JP2003117301A - 洗浄液の蒸留再生装置 - Google Patents
洗浄液の蒸留再生装置Info
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- JP2003117301A JP2003117301A JP2001312677A JP2001312677A JP2003117301A JP 2003117301 A JP2003117301 A JP 2003117301A JP 2001312677 A JP2001312677 A JP 2001312677A JP 2001312677 A JP2001312677 A JP 2001312677A JP 2003117301 A JP2003117301 A JP 2003117301A
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で再生効率のよい洗浄液の蒸留再生装置
を提供する。 【解決手段】 ワークの洗浄により汚染された有機溶剤
からなる洗浄液Ｗ’を貯留する貯留部２およびこの貯留
部に設けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段３
からなる再生槽１と、この再生槽に連通するとともに、
再生槽から供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却
して凝縮するコンデンサー部４とで構造した洗浄液の蒸
留再生装置において、前記貯留部を、前記洗浄により汚
染された洗浄液を流下させる樋２ａで構成し、この樋に
加熱手段３を密着させ、桶と加熱手段とを一体構造とし
た。
を提供する。 【解決手段】 ワークの洗浄により汚染された有機溶剤
からなる洗浄液Ｗ’を貯留する貯留部２およびこの貯留
部に設けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段３
からなる再生槽１と、この再生槽に連通するとともに、
再生槽から供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却
して凝縮するコンデンサー部４とで構造した洗浄液の蒸
留再生装置において、前記貯留部を、前記洗浄により汚
染された洗浄液を流下させる樋２ａで構成し、この樋に
加熱手段３を密着させ、桶と加熱手段とを一体構造とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの洗浄によ
り汚染された有機溶剤からなる洗浄液の蒸留再生装置に
関するものである。
り汚染された有機溶剤からなる洗浄液の蒸留再生装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、浸炭等の熱処理を施された機械部
品や機械加工を施された機械部品には焼入油や切削油、
あるいは切削屑等が付着しているので、これら付着物を
除去するために有機溶剤からなる洗浄液で機械部品の洗
浄を行っていた。
品や機械加工を施された機械部品には焼入油や切削油、
あるいは切削屑等が付着しているので、これら付着物を
除去するために有機溶剤からなる洗浄液で機械部品の洗
浄を行っていた。
【０００３】この洗浄方法には、機械部品を洗浄液中に
浸漬する浸漬洗浄、洗浄液を加熱し、発生した洗浄液蒸
気を機械部品の表面で凝縮させる蒸気洗浄、洗浄液をノ
ズル等から強制的に機械部品へ吹付けるシャワー洗浄、
あるいは、それらのいくつかを組み合わせた洗浄等、色
々な形式のものがある。
浸漬する浸漬洗浄、洗浄液を加熱し、発生した洗浄液蒸
気を機械部品の表面で凝縮させる蒸気洗浄、洗浄液をノ
ズル等から強制的に機械部品へ吹付けるシャワー洗浄、
あるいは、それらのいくつかを組み合わせた洗浄等、色
々な形式のものがある。
【０００４】しかしながら、いずれの洗浄方法であって
も、洗浄に使用して付着物等により汚染された洗浄液
（以下、使用済み洗浄液という）は、一旦汚液槽に貯留
されたのち蒸留再生装置で使用済み洗浄液から有機溶剤
（洗浄液）分のみを蒸留して抽出し、残りの焼入油等か
らなる廃液は別途廃棄処理するとともに、前記抽出した
清浄な洗浄液は再利用している。
も、洗浄に使用して付着物等により汚染された洗浄液
（以下、使用済み洗浄液という）は、一旦汚液槽に貯留
