JP2003130304A - ボイラの台数制御方法 - Google Patents
ボイラの台数制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 台数制御を行っているボイラにおいて、
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下しても、缶水の濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることである。 【解決手段】 複数台設置されたボイラＡ，Ｂ，…に優
先順位を設定し、この優先順位および要求負荷に応じて
運転台数を制御するボイラＡ，Ｂ，…の台数制御方法に
おいて、前記各ボイラＡ，Ｂ，…の缶水の濃縮度をそれ
ぞれ監視し、それらの監視結果に基づいて、前記優先順
位を調整するボイラの台数制御方法である。
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下しても、缶水の濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることである。 【解決手段】 複数台設置されたボイラＡ，Ｂ，…に優
先順位を設定し、この優先順位および要求負荷に応じて
運転台数を制御するボイラＡ，Ｂ，…の台数制御方法に
おいて、前記各ボイラＡ，Ｂ，…の缶水の濃縮度をそれ
ぞれ監視し、それらの監視結果に基づいて、前記優先順
位を調整するボイラの台数制御方法である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラの台数制
御方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、蒸気ボイラ（以下、単に「ボイ
ラ」と云う）においては、その缶体の腐食を防止するた
め、給水に水処理薬品を添加している。そして、前記ボ
イラの運転により、前記ボイラ内の給水（以下、「缶
水」と云う）を所定の濃縮度以上に濃縮させることによ
って、缶水のｐＨ値を所定範囲に維持するようにしてい
る。しかし、濃縮度が高くなり過ぎると、キャリーオー
バーが生じ、蒸気の乾き度の低下や、バルブなどの関連
機器の損傷を招いてしまう。そこで、濃縮度が高くなり
過ぎないように、定期的に前記ボイラ内の缶水を全部排
出する全ブロー操作を行っている。 【０００３】ところで、前記ボイラを複数台設置した多
缶設置システムにおいては、負荷状況に応じて運転台数
を制御する台数制御方法が採用されている。この台数制
御方法では、前記各ボイラには運転の優先順位が予め設
定されている。そのため、優先順位の低いボイラについ
ては、前記全ブロー操作を行った場合、その後しばらく
運転されない場合がある。このように、前記全ブロー操
作後、前記ボイラの運転が行われないと、缶水の濃縮が
行われず、缶水のｐＨ値も所定範囲よりも低い状態にあ
り、缶体が腐食し易くなってしまう。 【０００４】そこで、前記全ブロー操作を行ったボイラ
を強制的に所定時間運転することにより、缶水を濃縮さ
せているが、この操作を忘れると、前記ボイラにおいて
は、缶体の腐食の危険性が高まることとなる。そのた
め、台数制御を行っているボイラにおいて、前記全ブロ
ー操作後などのように、缶水の濃縮度が所定範囲以下に
低下しても、缶水の濃縮度を速やかに所定範囲内に復帰
させることができる機能が要望されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、台数制御を行っているボイラにおいて、
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下しても、缶水の濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、複数台設置されたボイラに優先順位を設定し、この
優先順位および要求負荷に応じて運転台数を制御するボ
イラの台数制御方法において、前記各ボイラの缶水の濃
縮度をそれぞれ監視し、それらの監視結果に基づいて、
前記優先順位を調整することを特徴としている。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。この発明は、複数台のボイラを設置して
なる多缶設置システムにおいて好適に実施することがで
きる。すなわち、この発明は、前記多缶設置システムに
おける台数制御方法として実施することができる。ここ
で、前記台数制御方法は、前記各ボイラに優先順位をそ
