JP2003171878A - Flame-retardant backing material - Google Patents
Flame-retardant backing materialInfo
- Publication number
- JP2003171878A JP2003171878A JP2001368864A JP2001368864A JP2003171878A JP 2003171878 A JP2003171878 A JP 2003171878A JP 2001368864 A JP2001368864 A JP 2001368864A JP 2001368864 A JP2001368864 A JP 2001368864A JP 2003171878 A JP2003171878 A JP 2003171878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- backing material
- weight
- retardant
- acrylic copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車シート地等
の織物用難燃性バッキング材に関するもので、特にハロ
ゲン化合物を一切用いない難燃性バッキング材に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flame-retardant backing material for textiles such as automobile seats, and more particularly to a flame-retardant backing material containing no halogen compound.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の難燃性バッキング材は、アクリル
系エマルジョンとハロゲン（臭素）系難燃剤とからなる
ものであり、火災時あるいは焼却時にダイオキシン等の
有毒ガスを発生し、その結果人体に重篤な害をもたらし
たり、環境汚染を招くといった重大な欠点があった。2. Description of the Related Art Conventional flame-retardant backing materials consist of an acrylic emulsion and a halogen (bromine) flame retardant, which generate toxic gases such as dioxin during a fire or incineration, and as a result, human body. There were serious drawbacks such as serious harm and environmental pollution.
【０００３】一方、非ハロゲン系難燃剤としては、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウムのような金属水酸
化物、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、
リン酸エステルのようなリン系難燃剤等がある。しか
し、いずれの難燃剤も充分な難燃性を得るためには多量
に添加する必要があり、難燃効果を出すのに必要な量を
添加すると、樹脂本来の特性が失われ、縫目疲労強度の
低下、風合いの低下等の問題が発生する。On the other hand, as non-halogen flame retardants, metal hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, ammonium phosphate, ammonium polyphosphate,
There are phosphorus-based flame retardants such as phosphate ester. However, in order to obtain sufficient flame retardancy, it is necessary to add a large amount of any flame retardant, and if the amount necessary for producing the flame retardant effect is added, the original properties of the resin will be lost and seam fatigue will be lost. Problems such as deterioration of strength and texture occur.
【０００４】そこで、比較的少量の添加で効果的に難燃
化できる赤燐を用いた難燃剤の発明が、特開平９−３１
０２８３号公報に開示されている。この公報に記載され
た技術は、ハロゲン系難燃剤を用いることなく、難燃性
に優れ、縫目疲労等の耐久性にも優れ、さらには風合い
の良好なバッキング用組成物に関するものであり、ガラ
ス転移温度が−７０℃〜−２０℃のアクリル系共重合体
のエマルジョンをその固形分として１００重量部、赤燐
系難燃剤を１０〜１５０重量部含むことを特徴とする。Therefore, an invention of a flame retardant using red phosphorus, which can be effectively flame retarded by adding a relatively small amount, is disclosed in JP-A-9-31.
It is disclosed in Japanese Patent No. 0283. The technology described in this publication relates to a backing composition which has excellent flame retardancy and excellent durability such as seam fatigue without using a halogen-based flame retardant, and further has a good texture, 100 parts by weight of an acrylic copolymer emulsion having a glass transition temperature of −70 ° C. to −20 ° C. as a solid content and 10 to 150 parts by weight of a red phosphorus flame retardant are included.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、赤燐は
不安定であり、高温多湿の条件下で人体に有害なホスフ
ィンガスを生成し、高湿下や静電気、機械的衝撃等によ
り発火するため、安全性に問題点がある。さらには、赤
色をしているためバッキングされる繊維の色合いを変化
させてしまうという問題もあった。However, since red phosphorus is unstable and produces phosphine gas which is harmful to the human body under high temperature and high humidity conditions, and is ignited under high humidity, static electricity, mechanical shock, etc., There is a problem in safety. Furthermore, since it has a red color, there is a problem that the color tone of the backed fiber is changed.
【０００６】そこで、本発明は、ハロゲン系難燃剤を用
いることなく、難燃性に優れ、縫目疲労強度等の耐久性
にも優れ、さらには風合いが良好で安全性にも優れ、色
合いを損なうことのない難燃性バッキング材の提供を課
題とするものである。Therefore, the present invention does not use a halogen-based flame retardant and is excellent in flame retardancy and durability such as seam fatigue strength. Further, it has good texture and safety, and has a good hue. It is an object to provide a flame-retardant backing material that does not damage.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
難燃性バッキング材は、アクリル系共重合体エマルジョ
ン１００重量％と、ポリリン酸アンモニウム塩２０〜７
０重量％とを含有するものである。A flame-retardant backing material according to the invention of claim 1 comprises 100% by weight of an acrylic copolymer emulsion and 20 to 7 ammonium polyphosphate salts.
And 0% by weight.
【０００８】バインダーとしてのアクリル系共重合体エ
マルジョン１００重量％に対して、ポリリン酸アンモニ
ウム塩の含有量が２０重量％未満では充分な難燃性が得
られず、７０重量％を越えると樹脂本来の特徴が失わ
れ、バッキングを施した布の縫目疲労強度、風合いが損
なわれる。そこで、ポリリン酸アンモニウム塩の含有量
は２０〜７０重量％と規定される。When the content of the ammonium polyphosphate salt is less than 20% by weight based on 100% by weight of the acrylic copolymer emulsion as a binder, sufficient flame retardancy cannot be obtained. Is lost, and the seam fatigue strength and texture of the backed cloth are impaired. Therefore, the content of ammonium polyphosphate salt is specified to be 20 to 70% by weight.
