JP2003074958A - 空気調和装置用分岐型チャンバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工性を向上させること、チャンバーの排出
口から排出されるエアの排出量を平均化するとともに、
導入されたエアの圧力損失を軽減すること。 【解決手段】 ボックス状をなすチャンバー本体10の側
壁11に、空気調和装置側からのエアを導入する一つの導
入口20と、導入したエアを分岐して排出するための複数
の排出口31,32,33,・・・とを設ける。複数の排出口31,32,
33,・・・を、放射状に配置する。チャンバー本体10は円筒
状に形成され、チャンバー本体10の内部に、複数の排出
口からのエアの排出量を平均化する作用を奏する整流部
材41,42,43を設ける。整流部材41,42,43は、チャンバー
本体の上下方向に伸びるように設けられた複数個の整流
筒からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置に用
いられる分岐型チャンバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、天井裏等に配設される空調設備の
配管において、空気調和装置側からのエアを、室内に通
じる吹出口に導くために、図６に示すような接続が行わ
れていた。図６に示す空調配管では、主ダクト７０から
吹出口７５までの間に、ダクト７１を分岐管７２を用い
て順次、二方向に分岐していき、空気調和装置（本体）
側からのエアを、吹出口７５に導くようにしていた。

【０００３】上記のような空調配管をより簡単に行うこ
とができるようにするため、図７に示すような接続が行
われている。図７に示す空調配管では、主ダクト７０と
複数の吹出口７５との間にチャンバー８０を配置し、該
チャンバー８０に空気調和装置側からのエアを導入する
とともに、導入したエアを該チャンバー８０に設けられ
た複数の排出口８２から分岐して排出し、ダクト７３を
介して吹出口７５へ導いている。

【０００４】上記チャンバー８０は、直方体のボックス
状をなし、チャンバー８０の側壁に、空気調和装置側か
らのエアを導入する一つの導入口８１（直方体の平面形
における短辺部に位置する）と、導入したエアを分岐し
て排出するための複数の排出口８２（直方体の平面形に
おける長辺部に位置する）とを備えている。上記チャン
バー８０によって、集中的な分岐接続が可能となり、配
管工事を簡単に行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な空調配管に用いられる分岐型チャンバーに関し、施工
性をさらに向上させること、また、チャンバーの排出口
から排出されるエアの排出量を平均化するとともに、導
入されたエアの圧力損失を軽減すること、低コストに製
造できるようにすること等を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】(1) 本発明は、ボックス
状をなすチャンバー本体の側壁に、空気調和装置側から
のエアを導入する一つの導入口と、導入したエアを分岐
して排出するための複数の排出口とを設けた空気調和装
置用分岐型チャンバーにおいて、前記複数の排出口を、
放射状に配置したことを特徴とする。

【０００７】(2) 前記チャンバー本体は円筒状に形成さ
れているものが好ましい。 (3) 前記チャンバー本体の内部に、前記複数の排出口か
らのエアの排出量を平均化する作用を奏する整流部材を
設けるのが、好ましい。 (4) 前記整流部材は、前記チャンバー本体の上下方向に
伸びるように設けられた複数個の整流筒からなるもの
が、好ましい。 (5) 前記整流筒は後方整流筒と前方整流筒とを有してな
り、後方整流筒は、前記チャンバー本体の、前記導入口
と対向する直径線上又は該直径線近傍にあって、前記導
入口に対して横方向に複数個並設され、前方整流筒は、
該後方整流筒の前方にあって、該後方整流筒の間に位置
するものが、好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１（ａ）は本発明の好ましい実施
の形態を例示する空気調和装置用分岐型チャンバー１の
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ方向から見た側面
図である。なお、同じ要素、部材には同じ符号を用い、
その説明を適宜省略する。

【０００９】空気調和装置用分岐型チャンバー１のチャ
ンバー本体１０は、側壁１１、天井部１２及び底部１３
とを有し、ボックス状に形成され、その平面形状は略円
形をなし、全体として直径に対し、高さの低い円筒状を
形成されている。

【００１０】チャンバー本体１０の側壁１１には、空気
調和装置側からのエアを導入する、比較的径の大きい一
つの導入口２０と、導入したエアを分岐して排出するた
めの、比較的径の小さい複数の排出口３１，３２，３
３，３４，３５，３６（図示の例では６個）とが設けら
れている。複数の排出口３１，３２，・・・，３６はそ
れぞれ同じ大きさに形成されている。

【００１１】導入口２０及び排出口３１，３２，・・
・，３６は、円筒状をなし、チャンバー本体１０の側壁
１１から半径方向外方に突出して設けられており、ダク
トの接続部を形成している。