れぞれ設定し、この設定された優先順位（以下、「設定
優先順位」と云う）および要求負荷に応じて必要な運転
台数のボイラを運転する制御方法である。 【０００８】前記多缶設置システムにおいて、前記各ボ
イラは、定期的に缶水を排出する全ブロー手段をそれぞ
れ備えている。この全ブロー手段によって全ブロー操作
が行われると、その後前記各ボイラ内へ給水されたとき
の缶水は未濃縮状態であるため、濃縮度が所定範囲以下
に低下した状態となる。この状態がそのまま継続する
と、前記のように、缶体の腐食の危険性が高いので、こ
れを避けるために、この発明の台数制御方法を行う。 【０００９】さて、つぎにこの発明の台数制御方法につ
いて説明する。この発明の台数制御方法は、前記各ボイ
ラの缶水の濃縮度をそれぞれ監視し、それらの監視結果
に基づいて、前記優先順位を調整する台数制御方法であ
る。以下では、前記全ブロー操作を行うことによって、
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下した場合を例として
説明する。 【００１０】前記台数制御方法においては、前記各ボイ
ラにおける濃縮度をそれぞれ監視している。そして、前
記各ボイラのうち、濃縮度が所定範囲以下に低下してい
ると検出されたボイラについては、優先順位を前記設定
優先順位よりも高くなるように調整する。たとえば、優
先順位を一番に変更する。すると、このボイラは、優先
的に運転されることとなり、缶水の濃縮度は速やかに所
定範囲内に復帰する。そして、缶水の濃縮度が所定範囲
内に復帰すると、優先順位を一番から元の前記設定優先
順位に戻す。 【００１１】以上のように、この発明の台数制御方法に
よると、缶水の濃縮度が所定範囲以下のボイラを優先さ
せて運転させることにより、缶水の濃縮度を速やかに所
定範囲内に復帰させることができる。そのため、ボイラ
の腐食を効果的に防止することができる。 【００１２】ここにおいて、前記各ボイラは、運転中に
缶水の一部を連続的にまたは間欠的に排出することによ
り、缶水が過剰に濃縮するのを抑制するためのブロー手
段（以下、「濃縮ブロー手段」と云う）をそれぞれ備え
ている場合がある。この濃縮ブロー手段が故障などによ
り誤作動すると、濃縮度が低下する。この場合において
も、前記と同様、缶水の濃縮度が所定範囲以下のボイラ
を優先させて運転させることにより、缶水の濃縮度を速
やかに所定範囲内に復帰させることができる。 【００１３】 【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて説明する。図１は、この発明を実施するボイラの多
缶設置システムの一例を概略的に示す説明図である。 【００１４】まず、図１を参照しながら、ボイラの多缶
設置システムについて説明する。図１において、多缶設
置システムは、４台の蒸気ボイラ，すなわち第一ボイラ
Ａ，第二ボイラＢ，第三ボイラＣおよび第四ボイラＤを
備えている。前記各ボイラＡ〜Ｄには、蒸気ライン１，
１，…がそれぞれ接続されている。これらの蒸気ライン
１は、共通の蒸気ヘッダ２にそれぞれ接続されている。
そして、この蒸気ヘッダ２から蒸気供給ライン３を介し
て、適宜な蒸気使用機器（図示省略）へ蒸気が供給され
るようになっている。 【００１５】前記蒸気ヘッダ２には、前記蒸気使用機器
からの負荷状況を監視するための圧力検出手段４が設け
られている。この圧力検出手段４は、回線５を介して、
台数制御装置６に接続されている。この台数制御装置６
は、前記各ボイラＡ〜Ｄの制御器７，７，…と回線５を
介して、直列に接続されている。そして、前記台数制御
装置６は、前記圧力検出手段４からの監視結果に基づい
て、前記各ボイラＡ〜Ｄの運転台数を決定し、予め設定
されている前記各ボイラＡ〜Ｄの運転の優先順位（以
下、「設定優先順位」と云う）にしたがって、決定され
た運転台数分の運転を行うようになっている。 【００１６】つぎに、前記多缶設置システムにおける前
記各ボイラＡ〜Ｄの構成について説明する。ここで、前
記各ボイラＡ〜Ｄは、それぞれ同じ構成であるので、前
記第一ボイラＡについて説明する。 【００１７】さて、前記第一ボイラＡにおいて、その上
部には、燃焼装置８が設けられている。前記第一ボイラ
Ａの下部には、給水ポンプ９を備えた給水ライン１０が
接続されている。この給水ライン１０には、薬注装置を
含む適宜な水処理装置（図示省略）が接続されている。 【００１８】前記第一ボイラＡの底部には、前記第一ボ
