JP2003123560A - 電線束の製造方法および電線束 - Google Patents
電線束の製造方法および電線束Info
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- JP2003123560A JP2003123560A JP2001312483A JP2001312483A JP2003123560A JP 2003123560 A JP2003123560 A JP 2003123560A JP 2001312483 A JP2001312483 A JP 2001312483A JP 2001312483 A JP2001312483 A JP 2001312483A JP 2003123560 A JP2003123560 A JP 2003123560A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線束の充分な止水性能を確保しつつ、電線
束径を細径化し、電線束の良好な取付作業性を得る。 【解決手段】 止水剤を塗布された非透水性シート１０
を、電線束１１に巻き付けた後、当該電線束１１を非透
水性シート１０の外面側から各加圧型２０，２１にて圧
縮する。
束径を細径化し、電線束の良好な取付作業性を得る。 【解決手段】 止水剤を塗布された非透水性シート１０
を、電線束１１に巻き付けた後、当該電線束１１を非透
水性シート１０の外面側から各加圧型２０，２１にて圧
縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防水加工を施され
る電線束の製造方法および電線束に係り、例えば電線束
径を細径化することができる電線束の製造方法および電
線束に関する。
る電線束の製造方法および電線束に係り、例えば電線束
径を細径化することができる電線束の製造方法および電
線束に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線束の防水加工方法とし
て、特開平９−３０６２４６号公報には、展開した電線
束に防水用樹脂を含侵させて集束し、これに防水用樹脂
を塗布した非透水性シートを巻き付けるものが記載され
ている。このような電線束の防水加工方法は、図２に示
すような防水加工装置３０を用いて実施される。
て、特開平９−３０６２４６号公報には、展開した電線
束に防水用樹脂を含侵させて集束し、これに防水用樹脂
を塗布した非透水性シートを巻き付けるものが記載され
ている。このような電線束の防水加工方法は、図２に示
すような防水加工装置３０を用いて実施される。
【０００３】すなわち図２を参照すると、防水加工装置
３０は、非透水性シート３６を把持する機構を有する回
転部３１と、電線束を把持する電線束把持部３２ａおよ
び展開幅調整ピン３２ｂを有する電線束用ステージ３２
と、電線束押え３３と、昇降動作可能なシート用ステー
ジ（図示しない）と、防水用樹脂の定量吐出が可能な樹
脂供給部３４と、非透水性シート３６を巻き付けられた
シートリール３５とを備える。
３０は、非透水性シート３６を把持する機構を有する回
転部３１と、電線束を把持する電線束把持部３２ａおよ
び展開幅調整ピン３２ｂを有する電線束用ステージ３２
と、電線束押え３３と、昇降動作可能なシート用ステー
ジ（図示しない）と、防水用樹脂の定量吐出が可能な樹
脂供給部３４と、非透水性シート３６を巻き付けられた
シートリール３５とを備える。
【０００４】このような防水加工装置において、電線束
は、電線束用ステージ３２にセットされ、電線束把持部
３２ａによって把持されるとともに、展開幅調整ピン３
２ｂによって展開される。また、非透水性シート３６
は、回転部３１によって把持されるとともに、シート用
ステージ上にセットされ、更に樹脂供給部３４によって
防水用樹脂を吐出される。この状態で、シート用ステー
ジが上昇されることにより、非透水性シート３６および
防水性樹脂層が、展開された電線束に下から押し付けら
れる。そして、電線束用ステージ３２の移動により、電
線束が集束される。
は、電線束用ステージ３２にセットされ、電線束把持部
３２ａによって把持されるとともに、展開幅調整ピン３
２ｂによって展開される。また、非透水性シート３６
は、回転部３１によって把持されるとともに、シート用
ステージ上にセットされ、更に樹脂供給部３４によって
防水用樹脂を吐出される。この状態で、シート用ステー
ジが上昇されることにより、非透水性シート３６および
防水性樹脂層が、展開された電線束に下から押し付けら
れる。そして、電線束用ステージ３２の移動により、電
線束が集束される。
【０００５】また、図３を参照すると、電線間の止水方
法として、特開平１１―７８４２号公報には、複数の電
線４０の上にブチルゴムシート４１を載置するととも
に、当該ゴムシート４１の上に２段目の電線４２を載置
