JP2003147766A - Burying method for steel pipe pile - Google Patents

Burying method for steel pipe pile

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JP2003147766A
JP2003147766A JP2001344958A JP2001344958A JP2003147766A JP 2003147766 A JP2003147766 A JP 2003147766A JP 2001344958 A JP2001344958 A JP 2001344958A JP 2001344958 A JP2001344958 A JP 2001344958A JP 2003147766 A JP2003147766 A JP 2003147766A
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JP
Japan
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steel pipe
pipe pile
support layer
ground
tip
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Pending
Application number
JP2001344958A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ryokichi Sasaki
良吉 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Original Assignee
Asahi Kasei Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To exhibit sufficient bearing power by smooth work when burying a steel pipe pile for arranging a spiral blade on the tip. SOLUTION: When burying the steel pipe pile 5 for arranging the spiral blade 6 on the tip, an excavation hole 4 is preformed by excavating the ground 2 of a position for burying the steel pipe pile 5 up to the front of a support layer 3, and afterwards, the steel pipe pile 5 is rotatably buried up to the excavation hole 4, and then, the spiral blade 6 arranged on the tip is intruded in the support layer 3.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、先端に設けた羽根
を支持層に貫入させて高い支持力を発揮させることが出
来る鋼管杭の埋設方法に関するものである。 【0002】 【従来の技術】建築物を構築する場合、先端に螺旋状の
羽根を設けた鋼管杭を埋設して基礎を構成することがあ
る。先端に螺旋状の羽根を設けた鋼管杭を回転させて直
接埋設することが困難な礫地盤や、粘着力が大きく鋼管
杭を回転させて直接埋設することが困難な粘土地盤に鋼
管杭を埋設する場合、鋼管杭を埋設すべき位置を予めス
パイラルオーガ等によって支持層を含む所定深さに至る
地盤を掘削した後、前記掘削部に鋼管杭を回転させつつ
掘削部の深さに合わせて推進することで埋設するのが一
般的である。 【0003】また例えば特開平8−319616号に開
示されるように、鋼管杭の先端部位の周囲の支持層に膨
出部を形成することもある。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】上記の如く、鋼管杭を
埋設すべき位置を支持層を含んで掘削した後、この掘削
部に鋼管杭を回転埋設する技術では、支持層が掘削され
て地盤が緩んでしまうため、鋼管杭の先端部分の周囲の
緩んだ地盤からなる支持層にセメントミルクを注入して
固めることが必須となり、作業が複雑で且つ煩雑となる
という問題がある。 【0005】本発明の目的は、円滑な作業を行うことが
出来且つ充分な支持力を発揮し得る鋼管杭の埋設方法を
提供することにある。 【0006】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る鋼管杭の埋設方法は、先端に螺旋状の羽
根を設けた鋼管杭を埋設する方法であって、予め前記鋼
管杭を埋設すべき位置の支持層の前まで掘削しておき、
その後、前記掘削部位まで鋼管杭を回転埋設し、次いで
先端に設けた螺旋状の羽根を支持層に貫入させることを
特徴とするものである。 【0007】上記鋼管杭の埋設方法では、予め鋼管杭を
埋設すべき位置を支持層の前まで掘削しておき、鋼管杭
を埋設する際に、該鋼管杭を回転させて貫入すると共に
先端に設けた羽根を支持層に食込貫入させることで、羽
根と支持層を一体化させて高い支持力を発揮させること
が出来る。更に、掘削した土砂の排出量を可及的に削減
することが出来る。 【0008】鋼管杭を埋設する作業を実施するのに先立
って、目的の地盤に於ける地質調査を実施することによ
り、支持層の深さを確認しておくことが必要となる。そ
して鋼管杭の埋設に先立って地盤を掘削(先行掘削)す
る際には、掘削装置の操作を掘削深さを管理すること
で、支持層の前で停止させることが出来る。 【0009】鋼管杭の埋設に先立って地盤を掘削するに
は、スパイラルオーガを利用することが出来る。そして
スパイラルオーガによって地盤を掘削する場合、スパイ
ラルオーガに推力を作用させて正回転させることで地盤
を掘削することが可能であり、且つ逆回転させることで
地盤を掘削することなく土砂を攪拌し、或いはスパイラ
ルオーガを引き抜くことが可能である。 【0010】上記の如くして掘削した部位に鋼管杭を埋
設する場合、支持層に至る地盤では予め土砂が掘削され
ているため、鋼管杭を回転させることで容易な埋設を実
現することができる。また鋼管杭の先端部分が支持層に
到達したとき、該鋼管杭にさらなる回転を付与すること
で、先端に設けた羽根によって支持層に貫入させること
が可能となり、該羽根が支持層に食い込むことで、高い
支持力を発揮することができる。 【0011】 【発明の実施の形態】以下、上記鋼管杭の埋設方法の好
