写される。An existing resin belt made of polyurethane shown in FIG. 1 was diverted and used as a resin mold material for transferring the uneven shape on the surface of the polyolefin resin sheet. The belt as the resin mold material 1 uses EES-50M (1) (manufactured by Unitika) as a core canvas, and the surface thereof is covered with polyurethane (ET890VW19PA white SU-01, manufactured by BASF). It was produced using Pandex T5205D-1 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) as an adhesive for adhering canvas and polyurethane. The melting temperature of the polyurethane is 165 ° C. On the surface of the transfer belt, the uneven shape of the lattice diaphragm shown in FIG. 1A is formed, and the uneven shape is a plan view of FIG. 1B and a side view of FIG. 1 (b) and 1 (c), the dimensions are as follows: a = 2.5 mm, b = 1.5
mm, c = 1.5 mm, height h = 0.4 mm, total belt thickness is 1.3 mm. The reversed shape of this uneven shape is transferred as an uneven shape onto the surface of the polyolefin resin sheet.
【００１４】本実施形態の樹脂コンベヤベルトは、以下
のようにして製造した。まず、接着剤で処理した芯体帆
布とポリオレフィン樹脂シートとを積層する。次に、こ
の積層体のポリオレフィン樹脂シート側に、図１に示し
た転写用の樹脂型材としてのベルトを重ね合わせる。そ
の際、樹脂型材は、転写用の凹凸形状を形成した型面が
前述の積層体のポリオレフィン樹脂シート側に接するよ
うに重ねる必要がある。次に、樹脂型材を重ねた積層体
を、ロータリ式連続加熱プレスにより加圧及び加熱を行
う。その際のプレス温度は１１５℃、圧力３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2（２９．４Ｎ／ｃｍ2）であり、加圧及び加熱時間が
約３分相当となる速度でプレスを行う。これにより、図
１の格子絞の形状を反転した凹凸形状を有し、総厚０．
９ｍｍの樹脂コンベヤベルトを得た。The resin conveyor belt of this embodiment was manufactured as follows. First, a core canvas treated with an adhesive and a polyolefin resin sheet are laminated. Next, the belt as a resin mold material for transfer shown in FIG. 1 is overlaid on the polyolefin resin sheet side of this laminate. At that time, it is necessary to stack the resin mold materials such that the mold surface on which the uneven shape for transfer is formed is in contact with the polyolefin resin sheet side of the above-mentioned laminate. Next, the laminated body in which the resin mold materials are stacked is pressed and heated by a rotary continuous heating press. The press temperature at that time was 115 ° C, and the pressure was 3 kgf / c.
m 2 (29.4 N / cm 2 ), and pressing is performed at a speed at which the pressing and heating time is equivalent to about 3 minutes. As a result, it has a concavo-convex shape in which the shape of the lattice diaphragm of FIG.
A 9 mm resin conveyor belt was obtained.
【００１５】（比較例）比較のために、図２に示す従来
の樹脂コンベヤベルト２についても、同様の試験を行っ
た。この従来の樹脂コンベヤベルト２は、芯体帆布とし
てＥＥＳ−５０Ｍ（１）（ユニチカ製）を使用し、その
一方の面に、エチレン−オクテン共重合体からなるエン
ゲージ＃８４４０（デュポン・ダウエラストマー・ジャ
パン製）を重ね、接着剤としてＡＤ−４２２（特殊色料
製）を使用して押出同時ラミネートにより作製したもの
である。この比較例の樹脂コンベヤベルトの表面には、
図２に示す凹凸形状が形成されており、この凹凸形状
は、予め図２の凹凸形状を反転した形状を形成したロー
ルを押出ラミネート後に押圧することにより形成された
ものである。図２に於ける凹凸形状の各寸法は、総厚
１．３ｍｍ，ａ＝２ｍｍ，ｂ＝２ｍｍ，ｃ＝１ｍｍ，高
さｈ＝０．７ｍｍの形状が斜め向きに格子状に全面に配
置されたものである。(Comparative Example) For comparison, a similar test was conducted on the conventional resin conveyor belt 2 shown in FIG. This conventional resin conveyor belt 2 uses EES-50M (1) (manufactured by Unitika) as a core canvas, and has an engagement # 8440 (DuPont Dow Elastomers) made of an ethylene-octene copolymer on one surface thereof. (Manufactured by Japan), and AD-422 (manufactured by special color material) is used as an adhesive for simultaneous extrusion lamination. On the surface of the resin conveyor belt of this comparative example,
The concavo-convex shape shown in FIG. 2 is formed, and the concavo-convex shape is formed by extruding and laminating a roll having a shape obtained by reversing the concavo-convex shape of FIG. 2 in advance. As for each dimension of the concavo-convex shape in FIG. 2, a total thickness of 1.3 mm, a = 2 mm, b = 2 mm, c = 1 mm, and a height h = 0.7 mm are obliquely arranged on the entire surface in a grid pattern. It is a thing.
