JP2003136517A - ハニカム押出成形用口金及びこれを用いて作製されたハニカム構造体 - Google Patents
ハニカム押出成形用口金及びこれを用いて作製されたハニカム構造体Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 より高い寸法精度と強度をハニカム構造体に
付与することができるハニカム押出成形用口金と、これ
を用いて作製されたセルを形成する隔壁が薄壁であるハ
ニカム構造体を提供する。 【解決手段】 成形原料を導入する裏孔１６と、成形原
料を押し出すスリット１２，１４とを備えてなり、ハニ
カム構造体を押出成形する口金２０である。内側スリッ
ト部２２、外周スリット部２４及び最外周スリット部２
６とからなり、外周スリット部２４に配設されたスリッ
ト幅ｂが、内側スリット部２２に配設されたスリット幅
ａよりも大きく、且つ外周スリット部２４と内側スリッ
ト部２２との境界部２５において、境界部２５から内側
スリット部２２にかけて、口金２０の中心方向における
内側スリット部２２のスリットを、外周スリット部２４
のスリット幅ｂと同じにした延長スリット１５を複数設
けてなる。
付与することができるハニカム押出成形用口金と、これ
を用いて作製されたセルを形成する隔壁が薄壁であるハ
ニカム構造体を提供する。 【解決手段】 成形原料を導入する裏孔１６と、成形原
料を押し出すスリット１２，１４とを備えてなり、ハニ
カム構造体を押出成形する口金２０である。内側スリッ
ト部２２、外周スリット部２４及び最外周スリット部２
６とからなり、外周スリット部２４に配設されたスリッ
ト幅ｂが、内側スリット部２２に配設されたスリット幅
ａよりも大きく、且つ外周スリット部２４と内側スリッ
ト部２２との境界部２５において、境界部２５から内側
スリット部２２にかけて、口金２０の中心方向における
内側スリット部２２のスリットを、外周スリット部２４
のスリット幅ｂと同じにした延長スリット１５を複数設
けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ハニカム押出成
形用口金及びハニカム構造体に関する。
形用口金及びハニカム構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、自動車排気ガス浄化用触媒は、
セラミック製のハニカム担体（ハニカム構造体）の各セ
ル表面に触媒成分が担持されていわゆるハニカム触媒を
形成するが、その軸方向強度が断面（径）方向のそれよ
りも高いことから、ハニカム担体の軸方向で把持する構
造が採用されていた。この場合、その軸方向に把持する
際に外周部付近で破損することを防ぐため、外周部のセ
ル隔壁（リブ）を内部よりも厚くして、ハニカム担体の
軸方向の耐圧強度を高めていた。
セラミック製のハニカム担体（ハニカム構造体）の各セ
ル表面に触媒成分が担持されていわゆるハニカム触媒を
形成するが、その軸方向強度が断面（径）方向のそれよ
りも高いことから、ハニカム担体の軸方向で把持する構
造が採用されていた。この場合、その軸方向に把持する
際に外周部付近で破損することを防ぐため、外周部のセ
ル隔壁（リブ）を内部よりも厚くして、ハニカム担体の
軸方向の耐圧強度を高めていた。
【０００３】 しかしながら、最近、エンジンの高出力
化指向に伴うハニカム触媒での圧力損失の低減要求や、
排ガス規制強化に伴う触媒担体全体の有効利用の要請に
より、ハニカム触媒担体を軸方向把持するのではなく、
ハニカム触媒担体の外周面で主に把持する構造が採用さ
れ始めた。これは、排ガス規制強化により触媒容積が増
加して触媒質量が増加するため、エンジン振動に対して
軸方向把持では把持面積が少なくて十分に把持できなく
なったことも一因であった。
化指向に伴うハニカム触媒での圧力損失の低減要求や、
排ガス規制強化に伴う触媒担体全体の有効利用の要請に
より、ハニカム触媒担体を軸方向把持するのではなく、
ハニカム触媒担体の外周面で主に把持する構造が採用さ
れ始めた。これは、排ガス規制強化により触媒容積が増
加して触媒質量が増加するため、エンジン振動に対して
軸方向把持では把持面積が少なくて十分に把持できなく
なったことも一因であった。
【０００４】 また、一方では触媒の浄化性能を向上さ
せるために、ハニカム担体のセル隔壁厚さを薄くしてハ
ニカム担体を軽量化することにより、触媒の熱容量を低
減して浄化性能の暖機特性を向上させる動きが始まって
いる。
せるために、ハニカム担体のセル隔壁厚さを薄くしてハ
ニカム担体を軽量化することにより、触媒の熱容量を低
減して浄化性能の暖機特性を向上させる動きが始まって
いる。
【０００５】 このため、セル隔壁の薄壁化でハニカム