【００１２】導入口２０及び複数の排出口３１，３２，
・・・，３６は、放射状に配置されている。つまり、導
入口２０及び複数の排出口３１，３２，・・・，３６の
軸線方向は、チャンバー本体１０に対し、放射状をなす
（図２参照）。また、複数の排出口３１，３２，・・
・，３６は、導入口２０の軸線ｌを基準として左右対称
に配置されている。各排出口３１，３２，・・・，３６
は、それぞれの軸線ｍがほぼ等角度βをなすように配置
されている。しかし、導入口２０とこれと隣り合う排出
口３１，３６のそれぞれの軸線ｌと軸線ｍが交叉する角
度αは、各排出口３１，３２，・・・，３６の軸線ｍ同
士が交叉する角度βよりも大きく形成されている。図に
示す例では、各排出口３１，３２，・・・，３６の軸線
ｍ同士が交叉する角度βは約４５度であり、導入口２０
とこれと隣り合う排出口３１，３６のそれぞれの軸線
ｌ，ｍが交叉する角度は、約６７．５度である。導入口
２０とこれと隣り合う排出口３１，３６のそれぞれの軸
線ｌ，ｍが交叉する角度は、排出口の数にもよるが、良
好な風量バランスを得る上で、６０度以上であることが
望ましい。

【００１３】チャンバー本体１０と、導入口２０と、排
出口３１，３２，・・・，３６とのそれぞれの大きさの
関係は、特に限定されるものではないが、導入口２０の
直径を１とした場合、排出口３１，３２，・・・，３６
の直径０．４〜０．７、チャンバー本体１０の直径（平
面形）１．８〜２．５程度が好ましい一例として挙げら
れる。

【００１４】チャンバー本体１０の材質は、特に限定さ
れるものではないが、亜鉛メッキ鋼板等の金属材料が好
ましく用いられる。円筒状をなすチャンバー本体１０の
側壁１１として、既存の大径な空調ダクトを利用するこ
とができる利点がある。チャンバー本体１０の内面、特
に側壁１１の内面には吸音・断熱材を施すとよい。吸音
・断熱材は、グラスウール、ロックウール、セラミック
ウール等の不燃性材料を用いて構成される。好ましく
は、吸音・断熱材の繊維の飛散、脱落を防止するため、
最内面に黒色樹脂等をコーティングして皮膜を形成した
ものが用いられる。なお、符号１５はチャンバー本体周
囲上部合計３箇所に設けられた吊り金具である。

【００１５】導入口２０及び複数の排出口３１，３２，
・・・，３６を筒状に形成する場合、これらの材質は、
特に限定されるものではないが、亜鉛鋼鈑等の金属材料
が好ましく用いられる。公知の管継手を利用することが
できる。

【００１６】チャンバー本体１０の内部には、複数の排
出口３１，３２，・・・，３６からのエアの排出量を平
均化する作用を奏する整流部材４１，４５，４６を設け
ている。この整流部材４１，４５，４６によって、複数
の排出口３１，３２，・・・，３６からのエアの排出量
が平均化され、優れた風量バランスが実現される。ま
た、導入されたエアの圧力損失を軽減し、省エネルギー
化を図ることができる。整流部材４１，４５，４６の材
質は特に限定されるものではないが、金属、グラスウー
ルボード、その他の不燃性材料で形成するのが好まし
い。

【００１７】図示の例では、整流部材４１，４５，４６
は、前記チャンバーの上下方向に伸びるように設けられ
た複数個の整流筒４１，４５，４６からなる。この整流
筒４１，４５，４６は、円筒状をなしている。また、チ
ャンバー本体１０の天井部と底部とに接するように立
設、固定されている。整流筒４１，４５，４６の大きさ
は、特に限定されるものではないが、その直径が排出口
３１，３２・・・の直径に対し、０．３〜０．７程度で
あるものが好ましい。

【００１８】図示の例では、整流筒４１，４５，４６
は、複数の排出口３１，３２，・・・，３６が導入口２
０の軸線ｌを基準として左右対称に配置されているのに
対応して、導入口２０の軸線ｌを基準として左右対称に
配置されている。

