JP2003089430A

JP2003089430A - 廃プラスチック残渣搬送装置

Info

Publication number: JP2003089430A
Application number: JP2002072068A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Sugiyama; 山英一杉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-03-25
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP4398624B2

Abstract

(57)【要約】【課題】残渣貯留ホッパーからの残渣の搬送をより安
全に実施することができる廃プラスチック残渣搬送装置
を提供すること。【解決手段】本発明の廃プラスチック残渣搬送装置
は、熱分解装置１２から排出される残渣を一時的に貯留
する残渣貯留ホッパー３０と、前記残渣貯留ホッパー３
０の排出管３５に設けられたバルブ３０ｖと、前記バル
ブ３０ｖに接続されると共に、残渣回収コンテナ４０と
脱着可能なカップリング継手３０ｃと、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックを
熱分解して処理する際に発生する廃プラスチック残渣を
安全に搬送することができる廃プラスチック残渣搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、廃プラスチックは、脱塩装置に
て溶融されると共に脱塩処理がなされ、溶融槽に移送さ
れる。溶融槽において、溶融プラスチックは加熱されな
がら攪拌され、脱塩ガスを効率的に放出する。その後、
溶融槽に設けられた排出機構を介して、略完全に脱塩さ
れた溶融プラスチックが熱分解装置に移送される。

【０００３】熱分解装置は、溶融プラスチックを熱分解
して、油ガスと残渣とを発生させる。油ガスは、生成油
回収塔等によって生成油となり、燃料として再利用され
る。残渣は、残渣回収コンテナにて回収され、やはり固
形燃料等として再利用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】残渣を排出する際に
は、残渣が大気に接触しても発火しない程度の温度にま
で、残渣が冷却されている必要がある。残渣の発火は、
火災や爆発の原因となり得るため、極めて危険だからで
ある。

【０００５】一方で、熱分解装置からの残渣の排出は、
廃プラスチック処理の効率向上の面からは、できるだけ
高速になされることが好ましい。

【０００６】本件発明者は、熱分解装置から排出される
残渣を一時的に貯留して冷却する残渣貯留ホッパーを設
けて、当該残渣貯留ホッパーを残渣冷却のためのバッフ
ァとして機能させる構成を開発した。この場合、残渣を
効率良く冷却することができると共に、熱分解装置から
の残渣の排出（搬送）を効率良く実施することができ
る。

【０００７】本件発明者は、更に、残渣貯留ホッパーか
らの残渣の搬出をより安全かつより安定に実施すること
について、鋭意検討を重ねた。

【０００８】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、残渣貯留ホッパーからの残渣の搬送をよ
り安全かつより安定に実施することができる廃プラスチ
ック残渣搬送装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱分解装置か
ら排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパー
と、前記残渣貯留ホッパーの排出管に設けられたバルブ
と、前記バルブに接続されると共に、残渣回収コンテナ
と脱着可能なカップリング継手と、を備えたことを特徴
とする廃プラスチック残渣搬送装置である。

【００１０】本発明によれば、残渣貯留ホッパーに一時
的に貯留された残渣が、適宜のタイミングで、バルブ及
びカップリング継手を介して残渣回収コンテナに搬送さ
れる。従って、熱分解装置から排出される残渣を外気と
接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収
コンテナに搬送することができる。

【００１１】バルブは、残渣貯留ホッパー内の残渣の温
度に基づいて開閉制御されるようになっていることが好
ましい。例えば、残渣貯留ホッパー内の残渣の温度が所
定温度以下である場合にのみ、バルブが開とされる。

【００１２】残渣回収コンテナは、フックロール車によ
って容易に搬出できることが、特に好ましい。

【００１３】また、カップリング継手は、複数種類の残
渣回収コンテナに対応できることが好ましい。カップリ
ング継手が対応できる残渣回収コンテナの種類を増大さ
せるため、及び、残渣回収コンテナの移動時のカップリ
ング継手の退避のため、バルブとカップリング継手との
間に伸縮可能なジャバラが設けられていることが好まし
い。

【００１４】また、残渣貯留ホッパーには、その内部に
水を供給するための注水機構が設けられていることが好
ましい。これにより、残渣貯留ホッパーから排出される
残渣（水が混入され得る）の湿分が、当該残渣が飛散し
ない程度に調整され得る。このため、残渣をより安定
に、好ましくは粒状に固形化した状態で、排出すること
ができる。

【００１５】あるいは、残渣貯留ホッパーには、その内
部にスラッジを供給するためのスラッジ搬送機構が接続
されていることが好ましい。例えば、前記スラッジとし
て油中スラッジ分離装置から得られる油中スラッジが用
いられる場合、当該スラッジの粘度が高いため、残渣貯
留ホッパーから排出される残渣（油中スラッジが混合さ
れ得る）の湿分が当該残渣が飛散しない程度に調整され
得る。このため、残渣をより安定に、好ましくは粒状に
固形化した状態で、排出することができる。

【００１６】更に好適には、前記バルブと前記ジャバラ
または前記カップリング継手との間に、残渣を押し固め
る圧縮固形化機構が設けられている。この場合、残渣を
効果的に圧縮して、粒状に固形化することが容易であ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る廃プラスチ
ック残渣搬送装置の第１の実施の形態を図１に基づいて
説明する。