イラＡ内の停止中に缶水を排出する全ブロー手段とし
て、全ブロー弁１１を備えた全ブローライン１２が接続
されている。また、前記第一ボイラＡの下部には、前記
第一ボイラＡの運転中に缶水の一部を間欠的に排出する
濃縮ブロー手段として、濃縮ブロー弁１３を備えた濃縮
ブローライン１４が接続されている。 【００１９】つぎに、前記第一ボイラＡにおける制御構
成について説明する。前記第一ボイラＡの下部には、缶
水の濃縮度の検出手段として、電気伝導度検出手段１５
が設けられている。この電気伝導度検出手段１５は、回
線（図示省略）を介して、前記第一ボイラＡの制御器７
に接続されている。この制御器７には、前記第一ボイラ
Ａ内の蒸気圧の検出手段（図示省略），前記第一ボイラ
Ａ内の水位の検出手段（図示省略）などの各種の検出手
段も回線（図示省略）を介して、それぞれ接続されてい
る。さらに、前記制御器７には、前記燃焼装置８，前記
給水ポンプ９および前記濃縮ブロー弁１３が、回線（図
示省略）を介して、それぞれ接続されている。 【００２０】そして、前記制御器７は、前記台数制御装
置６からの信号を受け、前記燃焼装置８の作動を制御す
る。また、前記制御器７は、前記水位検出手段からの監
視結果に基づいて、前記第一ボイラＡ内の水位を所定水
位範囲に維持するように前記給水ポンプ９の作動を制御
する。また、前記制御器７は、前記電気伝導度検出手段
１５からの監視結果に基づいて、濃縮度が所定範囲内を
維持するように、前記濃縮ブロー弁１３を間欠的に作動
させることにより、前記第一ボイラＡの缶水が過度に濃
縮するのを抑制する。さらに、前記制御器７は、これら
の運転の間、前記第一ボイラＡの缶水の濃縮度を前記電
気伝導度検出手段１５によって監視し、その監視結果を
前記台数制御装置６へ出力する。 【００２１】以下、前記台数制御装置６の制御内容とと
もに、この発明の台数制御方法について説明する。ここ
で、前記台数制御装置６において、前記設定優先順位
は、前記第一ボイラＡ，前記第二ボイラＢ，前記第三ボ
イラＣおよび前記第四ボイラＤの順としてある。 【００２２】さて、前記台数制御装置６は、前記圧力検
出手段４からの監視結果に基づいて、前記各ボイラＡ〜
Ｄの運転台数を決定し、決定された運転台数分の前記各
ボイラＡ〜Ｄを前記設定優先順位にしたがって運転す
る。また、前記台数制御装置６は、前記各ボイラＡ〜Ｄ
における缶水の濃縮度の監視結果に基づいて、前記各ボ
イラＡ〜Ｄの優先順位を調整する。 【００２３】前記各ボイラＡ〜Ｄの運転によって、缶水
が所定範囲を超えて過度に濃縮した場合には、前記全ブ
ロー操作が行われる。たとえば、前記第三ボイラＣの缶
水が過度に濃縮した場合には、前記第三ボイラＣの停止
時に前記全ブロー弁１１を手動で開いて缶水を排出す
る。前記全ブロー操作後、前記第三ボイラＣ内へ給水さ
れたときの缶水は未濃縮状態であり、濃縮度は所定範囲
以下に低下した状態となっている。この濃縮度の低下
は、前記電気伝導度検出手段１５によって検出され、そ
の検出結果は、前記制御器７を介して前記台数制御装置
６へ出力される。 【００２４】前記台数制御装置６は、前記第三ボイラＣ
の濃縮度が所定範囲以下となっていると判断すると、前
記第三ボイラＣの優先順位を前記設定優先順位の三番か
ら一番に変更する。すると、この変更後の優先順位は、
前記第三ボイラＣ，前記第一ボイラＡ、前記第二ボイラ
Ｂ，前記第四ボイラＤの順となる。このように、前記第
三ボイラＣの優先順位を一番に変更すると、前記第三ボ
イラＣは、優先的に運転されるため、缶水の濃縮度は速
やかに所定範囲内に復帰する。 【００２５】そして、前記第三ボイラＣにおいて、缶水
の濃縮度が所定範囲内に復帰したことが検出されると、
前記第三ボイラＣの優先順位を前記設定優先順位に戻
す。 【００２６】ここで、前記第一ボイラＡの缶水が過度に
濃縮し、前記全ブロー操作を行った場合について説明す
る。この場合、前記第一ボイラＡの濃縮度が所定範囲以
下に低下したことが検出されるが、前記第一ボイラＡの
設定優先順位は一番であるので、そのまま優先順位を変
更せずに運転を継続することにより、缶水の濃縮度が速
やかに所定範囲内に復帰する。 【００２７】以上のように、この台数制御方法による
と、濃縮度が所定範囲以下に低下したボイラを優先させ
て運転させることにより、前記各ボイラの缶水の濃縮度
を速やかに所定範囲内に復帰させることができる。その
ため、前記各ボイラの缶体の腐食を効果的に防止するこ
とができる。 【００２８】ここで、以上の説明においては、前記全ブ