【０００９】このようにして、ハロゲン系難燃剤を用い
ることなく、難燃性に優れ、縫目疲労等の耐久性にも優
れ、さらには風合いが良好で安全性にも優れ、色合いを
損なうことのない難燃性バッキング材となる。Thus, without using a halogen-based flame retardant, it has excellent flame retardancy, durability such as seam fatigue, good texture and safety, and impairs color tone. It becomes a flame-retardant backing material with no.
【００１０】請求項２の発明にかかる難燃性バッキング
材は、請求項１の構成において、前記アクリル系共重合
体エマルジョンは、水酸基含有モノマーを２〜３０重量
％含有し、酸素元素含有率が３０〜３５％で、ガラス転
移温度が−５０℃〜５℃であるものである。A flame-retardant backing material according to a second aspect of the present invention is the structure of the first aspect, wherein the acrylic copolymer emulsion contains a hydroxyl group-containing monomer in an amount of 2 to 30% by weight and has an oxygen element content rate. It is 30 to 35% and has a glass transition temperature of -50 ° C to 5 ° C.
【００１１】アクリル系共重合体エマルジョンが、水酸
基含有モノマーを２〜３０重量％含有し、酸素元素含有
率が３０〜３５％であることによって、難燃性がより一
層向上する。また、ガラス転移温度が−５０℃より低温
の場合は樹脂被膜が軟らかくなりすぎて機械的強度が低
下し、５℃より高温の場合は硬くなりすぎてバッキング
した布の風合いを損なうことになる。When the acrylic copolymer emulsion contains 2 to 30% by weight of the hydroxyl group-containing monomer and the oxygen element content is 30 to 35%, the flame retardancy is further improved. Further, when the glass transition temperature is lower than -50 ° C, the resin coating becomes too soft and the mechanical strength is lowered, and when it is higher than 5 ° C, the resin coating becomes too hard and the texture of the backed cloth is impaired.
【００１２】そこで、アクリル系共重合体エマルジョン
として、水酸基含有モノマーを２〜３０重量％含有し、
酸素元素含有率が３０〜３５％で、ガラス転移温度が−
５０℃〜５℃のものを用いることによって、より難燃性
に優れ、縫目疲労強度等の耐久性にも優れ、さらには風
合いが良好で安全性にも優れ、色合いを損なうことのな
い難燃性バッキング材となる。Therefore, the acrylic copolymer emulsion contains 2 to 30% by weight of a hydroxyl group-containing monomer,
Oxygen element content is 30 to 35% and glass transition temperature is −
By using one having a temperature of 50 ° C to 5 ° C, the flame retardancy is excellent, the fatigue strength such as the seam fatigue strength is excellent, the texture is good, the safety is high, and the color tone is not impaired. It becomes a flammable backing material.
【００１３】請求項３の発明にかかる難燃性バッキング
材は、請求項１または請求項２の構成において、前記ポ
リリン酸アンモニウム塩はポリリン酸アンモニウムであ
るものである。A flame-retardant backing material according to a third aspect of the present invention is the flame-retardant backing material according to the first or second aspect, wherein the ammonium polyphosphate salt is ammonium polyphosphate.
【００１４】耐水性に優れたポリリン酸アンモニウム塩
としては、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アミド等も
使用できるが、難燃性を向上させるためには、リン含有
量の多いポリリン酸アンモニウムを用いることが望まし
い。このように、ポリリン酸アンモニウム塩としてポリ
リン酸アンモニウムを用いることによって、より難燃性
に優れた難燃性バッキング材となる。As the ammonium salt of polyphosphate having excellent water resistance, melamine polyphosphate, polyphosphoric acid amide and the like can be used, but in order to improve flame retardancy, ammonium polyphosphate having a large phosphorus content is used. desirable. In this way, by using ammonium polyphosphate as the ammonium polyphosphate salt, a flame-retardant backing material having more excellent flame retardancy can be obtained.
【００１５】請求項４の発明にかかる難燃性バッキング
材は、請求項３の構成において、前記ポリリン酸アンモ
ニウムは重合度が約２００以上でその表面が樹脂で被覆
されているもの、または重合度が約１０００以上である
ものである。In the flame-retardant backing material according to the invention of claim 4, in the structure of claim 3, the ammonium polyphosphate has a degree of polymerization of about 200 or more and its surface is coated with a resin, or the degree of polymerization is Is about 1000 or more.
【００１６】このように、重合度が約２００以上でその
表面が樹脂で被覆されているか重合度が約１０００以上
であるポリリン酸アンモニウムは、水に難溶性であるた
めに、アクリル系共重合体エマルジョン中に安定に分散
させることができる。これによって、保存・使用が容易
になり、優れた特性を有する難燃性バッキング材とな
る。As described above, ammonium polyphosphate whose degree of polymerization is about 200 or more and whose surface is coated with a resin or whose degree of polymerization is about 1000 or more is poorly soluble in water, so that the acrylic copolymer is used. It can be stably dispersed in an emulsion. This facilitates storage and use and provides a flame-retardant backing material with excellent properties.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本実施の形態の難燃性バッキング材は、酸
素含有量の多いアクリル系共重合体エマルジョンとポリ
リン酸アンモニウムとからなる自動車シート地等の織物
用バッキング材である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below. The flame-retardant backing material of the present embodiment is a backing material for textiles such as automobile seats, which is composed of an acrylic copolymer emulsion having a high oxygen content and ammonium polyphosphate.