【００１８】図１に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック残渣搬送装置１は、脱塩プラスチックが溶融さ
れる溶融槽１１と、溶融槽１１の排出口１１ａにバルブ
１１ｖを介して接続された熱分解装置１２と、を備えて
いる。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解し
て、油ガスと残渣とを発生させるようになっている。

【００１９】油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１
２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られるよ
うになっている。

【００２０】残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２
ｂを介して、後述する残渣貯留ホッパー３０に送られる
ようになっている。

【００２１】熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂは、バ
ルブ１２ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０に向けて残
渣を搬送するコンベヤ装置２０の投入口２０ａに接続さ
れている。この場合、コンベヤ装置２０は、密閉壁２０
ｗを有する密閉式コンベヤ装置である。

【００２２】コンベヤ装置２０の排出口２０ｂは、バル
ブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０
ａに接続されている。この場合、残渣貯留ホッパー３０
は、略円筒状の密閉式ホッパーである。残渣貯留ホッパ
ー３０の底面部は、漏斗状に傾斜しており、最下部にお
いて排出管３５と連通している。すなわち、残渣貯留ホ
ッパー３０の中心軸と排出管３５の中心軸とは、略一致
している。

【００２３】残渣貯留ホッパー３０の中心軸（排出管３
５の中心軸）に沿って、回転スクリュー３０ｓが軸周り
に回転可能に配置されている。回転スクリュー３０ｓの
先端は、排出管３５内にまで達している。一方、回転ス
クリュー３０ｓの基端は、回転モータ３０ｍに接続され
ており、当該回転モータ３０ｍによって軸周りに正逆両
方向に回転されるようになっている。

【００２４】回転スクリュー３０ｓは、少なくとも残渣
貯留ホッパー３０の下方部分に対応する部位においてス
クリュー部が形成されている。これにより、回転スクリ
ュー３０ｓは、正回転中において残渣を送り出すように
排出すると共に、逆回転中において残渣を残渣貯留ホッ
パー３０内に保持するようになっている。

【００２５】また、回転スクリュー３０ｓには、残渣貯
留ホッパー３０の内面から微小距離だけ離れるように攪
拌用羽根３０ｆが取り付けられている。これにより、回
転スクリュー３０ｓの回転に伴って、攪拌用羽根３０ｆ
が残渣貯留ホッパー３０内の残渣を効果的に攪拌するよ
うになっている。

【００２６】また、残渣貯留ホッパー３０の側方面及び
下方面の周囲には、貯留残渣冷却ジャケット３１が設け
られている。貯留残渣冷却ジャケット３１には、冷却水
が導入されるようになっている。この場合、図１に示す
ように、冷却水は、残渣の移動方向の下流側から上流側
に向けて流れるようになっていることが好ましい。

【００２７】また、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯
留ホッパー３０の内部に冷却水を噴射して直接的に残渣
を冷却するための冷却ノズル３３が設けられている。さ
らに、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯留ホッパー３
０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガス供給
機構３４が設けられている。

【００２８】また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の
状態量を検出するための第１検出器３０ｔが設けられて
いる。この第１検出器は、この場合、圧力計である。

【００２９】そして、第１検出器３０ｔには、制御部５
０ａが接続されている。制御部５０ａは、不活性ガス供
給機構３４のバルブ３４ｖ等に接続されており、第１検
出器３０ｔの検出値に基づいて、残渣貯留ホッパー３０
の内部へ不活性ガスを供給させるようになっている。

【００３０】残渣貯留ホッパー３０の排出管３５には、
残渣排出バルブ３０ｖ及び取外し可能な伸縮ジャバラ３
０ｊを介して、残渣回収コンテナ４０と脱着可能に構成
されたカップリング継手３０ｃが接続されている。

【００３１】また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の
状態量を検出するための第２検出器３０ｕが設けられて
いる。この第２検出器は、この場合、内部残渣の温度計
である。

【００３２】そして、第２検出器３０ｕには、制御部５
０ｂが接続されている。制御部５０ｂは、バルブ３０ｖ
に接続されており、この場合、第２検出器３０ｕが所定
温度以下の温度を検出している時に限り、バルブ３０ｖ
を開とするようになっている。

【００３３】残渣回収コンテナ４０にも、残渣回収コン
テナ４０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガ
ス供給機構４４が設けられている。さらに、残渣回収コ
ンテナ４０にも、内部の状態量を検出するための第３検
出器４０ｔが設けられている。この第３検出器は、この
場合、圧力計である。

【００３４】そして、第３検出器４０ｔには、制御部６
０が接続されている。制御部６０は、不活性ガス供給機
構４４のバルブ４４ｖ等に接続されており、第３検出器
４０ｔの検出値に基づいて、残渣回収コンテナ４０の内
部へ不活性ガスを供給させるようになっている。

【００３５】また、残渣貯留ホッパー３０には、排気バ
ルブ４０ｅを介して、排気用のバグフィルタ４０ｆが設
けられている。本実施の形態のバグフィルタ４０ｆに
は、第２バルブ４０ｖと、伸縮可能な第２ジャバラ４０
ｊと、残渣回収コンテナ４０に脱着可能な第２カップリ
ング継手４０ｃとが、当該順に設けられている。そし
て、第２カップリング継手４０ｃに、残渣回収コンテナ
４０が接続されている。

【００３６】これにより、バグフィルタ４０ｆの表面に
付着した残渣が、残渣回収コンテナ４０内に戻され得る
ようになっている。

【００３７】また、第２カップリング継手４０ｃは、伸
縮可能な第２ジャバラ４０ｊによって、残渣回収コンテ
ナ４０の移動時に、残渣回収コンテナ４０から退避可能
となっている。

