JP2003088799A

JP2003088799A - 発泡耐火塗料の塗装方法及び膜厚管理方法

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Publication number: JP2003088799A
Application number: JP2001286492A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Kato; 圭一加藤
Original assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2003-03-25
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP4185684B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄骨などの複雑な形状の鋼材に、必要な耐火
性能を有し、ある程度の平坦な仕上げ面を得るときに、
発泡耐火塗料の塗装方法及び膜厚管理において、容易で
効率的な方法を提供する【解決手段】発泡耐火塗料を複数工程に分けて被塗装
物に塗装を行う場合において、１工程当たりの必要な乾
燥膜厚と塗装面積と発泡耐火塗料の乾燥収縮率と発泡耐
火塗料の比重とから１工程当たりの発泡耐火塗料の所要
量を算出し、前記所要量の発泡耐火塗料を被塗装物に塗
装し、その塗装された乾燥塗膜の膜厚又は累積した膜厚
を測定し、膜厚を確認する工程を各塗装終了時毎に行
い、全工程終了時には、全乾燥膜厚が６ｍｍ以下であ
り、全工程終了時の各測定値が規定乾燥膜厚の８０％以
上であり、その全乾燥膜厚の全測定値の平均値が規定乾
燥膜厚の１００％以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築物に代表さ
れる構築物に用いられる鉄骨などの鋼材へ発泡耐火塗料
を塗装し、仕上げを行うための発泡耐火塗料の膜厚管理
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、火災時の熱から構造物に使わ
れている鋼材の温度上昇を遅延させることを目的として
様々な耐火被覆材が使用されている。近年、ロックウー
ル、アスベスト、セラミックファイバーなどの無機繊維
によって空気の断熱層を形成させるものや珪酸カルシウ
ム板、軽量セメントモルタル、石膏ボードなどの耐火被
覆材に加え、発泡耐火塗料を用いることが多くなってき
ている。

【０００３】この発泡耐火塗料は、特開平５−８６３１
０号公報、特開平５−７０５４０号公報、特開平６ー１
６９７５号公報などに記載されているように、火災など
の高温によって塗膜を発泡させ、気相含有断熱層を形成
し、それにより断熱効果を得て、耐火性能を発揮するも
のである。

【０００４】この発泡形耐火塗料は、２ｍｍ程度の薄い
膜厚で、耐火性能を有するものであり、その薄さから美
観上の好ましく、被覆材料の使用量が少なく、被覆作業
の効率が優れたものであることから用いられることが多
くなっている。発泡形耐火塗料は、スプレーガンなどを
用いた吹き付けにより行われることが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この発泡耐
火塗料は、２ｍｍ程度の薄い膜厚で耐火性能を有するも
のである。その薄い膜厚により必要な耐火性能を得るた
め、膜厚の管理には、十分な注意が必要であり、困難な
ものである。

【０００６】また、鉄骨などの鋼材の表面のように平坦
な仕上げ面を得るためには、数μｍ〜数百μｍの薄膜を
塗り重ねること得ることがある。薄膜を塗り重ねること
は、複数回の塗装が必要なことである。さらに、発泡耐
火塗料の塗装を行う鉄骨など被塗装物は、主に断面形状
が正方形、Ｈ形、Ｌ形などの複雑な形状である。そのた
め、それらの被塗装物に一定の薄い膜厚を平坦に仕上げ
ることが困難な場合がある。

【０００７】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、鉄骨などの複雑な形状の鋼材に、必要な
耐火性能を有し、ある程度の平坦な仕上げ面を得るとき
に、発泡耐火塗料の塗装方法及び膜厚管理において、容
易で効率的な方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の発泡耐火塗料の塗装方法
は、発泡耐火塗料を複数工程に分けて被塗装物に塗装を
行う場合において、１工程当たりの必要な乾燥膜厚と塗
装面積と発泡耐火塗料の乾燥収縮率と発泡耐火塗料の比
重とから１工程当たりの発泡耐火塗料の所要量を算出
し、前記所要量の発泡耐火塗料を被塗装物に塗装し、そ
の塗装された乾燥塗膜の膜厚又は累積した膜厚を測定
し、膜厚を確認する工程を各塗装終了時毎に行い、全工
程終了時には、全乾燥膜厚が６ｍｍ以下であり、全工程
終了時の各測定値が規定乾燥膜厚の８０％以上であり、
その全乾燥膜厚の全測定値の平均値が規定乾燥膜厚の１
００％以上である。