【００１８】アクリル系共重合体エマルジョンは、炭素
数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸エステル及び
／またはメタクリル酸エステル（例えば、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル等）と、水酸基含有アクリル系
モノマーからなる、ガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」と
も略する。）が−５０℃〜５℃の範囲内のものを用い
る。水酸基含有アクリル系モノマー（以下、「水酸基含
有モノマー」とも略する。）の例としては、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−
ヒドロキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。The acrylic copolymer emulsion comprises an acrylic ester and / or a methacrylic ester having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (eg, ethyl acrylate, butyl acrylate, etc.) and a hydroxyl group-containing acrylic monomer. The glass transition temperature (hereinafter, also abbreviated as “Tg”) of -50 ° C. to 5 ° C. is used. Examples of the hydroxyl group-containing acrylic monomer (hereinafter also abbreviated as “hydroxyl group-containing monomer”) include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and 2-hydroxyethyl acrylate.
Examples include hydroxypropyl methacrylate and the like.
【００１９】充分な難燃性を得るためには、アクリル系
共重合体エマルジョンのうち、水酸基含有モノマーが２
〜３０重量％の比率とする必要がある。また、酸素元素
含有率が３０〜３５％であることが好ましい。また、Ｔ
ｇが−５０℃より低温の場合は、樹脂被膜が軟らかくな
りすぎて機械的強度が低下し、Ｔｇが５℃より高温の場
合は硬くなりすぎて、バッキングした布の風合いを損な
うことになる。In order to obtain sufficient flame retardancy, the hydroxyl group-containing monomer is 2 in the acrylic copolymer emulsion.
It is necessary to set the ratio to ˜30% by weight. Further, the oxygen element content is preferably 30 to 35%. Also, T
When g is lower than -50 ° C, the resin coating becomes too soft and the mechanical strength is lowered, and when Tg is higher than 5 ° C, it becomes too hard and the texture of the backed cloth is impaired.
【００２０】本実施の形態の難燃性バッキング材は、か
かるアクリル系共重合体エマルジョンの固形分１００重
量部に対して、ポリリン酸アンモニウム（以下、「ＡＰ
Ｐ」とも略する。）２０〜７０重量部を含有することを
特徴とする。ＡＰＰの含有量が２０重量部未満では充分
な難燃性が得られず、７０重量部を越えると樹脂本来の
特徴が失われて、バッキングを施した布の縫目疲労強
度、風合いが損なわれる。また、エマルジョン中に安定
に分散させるためには、水に難溶性である重合度が１０
００以上のＡＰＰ、あるいは重合度が２００以上でその
表面がメラミン樹脂等で被覆されたＡＰＰが好ましい。
本実施の形態においては、重合度が１０００以上の製品
名「エクソリットＡＰ４２２」（クラリアント製）及び
重合度が２００以上で表面が被覆された製品名「テラー
ジュＣ６０」（チッソ製）を用いた。The flame-retardant backing material of the present embodiment is such that ammonium polyphosphate (hereinafter referred to as "AP" is added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic copolymer emulsion.
It is also abbreviated as "P". ) 20 to 70 parts by weight are contained. If the content of APP is less than 20 parts by weight, sufficient flame retardancy cannot be obtained, and if it exceeds 70 parts by weight, the original characteristics of the resin are lost and the seam fatigue strength and texture of the backed cloth are impaired. . Further, in order to stably disperse in the emulsion, the degree of polymerization, which is poorly soluble in water, is 10
An APP having a polymerization degree of 200 or more, or an APP having a degree of polymerization of 200 or more and having a surface coated with a melamine resin is preferable.
In the present embodiment, a product name “Exorit AP422” (made by Clariant) having a degree of polymerization of 1000 or more and a product name “Terrage C60” (made by Chisso) having a degree of polymerization of 200 or more and having a surface coated were used.
【００２１】また、アクリル系共重合体エマルジョンと
しては、日本触媒製の製品名「アクリセットＳＣ−８２
０」のシリーズから４種類を使用した。それらの特性を
表１に示す。The acrylic copolymer emulsion is manufactured by Nippon Shokubai under the product name "Acryset SC-82".
Four types from the "0" series were used. Their properties are shown in Table 1.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】これらのアクリル系共重合体エマルジョン
及びＡＰＰを種々の割合で配合して、バッキング材とし
て供試体を作製し、難燃性試験、縫目疲労試験、風合い
試験を行った。各試験の内容は以下の通りである。These acrylic copolymer emulsions and APP were mixed in various proportions to prepare test pieces as a backing material, and flame retardancy test, seam fatigue test, and texture test were conducted. The contents of each test are as follows.
【００２４】難燃性試験は、米国自動車安全基準ＦＭＶ
ＳＳ３０２の試験方法にしたがって行った。即ち、ガス
バーナーで供試体の端を１５秒間燃やした後、燃焼部分
がどこまで拡がるかをチェックした。判定は、燃焼距離
が３８ｍｍ以下の場合を○、燃焼距離が３８ｍｍを超え
る場合を×とした。The flame retardancy test is based on the American automobile safety standard FMV.
It carried out according to the test method of SS302. That is, after burning the end of the test piece for 15 seconds with a gas burner, it was checked how far the burning portion spreads. The judgment was ◯ when the combustion distance was 38 mm or less, and x when the combustion distance exceeded 38 mm.