【００３８】バグフィルタ４０ｆの先には、不活性ガス
パージノズル４０ｎが設けられている。以上により、残
渣貯留ホッパー３０及び／または残渣回収コンテナ４０
内の不活性ガスをパージできるようになっている。

【００３９】その他、本実施の形態では、残渣回収コン
テナ４０の設置位置の下方部に、残渣回収コンテナ４０
内の残渣重量を計測する重量計４０ｗが設置されてい
る。重量計４０ｗは、残渣回収コンテナ４０の設置時
に、零点補正するようになっている。また、重量計４０
ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量搭載信号を発
信するようになっている。

【００４０】また、本実施の形態では、回転モータ３０
ｍの負荷等に基づいて残渣貯留ホッパー３０内の残渣重
量を計測する第２重量計３０ｗが設置されている。第２
重量計３０ｗは、残渣貯留ホッパー３０内の物質が排出
された時点すなわち残渣貯留ホッパー３０が空になった
時点で、零点補正するようになっている。また、第２重
量計３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留
信号を発信するようになっている。

【００４１】さらに、図２に示すように、残渣回収コン
テナ４０の上部の、各カップリング継手３０ｃ、４０ｃ
との接続部近傍には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３
０ｐ、４０ｐが設けられている。

【００４２】残渣回収コンテナ４０は、適宜の移動手段
によって、図１に示す設置位置に設置され、あるいは、
そこから取り外されるようになっている。残渣回収コン
テナ４０の移動時においては、カップリング継手３０ｃ
も、伸縮可能なジャバラ３０ｊによって残渣回収コンテ
ナ４０から退避するようになっている。

【００４３】次に、このような本実施の形態の廃プラス
チック処理装置１の作用について説明する。

【００４４】まず脱塩装置（図示せず）にて脱塩された
脱塩プラスチックが、溶融槽１１内に供給され溶融され
る。そして、溶融プラスチックが、溶融槽１１の排出口
１１ａ及びバルブ１１ｖを介して、熱分解装置１２に導
入される。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分
解して、油ガスと残渣とを発生させる。

【００４５】熱分解により発生した油ガスは、熱分解装
置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油
回収機構に送られ、生成油となって再利用が図られる。

【００４６】一方、熱分解により発生した残渣は、熱分
解装置１２の残渣排出口１２ｂ及びバルブ１２ｖを介し
て、密閉式コンベヤ装置２０の投入口２０ａに送られ
る。密閉式コンベヤ装置２０は、投入口２０ａに供給さ
れた残渣を、コンベヤ装置２０の排出口２０ｂにまで搬
送する。

【００４７】コンベヤ装置２０の排出口２０ｂに搬送さ
れた残渣は、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー
３０の投入口３０ａに送られる。残渣貯留ホッパー３０
は、投入口３０ａから供給された残渣を、一時的に貯留
する。

【００４８】残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、
回転スクリュー３０ｓを逆回転させて残渣を攪拌する。

【００４９】また、残渣の一時的な貯留の間、貯留残渣
冷却ジャケット３１に冷却水が供給される。これによ
り、残渣は効率良く冷却される。さらに、冷却ノズル３
３から、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水が噴射さ
れて、残渣が直接的に冷却される。

【００５０】以上のような残渣の冷却によって、残渣貯
留ホッパー３０内部の圧力は減少し得る。本実施の形態
では、このような負圧の発生を防ぐべく、残渣貯留ホッ
パー３０内部の圧力が規定値以下となったことを第１検
出器３０ｔが検出すると、制御部５０ａが不活性ガス供
給機構３４を制御して、残渣貯留ホッパー３０内部に不
活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、
第１検出器３０ｔの検出値に対応させて設定してもよ
い。

【００５１】この後、例えば残渣貯留ホッパー３０内部
の残渣が十分に冷却されると、当該残渣の温度が所定温
度以下であることが、第２検出器３０ｕによって検出さ
れる。これにより、回転スクリュー３０ｓが正回転する
と共に、制御部５０ｂによって残渣排出バルブ３０ｖが
開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出され
る。

【００５２】残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止
用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回
収コンテナ４０内での粉塵の発生が抑制される。

【００５３】排出された残渣は、残渣回収コンテナ４０
においても、図示しない冷却機構や外界温度との差のた
めに冷却される。これに伴い、残渣回収コンテナ４０の
内部圧力が減少することがある。本実施の形態では、こ
のような負圧の発生を防ぐべく、残渣回収コンテナ４０
内部の圧力が規定値以下となったことを第３検出器４０
ｔが検出すると、制御部６０が不活性ガス供給機構４４
を制御して残渣回収コンテナ４０内部に不活性ガスを供
給する。この時、不活性ガスの供給量を、第３検出器４
０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。

【００５４】逆に、過剰となった不活性ガスについて
は、残渣バグフィルタ４０ｆを介して、不活性ガスパー
ジノズル４０ｎから放出される。残渣バグフィルタ４０
ｆの表面に付着した残渣は、第２バルブ４０ｖ、第２ジ
ャバラ４０ｊ、第２カップリング継手４０ｃ及び残渣粉
塵防止用スプレーノズル４０ｐを介して、残渣回収コン
テナ４０に払い落とされる。ここで、残渣粉塵防止用ス
プレーノズル４０ｐが設けられているために、残渣回収
コンテナ４０内での粉塵の発生が抑制される。