【０００９】請求項２に記載の発明の発泡耐火塗料の塗
装方法は、請求項１に記載の発明において、さらに、最
初に発泡耐火塗料を塗装する第１工程又は各工程終了時
の乾燥膜厚の測定前に、未乾燥塗膜の膜厚を測定するこ
とである。

【００１０】請求項３に記載の発明の発泡耐火塗料の塗
装方法は、請求項１又は請求項２に記載の発明におい
て、前記発泡耐火塗料が合成樹脂エマルションを主成分
とするものであり、塗装方法がスプレーを用いたスプレ
ー塗装である。

【００１１】請求項４に記載の発明の発泡耐火塗料の膜
厚管理方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の塗装方法により得られた膜厚を膜厚測定器により測
定することである。

【００１２】請求項５に記載の発明の発泡耐火塗料の膜
厚管理方法は、請求項４に記載の発明において、各工程
終了時の乾燥膜厚の測定個所が全工程終了時の全乾燥膜
厚の測定個所より少ないことである。

【００１３】請求項６に記載の発明の発泡耐火塗料の膜
厚管理方法は、請求項４又は請求項５に記載の発明にお
いて、全工程終了時の全乾燥膜厚の測定個所が２００ｍ
^２当たり、２５個所で、その各測定個所の測定数が５回
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を詳細
に説明する。この発明は、発泡耐火塗料を複数工程に分
けて被塗装物に塗装を行う場合において、１工程当たり
の必要な乾燥膜厚と塗装面積と発泡耐火塗料の乾燥収縮
率と発泡耐火塗料の比重とから１工程当たりの発泡耐火
塗料の所要量を算出し、前記所要量の発泡耐火塗料を被
塗装物に塗装し、その塗装された乾燥塗膜の膜厚又は累
積した膜厚を測定し、膜厚を確認する工程を各塗装終了
時毎に行い、全工程終了時には、全乾燥膜厚が６ｍｍ以
下であり、全工程終了時の各測定値が規定乾燥膜厚の８
０％以上であり、その全乾燥膜厚の全測定値の平均値が
規定乾燥膜厚の１００％以上である。

【００１５】まず、発泡耐火塗料とは、鉄骨造の柱、梁
に使用される鋼材などに塗布し、その塗布された乾燥硬
化した塗料層により耐火性能を得るものである。発泡耐
火塗料に形成された塗料層は、鋼材などの外表面を覆う
ように形成することが多く、その塗料層を被覆した鋼材
などが火災にさらされたときに、発泡して、断熱層を形
成するものである。この発泡し形成された断熱層によ
り、火災等の急激な温度上昇による鋼材などの座屈等を
防止するものである。

【００１６】発泡耐火塗料は、合成樹脂、多価アルコー
ル、難燃性発泡剤を主成分とするものであり、火災に曝
され表面温度が約２００℃に達すると発泡がはじまり、
常温時の乾燥膜厚の数十倍にもなる多孔質断熱層を形成
するものである。この発泡のメカニズムは、熱を受けた
難燃性発泡剤から放出される無機酸と炭化層形成材が結
合して炭化層を形成する。一方、塗料の合成樹脂が溶
け、ほぼ同時進行或いは、これに続く形で発泡剤は分解
を起こし、炭酸ガス、アンモニア、水蒸気などのガスを
発生し、合成樹脂をフォーム状にして炭化層を膨らま
せ、初期の乾燥膜厚の何十倍にもなる気相含有断熱層を
形成するものである。