し、更に当該電線４２の上に２層目のブチルゴムシート
４３を載置し、以後、電線本数に応じて電線４０，４２
およびブチルゴムシート４１，４３を多段・多層に配置
するものが記載されている。
法として、特開平１１―７８４２号公報には、複数の電
線４０の上にブチルゴムシート４１を載置するととも
に、当該ゴムシート４１の上に２段目の電線４２を載置
し、更に当該電線４２の上に２層目のブチルゴムシート
４３を載置し、以後、電線本数に応じて電線４０，４２
およびブチルゴムシート４１，４３を多段・多層に配置
するものが記載されている。
【０００６】このような止水方法は、止水用治具５０を
用いて実施される。すなわち止水用治具５０は、複数の
電線位置決めピン５１を等ピッチで立設されるととも
に、隣接する各ピン５１間に電線４０，４２を挿通可能
とされる。また、止水用治具５０は、２列のピン５１の
間には、ブチルゴムシート４１，４３を載置可能である
とともに、ブチルゴム押圧用のクランプ５２の押圧ヘッ
ド５３を進入可能である。
用いて実施される。すなわち止水用治具５０は、複数の
電線位置決めピン５１を等ピッチで立設されるととも
に、隣接する各ピン５１間に電線４０，４２を挿通可能
とされる。また、止水用治具５０は、２列のピン５１の
間には、ブチルゴムシート４１，４３を載置可能である
とともに、ブチルゴム押圧用のクランプ５２の押圧ヘッ
ド５３を進入可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した特
開平９−３０６２４６号公報に記載の従来の電線束の防
水加工方法では、多数の電線を束ねて電線束とするとと
もに、当該電線束に止水処理できる。しかし、電線束径
を細径化するまでには至らないという問題があった。
開平９−３０６２４６号公報に記載の従来の電線束の防
水加工方法では、多数の電線を束ねて電線束とするとと
もに、当該電線束に止水処理できる。しかし、電線束径
を細径化するまでには至らないという問題があった。
【０００８】また、上述した特開平１１―７８４２号公
報に記載の従来の電線間の止水方法では、電線４０，４
２を束ねるブチルゴムシート４１，４３に、シール剤の
ような流動性がないため、充分な止水性を得るためには
多くのブチルゴムを必要とする。従って、上述の場合と
同様に、電性束径を細径化するまでには至らないという
問題があった。
報に記載の従来の電線間の止水方法では、電線４０，４
２を束ねるブチルゴムシート４１，４３に、シール剤の
ような流動性がないため、充分な止水性を得るためには
多くのブチルゴムを必要とする。従って、上述の場合と
同様に、電性束径を細径化するまでには至らないという
問題があった。
【０００９】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は電線束の充分な止水性能を確
保しつつ、電線束径を細径化することができ、これによ
り電線束の良好な取付作業性を得ることができる電線束
の製造方法および電線束を提供することにある。
たものであり、その目的は電線束の充分な止水性能を確
保しつつ、電線束径を細径化することができ、これによ
り電線束の良好な取付作業性を得ることができる電線束
の製造方法および電線束を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、請求項１に記載したように、止水剤
を塗布された非透水性シートを、電線束に巻き付けた
後、当該電線束を非透水性シートの外面側から一対の加
圧型にて圧縮することを特徴としている。
ために、本発明は、請求項１に記載したように、止水剤
を塗布された非透水性シートを、電線束に巻き付けた
後、当該電線束を非透水性シートの外面側から一対の加
圧型にて圧縮することを特徴としている。
【００１１】ここで、止水剤としては、例えば防水用樹
脂であり、電線束内部に容易に浸透するような流動性を
有し、かつ、比較的低い粘度であることが好ましい。具
体的には、粘度が１００ｃＰ以上１５００ｃＰ以下であ
ることが望ましい。また、電線束の各電線の被覆層を形
成する樹脂との接着性が良好で、かつ、硬化時には耐水
性および気密性を有することが好ましい。水硬化性のも
のであれば、取り扱いが容易である。非透水性シートと
しては、例えばイソプロピレンゴムからなるシートであ
ることが好ましい。イソプロピレンゴムによると、それ
自体が有する自己接着性により、高い密着性を確保する
ことができ、堅固な防水構造を形成できる。
脂であり、電線束内部に容易に浸透するような流動性を
有し、かつ、比較的低い粘度であることが好ましい。具
体的には、粘度が１００ｃＰ以上１５００ｃＰ以下であ
ることが望ましい。また、電線束の各電線の被覆層を形
成する樹脂との接着性が良好で、かつ、硬化時には耐水
性および気密性を有することが好ましい。水硬化性のも