【００５５】残渣回収コンテナ４０は、適宜の移動手段
によって、図１に示す設置位置に設置され、あるいは、
そこから取り外される。カップリング継手３０ｃ及び第
２カップリング継手４０ｃは、伸縮可能なジャバラ３０
ｊ及び４０ｊによって、残渣回収コンテナ４０の移動時
に、残渣回収コンテナ４０から退避する。

【００５６】移動手段は、フックロール車であることが
好ましい。すなわち、残渣回収コンテナが、フックロー
ル車によって容易に搬出できることが好ましい。例え
ば、図３に示すように、フックロール車７０は、油圧に
よって駆動されるフック部７０ｆを有しており、残渣回
収コンテナ４０は、当該フック部７０ｆに係合されるリ
ング部４０ｒを有している。また、残渣回収コンテナ４
０の底部には、移動を容易にするための車輪４０ｘが設
けられ得る。

【００５７】残渣回収コンテナ４０内の残渣重量は、重
量計４０ｗによって随時に計測される。重量計４０ｗ
は、所定の重量を計測した時に、所定量搭載信号を発信
する。従って、残渣回収コンテナ４０内に所定量の残渣
を搭載させることができる。特に、重量計４０ｗは、残
渣回収コンテナの設置時に零点補正するようになってい
るため、残渣の搭載量計測の精度が高くなっている。な
お、第２重量計３０ｗは、重量計４０ｗ同様、ホッパー
３０を支えているサポート架台に設置してもよい。

【００５８】また、残渣貯留ホッパー内の残渣重量が、
第２重量計３０ｗによって随時に計測される。第２重量
計３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信
号を発信する。従って、残渣貯留ホッパー３０内に所定
量の残渣を貯留させることができる。特に、第２重量計
３０ｗは、残渣貯留ホッパー３０内の物質が排出された
時点すなわち残渣貯留ホッパーが空になった時点で零点
補正するようになっているため、残渣の貯留量計測の精
度が高くなっている。

【００５９】以上のように、本実施の形態によれば、残
渣貯留ホッパー３０に一時的に貯留された残渣が、適宜
のタイミングで、バルブ３０ｖ及びカップリング継手３
０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬送される。従っ
て、熱分解装置１２から排出される残渣を外気と接触さ
せることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテ
ナ４０に搬送することができる。

【００６０】また、第１検出器３０ｔによる検出値に基
づいて不活性ガス供給機構３４が制御され、残渣貯留ホ
ッパー３０の内部における状態量の変化に応じて残渣貯
留ホッパー３０の内部に不活性ガスが導入されるため、
残渣貯留ホッパー３０の内部圧力の変動が抑制され、結
果的に残渣貯留ホッパー３０の破壊が防止される。

【００６１】従って、例えば残渣貯留ホッパー３０の上
流側及び下流側のバルブを閉として（不活性ガス供給機
構３４のバルブ３４ｖは除く）、残渣貯留ホッパー３０
内に外部空気が混入しないような状態として残渣の冷却
を行う場合であっても、残渣貯留ホッパー３０内が極度
の負圧状態となることが防止され得る。

【００６２】また、本実施の形態によれば、第３検出器
４０ｔによる検出値に基づいて不活性ガス供給機構４４
が制御され、残渣回収コンテナ４０の内部における状態
量の変化に応じて残渣回収コンテナ４０の内部に不活性
ガスが導入されるため、残渣回収コンテナ４０の内部圧
力の変動が抑制され、結果的に残渣回収コンテナ４０の
破壊が防止される。

【００６３】さらに、冷却ノズル３３から冷却水が噴射
されて、残渣が直接的に冷却されるため、十分な冷却効
果が得られる。また、このような冷却水の噴射は、排出
されるべき残渣が残渣貯留ホッパー３０内に滞留するこ
とを防止するという効果もある。

【００６４】また、残渣貯留ホッパー３０が、残渣冷却
のためのバッファとして機能するため、熱分解装置１２
からの残渣の排出及び搬送が、極めて高効率（高速）に
実施され得る。

【００６５】なお、第１検出器３０ｔとしては、圧力計
の他、温度計や酸素濃度計が採用され得る。さらには、
これらの検出器を同時に設けて、複数の検出器からの検
出値を融合して不活性ガス供給機構３４が制御されるこ
とが好ましい。

【００６６】同様に、第３検出器４０ｔとしては、圧力
計の他、温度計や酸素濃度計が採用され得る。そして、
これらの検出器を同時に設けて、複数の検出器からの検
出値を融合して不活性ガス供給機構４４が制御されるこ
とが好ましい。

【００６７】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図４を用いて説明する。図４に示す第２の実施の形
態では、残渣貯留ホッパーの役割として、残渣の冷却に
ついては特に考慮されず、代わりに、残渣の飛散防止が
考慮されている。

【００６８】すなわち、本実施の形態においては、前記
の第１の実施の形態における残渣貯留ホッパー３０の代
わりに、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０
が設けられている。

【００６９】サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１
３０は、残渣貯留ホッパー３０とは異なり、漏斗状に傾
斜した底面部を有しておらず、代わりに、最下部の排出
管１３５の上部にサークルフィーダ１３２が設けられて
いる。排出管１３５は、サークルフィーダ１３２の排出
口に接続されている。このため、サークルフィーダ付き
残渣貯留ホッパー１３０の中心軸と排出管１３５の中心
軸とは、ずれている。