ロー操作によって濃縮度が所定範囲以下に低下した場合
を例に挙げて説明しているが、この台数制御方法は、前
記全ブロー操作以外で濃縮度が所定範囲以下に低下した
場合においても、前記と同様、優先順位を変更し、濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることができる。た
とえば、前記濃縮ブロー弁１３が故障などにより誤作動
して濃縮度が所定範囲以下に低下した場合である。 【００２９】 【発明の効果】この発明によれば、台数制御を行ってい
るボイラにおいて、全ブロー操作などにより、ボイラの
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下しても、缶水の濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることができる。
御方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、蒸気ボイラ（以下、単に「ボイ
ラ」と云う）においては、その缶体の腐食を防止するた
め、給水に水処理薬品を添加している。そして、前記ボ
イラの運転により、前記ボイラ内の給水（以下、「缶
水」と云う）を所定の濃縮度以上に濃縮させることによ
って、缶水のｐＨ値を所定範囲に維持するようにしてい
る。しかし、濃縮度が高くなり過ぎると、キャリーオー
バーが生じ、蒸気の乾き度の低下や、バルブなどの関連
機器の損傷を招いてしまう。そこで、濃縮度が高くなり
過ぎないように、定期的に前記ボイラ内の缶水を全部排
出する全ブロー操作を行っている。 【０００３】ところで、前記ボイラを複数台設置した多
缶設置システムにおいては、負荷状況に応じて運転台数
を制御する台数制御方法が採用されている。この台数制
御方法では、前記各ボイラには運転の優先順位が予め設
定されている。そのため、優先順位の低いボイラについ
ては、前記全ブロー操作を行った場合、その後しばらく
運転されない場合がある。このように、前記全ブロー操
作後、前記ボイラの運転が行われないと、缶水の濃縮が
行われず、缶水のｐＨ値も所定範囲よりも低い状態にあ
り、缶体が腐食し易くなってしまう。 【０００４】そこで、前記全ブロー操作を行ったボイラ
を強制的に所定時間運転することにより、缶水を濃縮さ
せているが、この操作を忘れると、前記ボイラにおいて
は、缶体の腐食の危険性が高まることとなる。そのた
め、台数制御を行っているボイラにおいて、前記全ブロ
ー操作後などのように、缶水の濃縮度が所定範囲以下に
低下しても、缶水の濃縮度を速やかに所定範囲内に復帰
させることができる機能が要望されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、台数制御を行っているボイラにおいて、
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下しても、缶水の濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、複数台設置されたボイラに優先順位を設定し、この
優先順位および要求負荷に応じて運転台数を制御するボ
イラの台数制御方法において、前記各ボイラの缶水の濃
縮度をそれぞれ監視し、それらの監視結果に基づいて、
前記優先順位を調整することを特徴としている。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。この発明は、複数台のボイラを設置して
なる多缶設置システムにおいて好適に実施することがで
きる。すなわち、この発明は、前記多缶設置システムに
おける台数制御方法として実施することができる。ここ
で、前記台数制御方法は、前記各ボイラに優先順位をそ
れぞれ設定し、この設定された優先順位（以下、「設定
優先順位」と云う）および要求負荷に応じて必要な運転
台数のボイラを運転する制御方法である。 【０００８】前記多缶設置システムにおいて、前記各ボ
イラは、定期的に缶水を排出する全ブロー手段をそれぞ
れ備えている。この全ブロー手段によって全ブロー操作
が行われると、その後前記各ボイラ内へ給水されたとき
の缶水は未濃縮状態であるため、濃縮度が所定範囲以下
に低下した状態となる。この状態がそのまま継続する
と、前記のように、缶体の腐食の危険性が高いので、こ
れを避けるために、この発明の台数制御方法を行う。 【０００９】さて、つぎにこの発明の台数制御方法につ
いて説明する。この発明の台数制御方法は、前記各ボイ