【００１９】整流筒４１，４５，４６は前方整流筒４１
と後方整流筒４５，４６とで構成されており、後方整流
筒４５，４６は、前記チャンバー本体１０の、前記導入
口２０と対向する直径線Ｒ上又は該直径線Ｒ近傍にあっ
て、前記導入口２０に対して横方向に複数個並設され、
前方整流筒４１は、該後方整流筒４５，４６の前方（導
入口２０側）にあって、該後方整流筒４５，４６の間
（直径線Ｒ方向）に位置している。図１〜３に示す例で
は、前方整流筒４１は、チャンバー本体１０の中心部
（平面形）Ｏと前記導入口２０との間（導入口２０の軸
線ｌ上）にあり、その後方の両側に、後方整流筒４５，
４６が合計２本設けられている。前方整流筒４１とその
後方両側の後方整流筒４５，４６の中心を結ぶ直線によ
って二等辺三角形が形成される。前方整流筒４１は、チ
ャンバー本体１０の中心部Ｏよりも前方に位置する排出
口３１，３６の中心位置（チャンバー本体１０の側壁に
おける）を結ぶ直線ｎ上にある。前方整流筒４１の後方
の両側に位置する後方整流筒４５，４６は、チャンバー
本体１０のほぼ直径線Ｒ（導入口２０の軸線ｌと直交す
る）上に位置している。チャンバー本体１０の中心部Ｏ
から各整流筒４１，４５，４６への距離は、ほぼ等し
い。

【００２０】なお、整流部材４１，４５，４６の形状
は、あくまで例示であって、上記した整流筒４１，４
５，４６に限定されるものではなく、また、その配置及
び本数等も適宜変更し得るものである。

【００２１】図４は、８個の排出口を設けた空気調和装
置用分岐型チャンバー１を例示するものである。チャン
バー本体１０の側壁１１には、空気調和装置側からのエ
アを導入する、比較的径の大きい一つの導入口２０と、
導入したエアを分岐して排出するための、比較的径の小
さい複数の排出口３１，３２，３３，３４，３５，３
６，３７，３８とが設けられている。複数の排出口３
１，３２，・・・，３８はそれぞれ同じ大きさに形成さ
れている。

【００２２】各排出口３１，３２，・・・，３８の軸線
ｍ同士が交叉する角度βは約３３．７５度であり、導入
口２０とこれと隣り合う排出口３１，３８のそれぞれの
軸線ｌ，ｍが交叉する角度は、約６１．８７５度として
いる。

【００２３】整流筒４１，４２，４５，４６，４７は前
方整流筒４１，４２と後方整流筒４５，４６，４７とで
構成されており、後方整流筒４５，４６，４７は、前記
チャンバー本体１０の、前記導入口２０と対向する直径
線Ｒ近傍、やや導入口寄りにあって、前記導入口２０に
対して横方向に複数個並設され、前方整流筒４１，４２
は、該後方整流筒４５，４６，４７の前方（導入口２０
側）にあって、該後方整流筒４５，４６，４７の間（直
径線Ｒ方向）に位置している。前方整流筒４１（４２）
とその後方両側の後方整流筒４６，４７（４５，４６）
の中心を結ぶ直線によって二等辺三角形が形成される。

【００２４】図５に、図１に示した空気調和装置用分岐
型チャンバー１を用いた空調系統の接続例を示す。主ダ
クト７０と複数の吹出口７５との間にチャンバー１を配
置し、該チャンバー１の導入口２０に空気調和装置側か
ら主ダクト７０を介してエアを導入するとともに、導入
したエアを該チャンバー１に設けられた複数の排出口３
１，３２，・・・，３６から６方に分岐して排出するよ
うにしている。図７に示す従来のチャンバー８０を用い
たものと比べると、本発明に係る空気調和装置用分岐型
チャンバー１では、排出口３１，３２，・・・，３６
は、放射状に配置されているので、この排出口３１，３
２，・・・，３６から、末端の吹出口７５までダクト７
３を直線状に近い状態で吊り込める。ダクト７３の長さ
を短くできるとともに、ダクト７３の曲げが少なく済む
ため、ダクト７３の抵抗の差異が生じにくく、チャンバ
ー１による優れた風量バランスを維持することができ
る。

【００２５】また、空気調和装置用分岐型チャンバー１
の施工にあたっては、従来の直方体のチャンバー８０で
は上部各角部に設けた４箇所の吊り金具で吊り下げを行
っていたが、上記実施の形態に示したチャンバーは、吊
り金具が３箇所で済むため、その吊り下げ施工性が向上
する。

【００２６】〔実施例〕 上記実施の形態に説明した６
方分岐型及び８方分岐型の空気調和装置用分岐型チャン
バー１について、複数の排出口の風量バランス及び導入
口から導入されるエアの圧力損失について試験をした。
図７に示すような公知の直方体形状の分岐チャンバーを
用いたものを比較例とした。その結果を表１及び表２に
示す。実施例１，２，３（図８）及び比較例１，２，３
（図９）が６方分岐型、実施例４，５，６（図１０）及
び比較例４，５，６（図１１）が８方分岐型のものであ
る。なお、実施例及び比較例に用いた各チャンバーの寸
法は、図８〜１１に示すとおりとした（単位：ｍｍ）。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】表中、「ファン」は、導入口にエアを送り
込むファンの電圧（Ｖ）を示す。静圧Ｐは、導入口にお
ける圧力（ｍｍＡｑ）を示す。全風量は各排出口の風量
の総和（ｍ³ ／ｈｏｕｒ）を示す。基準風量は各排出口
の風量の平均値（ｍ³ ／ｈｏｕｒ）を示す。No. 〜
は各排出口の番号を示す。実施例のものは、比較例のも
のに比べて、風量バランスに優れ、かつ圧力損失が少な
いことがわかる。

