JP2003049335A - 延伸仮撚機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第一加熱装置の上流に設けられた糸道ガイド
の汚れ付着を防止し、長期間に渡って、安定的に仮撚加
工ができる延伸仮撚機を提供する。 【解決手段】 仮撚が付与された糸条(Y)に仮撚形状を
賦形するために該糸条(Y)を加熱するための加熱装置
(4)、該加熱装置(4)の上流に遡及する撚りを止めるため
の撚止装置(2)、及び該加熱装置(4)と該撚止装置(2)と
の間に糸道ガイド(3)を少なくとも備えた延伸仮撚機に
おいて、該糸道ガイド(3)と該加熱装置(4)との間に、該
加熱装置(4)の上部から排出される気体を吸引するため
の気体吸引手段(6)、あるいは加熱装置(4)の上部から排
出される気流が該糸道ガイド(3)に接触するのを防止す
る気体を吹出すための気体吹出手段(6)を設けたことを
特徴とする延伸仮撚機である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はナイロン、ポリエス
テル等の熱可塑性樹脂からなる合成繊維糸条を延伸及び
仮撚同時加工する延伸仮撚機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、糸条に捲縮を付与して嵩高加工
するための装置として、延伸仮撚機が使用されている。
この従来使用されている延伸仮撚機は、通常、図２の模
式説明図に示すような構成を採る。すなわち、糸条パッ
ケージＰから解舒されて供給された糸条Ｙを上流側から
下流側へかけて糸条送り装置１Ａ、１Ｂ、及びＣを配置
し、供給した糸条をこれら糸条送り装置１Ａ、１Ｂ、及
び１Ｃの間で延伸する。

【０００３】その際、図示したように、これら糸条送り
装置１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃの間に、撚止装置２、糸道ガ
イド３、第一加熱装置４、冷却装置５、仮撚装置６、第
二加熱装置7などを配置している。このような装置構成
を採ることによって、仮撚装置６によって糸条Ｙに付与
された仮撚りを第一加熱装置４と冷却装置５にまで遡及
させ、ここで糸条Ｙに仮撚形状を熱処理によって賦形す
ると共に、糸条Ｙの延伸も同時に行っている。そして、
このようにして仮撚加工が施された糸条Ｙは最終的に巻
取機８で巻き取られる。

【０００４】なお、第二加熱装置７は、仮撚形態を調整
することで、糸条Ｙが有するトルクなどを設計した値に
するために使用される。ここで、前記第一加熱装置４と
しては、加工速度が高速になっても糸条の熱固定を好適
に行えるため、高温の加熱体により走行中の糸条Ｙを非
接触で加熱することができる高温非接触式が用いられる
ことが多くなってきた。

【０００５】しかしながら、このような高温非接触式加
熱装置においては、高速での仮撚加工を行う場合、第一
加熱装置４内を走行している糸条Ｙが、仮撚装置６、あ
るいは糸送り装置１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃ等の回転体等か
ら伝わった振動の影響を受けて、振動を生じる。また、
仮撚装置６によって糸条Ｙは高速で撚りが掛けられてい
るために、これらの振動などの影響によって、振動した
り、バルーニングを起こしたりする。

【０００６】もし、糸条Ｙが振動したり、バルーニング
を起こしたりすると、張力変動が発生するため、加熱斑
を生じたり、撚掛け斑を生じたりして良好な品質の糸条
が得られないという問題を惹起する。さらに、ひどい場
合には、糸条の振動やバルーニングが共振して大きくな
り、加工を続行することが困難になる。そのため、一般
的には、加熱装置４内に、図３で示すように、糸条Ｙの
振動やバルーニングを規制するための糸道ガイド群４１
が、所定の間隔で配置されている。

【０００７】また、このような加熱装置４の上流には、
仮撚装置６によって糸条Ｙに施された撚りが更に上流に
まで遡及するのを防止するために、撚り止めガイド２が
設けられている。そして、この撚り止めガイド２と第一
加熱装置４との間に、糸条Ｙを第一加熱装置４に導入
し、さらに、糸条Ｙの揺れを防止する糸道ガイド３が設
置されている。

【０００８】このようにして、第一加熱装置４内のガイ
ド群４１、そして、第一加熱装置４の上流に糸道ガイド
３を配置することにより、糸条Ｙの振動やバルーニング
を抑制して、良好な品質の加工糸を得ることを可能とし
ている。ただし、第一加熱装置４内のガイド群４１につ
いては、長期間の使用により、糸屑あるいは糸条に付与
された油剤等によりガイドが汚れ、ガイドの摩擦抵抗が
増大し、仮撚加工糸の加工において、断糸が多発するた
め生産性に問題が生じる。そのため、定期的にガイド４
１に付着した汚れを清掃する必要がある。