されたのち蒸留再生装置で使用済み洗浄液から有機溶剤
（洗浄液）分のみを蒸留して抽出し、残りの焼入油等か
らなる廃液は別途廃棄処理するとともに、前記抽出した
清浄な洗浄液は再利用している。
【０００５】そして、洗浄液の蒸留再生装置Ｔ’は、図
４、図５に示すように、前記汚液槽からの使用済み洗浄
液Ｗ’を貯留する貯留部２を有する再生槽１と、前記貯
留部２底部に設けられた加熱手段３と、この加熱手段３
での加熱により発生した使用済み洗浄液Ｗ’からの洗浄
液蒸気（有機溶剤蒸気）を冷却する冷却手段５を備えた
コンデンサー部４と、コンデンサー部４で凝縮した清浄
な洗浄液（再生液）Ｗを回収して貯留する再生液槽６と
からなり、蒸留再生装置Ｔ’で分離された廃液Ｗ''は廃
液槽７に排出されて別途処理される。
４、図５に示すように、前記汚液槽からの使用済み洗浄
液Ｗ’を貯留する貯留部２を有する再生槽１と、前記貯
留部２底部に設けられた加熱手段３と、この加熱手段３
での加熱により発生した使用済み洗浄液Ｗ’からの洗浄
液蒸気（有機溶剤蒸気）を冷却する冷却手段５を備えた
コンデンサー部４と、コンデンサー部４で凝縮した清浄
な洗浄液（再生液）Ｗを回収して貯留する再生液槽６と
からなり、蒸留再生装置Ｔ’で分離された廃液Ｗ''は廃
液槽７に排出されて別途処理される。
【０００６】また、前記貯留部２に設けた加熱手段３
は、内部を加熱媒体が流通する所定径の配管を渦巻状等
に成形して使用済み洗浄液Ｗ’の加熱手段３との接触面
積を増やすとともに、前記渦巻状の加熱手段３を鉛直方
向に複数段配置し、使用済み洗浄液Ｗ’の貯留量に合わ
せて加熱できるようにしている。
は、内部を加熱媒体が流通する所定径の配管を渦巻状等
に成形して使用済み洗浄液Ｗ’の加熱手段３との接触面
積を増やすとともに、前記渦巻状の加熱手段３を鉛直方
向に複数段配置し、使用済み洗浄液Ｗ’の貯留量に合わ
せて加熱できるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記加
熱手段３は使用済み洗浄液Ｗ’中に浸漬しているので、
蒸発はあくまでも洗浄液界面（液面）でしか行われな
い。また、加熱手段３の表面で形成された洗浄液蒸気の
ほとんどは上部から導入される使用済み洗浄液Ｗ’によ
り再び冷却され、すなわち、前記コンデンサー部４に到
達することなく使用済み洗浄液Ｗ’中で再び液化してし
まい、洗浄液蒸気の発生効率が低下するので再生液（清
浄な洗浄液）Ｗの生成効率が悪いという問題があった。
熱手段３は使用済み洗浄液Ｗ’中に浸漬しているので、
蒸発はあくまでも洗浄液界面（液面）でしか行われな
い。また、加熱手段３の表面で形成された洗浄液蒸気の
ほとんどは上部から導入される使用済み洗浄液Ｗ’によ
り再び冷却され、すなわち、前記コンデンサー部４に到
達することなく使用済み洗浄液Ｗ’中で再び液化してし
まい、洗浄液蒸気の発生効率が低下するので再生液（清
浄な洗浄液）Ｗの生成効率が悪いという問題があった。
【０００８】さらに、貯留部２に貯留された使用済み洗
浄液Ｗ’は再生槽１の外周面からの放熱損失があるた
め、加熱手段３での使用済み洗浄液Ｗ’の加熱効率が悪
いという問題があった。
浄液Ｗ’は再生槽１の外周面からの放熱損失があるた
め、加熱手段３での使用済み洗浄液Ｗ’の加熱効率が悪
いという問題があった。
【０００９】しかも、再生液Ｗは、シャワー洗浄等に再
使用されるので、所定時間内に所定量の洗浄液を蒸留、
再生しなければならず、再生液の生成効率が悪いと洗浄
作業が中断してしまうため、加熱手段３を複数段設ける
等の対策を施して加熱能力を強化しなければならず、前
記蒸留再生装置Ｔ’が大型化するという課題を有してい
た。
使用されるので、所定時間内に所定量の洗浄液を蒸留、
再生しなければならず、再生液の生成効率が悪いと洗浄
作業が中断してしまうため、加熱手段３を複数段設ける
等の対策を施して加熱能力を強化しなければならず、前
記蒸留再生装置Ｔ’が大型化するという課題を有してい
た。
【００１０】したがって、本発明は、貯留部における使
用済み洗浄液の加熱効率を高めるとともに、使用済み洗
浄液からの洗浄液蒸気（有機溶剤蒸気）の発生効率を高
めることにより、小型で再生効率のよい洗浄液の蒸留再
生装置を提供することを目的とする。
用済み洗浄液の加熱効率を高めるとともに、使用済み洗
浄液からの洗浄液蒸気（有機溶剤蒸気）の発生効率を高
