JP2003136605A - Method for forming product and its product - Google Patents

Method for forming product and its product

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JP2003136605A
JP2003136605A JP2001341038A JP2001341038A JP2003136605A JP 2003136605 A JP2003136605 A JP 2003136605A JP 2001341038 A JP2001341038 A JP 2001341038A JP 2001341038 A JP2001341038 A JP 2001341038A JP 2003136605 A JP2003136605 A JP 2003136605A
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stereolithography
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JP2001341038A
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Tomoko Honda
Fujio Takahashi
朋子 本田
不二男 高橋
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Toshiba Corp
株式会社東芝
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To assure the finishing accuracy and the dimensional accuracy of a surface to be worked necessary even when a complicated shape is incorporated. SOLUTION: The method for forming the product comprises the steps of adding strut shapes 22a, 22b to the core surface side and the cavity surface side of a three-dimensional product model M to three-dimensional product model data having the three-dimensional product model M, a frame 20 and a plurality of supports 21 for supporting the model M in the frame 20, performing a stereo lithography based on the three-dimensional product model data in which the shapes 22a, 22b are added, cutting the stereo lithographic product P according to NC data formed from the three-dimensional product model data, and then removing the shapes 22a, 22b and the supports 21.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、例えば製品の設計の確認や製品の機能の確認の試作として用いるモックアップなどの少量の製品を、金型を用いることなく作成する製品の作成方法及びその製品に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] [Technical Field of the Invention The present invention is, for example a small quantity of products, such as mockup used as prototype confirmed the product design review or product features, using a mold on how to create and the products of the product to create without. 【0002】 【従来の技術】光造形は、紫外線レーザ光を光硬化性樹脂に走査させて光硬化反応により板状に硬化させ、この硬化した層を複数層積層させることにより光造形物(3 [0002] stereolithography is an ultraviolet laser beam by scanning the photo-curable resin is cured in a plate shape by photocuring reaction, the stereolithography material by the cured layer to a plurality of layers stacked (3
次元の製品)を作成する。 To create a product) of dimension. この光造形では、複雑な形状の光造形物を造形できる。 This stereolithography, can shape the optical forming of complex shapes. 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光造形では、光造形物が樹脂の積層構造になるために、3次元製品の傾斜部や曲面部は、複数の細かい段差によって構成される。 [0003] The present invention is, however, in stereolithography, to the stereolithography material is a laminated structure of the resin, the inclined portion and the curved portion of the three-dimensional product is constituted by a plurality of fine steps . このため、3次元製品の表面の高い仕上げ精度を必要とする場合には、鑢等により表面を磨くなどして表面仕上げを行なっている。 Therefore, in the case of requiring a high finishing accuracy of the surface of the three-dimensional product is subjected to surface finishing with such polishing the surface by 鑢等. 【0004】3次元製品の微小な曲面形状(微小R形状)については、樹脂の積層構造による段差によって潰れる場合がある。 [0004] The three-dimensional product of a minute curved surface (micro R shape) may collapse by the step of the laminate structure of the resin. 【0005】又、光造形では、光造形時に、光硬化性樹脂の硬化による樹脂の収縮を考慮に入れて造形しているが、金型を用いて3次元製品を成形する技術と比較して光硬化性樹脂の収縮を制御しにくく、高い寸法精度を得ることは難しい。 [0005] In stereolithography, at the time of optical shaping, although the shrinkage of the resin due to the curing of the photocurable resin is shaped into account, as compared to the technique of forming a three-dimensional products using a mold difficult to control the shrinkage of the photocurable resin, it is difficult to obtain high dimensional accuracy. 【0006】一方、切削加工は、被加工物を高速に精度高く加工することができる。 On the other hand, cutting can be processed with high accuracy a workpiece at high speed. しかしながら、一般的な3 However, a general 3
軸の切削加工装置を用いた場合には、複雑な形状の特殊部分の形状を加工することが難しい。 When using the cutting device of the shaft, it is difficult to process the shape of the special parts of complex shape. 【0007】そこで本発明は、複雑な形状を有しても、 [0007] The present invention also have a complex shape,
必要とされる加工表面の仕上げ精度と寸法精度とを確保できる少量製品の作成方法及びその製品を提供することを目的とする。 And to provide a forming method and products of minor products that can secure the finish accuracy and dimensional accuracy of the processed surface required. 【0008】 【課題を解決するための手段】本発明は、3次元製品モデルデータに基づいて光造形を行なう光造形工程と、3 [0008] According to an aspect of the present invention, the optical molding step of performing optical shaping based on the three-dimensional product model data, 3
次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って切削加工を行なう切削加工工程とを有し、光造形した光造形物に対して切削加工を行なって3次元製品を作成する、又は切削加工により作成された切削物に対して光造形を行なって3次元製品を作成することを特徴とする製品の作成方法である。 And a cutting step of performing cutting in accordance NC data created from dimensional product model data to create a three-dimensional product by performing cutting with respect to the stereolithography prepared by stereolithography, or created by cutting it is a method of creating products which is characterized by creating a three-dimensional product by performing stereolithography against cutting thereof. 【0009】本発明は、上記本発明の製品の作成方法において、3次元製品モデルデータは、3次元製品のモデルと、フレームと、このフレーム内に3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなることを特徴とする。 The invention, in creating a product of the present invention, three-dimensional product model data from the three-dimensional product model, a frame, a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame characterized in that it comprises. 【0010】本発明は、上記本発明の製品の作成方法において、光造形工程は、3次元製品のモデルと、フレームと、このフレーム内に3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなる3次元製品モデルデータに対して、3次元製品モデルのいずれか一方の面側に少なくとも1つの支柱を付加する工程と、支柱の付加された3次元製品モデルデータに基づいて光硬化性樹脂を硬化させて光造形する工程とを有することを特徴とする。 The invention, in creating a product of the present invention, the optical shaping step consists of a 3D product model, a frame, a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame 3 relative dimensional product model data, and cured a step of adding at least one strut, a photocurable resin on the basis of the 3D product model data appended strut on one side either of the three-dimensional product model characterized by a step of optical shaping Te. 【0011】本発明は、3次元製品モデルと、フレームと、このフレーム内に3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなる3次元製品モデルデータに対して、3次元製品モデルのいずれか一方の面側に少なくとも1つの支柱を付加する工程と、支柱の付加された3次元製品モデルデータに基づいて光硬化性樹脂を硬化させて光造形する工程と、光造形された光造形物に対して3 [0011] The present invention includes a three-dimensional product model, and the frame, with respect to three-dimensional product model data comprising a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame, either one of the 3D product model a step of adding at least one strut on the side of the steps of stereolithography to cure the photocurable resin on the basis of additional three-dimensional product model data in the strut, to stereolithography light shaped object on 3