【０００９】このような第一加熱装置４内のガイド群４
１を清掃するための一般的な清掃方法としては、第一加
熱装置４内に糸道ガイド群４１を装着した状態で、第一
加熱装置４を約６００℃まで昇温し、その状態にて約半
日保持することによって、糸道ガイド群４１に付着した
汚れを焼却することが行われている。そして、焼却が完
了すると、先端に金属製のノコ刃を有するヘラにより、
糸道ガイド群４１の汚れを掻き落していくという方法が
採られている。

【００１０】しかしながら、このような従来方法では、
金属製の剛体であるヘラと糸道ガイド群４１との接触
は、ヘラが弾性変形や塑性変形しない限り、実質的に点
接触となるため、糸道ガイドに付着した汚れを十分に掻
き落すことは難しい。

【００１１】そこで、特開２０００−１１９９２３号公
報において、走行糸条Ｙが第一加熱装置４内で断糸した
場合に、糸条Ｙが糸ガイド群４１から離反する方向に圧
縮空気を噴射し、糸道ガイド群４１への糸屑の付着を防
止する方法が提案されている。

【００１２】また、特開平１１−８１０６６号公報にお
いて、第一加熱装置４内に設けるガイド群４１の形状を
鼓型とし、第一加熱装置４の外部からこれらのガイド群
４１を適宜回転することにより、糸条Ｙとガイド群４１
との接触面を更新する方法が提案されている。

【００１３】これに対して、第一加熱装置４と撚止ガイ
ド２との間に配置されている糸道ガイド３については、
ガイドに付着する汚れの問題は、余り考慮されてこなか
った。しかしながら、延伸仮撚工程の前の製糸工程で糸
条Ｙに付与された油剤が第一加熱装置４内で加熱されて
蒸発して油煙となり、第一加熱装置４内から油煙となっ
た油剤が上昇し、第一加熱装置４内のガイド群４１と同
様に汚れが付着する。その結果、第一加熱装置４内のガ
イド群４１と同様に糸道ガイド３の摩擦抵抗が増大し、
仮撚加工糸の加工において、断糸が多発するため生産性
が低下するという問題が生じる。

【００１４】しかしながら、従来技術においては、糸道
ガイド３への汚れの付着が多くなってきた時点で、適宜
交換、清掃を実施しているだけであり、清掃の際には当
然のことながら、生産を停止する必要がある。このた
め、生産効率が悪くなるという問題が依然として残され
ている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来の問題に鑑み、第一加熱装置の上流に設けられた
糸道ガイドの汚れ付着を防止し、長期間に渡って、安定
的に仮撚加工ができる延伸仮撚機を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】ここに、前記の課題を解
決するための本発明の延伸仮撚機として、「仮撚が付与
された糸条に仮撚形状を賦形するために該糸条を加熱す
るための加熱装置、該加熱装置の上流に遡及する撚りを
止めるための撚止装置、及び該加熱装置と該撚止装置と
の間に糸道ガイドを少なくとも備えた延伸仮撚機におい
て、該糸道ガイドと該加熱装置との間に、該加熱装置の
上部から排出される気体を吸引するための気体吸引手
段、又は、該加熱装置の上部から排出される気流が該糸
道ガイドに接触するのを防止する気体を吹出すための気
体吹出手段を設けたことを特徴とする延伸仮撚機。」が
提供される。

【００１７】その際、本発明の延伸仮撚機としては、前
記糸道ガイドが、糸条が接触走行する中央部に縊れ部を
有する鼓状ガイドであって、更に、該糸道ガイドが、所
定の周期で糸条との接触部が更新されるように、回転自
在に駆動装置に軸支されていることが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以上に述べた本発明の実施の形態
について、以下に図面を参照しながら、その作用と共に
詳細に説明する。

【００１９】図１は、図２を援用しながら既に説明した
従来の延伸仮撚機の第一加熱装置４と糸道ガイド３との
間に参照番号９で示した気体吸引手段９、又は図示しな
いが気体吹付手段を設けた例を模式的に説明するための
説明図である。なお、図１には、気体吸引手段９だけが
示されているが、この位置に気体吸引手段９に替えて図
示省略した気体吹付手段を設けることができることは言
うまでもない。

【００２０】ここで、前記図１において、第一加熱装置
４は、既に図３を援用しながら説明したように、ガイド
群４１、加熱体４２Ａ及び４２Ｂ、そして、保温材４３
などを含んで構成されている。その際、保温材４３は、
第一加熱装置４内から外部への放熱を防ぐため、加熱体
４２Ａ及び４２Ｂの周囲を囲むように配置されている。