【００７０】サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１
３０の中心軸に沿って、回転攪拌羽根１３１が軸周りに
回転可能に配置されている。回転攪拌羽根１３１の先端
は、サークルフィーダ１３２の直上にまで達している。
一方、回転攪拌羽根１３１の基端は、回転モータ１３０
ｍに接続されており、当該回転モータ１３０ｍによって
軸周りに正逆両方向に回転されるようになっている。こ
れにより、回転攪拌羽根１３１がサークルフィーダ付き
残渣貯留ホッパー１３０内の残渣を効果的に攪拌するよ
うになっている。

【００７１】また、残渣貯留ホッパー３０とは異なり、
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の側方面
及び下方面の周囲には、貯留残渣冷却ジャケットは設け
られていない。

【００７２】しかし、サークルフィーダ付き残渣貯留ホ
ッパー１３０にも、当該サークルフィーダ付き残渣貯留
ホッパー１３０の内部に水を噴射するスプレーノズル１
３３が設けられている。ここで、前述のように、本実施
の形態は残渣の冷却について考慮しないため、噴射され
る水は冷却水である必要は無い。

【００７３】また、残渣貯留ホッパー３０と同様に、サ
ークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０には、当該
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に
不活性ガスを導入するための不活性ガス供給機構１３４
が設けられている。

【００７４】また、残渣貯留ホッパー３０と同様に、サ
ークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０には、内部
の状態量を検出するための第１検出器１３０ｔが設けら
れている。この第１検出器は、この場合、圧力計であ
る。

【００７５】そして、残渣貯留ホッパー３０と同様に、
第１検出器１３０ｔには、制御部１５０ａが接続されて
いる。制御部１５０ａは、不活性ガス供給機構１３４の
バルブ１３４ｖ等に接続されており、第１検出器１３０
ｔの検出値に基づいて、サークルフィーダ付き残渣貯留
ホッパー１３０の内部へ不活性ガスを供給させるように
なっている。

【００７６】サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１
３０の排出管１３５には、残渣排出バルブ１３０ｖ及び
取外し可能な伸縮ジャバラ１３０ｊを介して、残渣回収
コンテナ４０と脱着可能に構成されたカップリング継手
３０ｃが接続されている。

【００７７】また、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッ
パー１３０にも、排気バルブ４０ｅを介して、排気用の
バグフィルタ４０ｆが設けられている。バグフィルタ４
０ｆの先には、不活性ガスパージノズル４０ｎが設けら
れており、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３
０及び／または残渣回収コンテナ４０内の不活性ガスを
パージできるようになっている。

【００７８】また、本実施の形態では、回転モータ１３
０ｍの負荷等に基づいて残渣貯留ホッパー１３０内の物
質の重量を計測する第２重量計１３０ｗが設置されてい
る。第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ付き残渣
貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点すなわち
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が空にな
った時点で、零点補正するようになっている。また、第
２重量計１３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定
量貯留信号を発信するようになっている。

【００７９】なお、図４及び後述する図５乃至図７にお
いて、１２ｍは熱分解装置内筒駆動モータである。

【００８０】その他の構成は、図１乃至図３を用いて説
明した第１の実施の形態と略同様である。本実施の形態
において、第１の実施の形態と同様の部材には同様の符
号を付して、詳細な説明は省略する。

【００８１】本実施の形態によれば、コンベヤ装置２０
の排出口２０ｂに搬送された残渣は、バルブ２０ｖを介
して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の
投入口１３０ａに送られる。サークルフィーダ付き残渣
貯留ホッパー１３０は、投入口１３０ａから供給された
残渣を、一時的に貯留する。

【００８２】残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、
回転攪拌羽根１３１を逆回転させて残渣を攪拌する。

【００８３】また、スプレーノズル１３３から、サーク
ルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に水が噴
射されて、残渣が飛散しないように残渣の湿分が調整さ
れる。

【００８４】以上のような残渣への水分供給によって、
残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性が顕著に
低減され得る。本実施の形態では、残渣への水分供給に
伴って負圧が発生することを防止すべく、サークルフィ
ーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の圧力が規定値以
下となったことを第１検出器１３０ｔが検出すると、制
御部１５０ａが不活性ガス供給機構１３４を制御して、
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部に不
活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、
第１検出器１３０ｔの検出値に対応させて設定してもよ
い。

【００８５】この後、例えばサークルフィーダ付き残渣
貯留ホッパー１３０内部の残渣に十分な水分が供給され
て、水分を含む当該残渣の重量が所定重量に達したこと
が第２重量計１３０ｗによって検出される。これによ
り、第２重量計１３０ｗは所定量貯留信号を発信し、当
該所定量貯留信号に基づいて、例えばサークルフィーダ
１３２の回転駆動モータ１３２ｍが起動されると共に、
制御部によって残渣排出バルブ１３０ｖが開となって、
残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。

【００８６】残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止
用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回
収コンテナ４０内での粉塵の発生が、より一層抑制され
る。

【００８７】なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッ
パー１３０内に供給された物質の重量は、第２重量計１
３０ｗによって随時に計測される。第２重量計１３０ｗ
は、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信
する。従って、例えば、サークルフィーダ付き残渣貯留
ホッパー１３０内に所定量の残渣を貯留させた後に残渣
への水分供給を開始するような制御態様の採用も可能で
ある。特に、第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ
付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点
すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０
が空になった時点で零点補正するようになっているた
め、残渣の貯留量計測の精度が高くなっている。