次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って切削加工を行なう工程とから成ることを特徴とする製品の作成方法である。 Is a method of creating product characterized by comprising a step of performing the cutting in accordance with NC data created from dimensional product model data. 【0012】本発明は、3次元製品モデルと、フレームと、このフレーム内に3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなる3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って被加工物を切削加工する工程と、3次元製品モデルに対して特定部分の形状データを付加した3次元製品モデルデータに基づいて光硬化性樹脂を硬化させて特定部分を光造形する工程と、サポートを除去する工程とから成ることを特徴とする製品の作成方法である。 The present invention, cutting the three-dimensional product model, a frame, a workpiece in accordance with NC data created from the 3D product model data comprising a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame a step of processing, a step of optical molding certain portions by curing the photocurable resin on the basis of the 3D product model data added the shape data of a specific portion relative to the three-dimensional product model, removing the support is a method of creating product characterized in that it consists of a. 【0013】本発明は、上記本発明の製品の作成方法において、切削工程により切削加工される被加工物の材料は、光造形により使用する光硬化性樹脂と同等の樹脂、 The invention, in creating a product of the present invention, the material of the workpiece to be machined by a cutting process, a photocurable resin to be used by the optical modeling equivalent resin,
光硬化性樹脂と整合性のある樹脂、又は光造形により再利用できる材料であることを特徴とする。 Characterized in that it is a material that can be reused as a photocurable resin Consistent resin, or by stereolithography. 【0014】本発明は、上記本発明の製品の作成方法において、製品は、当該製品の設計の確認、製品の機能の確認の試作として用いるモックアップであることを特徴とする。 The invention, in creating a product of the present invention, the product, confirmed the design of the product, characterized in that it is a mockup used as prototype confirmed the functionality of the product. 【0015】本発明は、製品の3次元製品モデルデータに基づいて光造形を行なう光造形と、3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って行なう切削加工とにより作成した各加工物を接合して成ることを特徴とする製品である。 The present invention, by joining a stereolithography performing stereolithography based on the three-dimensional product model data of a product, each workpiece created by a cutting carried out in accordance with NC data created from the 3D product model data be comprised Te is a product characterized by. 【0016】 【発明の実施の形態】(1)以下、本発明の第1の実施の形態について図面を参照して説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) will be described below with reference to the drawings for the first embodiment of the present invention. 【0017】図1は本発明の製品の作成方法に適用するシステムの構成図である。 [0017] FIG. 1 is a configuration diagram of a system applying the method of creating products of the present invention. このシステムは、3次元CA This system, three-dimensional CA
D装置1と、3次元CAM装置2と、NC(数値制御) A D unit 1, a three-dimensional CAM apparatus 2, NC (numerical control)
制御部3を有する加工機4(以下、NC制御部3と加工機4とを合わせてNC加工機5と称する)と、光造形制御部6を有する光造形装置7とからなる。 Machine 4 having a control unit 3 (hereinafter, together with NC control unit 3 and the machine 4 is referred to as NC processing machine 5), and an optical shaping apparatus 7 and having an optical shaping control unit 6. 【0018】3次元CAD装置1は、設計者によりデザインされた製品の3次元製品モデルデータを作成する機能を有する。 [0018] 3-dimensional CAD apparatus 1 has a function to create a three-dimensional product model data of a product that has been designed by the designer. 【0019】更に、3次元CAD装置1は、3次元製品モデルデータに基づいて光造形装置7を動作させるための光造形用データを作成し、この光造形用データを光造形装置7に転送する機能を有する。 Furthermore, 3-D CAD system 1 creates a stereolithography data for operating the optical shaping apparatus 7 based on the three-dimensional product model data, and transfers the optical modeling data to the optical shaping apparatus 7 It has a function. 【0020】3次元CAM装置2は、3次元CAD装置1により作成された3次元製品モデルデータを受け取り、この3次元製品モデルデータに基づいてNC加工機5を動作させるためのNCデータを作成し、このNCデータをNC加工機5に転送する機能を有する。 [0020] 3-dimensional CAM apparatus 2 receives the three-dimensional product model data created by the three-dimensional CAD system 1, to create the NC data for operating the NC machine 5 based on the three-dimensional product model data has a function of transferring the NC data to the NC processing machine 5. 【0021】NC加工機5は、3次元CAM装置2から転送されたNCデータに従って動作して被加工物8を例えば切削加工する機能を有する。 The NC processing machine 5 has an operating and the ability to example cutting a workpiece 8 in accordance with NC data transferred from the three-dimensional CAM apparatus 2. 【0022】光造形装置7は、レーザ装置9から出力された紫外線レーザ光10を光造形樹脂槽11内に入れられた光硬化性樹脂12に走査させ、かつ光造形樹脂槽1 The optical shaping apparatus 7 causes the scanning UV laser beam 10 outputted from the laser device 9 photocurable resin 12 which is placed in a stereolithography resin tank 11, and stereolithography resin tank 1
1内のエレベータ13を昇降させて、光硬化性樹脂12 An elevator 13 in 1 by lifting, the photocurable resin 12
を光硬化反応により板状に硬化させた層を複数積層させることにより光造形物(3次元の製品)Pを作成するものである。 It is to create a stereolithography material (three-dimensional product) P by stacking a plurality of layers cured in a plate shape by photocuring reaction. 【0023】レーザ装置9から出力された紫外線レーザ光10の光路上には、ガルバノミラー14が設けられている。 [0023] on the optical path of the ultraviolet laser beam 10 outputted from the laser device 9, the galvanometer mirror 14 is provided. このガルバノミラー14は、レーザ装置9から出力された紫外線レーザ光10を振って光硬化性樹脂12 The galvanometer mirror 14, the light curable resin 12 waving ultraviolet laser beam 10 outputted from the laser device 9