【００２１】また、前記加熱体４２Ａ及び４２Ｂは、図
３に例示したように二分割されおり、上流側分割部と下
流側分割部のそれぞれの加熱体４２の内部にシーズヒー
ター（図示せず）を埋め込んでおり、温度制御を加熱体
４２Ａと４２Ｂとで独立して行うことが出来る様にして
ある。また、ガイド群４１は加熱体４２Ａ及び４２Ｂへ
脱着可能に、所定の間隔で糸条Ｙの走行経路が凸状曲率
を有するように配置することで糸条Ｙの走行を安定させ
て、揺れを防止している。なお、その材質としては、耐
熱性等を考慮し、セラミックス、金属製のものが使用さ
れる。

【００２２】以上に述べたように、第一加熱装置４内に
配置されたガイド群４１により、糸条Ｙの揺れを防止し
ている。しかしながら、完全に糸条Ｙの揺れを防止し、
安定に仮撚加工するためには、前述した糸道ガイド３を
第一加熱装置４と撚止ガイドとの間に設置することが必
要である。

【００２３】その際、前記糸道ガイド３が、糸条Ｙが接
触走行する中央部に縊れ部を有する鼓状ガイドとされて
いる。このようにすることで、糸条Ｙの走行位置が規制
され、糸条Ｙが振動などの影響を受けてその走行位置が
不安定になるという現象を抑制することができる。

【００２４】更に、該糸道ガイド３は、所定の周期で糸
条Ｙとの接触部が更新されるように、回転自在にシャフ
ト３２を介して駆動装置３１に軸支されている。このた
め、駆動装置３１からの回転力がシャフト３２に伝動さ
れると、糸道ガイド３は回転させられるため、糸条Ｙと
の接触部が常に更新されることとなる。したがって、糸
道ガイド３への汚れの付着が平均化されると共に、糸道
ガイドの磨耗も低減することができる。更には、これに
よって糸条Ｙが擦過損傷を受ける可能性を低減できると
いう作用もある。

【００２５】以上に述べたように、糸道ガイド３につい
て、長期間の使用により、接糸面の磨耗が見られた場合
には、手動によって適宜回転させ、接糸面を更新するこ
とができる。しかしながら、作業者の負担を無くすため
に、糸道ガイド３を回転させる手段としてモーター等の
駆動装置３１を設け、該駆動装置３１により糸道ガイド
３を回転させることもできる。なお、この場合には、更
に好ましくは、連続的に糸道ガイド３を回転することに
より、より一層、作業者の負担は軽減できる。このと
き、糸道ガイド３の回転速度としては、糸条の揺れを発
生させない範囲で任意に選択できることは言うまでもな
い。

【００２６】次に、糸道ガイド３と第一加熱装置４の間
に設置される気体吸引手段９、あるいは図示省略した気
体吹出手段について、前記図１を参照しながら以下に詳
細に説明する。

【００２７】先ず、第一加熱装置４の上部から排出され
る油煙を含んだ気体を吸引するための気体吸引手段９に
ついて説明する。該気体吸引手段９は、吸引ノズル９１
を有し、該吸引ノズル９１は吸引した気体を排出するた
めの配管９２に接続されている。ここで、吸引ノズル９
１は、配管９２に図示省略した吸引装置を接続し、これ
によって吸引ノズル９１の開口から気体を吸引できるよ
うに構成されている。なお、図示省略した前記吸引装置
としては、ポンプ、コンプレッサ、ブロア等（図示せ
ず）を例示することができる。

【００２８】このような吸引ノズル９１としては、図１
（ｂ）に示したように、第一加熱装置４の上部から排出
される油剤を含んだ気流が糸道ガイド３と接触しないよ
うに吸引幅を広げた形状とすることが好ましい。何故な
らば、一般に、第一加熱装置４は、複数本（例えば、図
示した２本）の糸条Ｙを同時に熱処理できるようになっ
ており、通常、これに対応して複数個（図では２個）の
糸道ガイド３が設置されているからである。したがっ
て、２本の糸条Ｙを第一加熱装置４に導くために吸引幅
を広げた形状とすれば、２個設けられた糸道ガイド３を
１つの吸引ノズル９１でカバーすることができる。

【００２９】しかしながら、吸引ノズル９１を、第一加
熱装置４の上部から排出される油剤を含んだ気流が糸道
ガイド３と接触しないように、図１（ｃ）に例示したよ
うに、それぞれの糸道ガイド３に対して複数個（図では
２個）設けてもよい。このように、それぞれの糸道ガイ
ド３に対して吸引ノズル９１をそれぞれ設置すること
で、不要な箇所の気体を吸引することがなくなり、吸引
する気体の量を最小限に抑える事ができるため、経済的
である。