【００８８】以上のように、本実施の形態によれば、サ
ークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０に一時的に
貯留された残渣に、適宜の量の水分が供給され得るた
め、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性を顕
著に低減できる。そして、このように湿分が調整された
残渣は、適宜のタイミングで、バルブ１３０ｖ及びカッ
プリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬
送される。従って、熱分解装置１２から排出される残渣
を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である
残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。

【００８９】このように回収された残渣は、その後に燃
料として有効利用される際に、粉塵を発生させることが
無い。すなわち、当該残渣は、燃料として、安定的に燃
焼装置等に供給され得る。

【００９０】なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッ
パー１３０において、サークルフィーダ１３２及び排出
管１３５は、その他の本体部分とは別体に形成されてか
ら組み合わされ得る。

【００９１】次に、本発明の第３の実施の形態につい
て、図５を用いて説明する。

【００９２】図５に示す第３の実施の形態では、残渣排
出バルブ１３０ｖとシャバラ１３０ｊとの間に、残渣を
押し固める圧縮固形化機構が設けられている。この場
合、圧縮固形化機構は、残渣の通過路を挟むように配列
されると共に、残渣側で当該残渣を送出する方向（落下
方向）に回転する一対の圧縮ベルト部１５５を有してい
る。各圧縮ベルト部１５５は、残渣の通過路に沿って残
渣を送出する方向に回転移動するベルト本体１５５ｂ
と、当該ベルト本体１５５ｂを回転駆動するための一対
のローラ１５５ｒ１、１５５ｒ２と、を有している。ベ
ルト本体１５５ｂの残渣側の面には、残渣を効果的に圧
縮するために、凸状パターンが形成されている。

【００９３】その他の構成は、図４を用いて説明した第
２の実施の形態と略同様である。本実施の形態におい
て、第２の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付
して、詳細な説明は省略する。

【００９４】本実施の形態によれば、飛散しないように
湿分が調整された残渣が、一対の圧縮ベルト部１５５間
を通過する際に押し固められる。これにより、排出され
る残渣は、粒状に固形化した状態ですなわち極めて安定
な状態で、残渣回収コンテナ４０に搬送され得る。

【００９５】次に、本発明の第４の実施の形態につい
て、図６を用いて説明する。図６に示す第４の実施の形
態では、ガス排出口（１２ａ）が環流塔８１として構成
されており、当該環流塔８１にはエジェクタ８２が接続
されて、油ガスが凝縮されるようになっている。

【００９６】図６に示すように、凝縮された油ガスすな
わち分解油は、分解油ドラム８３に送られるようになっ
ている。分解油ドラム８３に貯留された分解油は、例え
ばポンプ８４を介して分解油冷却器８５に送られ、ある
いはポンプ８６を介して製油所設備等に送られるように
なっている。

【００９７】分解油冷却器８５は、そこに送られてくる
分解油を冷却するようになっている。そして、冷却され
た分解油の一部は、エジェクタ８２における油凝縮作用
を助けるために、当該エジェクタ８２に送られるように
なっている。また、冷却された残りの分解油は、デカン
タ８７を介して、分解油タンクに送られるようになって
いる。

【００９８】ここで、デカンタ８７は、油中スラッジ分
離装置として機能する。すなわち、デカンタ８７は、分
解油成分と油中スラッジ成分とを分離するようになって
いる。

【００９９】分離された分解油成分が、前記のように、
分解油タンクに送られるようになっている一方、分離さ
れた油中スラッジ成分は、ポンプ８８を介して、サーク
ルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に送られるよ
うになっている。すなわち、デカンタ８７とサークルフ
ィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０とは、スラッジ搬送
路８９によって接続されている。

【０１００】その他の構成は、図４を用いて説明した第
２の実施の形態と略同様である。本実施の形態におい
て、第２の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付
して、詳細な説明は省略する。

【０１０１】本実施の形態によれば、スラッジ搬送路８
９を介して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１
３０の内部に油中スラッジが供給され得る。油中スラッ
ジは、一般に粘度が高く、水分を含んでいる。このた
め、油中スラッジの供給によって、残渣が飛散しないよ
うに残渣の湿分が調整され得る。

【０１０２】以上のような残渣へのスラッジ供給によっ
て、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性が顕
著に低減され得る。本実施の形態では、残渣へのスラッ
ジ供給に伴って負圧が発生することを防止すべく、サー
クルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の圧力が
規定値以下となったことを第１検出器１３０ｔが検出す
ると、制御部１５０ａが不活性ガス供給機構１３４を制
御して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０
内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供
給量を、第１検出器１３０ｔの検出値に対応させて設定
してもよい。

【０１０３】この後、例えばサークルフィーダ付き残渣
貯留ホッパー１３０内部の残渣に十分な油中スラッジが
供給されて、油中スラッジを含む当該残渣の重量が所定
重量に達したことが第２重量計１３０ｗによって検出さ
れる。これにより、第２重量計１３０ｗは所定量貯留信
号を発信し、当該所定量貯留信号に基づいて、例えばサ
ークルフィーダ１３２の回転駆動モータ１３２ｍが起動
されると共に、制御部によって残渣排出バルブ１３０ｖ
が開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出され
る。