【００１７】発泡耐火塗料の主成分の１つである合成樹
脂は、常温時において塗膜の付着性、耐候性を与え、各
主成分同士を結合させる役目をするものであり、発泡時
には、炭化層、気相含有断熱層を形成するものの１つと
なる。この合成樹脂の種類は、メラミン樹脂、アクリル
樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポ
リエステル樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独
に用いても良く、あるいは共重合したものにして、ま
た、これらを混合して用いることもできる。さらに、こ
れらの樹脂の形態として、有機溶媒に溶解させたもの、
あるいはエマルションとして水に分散させたものが利用
できる。

【００１８】前記合成樹脂は、環境汚染の観点からエマ
ルションとして水に分散させた合成樹脂エマルションが
好ましく用いられる。合成樹脂エマルションは、発泡形
耐火塗料の塗装作業時及び乾燥時に水が蒸発するもので
あり、大気などを汚染することがなく、入手が容易であ
る。

【００１９】また、発泡耐火塗料の被塗装物の多くは、
鋼材であり、その鋼材には、防錆塗料により形成された
塗膜により防錆処理がされていることが多く、その防錆
処理された鋼材に、発泡耐火塗料を塗装することが多
い。その場合、有機溶媒により溶解させた合成樹脂を主
成分とした発泡耐火塗料を塗装すると、防錆塗料により
形成された塗膜を溶かしたりする場合がある。そのた
め、塗膜を剥がさなければならないことがある。

【００２０】しかし、合成樹脂エマルションを主成分と
した発泡耐火塗料を用いた場合には、防錆塗料により形
成された塗膜を溶かすことがなく、塗膜を剥がすことが
無く、鋼材の防錆効果も十分に維持することができる。
多価アルコールとは、後述する難燃性発泡剤と脱水縮合
し、難燃性発泡剤の分解ガスによって発泡層を形成す
る。その多価アルコールとしては、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、ポリペンタエリスリトールから任意に選択される１
種類以上が好ましい。また、ジペンタエリスリトール
は、耐水性に優れているためより好ましく用いられる。

【００２１】難燃性発泡剤とは、発泡耐火塗料により形
成された塗料層が加熱されたたときに、アンモニアガス
などのガスを発生させ、同時に吸熱反応により塗装面の
温度を引き下げるものである。この難燃性発泡剤は、リ
ン酸アンモニウム及び／又はポリリン酸アンモニウムを
使用するのが好ましい。尚、表面をメラミンなどでマイ
クロカプセル被覆した物も同様に使用可能である。ま
た、多価アルコールや合成樹脂との結合により難燃効果
をもたらし、編み目構造の発泡層を形成する。

【００２２】また、前記発泡耐火塗料には、二酸化チタ
ンや膨張性黒鉛を添加することも可能である。二酸化チ
タンの添加により、その触媒効果によって発泡層の結合
が促進され、形状維持性の高い発泡層が形成され、特
に、アナターゼ型の二酸化チタンにより、その触媒効果
がより促進される。

【００２３】膨張性黒鉛は、加熱すると黒鉛層間に存在
する化合物が熱分解して、全体が膨張する性質を持つも
のであり、膨張性黒鉛を加えることにより、より薄膜で
耐火性能の高い発泡耐火塗料が得られる。膨張性黒鉛を
添加された塗膜は、火災時などの加熱により、急激に膨
張することで、発泡層の断熱性能を向上させるものであ
る。

【００２４】このような膨張性黒鉛としては、黒鉛酸性
硫酸塩、ナトリウム黒鉛、カリウム黒鉛、ハロゲン化黒
鉛、黒鉛酸化物、塩化アルミニウム黒鉛化合物、塩化第
二鉄黒鉛などが挙げられる。

