JP2003131420A - 作像材料及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラートナー本来の色再現性を維持しなが
ら、トナークラウドを有効に低減する。 【解決手段】 像担持体１上の静電潜像Ｚを所定の色成
分トナー画像として可視像化する作像材料Ｇであって、
色成分トナーを磁性粉が添加された磁性トナーとして構
成し、少なくとも、黒以外のカラートナー２の周囲には
当該トナー２と同色の磁性粉３を外添し、かつ、外添さ
れる磁性粉量を２５ｗｔ％以下に設定する。また、画像
形成装置の現像装置として、前記作像材料Ｇが収容され
た現像装置５を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上の静電
潜像を所定の色成分トナー画像として可視像化する作像
材料に係り、特に、黒以外のカラートナーが含まれる作
像材料及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来における画像形成装置として、例え
ばカラー電子写真方式を例に挙げれば、感光体ドラム等
の像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を所定
の色成分トナーにて可視像化するようにしたものが既に
知られている。そして、この種の現像方式（可視像化方
式）において、黒トナーについては磁性トナーが多く使
用されるが、黒以外のカラートナーについてはその色合
いを維持するために非磁性トナーが使用されることが多
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のカ
ラー電子写真方式などにおいては、カラートナーが収容
される現像装置からトナークラウドが発生し易く、この
トナークラウドが機内汚染を引き起こしたり、他のサブ
プロセス、例えば露光光学系の汚染、帯電デバイスや転
写デバイスの汚染により、画質低下を引き起こす懸念が
あった。このような技術的課題を解決するには、現像装
置の周囲に発生したトナークラウドが吸引回収せしめら
れるエア吸引機構を設ける手法などが既に提案されてい
るが、エア吸引機構を設ける分、部品点数が増加し、装
置の低廉化及び装置の小型化という要請に沿わない。

【０００４】また、最近においては、カラートナーを磁
性トナーとして構成するものも提案され始めている（例
えば特開平１１−２４３１６号公報参照）。ところが、
この種のカラートナーは核となる磁性粒子が内添される
構成であるため、例えば製造コストの安い乳化重合法な
どにより生成されるトナーに比重の重い磁性粒子を内添
することはそもそも困難である。

【０００５】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、カラートナー本来の色再現
性を維持しながら、トナークラウドを有効に低減するこ
とを可能とした作像材料及びこれを用いた画像形成装置
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１（ａ）に示すように、像担持体１上の静電潜像Ｚを所
定の色成分トナー画像として可視像化する作像材料Ｇで
あって、色成分トナーを磁性粉が添加された磁性トナー
として構成し、少なくとも、黒以外のカラートナー２の
周囲には当該トナー２と同色の磁性粉３を外添し、か
つ、外添される磁性粉３量を２５ｗｔ％以下に設定した
ことを特徴とするものである。

【０００７】このような技術的手段において、作像材料
Ｇは、各色成分トナーを単独で使用するもの（所謂一成
分現像剤に相当）に限られるものではなく、各色成分ト
ナーがキャリアと共に作像に供されるものをも含む。こ
の場合において、「各色成分トナーがキャリアと共に作
像に供される」とは、所謂二成分現像剤は勿論のこと、
これ以外に、供給されたトナーの搬送媒体としてのみキ
ャリアを用いる態様をも含む。そして、各色成分トナー
とは、黒トナー及び黒以外のカラートナーを指す。

【０００８】また、色成分トナーにおいては、磁性粉が
添加されていることを要件とする。この場合、「磁性粉
が添加」とは、外添、内添いずれをも含む趣旨である
が、本件において、黒以外のカラートナー２について
は、同色の磁性粉３が外添されることを要し、黒トナー
については外添、内添のいずれをも問わない。このた
め、各色成分トナー全てに対して磁性粉を外添する態様
や、黒以外のカラートナー２については磁性粉３を外添
し、黒トナーについて磁性粉を内添する態様等各種態様
があり得る。更に、カラートナー２において、磁性粉３
を外添するのはトナークラウドを防止するためであり、
製法上面倒である内添方式に比べて簡易である。

【０００９】また、本件において、外添される磁性粉量
を２５ｗｔ％以下にしたのは、色再現性の低下を回避す
る上で必要な要件である。ここで、外添される磁性粉量
の下限はトナークラウドを防止する上で必要な磁性保持
力が得られる範囲で適宜選定されるが、色再現性及びト
ナークラウド防止の観点から、黒以外のカラートナーに
外添される磁性粉量を１５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下に
設定することがより好ましい。

【００１０】更に、黒トナーについて磁性粉を外添する
態様にあっては、黒トナーについては色再現性を考慮し
なくてよいため、磁性粉の外添量を他のカラートナーよ
りも多く設定可能である。この場合、黒トナーの周囲に
は当該トナーと同色の磁性粉を外添し、かつ、外添され
る磁性粉量を５０ｗｔ％以下に設定するようにすればよ
い。ここで、磁性粉量の外添率はトナー粒径と磁性粉粒
径との関係から外添に限界があり、大体５０ｗｔ％程度
が上限である。

【００１１】また、各色成分トナーの製造方法について
は適宜選定して差し支えないが、代表的な製造方法とし
て乳化重合法が用いられる。この場合、乳化重合法によ
り生成されたトナーに比重の重い磁性粉を内添すること
は困難であるから、各色成分トナーを乳化重合法により
生成した後、各色成分トナーの周囲には当該トナーと同
色の磁性粉を外添するようにすればよい。

【００１２】更に、黒以外のカラートナー２に外添され
る磁性粉３は当該カラートナー２と同色であることを要
する。ここで、カラートナー２の外添磁性粉３として
は、核となる磁性粒子と該磁性粒子表面上に積層された
着色層とを備えたものが用いられる。そして、着色層と
しては、顔料等により磁性粉を不透過に着色する等適宜
選定して差し支えないが、例えば光干渉薄膜を用いるの
が好ましい。この光干渉薄膜とは、ＳｉＯ₂やＴｉＯ₂等
の無彩色材料を光の波長と同等な厚みを有する薄膜にし
たものであり、薄膜内の光干渉により光を波長選択的に
反射するものである。そして、この光反射特性は光干渉
薄膜の膜数、膜厚により制御される。このような態様の
着色磁性粉によれば、光干渉薄膜の存在により、顔料等
によるコート不良や、光の透過により磁性粉が透けて見
えることもない点で好ましい。