めることにより、小型で再生効率のよい洗浄液の蒸留再
生装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ワークの洗浄により汚染された有機溶剤
からなる洗浄液を貯留する貯留部およびこの貯留部に設
けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段からなる
再生槽と、この再生槽に連通するとともに、再生槽から
供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却して凝縮す
るコンデンサー部とで構成した洗浄液の蒸留再生装置に
おいて、前記貯留部を、前記洗浄により汚染された洗浄
液を流下させる樋で構成し、この樋に加熱手段を密着さ
せ、桶と加熱手段とを一体構造としたものである。
成するために、ワークの洗浄により汚染された有機溶剤
からなる洗浄液を貯留する貯留部およびこの貯留部に設
けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段からなる
再生槽と、この再生槽に連通するとともに、再生槽から
供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却して凝縮す
るコンデンサー部とで構成した洗浄液の蒸留再生装置に
おいて、前記貯留部を、前記洗浄により汚染された洗浄
液を流下させる樋で構成し、この樋に加熱手段を密着さ
せ、桶と加熱手段とを一体構造としたものである。
【００１２】また、ワークの洗浄により汚染された有機
溶剤からなる洗浄液を貯留する貯留部およびこの貯留部
に設けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段から
なる再生槽と、この再生槽に連通するとともに、再生槽
から供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却して凝
縮するコンデンサー部とで構成した洗浄液の蒸留再生装
置において、前記貯留部を、前記洗浄により汚染された
洗浄液を流下させる樋状に形成するとともに、この貯留
部自体を加熱手段で構成したものである。
溶剤からなる洗浄液を貯留する貯留部およびこの貯留部
に設けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段から
なる再生槽と、この再生槽に連通するとともに、再生槽
から供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却して凝
縮するコンデンサー部とで構成した洗浄液の蒸留再生装
置において、前記貯留部を、前記洗浄により汚染された
洗浄液を流下させる樋状に形成するとともに、この貯留
部自体を加熱手段で構成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図にしたがって説明する。図１は、本発明の第１実
施形態を示し、従来と同様、洗浄液の蒸留再生装置Ｔは
再生槽１とコンデンサー部４とで構成されている。
いて図にしたがって説明する。図１は、本発明の第１実
施形態を示し、従来と同様、洗浄液の蒸留再生装置Ｔは
再生槽１とコンデンサー部４とで構成されている。
【００１４】そして、再生槽１に設ける貯留部２は、図
２に示すように下方へ傾斜した渦巻状の樋２ａと、この
樋２ａの下面へ一体的に設けた加熱手段３とで構成され
ており、前記渦巻状の樋２ａの上端に使用済み洗浄液
Ｗ’を汚液槽から供給し、この使用済み洗浄液Ｗ’を前
記樋２ａの下端に設けた排出口８へと流下させ、その間
に樋２ａの下面に設けた加熱手段３で前記使用済み洗浄
液Ｗ’を常時加熱（連続加熱）して使用済み洗浄液Ｗ’
中の洗浄液分（有機溶剤）を蒸発させる。この洗浄液蒸
気（有機溶剤蒸気）は上昇して前記コンデンサー部４の
冷却手段５と接触することにより凝縮して再生液（洗浄
液）Ｗとなって再生液槽６に回収され、この再生液Ｗは
図示しない洗浄装置へ送られワークの洗浄（たとえばシ
ャワー洗浄）に再利用される。
２に示すように下方へ傾斜した渦巻状の樋２ａと、この
樋２ａの下面へ一体的に設けた加熱手段３とで構成され
ており、前記渦巻状の樋２ａの上端に使用済み洗浄液
Ｗ’を汚液槽から供給し、この使用済み洗浄液Ｗ’を前
記樋２ａの下端に設けた排出口８へと流下させ、その間