【００２５】さらに、この発泡耐火塗料には、前記の成
分の以外に、一般的な塗料に用いられるその他の成分を
発泡耐火塗料の効果を損なわない範囲内において含有す
ることができる。その成分としては、炭酸カルシウム、
クレー、珪砂、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリ
カ、無機繊維、ロックウールなどの充填材や体質顔料、
ハロゲン系、リン系、三酸化アンチモン系などの難燃剤
及び消泡剤、分散剤、湿潤剤などの界面活性剤、可塑
剤、造膜助剤、防凍剤などの溶剤、着色顔料、金属石
鹸、安定剤、粘度・粘性調整のための増粘剤、防腐剤、
防黴剤などがある。前記の材料により構成される発泡耐
火塗料は、撹拌及び混合などの常法により得ることがで
きる。

【００２６】次に、前記のように構成された発泡耐火塗
料を被塗装物である鋼材などに塗装する。発泡耐火塗料
を塗装する前に、錆止め塗料、プライマーなどを塗装し
ても何ら問題はない。この塗装は、スプレー塗装、ロー
ラー塗装、鏝、ヘラによる塗装など一般的に用いられる
塗装方法により行うことができる。これらの塗装方法の
うち、スプレー塗装による塗装は、塗装スピードが速
く、必要な膜厚を少ない回数で塗装できることなど塗装
効率が良いことから好ましく用いられる。

【００２７】前記記載した塗装方法により、発泡耐火塗
料を複数回の工程に分けて、塗装を行い全乾燥膜厚が６
ｍｍ以下で、全乾燥膜厚の全測定値の平均値が規定乾燥
膜厚の１００％以上のものを得る。発泡耐火塗料では、
一度に得られる乾燥膜が規定膜厚より少なく、そのため
複数工程に分けて、塗装する必要がある。

【００２８】この規定膜厚とは、発泡耐火塗料により形
成される乾燥膜が必要な耐火性能を発揮することができ
る膜厚のことであり、被塗装物に要求される耐火性能に
応じて、適宜膜厚を選択し、決めるものであり、多くの
場合は、膜厚が、１ｍｍ〜５ｍｍ程度で、十分な耐火性
能を有するものである。

【００２９】主に、発泡耐火塗料は、構造物の垂直面、
天井面に塗装するものであるため、１工程当たりの塗装
膜厚、つまり未乾燥塗膜が厚すぎた場合には、液状物で
ある発泡耐火塗料が垂れたりすることがある。また、未
乾燥塗膜が厚い場合、未乾燥塗膜から乾燥塗膜になる乾
燥過程で、塗膜に割れが生じ、十分な耐火性能が無く、
見た目にも悪い乾燥塗膜になる。さらに、塗膜の内部の
乾燥に時間が掛かる。

【００３０】１工程に塗装可能な乾燥膜厚は、発泡耐火
塗料の種類により異なるが、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程
度であり、それに要する発泡耐火塗料の所要量は、１．
０ｋｇ／ｍ^２〜５．０ｋｇ／ｍ^２程度である。この発泡
耐火塗料の所要量は、ｍ^２当たりの発泡耐火塗料の使用
量のことであり、塗装時に希釈剤を使用した場合には、
その希釈剤量を含まないもののことである。

【００３１】また、塗装方法によっては、塗装に際して
の塗料ロスがあるため、１工程当たりの使用量の１０％
〜２０％程度多くした発泡耐火塗料量を実際の１工程当
たりの所要量とする。次に、具体的な発泡耐火塗料の塗
装方法及び膜厚管理方法について説明する。

【００３２】まず、被塗装物の必要な耐火性能を検討
し、全乾燥膜厚を決める。また、その被塗装物の面積を
算出する。発泡耐火塗料の１工程当たりの塗装可能な乾
燥膜厚から発泡耐火塗料の乾燥収縮率を基に、未乾燥塗
膜の厚みを換算し、さらに、発泡耐火塗料の比重から、
単位面積当たりの塗装に必要な塗料量を算出し、その単
位面積当たりの塗料量と被塗装物の面積から１工程当た
りの使用量を決め、塗料ロス分を考慮し所要量を算出す
る。