【００２５】縫目疲労試験は、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃ
ｍの試験片を縦、横方向から各々２枚１組で２組ずつ取
り、試験片の裏面に同じ大きさのスラブウレタンフォー
ム（密度０．０２ｇ／ｃｍ3 、厚み５ｍｍ）と裏基布
（ナイロンスパンボンド不織布４０ｇ／ｍ2 ）をスラブ
ウレタンフォームが中となるようにして添えたものの複
合体２枚の表側を合わせて重ね、１辺の端から１ｃｍの
位置をミシン掛けし、縦、横各々２組の試験片を作る。
試験は縫目疲労試験機（山口科学産業社製）に取り付け
て、荷重３ｋｇ重で２５００回繰り返し後に３ｋｇ重の
荷重を掛けた状態で、目盛り付きルーペを用いて縫目疲
労を測定する。ここで縫目疲労とは、繰り返し疲労によ
って荷重方向に移動した、ミシン糸に最も近い布はく内
糸条とミシン糸との距離を指し、０．１ｍｍ単位で測定
する。２箇所の測定の平均値をその試料の縫目疲労とす
る。判定は、移動した距離が２．２ｍｍ以下の場合を
○、２．２ｍｍを超える場合を×とした。The seam fatigue test is 10 cm wide and 10 c long.
Two sets of m test pieces were taken from each of the vertical and horizontal directions, two sets each, and slab urethane foam (density 0.02 g / cm 3 , thickness 5 mm) of the same size and the back base cloth (on the back side of the test pieces) Nylon spunbonded non-woven fabric 40 g / m 2 ) with slab urethane foam in the middle, two composites were put together on the front side, and 1 cm from the edge of one side was sewn with a sewing machine, and the length and width Make two sets of test pieces each.
The test is attached to a seam fatigue tester (manufactured by Yamaguchi Kagaku Sangyo Co., Ltd.), and the seam fatigue is measured using a loupe with a scale in a state where a load of 3 kg is applied after repeating 2500 times with a load of 3 kg. Here, the seam fatigue refers to the distance between the innermost thread of the cloth foil and the sewing machine thread, which moves in the load direction due to repeated fatigue, and is measured in units of 0.1 mm. The average value of the measurements at two points is taken as the seam fatigue of the sample. The judgment was ◯ when the moved distance was 2.2 mm or less, and x when the moved distance exceeded 2.2 mm.
【００２６】風合い試験は、ＪＩＳ Ｌ１０７９（５．
１７法）に定める４５°カンチレバー方法によった。判
定は、剛軟度が１００以下の場合を○、１００を超える
場合を×とした。The texture test is conducted according to JIS L1079 (5.
According to the 17th method), the 45 ° cantilever method was used. The evaluation was evaluated as ◯ when the bending resistance was 100 or less, and as × when the bending resistance exceeded 100.
【００２７】以上説明したように、いずれの試験方法も
上述した従来例の特開平９−３１０２８３号公報に示さ
れる試験方法と全く同じ方法によっている。As described above, all the test methods are exactly the same as the test methods shown in the above-mentioned conventional Japanese Patent Laid-Open No. 9-310283.
【００２８】試験の結果を実施例１〜４、及び比較例１
〜６について表２に示す。The test results are shown in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1.
Tables 2 to 6 are shown.
【００２９】[0029]
【表２】 [Table 2]
【００３０】表２に示されるように、実施例１〜４にお
いては、アクリル系共重合体エマルジョンとしていずれ
もＳＣ−８２０−１５３Ｅを使用している。この理由
は、表１に示されるように、上述したＴｇ、水酸基含有
モノマー量、酸素元素含有率の数値範囲の条件を全て満
たしているからである。この結果、ＡＰＰとしてテラー
ジュＣ６０を２０重量％用いた実施例１、７０重量％用
いた実施例２、エクソリットＡＰ４２２を２０重量％用
いた実施例３、７０重量％用いた実施例４のいずれにお
いても、難燃性、縫目疲労強度、風合いの全てにおいて
合格範囲に達している。As shown in Table 2, in Examples 1 to 4, SC-820-153E was used as the acrylic copolymer emulsion. The reason for this is that, as shown in Table 1, all the conditions of the numerical ranges of Tg, the amount of the hydroxyl group-containing monomer, and the oxygen element content described above are satisfied. As a result, in both Example 1 in which 20% by weight of Tella C60 was used as APP, Example 2 in which 70% by weight was used, Example 3 in which 20% by weight of Exolite AP422 was used and Example 4 in which 70% by weight was used. , Flame retardancy, seam fatigue strength, and texture have all passed the pass range.
【００３１】このように、ＡＰＰとして重合度が２００
以上で表面が被覆されているテラージュＣ６０でも、重
合度が１０００以上のエクソリットＡＰ４２２でも同様
の結果が得られることが分かったので、比較例１〜６に
おいてはテラージュＣ６０のみをＡＰＰとして用いてい
る。Thus, the degree of polymerization of APP is 200
As described above, it was found that similar results can be obtained with the Terage C60 whose surface is coated and also with the Exorite AP422 having a degree of polymerization of 1000 or more. Therefore, in Comparative Examples 1 to 6, only the Terrage C60 is used as the APP.