ましい実施形態について説明する。本発明に係る鋼管杭
の埋設方法は、先端に螺旋状の羽根を設けた鋼管杭を回
転させて直接埋設することが困難な礫地盤や、粘着力が
大きく鋼管杭を回転させて直接埋設することが困難な粘
土地盤に適用して特に有利な方法である。 【0012】鋼管杭の先端に設けた羽根は螺旋状に構成
されており、軸方向の推力と回転が付与されたとき、こ
の回転に伴って地盤に食い込んで貫入する。しかし、目
的の地盤が礫地盤や粘土地盤である場合、直接鋼管杭を
回転させて埋設することが困難か、或いは不可能とな
る。このような地盤に対して本発明に係る鋼管杭の埋設
方法を実施することによって、高い支持力を発揮し得る
鋼管杭を円滑に埋設することが可能である。 【0013】即ち、鋼管杭を埋設すべき位置を予め支持
層の前まで掘削しておくことで、支持層に至る地盤が礫
地盤であっても粘土地盤であっても、該掘削部位に対し
て鋼管杭を回転させて円滑に貫入することが可能とな
る。 【0014】そして鋼管杭の先端部分が支持層に到達し
たとき、更に鋼管杭の回転を継続させることで、先端部
に設けた羽根を支持層の地盤に食い込ませて貫入させる
ことが可能であり、このとき、支持層が先行掘削されて
いないため、羽根が強固で新鮮な地盤に食い込んで高い
支持力を発揮することが可能となる。 【0015】本発明に係る鋼管杭の埋設方法では、予め
目的の敷地の地質調査を行って、深さ方向の土質とN値
を表示した土質柱状図を得ておくことが好ましい。この
土質柱状図を得ることで支持層の深さを認識することが
可能であり、鋼管杭を埋設すべき位置を先行掘削するに
際し、確実に支持層の前までの地盤を掘削することが可
能となる。 【0016】特に、本発明に係る鋼管杭の埋設方法で
は、鋼管杭の埋設に先立って支持層を掘削することはな
く、支持層に鋼管杭の羽根を食い込ませたとき、強固な
支持層によって高い支持力を発揮し得るように構成され
ている。このため、埋設される鋼管杭は緩んだ地盤と一
体化することなく、強固な支持層を構成する地盤と一体
化することとなる。従って、先行して掘削した支持層の
地盤にセメントミルクを注入することなく、鋼管杭によ
る充分な支持力を発揮することが可能である。 【0017】以下、本発明の好ましい実施例について図
を用いて説明する。図1は第1実施例に係る鋼管杭の埋
設方法を説明する図である。図2は第2実施例に係る鋼
管杭の埋設方法を説明する図である。図3は第2実施例
の埋設方法に利用して有利な鋼管杭の先端部分の構成を
説明する図である。 【0018】先ず、図1により第1実施例に係る鋼管杭
の埋設方法について説明する。同図(a)に示すよう
に、目的の敷地に於ける鋼管杭を埋設すべき位置にオー
ガ1aとスパイラルロッド1bからなるスパイラルオー
ガ1が設置され、該スパイラルオーガ1によって地盤2
を支持層3の直前まで掘削することで、掘削穴4を形成
する。 【0019】スパイラルオーガ1は地盤2を掘削する機
能を有するものであり、スパイラル状の切刃1cを設け
たスパイラルロッド1bを有し、地盤2の土質が玉石を
含む礫層や粘性の高い粘土層であっても、円滑に掘削す
ることが可能なように構成されている。またスパイラル
オーガ1は、スパイラルロッド1bの先端に掘削ビット
1dを取り付けて構成したものでも良く、単にスパイラ
ルロッド1bのみによって構成されたものでも良い。こ
のように、先端に掘削ビット1dを取り付けてあるか否
かに関わらず、スパイラルオーガ1によって地盤2を掘
削することが可能である。 【0020】またスパイラルロッド1bは全長にわたっ
てスパイラル状の切刃1cを形成する必要はなく、先端
部分の所定長さ部位にスパイラル状の切刃1cを形成し
たもので良い。スパイラルロッド1bを正回転させる
と、この回転に伴って切刃1cが地盤2を掘削し、掘削
された土砂が切刃1cによって地表側に搬送される。こ
のため、掘削された土砂の一部が掘削穴4の端部から地
表に盛り上がるようにして排出されることがあるが、切
刃1cの長さが短い場合、掘削土砂を排出する機能が少
なくなるため、廃土量を少なくすることが可能となり有
利である。 【0021】スパイラルオーガ1は図示しない掘削装置
に取り付けられており、この掘削装置が有する制御装置
によって掘削深さが管理される。従って、スパイラルオ
ーガ1による地盤2の掘削深さが如何なる値か、は掘削
作業の進行に伴って計測される。そして、スパイラルオ
ーガ1による地盤2の掘削深さが、予め実施した地質調
査により得た土質柱状図に於ける支持層3に到達する直
前になったとき、スパイラルオーガ1の回転を停止する
ことで、掘削作業を停止することが可能である。 【0022】スパイラルオーガ1によって地盤2に支持
層3の直前に至る掘削穴4を掘削したとき、オーガ1a
によってスパイラルロッド1bを逆回転させ、この逆回
転を維持してスパイラルロッド1bを地盤2から引き抜
く。 【0023】スパイラルロッド1bを逆回転させること
によって切刃1cは上方への掘削機能を発揮し、この結
果、掘削穴4の内部にある土砂を攪拌するものの地表へ
の排出を行うことはない。そしてスパイラルオーガ1が
掘削穴4から引き抜かれたとき、同図(b)に示すよう
に、掘削穴4には攪拌された掘削土砂が残置される。 【0024】またスパイラルロッド1bを逆回転させつ
つ、掘削穴4からスパイラルオーガ1を引き抜くこと
で、該掘削穴4から排出された土砂は最小限の量とな
り、廃土量を可及的に削減することが可能となる。 【0025】上記の如くして形成された掘削穴4に、上
方から鋼管杭5を回転させつつ挿入する。掘削穴4に挿
入された鋼管杭5の先端が支持層3に到達した後、更
に、回転を継続させることで、該鋼管杭5の先端に設け
た羽根6を支持層3に食い込ませると共に進行させ、こ
れにより、鋼管杭5の先端部分を支持層3に強固に一体
化させる。 【0026】上記各工程を経て鋼管杭5を埋設すること
で、該鋼管杭5を支持層3に貫入して高い支持力を発揮
させることが可能である。特に、鋼管杭5の埋設に際し
ては地盤2が予め掘削されているため、該地盤2の土質
が玉石や礫からなる礫層或いは粘性の高い粘土層であっ
ても、鋼管杭5を円滑に回転させて貫入することが可能
である。 【0027】次に、図2,図3により第2実施例に係る
鋼管杭の埋設方法について説明する。尚、図に於いて前
述の実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。 【0028】本実施例の埋設方法では、図3に示すよう
に、本体11aの先端部分に2つの螺旋状の羽根12,13を
設けた鋼管杭11を用い、先端側の羽根12を支持層3に食
い込ませると共に羽根13をセメントミルク部4aに埋め
込み、高い支持力を実現し得るようにしている。 【0029】鋼管杭11の先端部分に設けた羽根12と羽根