【００３３】１工程当たりの発泡耐火塗料の所要量を全
て使い切った状態が１工程の塗装が終了し、未乾燥塗膜
を形成したこととなる。未乾燥塗膜が乾燥し、乾燥塗膜
になったところで、その乾燥塗膜の膜厚を測定する。前
記発泡耐火塗料の乾燥収縮率とは、未乾燥塗膜から乾燥
塗膜になる過程において、発泡耐火塗料中の溶媒などの
揮発性のものが揮発し、乾燥塗膜を形成するものである
から塗膜の厚みが収縮し、薄くなることであり、一般的
には、塗膜のやせと表現されることがあり、その収縮す
る割合のことである。

【００３４】発泡耐火塗料の塗装は、塗装斑などが生じ
る場合が多く、塗装した被塗装物全体では、膜厚にばら
つきがあることがある。そのために、膜厚を１工程毎に
測定することである。また、各工程終了時の乾燥膜厚の
測定個所は、全工程終了時の全乾燥膜厚の測定個所より
少ないことが好ましい。このことにより、効率の良い塗
装作業を行うことができ、膜厚管理も行うことができ
る。

【００３５】この膜厚の測定には、膜厚測定機器を用い
ることが好ましい。膜厚測定機器には、電磁膜厚計など
がある。電磁膜厚計は、被塗装物が鋼材などのような鉄
部に有効であり、その測定も容易である。また、前記の
ような電磁膜厚計以外にも、例えば、針などを用いて行
うことも可能である。

【００３６】針を用いる測定は、乾燥塗膜に針を刺し、
その刺さった長さを計測する測定や針の先端から順に目
盛りを付けて、そのメモリ付きの針を用いて測定するこ
となどが行われる。さらに、好ましくは、塗装した直後
の未乾燥塗膜の状態のときに、膜厚を測定することによ
り、膜厚が不足している個所には、すぐに不足分の塗料
を塗装することができるため、作業効率が向上する。

【００３７】未乾燥塗膜の膜厚測定には、ウェットフィ
ルムゲージを用いることにより、容易に膜厚を測定する
ことができる。前記のような膜厚測定を各塗装終了時毎
に行い、全工程終了時には、全乾燥膜厚が６ｍｍ以下で
あり、全工程終了時の各測定値が規定乾燥膜厚の８０％
以上であり、その全乾燥膜厚の全測定値の平均値が規定
乾燥膜厚の１００％以上、ことであるにより、必要な耐
火性能を有し、ある程度の平坦な仕上げ面を得るための
効率的で、容易なものとなる。

【００３８】発泡耐火塗料により形成された全乾燥膜
は、ある程度の膜厚が必要となる。このある程度の膜厚
は、必要な耐火性能を得るためのものであって、塗装す
る前に、規定乾燥膜厚として規定される。この膜厚の上
限値としては、６ｍｍ以下である。６ｍｍより厚い場合
には、飛躍的に耐火性能が向上することが無い。さら
に、塗装工程を増やし、作業効率を低下させることにな
る。

【００３９】また、下限値としては、各測定値が規定乾
燥膜厚の８０％以上であって、その全乾燥膜厚の全測定
値の平均値が規定乾燥膜厚の１００％以上ある。発泡耐
火塗料により形成される乾燥膜厚が前記下限値であれ
ば、必要な耐火性能を確実に得ることができる。

【００４０】各測定値が規定乾燥膜厚の８０％以上と
は、塗装により得られた塗膜の表面には、凹凸があり、
また、塗装した被塗装物全体では、膜厚にばらつきがあ
ることがある。そのため、測定個所によっては、規定乾
燥膜厚より薄い個所もある。しかし、その膜厚が規定膜
厚の８０％以上であって、平均値が１００％以上であれ
ば、必要な耐火性能を確実に得ることができる。