ラの缶水の濃縮度をそれぞれ監視し、それらの監視結果
に基づいて、前記優先順位を調整する台数制御方法であ
る。以下では、前記全ブロー操作を行うことによって、
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下した場合を例として
説明する。 【００１０】前記台数制御方法においては、前記各ボイ
ラにおける濃縮度をそれぞれ監視している。そして、前
記各ボイラのうち、濃縮度が所定範囲以下に低下してい
ると検出されたボイラについては、優先順位を前記設定
優先順位よりも高くなるように調整する。たとえば、優
先順位を一番に変更する。すると、このボイラは、優先
的に運転されることとなり、缶水の濃縮度は速やかに所
定範囲内に復帰する。そして、缶水の濃縮度が所定範囲
内に復帰すると、優先順位を一番から元の前記設定優先
順位に戻す。 【００１１】以上のように、この発明の台数制御方法に
よると、缶水の濃縮度が所定範囲以下のボイラを優先さ
せて運転させることにより、缶水の濃縮度を速やかに所
定範囲内に復帰させることができる。そのため、ボイラ
の腐食を効果的に防止することができる。 【００１２】ここにおいて、前記各ボイラは、運転中に
缶水の一部を連続的にまたは間欠的に排出することによ
り、缶水が過剰に濃縮するのを抑制するためのブロー手
段（以下、「濃縮ブロー手段」と云う）をそれぞれ備え
ている場合がある。この濃縮ブロー手段が故障などによ
り誤作動すると、濃縮度が低下する。この場合において
も、前記と同様、缶水の濃縮度が所定範囲以下のボイラ
を優先させて運転させることにより、缶水の濃縮度を速
やかに所定範囲内に復帰させることができる。 【００１３】 【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて説明する。図１は、この発明を実施するボイラの多
缶設置システムの一例を概略的に示す説明図である。 【００１４】まず、図１を参照しながら、ボイラの多缶
設置システムについて説明する。図１において、多缶設
置システムは、４台の蒸気ボイラ，すなわち第一ボイラ
Ａ，第二ボイラＢ，第三ボイラＣおよび第四ボイラＤを
備えている。前記各ボイラＡ〜Ｄには、蒸気ライン１，
１，…がそれぞれ接続されている。これらの蒸気ライン
１は、共通の蒸気ヘッダ２にそれぞれ接続されている。
そして、この蒸気ヘッダ２から蒸気供給ライン３を介し
て、適宜な蒸気使用機器（図示省略）へ蒸気が供給され
るようになっている。 【００１５】前記蒸気ヘッダ２には、前記蒸気使用機器
からの負荷状況を監視するための圧力検出手段４が設け
られている。この圧力検出手段４は、回線５を介して、
台数制御装置６に接続されている。この台数制御装置６
は、前記各ボイラＡ〜Ｄの制御器７，７，…と回線５を
介して、直列に接続されている。そして、前記台数制御
装置６は、前記圧力検出手段４からの監視結果に基づい
て、前記各ボイラＡ〜Ｄの運転台数を決定し、予め設定
されている前記各ボイラＡ〜Ｄの運転の優先順位（以
下、「設定優先順位」と云う）にしたがって、決定され
た運転台数分の運転を行うようになっている。 【００１６】つぎに、前記多缶設置システムにおける前
記各ボイラＡ〜Ｄの構成について説明する。ここで、前
記各ボイラＡ〜Ｄは、それぞれ同じ構成であるので、前
記第一ボイラＡについて説明する。 【００１７】さて、前記第一ボイラＡにおいて、その上
部には、燃焼装置８が設けられている。前記第一ボイラ
Ａの下部には、給水ポンプ９を備えた給水ライン１０が
接続されている。この給水ライン１０には、薬注装置を
含む適宜な水処理装置（図示省略）が接続されている。 【００１８】前記第一ボイラＡの底部には、前記第一ボ
イラＡ内の停止中に缶水を排出する全ブロー手段とし
て、全ブロー弁１１を備えた全ブローライン１２が接続
されている。また、前記第一ボイラＡの下部には、前記
第一ボイラＡの運転中に缶水の一部を間欠的に排出する
濃縮ブロー手段として、濃縮ブロー弁１３を備えた濃縮
ブローライン１４が接続されている。 【００１９】つぎに、前記第一ボイラＡにおける制御構
成について説明する。前記第一ボイラＡの下部には、缶
水の濃縮度の検出手段として、電気伝導度検出手段１５
が設けられている。この電気伝導度検出手段１５は、回
線（図示省略）を介して、前記第一ボイラＡの制御器７
に接続されている。この制御器７には、前記第一ボイラ
Ａ内の蒸気圧の検出手段（図示省略），前記第一ボイラ
Ａ内の水位の検出手段（図示省略）などの各種の検出手
段も回線（図示省略）を介して、それぞれ接続されてい
る。さらに、前記制御器７には、前記燃焼装置８，前記
給水ポンプ９および前記濃縮ブロー弁１３が、回線（図
示省略）を介して、それぞれ接続されている。 【００２０】そして、前記制御器７は、前記台数制御装
置６からの信号を受け、前記燃焼装置８の作動を制御す
る。また、前記制御器７は、前記水位検出手段からの監
視結果に基づいて、前記第一ボイラＡ内の水位を所定水
位範囲に維持するように前記給水ポンプ９の作動を制御
する。また、前記制御器７は、前記電気伝導度検出手段
１５からの監視結果に基づいて、濃縮度が所定範囲内を
維持するように、前記濃縮ブロー弁１３を間欠的に作動
させることにより、前記第一ボイラＡの缶水が過度に濃
縮するのを抑制する。さらに、前記制御器７は、これら
の運転の間、前記第一ボイラＡの缶水の濃縮度を前記電
気伝導度検出手段１５によって監視し、その監視結果を
前記台数制御装置６へ出力する。 【００２１】以下、前記台数制御装置６の制御内容とと
もに、この発明の台数制御方法について説明する。ここ
で、前記台数制御装置６において、前記設定優先順位
は、前記第一ボイラＡ，前記第二ボイラＢ，前記第三ボ
イラＣおよび前記第四ボイラＤの順としてある。 【００２２】さて、前記台数制御装置６は、前記圧力検
出手段４からの監視結果に基づいて、前記各ボイラＡ〜
Ｄの運転台数を決定し、決定された運転台数分の前記各
ボイラＡ〜Ｄを前記設定優先順位にしたがって運転す
る。また、前記台数制御装置６は、前記各ボイラＡ〜Ｄ
における缶水の濃縮度の監視結果に基づいて、前記各ボ
イラＡ〜Ｄの優先順位を調整する。 【００２３】前記各ボイラＡ〜Ｄの運転によって、缶水
が所定範囲を超えて過度に濃縮した場合には、前記全ブ
ロー操作が行われる。たとえば、前記第三ボイラＣの缶
水が過度に濃縮した場合には、前記第三ボイラＣの停止
時に前記全ブロー弁１１を手動で開いて缶水を排出す
る。前記全ブロー操作後、前記第三ボイラＣ内へ給水さ
れたときの缶水は未濃縮状態であり、濃縮度は所定範囲
以下に低下した状態となっている。この濃縮度の低下
は、前記電気伝導度検出手段１５によって検出され、そ
の検出結果は、前記制御器７を介して前記台数制御装置
６へ出力される。 【００２４】前記台数制御装置６は、前記第三ボイラＣ
の濃縮度が所定範囲以下となっていると判断すると、前
記第三ボイラＣの優先順位を前記設定優先順位の三番か
ら一番に変更する。すると、この変更後の優先順位は、
前記第三ボイラＣ，前記第一ボイラＡ、前記第二ボイラ
Ｂ，前記第四ボイラＤの順となる。このように、前記第
三ボイラＣの優先順位を一番に変更すると、前記第三ボ
イラＣは、優先的に運転されるため、缶水の濃縮度は速
やかに所定範囲内に復帰する。 【００２５】そして、前記第三ボイラＣにおいて、缶水
の濃縮度が所定範囲内に復帰したことが検出されると、
前記第三ボイラＣの優先順位を前記設定優先順位に戻
す。 【００２６】ここで、前記第一ボイラＡの缶水が過度に
濃縮し、前記全ブロー操作を行った場合について説明す
る。この場合、前記第一ボイラＡの濃縮度が所定範囲以
下に低下したことが検出されるが、前記第一ボイラＡの
設定優先順位は一番であるので、そのまま優先順位を変
更せずに運転を継続することにより、缶水の濃縮度が速
やかに所定範囲内に復帰する。 【００２７】以上のように、この台数制御方法による
と、濃縮度が所定範囲以下に低下したボイラを優先させ
て運転させることにより、前記各ボイラの缶水の濃縮度
を速やかに所定範囲内に復帰させることができる。その
ため、前記各ボイラの缶体の腐食を効果的に防止するこ
とができる。 【００２８】ここで、以上の説明においては、前記全ブ
ロー操作によって濃縮度が所定範囲以下に低下した場合
を例に挙げて説明しているが、この台数制御方法は、前
記全ブロー操作以外で濃縮度が所定範囲以下に低下した
場合においても、前記と同様、優先順位を変更し、濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることができる。た
とえば、前記濃縮ブロー弁１３が故障などにより誤作動
して濃縮度が所定範囲以下に低下した場合である。 【００２９】 【発明の効果】この発明によれば、台数制御を行ってい
るボイラにおいて、全ブロー操作などにより、ボイラの
缶水の濃縮度が所定範囲以下に低下しても、缶水の濃縮
度を速やかに所定範囲内に復帰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するボイラの多缶設置システム
の一例を概略的に示す説明図である。 【符号の説明】 Ａ 第一ボイラ（ボイラ） Ｂ 第二ボイラ（ボイラ） Ｃ 第三ボイラ（ボイラ） Ｄ 第四ボイラ（ボイラ）
の一例を概略的に示す説明図である。 【符号の説明】 Ａ 第一ボイラ（ボイラ） Ｂ 第二ボイラ（ボイラ） Ｃ 第三ボイラ（ボイラ） Ｄ 第四ボイラ（ボイラ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数台設置されたボイラＡ，Ｂ，…に優
先順位を設定し、この優先順位および要求負荷に応じて
運転台数を制御するボイラＡ，Ｂ，…の台数制御方法に
おいて、前記各ボイラＡ，Ｂ，…の缶水の濃縮度をそれ
ぞれ監視し、それらの監視結果に基づいて、前記優先順
位を調整することを特徴とするボイラの台数制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320040A JP2003130304A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ボイラの台数制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320040A JP2003130304A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ボイラの台数制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130304A true JP2003130304A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19137487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320040A Pending JP2003130304A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ボイラの台数制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003130304A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004085084A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Samson Co Ltd | 全ブロー実施ボイラを台数制御対象から除外するボイラの多缶設置システム |
| JP2013195020A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Miura Co Ltd | ボイラシステム |
| JP2015034667A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2019128067A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2020003094A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 三浦工業株式会社 | ボイラ装置 |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320040A patent/JP2003130304A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2019128067A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP7000875B2 (ja) | 2018-01-23 | 2022-01-19 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2020003094A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 三浦工業株式会社 | ボイラ装置 |
| JP7070147B2 (ja) | 2018-06-25 | 2022-05-18 | 三浦工業株式会社 | ボイラ装置 |
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