【００１６】（評価試験）本実施形態の樹脂コンベヤベ
ルト及び比較例の樹脂コンベヤベルトについて、芯体帆
布とポリオレフィン樹脂シートとの接着強度、直径２０
ｍｍ（φ２０）の曲率で２００万回屈曲させた後の接着
強度保持率、及び直径５０ｍｍ（φ５０）の曲率でのパ
ン生地の剥がれ易さ（非付着性）ついての評価試験を行
った。その結果を表１に示す。(Evaluation test) With respect to the resin conveyor belt of the present embodiment and the resin conveyor belt of the comparative example, the adhesive strength between the core canvas and the polyolefin resin sheet, the diameter 20
An evaluation test was performed on the adhesive strength retention rate after bending 2 million times with a curvature of mm (φ20) and the ease of peeling the bread dough (non-adhesiveness) with a curvature of 50 mm (φ50) in diameter. The results are shown in Table 1.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】表１に示すように、接着強度は、本実施形
態の樹脂コンベヤベルトの方が押出同時ラミネートによ
る従来のベルトより高く、屈曲後の接着強度維持率も高
かった。これは、芯体帆布へのポリオレフィン樹脂シー
トの含浸の効果によるものと考えられる。また、パン生
地の剥がれ易さは、本実施形態の樹脂コンベヤベルトと
従来のベルトとは同等であった。As shown in Table 1, the adhesive strength of the resin conveyor belt of this embodiment was higher than that of the conventional belt obtained by the simultaneous extrusion lamination, and the adhesive strength maintenance rate after bending was also high. It is considered that this is due to the effect of impregnating the core canvas with the polyolefin resin sheet. Further, the ease of peeling the bread dough was equivalent to that of the resin conveyor belt of this embodiment and the conventional belt.
【００１９】また、本実施形態の樹脂コンベヤベルトの
製造に使用した後の、樹脂型材として用いた図１のベル
トの寸法変化を調べた。即ち、前述の製造条件で１５回
のプレスを行った後、顕微鏡を用いて図１（ｂ）及び
（ｃ）の各寸法を確認すると、ａ＝約２．３〜２．５ｍ
ｍ，ｂ＝約１．３〜１．５ｍｍ，ｃ＝約１．４〜１．５
ｍｍ，ｈ＝約０．３５〜０．４ｍｍとなり、形状の変化
は殆どなく、その機能も殆ど変化しないと判断できる。Further, the dimensional change of the belt of FIG. 1 used as the resin mold material after being used for manufacturing the resin conveyor belt of this embodiment was examined. That is, after pressing 15 times under the above-mentioned manufacturing conditions and confirming each dimension of FIG. 1 (b) and (c) using a microscope, a = about 2.3 to 2.5 m
m, b = about 1.3 to 1.5 mm, c = about 1.4 to 1.5
mm, h = about 0.35 to 0.4 mm, and it can be determined that there is almost no change in the shape and the function thereof does not substantially change.
【００２０】また、本実施形態の樹脂コンベヤベルト
は、その端部をエンドレス加工する際、特別な面形成材
が不要で、既存のベルトで成形可能なことも付帯効果と
して得られた。In addition, the resin conveyor belt of this embodiment does not require a special surface forming material when the end portion is endlessly processed, and can be formed by the existing belt as an additional effect.
【００２１】なお、上記実施形態では特定の凹凸形状を
有するベルトを樹脂型材として用いた場合について説明
したが、本発明は上記のベルトに限らず、ポリオレフィ
ンより融点が高い樹脂を使用して製造できる樹脂型材の
表面に形成することができる形状であれば、どのような
形状であっても反転してポリオレフィン樹脂シートに転
写することができ、ロータリ式連続加熱プレスによる樹
脂コンベヤベルトの表面形状の選択範囲が広がることと
なる。In the above embodiment, the case where a belt having a specific uneven shape is used as the resin mold material has been described. However, the present invention is not limited to the above belt and can be manufactured using a resin having a melting point higher than that of polyolefin. Any shape that can be formed on the surface of the resin mold material can be inverted and transferred to the polyolefin resin sheet. Selection of the surface shape of the resin conveyor belt by the rotary continuous heating press The range will be expanded.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明の樹脂コンベヤベルトでは、その
表面の凹凸形状を、ポリオレフィン樹脂より高い溶融温
度を有する樹脂からなり凹凸形状の反転形状を形成した
型面を有する樹脂型材を、ポリオレフィン樹脂に加圧及
び加熱して転写することにより、形成することができる
ので、押出同時ラミネートによる従来の樹脂ベルトと同
様の形状を形成しつつ、芯体帆布とポリオレフィン樹脂
シートとの接着強度を高めることができる。また、端部
をエンドレス加工する際、特別な面形成材が不要で、既
存のベルトで成形可能であるという利点もある。EFFECT OF THE INVENTION In the resin conveyor belt of the present invention, a resin mold material having a mold surface made of a resin having a melting temperature higher than that of a polyolefin resin and having an inverted concavo-convex shape is used as a polyolefin resin. Since it can be formed by transferring by applying pressure and heat, it is possible to increase the adhesive strength between the core canvas and the polyolefin resin sheet while forming the same shape as the conventional resin belt by simultaneous extrusion lamination. it can. In addition, there is an advantage that a special surface forming material is not required when the end portion is endlessly processed, and the existing belt can be used for molding.