13は互いに連続して形成されていても良く、適度な間隔
を保持して形成されていても良い。本実施例では、羽根
12と羽根13は互いに適度な間隔を保持して形成されてい
る。 【0030】上記鋼管杭11を埋設する手順について説明
する。図2(a)に示すように、鋼管杭11を埋設すべき
位置には、スパイラルオーガ1によって支持層3の直前
に至る地盤2が掘削されて掘削穴4が形成される。前記
掘削穴4を形成した後、スパイラルオーガ1は逆回転
し、掘削した土砂を攪拌しつつ引き抜かれる。このと
き、掘削穴4の底部(支持層3の表面近傍部分)から所
定長さ部分(鋼管杭11の羽根13が充分に貫入し得る程度
の長さ部分)にセメントミルクを注入しておき、これに
より、同図(b)に示すように、掘削穴4の内部にセメ
ントミルク部4aと土砂部4bとが形成される。 【0031】掘削穴4にセメントミルク部4aを形成し
て該掘削穴4からスパイラルオーガ1を引き抜いた後、
同図(c)に示すように、鋼管杭11を回転させつつ貫入
させる。掘削穴4の内部にある土砂は充分に緩んでいる
ため、鋼管杭11を回転させることによって円滑に貫入さ
せることが可能である。 【0032】掘削穴4に対する鋼管杭11の貫入の進行に
伴って、羽根12,13がセメントミルク部4aに入り込
み、セメントミルクと土砂との混合体に貫入する。そし
て先端側の羽根12が支持層3に当接し、鋼管杭11の更な
る回転に伴って羽根12が支持層3に食い込み、且つ羽根
13がセメントミルク部4aに於ける混合体に埋め込まれ
る。 【0033】羽根12が支持層3に食い込んだ後、鋼管杭
11が略1回転することによって羽根12は全体が支持層3
に貫入し、高い支持力を発揮することが可能である。同
時に羽根13は掘削穴4に於けるセメントミルク部4aを
構成するセメントミルクと土砂との混合体に入り込んで
両者の強固な一体化を実現する。 【0034】このように、本実施例では、鋼管杭11の先
端に設けた羽根12の支持層3に対する貫入による支持力
と、羽根13による掘削穴4のセメントミルク部4aへの
一体化による支持力とを期待することが可能であり、両
者の支持力が加わることによって、より高い支持力を発
揮させることが可能となる。 【0035】 【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
鋼管杭の埋設方法では、鋼管杭を埋設すべき位置を予め
支持層の前に至る地盤を掘削しておき、この掘削穴に鋼
管杭を回転させて貫入させると共に先端の羽根を支持層
に食い込ませたので、支持層の地盤が緩むことがなく、
強固な支持層によって高い支持力を発揮することが出来
る。 【0036】また予め地盤をスパイラルオーガによって
掘削することで、該地盤の土質の如何に関わらず鋼管杭
を円滑に回転させて貫入することが出来る。掘削した土
砂を排出することなく埋設することが出来、廃土を可及
的に削減することが出来る。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of embedding a steel pipe pile capable of exhibiting a high supporting force by penetrating a blade provided at a tip thereof into a support layer. is there. 2. Description of the Related Art When constructing a building, a foundation is sometimes constructed by embedding a steel pipe pile having a spiral blade at the tip. Embedding steel pipe piles in gravel ground where it is difficult to directly embed by rotating a steel pipe pile with a spiral blade at the tip, or in clay ground where it is difficult to rotate and directly embed the steel pipe pile with large adhesive strength In this case, after excavating the ground to a predetermined depth including the supporting layer by a spiral auger or the like in advance at the position where the steel pipe pile should be buried, the steel pipe pile is rotated to the excavation part and adjusted to the depth of the excavation part. It is common to bury it by doing. Further, as disclosed in, for example, JP-A-8-319616, a bulge may be formed in a support layer around a tip portion of a steel pipe pile. [0004] As described above, in the technique of digging a position where a steel pipe pile is to be buried including a support layer and then rotating and burying the steel pipe pile in the excavated portion, the support layer is excavated. Since the ground is loosened, it is necessary to inject and harden cement milk into a support layer made of loose ground around the tip of the steel pipe pile, which causes a problem that the operation is complicated and complicated. It is an object of the present invention to provide a method of burying a steel pipe pile capable of performing a smooth operation and exhibiting a sufficient supporting force. [0006] In order to solve the above problems, a method of burying a steel pipe pile according to the present invention is a method of burying a steel pipe pile having a spiral blade at a tip thereof. Drilling before the support layer at the position where the steel pipe pile should be buried,
