JP2003062861A - 射出成形機のノズルタッチ装置 - Google Patents
射出成形機のノズルタッチ装置Info
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- JP2003062861A JP2003062861A JP2001257541A JP2001257541A JP2003062861A JP 2003062861 A JP2003062861 A JP 2003062861A JP 2001257541 A JP2001257541 A JP 2001257541A JP 2001257541 A JP2001257541 A JP 2001257541A JP 2003062861 A JP2003062861 A JP 2003062861A
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- nozzle touch
- piston rod
- brake
- molding machine
- motor
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本願発明は、ノズルタッチ圧力の制御が比較的
容易で、装置全体がコンパクトなノズルタッチ装置を提
供する。 【解決手段】本願発明においては、ブレーキ付きモータ
と圧油発生用のポンプ等が不要な各種シリンダ装置によ
ってノズルタッチ動作が行われる。
容易で、装置全体がコンパクトなノズルタッチ装置を提
供する。 【解決手段】本願発明においては、ブレーキ付きモータ
と圧油発生用のポンプ等が不要な各種シリンダ装置によ
ってノズルタッチ動作が行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、射出成形機のノ
ズルタッチ装置に関するものである。更に詳しく言え
ば、ブレーキ付きモータと各種シリンダ装置を用いて、
ノズルタッチを行なう装置に関するものである。
ズルタッチ装置に関するものである。更に詳しく言え
ば、ブレーキ付きモータと各種シリンダ装置を用いて、
ノズルタッチを行なう装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形は、射出シリンダと射出スクリ
ュでプラスチック素材を溶融させ、混練させ、これを型
のキャビテイに射出させ、冷却させて成形させる手順に
なっている。プラスチック素材をキャビテイに射出する
ときには射出シリンダの先端に設けられているノズルを
型に密着させなければならない。そのためにノズルタッ
チ装置が必要とされる。
ュでプラスチック素材を溶融させ、混練させ、これを型
のキャビテイに射出させ、冷却させて成形させる手順に
なっている。プラスチック素材をキャビテイに射出する
ときには射出シリンダの先端に設けられているノズルを
型に密着させなければならない。そのためにノズルタッ
チ装置が必要とされる。
【０００３】従来、射出成形機のノズルタッチ装置とし
ては、ブレーキ付きのモータとばねを用いたもの、ブレ
ーキ付きモータと油圧シリンダ装置を用いたものが存在
する。前者は押し付け力がコントロールし難い、後者は
油圧シリンダ装置に供給する圧油を発生させるポンプ等
が必要になる、と言った問題があった。
ては、ブレーキ付きのモータとばねを用いたもの、ブレ
ーキ付きモータと油圧シリンダ装置を用いたものが存在
する。前者は押し付け力がコントロールし難い、後者は
油圧シリンダ装置に供給する圧油を発生させるポンプ等
が必要になる、と言った問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、ノズルタ
ッチ圧力の制御が比較的容易で、装置全体がコンパクト
なノズルタッチ装置を提供する。
ッチ圧力の制御が比較的容易で、装置全体がコンパクト
なノズルタッチ装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明においては、ブ
レーキ付きモータと圧油発生用のポンプ等が不要な各種
シリンダ装置によってノズルタッチ動作が行われる。更
に詳しく言えば、請求項１の発明は、機台に可動テーブ
ルを設け、該可動テーブルに載置された射出機の射出シ
リンダが金型に向けて進退自在の進退自在構造とし、当
該進退自在構造は前記機台にブレーキ付きモータを設
け、前記可動テーブルにシリンダ装置を設け、前記ブレ
ーキ付きモータの出力軸と前記シリンダ装置のピストン
ロッドとの間にねじ機構を介在させ、前記ブレーキ付き
モータの回転力で前記ピストンロッドを進退させる構造
とし、前記ピストンロッドの進退位置を検出する検出手
段を設けた。
レーキ付きモータと圧油発生用のポンプ等が不要な各種
シリンダ装置によってノズルタッチ動作が行われる。更
に詳しく言えば、請求項１の発明は、機台に可動テーブ