【００３２】次に、比較例についてみてみると、比較例
１においてはＡＰＰが１０重量％しかなく所定の２０重
量％〜７０重量％よりも少なくなっている。この結果、
難燃性において不合格となっている。比較例２において
は逆にＡＰＰが１００重量％となっていて、所定範囲よ
りずっと多くなっている。このため、難燃性は充分だ
が、樹脂本来の特徴が失われ、縫目疲労強度、風合いに
おいて不合格となっている。Next, looking at Comparative Examples, in Comparative Example 1, APP is only 10% by weight, which is less than the predetermined 20% by weight to 70% by weight. As a result,
It has failed in flame retardancy. On the contrary, in Comparative Example 2, APP is 100% by weight, which is much higher than the predetermined range. For this reason, although the flame retardancy is sufficient, the original characteristics of the resin are lost, and the seam fatigue strength and texture are disqualified.
【００３３】比較例３，４においては、アクリル系共重
合体エマルジョンとしてＳＣ−８２０−１１６Ｅを使用
している。表１に示されるように、このエマルジョンは
水酸基含有モノマー量、酸素元素含有率が所定範囲より
不足している。このため、比較例３においては、ＡＰＰ
の割合（５０重量％）が所定範囲（２０重量％〜７０重
量％）内にあるにも関わらず、難燃性が不足するという
結果になっている。これに対して、比較例４ではＡＰＰ
の割合を１００重量％に増やして難燃性を補おうとして
いる。これによって、難燃性は充分となるが、ＡＰＰが
所定範囲よりずっと多くなるため、やはり樹脂本来の特
徴が失われ、縫目疲労強度、風合いにおいて不合格とな
っている。In Comparative Examples 3 and 4, SC-820-116E was used as the acrylic copolymer emulsion. As shown in Table 1, the amount of the hydroxyl group-containing monomer and the oxygen element content of this emulsion are lower than the predetermined ranges. Therefore, in Comparative Example 3, APP
Although the ratio (50% by weight) is within the predetermined range (20% by weight to 70% by weight), the flame retardancy is insufficient. On the other hand, in Comparative Example 4, APP
To increase the proportion of 100% by weight to compensate for flame retardancy. Thereby, the flame retardancy is sufficient, but since the APP is much larger than the predetermined range, the original characteristics of the resin are lost and the seam fatigue strength and the texture are rejected.
【００３４】比較例５においては、アクリル系共重合体
エマルジョンとしてＳＣ−８２０−１８１Ｅを使用して
いる。表１に示されるように、このエマルジョンはＴｇ
が１０℃で、所定範囲の−５０℃〜５℃よりも高くなっ
ている。このため、樹脂被膜が硬くなりすぎて、ＡＰＰ
の割合（５０重量％）が所定範囲（２０重量％〜７０重
量％）内にあるにも関わらず、風合いのみが不合格とな
っている。In Comparative Example 5, SC-820-181E was used as the acrylic copolymer emulsion. As shown in Table 1, this emulsion has a Tg
Is 10 ° C., which is higher than a predetermined range of −50 ° C. to 5 ° C. Therefore, the resin coating becomes too hard and the APP
Although the ratio (50% by weight) is within the predetermined range (20% by weight to 70% by weight), only the texture is rejected.
【００３５】比較例６においては、アクリル系共重合体
エマルジョンとしてＳＣ−８２０−１０９Ｅを使用して
いる。表１に示されるように、このエマルジョンはＴｇ
が−５３℃で、所定範囲の−５０℃〜５℃よりも低くな
っている。このため、樹脂被膜が軟らかくなりすぎて機
械的強度が不足し、縫目疲労において不合格となってい
る。また、このエマルジョンは水酸基含有モノマー量、
酸素元素含有率が所定範囲より不足している。このた
め、ＡＰＰの割合（５０重量％）が所定範囲（２０重量
％〜７０重量％）内にあるにも関わらず、難燃性におい
ても不合格となっている。In Comparative Example 6, SC-820-109E was used as the acrylic copolymer emulsion. As shown in Table 1, this emulsion has a Tg
Is -53 ° C, which is lower than the predetermined range of -50 ° C to 5 ° C. For this reason, the resin coating becomes too soft and the mechanical strength is insufficient, resulting in failure in seam fatigue. Also, this emulsion contains the amount of hydroxyl group-containing monomer,
The oxygen element content rate is lower than the predetermined range. Therefore, even though the proportion of APP (50% by weight) is within the predetermined range (20% by weight to 70% by weight), the flame retardancy is also unacceptable.
【００３６】以上、表２に示される試験結果から分かる
ように、アクリル系共重合体エマルジョンとしては、Ｔ
ｇ（ガラス転移温度）が−５０℃〜５℃、水酸基含有モ
ノマー量が２〜３０重量％、酸素元素含有率が３０〜３
５％のものを用い、ＡＰＰ（ポリリン酸アンモニウム）
としては、水に難溶性である重合度が１０００以上のも
の、あるいは重合度が２００以上でその表面がメラミン
樹脂等で被覆されているものを用いて、アクリル系共重
合体エマルジョンの固形分１００重量部に対してＡＰＰ
２０〜７０重量部を混合してバッキング材を作製するこ
とによって、難燃性、縫目疲労強度、風合いに優れた難
燃性バッキング材が得られる。As can be seen from the test results shown in Table 2, the acrylic copolymer emulsion has T
g (glass transition temperature) is -50 ° C to 5 ° C, the amount of hydroxyl group-containing monomer is 2 to 30% by weight, and the oxygen element content is 30 to 3
Using 5%, APP (ammonium polyphosphate)
As the one having a degree of polymerization of 1000 or more, which is hardly soluble in water, or one having a degree of polymerization of 200 or more and whose surface is coated with a melamine resin or the like, the solid content of the acrylic copolymer emulsion is 100 APP for parts by weight
By mixing 20 to 70 parts by weight to prepare a backing material, a flame-retardant backing material excellent in flame retardancy, seam fatigue strength, and texture can be obtained.