【００２３】また、本発明の樹脂コンベヤベルトの製造
方法では、ロータリ式連続加熱プレスに際しても主ドラ
ムに彫刻化工を施すことなくベルトに任意の凹凸形状を
形成することができるので、彫刻に要するコストが不要
となり、しかも、主ドラムを交換するための工数が不要
であるという利点が得られる。Further, in the method of manufacturing the resin conveyor belt of the present invention, it is possible to form an arbitrary uneven shape on the belt without performing engraving on the main drum even in the rotary type continuous heating press, so that the cost required for engraving is increased. Is unnecessary, and the man-hours for replacing the main drum are not required.
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る樹脂コンベ
ヤベルトの製造に際し、樹脂型材として使用される転写
用のベルトの平面図、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ
（ａ）に於ける反転凹凸形状を表す平面図及び側面図で
ある。FIG. 1 (a) is a plan view of a transfer belt used as a resin mold material in manufacturing a resin conveyor belt according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 (b) and (c) are respectively (a). FIG. 3 is a plan view and a side view showing the inverted concavo-convex shape in FIG.
【図２】（ａ）は従来の樹脂コンベヤベルトの平面図、
（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ（ａ）に於ける凹凸形状
を表す平面図及び側面図である。2A is a plan view of a conventional resin conveyor belt, FIG.
(B) And (c) is the top view and side view showing the uneven | corrugated shape in (a), respectively.
１ 樹脂型材 ２ 樹脂コンベヤベルト 1 resin mold material 2 Resin conveyor belt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 105:08 105:08 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｆターム(参考） 3F024 BA01 BA04 CA04 CA08 DA01 DA11 4F207 AA03 AA04 AA04E AA11 AA19 AD16 AF01 AG02 AG03 KA01 KA17 KB13 KB26 KW42 4F209 AA03 AA08 AA10 AA11 AA12 AA24 AA31 AD05 AD08 AF01 AG03 AG16 AH81 AJ03 PA05 PB01 PC01 PC05 PN03 PN06 PQ06 4F213 AD16 AF01 AG03 AG16 AJ08 WA03 WA04 WA38 WA39 WA43 WA53 WA60 WB01 WB11 WB22 WC02 WE02 WE07 WE16 WF01 WF05 WF06 WK01 WK03 WW01 WW06 WW15 WW21 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B29K 101: 12 B29K 101: 12 105: 08 105: 08 B29L 29:00 B29L 29:00 F term (reference) 3F024 BA01 BA04 CA04 CA08 DA01 DA11 4F207 AA03 AA04 AA04E AA11 AA19 AD16 AF01 AG02 AG03 KA01 KA17 KB13 KB26 KW42 4F209 AA03 AA08 AA10 AA11 AA12 AA24 AD06 A06 A06 A06 A06 P16 A01 P06 A01 P06 A01 AHB APCB WA03 WA04 WA38 WA39 WA43 WA53 WA60 WB01 WB11 WB22 WC02 WE02 WE07 WE16 WF01 WF05 WF06 WK01 WK03 WW01 WW06 WW15 WW21
Claims (8)
たポリオレフィン樹脂シートと、該ポリオレフィン樹脂
シートの表面に形成した所定の凹凸形状とを有する樹脂
コンベヤベルトであって、 前記凹凸形状は、前記ポリオレフィン樹脂より高い溶融
温度を有する樹脂からなり前記凹凸形状の反転形状を形
成した型面を有する樹脂型材を、前記ポリオレフィン樹
脂に加圧及び加熱して転写することにより形成されてい
ることを特徴とする樹脂コンベヤベルト。1. A resin conveyor belt having a core canvas, a polyolefin resin sheet laminated on the core canvas, and a predetermined uneven shape formed on the surface of the polyolefin resin sheet, wherein the uneven shape is provided. Is formed by transferring a resin mold material made of a resin having a melting temperature higher than that of the polyolefin resin and having a mold surface in which the concavo-convex shape is reversed to the polyolefin resin under pressure and heat. Resin conveyor belt characterized by.