【００１３】このような作像材料Ｇを用いる場合には、
各色成分トナーを磁性トナーとして構成したので、各色
成分トナーが現像装置の現像剤担持体（通常磁場生成部
材を具備）の磁力に引き付けられてトナークラウドにな
る率が減少する。また、各色成分トナー自体の比重も増
加するため、クラウド状になったとしても、機内を浮遊
することなく、現像剤担持体近傍に着地する。更に、黒
以外のカラートナー２は同色の磁性粉３を所定量だけ外
添したものである。このため、磁性粉量が極端に増加す
ると、転写及び定着されたトナー画像の色再現性が低下
する懸念があるが、磁性粉量が制限されているため、ト
ナー画像の色再現性が低下することはない。

【００１４】また、本発明は、作像材料Ｇに限られるも
のではなく、この作像材料Ｇを用いた画像形成装置をも
対象とする。この場合、本発明は、図１（ｂ）に示すよ
うに、像担持体１と、像担持体１上に形成された静電潜
像Ｚを所定の色成分トナー画像として可視像化する現像
装置５と、像担持体１上の色成分トナー画像を転写媒体
７に転写する転写装置６とを備えた画像形成装置におい
て、現像装置５には上述した作像材料Ｇが収容されてい
ることを特徴とするものである。ここで、転写媒体７と
は、最終転写媒体は勿論のこと、中間転写媒体（中間転
写体）をも含むものである。尚、図１（ｂ）において、
符号８は像担持体１上に静電潜像Ｚを形成する潜像形成
手段、９は像担持体１上の残留トナーを清掃するクリー
ニング装置、１０は転写媒体７（通常は最終転写媒体）
上のトナー画像を定着する定着装置である。

【００１５】このような技術的手段において、転写装置
６としては像担持体１上の各色成分トナー画像を転写媒
体７に確実に転写させることが必要である。特に、カラ
ー画像転写では、通常各色成分トナー画像を重ねる工程
が採られるが、この種の工程では前工程で転写されたト
ナーが次工程以降で像担持体１側へ戻ってしまうリトラ
ンスファー現象が発生する。このリトランスファー現象
は、転写電圧が高いとき放電によってトナーが逆極性に
帯電することに起因し、次工程で像担持体１方向に静電
吸引力が働いてしまうものと推測される。それゆえ、こ
のリトランスファー現象を有効に防止するには転写電圧
を極力下げる方向に設定し、不必要な放電を抑制するこ
とが好ましい。

【００１６】このような状況下において、転写電圧を下
げるにはトナーの像担持体１との付着力を下げることが
必要である。この場合、転写装置６としては、図１
（ｂ）に示すように、像担持体１上の色成分トナー画像
が転写媒体７側へ静電転写せしめられる静電転写部材６
ａを有し、この静電転写部材６ａには対向する像担持体
１上の各色成分トナーに対し磁場が作用せしめられる磁
場発生部材６ｂを付加したものが好ましい。ここで、磁
場発生部材６ｂは、磁場を発生するものを広く含むが、
代表的には磁石を設けるか、磁性体を着磁する等適宜選
定される。本態様によれば、磁性を有するトナーに磁場
を及ぼすと、磁場の影響下にあるトナーは転写媒体７の
移動に伴って揺動し、像担持体１との付着力が弱まる。

【００１７】また、磁場発生部材６ｂのより好ましい態
様としては、転写装置６による転写域の転写媒体７進行
方向出口近傍で少なくともトナーによる磁気ブラシが形
成される程度の磁場を発生するものがよい。本態様によ
れば、トナーが揺動するだけでなく、転写域の出口近傍
に磁場発生部材６ｂ側に向かう磁気吸引力が有効に働き
始め、像担持体１側へのトナーの再転移（リトランスフ
ァー）を効果的に阻止する。

【００１８】更に、クリーニング装置９としては、像担
持体１側に再転移したトナーを確実に清掃するようにす
ることが好ましい。この場合、クリーニング装置９とし
ては、像担持体１上の残留トナーが清掃せしめられるク
リーニング部材９ａを具備させると共に、このクリーニ
ング部材９ａの上流側に磁場発生部材９ｂを具備し、こ
の磁場発生部材９ｂによる磁場を転写装置６の磁場発生
部材６ｂによる磁場よりも大きく設定することが好まし
い。本態様においては、像担持体１側に再転移したトナ
ーは転写装置６を通過した時点で磁場の影響を受けるた
め、この転写磁場に打ち勝つだけの磁場を与えることに
より、像担持体１上の在留トナーに揺動を与え、トナー
と像担持体１との間の付着力を低減することが可能にな
る。

【００１９】更にまた、定着装置１０としては、各色成
分トナーに磁性粉が含まれているため、定着時に、磁性
粉が溶融せず、２次色、３次色の色再現性が低下する懸
念がある。そこで、このような課題を解消するという観
点からすれば、図１（ｂ）に示すように、定着装置１０
にはトナー画像中の磁性粉が除去せしめられる磁性粉除
去部材１０ａを設けることが好ましい。ここで、磁性粉
除去部材１０ａとしては、磁性粉を除去できれば適宜選
定してよいが、通常磁力によって磁性粉を吸着除去する
態様が多く用いられる。

【００２０】また、本発明において、画像形成装置とし
ては各種態様のものが含まれるが、本件は複数の作像エ
ンジンを並列配置したタンデム画像形成装置などにおい
て特に有効である。タンデム画像形成装置としては、複
数の像担持体１を並列配置し、各像担持体１に所定の色
成分トナーが収容された現像装置５を一若しくは複数設
けた態様が挙げられる。ここで、現像装置５を一若しく
は複数設けたとは、４連タンデム以外に２連タンデムな
どをも含む趣旨である。このようなタンデムマシンにお
いて、小型化を進めると、各作像エンジンが近接配置さ
れ、現像装置５の近傍に潜像形成手段８としての露光装
置を配設せざるを得ない場合がある。しかし、各色成分
トナーのクラウドを防止できる点で露光装置などの汚れ
は有効に防止される。