【００４１】全工程終了時の全乾燥膜厚の測定個所は、
２００ｍ^２当たり、２５個所であることが望ましく、こ
の測定個所であれば、８ｍ^２毎に測定することになる。
前記８ｍ^２とは、発泡耐火塗料を塗布することが多い、
鉄骨柱の１本当たりの面積に相当するものである。この
鉄鋼柱の多くは、１フロアーの天井や床など内装工事を
行う前の状態の柱の長さが、約４ｍあり、柱断面の周長
が１ｍであり、その柱の周面の面積が８ｍ^２となる。つ
まり、柱１本に１個所測定することになる。

【００４２】また、その１個所当たりの測定、つまり、
各測定個所の測定は、５回測り、その平均値を測定値と
することが好ましい。それにより、測定誤差を少なくす
ることができる。以上のように、この実施形態によれば
次のような効果が発揮される。

【００４３】・発泡耐火塗料を複数工程に分けて被塗
装物に塗装を行う場合において、１工程当たりの必要な
膜厚及び塗装面積から１工程当たりの発泡耐火塗料の所
要量を算出し、前記所要量の発泡耐火塗料を被塗装物に
塗装し、その塗装された乾燥塗膜の累積した膜厚を測定
し、膜厚を確認する工程を各塗装終了時毎に行い、全工
程終了時には、全乾燥膜厚が６ｍｍ以下であり、その全
乾燥膜厚の全測定値の平均値が規定乾燥膜厚の１００％
以上、全工程終了時の各測定値が規定乾燥膜厚の８０％
以上であることにより、鉄骨などの複雑な形状の鋼材
に、必要な耐火性能を有し、ある程度の平坦な仕上げ面
を得るときに、発泡耐火塗料の塗装方法及び膜厚管理に
おいて、容易で効率的なものである。

【００４４】・さらに、最初に発泡耐火塗料を塗装す
る第１工程又は各工程終了時の乾燥膜厚の測定前に、未
乾燥塗膜の膜厚を測定することであることにより、膜厚
が不足している個所には、すぐに不足分の塗料を塗装す
ることができるため、作業効率が向上する。

【００４５】・前記発泡耐火塗料が合成樹脂エマルシ
ョンを主成分とするものであり、塗装方法がスプレーを
用いたスプレー塗装であることにより、防錆塗料により
形成された塗膜を溶かすことがなく、鋼材の防錆効果も
十分に維持することができ、塗装スピードが速く、必要
な膜厚を少ない回数で塗装できることなど塗装効率が良
いものである。

【００４６】・請求項１ないし請求項３のいずれかに
記載の塗装方法により得られた膜厚を膜厚測定器により
測定することであることにより、被塗装物が鋼材などの
ような鉄部に有効であり、その測定も容易である。

【００４７】・各工程終了時の乾燥膜厚の測定個所が
全工程終了時の全乾燥膜厚の測定個所より少ないことで
あることにより、効率の良い塗装作業を行うことがで
き、膜厚管理も行うことができる。

【００４８】・全工程終了時の全乾燥膜厚の測定個所
が２００ｍ^２当たり、２５個所で、その各測定個所の測
定数が５回であることにより、測定誤差を少なくするこ
とができる。

【００４９】

【実施例】以下、この発明の実施形態を実施例により詳
細に説明する。この実施例に用いた発泡耐火塗料は、合
成樹脂、多価アルコール、難燃性発泡剤を主成分とする
ものであり、火災に曝され表面温度が約２００℃に達す
ると発泡がはじまり、常温時の乾燥膜厚の数十倍にもな
る多孔質断熱層を形成するものである。

【００５０】合成樹脂には、アクリル系合成樹脂エマル
ションを用い、多価アルコールには、ジペンタエリスリ
トールを、難燃性発泡剤には、ポリリン酸アンモニウム
を用いた。さらに、この発泡耐火塗料には、アナターゼ
型の二酸化チタンを含有したものである。また、その他
の成分として、消泡剤、分散剤、湿潤剤としての界面活
性剤、造膜助剤、防凍剤、粘度・粘性調整のための増粘
剤が添加されたものである。