Thereafter, the steel pipe pile is rotatably buried up to the excavation site, and the spiral blade provided at the tip is penetrated into the support layer. In the method for burying a steel pipe pile, a position where the steel pipe pile is to be buried is excavated in advance to the front of the support layer, and when the steel pipe pile is buried, the steel pipe pile is rotated to penetrate and be inserted into the tip. By penetrating the provided blade into the support layer, the blade and the support layer can be integrated to exhibit high support force. Furthermore, the amount of excavated earth and sand can be reduced as much as possible. Prior to carrying out the work of burying steel pipe piles, it is necessary to confirm the depth of the support layer by conducting a geological survey on the target ground. When excavating the ground (preceding excavation) prior to embedding the steel pipe piles, the operation of the excavator can be stopped in front of the support layer by controlling the excavation depth. To excavate the ground prior to burying the steel pipe pile, a spiral auger can be used. And when excavating the ground with a spiral auger, it is possible to excavate the ground by applying a thrust to the spiral auger and rotating it forward, and stirring the soil without excavating the ground by rotating it in the reverse direction, Alternatively, it is possible to pull out the spiral auger. When a steel pipe pile is buried in a site excavated as described above, earth and sand are excavated in advance on the ground reaching the support layer. Therefore, easy embedding can be realized by rotating the steel pipe pile. . Further, when the tip portion of the steel pipe pile reaches the support layer, by giving further rotation to the steel pipe pile, it is possible to penetrate the support layer by the blade provided at the tip, and the blades cut into the support layer. Thus, a high supporting force can be exhibited. The preferred embodiment of the method for burying a steel pipe pile will be described below. The method of embedding a steel pipe pile according to the present invention is such that a steel pipe pile provided with a spiral blade at its tip is directly buried by rotating the steel pipe pile, which is difficult to bury directly by rotating the steel pipe pile, or by rotating the steel pipe pile having a large adhesive force. It is a particularly advantageous method to apply to difficult clay ground. The blade provided at the tip of the steel pipe pile is formed in a spiral shape. When an axial thrust and rotation are applied, the blade