【００２１】また、中間転写型タンデム画像形成装置の
好ましい態様としては、各像担持体１上の各色成分トナ
ー画像を転写媒体７としての中間転写媒体に転写させる
態様において、中間転写媒体の最上流に位置する像担持
体に、黒トナーが収容された現像装置５を設けた態様が
好ましい。この態様によれば、トナークラウドの抑制効
果により黒の作像エンジンのレイアウトを任意に設定で
きる（最下流である必要性はない）から、本態様のよう
に、黒の作像エンジンをレイアウトすれば、最終転写媒
体に対し黒色を最上層にでき、所謂墨入れ効果を向上さ
せることができる。

【００２２】更に、中間転写型画像形成装置（タンデ
ム，４サイクルを含む）において、トナー画像の濃度制
御やレジストレーション制御を行う上で好ましい態様と
しては、像担持体１上の色成分トナー像を転写媒体７と
しての中間転写媒体に転写させる態様において、中間転
写媒体７表面にトナー画像からなる制御情報マークを形
成し、中間転写媒体７の裏面側に磁気センサからなる情
報検出センサを配置すると共に、この情報検出センサに
て前記制御情報マークの透磁率に基づく情報を検出する
ようにすればよい。本態様によれば、トナーに含まれる
磁性粉の透磁率を検出し、その検出信号に基づいてトナ
ー画像濃度、トナー画像位置を推測することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいて本発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１
を示す説明図であり、図３は図２をＩＩＩ方向から見た
矢視図である。同図において、画像形成装置は、ハウジ
ング２１内に４つの色（本実施の形態ではブラック、イ
エロ、マゼンタ、シアン）の作像エンジン２２（具体的
には２２ａ〜２２ｄ）を縦方向に配列し、各作像エンジ
ン２２に対応した箇所には中間転写ベルト２３を循環搬
送可能に上下方向に沿って配設する一方、ハウジング２
１の下方には記録シートが収容されるシートトレイ２４
を配設し、このシートトレイ２４から記録シートが上方
に向けて搬送せしめられるシート搬送路２５を鉛直方向
に配置したものである。そして、シート搬送路２５に
は、シートトレイ２４からの記録シートを一時的に位置
合わせするレジストロール２６、中間転写ベルト２３上
のトナー画像を記録シートに転写させる一括転写装置２
７、及び、記録シート上に転写されたトナー画像を定着
する定着装置２８が設けられ、定着後の記録シートがハ
ウジング２１上部の排出トレイ２９へと排出されるよう
になっている。

【００２４】本実施の形態において、作像エンジン２２
（２２ａ〜２２ｄ）は、中間転写ベルト２３の上流側
（上方側）から順に、ブラック用、イエロ用、マゼンタ
用、シアン用のトナー像を形成するものである。その具
体的構成は、所定方向に回転する感光体ドラム３１と、
この感光体ドラム３１を帯電する帯電装置（本例では帯
電ロール）３２と、帯電された感光体ドラム３１上に静
電潜像を書き込むＬＥＤアレイ３３と、感光体ドラム３
１上に形成された静電潜像を各色成分トナーにて可視像
化する現像装置３４と、感光体ドラム３１上の残留トナ
ーを清掃するクリーナ（クリーニング装置）３５とをカ
ートリッジ化したものである。一方、感光体ドラム３１
に対向する中間転写ベルト２３の背面側には一次転写装
置（本例では一次転写ロール）３６が配設されている。

【００２５】本実施の形態において、ＬＥＤアレイ３３
は、例えば１２００ＤＰＩの解像度を持ち、感光体ドラ
ム３１に対して微小ギャップ（例えば２．４ｍｍ程度）
の間隔を持って設置されている。特に、本実施の形態で
は、ＬＥＤアレイ３３を採用しているため、各現像装置
３４の背部には、図２及び図３に示すように、レーザ書
込装置のような光路が必要ない。このため、現像装置３
４の背部にトナーボトル４０（具体的には４０ａ〜４０
ｄ）を配設することが可能になり、このトナーボトル４
０は、現像装置３４の長手方向に略等間隔に配列され、
かつ、第１作像エンジン２２ａの現像装置３４よりやや
高い位置に排出口を現像装置３４側に向けて配置されて
いる。

【００２６】そして、トナーボトル４０（４０ａ〜４０
ｄ）からトナーの供給を受ける現像装置３４のトナー流
入口は各作像エンジン２２（２２ａ〜２２ｄ）の現像装
置３４毎に異なっており、トナーボトル４０から現像装
置３４への補給経路４１が最短で且つ重力方向に平行に
配置されている。尚、ＬＥＤアレイ３３に代えて、他の
ライン状発光素子を用いてもよいし、あるいは、レーザ
ー書込装置を用いてもよいことは勿論である。また、図
２，図３中、符号４２は中間転写ベルト２３のベルトク
リーナ（クリーニング装置）、４３は各作像エンジン２
２、中間転写ベルト２３、定着装置２８やシート搬送系
を駆動するための駆動系エリアを示す。

【００２７】また、本実施の形態において、現像装置３
４は、所謂二成分現像剤を用いた二成分現像方式を採用
したものであり、現像ハウジング３４１内に収容された
二成分現像剤を現像ロール３４２にて現像領域まで搬送
し、感光体ドラム３１上の静電潜像を可視像化するもの
である。尚、３４３はトナーボトル４０から補給された
トナーを攪拌混合するオーガーである。

【００２８】特に、本実施の形態では、現像装置３４で
用いられる二成分現像剤Ｇの構成に特徴がある。すなわ
ち、本実施の形態において、二成分現像剤Ｇのうち、黒
以外のカラートナー（イエロトナー、マゼンタトナー、
あるいは、シアントナー）を含むものは、図４（ａ）に
示すように、カラートナー５０と、このカラートナー５
０を保持搬送する磁性キャリア６０とからなる。ここ
で、カラートナー５０としては例えば乳化重合法により
生成される非磁性トナーが用いられるが、このカラート
ナー５０の周囲には当該トナーと同色の小径着色磁性粉
５１が外添されている。