に樋２ａの下面に設けた加熱手段３で前記使用済み洗浄
液Ｗ’を常時加熱（連続加熱）して使用済み洗浄液Ｗ’
中の洗浄液分（有機溶剤）を蒸発させる。この洗浄液蒸
気（有機溶剤蒸気）は上昇して前記コンデンサー部４の
冷却手段５と接触することにより凝縮して再生液（洗浄
液）Ｗとなって再生液槽６に回収され、この再生液Ｗは
図示しない洗浄装置へ送られワークの洗浄（たとえばシ
ャワー洗浄）に再利用される。
【００１５】このとき、前記桶２ａでの使用済み洗浄液
Ｗ’の加熱に際し、使用済み洗浄液Ｗ’は桶２ａ内を薄
い層状（膜状）となって流下することにより、使用済み
洗浄液Ｗ’の液面から蒸気が発生するのはもちろん、従
来、使用済み洗浄液Ｗ’に吸収されてコンデンサー部４
へ到達することが困難であった加熱面からの蒸発分（使
用済み洗浄液Ｗ’中で発生する蒸気）もコンデンサー部
４へ供給されるので、生成された洗浄液蒸気のほとんど
全てがコンデンサー部４へ供給されることとなり、非常
に供給効率よく再生液Ｗを製造することができる。
Ｗ’の加熱に際し、使用済み洗浄液Ｗ’は桶２ａ内を薄
い層状（膜状）となって流下することにより、使用済み
洗浄液Ｗ’の液面から蒸気が発生するのはもちろん、従
来、使用済み洗浄液Ｗ’に吸収されてコンデンサー部４
へ到達することが困難であった加熱面からの蒸発分（使
用済み洗浄液Ｗ’中で発生する蒸気）もコンデンサー部
４へ供給されるので、生成された洗浄液蒸気のほとんど
全てがコンデンサー部４へ供給されることとなり、非常
に供給効率よく再生液Ｗを製造することができる。
【００１６】また、桶２ａ内を流下する使用済み洗浄液
Ｗ’は再生槽１の外周面に接していないので大気への放
熱損失がほとんどなく、しかも、桶２ａ内を流下中は常
に加熱されている（連続加熱されている）ため加熱効率
もよい。
Ｗ’は再生槽１の外周面に接していないので大気への放
熱損失がほとんどなく、しかも、桶２ａ内を流下中は常
に加熱されている（連続加熱されている）ため加熱効率
もよい。
【００１７】ところで、前記蒸留再生装置Ｔでの使用済
み洗浄液Ｗ’の処理量の調整は、加熱手段３での加熱量
（供給熱量）の調整で行うこともできるし、桶２ａに供
給する使用済み洗浄液Ｗ’の流下量（桶２ａへの供給量
あるいは桶２ａの傾斜角度）を調整することでも対応で
きる。さらに、前記２つの調整（加熱手段３の発熱量の
調整と使用済み洗浄液Ｗ’の流下量の調整）を組み合わ
せて実施してもよいのは当然である。
み洗浄液Ｗ’の処理量の調整は、加熱手段３での加熱量
（供給熱量）の調整で行うこともできるし、桶２ａに供
給する使用済み洗浄液Ｗ’の流下量（桶２ａへの供給量
あるいは桶２ａの傾斜角度）を調整することでも対応で
きる。さらに、前記２つの調整（加熱手段３の発熱量の
調整と使用済み洗浄液Ｗ’の流下量の調整）を組み合わ
せて実施してもよいのは当然である。
【００１８】一方、使用済み洗浄液Ｗ’から清浄な洗浄
液Ｗを分離した廃液（使用済み洗浄液から有機溶剤を蒸
発、分離させた残部）Ｗ''は前記樋２ａの排出口８から
廃液槽７へ排出される。
液Ｗを分離した廃液（使用済み洗浄液から有機溶剤を蒸
発、分離させた残部）Ｗ''は前記樋２ａの排出口８から
廃液槽７へ排出される。
【００１９】図３は第２実施形態を示し、樋２ａを直線
状としたものである。
状としたものである。
【００２０】すなわち、再生槽１は一端が下方に傾斜
し、他端上方は前記コンデンサー部４に連通している。
そして、再生槽１には、下面に加熱手段３を一体的に有
する樋２ａが設けられ、汚液槽からの使用済み洗浄液
Ｗ’は樋２ａ上方に供給され、加熱された樋２ａを流下
する間に有機溶剤が蒸発し、この溶剤蒸気は前記コンデ
ンサー部４に入り、ここで凝縮して洗浄液（再生液）Ｗ
となり再生液槽６へ送られる。一方、樋２ａを流下した
廃液Ｗ''は廃液槽７へ送られるようになっている。
し、他端上方は前記コンデンサー部４に連通している。
そして、再生槽１には、下面に加熱手段３を一体的に有
する樋２ａが設けられ、汚液槽からの使用済み洗浄液
Ｗ’は樋２ａ上方に供給され、加熱された樋２ａを流下
する間に有機溶剤が蒸発し、この溶剤蒸気は前記コンデ
ンサー部４に入り、ここで凝縮して洗浄液（再生液）Ｗ
となり再生液槽６へ送られる。一方、樋２ａを流下した
廃液Ｗ''は廃液槽７へ送られるようになっている。