penetrates and penetrates the ground with the rotation. However, when the target ground is gravel ground or clay ground, it is difficult or impossible to directly rotate and bury the steel pipe pile. By performing the method for embedding a steel pipe pile according to the present invention in such ground, a steel pipe pile capable of exhibiting a high supporting force can be smoothly embedded. That is, by excavating the position where the steel pipe pile is to be buried before the support layer in advance, even if the ground reaching the support layer is gravel ground or clay ground, It is possible to rotate the steel pipe pile to penetrate smoothly. When the tip of the steel pipe pile reaches the support layer, the rotation of the steel pipe pile is further continued, so that the blades provided at the tip can penetrate the ground of the support layer. At this time, since the support layer has not been excavated in advance, the blades can dig into the strong and fresh ground to exhibit a high support force. In the method for burying steel pipe piles according to the present invention, it is preferable to conduct a geological survey of a target site in advance to obtain a geological column showing the soil quality and N value in the depth direction. By obtaining this geological column diagram, it is possible to recognize the depth of the support layer, and when excavating the position where the steel pipe pile should be buried in advance, it is possible to reliably excavate the ground up to the front of the support layer It becomes. In particular, in the method for embedding a steel pipe pile according to the present invention, the support layer is not excavated prior to embedding the steel pipe pile, and when the blade of the steel pipe pile is cut into the support layer, the strong support layer is used. It is configured so that it can exhibit a high supporting force. For this reason, the steel pipe pile to be buried is not integrated with the loose ground, but is integrated with the ground constituting the strong support layer. Therefore, it is possible to exhibit a sufficient supporting force by the steel pipe pile without injecting the cement milk into the ground of the support layer excavated in advance. A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a method of burying a steel pipe pile according to the first embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating a method of burying a steel pipe pile according to a second embodiment. FIG. 3 is a view for explaining a configuration of a tip portion of a steel pipe pile which is advantageous for use in the embedding method of the second embodiment. First, a method of embedding a steel pipe pile according to a first embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1A, a spiral auger 1 composed of an auger 1a and a spiral rod 1b is installed at a position where a steel pipe pile is to be buried in a target site, and the ground auger 2 is formed by the spiral auger 1.