【００２９】本実施の形態において、小径着色磁性粉５
１は、図４（ｂ）に示すように、核となる磁性粒子（例
えば球状鉄粉など）５２と、この磁性粒子５２表面上に
積層された着色層としての光干渉薄膜５３とを備えた着
色磁性粉として構成されている。本実施の形態では、光
干渉薄膜５３は、磁性粒子５２表面にＳｉＯ₂層５４、
ＴｉＯ₂層５５、ＳｉＯ₂層５６、ＴｉＯ₂層５７を順に
交互に積層したものであり、その膜厚を適宜制御するこ
とで、光干渉により光を波長選択的に反射し、カラート
ナー５０と同色の着色層として機能するようにしたもの
である。そして、本実施の形態では、カラートナー５０
の色合いを損なわないという観点からすれば、カラート
ナー５０に対する小径着色磁性粉５１の外添率は２５ｗ
ｔ％以下であることが必要である。

【００３０】また、トナークラウドを有効に防止すると
いう観点からすれば、カラートナー５０にある程度の磁
性を与えることが必要であり、少なくとも５ｗｔ％以上
の小径着色磁性粉５１を外添することがよく、好ましく
は１５ｗｔ％以上の小径着色磁性粉５１を外添すること
がよい。ここで、小径着色磁性粉５１としては、カラー
トナー５０の周囲に外添し得るものであれば、通常１０
０ｎｍ〜１０μｍ程度で適宜選定して差し支えないが、
カラートナー５０の色合いを良好に保つという観点から
すればある程度小径、例えば５μｍ以下が好ましい。
尚、磁性キャリア６０としては例えば酸化鉄等の黒色キ
ャリアなどが用いられる。この磁性キャリア６０の粒径
は通常１０〜１５０μｍである。

【００３１】また、本実施の形態では、黒トナー及び磁
性キャリア（例えば酸化鉄等の黒色キャリア）からなる
二成分現像剤が用いられるが、この黒トナー７０として
は、図５（ａ）に示すように、例えば乳化重合法により
生成される非磁性トナーが用いられ、その周囲には小径
黒色磁性粉７１が外添されている。本態様において、小
径黒色磁性粉７１としては例えばマグネタイトなどが用
いられ、特に色再現性について考慮しなくてよいため、
この黒色磁性粉７１の黒トナーに対する外添率は５０ｗ
ｔ％以下の適宜範囲に設定されている。ユーザーにもよ
るが、黒色単色モードによる印刷などを多く用いるユー
ザーにあっては、黒トナーの消費量が他のカラートナー
に比べて多くなるため、外添磁性粉をより安価な素材
（例えばマグネタイト）とすることにより、ランニング
コストを低減することができる。

【００３２】ここで、本実施の形態では、黒トナー７０
としては小径黒色磁性粉７１を外添した態様が用いられ
ているが、これに限られるものではなく、例えば図５
（ｂ）に示すように、バインダ７３内に磁性粉体７２を
内添し、黒トナー７０そのものを磁性トナーとして製造
するようにしてもよいことは勿論である。すなわち、ト
ナークラウドを低減するには、磁性粉量が多い方が望ま
しいが、磁性粉を外添する場合にはトナー粒径と磁性粉
粒径との関係から外添には添加限界がある。そこで、黒
色の場合には、磁性粉量を増加しても、画質劣化を引き
起こさないため、磁性粉を内添することで、外添以上に
磁性粉量を増加させることも可能である。このようにす
れば、例えば使用頻度の高い黒色単色モード時における
トナークラウド量をより低減することができる。また、
消費量の多い黒トナーの内添磁性粉をより安価なマグネ
タイトとすることによりランニングコストの低廉化を図
ることもできる。

【００３３】更に、本実施の形態において、現像装置３
４としては、二成分現像方式を採用したものが用いられ
ているが、これに限られるものではなく、例えば図６に
示すように、カラートナー５０の搬送媒体としてのみ磁
性キャリア６０を用いる態様であっても適用できる。同
図において、現像装置３４は、現像ハウジング３５１の
開口部に面して現像ロール３５２を配設し、現像ハウジ
ング３５１内を、カラートナー５０が収容されるトナー
収容室３５３と磁性キャリア６０が収容されるキャリア
収容室３５４とに分離し、現像ロール３５２には磁性キ
ャリア６０を常時担持させる一方、トナー収容室３５３
にはトナー搬送部材３５６を設け、このトナー搬送部材
３５６にてカラートナー５０を現像ロール３５２周囲の
磁性キャリア６０に供給し、現像ロール３５２表面に担
持された現像剤（磁性キャリアとカラートナー）をトリ
ミング部材３５５にて層厚規制し、感光体ドラム３１に
対向する現像領域にカラートナー５０を磁性キャリア６
０と共に搬送するようにしたものである。

【００３４】次に、本実施の形態に係る画像形成装置の
作動、及び、各工程でのデバイスの工夫について説明す
る今、図２に示す実施の形態モデルにおいて、各作像エ
ンジン２２（２２ａ〜２２ｄ）では、感光体ドラム３１
は帯電装置３２によって所定の帯電電位に初期帯電され
た後、ＬＥＤアレイ３３によって静電潜像が形成され
る。一方、現像装置３４においては、現像ロール３４２
に図示外の現像バイアスが印加されるか、現像ロール３
４２と感光体ドラム３１との間には所定の現像電界が作
用し、感光体ドラム３１上の所定の色成分トナーが静電
潜像に対応して付着する。

【００３５】このような現像プロセスにおいて、各作像
エンジン２２（ここでは２２(1),２２(2)で示す）毎に
各色成分トナー画像Ｔ１，Ｔ２が形成され、夫々の一次
転写部位にて中間転写ベルト２３に静電的に多重転写さ
れる。このとき、図７に示すように、感光体ドラム３１
上の各色成分トナー画像Ｔ１，Ｔ２の一部が感光体ドラ
ム３１上に残存してしまうことがある。特に、下流側に
位置する作像エンジン２２（図７では２２(2)）では、
上流側の色成分トナー画像Ｔ１の一部が極性変化により
感光体ドラム３１側に再転移（リトランスファー）する
懸念ある。

【００３６】このような状況下において、本実施の形態
では、転写装置３６は、図示外の転写バイアス（転写電
圧）が印加されるスリーブ状の転写ロール３６１を有
し、この転写ロール３６１内には複数磁極（本例では１
８０°毎にＮＳ極をレイアウト）が配列された磁場発生
用の磁石ロール３６２を固定的に設置したものである。
ここで、磁石ロール３６２は転写域ｎの対向部位に主磁
極（本例ではＮ極）３６３を有しており、この磁石ロー
ル３６２は例えばプラスチック磁石、フェライト等で構
成されている。また、スリーブ状の転写ロール３６１は
非磁性の導電性材料、例えばアルミニウム、ＳＵＳ３０
４、導電性プラスチック、導電性ウレタン等で構成され
ている。

【００３７】本実施の形態によれば、図８に示すよう
に、転写域ｎに入ったトナーＴ（Ｔ１又はＴ２）は磁場
（磁界）を受け、内部がその磁力線ｍに沿った方向で磁
化される。このため、転写域中央に移動するのに従いト
ナーＴに対する磁力線ｍの角度は変化し、トナーＴはそ
の内部磁化をその磁力線ｍの方向に沿わせようとして転
がる。このとき、感光体ドラム３１とトナーＴとの接触
点は変化するため、両者間の付着力が低下する。同時に
低い転写電界をかけることによって、トナーＴは中間転
写ベルト２３側へ移行する。このような動作過程におい
て、磁場は転写域ｎ入口でトナーＴに僅かでも及んでい
れば充分である。

【００３８】更に、本実施の形態において、転写装置３
６の磁石ロール３６２の磁力を、転写域ｎの出口近傍で
トナーＴが磁気ブラシを形成する程度の磁力以上に設定
したところ、図９に示すように、トナーＴが揺動するだ
けでなく、磁気吸引力Ｆｍが有効に働き始めることが確
認された。すなわち、磁気吸引力Ｆｍが働く磁石ロール
３６２の磁力はトナーＴに添加した磁性紛の磁化率及び
添加量によって異なるが、実験の結果、転写部位の上に
転写材（例えば中間転写ベルト２３）を載せ、使用する
トナーを適量載せて軽く振動すると、転写域ｎの出口近
傍で磁気ブラシが形成される程度の磁力があれば、リト
ランスファーの抑制効果が得られることが確認された。
そして、本態様では、転写域ｎの出口近傍に磁力のピー
ク点が形成されるようにするため、磁石ロール３６２の
主磁極３６３が転写域ｎの出口近傍に対向配置されるよ
うになっている。本態様によれば、転写効率の向上だけ
ではなく、リトランスファーの抑制にも効果がある。

【００３９】更に、本実施の形態において、転写工程で
中間転写ベルト２３に移行せず、感光体ドラム３１上に
残ったトナーＴ’は、図１０に示すように、逆極性トナ
ーか、あるいは、非静電的付着力が大きいかである。こ
の場合において、クリーナ３５によるクリーニング性能
を良好に保つために、本実施の形態では、クリーナ３５
として、クリーニングハウジング８１内にクリーニング
部材としてのクリーニングブラシ８２を設け、このクリ
ーニングブラシ８２の感光体ドラム３１の上流側には磁
石ブロック８３（本例では、感光体ドラム３１の軸方向
に棒状ブロック体を配設し、この長手方向の対向面にＮ
極、Ｓ極を配置する態様）を配設したものが用いられ
る。

【００４０】そして、本実施の形態において、クリーナ
３５に流入するトナーＴ’は転写部位にて既に磁石ロー
ル３６２による磁場中を通過しているため、磁石ブロッ
ク８３の磁力としては転写装置３６の磁石ロール３６２
による磁力よりも大きく設定される。特に、磁石ブロッ
ク８３の磁極配置を転写装置の磁石ロール３６２のそれ
と逆向きに設定すれば、当該磁石ブロック８３部位を通
過する残留トナーＴ’の残留磁化を効果的に利用し、磁
石ブロック８３部位を通過する残留トナーＴ’に対する
揺動効果をより積極的に働かせることができる。このた
め、本実施の形態によれば、感光体ドラム３１上の残留
トナーＴ’がクリーナ３５の磁石ブロック８３部位を通
過すると、この残留トナーＴ’には所定の磁場（磁界）
Ｒが作用し、この磁場の影響によって、残留トナーＴ’
は揺動することになり、その分、残留トナーＴ’と感光
体ドラム３１との間の付着力が低減される。それゆえ、
磁石ブロック８３部位を通過した残留トナーＴ’は後段
のクリーニングブラシ８２により確実に清掃される。

【００４１】更に、本実施の形態においては、図２に示
すように、中間転写ベルト２３上に各成分トナー画像が
順次転写されると、中間転写ベルト２３上の各色成分ト
ナー画像は一括転写装置（二次転写装置）２７にて記録
シート（最終転写媒体）に転写され、しかる後、未定着
トナー画像が担持された記録シートは定着装置２８へと
導かれる。このとき、本実施の形態では、カラートナー
には同色の外添磁性粉が用いられているが、２次色、３
次色の再現時には、定着工程において磁性粉が溶融せ
ず、色再現性が低下する懸念がある。

【００４２】そこで、このような課題を解決するため
に、本実施の形態に係る定着装置２８は、図１１（ａ）
に示すように、ヒータ９３が内蔵された加熱定着ロール
９１と、この加熱定着ロール９１に接触転動可能に圧接
配置される加圧定着ロール９２とを備え、更に、加熱定
着ロール９１に極性の異なる磁極９４を交互に配列する
と共に、加熱定着ロール９１の一部にはスクレーパ９５
を接触配置するようにしたものである。本態様によれ
ば、現像プロセスにおいては、磁性粉の効果でトナーク
ラウドの発生、浮遊が抑制され、定着プロセスにおいて
は、未定着トナー画像Ｉ’のトナーのバインダが溶融さ
れている時に、磁極９４の磁力により磁性粉５１（７
１）が加熱定着ロール９１側に吸着され、しかる後、ス
クレーパ９５にて除去清掃される。この結果、磁性粉５
１（７１）の多くが除去された定着トナー画像Ｉが得ら
れることになり、２次色、３次色の色再現性は良好に保
たれる。ここで、２次色、３次色の色再現の際に、除去
しきれない着色磁性粉５１があったとしても、そもそも
カラートナー５０と同色であるため、画質劣化の度合は
少ない。