に照射する。 Irradiated to. 【0024】光造形制御部6は、3次元CAD装置1から転送された光造形用データに従ってレーザ装置9の動作タイミング、ガルバノミラー14の回転角度、エレベータ13の昇降などを制御する機能を有する。 The optical shaping control unit 6 includes operation timing of the laser device 9 according to the optical shaping data transferred from the three-dimensional CAD system 1, the rotation angle of the galvanometer mirror 14, the function of controlling the elevation of the elevator 13. 【0025】次に、上記の如く構成されたシステムを用いて製品、例えば製品の設計の確認や製品の機能の確認の試作として用いるモックアップの作成方法について図2に示すモックアップ作成工程図に従って説明する。 Next, the product using the system configured as described above, for example in accordance with the mock-up created process diagram shown in FIG. 2 for creating mockup used as prototype confirmed the product design review or product features explain. 【0026】設計者は、3次元CAD装置1を操作して、例えば図3に示す携帯電話機に用いる蓋の3次元製品モデルMを作成し、この3次元製品モデルMの3次元製品モデルデータを作成する。 The designer manipulates the 3D CAD system 1, to create a three-dimensional product model M of the lid used in the mobile phone shown in FIG. 3, for example, a three-dimensional product model data of the three-dimensional product model M create. この3次元製品モデルデータは、複数種類の3次元製品モデルMを予め作成しておき、3次元CAD装置1の記憶装置に記憶しておいてもよい。 The three-dimensional product model data, advance to create a plurality of types of 3D product model M in advance, may be stored in the storage device of the three-dimensional CAD system 1. 【0027】先ず、支持形状付加工程(ステップ#1) [0027] First, the support shape addition step (step # 1)
において、3次元CAD装置1は、設計者の操作を受けて、記憶装置に記憶した3次元製品モデルMのデータを読み込み、3次元製品モデルMに対して図4に示すようにフレーム20と複数のサポート21とからなる支持形状を付加する。 In three-dimensional CAD apparatus 1 receives the operation of a designer, it reads data of a three-dimensional product model M stored in the storage device, the plurality and the frame 20 as shown in FIG. 4 for the three-dimensional product model M adding the support shape consisting of support 21.. 【0028】フレーム20は、3次元製品モデルMの形状を囲む大きさの四辺形の枠に形成されている。 The frame 20 is formed into a three-dimensional product model surrounding the shape of the M size quadrilateral frame of. このフレーム20には、基準cが付加され、NC加工機5による切削加工用の治具の一部又は全部を兼ねるものとなる。 The frame 20, the reference c is added, and doubles as a part or all of the jig for cutting by NC processing machine 5. 【0029】サポート21は、フレーム20に対して3 [0029] The support 21, 3 with respect to the frame 20
次元製品モデルMを支持するもので、その大きさは例えば幅1〜5mm、厚さ0.5〜1mm、長さ5〜10m It intended to support the dimensional product model M, the size thereof for example, a width of 1 to 5 mm, a thickness of 0.5 to 1 mm, length 5~10m
mに設計される。 It is designed to m. 【0030】これにより、図4に示すように3次元製品モデルMに対してフレーム20と複数のサポート21とが付加された3次元製品モデルデータが作成される。 [0030] Thus, three-dimensional product model data in which the frame 20 and a plurality of support 21 relative to the three-dimensional product model M as shown in FIG. 4 has been added is generated. 【0031】次に、NCデータB作成工程(ステップ# [0031] Next, NC data B creation process (step #
2)において、3次元CAD装置1により作成された3 In 2), 3 created by three-dimensional CAD system 1
次元製品モデルデータが3次元CAM装置2に送られる。 Dimensional product model data is sent to the three-dimensional CAM apparatus 2. 【0032】この3次元CAM装置2は、3次元製品モデルデータを受け取り、この3次元製品モデルのうち必要とする表面粗さが低い側、例えば3次元製品モデルM [0032] The three-dimensional CAM apparatus 2 receives the three-dimensional product model data, the side low surface roughness in need of the 3D product model, for example, three-dimensional product model M
の外観側と反対側で、リブやボス等の機構形状が付加されている側(以下、コア面側と称する)を切削加工するために用いるNCデータBを作成する。 Appearance side opposite the side where mechanism shape such as ribs or bosses is added (hereinafter, referred to as the core side) to create NC data B to be used for cutting. 【0033】このときNCデータBは、複数のサポート21及びフレーム20に付された基準cを基準に作成される。 [0033] At this time NC data B is created a reference c attached to a plurality of support 21 and the frame 20 to the reference. 【0034】なお、3次元製品モデルMを作成するための金型を作成すれば、この金型はコア面側(凸側)とキャビティ側(凹側)とに2分割される。 [0034] Incidentally, by creating a mold for creating a three-dimensional product model M, the mold is divided into core surface side (convex side) cavity side (concave side). 3次元CAM装置2では、金型は作成しないが、この金型のコア面側に対応するNCデータBを作成する。 In the three-dimensional CAM apparatus 2, the mold is not created, to create the NC data B corresponding to the core side of the mold. 【0035】次に、支柱形状付加工程(ステップ#3) Next, post shape addition step (step # 3)
において、3次元CAD装置1は、設計者の操作を受けて、3次元製品モデルMに対して図5に示すように複数の支柱形状22a、22b(図6を参照)を付加する。 In three-dimensional CAD apparatus 1 receives the operation of a designer, a plurality of struts shape 22a as shown in FIG. 5 for the 3D product model M, adding 22b (see Figure 6).
これら支柱形状22a、22bは、光造形時に3次元製品モデルMの位置を規制するためのサポート機能を有する。 These struts shapes 22a, 22b has a support function for regulating the position of the three-dimensional product model M at stereolithography. 【0036】なお、支柱形状22aはコア面側に付加され、支柱形状22bはキャビティ面側に付加される。 It should be noted, post shape 22a is added to the core surface, pillar shape 22b is added to the cavity surface. なお、図5はコア面側を示すので、支柱形状22bは3次元製品モデルMに隠れている。 Since FIG. 5 shows the core side, pillar shape 22b is hidden on the three-dimensional product model M. 【0037】これら支柱形状22a、22bは、底面の径が例えばφ3の円錐形状である。 [0037] These struts form 22a, 22b is a conical shape in the diameter of the bottom for example .phi.3. これら支柱形状22 These struts shapes 22
a、22bは、高さが3次元製品モデルMの表面から上記支持形状付加工程(ステップ#1)において作成された支持形状(フレーム20及びサポート21)のフレーム20の下面までの距離よりも例えば数m長く、かつ底面が支持形状(フレーム20及びサポート21)の下面と同じ高さにあり、頂点が3次元製品モデルMに突き出ない程度に食い込んでいる。 a, 22b, for example than the distance to the lower surface of the frame 20 of the surface from the support shape adding step of the three-dimensional product model M Height (Step # 1) support shape (frame 20 and support 21) created in the number m long and has a bottom surface located at the same height as the bottom surface of the support shape (frame 20 and support 21), bites the extent that the vertex is not projecting the three-dimensional product model M. 【0038】なお、支柱形状22aは、少なくとも1箇所に設けられれば良く、上述した3次元製品モデルMのサポートの他に必要とする表面粗さが高い側すなわち3 It should be noted, post shape 22a is at least one location it is sufficient provided the above-mentioned three-dimensional product model M of the surface roughness is higher side ie 3 requiring the other support
次元製品モデルMの外観側(キャビィテイ面側)を加工する際の加工負荷に対する強度補強として機能する。 It serves as reinforcement for the processing load when processing the appearance side dimension product model M a (Kyabyitei surface side). 【0039】支柱形状22bは、少なくとも1箇所に設けられれば良く、上述した3次元製品モデルMのサポートの他にキャビィテイ側とは反対面側のコア面側を加工する際の加工負荷に対する強度補強として機能する。 The strut shape 22b may as long provided in at least one place, reinforcement with respect to the processing load when processing the core side of the opposite surface side to the other in Kyabyitei side of the support 3-dimensional product model M described above to function as. 【0040】次に、NCデータA作成工程(ステップ# Next, NC data A generation step (step #
4)において、3次元CAD装置1により作成された支柱形状22a、22bが付加された3次元製品モデルデータが3次元CAM装置2に送られる。 In 4), three-dimensional product model data post shape 22a created, 22b are added by the three-dimensional CAD system 1 is sent to the three-dimensional CAM apparatus 2. 【0041】この3次元CAM装置2は、支柱形状22 [0041] The three-dimensional CAM apparatus 2, strut shape 22