【００２１】なお、前記樋２ａは直線に限らず蛇行させ
る等、直線と湾曲部とを組み合わせて構成してもよい。
る等、直線と湾曲部とを組み合わせて構成してもよい。
【００２２】前記説明において、加熱手段３は内部に加
熱媒体を流通するものとしたが、加熱手段３はこれに限
定するものではなく、たとえば、電気抵抗体等の加熱手
段であってもよい。また、加熱するのは樋２ａの下面だ
けでなく、側面を含む全面を加熱しても何ら問題はな
い。
熱媒体を流通するものとしたが、加熱手段３はこれに限
定するものではなく、たとえば、電気抵抗体等の加熱手
段であってもよい。また、加熱するのは樋２ａの下面だ
けでなく、側面を含む全面を加熱しても何ら問題はな
い。
【００２３】さらに、前記説明では、樋２ａと加熱手段
３とは別体のものであるが、貯留部２を樋状に形成し、
貯留部２自体を加熱手段３で構造することで樋２ａを省
略してもよい。
３とは別体のものであるが、貯留部２を樋状に形成し、
貯留部２自体を加熱手段３で構造することで樋２ａを省
略してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
洗浄液の蒸留再生装置は、使用済み洗浄液中に浸漬した
加熱手段により洗浄液を加熱し、洗浄液面から発生した
洗浄液蒸気を凝縮して再生するものでなく、使用済み洗
浄液を加熱した樋上に層状に流下させて加熱するもので
あるから、洗浄液面からの蒸発に加えて洗浄液中で発生
した蒸気もコンデンサー部へ供給されるので加熱効率が
向上するのは勿論、洗浄液蒸気の発生効率も従来のもの
に比べて大幅に向上する。
洗浄液の蒸留再生装置は、使用済み洗浄液中に浸漬した
加熱手段により洗浄液を加熱し、洗浄液面から発生した
洗浄液蒸気を凝縮して再生するものでなく、使用済み洗
浄液を加熱した樋上に層状に流下させて加熱するもので
あるから、洗浄液面からの蒸発に加えて洗浄液中で発生
した蒸気もコンデンサー部へ供給されるので加熱効率が
向上するのは勿論、洗浄液蒸気の発生効率も従来のもの
に比べて大幅に向上する。
【００２５】また、樋を渦巻状とすると、使用済み洗浄
液の流下距離（時間）を長くできるので再生槽を小さく
でき、蒸留再生装置を小型化することができるという効
果を奏する。
液の流下距離（時間）を長くできるので再生槽を小さく
でき、蒸留再生装置を小型化することができるという効
果を奏する。
【００２６】さらに、樋を直線状や湾曲状あるいは蛇行
させると、洗浄装置の所定側面に樋を隣接して設置する
ことができ省スペースを図ることができる。
させると、洗浄装置の所定側面に樋を隣接して設置する
ことができ省スペースを図ることができる。
【００２７】さらにまた、貯留部を樋状に形成するとと
もに、この貯留部自体を加熱手段で構成することによ
り、貯留部に加熱手段を兼用させることができ再生槽の
構造を簡素化できる。
もに、この貯留部自体を加熱手段で構成することによ
り、貯留部に加熱手段を兼用させることができ再生槽の
構造を簡素化できる。
【図１】 本発明にかかる洗浄液の蒸留再生装置の概略
図。
図。
【図２】 図１の樋を示す平面図。
【図３】 本発明にかかる洗浄液の蒸留再生装置の他の
実施形態を示す概略図。
実施形態を示す概略図。
【図４】 従来の洗浄液の蒸留再生装置の概略図。
【図５】 図４の詳細図。
１〜再生槽、２〜貯留部、２ａ〜樋、３〜加熱手段、４
〜コンデンサー部、５〜冷却手段、６〜再生液槽、Ｗ〜
洗浄液（再生液）、Ｗ’〜使用済洗浄液、Ｗ''〜廃液。
〜コンデンサー部、５〜冷却手段、６〜再生液槽、Ｗ〜
洗浄液（再生液）、Ｗ’〜使用済洗浄液、Ｗ''〜廃液。
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークの洗浄により汚染された有機溶剤
からなる洗浄液を貯留する貯留部およびこの貯留部に設
けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段からなる
再生槽と、この再生槽に連通するとともに、再生槽から
供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却して凝縮す
るコンデンサー部とで構成した洗浄液の蒸留再生装置に
おいて、前記貯留部を、前記洗浄により汚染された洗浄
液を流下させる樋で構成し、この樋に加熱手段を密着さ