【００５１】この発泡耐火塗料は、１工程に塗装可能な
乾燥膜厚は、１．５ｍｍであり、乾燥収縮率は、６０％
である。また、この発泡耐火塗料の比重は、１．５であ
る。つまり、ｍ^２当たりの使用量は、３．７５ｋｇであ
り、スプレーガンを用いたスプレー塗装での塗料ロスを
２０％見込んだ所要量は、４．５ｋｇ／ｍ^２である。

【００５２】上記発泡耐火塗料を鉄鋼造の建築物の鉄骨
柱にスプレーガンを用いたスプレー塗装を行った。この
鉄骨柱は、柱一本の周長が１ｍであり、長さが４ｍであ
り、柱断面のその柱の周面の面積が８ｍ^２であり、その
柱が２５本有り、総面積は、２００ｍ^２である。また、
上記鉄鋼は、ＪＩＳＫ５６２１の一般用錆止めペイン
ト１種により防錆処理がされているものであり、発泡耐
火塗料には、合成樹脂エマルションを用いた水系塗料で
あるため、前記防錆処理を剥がす必要がないものであ
る。

【００５３】この建築物の全乾燥膜厚は、４ｍｍ必要で
あるため、この塗装工程は、１工程に塗装可能な乾燥膜
厚は、１．５ｍｍであることから、３工程となる。この
３工程の内訳は、１工程と２工程目に各々１．５ｍｍの
乾燥塗膜を設け、次の３工程目に１ｍｍの乾燥塗膜を設
け、全乾燥膜厚を４ｍｍとする工程である。３工程目の
発泡耐火塗料の所要量は、乾燥膜厚が１．０ｍｍの場
合、３ｋｇ／ｍ^２である。

【００５４】上記各工程の発泡耐火塗料のｍ^２当たりの
所要量と塗装を行う被塗装物の面積から、１工程と２工
程目の発泡耐火塗料の所要量は、９００ｋｇで、３工程
目の所要量が６００ｋｇである。まず、１工程目の塗装
を行った。１工程目に用意した９００ｋｇの発泡耐火塗
料を全て使い切り、塗膜が未乾燥状態のときに、ウェッ
トフィルムゲージを用いて、未乾燥塗膜の膜厚を測定し
た。その測定個所は、１２本の柱で、その柱の測定回数
は、１回で行った。この測定値は、乾燥膜厚が１．５ｍ
ｍになるために必要な未乾燥塗膜の厚み２．５ｍｍの８
０％の２ｍｍ以上あった。また、その測定値の平均は、
２．６ｍｍと必要膜厚の以上であった。

【００５５】さらに、乾燥後、乾燥膜厚を電磁膜厚計を
用いて測定した。測定を行った柱は、未乾燥状態の膜厚
を測定していない柱１３本について行った。その１本当
たりの柱の測定回数は、３回行い、その平均を測定個所
の測定値とした。この測定値は、乾燥膜厚が１．５ｍｍ
の８０％の１．２ｍｍ以上あり、その測定値の平均は、
１．５ｍｍであった。

【００５６】次に、２工程目の塗装も１工程目の塗装と
同様に行った。この２回目の塗装を終了し、乾燥した塗
膜の膜厚を測定した。測定個所は、２５本の柱の中から
１５本を任意に選択し、電磁膜厚計を用いて測定を行っ
た。その１本当たりの柱の測定回数は、３回行い、その
平均を測定個所の測定値とした。この測定値は、累積し
た乾燥膜厚が３ｍｍの８０％の２．４ｍｍ以上あり、そ
の測定値の平均は、３．１ｍｍであった。

【００５７】最後に、３工程目の塗装を行った。３工程
目に用意した６００ｋｇの発泡耐火塗料を全て使い切り
塗装作業を終わり、未乾燥塗膜が乾燥した後に累積膜厚
を測定し、全塗装工程を終了した。測定個所は、２５本
の全ての柱を電磁膜厚計を用いて測定を行った。その１
本当たりの柱の測定回数は、５回行い、その平均を測定
個所の測定値とした。この測定値は、累積した乾燥膜厚
が４ｍｍの８０％の３．２ｍｍ以上あり、その測定値の
平均は、４．１ｍｍであった。この塗装には、４日で全
塗装工程を終了し、容易で効率的な塗装作業であった。
また、上記建築物の鋼材に、必要な耐火性能を付与する
ことができた。