The excavation hole 4 is formed by excavating immediately before the support layer 3. The spiral auger 1 has a function of excavating the ground 2 and has a spiral rod 1b provided with a spiral cutting blade 1c, and the soil of the ground 2 has a cobblestone layer including cobblestone or a highly viscous clay. Even if it is a layer, it is constituted so that it can excavate smoothly. Further, the spiral auger 1 may be configured by attaching a drill bit 1d to the tip of the spiral rod 1b, or may be configured simply by the spiral rod 1b alone. In this manner, the ground 2 can be excavated by the spiral auger 1 regardless of whether or not the excavation bit 1d is attached to the tip. The spiral rod 1b does not need to form the spiral cutting blade 1c over its entire length, but may be formed by forming the spiral cutting blade 1c at a predetermined length at the tip. When the spiral rod 1b is rotated forward, the cutting blade 1c excavates the ground 2 with this rotation, and the excavated earth and sand is conveyed to the ground surface by the cutting blade 1c. For this reason, a part of the excavated earth and sand may be discharged from the end of the excavation hole 4 so as to rise to the ground surface. However, when the length of the cutting edge 1c is short, the function of discharging the excavated earth and sand is small. Therefore, the amount of waste soil can be reduced, which is advantageous. The spiral auger 1 is mounted on a not-shown excavator, and the excavator controls the excavation depth by a control device. Therefore, the value of the excavation depth of the ground 2 by the spiral auger 1 is measured as the excavation work progresses. By stopping the rotation of the spiral auger 1 when the excavation depth of the ground 2 by the spiral auger 1 becomes shortly before reaching the support layer 3 in the geological column diagram obtained by the previously conducted geological survey. It is possible to stop excavation work. When the excavation hole 4 reaching just before the support layer 3 is excavated in the ground 2 by the spiral auger 1, the auger 1a
The spiral rod 1b is rotated in the reverse direction, and the spiral rod 1b is pulled out of the ground 2 while maintaining the reverse rotation. By rotating the spiral rod 1b in the reverse direction, the cutting blade 1c exerts an upward excavation function. As a result, the earth and sand inside the excavation hole 4 is stirred, but is not discharged to the ground surface. Then, when the spiral auger 1 is pulled out from the excavation hole 4, as shown in FIG. By pulling out the spiral auger 1 from the excavation hole 4 while rotating the spiral rod 1b in the reverse direction, the amount of earth and sand discharged from the excavation hole 4 is minimized, and the amount of waste soil is reduced as much as possible. It is possible to do. The steel pipe pile 5 is inserted into the excavation hole 4 formed as described above while rotating from above. After the tip of the steel pipe pile 5 inserted into the excavation hole 4 reaches the support layer 3, by further continuing rotation, the blade 6 provided at the tip of the steel pipe pile 5 bites into the support layer 3 and proceeds. Thereby, the tip portion of the steel pipe pile 5 is firmly integrated with the support layer 3. By embedding the steel pipe pile 5 through each of the above steps, it is possible to penetrate the steel pipe pile 5 into the support layer 3 and exhibit a high supporting force. In particular, when the steel pipe pile 5 is buried, since the ground 2 is excavated in advance, even if the soil of the ground 2 is a gravel layer made of cobblestone or gravel or a highly viscous clay layer, the steel pipe pile 5 is smoothly rotated. It is possible to penetrate. Next, a method of burying a steel pipe pile according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. In the drawings, the same portions and portions having the same functions as in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In the embedding method of this embodiment, as shown in FIG. 3, a steel pipe pile 11 having two spiral blades 12 and 13 provided at a tip portion of a main body 11a is used, and the tip blade 12 is supported by a support layer. 3, and the blades 13 are embedded in the cement milk part 4a, so that a high supporting force can be realized. The blade 12 and the blade provided at the tip of the steel pipe pile 11
13 may be formed continuously with each other, or may be formed while maintaining an appropriate interval. In this embodiment, the blade