担体の外周面からの外圧による破壊強度は一層低下する
傾向となっている。さらに、最近の排ガス規制の更なる
強化のため、エンジン燃焼条件の改善、触媒浄化性能の
向上を狙いとして、排気ガス温度が年々上昇してきてお
り、ハニカム担体に要求される耐熱衝撃性も厳しくなっ
てきている。このように、セル隔壁の薄壁化、ハニカム
担体の外周面把持採用、及び排ガス温度の上昇等によ
り、セル隔壁やハニカム外壁の厚さの設定及びハニカム
構造体のアイソスタティック強度向上並びに外形形状及
び隔壁形状の高精度化が大きな課題となってきている。
担体の外周面からの外圧による破壊強度は一層低下する
傾向となっている。さらに、最近の排ガス規制の更なる
強化のため、エンジン燃焼条件の改善、触媒浄化性能の
向上を狙いとして、排気ガス温度が年々上昇してきてお
り、ハニカム担体に要求される耐熱衝撃性も厳しくなっ
てきている。このように、セル隔壁の薄壁化、ハニカム
担体の外周面把持採用、及び排ガス温度の上昇等によ
り、セル隔壁やハニカム外壁の厚さの設定及びハニカム
構造体のアイソスタティック強度向上並びに外形形状及
び隔壁形状の高精度化が大きな課題となってきている。
【０００６】 以上の点を鑑み、特願２０００−２３６
１２２においては、図６〜７に示すセラミック製ハニカ
ム構造体が提案されている。上記セラミック製ハニカム
構造体は、図６に示すように、複数のそれぞれ隣接した
セルの複合体を形成するセル隔壁（リブ）２と、このセ
ル複合体の最外周に位置する最外周セルを囲繞して保持
する外壁４とから構成されており、セル隔壁２により仕
切られた複数の貫通孔（セル）３の複合体からなってい
る。また、上記セラミック製ハニカム構造体は、図７に
示すように、境界線３３を境にして、隔壁の厚さは２ａ
＞２ｂとなっている。
１２２においては、図６〜７に示すセラミック製ハニカ
ム構造体が提案されている。上記セラミック製ハニカム
構造体は、図６に示すように、複数のそれぞれ隣接した
セルの複合体を形成するセル隔壁（リブ）２と、このセ
ル複合体の最外周に位置する最外周セルを囲繞して保持
する外壁４とから構成されており、セル隔壁２により仕
切られた複数の貫通孔（セル）３の複合体からなってい
る。また、上記セラミック製ハニカム構造体は、図７に
示すように、境界線３３を境にして、隔壁の厚さは２ａ
＞２ｂとなっている。
【０００７】 これにより、上記セラミック製ハニカム
構造体は、従来のものと比較して、圧力損失の増大及び
耐熱衝撃性の低下によるマイナス面とアイソスタティッ
ク強度の向上並びに隔壁形状及びハニカム構造体形状の
高精度化によるプラス面との調和をバランスよく実現す
ることができるため、自動車排気ガス浄化触媒用担体等
として期待されている。
構造体は、従来のものと比較して、圧力損失の増大及び
耐熱衝撃性の低下によるマイナス面とアイソスタティッ
ク強度の向上並びに隔壁形状及びハニカム構造体形状の
高精度化によるプラス面との調和をバランスよく実現す
ることができるため、自動車排気ガス浄化触媒用担体等
として期待されている。
【０００８】 ここで、上記ハニカム構造体を押出成形
する時に用いる口金は、例えば、図３に示すようなもの
であり、通常、口金加工は、内側スリット部の寸法で、
口金全体（２２、２４、２６）のスリットを加工した
後、外周スリット部２４のＸ軸、Ｙ軸を加工するため、
Ｙ軸方向に図３（ａ）に示すような砥石の軌跡４０が残
る。
する時に用いる口金は、例えば、図３に示すようなもの
であり、通常、口金加工は、内側スリット部の寸法で、
口金全体（２２、２４、２６）のスリットを加工した
後、外周スリット部２４のＸ軸、Ｙ軸を加工するため、
Ｙ軸方向に図３（ａ）に示すような砥石の軌跡４０が残
る。
【０００９】 上記口金を用いて、ハニカム構造体の押
出成形をした場合、特に、セルブロックと、と
の間のＸ軸方向の押出速度と比較して、ブロックのＹ
軸方向の押出速度が遅くなることにより、セル欠損（図
４のＣ部）が生じ易かった。
出成形をした場合、特に、セルブロックと、と
の間のＸ軸方向の押出速度と比較して、ブロックのＹ
軸方向の押出速度が遅くなることにより、セル欠損（図
４のＣ部）が生じ易かった。
【００１０】 このため、上記口金で押出成形されたセ
ラミック製ハニカム構造体は、図５に示すように、外周
部６と内側部７との境界部３２に、セル欠損欠陥３０が
発生してしまうという問題点があった。
ラミック製ハニカム構造体は、図５に示すように、外周
部６と内側部７との境界部３２に、セル欠損欠陥３０が
発生してしまうという問題点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、セル抜け不良等のセル形成不
良を防止することにより、より高い寸法精度と強度をハ
ニカム構造体に付与することができるハニカム押出成形
用口金と、これを用いて作製されたセルを形成する隔壁
が薄壁であるハニカム構造体を提供することにある。
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、セル抜け不良等のセル形成不
良を防止することにより、より高い寸法精度と強度をハ
ニカム構造体に付与することができるハニカム押出成形
用口金と、これを用いて作製されたセルを形成する隔壁
が薄壁であるハニカム構造体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、成形原料を導入する裏孔と、該成形原料を押し出
すスリットとを備えてなり、ハニカム構造体を押出成形
する口金であって、内側スリット部、外周スリット部及
び最外周スリット部とからなり、該外周スリット部に配
設されたスリット幅が、該内側スリット部に配設された
スリット幅よりも大きく、且つ該外周スリット部と該内
側スリット部との境界部において、該境界部から該内側
スリット部にかけて、口金の中心方向における該内側ス
リット部のスリット幅を、該外周スリット部のスリット
幅と同じにした延長スリットを複数設けてなることを特
徴とするハニカム押出成形用口金が提供される。
れば、成形原料を導入する裏孔と、該成形原料を押し出
すスリットとを備えてなり、ハニカム構造体を押出成形
する口金であって、内側スリット部、外周スリット部及
び最外周スリット部とからなり、該外周スリット部に配
設されたスリット幅が、該内側スリット部に配設された
スリット幅よりも大きく、且つ該外周スリット部と該内
側スリット部との境界部において、該境界部から該内側
スリット部にかけて、口金の中心方向における該内側ス
リット部のスリット幅を、該外周スリット部のスリット
幅と同じにした延長スリットを複数設けてなることを特
徴とするハニカム押出成形用口金が提供される。
【００１３】 このとき、本発明では、成形原料の押出
方向に垂直な断面形状が、円形であることが好ましい。
また、延長スリット部の口金の中心方向に対するスリッ
ト数は、１〜３であることが好ましく、更に、延長スリ
ット部の口金の円周方向に対するスリット数は、１０〜
２０であることが好ましい。
方向に垂直な断面形状が、円形であることが好ましい。
また、延長スリット部の口金の中心方向に対するスリッ
ト数は、１〜３であることが好ましく、更に、延長スリ
ット部の口金の円周方向に対するスリット数は、１０〜
２０であることが好ましい。
【００１４】 また、本発明では、境界部のセルブロッ
クのスリット加工深さが、少なくとも２／３以上である
ことが好ましい。
クのスリット加工深さが、少なくとも２／３以上である
ことが好ましい。
【００１５】 更に、本発明では、内周部のスリット幅
が、７５μｍ以下であることが好ましい。
が、７５μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】 また、本発明によれば、複数のセル通路
を有するハニカム構造体であって、内側部、外周部及び
外壁とからなり、該外周部に配設されたリブ厚が、該内
側部に配設されたリブ厚よりも大きく、且つ該外周部と
該内側部との境界部において、該境界部から該内側部に
かけて、ハニカム構造体の中心方向における該内側部の
リブ厚を、該外周部のリブ厚と同じである延長リブ部を
複数設けてなることを特徴とするハニカム構造体が提供
される。
を有するハニカム構造体であって、内側部、外周部及び
外壁とからなり、該外周部に配設されたリブ厚が、該内
側部に配設されたリブ厚よりも大きく、且つ該外周部と
該内側部との境界部において、該境界部から該内側部に
かけて、ハニカム構造体の中心方向における該内側部の
リブ厚を、該外周部のリブ厚と同じである延長リブ部を
複数設けてなることを特徴とするハニカム構造体が提供
される。
【００１７】 このとき、本発明では、複数のセル通路
に垂直方向の断面形状が、円形であることが好ましい。
また、延長リブ部のハニカム構造体の中心方向に対する
リブ数は、１〜３であり、更に延長リブ部のハニカム構
造体の円周方向に対するセル数が、１０〜２０であるこ
とが好ましい。
に垂直方向の断面形状が、円形であることが好ましい。
また、延長リブ部のハニカム構造体の中心方向に対する
リブ数は、１〜３であり、更に延長リブ部のハニカム構
造体の円周方向に対するセル数が、１０〜２０であるこ
とが好ましい。
【００１８】 また、本発明では、内側部のリブ厚が、
７０μｍ以下であることが好ましい。
７０μｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】 本発明のハニカム押出成形用口
金は、成形原料を導入する裏孔と、成形原料を押し出す
スリットとを備えてなり、ハニカム構造体を押出成形す
る口金であって、内側スリット部、外周スリット部及び
最外周スリット部とからなり、外周スリット部に配設さ
れたスリット幅が、内側スリット部に配設されたスリッ
ト幅よりも大きく、且つ外周スリット部と内側スリット
部との境界部において、境界部から内側スリット部にか
けて、口金の中心方向における内側スリット部のスリッ
ト幅を、外周スリット部のスリット幅と同じにした延長
スリットを複数設けてなるものである。
金は、成形原料を導入する裏孔と、成形原料を押し出す
スリットとを備えてなり、ハニカム構造体を押出成形す
る口金であって、内側スリット部、外周スリット部及び
最外周スリット部とからなり、外周スリット部に配設さ
れたスリット幅が、内側スリット部に配設されたスリッ
ト幅よりも大きく、且つ外周スリット部と内側スリット
部との境界部において、境界部から内側スリット部にか
けて、口金の中心方向における内側スリット部のスリッ
ト幅を、外周スリット部のスリット幅と同じにした延長
スリットを複数設けてなるものである。
【００２０】 これにより、本発明のハニカム押出成形
用口金は、セル抜け不良を防止することができるため、
押出成形されたハニカム構造体に、より高い寸法精度と
強度を付与することができる。
用口金は、セル抜け不良を防止することができるため、
押出成形されたハニカム構造体に、より高い寸法精度と
強度を付与することができる。
【００２１】 以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は本発明の口金の一例を示す
ものであり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は要部正面
図、（ｃ）は延長スリット部の配置状態を示す模式図で
ある。本発明の口金は、例えば、図１（ａ）に示すよう
に、成形原料の押出方向に垂直な断面形状が円形であ
り、成形原料を導入する裏孔１６と、成形原料を押し出
すスリット１２，１４とを備え、且つ内側スリット部２
２、外周スリット部２４及び最外周スリット部２６とか
らなる口金２０である。
いて詳細に説明する。図１は本発明の口金の一例を示す
ものであり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は要部正面
図、（ｃ）は延長スリット部の配置状態を示す模式図で
ある。本発明の口金は、例えば、図１（ａ）に示すよう
に、成形原料の押出方向に垂直な断面形状が円形であ
り、成形原料を導入する裏孔１６と、成形原料を押し出
すスリット１２，１４とを備え、且つ内側スリット部２
２、外周スリット部２４及び最外周スリット部２６とか
らなる口金２０である。
【００２２】 ここで、本発明の口金の主な特徴は、図
１（ｂ）に示すように、境界線２５から内側スリット部
２２にかけて、口金の中心方向における内側スリット部
２２のスリット１２の幅ａを、外周スリット部２４のス
リット１４の幅ｂと同じにした延長スリット１５からな
る延長スリット部２８を設けることにある。
１（ｂ）に示すように、境界線２５から内側スリット部
２２にかけて、口金の中心方向における内側スリット部
２２のスリット１２の幅ａを、外周スリット部２４のス
リット１４の幅ｂと同じにした延長スリット１５からな
る延長スリット部２８を設けることにある。
【００２３】 また、本発明の口金の主な特徴は、図１
（ａ）に示すように、境界部２５を形成するセルブロッ
クのＹ軸面のスリット深さｔaが、少なくとも通常の
スリット深さｔの２／３以上研削加工されていることに
ある。
（ａ）に示すように、境界部２５を形成するセルブロッ
クのＹ軸面のスリット深さｔaが、少なくとも通常の
スリット深さｔの２／３以上研削加工されていることに
ある。
【００２４】 以上のことから、本発明の口金は、ハニ
カム構造体の押出成形をする場合、セルブロックにお
けるＸ軸方向とＹ軸方向との押出速度差を緩和すること
ができるため、セルブロックのＹ軸方向から押し出さ
れるリブの欠損を抑制できる。これにより、本発明の口
金は、例えば、図５に示すようなセル欠損欠陥３０等の
セル形成不良を抑制することができるため、押出成形さ
れたハニカム構造体に高い寸法精度と強度を付与するこ
とができる。
カム構造体の押出成形をする場合、セルブロックにお
けるＸ軸方向とＹ軸方向との押出速度差を緩和すること
ができるため、セルブロックのＹ軸方向から押し出さ
れるリブの欠損を抑制できる。これにより、本発明の口
金は、例えば、図５に示すようなセル欠損欠陥３０等の
セル形成不良を抑制することができるため、押出成形さ
れたハニカム構造体に高い寸法精度と強度を付与するこ
とができる。
【００２５】 また、本発明の口金は、外周スリット部
２４の範囲が、最外周部２６から口金中心部に数セルの
範囲でが好ましく、寸法精度と強度を満足するように適
宜選べば良い。通常３〜１０セルである。
２４の範囲が、最外周部２６から口金中心部に数セルの
範囲でが好ましく、寸法精度と強度を満足するように適
宜選べば良い。通常３〜１０セルである。
【００２６】 更に、本発明の口金におけるスリット境
界部２５の位置は、例えばハニカム構造体の外形形状が
円形の場合、図１（ｃ）に示すように、内側スリット部
２２に外接する正方形５０の各辺に相当する。
界部２５の位置は、例えばハニカム構造体の外形形状が
円形の場合、図１（ｃ）に示すように、内側スリット部
２２に外接する正方形５０の各辺に相当する。
【００２７】 このとき、延長スリット部２８の個数
は、口金のＹ軸（中心）方向に対するスリット数ｃは、
１〜３であり、口金のＸ軸（円周）方向に対するスリッ
ト数ｄが１０〜２０であることが好ましい。
は、口金のＹ軸（中心）方向に対するスリット数ｃは、
１〜３であり、口金のＸ軸（円周）方向に対するスリッ
ト数ｄが１０〜２０であることが好ましい。
【００２８】 尚、本発明の口金は、外周スリット部の
形状が、押出成形されるハニカム構造体の外形形状（例
えば、円形、楕円形、正方形等の四角形、三角形等）に
対し相似形が好ましく、外形形状によって、適宜選択す
ることができる。
形状が、押出成形されるハニカム構造体の外形形状（例
えば、円形、楕円形、正方形等の四角形、三角形等）に
対し相似形が好ましく、外形形状によって、適宜選択す
ることができる。
【００２９】 次に、本発明の口金から得られたハニカ
ム構造体は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、複数のセ
ル通路３ａ，３ｂを有するハニカム構造体であって、内
側部７、外周部６及び外壁４とからなり、外周部６に配
設されたリブ厚ｇが、内側部７に配設されたリブ厚ｅよ
りも大きく、且つ外周部６と内側部７との境界線３３に
おいて、ハニカム構造体のＸ軸（中心）方向に対する内
側部７のリブ厚ｆが、外周部７のリブ厚ｇと同じである
延長リブ部５を複数設けてなるものである。
ム構造体は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、複数のセ
ル通路３ａ，３ｂを有するハニカム構造体であって、内
側部７、外周部６及び外壁４とからなり、外周部６に配
設されたリブ厚ｇが、内側部７に配設されたリブ厚ｅよ
りも大きく、且つ外周部６と内側部７との境界線３３に
おいて、ハニカム構造体のＸ軸（中心）方向に対する内
側部７のリブ厚ｆが、外周部７のリブ厚ｇと同じである
延長リブ部５を複数設けてなるものである。
【００３０】 尚、延長リブ部５は、図２（ａ）に示す
ように、ハニカム構造体のＹ軸方向（中心）方向に対す
るセル数ｌが１〜３であり、ハニカム構造体のＸ軸方向
（円周）方向に対するセル数ｍが１０〜２０である。
ように、ハニカム構造体のＹ軸方向（中心）方向に対す
るセル数ｌが１〜３であり、ハニカム構造体のＸ軸方向
（円周）方向に対するセル数ｍが１０〜２０である。
【００３１】
【実施例】 次に、本発明を実施例によって更に具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制
限を受けるものではない。尚、押出成形用の成形原料
は、以下のように作製した。コージェライト組成粉末
（タルク、カオリン、アルミナ等をそれぞれ用いて調製
したもの）１００質量％に、バインダー（ワックス：６
０質量％、ＥＶＡ：３５質量％、オレイン酸：５質量
％）を２８．５部添加した後、加圧ニーダーで、１００
℃×２ｈｒ、１０5Ｐａ（１ｋｇ／ｃｍ2）の運転条件で
混練した。混練後、押出ホケ温度が６５℃になるよう
に、各部の温度を設定した後、φ１００土練機で、φ１
１５×２００Ｌの成形原料Ａを作製した。尚、成形原料
Ａは、真空パックした後、ウォーターバスで６０℃の温
度で予備加熱した後、押出成形工程が行われる。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制
限を受けるものではない。尚、押出成形用の成形原料
は、以下のように作製した。コージェライト組成粉末
（タルク、カオリン、アルミナ等をそれぞれ用いて調製
したもの）１００質量％に、バインダー（ワックス：６
０質量％、ＥＶＡ：３５質量％、オレイン酸：５質量
％）を２８．５部添加した後、加圧ニーダーで、１００
℃×２ｈｒ、１０5Ｐａ（１ｋｇ／ｃｍ2）の運転条件で
混練した。混練後、押出ホケ温度が６５℃になるよう
に、各部の温度を設定した後、φ１００土練機で、φ１
１５×２００Ｌの成形原料Ａを作製した。尚、成形原料
Ａは、真空パックした後、ウォーターバスで６０℃の温
度で予備加熱した後、押出成形工程が行われる。
【００３２】 また、本実施例で使用した口金は、以下
に示す通りである。 （口金１：図３参照） [外観形状]直径φ１０４ｍｍ、厚さ２０ｍｍの円形形
状。 [スリット形状]同心円になるように、内側スリット部２
２、外周スリット部２４、最外周スリット部２６が形成
されている。 内側スリット部２２：直径φ８０ｍｍの範囲、スリッ
ト幅５５μｍ、スリット深さ３ｍｍ。 外周スリット部２４：幅１０ｍｍの範囲であって、内
側スリット部２２の範囲を除いた範囲、スリット幅８０
μｍ、スリット深さ３ｍｍ。 最外周スリット部２６：幅２ｍｍの範囲であって、内
側スリット部２２と外周スリット部２４の範囲を除いた
範囲、スリット幅８０μｍ、スリット深さ３ｍｍ。 セル密度：６００個／インチ2
に示す通りである。 （口金１：図３参照） [外観形状]直径φ１０４ｍｍ、厚さ２０ｍｍの円形形
状。 [スリット形状]同心円になるように、内側スリット部２
２、外周スリット部２４、最外周スリット部２６が形成
されている。 内側スリット部２２：直径φ８０ｍｍの範囲、スリッ
ト幅５５μｍ、スリット深さ３ｍｍ。 外周スリット部２４：幅１０ｍｍの範囲であって、内
側スリット部２２の範囲を除いた範囲、スリット幅８０
μｍ、スリット深さ３ｍｍ。 最外周スリット部２６：幅２ｍｍの範囲であって、内
側スリット部２２と外周スリット部２４の範囲を除いた
範囲、スリット幅８０μｍ、スリット深さ３ｍｍ。 セル密度：６００個／インチ2
【００３３】（口金２：図１参照）口金２は、口金１の
内側スリット部２２に外接する正方形の各辺の内側スリ
ット部２２側に、外周スリット部２４のスリット幅と同
じである延長スリット部２８を配設したものである。こ
のとき、延長スリット部２８の口金２０の中心方向に対
するスリット数は、１であり、延長スリット部２８の口
金２０の円周方向に対するスリット数は、１５であっ
た。
内側スリット部２２に外接する正方形の各辺の内側スリ
ット部２２側に、外周スリット部２４のスリット幅と同
じである延長スリット部２８を配設したものである。こ
のとき、延長スリット部２８の口金２０の中心方向に対
するスリット数は、１であり、延長スリット部２８の口
金２０の円周方向に対するスリット数は、１５であっ
た。
【００３４】（実施例、比較例）成形原料Ａを、口金１
（比較例１）又は口金２（実施例１）に示す口金をそれ
ぞれ用い、横型３０ｔｏｎプランジャーで、６．０×１
０5Ｐａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）の押出圧力で押出成形
し、自然放置（冷却）後、所望温度で焼成することによ
り、外周セル隔壁２ａの厚さ：６４μｍ、内周セル隔壁
２ｂの厚さ：５０μｍ、外壁４の厚さ：０．２ｍｍ（図
７参照）であるコージェライト質ハニカム構造体φ９４
ｍｍ×１８０ｍｍＬをそれぞれ作製した。
（比較例１）又は口金２（実施例１）に示す口金をそれ
ぞれ用い、横型３０ｔｏｎプランジャーで、６．０×１
０5Ｐａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）の押出圧力で押出成形
し、自然放置（冷却）後、所望温度で焼成することによ
り、外周セル隔壁２ａの厚さ：６４μｍ、内周セル隔壁
２ｂの厚さ：５０μｍ、外壁４の厚さ：０．２ｍｍ（図
７参照）であるコージェライト質ハニカム構造体φ９４
ｍｍ×１８０ｍｍＬをそれぞれ作製した。
【００３５】（考察）実施例は、本発明の口金（図１）
でハニカム構造体の押出成形をすることにより、図２に
示すような健全なコージェライト質ハニカム構造体を得
ることができた。一方、比較例は、従来の口金（図３）
でハニカム構造体の押出成形をすると、図５に示すよう
に、外周部６と内側部７との境界部３２に、セル欠損欠
陥３０が発生していた。
でハニカム構造体の押出成形をすることにより、図２に
示すような健全なコージェライト質ハニカム構造体を得
ることができた。一方、比較例は、従来の口金（図３）
でハニカム構造体の押出成形をすると、図５に示すよう
に、外周部６と内側部７との境界部３２に、セル欠損欠
陥３０が発生していた。
【００３６】
【発明の効果】 以上説明した通り、本発明によれば、
セル抜け不良等のセル形成不良を防止することにより、
より高い寸法精度と強度をハニカム構造体に付与するこ
とができるハニカム押出成形用口金と、これを用いて作
製されたセルを形成する隔壁が薄壁であるハニカム構造
体を提供することができる。
セル抜け不良等のセル形成不良を防止することにより、
より高い寸法精度と強度をハニカム構造体に付与するこ
とができるハニカム押出成形用口金と、これを用いて作
製されたセルを形成する隔壁が薄壁であるハニカム構造
体を提供することができる。
【図１】 本発明の口金の一例を示すものであり、
（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は要部正面図、（ｃ）は延
長スリット部の配置状態を示す模式図である。
（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は要部正面図、（ｃ）は延
長スリット部の配置状態を示す模式図である。
【図２】 本発明の口金を用いて作製されたハニカム構
造体の一例を示すものであり、（ａ）はハニカム構造体
の部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部の拡大図で
ある。
造体の一例を示すものであり、（ａ）はハニカム構造体
の部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部の拡大図で
ある。
【図３】 従来の口金の一例を示すものであり、（ａ）
は要部斜視図、（ｂ）は要部正面図である。
は要部斜視図、（ｂ）は要部正面図である。
【図４】 従来の口金を用いて作製されたハニカム構造
体の一例を示す部分拡大図である。
体の一例を示す部分拡大図である。
【図５】 ハニカム構造体のセル欠損発生状況を示す模
式図である。
式図である。
【図６】 セラミック製ハニカム構造体の一例を模式的
に示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図をそ
れぞれ示す。
に示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図をそ
れぞれ示す。
【図７】 図６（ｂ）のＡ部の部分拡大図である。
１…セラミック製ハニカム構造体、２…セル隔壁、２ａ
…外周セル隔壁、２ｂ…基本セル隔壁、３ａ，３ｂ…セ
ル（セル通路）、４…外壁、５…延長リブ部、６…外周
部、７…内側部、８…最外周セル、９…最外周から２番
目のセル、１２…スリット（内側スリット部）、１４…
スリット（外周スリット部）、１５…延長スリット（延
長スリット部）、１６…裏孔、２０…口金、２２…内側
スリット部、２４…外周スリット部、２５…境界線、２
６…最外周スリット部、２８…延長スリット部、３０…
セル欠損欠陥、３２…境界部、３３…境界線、４０…砥
石の軌跡、５０…正方形。
…外周セル隔壁、２ｂ…基本セル隔壁、３ａ，３ｂ…セ
ル（セル通路）、４…外壁、５…延長リブ部、６…外周
部、７…内側部、８…最外周セル、９…最外周から２番
目のセル、１２…スリット（内側スリット部）、１４…
スリット（外周スリット部）、１５…延長スリット（延
長スリット部）、１６…裏孔、２０…口金、２２…内側
スリット部、２４…外周スリット部、２５…境界線、２
６…最外周スリット部、２８…延長スリット部、３０…
セル欠損欠陥、３２…境界部、３３…境界線、４０…砥
石の軌跡、５０…正方形。
Claims (11)
- 【請求項１】 成形原料を導入する裏孔と、該成形原料
を押し出すスリットとを備えてなり、ハニカム構造体を
押出成形する口金であって、 内側スリット部、外周スリット部及び最外周スリット部
とからなり、 該外周スリット部に配設されたスリット幅が、該内側ス
リット部に配設されたスリット幅よりも大きく、 且つ該外周スリット部と該内側スリット部との境界部に
おいて、 該境界部から該内側スリット部にかけて、口金の中心方
向における該内側スリット部のスリット幅を、該外周ス
リット部のスリット幅と同じにした延長スリットを複数
設けてなることを特徴とするハニカム押出成形用口金。 - 【請求項２】 成形原料の押出方向に垂直な断面形状
が、円形である請求項１に記載のハニカム押出成形用口
金。 - 【請求項３】 延長スリット部の口金の中心方向に対す
るスリット数が、１〜３である請求項２に記載のハニカ
ム押出成形用口金。 - 【請求項４】 延長スリット部の口金の円周方向に対す
るスリット数が、１０〜２０である請求項２又は３に記
載のハニカム押出成形用口金。 - 【請求項５】 該境界部のセルブロックのスリット加工
深さが、少なくとも２／３以上である請求項１〜４のい
ずれか１項に記載のハニカム押出成形用口金。 - 【請求項６】 該内周部のスリット幅が、７５μｍ以下
である請求項１〜５のいずれか１項に記載のハニカム押
出成形用口金。 - 【請求項７】 複数のセル通路を有するハニカム構造体
であって、 内側部、外周部及び外壁とからなり、該外周部に配設さ
れたリブ厚が、該内側部に配設されたリブ厚よりも大き
く、 且つ該外周部と該内側部との境界部において、 該境界部から該内側部にかけて、ハニカム構造体の中心
方向における該内側部のリブ厚を、該外周部のリブ厚と
同じである延長リブ部を複数設けてなることを特徴とす
るハニカム構造体。 - 【請求項８】 複数のセル通路に垂直方向の断面形状
が、円形である請求項７に記載のハニカム構造体。 - 【請求項９】 延長リブ部のハニカム構造体の中心方向
に対するリブ数が、１〜３である請求項８に記載のハニ
カム構造体。 - 【請求項１０】 延長リブ部のハニカム構造体の円周方
向に対するセル数が、１０〜２０である請求項８又は９
に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１１】 該内側部のリブ厚が、７０μｍ以下で
ある請求項７〜１０のいずれか１項に記載のハニカム構
造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340148A JP4102056B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | ハニカム押出成形用口金及びこれを用いて作製されたハニカム構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340148A JP4102056B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | ハニカム押出成形用口金及びこれを用いて作製されたハニカム構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136517A true JP2003136517A (ja) | 2003-05-14 |
| JP4102056B2 JP4102056B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=19154395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340148A Expired - Lifetime JP4102056B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | ハニカム押出成形用口金及びこれを用いて作製されたハニカム構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4102056B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142579A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP2010083138A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-04-15 | Corning Inc | セラミック製ハニカム支持体の製造方法 |
| JP2010234315A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340148A patent/JP4102056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142579A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP4694821B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-06-08 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP2010083138A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-04-15 | Corning Inc | セラミック製ハニカム支持体の製造方法 |
| JP2010234315A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4102056B2 (ja) | 2008-06-18 |
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