【００４３】尚、定着装置２８の好ましい態様として
は、図１１（ａ）に示すものに限られるものではなく、
例えば図１１（ｂ）又は（ｃ）に示す態様にしてもよ
い。図１１（ｂ）に示す定着装置２８は、図１１（ａ）
と略同様に構成されているが、図１１（ａ）と異なり、
スクレーパ９５に代えて、内部に磁石ロール９６ａが固
定設置された除去ロール９６を加熱定着ロール９１に対
向配置し、この加熱定着ロール９１と除去ロール９６と
の間に磁性粉５１（７１）を除去ロール９６側に転移さ
せ、排出容器９７へと磁性粉５１（７１）を排出するも
のである。また、図１１（ｃ）に示す定着装置２８は、
図１１（ａ）（ｂ）とは異なり、加熱定着ロール９１と
加圧定着ロール９２とを対向配置し、加圧定着ロール９
２内に固定磁石９８を配設し、定着ニップ域に磁場を作
用させることで、未定着トナー画像Ｉ’内の磁性粉５１
（７１）を内部側に引き寄せることで、表面に露呈させ
ないようにしたものである。

【００４４】更に、本実施の形態では、タンデム画像形
成装置の各作像エンジン２２（２２ａ〜２２ｄ）の現像
装置３４には上述した二成分現像剤Ｇが収容されている
ため、現像装置３４からトナークラウドが発生し難くな
っている。このため、小型化を目的として、作像エンジ
ン２２を相互に近接配置した場合に、現像装置３４の直
ぐそばにＬＥＤアレイ３３等の露光装置を配置する必要
が有り得るが。現像装置３４から排出されるトナーで露
光装置などが汚れ、画像にムラが発生する懸念は少な
い。従って、本実施の形態では、カラートナー５０に外
添した着色磁性粉５１は、色に与える影響を最小限に抑
えつつ、自身の磁気吸引力作用により現像装置３４の現
像ロール３４２側に吸引され、その分、トナークラウド
の発生を抑制するように働く。それゆえ、露光光学系を
現像装置３４近傍に配置したとしても、信頼性の高い小
型タンデム画像形成装置が得られる。

【００４５】また、本実施の形態では、中間転写型タン
デム画像形成装置において、黒色の作像エンジン２２ａ
を最上流に配置しているが、黒現像剤についても磁性粉
を添加した黒トナーを用いるようにしたため、現像装置
３４からのトナークラウドの発生は有効に抑制される。
このため、中間転写ベルト２３上では黒トナー画像が最
下層に配置されることになるが、最終転写媒体である記
録シート上では黒トナー画像が最上層に配置される。こ
のため、黒の作像エンジン２２ａを最上流に配置したと
しても、トナークラウドによる機内汚染は有効に抑えら
れ、しかも、記録シート上での画質、所謂墨入れ効果を
向上させることができる。

【００４６】また、一般に、中間転写型タンデム画像形
成装置などでは、濃度センサやレジストレーションセン
サ（レジストセンサ）などの制御センサ１００’は光学
式センサが使用され、例えば中間転写ベルト２３の表面
側（図１２中仮想線で示す）に非接触配置されていた
が、ギャップを正確に維持すること、トナー画像側から
センシングすることなどレイアウト上に大きな制約があ
った。このような課題に対し、本実施の形態では、図１
２（ａ）（ｂ）に示すように、濃度センサやレジストセ
ンサとしての磁気センサ１００を使用し、この磁気セン
サ１００を中間転写ベルト２３の裏面に配設し、中間転
写ベルト２３の表面側に形成される各色濃度パッチや各
色レジスト測定用ライン等のマーク１１０を磁気センサ
１００にて読み取るようにしたものである。すなわち、
磁気センサ１００はトナーに含まれる磁性粉の透磁率を
検出し、その検出信号に基づいてトナー濃度や画像位置
を推定するものであるが、透磁率をみるため中間転写ベ
ルト２３の裏面からでもセンシング可能である。また、
中間転写ベルト２３の裏面に磁気センサ１００を軽く接
触配置したとしても、中間転写ベルト２３上に担持され
るトナー画像は乱れないことから、磁気センサ１００の
ギャップ保持がいらない。

【００４７】このように、本実施の形態において、濃度
制御プロセスにおいて、図１２（ａ）（ｂ）に示すよう
に、各色濃度パッチからなるマーク１１０を順次形成
し、そのマーク１１０が一次転写されて二次転写される
前に磁気センサ１００上を通過するようにすれば、磁気
センサ１００の信号のピーク値から画像濃度を推定する
ことが可能である。また、レジスト制御プロセスにおい
ては、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、各色レジスト
測定用ラインからなるマーク１１０を順次形成し、その
マーク１１０が一次転写されて二次転写される前に磁気
センサ１００上を通過するようにすれば、磁気センサ１
００の検出信号のピーク値の時間ずれからレジストずれ
を推定することが可能である。更に、磁気センサ１００
は軽く中間転写ベルト２３に摺擦しているので、対向ロ
ール等も不要である。更にまた、中間転写ベルト２３の
内部にあるので汚れもなく、長期にわたりセンシング精
度を維持できる。

【００４８】

【実施例】◎実施例１ 実施の形態１モデル（実施例１）において、カラートナ
ー（例えばイエロートナー）の磁性粉量とトナークラウ
ド量との関係を調べたところ、図１３に示す結果が得ら
れた。同図によれば、磁性粉量が多い程、トナークラウ
ド量が抑えられることが理解される。また、実施例１及
び比較例（実施例１のカラートナーの着色磁性粉に代え
てカルボニル鉄粉（２μｍ）を外添したもの）におい
て、カラートナー（例えばイエロートナー）の磁性粉量
とＹ色明度（Ｌ^*）との関係を調べたところ、図１４に
示す結果が得られた。同図によれば、実施例１では、磁
性粉量が２５ｗｔ％以下であれば、許容レベルＪ以上の
Ｙ色明度が確保されることが把握される。これにより、
カラートナーに対して外添される着色磁性粉の上限が２
５ｗｔ％以下であることを示している。尚、着色磁性粉
についての外添率であるが、例えば図１５に示すよう
に、トナー粒径と磁性粉粒径（図中７／３：７μｍトナ
ーと３μｍ磁性粉との組合せ，７／０．２：７μｍトナ
ーと３μｍ磁性粉との組合せ）との関係から、外添可能
な被覆率は自ずと制約されるものである。