せ、桶と加熱手段とを一体構造としたことを特徴とする
洗浄液の蒸留再生装置。 - 【請求項２】 ワークの洗浄により汚染された有機溶剤
からなる洗浄液を貯留する貯留部およびこの貯留部に設
けた前記汚染された洗浄液を加熱する加熱手段からなる
再生槽と、この再生槽に連通するとともに、再生槽から
供給される洗浄液蒸気を冷却手段により冷却して凝縮す
るコンデンサー部とで構成した洗浄液の蒸留再生装置に
おいて、前記貯留部を、前記洗浄により汚染された洗浄
液を流下させる樋状に形成するとともに、この貯留部自
体を加熱手段で構成したことを特徴とする洗浄液の蒸留
再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312677A JP2003117301A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 洗浄液の蒸留再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312677A JP2003117301A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 洗浄液の蒸留再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117301A true JP2003117301A (ja) | 2003-04-22 |
Family
ID=19131292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312677A Pending JP2003117301A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 洗浄液の蒸留再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117301A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641601A (zh) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | 俞天翔 | 一种管内自动清洗防垢降膜式蒸发装置 |
| JP6469305B1 (ja) * | 2018-10-25 | 2019-02-13 | 中外炉工業株式会社 | 混合液体の気化分離方法及び気化分離装置、並びに気化されて分離された液体の回収装置 |
| JP2020066777A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 中外炉工業株式会社 | ワーク焼き入れ処理設備における洗浄設備及び洗浄液の再生方法 |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312677A patent/JP2003117301A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641601A (zh) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | 俞天翔 | 一种管内自动清洗防垢降膜式蒸发装置 |
| CN102641601B (zh) * | 2011-02-16 | 2014-02-12 | 俞天翔 | 一种管内自动清洗防垢降膜式蒸发装置 |
| JP6469305B1 (ja) * | 2018-10-25 | 2019-02-13 | 中外炉工業株式会社 | 混合液体の気化分離方法及び気化分離装置、並びに気化されて分離された液体の回収装置 |
| JP2020065977A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 中外炉工業株式会社 | 混合液体の気化分離方法及び気化分離装置、並びに気化されて分離された液体の回収装置 |
| JP2020066777A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 中外炉工業株式会社 | ワーク焼き入れ処理設備における洗浄設備及び洗浄液の再生方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |