JP2003159523A

JP2003159523A - 攪拌機

Info

Publication number: JP2003159523A
Application number: JP2001362680A
Authority: JP
Inventors: Kaori Araya; 香織新家; Koji Toyooka; 孝司豊岡
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2003-06-03
Anticipated expiration: 2021-11-28
Also published as: JP3942411B2

Abstract

(57)【要約】【課題】攪拌槽内に投入した溶液を効率よく攪拌する
攪拌機を提供する。【解決手段】この発明の攪拌機は、回転軸３に沿って
取り付けられた格子翼４ａと、この格子翼４ａの翼径よ
りも長く、邪魔板５の下方まで延伸した翼径を有するパ
ドル翼４ｂを回転軸３の下部に備え、このパドル翼の下
端と攪拌槽２の底部との隙間を狭く設定し、このパドル
翼４ｂに斜め下がりの傾斜角を持たせるとともに、パド
ル翼４ｂを格子翼４ａと交差姿勢にしてある。この両翼
４ａ、４ｂを回転させると、攪拌槽２の底部にある溶液
はパドル翼４ｂによって勢いのある上昇流となり、底部
から上部に向かう溶液は、格子翼４ａによって分散・細
分化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ポリマーを製造
する攪拌機に係り、特に、撹拌槽内に投入した溶液の攪
拌を効率よく行なう技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の攪拌機として、特許公報
第２７０４４８８号に示すようなものが提案・実施され
ている。つまり、図９に示すように、底部が椀状をした
撹拌槽２と、この攪拌槽２の中央に設けられた回転軸３
と、この回転軸３の左右に取り付けられた一対の格子翼
４ｃを備えるとともに、回転軸方向に延びる平板状の邪
魔板５を攪拌槽２の内側壁に等間隔に２本備えたものが
使用されている。

【０００３】特に格子翼４ｃは、その下部が格子翼４ｃ
平面を下方に延伸した大形の平板部分４ｄをともなった
形状のものが使用されている。つまり、従来の格子翼と
パドル翼とを一体形成したものである。この格子翼４ｃ
は、図９に示すように平板部分４ｄの径方向の幅（以
下、単に「翼径」という）は、格子翼４ｃの径翼と同じ
に設定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来からの攪拌槽は、
その底部が椀状をしているため、底部における溶液の単
位面積当たりの熱伝達率が攪拌槽の側壁よりも高いとい
った傾向にある。しかし、攪拌槽内の場所によって熱伝
達率が異なるにも関わらず、撹拌槽内での溶液の循環速
度や溶液循環時に発生する滞留などが、さらに起因して
熱伝達率の不均一を発生させている。

【０００５】具体的に、従来の攪拌機では以下のように
点によって溶液への熱伝達率の不均一が発生している。
従来の攪拌機は、図９に示すように、格子翼４ｃの下部
に、この格子翼４ｃと同一翼径の平板部分４ｄを備えて
いるため、邪魔板５の下方に広い空間Ｈを形成してしま
う。

【０００６】格子翼４ｃを回転させた際、格子翼４ｃの
下端部と撹拌槽２の底部では、その隙間が比較的狭いの
で溶液に作用する平板部分４ｄの押圧力が大きくなり、
その隙間を流通する溶液の流速が速くなる。しかし、こ
の広い空間部分Ｈでは、溶液に作用する格子翼４ｃの押
圧力が小さく、溶液の流速が遅くなる。そのため、この
空間部分Ｈでは底部に比べて溶液への熱伝達率が低くな
るといった問題がある。

【０００７】さらに、格子翼４ｃの下端部と撹拌槽２の
底部を流通する溶液は、この空間部分Ｈに流入してから
上昇流となる。したがって、流速の増した溶液は、一旦
広い空間部分Ｈに流入することによって、その流速が減
衰して上昇流となるので、攪拌槽２の底部と上部では溶
液の熱伝達率が不均一になるといった問題がある。

【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、攪拌槽内に投入された溶液が円滑に
循環するようにした攪拌機を提供することを主たる目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、このような
目的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、溶液を投入する攪拌槽
と、この攪拌槽の中心部に設けられた回転軸と、この回
転軸に取り付けられた攪拌翼とを備えるとともに、この
攪拌槽の外周に温度調節用流体を流通させる温度調節手
段が付設された攪拌機であって、前記攪拌翼は、前記回
転軸の軸に沿って取り付けられた主攪拌翼と、この回転
軸の下部に取り付けられたパドル翼とからなり、かつ、
前記パドル翼は、前記主攪拌翼の径方向の長さよりも長
い翼径を有するものである。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の攪拌機において、前記パドル翼は、その下端部
が攪拌槽の底部に向かって取り付けられており、かつ、
その一方面が攪拌槽の斜め上方を向くように傾斜角を持
っているものである。

【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の攪拌機において、前記パドル翼
は、前記回転軸の上部側から見て格子翼と交差姿勢で取
り付けられているものである。

【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の攪拌機において、前
記パドル翼は、その下端部と前記攪拌槽の底部との隙間
が１０ｍｍ以下となるように前記回転軸に取り付けられ
ているものである。

【００１３】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし請求項４のいずれかに記載の攪拌機において、前
記攪拌槽は、投入された溶液の流れを規制する規制部材
をその内側壁の上部から下部にわたって備えているもの
である。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の発明の作用は次のとおりであ
る。すなわち、主攪拌翼の下部に、この翼の径方向の長
さよりも長い翼径を有するパドル翼を備えることによっ
て、攪拌槽の底部とパドル翼の下端部との隙間が狭く設
定される。パドル翼を回転させると、この隙間を流通す
る溶液の流速が上げられる。つまり、底部にある溶液へ
の熱伝達率が高くなる。また、パドル翼の回転にともな
って、溶液の流れは勢いの増した上昇流となる。この上
昇流は、パドル翼の上側に取り付けられた主攪拌翼によ
って攪拌される。

【００１５】また、請求項２に記載の発明によれば、パ
ドル翼の一方面を攪拌槽の斜め上方に向くように傾斜角
を持たせることによって、攪拌槽内での溶液の上昇流が
効率よく発生させられる。

【００１６】また、請求項３に記載の発明によれば、回
転軸の上部側から見てパドル翼を主攪拌翼に交差姿勢で
取り付け、このときのパドル翼の回転を基準として見た
場合、パドル翼の回転に追従するように主攪拌翼が回転
する。このパドル翼の回転によって上昇流となった溶液
は、タイミングを遅れて通過する主攪拌翼によって分散
される。

【００１７】また、請求項４に記載の発明によれば、攪
拌槽の底部とパドル翼との隙間を１０ｍｍ以下にするこ
とによって、請求項１に記載の攪拌機が好適に実現され
る。

【００１８】また、請求項５に記載の発明によれば、主
攪拌翼の回転にともなって発生する溶液の回転方向への
流れが、規制部材に衝突して上昇流へと変えられる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
一実施例を説明する。図１および図２はこの発明の一実
施例に係り、図１はこの実施例の攪拌機の内部構成を示
した破断斜視図、図２は攪拌槽の底部を示した拡大図で
ある。なお、図２については、説明の便宜上、温度調節
手段であるジャケットの構成を省略している。

【００２０】攪拌機１は、図１に示すように、底部が椀
状をした円筒形の攪拌槽２と、この攪拌槽２の中央に設
けられた回転軸３と、この回転軸３の上部から下部にか
けて取り付けられた左右一対からなる２組の攪拌翼４
（４ａ、４ｂ）と、攪拌槽２における円筒形部分の内壁
の上部から下部にわたって取り付けられた規制部材とし
ての邪魔板５と、攪拌槽２の外周に付設された温度調節
用流体を循環させる温度調節用手段としてのジャケット
６とから構成されている。

【００２１】回転軸３は、カップリングを介してその上
部の図示しない駆動部と連接されている。本実施例の場
合、図１に示すように、回転軸３は上方から片持ち支持
されているが、回転軸３が底部を貫通して上下から支持
されているものであってもよいし、駆動部が攪拌槽２の
下部側にあってもよい。

【００２２】攪拌翼４は、図１に示すように、回転軸３
の上部から下部（図１では撹拌槽の円筒部分）に沿って
縦２列、横３行からなる格子板を回転軸３の左右に取り
付けてなる一対の格子翼４ａと、この格子翼４ａの下方
（図１では撹拌槽の椀状をした底部）、つまり回転軸３
の下部から攪拌槽２の底部に向かって一対のパドル翼４
ｂが取り付けられている。なお、格子翼４ａは、本発明
の主攪拌翼に相当する。

【００２３】パドル翼４ｂは、図２に示すように、その
形状が扇形をしている。また、パドル翼４ｂは、格子翼
４ａの径方向の長さ（翼径）より長い翼径を有してい
る。具体的には、パドル翼４ｂの径方向端部が、邪魔板
５の下側まで延伸しているとともに、その下端部は椀状
をした攪拌槽２の底部のアール（丸み）に沿った同一の
曲率を持った形状をしている。つまり、パドル翼４ｂの
下端部と撹拌槽２の底部との隙間Ｇが均一になってい
る。本実施例の場合、その隙間Ｇが１０ｍｍ以下に設定
されている。

【００２４】隙間Ｇを１０ｍｍ以下に設定した状態でパ
ドル翼４ｂを回転させることによって、この狭い隙間Ｇ
を流通する溶液は、その流速を増すようになっている。
つまり、底部で沈着しがちな溶液は隙間Ｇを流通して流
速が増すので、溶液への熱伝達率を高くすることができ
る。

【００２５】また、この左右一対のパドル翼４ｂは、そ
の一方面が攪拌槽２の上方を向くように傾斜角を持って
回転軸３の下部に取り付けられている。具体的には、図
３（図１の矢印Ｘに示す斜め左方向から見た図）に示す
ように、回転軸３の下部に、仮名文字の「ハ」の字状と
なるように攪拌槽２の底部に向かって傾斜角を有した状
態で取り付けられている。

【００２６】このパドル翼４ｂの回転軸３への取り付け
角度θ１は、回転軸３の下部から延長した軸線（図３で
は一点鎖線で示す）に対して０〜６０°の範囲に設定す
ることが好ましい。

【００２７】なお、取り付け角度θ１は、攪拌翼４ａ，
４ｂの回転速度、溶液の種類、および溶液の量によって
適宜に設定変更される。

【００２８】つまり、左右のパドル翼４ｂにおける平面
部分のそれぞれが、格子翼４ａの平面によって攪拌槽２
を区分する２つの空間のいずれか異なった空間の上方を
向くようになっている。この状態でパドル翼４ｂを図４
の矢印に示す方向に回転させると、溶液は、図５に示す
ように、パドル翼４ｂの上面によって掻き揚げられて上
昇流となる。

【００２９】なお、図５および後述する図７について
は、説明の便宜上、格子翼４ａ、邪魔板５、およびジャ
ケット６の構成を省略する。

【００３０】また、図６に示すように、パドル翼４ｂの
下面を回転方向にすると、溶液はパドル翼４ｂの下面部
分によって回転方向へと勢いよく押出される。この押出
された溶液は、図７に示すように、攪拌槽２の底部に沿
って流通し、円運動から上昇流へと変えられるようにな
っている。

【００３１】なお、取り付け角度θ１が６０°を超える
と、溶液の掻き揚げ効率および押出し力が低下してしま
う。

【００３２】また、このパドル翼４ｂは、図４（図１の
矢印Ｙに示す攪拌槽の上方から見た図）に示すように、
格子翼４ａと交差姿勢で取り付けられている。このとき
の図４に示す対頂角θ２は、格子翼４ｂの翼径を基準軸
線とし、この基準軸線に対してパドル翼４ｂの翼先端を
回転方向の前方に変位させたとき、パドル翼４ｂの回転
方向とは逆の後方側に形成される角度である。この対頂
角θ２は、９０°以下にすることが好ましい。

【００３３】なお、この対頂角θ２は、攪拌翼４ａ，４
ｂの回転速度、溶液の種類、および溶液の量によって適
宜に設定変更される。

【００３４】対頂角θ２を９０°の範囲内にすることに
よって、パドル翼４ｂの回転にともなって上昇流となっ
た溶液が、タイミングを遅れて通過する格子翼４ａによ
って分散・細分化されるようになっている。

【００３５】なお、対頂角θ２が、９０°を超えるとパ
ドル翼４ｂの後方から追従する格子翼４ａのタイミング
の遅れが大きくなる。そのため、流速の速い上昇流とな
った溶液の分散・細分化するタイミングも遅れ、攪拌槽
２の上部での溶液への熱伝達率を低下させてしまう。

【００３６】邪魔板５は、攪拌槽２の円筒部分の内壁に
おける上部から下部にわたって平板状のものが取り付け
られている。本実施例の場合、その数が２本であって、
内壁に等間隔に取り付けられている。この邪魔板５は、
格子翼４ａの回転にともなって溶液が回転方向に流れる
のを規制している。つまり、格子翼４ａの回転方向に流
れる溶液は、邪魔板５に衝突して上昇流に変えられるよ
うになっている。なお邪魔板５の数は、２本に限定され
るものではなく、無くてもよいし、２本以上であっても
よい。

【００３７】ジャケット６は、攪拌槽２の外周と底部を
包み込むように付設されている。このジャケット６の内
部には、温度調節用流体としての温水や冷却水が流通す
るように流路７が設けられている。つまり、ポリマーを
製造する過程で、重合反応を促進させるためにジャケッ
ト６に温水を循環させたり、逆に重合反応の開始にとも
なって発生する熱量を除去するために冷却水を循環させ
たりして攪拌槽２内の重合温度を一定に保つようになっ
ている。

【００３８】以上のように、攪拌翼４として格子翼４ａ
と、パドル翼４ｂとを備えるとともに、パドル翼４ｂの
翼径を格子翼４ａの翼径よりも長くする。つまり、パド
ル翼４ｂの径方向の端部を邪魔板５の下方まで延伸し、
このときのパドル翼４ｂの下端部と攪拌槽２の底部との
隙間Ｇを１０ｍｍ以下に設定することによって、攪拌槽
２の底部での溶液の流速を増大させて勢いのある上昇流
を発生させることができる。

【００３９】また、攪拌槽２の底部に向かって取り付け
たパドル翼４ｂの一方面が攪拌槽２の斜め上方を向くよ
うにすることによって、溶液の掻き揚げ、または溶液を
押圧して勢いのある上昇流を発生させることができる。

【００４０】また、パドル翼４ｂを格子翼４ａに交差姿
勢で取り付けることによって、パドル翼４ｂによって上
昇流となった溶液を、タイミングを遅れて通過する格子
翼４ａで効率よく分散・細分化することができる。

【００４１】次に、上述の構成を有する攪拌機を用い
て、一括重合する場合の攪拌槽２内のモノマーにおける
攪拌動作について図４および図５を参照して説明する。
なお、この実施例では、重合反応が開始して、攪拌槽２
の冷却を行なっている状態で説明する。

【００４２】重合反応が開始すると、ジャケット６に冷
却水を循環して攪拌槽２の冷却を開始する。このとき、
攪拌槽２内では、パドル翼４ｂと格子翼４ａとが回転
し、モノマーを攪拌している。

【００４３】攪拌槽２の底部にあるモノマーは、パドル
翼４ｂの回転にともなってパドル翼４ｂの上面で掻き揚
げられて上昇流になる。このとき、パドル翼４ｂの下端
部と攪拌槽２の底部との隙間Ｇを流通するモノマーは、
その流速が増して循環している。

【００４４】上昇流は、攪拌翼４の回転による回転方向
の流れをともなう。この２方向の流れをともなうモノマ
ーは、邪魔板５に衝突して上昇流へと再度変えられて攪
拌槽２の上部に到達する。

【００４５】上部に到達したモノマーは、格子翼４ａの
回転中心方向に引き寄せられ、回転軸３に沿った下降流
となる。この下降流が攪拌槽２の下部に到達すると、パ
ドル翼４ｂの上面によって掻き揚げられ再度上昇流にな
る。つまり、攪拌槽２内でモノマーの上下方向の循環が
繰り返される。

【００４６】モノマーが上下方向の循環をしていると
き、この循環の中央領域にあるモノマーは、格子翼４ａ
によって分散・細分化される。

【００４７】次に、上述の図１に示す攪拌機１と図９に
示す従来の攪拌機を用いてエマルジョン重合によるポリ
マーを製造する場合についての比較実験を本発明者は行
なった。以下に説明する。なお、使用するモノマーは、
粘度４０ｍPa・ｓ、密度９５８ｋｇ/ｍ³、熱伝導率０．
４３Ｗ/ｍ²・Ｋ、比熱３３６０Ｊ/ｋｇ・Ｋのものであ
る。

【００４８】また、使用する攪拌槽は共通形状のもので
あって、直径１４００ｍｍ、高さ２０４２ｍｍである。
使用する攪拌翼については次の通りである。従来の攪拌
機に使用する攪拌翼は、翼径８９６ｍｍ（翼径は、一対
の攪拌翼の径方向端部を結んだ線である）、高さ１９０
３ｍｍの格子翼である。本発明の攪拌翼は、翼径が１０
９６ｍｍ、高さ１９０３ｍｍの格子翼と、翼径が１２０
０ｍｍ、回転軸への取り付け角度θ１が３０°、対頂角
θ２が９０°であるパドル翼の２組である。また、本発
明の攪拌機の場合、パドル翼の下端と攪拌槽の底部との
隙間が１０ｍｍに設定してある。

【００４９】そして、上述の両攪拌槽にモノマーを投入
し、攪拌翼の回転数を２４ｒｐｍに設定して攪拌を行な
ったところと、以下の表１に示す結果を得ることができ
た。

【００５０】

【表１】

【００５１】先ず、表１に示す液境膜伝熱係数について
見ると、従来の攪拌機の５００Ｗ/ｍ²・Ｋに対して本発
明の攪拌機では３倍の１５００Ｗ/ｍ²・Ｋとなってい
る。通常、伝熱量については、伝熱量＝伝熱係数（液境
膜伝熱係数）×伝熱面積×温度差（モノマーと攪拌槽の
内壁との温度差）の関係式で表すことができる。つま
り、液境膜伝熱係数の値が大きくなると伝熱量が増すこ
とから、本発明の攪拌機では、従来よりも攪拌槽内のモ
ノマーの伝熱量が多く、熱伝達率が高いことが分かる。

【００５２】次に熱伝達によって移動する熱量を示す指
数であるヌッセルト数について見ると、従来の攪拌機で
は１．０４Ｅ＋０３であるのに対して、本発明の攪拌機
では３．８２Ｅ＋０３となっている。このヌッセルト数
（Ｎｕ）は、Ｎｕ＝ｈＤ／λの関係式で表される。ここ
で、ｈは伝熱係数、Ｄは攪拌翼の径、λは熱伝導率であ
る。

【００５３】つまり、この関係式からヌッセルト数の値
に起因する変化量は、伝熱係数（ｈ）であることが分か
る。このことから、本発明の攪拌機が従来の攪拌機に比
べて伝熱係数が大きいこと、つまり熱伝達率が高いこと
が分かる。

【００５４】また、液の乱れ状態を示す指数であるレイ
ノズル数について見ると、この値は従来の攪拌機が７．
６９Ｅ＋０３であるのに対し、本発明の攪拌機では１．
１５Ｅ＋０４となっている。このレイノズル数（Ｒｅ）
は、Ｒｅ＝ｄｕρ／μの関係式で表される。ここでｄは
翼径、ｕは溶液の流速、ρは溶液の密度、μは粘度であ
る。

【００５５】つまり、この関係式からレイノズル数の値
に起因する変化量は、溶液の流速（ｕ）であることが分
かる。このことから、本発明の攪拌機におけるレイノズ
ル数の値が従来の攪拌機よりも大きいこと、つまり攪拌
槽内のモノマーの循環速度が従来に比べて速いことが分
かる。したがって、攪拌槽内でのモノマーの循環速度が
速いということは、モノマーへの熱伝達率が高いことを
示す。

【００５６】以上の実験より、本発明の攪拌機は、従来
の攪拌機に比べて熱伝達率が高いので、分子量分布が一
層均一なポリマーを製造することができるという知見を
本発明者は得ることができた。

【００５７】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、下記のように変形実施することができる。（１）上記実施例では、パドル翼４ｂを回転軸３の下部
から攪拌槽２の底部に向かって傾斜角を有するととも
に、格子翼４ａとパドル翼４ｂとが交差姿勢で取り付け
られていたが、図８に示すように、格子翼４ａ平面の下
方に延伸した位置であって対頂角θ２が０°となるよう
にパドル翼４ｂを取り付けた構成であってもよい。ま
た、図示しないが、角度θ１と対頂角θ２とが０°の構
成であってもよい。

【００５８】（２）上記実施例では、攪拌翼４の組み合
わせをパドル翼４ｂと格子翼４ａにしていたが、例えば
パドル翼と平板翼との組み合わせであってもよい。

【００５９】（３）上記実施例では、本発明の攪拌機を
一括重合に使用する場合を例のとって説明したが、滴下
重合や二段重合に使用してもよい。

【００６０】（４）上記実施例では、平板状の邪魔板５
を使用していたが、角柱や円柱状のものであってもよ
い。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、主攪拌翼の下方に主攪拌翼の
径方向の長さよりも長い翼径を有するパドル翼を備える
ことによって、攪拌槽の底部とパドル翼の下端部との隙
間を狭くすることができる。つまり、パドル翼を回転さ
せて狭い隙間に溶液を流通させることによって、底部で
の溶液の流通速度を速くすることができる。また、大形
の攪拌翼によって、攪拌槽の上方での溶液の攪拌が行な
われる。その結果、攪拌槽内の底部と上部での溶液に対
する熱伝達率を略均一に保つことができる。