a、22bが付加された3次元製品モデルデータを受け取り、この3次元製品モデルのうちキャビティを切削加工するために用いるNCデータAを作成する。 a, 22b receive the additional three-dimensional product model data, creates NC data A to be used for cutting a cavity of the three-dimensional product model. このときNCデータAは、複数のサポート21及びフレーム20 At this time NC data A, a plurality of support 21 and the frame 20
に付された基準cを基準に作成される。 It is created based on the assigned reference c to. 【0042】次に、光造形用データ作成工程(ステップ#5)において、3次元CAD装置1により支持形状(フレーム20及びサポート21)及び支柱形状22 Next, the optical modeling data creating process (step # 5), the support shape by three-dimensional CAD apparatus 1 (the frame 20 and support 21) and strut-shaped 22
a、22bが付加された3次元製品モデルデータに基づいて光造形装置7を動作させるための光造形用データを作成し、この光造形用データを光造形制御部6に転送する。 a, 22b create a stereolithography data for operating the optical shaping apparatus 7 based on the additional three-dimensional product model data, and transfers the optical modeling data in the stereolithography control unit 6. 【0043】このとき、光硬化性樹脂12の硬化時の収縮を考慮し、かつ後工程での切削加工して仕上げることを考慮して大き目に光硬化性樹脂12の収縮率を付加する。 [0043] In this case, taking into account the shrinkage on curing of the photocurable resin 12, and larger in consideration of the fact that the finish by cutting of a subsequent process to add the shrinkage of the photocurable resin 12. 【0044】次に、光造形工程(ステップ#6)において、光造形制御部6は、3次元CAD装置1から転送された光造形用データを受け、この光造形用データに従ってレーザ装置9の動作タイミング、ガルバノミラー14 Next, in the stereolithography process (step # 6), stereolithography control unit 6 receives the optical modeling data transferred from the three-dimensional CAD system 1, the operation of the laser device 9 according to the optical shaping data timing, the galvanometer mirror 14
の回転角度、エレベータ13の昇降などを制御する。 Rotation angle, which controls the vertical movement of the elevator 13. 【0045】これにより、光造形装置7は、図6に示すようにレーザ装置9から出力された紫外線レーザ光10 [0045] Accordingly, the optical shaping apparatus 7, the ultraviolet laser beam 10 outputted from the laser device 9, as shown in FIG. 6
をガルバノミラー14の揺動によって光造形樹脂槽11 Stereolithography resin tank 11 by the swinging of the galvano mirror 14
内の光硬化性樹脂12上に走査し、かつ光造形樹脂槽1 Scans on the photocurable resin 12 on the inner and stereolithography resin tank 1
1内のエレベータ13を下降し、光硬化性樹脂12において光硬化反応により板状に硬化させた層を複数積層させて光造形物Pを作成する。 An elevator 13 in 1 descends, the layer was cured in a plate shape by photocuring reaction in the photocurable resin 12 by stacked to create a stereolithography product P. 【0046】この光造形物Pは、3次元製品モデルMとフレーム20と複数のサポート21と複数の支柱形状2 [0046] The stereolithography matter P, 3D product model M and the frame 20 and a plurality of support 21 and a plurality of struts shape 2
2a、22bとからなる。 2a, consisting of 22b. 又、3次元製品モデルMには、リブ23、ボス24がコア面側に形成されている。 Also, the 3D product model M, the ribs 23, the bosses 24 are formed on the core surface. 【0047】なお、図6では紫外線レーザ光10を光硬化性樹脂12上に走査して光造形物Pの部分Paを作成しているところを示す。 It should be noted, indicating the place by scanning the ultraviolet laser beam 10 in FIG. 6 on the light-curable resin 12 are creating portion Pa of the stereolithography material P. 【0048】次に、切削加工A工程(ステップ#7)において、光造形物Pは光造形樹脂槽11内から取り出されてNC加工機5に設置される。 Next, the cutting process A step (step # 7), the optical molded product P is placed is removed from the stereolithography resin tank 11 to the NC processing machine 5. このとき、光造形物P At this time, the light molded product P
は、上記ステップ#1で付加した支持形状(フレーム2 The support shape (frame 2 was added in the above step # 1
0及びサポート21)が有する基準cで位置合わせして設置される。 0 and support 21) are disposed in alignment with the reference c having the. 【0049】このNC加工機5は、図7に示すように上記ステップ#4で作成されたNCデータAに従って光造形物Pのキュビティ面側を工具5aにより切削加工し、 [0049] The NC processing machine 5, the Kyubiti surface of the stereolithography material P by cutting by the tool 5a according to the NC data A created in step # 4 as shown in FIG. 7,
光造形物Pのキュビティ側面を仕上げる。 Finish the Kyubiti side of the light molded product P. 【0050】この切削加工のとき光造形物Pは、切削加工する際の加工負荷が各支柱形状22aによりその強度が補強されて支持される。 The optical molded product P when the cutting is machining load at the time of cutting its strength is supported is reinforced by each strut shape 22a. 【0051】次に、支柱形状除去工程(ステップ#8) Next, the post-shaped removing step (Step # 8)
において、光造形物Pにおけるコア面側の支柱形状22 In, the core surface side in the optical molded product P strut shape 22
aがカッター等により除去される。 a is removed by a cutter or the like. 【0052】次に、切削加工B工程(ステップ#9)において、光造形物Pは反転されてNC加工機5に設置される。 Next, the cutting step B (step # 9), the optical molded product P is placed is inverted NC processing machine 5. このとき、光造形物Pは、上記ステップ#1で付加した支持形状(フレーム20及びサポート21)が有する基準cで位置合わせして設置される。 At this time, the optical molded product P is placed in alignment with the reference c support shape with the addition in step # 1 (frame 20 and the support 21) has. 【0053】このNC加工機5は、図8に示すように上記ステップ#2で作成されたNCデータBに従って光造形物Pのコア面側を工具5aにより切削加工し、光造形物Pのコア側面を仕上げる。 [0053] The NC processing machine 5, the core side of the optical molding product P machined by the tool 5a according to the NC data B that was created in step # 2, as shown in FIG. 8, the core of the optical molded product P finish the side. 【0054】なお、この切削加工B工程(ステップ# [0054] Incidentally, the cutting step B (step #
9)の後、光造形物Pにおけるキュビティ面側の支柱形状22bがカッター等により除去される。 After 9) shaped pillars 22b of Kyubiti surface side in the optical molded product P is removed by a cutter or the like. 【0055】次に、支持形状部除去工程(ステップ#1 Next, the supporting shaped portion removal step (step # 1
0)において、光造形物Pにおけるフレーム20及びサポート21の支持形状がカッター等により除去される。 At 0), the support shape of the frame 20 and support 21 in the optical molding product P is removed by a cutter or the like. 【0056】この結果、図9に示すような例えば図3に示す携帯電話機に用いる蓋の3次元製品のモックアップMaが作成される。 [0056] Consequently, mockup Ma 3D products of the lid used in the mobile phone shown in FIG. 3, for example, as shown in FIG. 9 is created. 【0057】このように第1の実施の形態においては、 [0057] In the first embodiment as described above,
3次元製品モデルMとフレーム20とフレーム20内に3次元製品モデルMを支持する複数のサポート21とからなる3次元製品モデルデータに対して3次元製品モデルMのコア面側とキャビティ面側とに支柱形状22a、 3D product model M and the frame 20 and the three-dimensional to three-dimensional product model data comprising a plurality of support 21 for a three-dimensional product model M is supported by the frame 20 in the product model M core surface side and the cavity side post shape 22a, the
22bを付加し、この支柱形状22a、22bの付加された3次元製品モデルデータに基づいて光造形を行ない、この光造形物Pに対して3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って切削加工を行ない、この後に支柱形状22a、22b及びサポート21を除去するので、光造形により複雑な形状の光造形物を造形でき、かつ切削加工により高速に精度高く加工することができることから、複雑な形状を有しても、必要とされる加工表面の仕上げ精度と寸法精度とを有するモックアップMaを作成できる。 Adding 22b, the pillar shape 22a, performs stereolithography based on the additional three-dimensional product model data in the 22b, cutting according NC data created from the 3D product model data with respect to the optical molded product P the performed, since the removal of post shapes 22a, 22b and support 21 after this, can shape the optical forming of the complicated shape by an optical stereolithography, and since it can be processed with high accuracy at high speed by cutting, complex shapes the have, you can create mockup Ma having a finishing accuracy and dimensional accuracy of the processed surface required. 【0058】従って、モックアップなどの少量の製品を金型を用いることなく作成でき、少量の製品を金型を用いて作成する場合よりもコスト的に有利である。 [0058] Therefore, a small amount of product, such as a mock-up can create without using a mold, which is cost-effective than creating a small amount of product using a mold. 【0059】又、光造形物Pのキュビティ側面及びコア側面を仕上げるとき、これらキュビティ側面及びコア側面を各支柱形状22a、22bにより支持するので、切削加工する際の加工負荷に対して強度の補強がされる。 [0059] Also, when finishing Kyubiti sides and core sides of the optical molded object P, and these Kyubiti side and the core side each strut shape 22a, since the support by 22b, reinforcing the strength to work load when cutting It is is. 【0060】これら支柱形状22a、22bは、円錐の頂点が3次元製品モデルMに接続されるので、切削加工の終了後に、カッター等により簡単にかつ3次元製品モデルMに影響を与えずに除去できる。 [0060] These struts shape 22a, 22b, since the apex of the cone is connected to the three-dimensional product model M, after the end of the cutting, removal without giving easily and affect the three-dimensional product model M by a cutter or the like it can. 【0061】サポート21の支柱形状22a、22bと同様にカッター等により簡単にかつ3次元製品モデルM [0061] strut shape 22a of support 21, 22b as well as easily and 3D product model M by a cutter or the like
に影響を与えずに除去できる。 Influence can be removed without giving in. 【0062】(2)次に、本発明の第2の実施の形態について図面を参照して説明する。 [0062] (2) will now be described with reference to the drawings, a second embodiment of the present invention. 【0063】システム構成は、上記第1の実施の形態で用いた図1に示すシステムと同様の構成なので、同図に示すシステムを用いて説明する。 [0063] System Configuration is similar in structure to the system shown in Fig. 1 used in the first embodiment will be described with reference to the system shown in FIG. 【0064】この第2の実施の形態においても、製品の設計の確認や製品の機能の確認の試作として用いるモックアップの作成方法について図10に示すモックアップ作成工程図に従って説明する。 [0064] In the second embodiment will be described with reference to the mock-up created process diagram shown in FIG. 10 for creating mockup used as prototype design validation check and product features of the product. 【0065】切削加工する被加工物(ワーク)の材料は、光造形で使用する光硬化性樹脂と同等の材料、若しくは光造形で使用する光硬化性樹脂と接合性のある樹脂から生成させるもので、光造形工程で再利用できる材料である。 [0065] cutting the material of the workpiece 10 is to be processed, the same material and the photocurable resin used in stereolithography, or those that are generated from the photo-curable resin and the bonding properties of certain resins used in stereolithography in a material that can be reused in the stereolithography process. 【0066】すなわち、切削加工する被加工物の材料は、光造形時に、被加工物の一部とオーバラップさせて光硬化性樹脂に紫外線レーザ光を走査させて新規に光造形形状を作成する、若しくは被加工物の一部と接するように光硬化性樹脂に紫外線レーザ光を走査させて新規に光造形形状を作成することで、被加工物と新規の光造形物形状とが接合する樹脂である。 [0066] That is, the material of the workpiece to be machined, at the time of optical shaping to create a stereolithography shape part and is overlapped to the new by scanning the ultraviolet laser beam to the photo-curable resin of the workpiece or photocurable resin in contact with a portion of the workpiece is scanned with ultraviolet laser light by creating a new stereolithography shape, the resin and the workpiece and a new stereolithography product shapes are joined it is. 【0067】設計者は、3次元CAD装置1を操作して、例えば上記図3に示す携帯電話機に用いる蓋の3次元製品モデルMを作成し、この3次元製品モデルMの3 [0067] The designer manipulates the 3D CAD system 1, for example, to create a three-dimensional product model M of the lid used in the mobile phone shown in FIG. 3, 3 of the three-dimensional product model M
次元製品モデルデータを作成する。 To create a dimensional product model data. この3次元製品モデルデータは、複数種類の3次元製品モデルMを予め作成しておき、3次元CAD装置1の記憶装置に記憶しておいてもよい。 The three-dimensional product model data, advance to create a plurality of types of 3D product model M in advance, may be stored in the storage device of the three-dimensional CAD system 1. 【0068】先ず、支持形状付加工程(ステップ#1 [0068] First, the support shape addition step (step # 1
1)において、3次元CAD装置1は、設計者の操作を受けて、記憶装置に記憶した3次元製品モデルMのデータを読み込み、3次元製品モデルMに対して上記図4に示すようにフレーム20と複数のサポート21とからなる支持形状を付加する。 In 1), the three-dimensional CAD apparatus 1 receives the operation of a designer, reads data of a three-dimensional product model M stored in the storage device, the frame as shown in FIG. 4 for the three-dimensional product model M adding the support shape of 20 and a plurality of support 21.. 【0069】フレーム20は、3次元製品モデルMの形状を囲む大きさの四辺形の枠に形成されている。 [0069] Frame 20 is formed into a three-dimensional product model surrounding the shape of the M size quadrilateral frame of. このフレーム20には、基準cが付加され、NC加工機5による切削加工用の治具の一部又は全部を兼ねるものとなる。 The frame 20, the reference c is added, and doubles as a part or all of the jig for cutting by NC processing machine 5. 【0070】サポート21は、フレーム20に対して3 [0070] support 21, 3 with respect to the frame 20
次元製品モデルMを支持するもので、その大きさは例えば幅1〜5mm、厚さ0.5〜1mm、長さ5〜10m It intended to support the dimensional product model M, the size thereof for example, a width of 1 to 5 mm, a thickness of 0.5 to 1 mm, length 5~10m
mに設計される。 It is designed to m. 【0071】次に、光造形用データ作成工程(ステップ#12)において、3次元CAD装置1を操作して、3 Next, the optical modeling data creating process (step # 12), by operating the three-dimensional CAD system 1, 3
次元製品モデルMの中で、切削加工により加工することができない複雑な特定部分、例えば図11に示すように3次元製品モデルMのコア面側に形成されるアンダーカット形状25のみの光造形用データを作成する。 Among the dimensional product model M, cutting complex specific part which can not be processed by machining, for example for optical molding undercut shape 25 only formed on the core surface of the 3D product model M as shown in FIG. 11 to create the data. 【0072】このとき、ステップ#11において付加されたフレーム20が有する基準cを基準として光造形用データを作成し、この光造形用データに3次元製品モデルMの位置情報を付加する。 [0072] At this time, the reference c included in the frame 20 which is added to create a stereolithography data based at step # 11, adds the position information of the 3D product model M on the optical modeling data. 【0073】次に、NCデータC作成工程(ステップ# [0073] Next, NC data C created process (step #
13)において、3次元CAD装置1により作成された3次元製品モデルデータが3次元CAM装置2に送られる。 In 13), three-dimensional product model data created by the three-dimensional CAD system 1 is sent to the three-dimensional CAM apparatus 2. 【0074】この3次元CAM装置2は、3次元製品モデルデータを受け取り、支持形状(フレーム20及びサポート21)のフレーム20の外周と同じ大きさの被加工物の形状から、同支持形状の付加された3次元製品モデルMのキャビティ面側を加工するために用いるNCデータCを作成する。 [0074] The three-dimensional CAM apparatus 2 receives the three-dimensional product model data, the shape of the same size of the workpiece and the outer periphery of the frame 20 of the support shape (frame 20 and support 21), the addition of the support shape creating NC data C to be used for processing the cavity surface of the 3D product model M that are. このとき、フレーム20が有する基準cを基準に作成する。 At this time, creating a reference to the reference c in which the frame 20 has. 【0075】次に、NCデータD作成工程(ステップ# [0075] Next, NC data D creation process (step #
14)において、3次元CAM装置2は、支持形状(フレーム20及びサポート21)の付加された3次元製品モデルMのキャビティ面側の形状を被加工物の形状から加工した後、コア面側のアンダーカット形状25等の複雑な特定部分を除いた形状を加工するために用いるNC In 14), three-dimensional CAM apparatus 2, the support shape (after the added three-dimensional product model M shape of the cavity surface of the frame 20 and support 21) machined from the shape of the workpiece, the core side NC used for processing the shape excluding the complex specific portions such undercut profile 25
データDを、支持形状(フレーム20及びサポート2 The data D, the support shape (frame 20 and support 2
1)の付加された3次元製品モデルMに基づいて作成する。 Created based on 3D product model M appended 1). このとき、フレーム20が有する基準cを基準に作成する。 At this time, creating a reference to the reference c in which the frame 20 has. 【0076】次に、切削加工C工程(ステップ#15) [0076] Next, cutting process C (step # 15)
において、図12に示す被加工物26がNC加工機5に設置される。 In workpiece 26 shown in FIG. 12 is installed in NC processing machine 5. このとき、被加工物26は、上記ステップ#1で付加した支持形状(フレーム20及びサポート2 In this case, the workpiece 26 is supported shape with the addition in step # 1 (frame 20 and support 2
1)が有する基準cで位置合わせして設置される。 1) is disposed in alignment with the reference c having the. この被加工物26は、フレーム20の外周と同じ大きさに形成されている。 The workpiece 26 is formed in the same size as the outer periphery of the frame 20. 【0077】このNC加工機5は、上記ステップ#13 [0077] The NC processing machine 5, the step # 13
で作成されたNCデータCに従って、支持形状(フレーム20及びサポート21)の付加された3次元製品モデルMのキャビティ面側を工具5aにより切削加工する。 In accordance with NC data C created, cutting a cavity surface of the additional three-dimensional product model M of the support shape (frame 20 and support 21) by the tool 5a. 【0078】次に、切削加工D工程(ステップ#16) [0078] Next, cutting D process (step # 16)
において、図13に示すようにキャビティ面側が切削加工された被加工物26aがそのコア面側とキャビティ面側とが反転されてNC加工機5に設置される。 In is installed in NC processing machine 5 workpiece 26a to the cavity surface is machined is its core side and the cavity side is inverted as shown in FIG. 13. このとき、被加工物26aは、上記ステップ#1で付加した支持形状(フレーム20及びサポート21)が有する基準cで位置合わせして設置される。 At this time, the workpiece 26a is placed in alignment with the reference c support shape with the addition in step # 1 (frame 20 and the support 21) has. 【0079】このNC加工機5は、上記ステップ#14 [0079] The NC processing machine 5, the step # 14
で作成されたNCデータDに従って、支持形状(フレーム20及びサポート21)の付加された3次元製品モデルMのコア面側を工具5aにより被加工物26aを切削加工する。 In accordance with NC data D created, cutting a workpiece 26a by the tool 5a the core side of the added three-dimensional product model M of the support shape (frame 20 and support 21). 【0080】この切削加工により作成された切削加工物26cは、3次元製品モデルMとフレーム20と複数のサポート21とからなり、アンダーカット形状25等の複雑な特定部分が除かれている。 [0080] cutting the workpiece 26c created by the cutting process, a three-dimensional product model M and the frame 20 and a plurality of support 21., complex specific portions such undercut profile 25 has been removed. 【0081】次に、光造形工程(ステップ#17)において、図14に示すように光造形装置7は、ステップ# Next, in the stereolithography process (step # 17), the optical shaping apparatus 7 as shown in FIG. 14, step #
12において作成された光造形用データに従ってレーザ装置9の動作タイミング、ガルバノミラー14の揺動角度、エレベータ13の昇降などを制御し、アンダーカット形状25等の複雑な特定部分が光造形される。 Operation timing of the laser device 9 according to the stereolithography data prepared in 12, the swing angle of the galvanometer mirror 14, and controls the vertical movement of the elevator 13, the complex specific portions such undercut profile 25 is stereolithography. 【0082】すなわち、切削加工物26cが光造形樹脂槽11内のエレベータ13上に載置される。 [0082] That is, cutting the workpiece 26c is placed on the elevator 13 in the optical shaping resin tank 11. なお、光造形装置7に対する切削加工物26cの位置合わせは、切削加工物26cのフレーム20に有する基準cにより行なう。 Incidentally, the alignment of the cutting workpiece 26c with respect to the optical shaping apparatus 7 is performed by standard c with the frame 20 of the cutting workpiece 26c. 【0083】エレベータ13の昇降動作により切削加工物26cにおけるアンダーカット形状25を光造形すべき部分を光硬化性樹脂12の水面に位置合わせする。 [0083] The part to be stereolithography undercut shape 25 in cutting the workpiece 26c by the lifting operation of the elevator 13 is aligned with the water surface of the photocurable resin 12. 【0084】レーザ装置9から紫外線レーザ光10が出力されると、この紫外線レーザ光10がガルバノミラー14の回転により光硬化性樹脂12の水面上のアンダーカット形状25を光造形すべき部分に走査される。 [0084] When the ultraviolet laser beam 10 from the laser device 9 is output, scanning the ultraviolet laser beam 10 to the portion to be light shaping the undercut shape 25 on the water surface of the photocurable resin 12 by the rotation of the galvanometer mirror 14 It is. 【0085】そして、エレベータ13を下降し、光硬化性樹脂12において光硬化反応により板状に硬化させた層を複数積層させてアンダーカット形状25等の複雑な特定部分を光造形する。 [0085] Then, descending the elevator 13, the layers cured in a plate shape by stacking a plurality to stereolithography complex specific parts, such as undercut shape 25 by photocuring reaction in the photocurable resin 12. 【0086】次に、支持形状部除去工程(ステップ#1 [0086] Then, the support shape portion removal step (step # 1
8)において、アンダーカット形状25等の複雑な特定部分が光造形された切削加工物26cからカッター等を用いて支持形状(フレーム20及びサポート21)が除去される。 In 8), the support shape (frame 20 and the support 21) are removed from the cutting workpiece 26c of complex specific portions such undercut profile 25 is stereolithography using a cutter or the like. 【0087】この結果、図3に示す携帯電話機に用いる蓋の3次元製品のモックアップMaが作成される。 [0087] Consequently, mockup Ma 3D products of the lid used in the mobile phone shown in FIG. 3 is generated. 【0088】このように第2の実施の形態においては、 [0088] In the form of the thus second embodiment,
3次元製品モデルMとフレーム20とこのフレーム20 3-dimensional product model M and the frame 20 and the frame 20
内に3次元製品モデルMを支持する複数のサポート21 A plurality of support 21 for supporting the three-dimensional product model M within
とからなる3次元製品モデルデータから作成されるNC NC created from the 3D product model data consisting of