【０１０４】残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止
用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回
収コンテナ４０内での粉塵の発生が、より一層抑制され
る。

【０１０５】なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッ
パー１３０内に供給された物質の重量は、第２重量計１
３０ｗによって随時に計測される。第２重量計１３０ｗ
は、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信
する。従って、例えば、サークルフィーダ付き残渣貯留
ホッパー１３０内に所定量の残渣を貯留させた後に残渣
への油中スラッジの供給を開始するような制御態様の採
用も可能である。特に、第２重量計１３０ｗは、サーク
ルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出
された時点すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッ
パー１３０が空になった時点で零点補正するようになっ
ているため、残渣の貯留量計測の精度が高くなってい
る。

【０１０６】以上のように、本実施の形態によれば、サ
ークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０に一時的に
貯留された残渣に、適宜の量の油中スラッジが供給され
得るため、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能
性を顕著に低減できる。そして、このように湿分が調整
された残渣は、適宜のタイミングで、バルブ１３０ｖ及
びカップリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４
０に搬送される。従って、熱分解装置１２から排出され
る残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備
である残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。

【０１０７】このように回収された残渣は、その後に燃
料として有効利用される際に、粉塵を発生させることが
無い。すなわち、当該残渣は、燃料として、安定的に燃
焼装置等に供給され得る。また、油中スラッジについて
も、これをどのように処理すべきかが問題となる場合が
多いが、本実施の形態によれば、これを残渣と混合させ
て燃料として再利用させることができる。すなわち、本
実施の形態は、油中スラッジの再利用という点でも優れ
ている。

【０１０８】次に、本発明の第５の実施の形態につい
て、図７を用いて説明する。図７に示す第５の実施の形
態では、残渣排出バルブ１３０ｖとシャバラ１３０ｊと
の間に、残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられて
いる。この場合、圧縮固形化機構は、残渣の通過路を挟
むように配列されると共に、残渣側で当該残渣を送出す
る方向（落下方向）に回転する一対の圧縮ベルト部１５
５を有している。各圧縮ベルト部１５５は、残渣の通過
路に沿って残渣を送出する方向に回転移動するベルト本
体１５５ｂと、当該ベルト本体１５５ｂを回転駆動する
ための一対のローラ１５５ｒ１、１５５ｒ２と、を有し
ている。ベルト本体１５５ｂの残渣側の面には、残渣を
効果的に圧縮するために、凸状パターンが形成されてい
る。

【０１０９】その他の構成は、図６を用いて説明した第
４の実施の形態と略同様である。本実施の形態におい
て、第４の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付
して、詳細な説明は省略する。

【０１１０】本実施の形態によれば、飛散しないように
湿分が調整された残渣が、一対の圧縮ベルト部１５５間
を通過する際に押し固められる。これにより、排出され
る残渣は、粒状に固形化した状態ですなわち極めて安定
な状態で、残渣回収コンテナ４０に搬送され得る。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
残渣貯留ホッパーに一時的に貯留された残渣が、適宜の
タイミングで、バルブ及びカップリング継手を介して残
渣回収コンテナに搬送される。従って、熱分解装置から
排出される残渣を外気と接触させることなく、外部への
搬送設備である残渣回収コンテナに搬送することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す廃プラスチッ
ク処理装置の構成概略図。

【図２】残渣回収コンテナの上部の概略図。

【図３】フックロール車によって移動される残渣回収コ
ンテナの一例を示す概略図。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す廃プラスチッ
ク処理装置の構成概略図。