【００３７】さらに、この難燃性バッキング材は白色を
しているので、従来の赤燐を用いたバッキング材のよう
に織物の色合いを損なう恐れがない。Further, since this flame-retardant backing material is white, there is no fear of impairing the color tone of the woven fabric, unlike the conventional backing material using red phosphorus.
【００３８】このようにして、ハロゲン系難燃剤を用い
ることなく、難燃性に優れ、縫目疲労強度等の耐久性に
も優れ、さらには風合いが良好で安全性にも優れ、色合
いを損なうことのない難燃性バッキング材となる。Thus, without using a halogen-based flame retardant, the flame retardancy is excellent, the durability such as the fatigue strength of the seams is excellent, the texture is good, the safety is excellent, and the color is impaired. It becomes a flame-retardant backing material with no exception.
【００３９】本実施の形態においては、ポリリン酸系難
燃剤としてポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）を使用し
た例について説明したが、ポリリン酸系難燃剤としては
他にも耐水性に優れたポリリン酸アンモニウム塩である
ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アミド等も使用でき
る。但し、リン含有量の多い点でポリリン酸アンモニウ
ムが好ましい。In this embodiment, an example in which ammonium polyphosphate (APP) is used as the polyphosphoric acid-based flame retardant has been described, but as the polyphosphoric acid-based flame retardant, ammonium polyphosphate having excellent water resistance is also used. Polyphosphoric acid melamine, polyphosphoric acid amide, etc. which are However, ammonium polyphosphate is preferable because of its high phosphorus content.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
かかる難燃性バッキング材は、アクリル系共重合体エマ
ルジョン１００重量％と、ポリリン酸アンモニウム塩２
０〜７０重量％とを含有するものである。As described above, the flame-retardant backing material according to the invention of claim 1 comprises 100% by weight of an acrylic copolymer emulsion and 2 ammonium polyphosphate salts.
0 to 70% by weight.
【００４１】バインダーとしてのアクリル系共重合体エ
マルジョン１００重量％に対して、ポリリン酸アンモニ
ウム塩の含有量が２０重量％未満では充分な難燃性が得
られず、７０重量％を越えると樹脂本来の特徴が失わ
れ、バッキングを施した布の縫目疲労強度、風合いが損
なわれる。そこで、ポリリン酸アンモニウム塩の含有量
は２０〜７０重量％と規定される。When the content of the ammonium polyphosphate salt is less than 20% by weight based on 100% by weight of the acrylic copolymer emulsion as a binder, sufficient flame retardancy cannot be obtained. Is lost, and the seam fatigue strength and texture of the backed cloth are impaired. Therefore, the content of ammonium polyphosphate salt is specified to be 20 to 70% by weight.
【００４２】このようにして、ハロゲン系難燃剤を用い
ることなく、難燃性に優れ、縫目疲労等の耐久性にも優
れ、さらには風合いが良好で安全性にも優れ、色合いを
損なうことのない難燃性バッキング材となる。Thus, without using a halogen-based flame retardant, the flame retardancy is excellent, the durability such as seam fatigue is also excellent, the texture is good, the safety is excellent, and the color is impaired. It becomes a flame-retardant backing material with no.
【００４３】請求項２の発明にかかる難燃性バッキング
材は、請求項１の構成において、前記アクリル系共重合
体エマルジョンは、水酸基含有モノマーを２〜３０重量
％含有し、酸素元素含有率が３０〜３５％で、ガラス転
移温度が−５０℃〜５℃であるものである。A flame-retardant backing material according to a second aspect of the present invention is the structure of the first aspect, wherein the acrylic copolymer emulsion contains 2 to 30% by weight of a hydroxyl group-containing monomer and has an oxygen element content rate. It is 30 to 35% and has a glass transition temperature of -50 ° C to 5 ° C.
【００４４】請求項１に記載の効果に加えて、アクリル
系共重合体エマルジョンが、水酸基含有モノマーを２〜
３０重量％含有し、酸素元素含有率が３０〜３５％であ
ることによって、難燃性がより一層向上する。また、ガ
ラス転移温度が−５０℃より低温の場合は樹脂被膜が軟
らかくなりすぎて機械的強度が低下し、５℃より高温の
場合は硬くなりすぎてバッキングした布の風合いを損な
うことになる。In addition to the effect described in claim 1, the acrylic copolymer emulsion contains 2 to 10 hydroxyl group-containing monomers.
By containing 30 wt% and the oxygen element content of 30 to 35%, the flame retardancy is further improved. Further, when the glass transition temperature is lower than -50 ° C, the resin coating becomes too soft and the mechanical strength is lowered, and when it is higher than 5 ° C, the resin coating becomes too hard and the texture of the backed cloth is impaired.
【００４５】そこで、アクリル系共重合体エマルジョン
として、水酸基含有モノマーを２〜３０重量％含有し、
酸素元素含有率が３０〜３５％で、ガラス転移温度が−
５０℃〜５℃のものを用いることによって、より難燃性
に優れ、縫目疲労強度等の耐久性にも優れ、さらには風
合いが良好で安全性にも優れ、色合いを損なうことのな
い難燃性バッキング材となる。Therefore, the acrylic copolymer emulsion contains 2 to 30% by weight of a hydroxyl group-containing monomer,
Oxygen element content is 30 to 35% and glass transition temperature is −
By using one having a temperature of 50 ° C to 5 ° C, the flame retardancy is excellent, the fatigue strength such as the seam fatigue strength is excellent, the texture is good, the safety is high, and the color tone is not impaired. It becomes a flammable backing material.