データに従って被加工物26を切削加工し、3次元製品モデルMに対してアンダーカット形状25等の複雑な形状部分の形状データを付加した3次元製品モデルデータに基づいて化させてアンダーカット形状25等の複雑な特定部分を光造形し、この後にサポート21を除去するので、切削加工により高速に精度高く加工することができ、かつ切削加工では加工できないアンダーカット形状25等の複雑な特定部分を光造形により3次元製品モデルMに接合して成形できる。 The workpiece 26 is machined according to the data, the three-dimensional product model M is of based on the three-dimensional product model data of shape data obtained by adding a complicated shape part such as undercut shape 25 against undercut shape 25 and stereolithography complex specific parts etc., so removing the support 21 after this, cutting by can be processed with high accuracy at high speed, and a complex specific portion of the 25 such undercut profile that can not be processed in cutting It can be formed by joining the three-dimensional product model M by stereolithography. 【0089】従って、複雑な形状を有しても、必要とされる加工表面の仕上げ精度と寸法精度とを確保できる。 [0089] Thus, even a complicated shape can be ensured and finishing accuracy and dimensional accuracy of the processed surface required. 【0090】なお、本発明は、上記第1及び第2の実施の形態に限定されるものでなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。 [0090] The present invention is not limited to the above first and second embodiments, in the implementation stage can be variously modified without departing from the scope of the invention. 【0091】さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出できる。 [0091] Further, in the above embodiments include inventions of various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of constituent requirements disclosed. 例えば、実施形態に示されている全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出できる。 For example, even if some constituent features are deleted from all the components shown in the embodiments, object of the invention is described in the section of the problems to be solved can be solved, it stated in the column of Effect of the Invention If the effects are obtained, the configuration from which these constituent elements are deleted can be extracted as an invention. 【0092】本発明は、3次元製品モデルデータに基づいて光造形を行なう光造形工程と、3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って切削加工を行なう切削加工工程とを組み合わせてモックアップなどの少量の製品を金型を用いることなく作成する場合に適用できる。 [0092] The present invention, 3-dimensional product and the optical molding step of performing optical shaping based on model data, three-dimensional products perform cutting in accordance with NC data created from the model data cutting step and the mock-up in combination, etc. a small amount of product can be applied to create without using a mold. 【0093】例えば、図15は切削加工物30に対して光造形により光造形物31を接合する場合を示す。 [0093] For example, FIG. 15 shows a case of bonding the optical molding product 31 by stereolithography against cutting the workpiece 30. この場合、凹形状の切削加工物30の内部に、切削加工では加工できない形状の光造形物31を光造形している。 In this case, the inside of the concave shape of the cutting workpiece 30, and optical shaping optical shaping material 31 having a shape can not be processed in cutting. 【0094】又、上記第1及び第2の実施の形態では、 [0094] Also, in the above first and second embodiments,
切削加工工程と光造形工程とを組み合わせて製品を作成する場合について説明したが、これら加工方法に限らず、他の加工方法、例えば粉末結合法、粒子堆積法、樹脂押し出し法、シート堆積法、気相成長法、ボーリング加工、マイクロ電解加工、放電加工、レーザ加工、超音波加工などを用いてもよい。 It has been described for creating a product by combining the cutting step and the stereolithography process, not limited to these working methods, other processing methods, such as a powder binding method, particle deposition, resin extrusion method, sheet deposition method, vapor deposition, boring, micro electrochemical machining, electrical discharge machining, laser processing, or the like may be used ultrasonic machining. 【0095】 【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、複雑な形状を有しても、必要とされる加工表面の仕上げ精度と寸法精度とを確保できる製品の作成方法及びその製品を提供できる。 [0095] According to the present invention as above Shoki according to the present invention, it has a complex shape, creating a product that can ensure the finishing accuracy and dimensional accuracy of the processed surface required methods and We can provide the product.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態に適用するシステムの構成図。 Configuration diagram of a system to be applied to the first embodiment of the product creation method according to BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [Figure 1] present invention. 【図2】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態におけるモックアップ作成工程図。 [Figure 2] mockup creation process chart in the first embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図3】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態で作成するモックアップモデルを示す図。 It shows a mock-up model to create in the first embodiment of the product creation method according to the present invention; FIG. 【図4】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態で作成するモックアップモデルに付加する支持形状を示す図。 Shows a supporting shape to be added to the mock-up model to create in the first embodiment of the product creation method according to the present invention; FIG. 【図5】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態における支柱形状を示す図。 It shows a pillar shape in the first embodiment of the product creation method according to the present invention; FIG. 【図6】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態における光造形装置による光造形を示す図。 It shows an optical shaping according to the optical shaping apparatus according to the first embodiment of the product creation method according to the present invention; FIG. 【図7】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態における光造形物のキュビティ面側の切削加工を示す図。 7 is a diagram showing the cutting of Kyubiti surface side of the optical shaped article according to the first embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図8】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態における光造形物のコア面側の切削加工を示す図。 8 shows the cutting of the core surface of the stereolithography material in the first embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図9】本発明に係わる製品の作成方法の第1の実施の形態により作成されたモックアップを示す図。 9 is a diagram showing a mockup created by the first embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図10】本発明に係わる製品の作成方法の第2の実施の形態におけるモックアップ作成工程図。 [10] mockup creation process chart of the second embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図11】本発明に係わる製品の作成方法の第2の実施の形態におけるアンダーカット形状を示す図。 11 is a diagram showing an undercut shape in the second embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図12】本発明に係わる製品の作成方法の第2の実施の形態におけるキャビティ面側の切削加工を示す図。 12 is a diagram showing the cutting of the cavity surface in the second embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図13】本発明に係わる製品の作成方法の第2の実施の形態におけるコア面側の切削加工を示す図。 