The blade 12 and the blade 13 are formed so as to keep an appropriate distance from each other. The procedure for embedding the steel pipe pile 11 will be described. As shown in FIG. 2 (a), at the position where the steel pipe pile 11 is to be buried, the spiral auger 1 excavates the ground 2 immediately before the support layer 3 to form an excavation hole 4. After the formation of the excavation hole 4, the spiral auger 1 is rotated in the reverse direction, and the excavated earth and sand is pulled out while stirring. At this time, cement milk is poured into a predetermined length portion (a length portion where the blades 13 of the steel pipe pile 11 can penetrate sufficiently) from the bottom of the excavation hole 4 (a portion near the surface of the support layer 3), Thereby, as shown in FIG. 2B, a cement milk part 4a and a soil part 4b are formed inside the excavation hole 4. After forming the cement milk part 4a in the drilling hole 4 and extracting the spiral auger 1 from the drilling hole 4,
As shown in FIG. 2C, the steel pipe pile 11 is penetrated while rotating. Since the earth and sand inside the excavation hole 4 is sufficiently loose, it is possible to smoothly penetrate the steel pipe pile 11 by rotating it. As the steel pipe pile 11 penetrates into the excavation hole 4, the blades 12 and 13 enter the cement milk part 4a and penetrate into the mixture of cement milk and earth and sand. Then, the blade 12 on the tip side abuts on the support layer 3, and as the steel pipe pile 11 rotates further, the blade 12 bites into the support layer 3, and
13 is embedded in the mixture in the cement milk part 4a. After the blades 12 bite into the support layer 3, the steel pipe piles
When the rotation of 11 is substantially one rotation, the entire blade 12 is
, It is possible to exhibit a high supporting force. At the same time, the blades 13 enter the mixture of the cement milk and the earth and sand constituting the cement milk portion 4a in the excavation hole 4 to realize the strong integration of the two. As described above, in the present embodiment, the support force of the blade 12 provided at the tip of the steel pipe pile 11 by the penetration into the support layer 3 and the support of the excavation hole 4 by the blade 13 by integration into the cement milk portion 4a. It is possible to expect the power, and it is possible to exhibit a higher supporting force by adding the supporting force of both. As described above in detail, in the method for burying steel pipe piles according to the present invention, the ground where steel pipe piles are to be buried is excavated in advance to the ground in front of the support layer. Since the steel pipe pile was rotated into the hole and penetrated and the blade at the tip was cut into the support layer, the ground of the support layer was not loosened,
A high support force can be exhibited by the strong support layer. By excavating the ground in advance with a spiral auger, the steel pipe pile can be smoothly rotated and penetrated regardless of the soil properties of the ground. The excavated soil can be buried without discharging, and waste soil can be reduced as much as possible.

【図面の簡単な説明】 【図1】第1実施例に係る鋼管杭の埋設方法を説明する
図である。 【図2】第2実施例に係る鋼管杭の埋設方法を説明する
図である。 【図3】第2実施例の埋設方法に利用して有利な鋼管杭
の先端部分の構成を説明する図である。 【符号の説明】 1 スパイラルオーガ 1a オーガ 1b スパイラルロッド 1c 切刃 1d 掘削ビット 2 地盤 3 支持層 4 掘削穴 5,11 鋼管杭 6,12,13 羽根
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining a method of embedding a steel pipe pile according to a first embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating a method of burying a steel pipe pile according to a second embodiment. FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a tip portion of a steel pipe pile that is advantageous for use in the embedding method of the second embodiment. [Description of Signs] 1 Spiral auger 1a Auger 1b Spiral rod 1c Cutting edge 1d Drilling bit 2 Ground 3 Support layer 4 Drilled hole 5,11 Steel pipe pile 6,12,13 Blade

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 先端に螺旋状の羽根を設けた鋼管杭を埋
設する方法であって、予め前記鋼管杭を埋設すべき位置
の支持層の前まで掘削しておき、その後、前記掘削部位
まで鋼管杭を回転埋設し、次いで先端に設けた螺旋状の
羽根を支持層に貫入させることを特徴とする鋼管杭の埋
設方法。
Claims 1. A method for burying a steel pipe pile having a spiral blade at a tip thereof, wherein the steel pipe pile is excavated before a support layer at a position where the steel pipe pile is to be buried. Thereafter, the steel pipe pile is rotated and buried up to the excavation site, and then a spiral blade provided at the tip is penetrated into the support layer.
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