【００４６】請求項３の発明にかかる難燃性バッキング
材は、請求項１または請求項２の構成において、前記ポ
リリン酸アンモニウム塩はポリリン酸アンモニウムであ
るものである。A flame-retardant backing material according to a third aspect of the present invention is the flame-retardant backing material according to the first or second aspect, wherein the ammonium polyphosphate salt is ammonium polyphosphate.
【００４７】請求項１または請求項２に記載の効果に加
えて、耐水性に優れたポリリン酸アンモニウム塩として
は、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アミド等も使用で
きるが、難燃性を向上させるためには、リン含有量の多
いポリリン酸アンモニウムを用いることが望ましい。こ
のように、ポリリン酸アンモニウム塩としてポリリン酸
アンモニウムを用いることによって、より難燃性に優れ
た難燃性バッキング材となる。In addition to the effect of claim 1 or claim 2, melamine polyphosphate, polyphosphoric acid amide or the like can be used as the ammonium salt of polyphosphate having excellent water resistance, but it improves flame retardancy. For this purpose, it is desirable to use ammonium polyphosphate having a high phosphorus content. In this way, by using ammonium polyphosphate as the ammonium polyphosphate salt, a flame-retardant backing material having more excellent flame retardancy can be obtained.
【００４８】請求項４の発明にかかる難燃性バッキング
材は、請求項３の構成において、前記ポリリン酸アンモ
ニウムは重合度が約２００以上でその表面が樹脂で被覆
されているもの、または重合度が約１０００以上である
ものである。In the flame-retardant backing material according to the invention of claim 4, in the structure of claim 3, the ammonium polyphosphate has a degree of polymerization of about 200 or more and its surface is coated with a resin, or the degree of polymerization is Is about 1000 or more.
【００４９】このように、請求項３に記載の効果に加え
て、重合度が約２００以上でその表面が樹脂で被覆され
ているか重合度が約１０００以上であるポリリン酸アン
モニウムは、水に難溶性であるために、アクリル系共重
合体エマルジョン中に安定に分散させることができる。
これによって、保存・使用が容易になり、優れた特性を
有する難燃性バッキング材となる。As described above, in addition to the effect described in claim 3, ammonium polyphosphate whose degree of polymerization is about 200 or more and whose surface is coated with a resin or whose degree of polymerization is about 1000 or more is difficult to dissolve in water. Since it is soluble, it can be stably dispersed in an acrylic copolymer emulsion.
This facilitates storage and use and provides a flame-retardant backing material with excellent properties.
Claims (4)
重量％と、ポリリン酸アンモニウム塩２０〜７０重量％
とを含有する難燃性バッキング材。1. Acrylic copolymer emulsion 100
% By weight, and ammonium polyphosphate salt 20 to 70% by weight
Flame-retardant backing material containing and.
は、水酸基含有モノマーを２〜３０重量％含有し、酸素
元素含有率が３０〜３５％で、ガラス転移温度が−５０
℃〜５℃であることを特徴とする請求項１に記載の難燃
性バッキング材。2. The acrylic copolymer emulsion contains 2 to 30% by weight of a hydroxyl group-containing monomer, has an oxygen element content of 30 to 35%, and has a glass transition temperature of −50.
The flame-retardant backing material according to claim 1, which has a temperature of 5 ° C to 5 ° C.
ン酸アンモニウムであることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の難燃性バッキング材。3. The flame-retardant backing material according to claim 1, wherein the ammonium polyphosphate salt is ammonium polyphosphate.
２００以上でその表面が樹脂で被覆されているもの、ま
たは重合度が１０００以上であるものであることを特徴
とする請求項３に記載の難燃性バッキング材。4. The difficulty according to claim 3, wherein the ammonium polyphosphate has a degree of polymerization of 200 or more and a surface coated with a resin, or a degree of polymerization of 1000 or more. Flammable backing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368864A JP2003171878A (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Flame-retardant backing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368864A JP2003171878A (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Flame-retardant backing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171878A true JP2003171878A (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=19178372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368864A Pending JP2003171878A (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Flame-retardant backing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003171878A (en) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063878A1 (en) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Flame retardant aqueous resin composition |
| JP2006028488A (en) * | 2004-06-14 | 2006-02-02 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | Coating composition for vehicular interior finishing material and the vehicular interior finishing material |
| WO2006022219A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Kawashima Selkon Textiles Co., Ltd. | Polyphosphoric acid type flame retardant |
| JP2006063464A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Kawashima Textile Manuf Ltd | Polyphosphoric acid-based flame retarder |
| JP2006063465A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Kawashima Textile Manuf Ltd | Flame-retardant fiber product |
| JP2007291325A (en) * | 2005-10-31 | 2007-11-08 | Sk Kaken Co Ltd | Intumescent fireproof coating |
| JP2008013629A (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | Foaming fireproof coating |
| JP2008013648A (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | Foaming fireproof coating |
| JP2008088414A (en) * | 2006-09-06 | 2008-04-17 | Emulsion Technology Co Ltd | Composition for use in artificial turf carpet backing material |
| EP2093264A2 (en) | 2008-02-21 | 2009-08-26 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Coating composition for car interior material and car interior material |
| JP2009275189A (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Showa Highpolymer Co Ltd | Synthetic resin emulsion composition and coating material composition for ceramic-based siding board using the same |
| US7820079B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-10-26 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Vehicle interior material coating composition and vehicle interior material |
| US7923074B2 (en) | 2005-12-12 | 2011-04-12 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Method for preparing a vehicle interior material |