のであれば、取り扱いが容易である。非透水性シートと
しては、例えばイソプロピレンゴムからなるシートであ
ることが好ましい。イソプロピレンゴムによると、それ
自体が有する自己接着性により、高い密着性を確保する
ことができ、堅固な防水構造を形成できる。
【００１２】このように構成された電線束の製造方法に
おいては、電線束を圧縮することで、非透水性シートの
止水剤を電線束内部に充分に浸透させつつ、電線束径も
縮小できることになる。従って、この電線束の製造方法
においては、従来のような電性束径を細径化するまでに
は至らないという問題を解消できることになる。
おいては、電線束を圧縮することで、非透水性シートの
止水剤を電線束内部に充分に浸透させつつ、電線束径も
縮小できることになる。従って、この電線束の製造方法
においては、従来のような電性束径を細径化するまでに
は至らないという問題を解消できることになる。
【００１３】また、本発明は、請求項２に記載したよう
に、止水剤を塗布された非透水性シートを、外面に巻き
付けられた状態で、非透水性シートの外面側から一対の
加圧型にて圧縮されてなることを特徴としている。
に、止水剤を塗布された非透水性シートを、外面に巻き
付けられた状態で、非透水性シートの外面側から一対の
加圧型にて圧縮されてなることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第
１実施の形態を示す概略断面図であり、図１（ａ）は加
圧前の電線束を、図１（ｂ）は一対の加圧用型および加
圧時の電線束を、図１（ｃ）は加圧後の電線束をそれぞ
れ示す。
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第
１実施の形態を示す概略断面図であり、図１（ａ）は加
圧前の電線束を、図１（ｂ）は一対の加圧用型および加
圧時の電線束を、図１（ｃ）は加圧後の電線束をそれぞ
れ示す。
【００１５】図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１実
施の形態である電線束の製造方法では、最初に、止水剤
を塗布された非透水性シート１０を、多数の電線１１ａ
を集束した電線束１１に巻き付ける（図１（ａ）参
照）。この状態で、当該電線束１１を一対の加圧型２
０，２１間に装着し（図１（ｂ）参照）、非透水性シー
ト１０の外面側から各加圧型２０，２１にて圧縮する
（図１（ｃ）参照）。電線束１１を各加圧型２０，２１
間で圧縮することにより、非透水性シート１０の止水剤
が電線束１１内部に充分に浸透され、止水性能が確保さ
れるとともに、電線束径ＡがＢ分だけ縮小される。
施の形態である電線束の製造方法では、最初に、止水剤
を塗布された非透水性シート１０を、多数の電線１１ａ
を集束した電線束１１に巻き付ける（図１（ａ）参
照）。この状態で、当該電線束１１を一対の加圧型２
０，２１間に装着し（図１（ｂ）参照）、非透水性シー
ト１０の外面側から各加圧型２０，２１にて圧縮する
（図１（ｃ）参照）。電線束１１を各加圧型２０，２１
間で圧縮することにより、非透水性シート１０の止水剤
が電線束１１内部に充分に浸透され、止水性能が確保さ
れるとともに、電線束径ＡがＢ分だけ縮小される。
【００１６】前述したような電線束の製造方法によれ
ば、止水剤を塗布された非透水性シート１０を、電線束
１１に巻き付けた後、当該電線束１１を非透水性シート
１０の外面側から各加圧型２０，２１にて圧縮する。従
って、電線束１１の充分な止水性能を確保しつつ、電線
束径ＡをＢ分だけ細径化することができる。これによ
り、電線束１１をグロメット（図示しない）に通し易く
することができ、電線束１１の良好な取付作業性を得る
ことができる。
ば、止水剤を塗布された非透水性シート１０を、電線束
１１に巻き付けた後、当該電線束１１を非透水性シート
１０の外面側から各加圧型２０，２１にて圧縮する。従
って、電線束１１の充分な止水性能を確保しつつ、電線
束径ＡをＢ分だけ細径化することができる。これによ
り、電線束１１をグロメット（図示しない）に通し易く
することができ、電線束１１の良好な取付作業性を得る
ことができる。
【００１７】なお、本発明の電線束の製造方法は、前述
した実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変形、
改良等が可能である。すなわち例えば、前述した実施の
形態では、各加圧型２０，２１の動作方向を図１中上下
方向としたが、これに限らない。
した実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変形、
改良等が可能である。すなわち例えば、前述した実施の
形態では、各加圧型２０，２１の動作方向を図１中上下
方向としたが、これに限らない。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、電線束の充分な止水性