【００６２】また、請求項２に記載の発明によれば、パ
ドル翼の一方面が攪拌槽の斜め上方を向くように傾斜角
を持たせて回転軸の下部に取り付けることによって、攪
拌槽内での溶液の上昇流を効率よく発生させることがで
きる。効率よく発生した上昇流は、攪拌槽内での溶液の
上下方向の循環を安定させるので、溶液への熱伝達率を
効率よく行なうことができる。

【００６３】また、請求項３に記載の発明によれば、パ
ドル翼を回転軸の上部側から見て格子翼を交差姿勢で取
り付けることによって、パドル翼の回転に追従するよう
に主攪拌翼が回転する。その結果、パドル翼の回転によ
って上昇流となった溶液が、タイミングを遅れて通過す
る主攪拌翼によって分散され、攪拌槽の下部と上部で溶
液の攪拌を円滑に行なうことができる。

【００６４】また、請求項４に記載の発明によれば、攪
拌槽の底部とパドル翼との隙間を１０ｍｍ以下に設定す
ることによって、その隙間を流通する溶液の流速を上げ
ることができる。

【００６５】また、請求項５に記載の発明によれば、攪
拌槽の内側壁に溶液の流れを規制する規制部材を設ける
ことによって、攪拌翼の回転にともなって、その回転方
向に発生する溶液の流れが、この規制部材に衝突する。
この規制部材に衝突した溶液が上昇流となる。つまり、
攪拌槽の上部での上昇流を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る攪拌機の内部構成を示した破断
斜視図である。

【図２】実施例に係る攪拌機の底部を示した拡大図であ
る。

【図３】図１の矢印Ｘ方向から見た破断図である。

【図４】図１の矢印Ｙ方向から見た断面図であって、パ
ドル翼の取り付け位置と、回転方向を示している。

【図５】攪拌槽内の溶液の流れを示した図である。

【図６】図４に示す変形例の断面図であって、パドル翼
の取り付け位置と、回転方向を示している。

【図７】図６における攪拌槽内の溶液の流れを示した図
である。

【図８】変形例の攪拌機の内部構成を示した破断斜視図
である。

【図９】従来例の攪拌機の内部構成を示した破断斜視図
である。

【符号の説明】

Ｇ … 隙間１ … 攪拌機２ … 攪拌槽３ … 回転軸４ … 攪拌翼４ａ… 格子翼４ｂ… パドル翼５ … 邪魔板６ … ジャケット

フロントページの続きＦターム(参考） 4G035 AB38 AE02 AE15 4G037 CA03 CA18 EA04 4G078 AA01 AA13 AA22 AB05 AB11 BA05 CA01 CA08 CA12 CA17 DA01 DA03 DA28 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶液を投入する攪拌槽と、この攪拌槽の
中心部に設けられた回転軸と、この回転軸に取り付けら
れた攪拌翼とを備えるとともに、この攪拌槽の外周に温
度調節用流体を流通させる温度調節手段が付設された攪
拌機であって、前記攪拌翼は、前記回転軸の軸に沿って取り付けられた
主攪拌翼と、この回転軸の下部に取り付けられたパドル
翼とからなり、かつ、前記パドル翼は、前記主攪拌翼の径方向の長さよ
りも長い翼径を有することを特徴とする攪拌機。
【請求項２】請求項１に記載の攪拌機において、前記パドル翼は、その下端部が攪拌槽の底部に向かって
取り付けられており、かつ、その一方面が攪拌槽の斜め
上方を向くように傾斜角を持っていることを特徴とする
攪拌機。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の攪拌機
において、前記パドル翼は、前記回転軸の上部側から見て格子翼と
交差姿勢で取り付けられていることを特徴とする攪拌
機。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の攪拌機において、前記パドル翼は、その下端部と前記攪拌槽の底部との隙
間が１０ｍｍ以下となるように前記回転軸に取り付けら
れていることを特徴とする攪拌機。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載の攪拌機において、前記攪拌槽は、投入された溶液の流れを規制する規制部
材をその内側壁の上部から下部にわたって備えたことを
特徴とする攪拌機。