| JP2015196831A (en) * | 2014-04-03 | 2015-11-09 | アイカ工業株式会社 | Hydrophobic resin-ammonium polyphosphate composite |
| JP2020037706A (en) * | 2019-11-15 | 2020-03-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Decorative sheet and pressure-sensitive adhesive composition suitable therefor |
| US11840620B2 (en) | 2015-03-04 | 2023-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet and pressure-sensitive adhesive composition applied thereto |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368864A patent/JP2003171878A/en active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4578803B2 (en) * | 2003-12-25 | 2010-11-10 | 日本合成化学工業株式会社 | Flame retardant aqueous resin composition |
| US7393888B2 (en) | 2003-12-25 | 2008-07-01 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Aqueous flame retardant resin composition |
| WO2005063878A1 (en) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Flame retardant aqueous resin composition |
| JP2005187582A (en) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Clariant Polymer Kk | Aqueous flame retardant resin composition |
| JP2006028488A (en) * | 2004-06-14 | 2006-02-02 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | Coating composition for vehicular interior finishing material and the vehicular interior finishing material |
| US7850877B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-12-14 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Vehicle interior material coating composition and vehicle interior material |
| US7820079B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-10-26 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Vehicle interior material coating composition and vehicle interior material |
| JP2006063464A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Kawashima Textile Manuf Ltd | Polyphosphoric acid-based flame retarder |
| WO2006022219A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Kawashima Selkon Textiles Co., Ltd. | Polyphosphoric acid type flame retardant |
| US7611771B2 (en) | 2004-08-25 | 2009-11-03 | Kawashima Selkon Textiles Co., Ltd. | Polyphosphate flame retardant |
| JP2006063465A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Kawashima Textile Manuf Ltd | Flame-retardant fiber product |
| JP2007291325A (en) * | 2005-10-31 | 2007-11-08 | Sk Kaken Co Ltd | Intumescent fireproof coating |
| US7923074B2 (en) | 2005-12-12 | 2011-04-12 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Method for preparing a vehicle interior material |
| JP2008013629A (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | Foaming fireproof coating |
| JP2008013648A (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | Foaming fireproof coating |
| JP2008088414A (en) * | 2006-09-06 | 2008-04-17 | Emulsion Technology Co Ltd | Composition for use in artificial turf carpet backing material |
| EP2093264A2 (en) | 2008-02-21 | 2009-08-26 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Coating composition for car interior material and car interior material |
| JP2009275189A (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Showa Highpolymer Co Ltd | Synthetic resin emulsion composition and coating material composition for ceramic-based siding board using the same |
| JP2015196831A (en) * | 2014-04-03 | 2015-11-09 | アイカ工業株式会社 | Hydrophobic resin-ammonium polyphosphate composite |
| US11840620B2 (en) | 2015-03-04 | 2023-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet and pressure-sensitive adhesive composition applied thereto |
| JP2020037706A (en) * | 2019-11-15 | 2020-03-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Decorative sheet and pressure-sensitive adhesive composition suitable therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003171878A (en) | Flame-retardant backing material | |
| CA1286164C (en) | Coated cloth | |
| Wang et al. | Flame retardant textile back-coatings. Part 1: Antimony-halogen system interactions and the effect of replacement by phosphorus-containing agents | |
| JP2007534824A (en) | Flame retardant aqueous dispersion for textile products and method for producing the same | |
| JP2006233152A (en) | Flame-retardant back coating agent and flame-retardant fabric using the same | |
| KR101186207B1 (en) | Nonflammable Asphalt Composition and Waterproofing Sheet Using the Same | |
| KR101989968B1 (en) | Fire retardant composition and its manufacturing method | |
| JPH07188487A (en) | Vinyl chloride resin composition, sheet and decorative wall material | |
| CN114232350A (en) | Phosphorus-nitrogen synergistic aqueous flame-retardant coating composition containing tubular kaolin, preparation method and prepared flame-retardant fabric | |
| JPH0730231B2 (en) | Flame retardant resin aqueous emulsion | |
| JP2000199150A (en) | Woven fabric | |
| JP2013231092A (en) | Flame-retardant resin composition | |
| JPH10212669A (en) | Flame proofing of textile product | |
| JPH07187744A (en) | Sound insulating material of olefinic resin | |
| JP3024775B2 (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JPH10237764A (en) | Aqueous composition of slow burning resin for backing | |
| JP2004263131A (en) | Nonhalogen-based, flame-retardant composition | |
| JP7101391B1 (en) | A flame-resistant fiber product that has been treated to be flame-proof and a method for manufacturing the flame-resistant fiber product. | |
| JP2854380B2 (en) | Flame-retardant resin aqueous emulsion and method for producing the same | |
| JP2005036148A (en) | Flame-retardant film and laminated body using the same | |
| JP3168080B2 (en) | Synthetic resin wallpaper | |
| JPH01298280A (en) | Production of flame-retardant fabric and flame-retardant fabric | |
| JPH03505105A (en) | coated fabric | |
| JPH10195774A (en) | Flame retardant tarpaulin | |
| JP2017179194A (en) | Flame retardant composition |