【００３０】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は上記のものに限定されるものではなく、本発明
の要旨の範囲で適宜変更、付加等して実施することがで
きる。排出口が６個及び８個の例（６方分岐、８方分
岐）を示して説明したが、分岐の数は特に限定されるも
のではなく、例えば、４方分岐、９方分岐等に適用する
ことができる。チャンバー本体１０は円筒形の他、多角
筒に形成してもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
集中的な分岐接続が可能であるのは勿論のこと、排出口
が放射状に配置されているため、排出口から末端の吹出
口までダクトを直線状に近い状態で吊り込める。したが
って、施工しやすく、また、ダクトの長さを短くできる
とともに、ダクトの曲げが少なく済むため、ダクトの抵
抗の差異が生じにくく、チャンバーによる優れた風量バ
ランス性能を維持することができる。

【００３２】チャンバー本体は円筒状に形成されている
ものとすることにより、チャンバー本体の側壁として、
既存の大径な空調ダクトを利用することができ、製造コ
ストを大幅に削減することができる。

【００３３】チャンバー本体の内部に、複数の排出口か
らのエアの排出量を平均化する作用を奏する整流部材を
設けることにより、排出口からのエアの排出量が平均化
され、優れた風量バランスが実現される。また、導入さ
れたエアの圧力損失を軽減し、省エネルギー化を図るこ
とができる。

【００３４】整流部材は、前記チャンバー本体の上下方
向に伸びるように設けられた複数個の整流筒からなるも
のとすることにより、風量バランスに優れ、圧力損失の
低い分岐型チャンバーを簡単に製造することができる。

【００３５】後方整流筒と前方整流筒とを特定位置に配
設することにより、風量バランスに優れ、かつ圧力損失
が少ない分岐型チャンバーが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の形態を例示する空気調
和装置用分岐型チャンバー１の平面図、（ｂ）は側面図
である。

【図２】空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図で
ある。

【図３】整流部材の位置を示す空気調和装置用分岐型チ
ャンバー１の平面図である。

【図４】空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図で
ある。

【図５】空気調和装置用分岐型チャンバー１を用いた空
調系統の接続例を示す平面図である。

【図６】従来例における空調系統の接続例を示す平面図
である。

【図７】従来例における空調系統の接続例を示す平面図
である。

【図８】実施例に用いた分岐型チャンバー１の寸法を示
す図である。

【図９】比較例に用いた分岐型チャンバーの寸法を示す
図である。

【図１０】実施例に用いた分岐型チャンバー１の寸法を
示す図である。

【図１１】比較例に用いた分岐型チャンバーの寸法を示
す図である。

【符号の説明】

１ 空気調和装置用分岐型チャンバー １０ チャンバー本体 １１ 側壁 ２０ 導入口 ３１−３８ 排出口 ４１, ４２ 前方整流筒（整流部材） ４５, ４６，４７ 後方整流筒（整流部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボックス状をなすチャンバー本体の側壁
   に、空気調和装置側からのエアを導入する一つの導入口
   と、導入したエアを分岐して排出するための複数の排出
   口とを設けた空気調和装置用分岐型チャンバーにおい
   て、 前記複数の排出口を、放射状に配置したことを特徴とす
   る、 空気調和装置用分岐型チャンバー。
2. 【請求項２】 前記チャンバー本体は円筒状に形成され
   ている、請求項１に記載の空気調和装置用分岐型チャン
   バー。
3. 【請求項３】 前記チャンバー本体の内部に、前記複数
   の排出口からのエアの排出量を平均化する作用を奏する
   整流部材を設けた、請求項１又は２に記載の空気調和装
   置用分岐型チャンバー。
4. 【請求項４】 前記整流部材は、前記チャンバー本体の
   上下方向に伸びるように設けられた複数個の整流筒から
   なる、請求項３に記載の空気調和装置用分岐型チャンバ
   ー。
5. 【請求項５】 前記整流筒は後方整流筒と前方整流筒と
   を有してなり、後方整流筒は、前記チャンバー本体の、
   前記導入口と対向する直径線上又は該直径線近傍にあっ
   て、前記導入口に対して横方向に複数個並設され、前方
   整流筒は、該後方整流筒の前方にあって、該後方整流筒
   の間に位置する、請求項４に記載の空気調和装置用分岐
   型チャンバー。