ルを設け、該可動テーブルに載置された射出機の射出シ
リンダが金型に向けて進退自在の進退自在構造とし、当
該進退自在構造は前記機台にブレーキ付きモータを設
け、前記可動テーブルにシリンダ装置を設け、前記ブレ
ーキ付きモータの出力軸と前記シリンダ装置のピストン
ロッドとの間にねじ機構を介在させ、前記ブレーキ付き
モータの回転力で前記ピストンロッドを進退させる構造
とし、前記ピストンロッドの進退位置を検出する検出手
段を設けた。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明に加え
て、前記シリンダ装置がガススプリングで構成されてい
る。請求項３の発明は、請求項１の発明に加えて、前記
シリンダ装置がアキュムレータに接続された油圧シリン
ダで構成されている。請求項４の発明は請求項２又は請
求項３の発明に加えて、前記ねじ機構は、前記ピストン
ロッドに形成されたねじ棒部とこれに螺合するナット部
材で構成されるボールねじ機構である。請求項５の発明
は、請求項４の発明に加えて、前記検出手段は、前記ピ
ストンロッドに形成されたドッグとこれに対向するリミ
ットスイッチである。
て、前記シリンダ装置がガススプリングで構成されてい
る。請求項３の発明は、請求項１の発明に加えて、前記
シリンダ装置がアキュムレータに接続された油圧シリン
ダで構成されている。請求項４の発明は請求項２又は請
求項３の発明に加えて、前記ねじ機構は、前記ピストン
ロッドに形成されたねじ棒部とこれに螺合するナット部
材で構成されるボールねじ機構である。請求項５の発明
は、請求項４の発明に加えて、前記検出手段は、前記ピ
ストンロッドに形成されたドッグとこれに対向するリミ
ットスイッチである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１において固定プラテン９は、
機台２４に固定されていて、固定プラテン９には金型１
が固定されている。固定プラテン９、金型１等によって
型締め装置が構成されているが、型締め装置は本願と直
接関係ないので詳しい説明は省略する。
機台２４に固定されていて、固定プラテン９には金型１
が固定されている。固定プラテン９、金型１等によって
型締め装置が構成されているが、型締め装置は本願と直
接関係ないので詳しい説明は省略する。
【０００８】射出機２は、ノズル４、射出シリンダ３、
ホッパ１０及び射出スクリュ等から構成され、可動テー
ブル２３に載置されている。可動テーブル２３は機台２
４の上に載っていて、矢印Ａを境にし、可動テーブル２
３は機台２４に対して摺動自在になっている。即ち、図
１において、可動テーブル２３は機台２４に対して左右
方向に可動である。
ホッパ１０及び射出スクリュ等から構成され、可動テー
ブル２３に載置されている。可動テーブル２３は機台２
４の上に載っていて、矢印Ａを境にし、可動テーブル２
３は機台２４に対して摺動自在になっている。即ち、図
１において、可動テーブル２３は機台２４に対して左右
方向に可動である。
【０００９】ブレーキ付きモータ７は、機台２４に固定
されている。ブレーキ付きモータ７の出力軸にはプーリ
２１が固定されている。本実施例においては、ブレーキ
付きモータ７としてブレーキ付きギヤードモータが用い
られている。即ち、該モータはブレーキとギヤー式の減
速機を有している。ブレーキ付きモータ７は、ブレーキ
が内装されていても良いし、モータとは別個のブレーキ
でも良い。
されている。ブレーキ付きモータ７の出力軸にはプーリ
２１が固定されている。本実施例においては、ブレーキ
付きモータ７としてブレーキ付きギヤードモータが用い
られている。即ち、該モータはブレーキとギヤー式の減
速機を有している。ブレーキ付きモータ７は、ブレーキ
が内装されていても良いし、モータとは別個のブレーキ
でも良い。
【００１０】シリンダ装置２５は、シリンダ、ピストン
１４、ピストンロッド１５等で構成され、ピストン１４
の左の室にはガスが封入されていて、ガススプリング５
を形成している。該ガススプリングと呼ばれるシリンダ
装置は市販されている。シリンダ装置２５に取手１２が
固定され、この取手１２は可動テーブル２３に固定され
たブラケット１１とピン１３で連結されている。
１４、ピストンロッド１５等で構成され、ピストン１４
の左の室にはガスが封入されていて、ガススプリング５
を形成している。該ガススプリングと呼ばれるシリンダ
装置は市販されている。シリンダ装置２５に取手１２が
固定され、この取手１２は可動テーブル２３に固定され
たブラケット１１とピン１３で連結されている。
【００１１】ピストンロッド１５には、アーム１７が固
定され、シリンダ装置２５に設けられたガイド１８で摺
動自在に案内されている。アーム１７とガイド１８の作
用によって、ピストンロッド１５は回り止めされる。ピ
ストンロッド１５は、後述のねじ機構の都合で回転して
は不具合である。