能を確保しつつ、電線束径を細径化することができる。
これにより、電線束の良好な取付作業性を得ることがで
きる。また、本発明によれば、請求項２に記載したよう
に、電線束の充分な止水性能を確保しつつ、電線束径を
細径化することができる。これにより、電線束の良好な
取付作業性を得ることができる。
ば、請求項１に記載したように、電線束の充分な止水性
能を確保しつつ、電線束径を細径化することができる。
これにより、電線束の良好な取付作業性を得ることがで
きる。また、本発明によれば、請求項２に記載したよう
に、電線束の充分な止水性能を確保しつつ、電線束径を
細径化することができる。これにより、電線束の良好な
取付作業性を得ることができる。
【図１】本発明に係る第１実施の形態を示す概略断面図
である。
である。
【図２】従来の電線束の防水加工方法を適用した防水加
工装置を示す全体斜視図である。
工装置を示す全体斜視図である。
【図３】従来の電線間の止水方法を実施するための止水
用治具を示す要部斜視図である。
用治具を示す要部斜視図である。
１０ 非透水性シート
１１ 電線束
１１ａ 電線
２０，２１ 加圧型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4E352 AA02 AA03 AA04 AA05 CC32
CC34 CC40 DD16 DR27 EE05
GG04 GG20
5G313 FA01 FB08 FC02 FD07
5G363 AA01 BA01 CA05 DC02 DC08
Claims (2)
- 【請求項１】 止水剤を塗布された非透水性シートを、
電線束に巻き付けた後、当該電線束を非透水性シートの
外面側から一対の加圧型にて圧縮することを特徴とする
電線束の製造方法。 - 【請求項２】 止水剤を塗布された非透水性シートを、
外面に巻き付けられた状態で、非透水性シートの外面側
から一対の加圧型にて圧縮されてなることを特徴とする
電線束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312483A JP2003123560A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 電線束の製造方法および電線束 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312483A JP2003123560A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 電線束の製造方法および電線束 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003123560A true JP2003123560A (ja) | 2003-04-25 |
Family
ID=19131133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312483A Abandoned JP2003123560A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 電線束の製造方法および電線束 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003123560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032127A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 止水部を有する電線束及びその製造方法 |
| WO2007052693A1 (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 車載用電線類の止水処理方法 |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312483A patent/JP2003123560A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032127A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 止水部を有する電線束及びその製造方法 |
| WO2007052693A1 (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 車載用電線類の止水処理方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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