度と前記樹脂型材の溶融温度との差が３０℃以上である
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂コンベヤベルト。2. The resin conveyor belt according to claim 1, wherein a difference between a melting temperature of the polyolefin resin sheet and a melting temperature of the resin mold material is 30 ° C. or more.
レン−オクテン共重合体、ポリエチレン、ポリブチレ
ン、ポリプロピレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体
からなる群から選択される樹脂を含有し、前記樹脂型材
が、ポリウレタン及びポリエステルからなる群から選択
される樹脂を含有することを特徴とする請求項１又は２
記載の樹脂コンベヤベルト。3. The polyolefin resin sheet contains a resin selected from the group consisting of ethylene-octene copolymer, polyethylene, polybutylene, polypropylene and ethylene-vinyl acetate copolymer, and the resin mold material is polyurethane and 3. A resin containing a resin selected from the group consisting of polyesters.
Resin conveyor belt as described.
形成される凹凸形状が、ピラミッド型凹凸、縦溝型凹
凸、格子柄凹凸及び布目凹凸から選択される形状である
請求項１乃至３に記載の樹脂コンベヤベルト。4. The resin according to claim 1, wherein the concavo-convex shape formed on the surface of the polyolefin resin sheet is a shape selected from pyramid-shaped concavo-convex, vertical groove-shaped concavo-convex, lattice pattern concavo-convex and textured concavo-convex. Conveyor belt.
樹脂シートを有し、その表面に所定の凹凸形状を形成し
た樹脂コンベヤベルトの製造方法であって、 接着処理した芯体帆布とポリオレフィン樹脂シートとを
積層すると共に、該ポリオレフィン樹脂シート側に、該
ポリオレフィン樹脂より高い溶融温度を有する樹脂から
なり前記凹凸形状の反転形状を形成した型面を有する樹
脂型材を重ね、 加圧及び加熱により前記ポリオレフィン樹脂を前記芯体
帆布に溶融接着すると共に、前記樹脂型材の型面の反転
形状を前記ポリオレフィン樹脂シートの表面に転写して
前記凹凸形状を形成することを特徴とする樹脂コンベヤ
ベルトの製造方法。5. A method for producing a resin conveyor belt, comprising a polyolefin resin sheet laminated on a core canvas, and having a predetermined uneven shape formed on the surface thereof, wherein the core canvas and the polyolefin resin sheet are subjected to an adhesive treatment. And a resin mold material having a mold surface made of a resin having a melting temperature higher than that of the polyolefin resin and having the inverted shape of the concavo-convex shape formed on the polyolefin resin sheet side. A method of manufacturing a resin conveyor belt, characterized in that the resin is melt-bonded to the core canvas and the inverted shape of the mold surface of the resin mold material is transferred to the surface of the polyolefin resin sheet to form the uneven shape.
度と前記樹脂型材の溶融温度との差が３０℃以上である
ことを特徴とする請求項５記載の樹脂コンベヤベルトの
製造方法。6. The method of manufacturing a resin conveyor belt according to claim 5, wherein a difference between a melting temperature of the polyolefin resin sheet and a melting temperature of the resin mold material is 30 ° C. or more.
レン−オクテン共重合体、ポリエチレン、ポリブチレ
ン、ポリプロピレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体
からなる群から選択される樹脂を含有し、前記樹脂型材
が、ポリウレタン及びポリエステルからなる群から選択
される樹脂を含有することを特徴とする請求項５又は６
記載の樹脂コンベヤベルトの製造方法。7. The polyolefin resin sheet contains a resin selected from the group consisting of ethylene-octene copolymer, polyethylene, polybutylene, polypropylene and ethylene-vinyl acetate copolymer, and the resin mold material is polyurethane and 7. A resin selected from the group consisting of polyesters.
A method for manufacturing the resin conveyor belt described.
形成される凹凸形状が、ピラミッド型凹凸、縦溝型凹
凸、格子柄凹凸及び布目凹凸から選択される形状である
請求項５乃至７に記載の樹脂コンベヤベルトの製造方
法。8. The resin according to claim 5, wherein the concavo-convex shape formed on the surface of the polyolefin resin sheet is a shape selected from pyramid-shaped concavo-convex, vertical groove-shaped concavo-convex, lattice pattern concavo-convex and textured concavo-convex. Manufacturing method of conveyor belt.
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