定され、シリンダ装置２５に設けられたガイド１８で摺
動自在に案内されている。アーム１７とガイド１８の作
用によって、ピストンロッド１５は回り止めされる。ピ
ストンロッド１５は、後述のねじ機構の都合で回転して
は不具合である。
【００１２】ピストンロッド１５には、ドッグ１６が形
成され、ドッグ１６は可動テーブル２３に固定されたリ
ミットスイッチ８を作動させる。即ち、リミットスイッ
チ８はノズルタッチの強さ（後述）を決める。
成され、ドッグ１６は可動テーブル２３に固定されたリ
ミットスイッチ８を作動させる。即ち、リミットスイッ
チ８はノズルタッチの強さ（後述）を決める。
【００１３】ピストンロッド１５の先端はボールねじ６
になっている。ピストンロッド１５のねじ棒部であるボ
ールねじ６にはプーリ１９が螺合している。プーリ１９
の内径部はボールねじナットが形成されている。
になっている。ピストンロッド１５のねじ棒部であるボ
ールねじ６にはプーリ１９が螺合している。プーリ１９
の内径部はボールねじナットが形成されている。
【００１４】前記プーリ２１とプーリ１９にベルト２２
が掛けられると共に、プーリ２１とプーリ１９の両サイ
ドは、機台２４に固定されたホルダ２０で規制されてい
る。即ち、プーリ２１とプーリ１９は、回転自在である
が、図１において左右方向には移動できない。
が掛けられると共に、プーリ２１とプーリ１９の両サイ
ドは、機台２４に固定されたホルダ２０で規制されてい
る。即ち、プーリ２１とプーリ１９は、回転自在である
が、図１において左右方向には移動できない。
【００１５】図２は背面図で、主にブレーキ付きモータ
７とシリンダ装置２５の配置を説明するための図であ
る。
７とシリンダ装置２５の配置を説明するための図であ
る。
【００１６】以下作用について説明する。ホッパ１０に
供給されたプラスチック素材（ペレット）を溶融、混練
するに際し、ブレーキ付きモータ７を駆動する。プーリ
２１が回転するとベルト２２を介してプーリ１９が回転
する。ボールねじ６の作用によってシリンダ装置２５が
図１において左方に付勢される。これに伴って可動テー
ブル２３が左方に移動しノズル４が金型１の端部に当接
し、なおも可動テーブル２３が左方に動く。やがて、ド
ッグ１６がリミットスイッチ８に当接して所定の強さで
ノズルタッチが行われる。この時点でブレーキ付きモー
タ７のブレーキを作動させる。図１はこの状態を示して
いる。
供給されたプラスチック素材（ペレット）を溶融、混練
するに際し、ブレーキ付きモータ７を駆動する。プーリ
２１が回転するとベルト２２を介してプーリ１９が回転
する。ボールねじ６の作用によってシリンダ装置２５が
図１において左方に付勢される。これに伴って可動テー
ブル２３が左方に移動しノズル４が金型１の端部に当接
し、なおも可動テーブル２３が左方に動く。やがて、ド
ッグ１６がリミットスイッチ８に当接して所定の強さで
ノズルタッチが行われる。この時点でブレーキ付きモー
タ７のブレーキを作動させる。図１はこの状態を示して
いる。
【００１７】上記の状態で混練作業及び射出作業が行な
われる。
われる。
【００１８】図３は、第２の実施例を示している。第２
実施例の場合は、第１実施例である図２のガススプリン
グ５の代わりに油圧シリンダ２６、アキュムレータ２７
を用いている。アキュムレータ２７によってシリンダ装
置２５に圧油が供給される。その他の構成は第１実施例
と同じである。
実施例の場合は、第１実施例である図２のガススプリン
グ５の代わりに油圧シリンダ２６、アキュムレータ２７
を用いている。アキュムレータ２７によってシリンダ装
置２５に圧油が供給される。その他の構成は第１実施例
と同じである。
【００１９】型締め装置（図示せず）によって成形が行
われた後、上記動作を繰り返す。
われた後、上記動作を繰り返す。
【００２０】
【発明の効果】本願発明によれば、ノズルタッチ圧の制
御が容易である、圧油発生用のポンプ等が不要で装置全
体がコンパクトになる、等の効果がある。
御が容易である、圧油発生用のポンプ等が不要で装置全
体がコンパクトになる、等の効果がある。
【図１】一部断面の右側面図
【図２】背面図
【図３】第２実施例の一部断面の右側面図
１は金型、２は射出機、３は射出シリンダ、４はノズ
ル、５はガススプリング、６はボールねじ、７はブレー
キ付きモータ、８はリミットスイッチ、９は固定プラテ
ン、１０はホッパ、１１はブラケット、１２は取手、１
３はピン、１４はピストン、１５はピストンロッド、１
６はドッグ、１７はアーム、１８はガイド、１９はプー
リ、２０はホルダ、２１はプーリ、２２はベルト、２３
は可動テーブル、２４は機台、２５はシリンダ装置、２
６は油圧シリンダ、２７はアキュムレータである。
ル、５はガススプリング、６はボールねじ、７はブレー
キ付きモータ、８はリミットスイッチ、９は固定プラテ
ン、１０はホッパ、１１はブラケット、１２は取手、１