【００４９】また、比較例として、ＹＭＣ（イエロー、
マゼンタ、シアン）のトナーに灰色の磁性粉を外添した
場合の色の変化をＬ^*ａ^*ｂ^*表色系にて図２０（ａ）〜
（ｃ）に示す。同図において、大きなプロットは、磁性
粉を含まないトナー画像の色再現を示しており、小さな
プロット３点は磁性粉を５、１０、１５ｗｔ％外添した
ものの色再現を示している。これにより、トナー画像中
にトナーと色が異なるものが存在する事により、色再現
性が悪化することが理解される。また、色の異なる磁性
粉を外添する割合が増加する程、元のトナーとの色差が
大きくなることも理解される。

【００５０】◎実施例２ 実施の形態１において図８に示す転写装置３６を用いた
モデル（実施例２）と、実施の形態において磁石ロール
３６２のない転写装置を用いたモデル（比較例）とに対
し、転写電圧と転写残トナー量、リトランスファートナ
ー量との関係を調べたところ、図１６に示す結果が得ら
れた。ここで、実施例２におけるパラメータは以下の通
りである。 ・感光体ドラムの直径：３０ｍｍ ・転写ロールの直径：１８．７ｍｍ、転写ロール内径が
１６ｍｍ、内包する磁石ロールは外径が１５ｍｍのプラ
スチック磁石で、転写域に対向する磁力は２００ガウス
（２０ｍＴ） ・転写ロールの押圧荷重：３００ｇ ・感光体ドラム速度：１０５ｍｍ／ｓ． ・トナーは６．５μｍの球形トナー ・中間転写ベルトは導電性ポリイミドからなり、中間転
写ベルトと感光体ドラムとの周速度差を３％つける。

【００５１】同図によれば、リトランスファと転写電圧
との関係に大きな変化はないものの、転写残トナーが大
きく減った。従って、最適な転写電圧は１．２ｋＶから
０．６ｋＶにすることができ、結果的にリトランスファ
ーのない画像が得られた。本実施例は、磁力でトナーを
揺動アシストして転写を行うものであり、これによっ
て、転写電圧が下がりリトランスファーの無い画像が得
られることが理解される。

【００５２】◎実施例３ 実施の形態１において図９に示す転写装置３６を用いた
モデル（実施例３）と、実施の形態１において磁石ロー
ル３６２のない転写装置を用いたモデル（比較例）とに
対し、転写電圧と転写残トナー量、リトランスファート
ナー量との関係を調べたところ、図１７に示す結果が得
られた。ここで、実施例３におけるパラメータは、実施
例２と略同様であるほか、以下の通りである。 ・磁石ロールの主磁極が転写域の出口近傍に対向配置さ
れ、転写域に対向する磁力が転写域出口近傍で５００ガ
ウス（５０ｍＴ）である。同図によれば、リトランスフ
ァーが更に大きく低減できることが把握される。また、
最適な転写電圧は約０．６ｋＶであるが、感光体ドラム
３１上に残るトナー量（転写残トナー量）は０．００５
ｇ／ｍ²と極僅かになったことが把握される。

【００５３】◎実施例４ 実施の形態１において図１０のクリーナ３５を用いたモ
デル（実施例４）と、実施の形態１において磁石ブロッ
ク８３のないクリーナを用いたモデル（比較例）とに対
し、クリーニング性能を評価した所、図１８に示す結果
が得られた。ここで、実施例４におけるパラメータは、
実施例２と略同様であるほか、以下の通りである。 ・転写装置３６の磁石ロール３６２の磁力が２００ガウ
ス（２０ｍＴ）であるのに対し、クリーナ３５の磁石ブ
ロック８３の磁力が５００ガウス（５０ｍＴ）である。
同図によれば、実施例４の方が比較例に比べてクリーニ
ング性能が向上していることが理解される。

【００５４】◎実施例５ 実施の形態１モデル（実施例５）と、実施例で用いた現
像剤（着色磁性粉外添、黒色磁性粉外添）に代えて、非
磁性トナーを用いた二成分現像剤と交換したモデル（比
較例）とについて、連続プリント試験を行い、ＬＥＤア
レイ汚れによる画像ムラを比較したところ、図１９に示
す結果が得られた。同図によれば、実施例５の方が比較
例に比べて長期に亘り画像品質が極めて安定しているこ
とが理解される。

【００５５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
作像材料によれば、色成分トナーを磁性粉が添加された
磁性トナーとして構成し、少なくとも、黒以外のカラー
トナーの周囲には当該トナーと同色の磁性粉を外添し、
かつ、外添される磁性粉量を２５ｗｔ％以下に設定する
ようにしたので、カラートナーの色再現性を良好に保ち
ながら、トナークラウドの発生を有効に抑制することが
できる。また、この作像材料を用いた画像形成装置によ
れば、現像装置周辺にトナークラウドの回収機構を設け
る等、装置構成を複雑化することなく、トナークラウド
による汚染を有効に防止すると共に、カラー画像品質を
良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明に係る作像材料の概要を示す
説明図、（ｂ）は本発明に係る画像形成装置の概要を示
す説明図である。