【００３０】なお、ノズル４の吸引口の形状は図１
（ｂ）及び（ｃ）に示すような矩形以外に、円形、楕円
形等が使用できる。要するに、第一加熱装置４より上昇
してくる油煙が糸道ガイド３に接触して油剤成分が付着
しないように、吸引することが肝要であって、このよう
な機能を果たすことができるものであれば、図示したも
の以外の形状任意に選択できる。

【００３１】以上に述べたように、第一加熱装置４から
上昇してくる油煙を、吸引ノズル９１によって吸引する
場合には、油煙が糸道ガイド３に達する前に、吸引ノズ
ル９１から吸引されるため、糸道ガイド３が汚れること
はない。

【００３２】なお、吸引風量については、発生する油煙
の量により、配管９２に付設したバルブ（図示せず）或
いは、ポンプ、コンプレッサ、ブロア等の吸引装置の運
転出力を調整する事で、任意に調整できるようにしてお
くことが好ましい。

【００３３】次に、本発明においては、以上に述べた気
体吸引手段９に替えて、図示省略した気体吹出手段を設
けてもよい。この場合、気体の吹出口の形状は、気体吸
引手段９の吸引ノズル９１の吸引口と同様に扁平な矩形
とすることが好ましい。このような形状とすることで、
第一加熱装置４の上部から排出される油煙を含んだ気体
が糸道ガイド３に達しないように、エアーカーテンを形
成することができる。そして、これによって油剤成分が
糸道ガイド３に付着して、糸道ガイド３を汚染すること
がないようにすることができる。

【００３４】なお、前記気体吹出手段から気体をエアー
カーテンとして噴出すために、ポンプ、コンプレッサ、
ブロア等から気体が前記気体吹出手段へ供給されること
は言うまでもない。また、気体吸引手段９と同様に、糸
道ガイド３の設置個数に対応して、気体吹出しノズルを
同数設けるようにすることで、気体吸引手段９と同じよ
うな作用が得られることは、言うまでもない。

【００３５】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明により、糸
道ガイド３への汚れの付着を防止でき、長期間に渡り設
備を止めることなく、また、仮撚加工中に糸道ガイド３
に油剤成分が付着して断糸が発生することもなく、安定
的に良好な品質の加工糸を得ることができる。更には、
糸道ガイド３の清掃、あるいは交換作業などの頻度を減
少させることができるため、作業者の負担を軽減するこ
とができるという極めて顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚機の主要部を拡大例示して説
明するための模式説明図である。

【図２】従来の延伸仮撚機の構成を模式的に示した説明
図である。

【図３】第一加熱装置の内部構造を例示して説明するた
めの糸条の走行方向に沿った縦断面図である。

【符号の説明】

１Ａ 第一糸条送り装置 １Ｂ 第二糸条送り装置 １Ｃ 第三糸条送り装置 ２ 撚止装置 ３ 糸道ガイド ３１ 駆動装置 ３２ 回転軸 ４ 第一加熱装置 ４１ ガイド ４２Ａ 加熱体 ４２Ｂ 加熱体 ４３ 保温材 ５ 冷却装置 ６ 仮撚装置 ７ 第二加熱装置 ８ 巻取装置 ９ 吸引手段 ９１ ノズル ９２ 配管 Ｙ 糸条 Ｐ 糸条パッケージ

フロントページの続き (72)発明者 新藤 尚彦 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 Ｆターム(参考） 4L036 AA01 PA05 RA04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮撚が付与された糸条に仮撚形状を賦形
   するために該糸条を加熱するための加熱装置、該加熱装
   置の上流に遡及する撚りを止めるための撚止装置、及び
   該加熱装置と該撚止装置との間に糸道ガイドを少なくと
   も備えた延伸仮撚機において、 該糸道ガイドと該加熱装置との間に、該加熱装置の上部
   から排出される気体を吸引するための気体吸引手段、又
   は、該加熱装置の上部から排出される気流が該糸道ガイ
   ドに接触するのを防止する気体を吹出すための気体吹出
   手段を設けたことを特徴とする延伸仮撚機。
2. 【請求項２】 前記糸道ガイドが、糸条が接触走行する
   中央部に縊れ部を有する鼓状ガイドであって、 更に、該糸道ガイドが、所定の周期で糸条との接触部が
   更新されるように、回転自在に駆動装置に軸支された請
   求項１記載の延伸仮撚機。