【図５】本発明の第３の実施の形態を示す廃プラスチッ
ク処理装置の構成概略図。

【図６】本発明の第４の実施の形態を示す廃プラスチッ
ク処理装置の構成概略図。

【図７】本発明の第５の実施の形態を示す廃プラスチッ
ク処理装置の構成概略図。

【符号の説明】

１廃プラスチック残渣搬送装置１１溶融槽１１ａ排出口１１ｖバルブ１２熱分解装置１２ａガス排出口１２ｂ残渣排出口１２ｖバルブ２０コンベヤ装置２０ａ投入口２０ｂ排出口２０ｗ密閉壁３０残渣貯留ホッパー３０ａ投入口３０ｃカップリング継手３０ｓ回転スクリュー３０ｍ回転モータ３０ｆ攪拌用羽根３０ｖ残渣排出バルブ３０ｊジャバラ３０ｔ第１検出器３０ｕ第２検出器３０ｗ第２重量計３１貯留残渣冷却ジャケット３３冷却ノズル３４不活性ガス供給機構３４ｖバルブ３５排出管４０残渣回収コンテナ４０ｃ第２カップリング継手４０ｅ排気バルブ４０ｊ第２ジャバラ４０ｖ第２バルブ４０ｆ残渣バグフィルタ４０ｎ不活性ガスパージノズル４０ｔ第３検出器４０ｗ重量計４０ｘ車輪４０ｒリング部４４不活性ガス供給機構４４ｖバルブ５０ａ制御部５０ｂ制御部６０制御部７０フックロール車７０ｆフック部８１環流塔８２エジェクタ８３分解油ドラム８４ポンプ８５分解油冷却器８６ポンプ８７デカンタ８８ポンプ８９スラッジ搬送路１３０サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０ａ投入口１３１回転攪拌羽根１３０ｍ回転モータ１３０ｖ残渣排出バルブ１３０ｊジャバラ１３０ｔ第１検出器１３０ｗ第２重量計１３２サークルフィーダ１３３スプレーノズル１３４不活性ガス供給機構１３４ｖバルブ１３５排出管１５５圧縮ベルト部１５５ｂベルト本体１５５ｒ１、１５５ｒ２ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F047 AA14 BA02 BA04 BA07 BA10 CA02 CA05 CA12 CC02 CC06 CC21 CC28 DB03 3F075 AA07 BA01 BB03 CA06 CA09 CB01 CB05 CB13 CB14 CB15 CC02 DA02 DA13 DA15 DA25 4H012 HB10 4H029 CA01 CA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱分解装置から排出される残渣を一時的に
貯留する残渣貯留ホッパーと、前記残渣貯留ホッパーの排出管に設けられたバルブと、前記バルブに接続されると共に、残渣回収コンテナと脱
着可能なカップリング継手と、を備えたことを特徴とす
る廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項２】前記バルブは、前記残渣貯留ホッパー内の
残渣の温度に基づいて開閉制御されるようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック残渣
搬送装置。
【請求項３】前記残渣貯留ホッパーには、排気用のバグ
フィルタが設けられていることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項４】前記バグフィルタは、前記残渣回収コンテ
ナに対しても接続可能に構成されていることを特徴とす
る請求項３に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項５】前記バグフィルタの表面に付着した残渣
は、残渣回収コンテナ内に戻されるようになっているこ
とを特徴とする請求項４に記載の廃プラスチック残渣搬
送装置。
【請求項６】前記バルブと前記カップリング継手との間
に、伸縮可能なジャバラが設けられていることを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の廃プラスチック
残渣搬送装置。
【請求項７】前記カップリング継手は、伸縮可能なジャ
バラによって、残渣回収コンテナの移動時に、残渣回収
コンテナから退避可能となっていることを特徴とする請
求項６に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項８】前記残渣貯留ホッパーには、その内部に水
を供給するための注水機構が設けられていることを特徴
とする請求項１乃至７のいずれかに記載の廃プラスチッ
ク残渣搬送装置。
【請求項９】前記注水機構は、前記残渣貯留ホッパー内
に開口するスプレーノズルを有していることを特徴とす
る請求項８に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１０】前記残渣貯留ホッパーには、その内部に
スラッジを供給するためのスラッジ搬送機構が接続され
ていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記
載の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１１】前記残渣貯留ホッパーには、その内部を
攪拌する攪拌機が設けられていることを特徴とする請求
項１乃至１０のいずれかに記載の廃プラスチック残渣搬
送装置。
【請求項１２】残渣貯留ホッパーの排出管の上部には、
サークルフィーダが設けられていることを特徴とする請
求項１乃至１１のいずれかに記載の廃プラスチック残渣
搬送装置。
【請求項１３】前記バルブと前記カップリング継手との
間に、残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載
の廃プラスチック残渣搬送装置。
【請求項１４】前記圧縮固形化機構は、残渣の通過路を
挟むように配列されると共に、残渣側で当該残渣を送出
する方向に回転する一対の圧縮ベルト部を有しているこ
とを特徴とする請求項１３に記載の廃プラスチック残渣
搬送装置。
【請求項１５】前記残渣回収コンテナは、フックロール
車によって移動可能であることを特徴とする請求項１乃
至１４のいずれかに記載の廃プラスチック残渣搬送装
置。
【請求項１６】前記残渣回収コンテナ内に供給された物
質の重量を計測する重量計を更に備えたことを特徴とす
る請求項１乃至１５のいずれかに記載の廃プラスチック
残渣搬送装置。
【請求項１７】前記重量計は、所定の重量を計測した時
に、所定量搭載信号を発信するようになっていることを
特徴とする請求項１６に記載の廃プラスチック残渣搬送
装置。
【請求項１８】前記残渣貯留ホッパー内に供給された物
質の重量を計測する第２重量計を更に備えたことを特徴
とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の廃プラスチ
ック残渣搬送装置。
【請求項１９】前記第２重量計は、残渣貯留ホッパー内
の物質が排出された時点で、零点補正するようになって
いることを特徴とする請求項１８に記載の廃プラスチッ
ク残渣搬送装置。
【請求項２０】前記第２重量計は、所定の重量を計測し
た時に、所定量貯留信号を発信するようになっているこ
とを特徴とする請求項１８または１９に記載の廃プラス
チック残渣搬送装置。
【請求項２１】前記残渣貯留ホッパー内に供給された物
質の重量を計測する第２重量計が設けられ、前記第２重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量
貯留信号を発信するようになっており、前記所定量貯留信号に基づいて、注水機構が制御される
ようになっていることを特徴とする請求項８に記載の廃
プラスチック残渣搬送装置。
【請求項２２】前記残渣貯留ホッパー内に供給された物
質の重量を計測する第２重量計が設けられ、前記第２重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量
貯留信号を発信するようになっており、前記所定量貯留信号に基づいて、前記スラッジが残渣貯
留ホッパー内に供給されるようになっていることを特徴
とする請求項１０に記載の廃プラスチック残渣搬送装
置。
【請求項２３】前記残渣貯留ホッパー内に供給された物
質の重量を計測する第２重量計が設けられ、前記第２重量計は、所定の重量を計測した時に、所定量
貯留信号を発信するようになっており、前記所定量貯留信号に基づいて、サークルフィーダが制
御されるようになっていることを特徴とする請求項１２
に記載の廃プラスチック残渣搬送装置。