【図２】 実施の形態１に係る画像形成装置の全体構成
を示す正面説明図である。

【図３】 図２中ＩＩＩ方向から見た矢視図である。

【図４】 （ａ）は本実施の形態で使用される黒以外の
カラー現像剤の構成例を示す説明図、（ｂ）は黒以外の
カラートナーの構成例を示す説明図である。

【図５】 （ａ）は本実施の形態で使用される黒現像剤
の構成例を示す説明図、（ｂ）は黒現像剤の他の構成例
を示す説明図である。

【図６】 本実施の形態に係る現像装置の変形形態を示
す説明図である。

【図７】 本実施の形態における転写装置周辺でのトナ
ー挙動を示す説明図である。

【図８】 本実施の形態で用いられる転写装置の作用を
示す説明図である。

【図９】 本実施の形態で用いられる転写装置の磁場設
定の好ましい態様を示す説明図である。

【図１０】 本実施の形態におけるクリーナ周辺でのト
ナー挙動を示す説明図である。

【図１１】 （ａ）は本実施の形態に係る定着装置の構
成例を示す説明図、（ｂ）及び（ｃ）はその変形形態を
夫々示す説明図である。

【図１２】 （ａ）は本実施の形態における情報制御セ
ンサの配設例を示す説明図、（ｂ）はその要部説明図で
ある。

【図１３】 実施例１において、磁性粉量とクラウド量
との関係を示すグラフ図である。

【図１４】 実施例１及び比較例において、磁性粉量と
Ｙ色明度との関係を示すグラフ図である。

【図１５】 実施例１において、磁性粉粒径と被覆率と
の関係を示すグラフ図である。

【図１６】 実施例２及び比較例において、転写電圧と
転写残トナー量、リトランスファートナー量との関係を
示すグラフ図である。

【図１７】 実施例３及び比較例において、転写電圧と
転写残トナー量、リトランスファートナー量との関係を
示すグラフ図である。

【図１８】 実施例４及び比較例におけるクリーニング
性能を示すグラフ図である。

【図１９】 実施例５及び比較例における耐久性を示す
説明図である。

【図２０】 （ａ）〜（ｃ）はＹＭＣのトナーに灰色の
磁性粉を外添した際の色の変化を示す説明図である。

【符号の説明】

１…像担持体，２…カラートナー，３…磁性粉，５…現
像装置，６…転写装置，６ａ…静電転写部材，６ｂ…磁
場発生部材，７…転写媒体，８…潜像形成手段，９…ク
リーニング装置，９ａ…クリーニング部材，９ｂ…磁場
発生部材，１０…定着装置，１０ａ…磁性粉除去部材，
Ｇ…作像材料，Ｚ…静電潜像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/01 １１４ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０５ ２Ｈ２００ 15/16 １０３ 21/00 ３７０ 15/20 １０５ 9/08 １０１ 21/00 ３７０ ３６１ 21/10 21/00 ３１２ ３１６ (72)発明者 藤森 信一郎 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA06 AA08 AA21 AB06 CB00 FA02 2H027 DA09 DA21 DE04 DE10 2H030 AB02 AD01 BB42 2H033 AA08 BA49 BA50 BB12 BB30 2H134 GA01 GA07 GB02 HC03 HC14 HD01 KB20 KF03 KH01 KH07 KJ02 2H200 FA08 GA02 GA23 GA45 GA46 GA47 GA52 GA53 GB12 GB14 GB25 JA02 JA21 JA23 JA25 JB10 JC03 JC20 MA01 MA04 PB16 PB17 PB38

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上の静電潜像を所定の色成分ト
   ナー画像として可視像化する作像材料であって、 色成分トナーを磁性粉が添加された磁性トナーとして構
   成し、 少なくとも、黒以外のカラートナーの周囲には当該トナ
   ーと同色の磁性粉を外添し、かつ、外添される磁性粉量
   を２５ｗｔ％以下に設定したことを特徴とする作像材
   料。
2. 【請求項２】 請求項１記載の作像材料において、 黒以外のカラートナーに外添される磁性粉量を１５ｗｔ
   ％以上２５ｗｔ％以下に設定したことを特徴とする作像
   材料。
3. 【請求項３】 請求項１記載の作像材料において、 黒トナーの周囲には当該トナーと同色の磁性粉を外添
   し、かつ、外添される磁性粉量を５０ｗｔ％以下に設定
   したことを特徴とする作像材料。
4. 【請求項４】 請求項１記載の作像材料において、 各色成分トナーを乳化重合法により生成し、 各色成分トナーの周囲には当該トナーと同色の磁性粉を
   外添したことを特徴とする作像材料。
5. 【請求項５】 請求項１記載の作像材料において、 黒以外のカラートナーに外添される磁性粉は光干渉薄膜
   で被覆された着色磁性粉であることを特徴とする作像材
   料。
6. 【請求項６】 請求項１記載の作像材料において、 黒以外のカラートナーには磁性粉を外添し、黒トナーに
   は磁性粉を内添することを特徴とする作像材料。
7. 【請求項７】 請求項１記載の作像材料において、 各色成分トナーは磁性キャリアと共に作像に供されるこ
   とを特徴とする作像材料。
8. 【請求項８】 像担持体と、像担持体上に形成された静
   電潜像を所定の色成分トナー画像として可視像化する現
   像装置と、像担持体上の色成分トナー画像を転写媒体に
   転写する転写装置とを備えた画像形成装置において、 現像装置には請求項１記載の作像材料が収容されている
   ことを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の画像形成装置において、 転写装置は、像担持体上の色成分トナー画像が転写媒体
   側へ静電転写せしめられる静電転写部材を有し、この静
   電転写部材には対向する像担持体上の各色成分トナーに
   対し磁場が作用せしめられる磁場発生部材を付加したこ
   とを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の画像形成装置におい
    て、 磁場発生部材は、転写装置による転写域の転写媒体進行
    方向出口近傍で少なくともトナーによる磁気ブラシが形
    成される程度の磁場を発生するものであることを特徴と
    する画像形成装置。
11. 【請求項１１】 請求項９記載の画像形成装置におい
    て、 像担持体上の残留トナーが清掃せしめられるクリーニン
    グ部材を有するクリーニング装置を備え、 このクリーニング装置は、クリーニング部材の上流側に
    磁場発生部材を具備し、この磁場発生部材による磁場を
    転写装置の磁場発生部材による磁場よりも大きく設定す
    ることを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 請求項８記載の画像形成装置におい
    て、 最終転写媒体上に転写されたトナー画像が定着せしめら
    れる定着装置を備え、この定着装置にはトナー画像中の
    磁性粉が除去せしめられる磁性粉除去部材を設けたこと
    を特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】 請求項８記載の画像形成装置におい
    て、 複数の像担持体を並列配置し、各像担持体には所定の色
    成分トナーが収容された現像装置を一若しくは複数設け
    たことを特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の画像形成装置のう
    ち、各像担持体上の色成分トナー画像を転写媒体として
    の中間転写媒体に転写させる態様において、 中間転写媒体の最上流に位置する像担持体に、黒トナー
    が収容された現像装置を設けたことを特徴とする画像形
    成装置。
15. 【請求項１５】 請求項８記載の画像形成装置のうち、
    像担持体上の色成分トナー像を転写媒体としての中間転
    写媒体に転写させる態様において、 中間転写媒体表面にトナー画像からなる制御情報マーク
    を形成し、中間転写媒体の裏面側に磁気センサからなる
    情報検出センサを配置すると共に、この情報検出センサ
    にて前記制御情報マークの透磁率に基づく情報を検出す
    ることを特徴とする画像形成装置。