３はピン、１４はピストン、１５はピストンロッド、１
６はドッグ、１７はアーム、１８はガイド、１９はプー
リ、２０はホルダ、２１はプーリ、２２はベルト、２３
は可動テーブル、２４は機台、２５はシリンダ装置、２
６は油圧シリンダ、２７はアキュムレータである。
Claims (5)
- 【請求項１】機台に可動テーブルを設け、該可動テーブ
ルに載置された射出機の射出シリンダが金型に向けて進
退自在の進退自在構造とし、当該進退自在構造は前記機
台にブレーキ付きモータを設け、前記可動テーブルにシ
リンダ装置を設け、前記ブレーキ付きモータの出力軸と
前記シリンダ装置のピストンロッドとの間にねじ機構を
介在させ、前記ブレーキ付きモータの回転力で前記ピス
トンロッドを進退させる構造とし、前記ピストンロッド
の進退位置を検出する検出手段を設けたことを特徴とす
る射出成形機のノズルタッチ装置。 - 【請求項２】前記シリンダ装置がガススプリングで構成
されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形機
のノズルタッチ装置。 - 【請求項３】前記シリンダ装置がアキュムレータに接続
された油圧シリンダで構成されていることを特徴とする
請求項１記載の射出成形機のノズルタッチ装置。 - 【請求項４】前記ねじ機構は、前記ピストンロッドに形
成されたねじ棒部とこれに螺合するナット部材で構成さ
れるボールねじ機構であることを特徴とする請求項２又
は３記載の射出成形機のノズルタッチ装置。 - 【請求項５】前記検出手段は、前記ピストンロッドに形
成されたドッグとこれに対向するリミットスイッチであ
ることを特徴とする請求項４記載の射出成形機のノズル
タッチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257541A JP2003062861A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 射出成形機のノズルタッチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257541A JP2003062861A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 射出成形機のノズルタッチ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062861A true JP2003062861A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19085182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257541A Withdrawn JP2003062861A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 射出成形機のノズルタッチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514664A2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-16 | Fanuc Ltd | Nozzle touch mechanism for injection moulding machine |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257541A patent/JP2003062861A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514664A2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-16 | Fanuc Ltd | Nozzle touch mechanism for injection moulding machine |
| EP1514664A3 (en) * | 2003-09-09 | 2005-06-01 | Fanuc Ltd | Nozzle touch mechanism for injection moulding machine |
| US7270525B2 (en) | 2003-09-09 | 2007-09-18 | Fanuc Ltd | Nozzle touch mechanism |
| CN100374277C (zh) * | 2003-09-09 | 2008-03-12 | 发那科株式会社 | 喷嘴接触机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071102 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100208 |