13 is a diagram showing the cutting of the core surface in the second embodiment of the product creation method according to the present invention. 【図14】本発明に係わる製品の作成方法の第2の実施の形態におけるアンダーカット形状等の複雑な形状部分が光造形を示す図。 14 illustrates a complex shaped part is a stereolithography undercut shape in the second embodiment of a method for producing products according to the present invention. 【図15】本発明に係わる製品の作成方法を用いて切削加工物に対して光造形により光造形物を接合する変形例を示す図。 Diagram showing a modified example of joining optical molding product by the optical stereolithography against cutting the workpiece by using the product created method according to the present invention; FIG. 【符号の説明】 1:3次元CAD装置2:3次元CAM装置3:NC制御部4:加工機5:NC加工機6:光造形制御部7:光造形装置8:被加工物8a:切削加工物9:レーザ装置11:光造形樹脂槽12:光硬化性樹脂13:エレベータ14:ガルバノミラー20:フレーム21:サポート22a,22b:支柱形状23:リブ24:ボス25:アンダーカット形状26:被加工物M:3次元製品モデルMa:モックアップ [Description of Reference Numerals] 1: three-dimensional CAD apparatus 2: 3-D CAM apparatus 3: NC control unit 4: Machine 5: NC processing machine 6: stereolithography control unit 7: the optical shaping apparatus 8: workpiece 8a: Cutting workpiece 9: laser device 11: optical molding resin tank 12: photocurable resin 13: elevator 14: galvanomirror 20: frame 21: support 22a, 22b: support column shape 23: rib 24: boss 25: undercut profile 26: workpiece M: 3-dimensional product model Ma: mock-up

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4F213 AA44 WA25 WA53 WA62 WL02 WL12 WL62 WL67 WL85 WL92 WW24 5H269 AB19 BB03 BB07 QA05 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page of continued F-term (reference) 4F213 AA44 WA25 WA53 WA62 WL02 WL12 WL62 WL67 WL85 WL92 WW24 5H269 AB19 BB03 BB07 QA05

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 3次元製品モデルデータに基づいて光造形を行なう光造形工程と、 前記3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って切削加工を行なう切削加工工程とを有し、 前記光造形した光造形物に対して前記切削加工を行なって3次元製品を作成する、又は前記切削加工により作成された切削物に対して前記光造形を行なって前記3次元製品を作成することを特徴とする製品の作成方法。 A light shaping step of performing optical shaping based on Patent Claims 1. A three-dimensional product model data, and a cutting step of performing cutting in accordance NC data created from the 3D product model data It has, to create a three-dimensional product by performing the cutting with respect to the optical shaped article according to the stereolithography, or the three-dimensional product by performing the stereolithography against cuttings created by the cutting how to create a product which is characterized in that to create. 【請求項2】 前記3次元製品モデルデータは、前記3 Wherein said three-dimensional product model data, the 3
    次元製品のモデルと、フレームと、このフレーム内に前記3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなることを特徴とする請求項1記載の製品の作成方法。 And dimension product model, a frame, the method creates a product according to claim 1, characterized in that it consists of a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame. 【請求項3】 前記光造形工程は、前記3次元製品のモデルと、フレームと、このフレーム内に前記3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなる前記3次元製品モデルデータに対して、前記3次元製品モデルのいずれか一方の面側に少なくとも1つの支柱を付加する工程と、 前記支柱の付加された前記3次元製品モデルデータに基づいて光硬化性樹脂を硬化させて光造形する工程と、を有することを特徴とする請求項1記載の製品の作成方法。 Wherein the stereolithography process, and the 3D product model, and the frame, with respect to the three-dimensional product model data comprising a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame, a step of adding at least one strut on one side either of the three-dimensional product model, the step of stereolithography to cure the photocurable resin on the basis of the 3D product model data appended to said post When, how to create a product according to claim 1, wherein a. 【請求項4】 3次元製品モデルと、フレームと、このフレーム内に前記3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなる前記3次元製品モデルデータに対して、前記3次元製品モデルのいずれか一方の面側に少なくとも1つの支柱を付加する工程と、 前記支柱の付加された前記3次元製品モデルデータに基づいて光硬化性樹脂を硬化させて光造形する工程と、 前記光造形された光造形物に対して前記3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って切削加工を行なう工程と、から成ることを特徴とする製品の作成方法。 4. A three-dimensional product model, and the frame, with respect to the three-dimensional product model data comprising a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame, either the three-dimensional product model a step of adding at least one strut on one side, a step of stereolithography to cure the photocurable resin on the basis of the 3D product model data appended to said post, said stereolithography light how to create a product characterized in that it consists of the steps of performing a cutting according to NC data created from the 3D product model data to molded product. 【請求項5】 3次元製品モデルと、フレームと、このフレーム内に前記3次元製品モデルを支持する複数のサポートとからなる前記3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って被加工物を切削加工する工程と、 前記3次元製品モデルに対して特定部分の形状データを付加した3次元製品モデルデータに基づいて光硬化性樹脂を硬化させて前記特定部分を光造形する工程と、 前記サポートを除去する工程と、から成ることを特徴とする製品の作成方法。 5. A three-dimensional product model, a frame, a workpiece in accordance with NC data created from the 3D product model data comprising a plurality of support for supporting the three-dimensional product model within the frame cutting a step of processing, a step of optical shaping the specific portion by curing a photocurable resin on the basis of the 3D product model data added the shape data of a specific portion relative to the 3D product model, the support how to create a product characterized in that it consists of the steps of removing. 【請求項6】 前記切削工程により切削加工される被加工物の材料は、前記光造形により使用する光硬化性樹脂と同等の樹脂、前記光硬化性樹脂と整合性のある樹脂、 Material 6. A workpiece is machined by the cutting process, the light-curable resin and equivalent resins to be used by the modeling, the photocurable resin Consistent resin,
    又は前記光造形により再利用できる材料であることを特徴とする請求項1、4又は5のうちいずれか1項記載の製品の作成方法。 Or how to create a product of any one of claims 1, 4 or 5, characterized in that the material which can be reused by the stereolithography. 【請求項7】 前記製品は、当該製品の設計の確認、前記製品の機能の確認の試作として用いるモックアップであることを特徴とする請求項1、4又は6のうちいずれか1項記載の製品の作成方法。 Wherein said product is confirmed design of the product, of any one of claims 1, 4 or 6, characterized in that a mockup used as prototype for confirmation of function of the product how to create a product. 【請求項8】 製品の3次元製品モデルデータに基づいて光造形を行なう光造形と、前記3次元製品モデルデータから作成されるNCデータに従って行なう切削加工とにより作成した各加工物を接合して成ることを特徴とする製品。 A stereolithography performing stereolithography 8. Based on the 3D product model data of the product, by joining the workpiece created by cutting and carried out according to the NC data created from the 3D product model data products that characterized in that it comprises.
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