【００５８】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の発泡耐火塗料の塗装方法によれば、鉄骨などの複雑
な形状の鋼材に、必要な耐火性能を有し、ある程度の平
坦な仕上げ面を得るときに、発泡耐火塗料の塗装方法及
び膜厚管理において、容易で効率的なものである。

【００５９】請求項２に記載の発明の発泡耐火塗料の塗
装方法によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、
膜厚が不足している個所には、すぐに不足分の塗料を塗
装することができるため、作業効率が向上する。

【００６０】請求項３に記載の発明の発泡耐火塗料の膜
厚管理方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の発
明の効果に加え、防錆塗料により形成された塗膜を溶か
すことがなく、鋼材の防錆効果も十分に維持することが
でき、塗装スピードが速く、必要な膜厚を少ない回数で
塗装できることなど塗装効率が良いものである。

【００６１】請求項４に記載の発明の発泡耐火塗料の膜
厚管理方法によれば、被塗装物が鋼材などのような鉄部
に有効であり、その測定も容易である。

【００６２】請求項５に記載の発明の発泡耐火塗料の塗
装方法によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、
効率の良い塗装作業を行うことができ、膜厚管理も行う
ことができる。

【００６３】請求項６に記載の発明の発泡耐火塗料の膜
厚管理方法によれば、請求項４又は請求項５に記載の発
明の効果に加え、測定誤差を少なくすることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｂ 21/08 Ｇ０１Ｂ 21/08 Ｆターム(参考） 2E001 DE01 DE04 EA06 FA01 FA02 GA06 HD11 HE10 JA06 JB04 KA01 LA16 MA01 MA06 MA09 2F069 AA46 BB40 GG01 GG06 HH01 HH30 LL03 NN26 4D075 AA01 AA82 CA18 DB02 DC01 DC05 EA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡耐火塗料を複数工程に分けて被塗装
物に塗装を行う場合において、１工程当たりの必要な乾燥膜厚と塗装面積と発泡耐火塗
料の乾燥収縮率と発泡耐火塗料の比重とから１工程当た
りの発泡耐火塗料の所要量を算出し、前記所要量の発泡
耐火塗料を被塗装物に塗装し、その塗装された乾燥塗膜
の膜厚又は累積した膜厚を測定し、膜厚を確認する工程
を各塗装終了時毎に行い、全工程終了時には、全乾燥膜厚が６ｍｍ以下であり、全
工程終了時の各測定値が規定乾燥膜厚の８０％以上であ
り、その全乾燥膜厚の全測定値の平均値が規定乾燥膜厚
の１００％以上であることを特徴とする発泡耐火塗料の
塗装方法。
【請求項２】さらに、最初に発泡耐火塗料を塗装する
第１工程又は各工程終了時の乾燥膜厚の測定前に、未乾
燥塗膜の膜厚を測定することを特徴とする請求項１に記
載の発泡耐火塗料の塗装方法。
【請求項３】前記発泡耐火塗料が合成樹脂エマルショ
ンを主成分とするものであり、塗装方法がスプレーを用
いたスプレー塗装であることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の発泡耐火塗料の塗装方法。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の塗装方法により得られた膜厚を膜厚測定器により測
定することを特徴とする発泡耐火塗料の膜厚管理方法。
【請求項５】各工程終了時の乾燥膜厚の測定個所が全
工程終了時の全乾燥膜厚の測定個所より少ないことを特
徴とする請求項４に記載の発泡耐火塗料の膜厚管理方
法。
【請求項６】全工程終了時の全乾燥膜厚の測定個所が
２００ｍ^２当たり、２５個所で、その各測定個所の測定
数が５回であることを特徴とする請求項４又は請求項５
のいずれかに記載の発泡耐火塗料の膜厚管理方法。