JP2003042630A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下向きに送り出された冷却水が水槽の底面ま
で流れて冷却水の循環効率及び冷却効率の向上を図るこ
とができる飲料供給装置を提供する。 【解決手段】 水槽４の略中央部に密着巻回された飲料
冷却パイプ１２が、内箱１５の内壁に上端部がビス止め
される各取付具２２を介して取り付けられている。ま
た、飲料冷却パイプ１２の下側には、該飲料冷却パイプ
１２の内径及び外径にほぼ等しい内径及び外径で、この
飲料冷却パイプ１２の下端部の近傍から内箱１５の底面
の近傍まで伸びる筒状体３０が取り付けられている。ま
た、この筒状体３０の下端部は、内箱１５の底面部に設
けられる各位置決め部材３２、３２、３２、３２の各段
差部３５、３５、３５、３５に載置するように嵌挿され
て、位置決め支持されている。そして、冷却水１７が飲
料冷却パイプ１２及び筒状体３０の内側を流れ、内箱１
５の底面に沿って氷２０の下端部に流れ出る。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、水槽内の冷却水で
飲料を冷却して供給する飲料供給装置に関し、特に、よ
り小型化するために飲料冷却管の深さ方向の寸法を短く
した場合に、該飲料冷却管の下端面近傍から水槽の底面
近傍まで冷却水の流れを案内する整流部材を設けること
によって、冷却水の循環効率及び冷却効率の向上を図る
ことができる飲料供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ビール等の飲料を冷却して供
給する飲料供給装置について種々提案されている。例え
ば、特開平９−３３１５２号公報に記載された飲料冷却
装置では、水槽内中心部に設けられ、水槽内の水を下向
きに送り出すカクハン翼と、このカクハン翼の旋回円の
外側に縦方向に螺旋状に巻回されて飲料を冷却するため
の飲料パイプと、この飲料パイプの外側に螺旋状に巻回
されて縦方向に配置された冷却パイプと、この冷却パイ
プに冷媒を流し、水槽内の水を冷却し、冷却パイプの螺
旋に沿って凍らせて筒状の氷層を形成する冷凍装置とを
具備した飲料冷却装置において、上記水槽の平面形状を
床面積当たりの容積が大きい角形に形成すると共に、水
槽底部に上記カクハン翼によって送り出された水流が上
記氷層の外側に廻り出ることを抑制する整流手段が設け
られて構成されている。これにより、カクハン翼によっ
て下向きに送り出された水は整流手段によって氷層が形
成されるべき位置より外側に廻り込むことが抑制され
る。従って、氷層が形成されるべき部分を横切って外側
に向かう水流が発生しないから、氷層の成長が促され、
水槽の底面側にも容易に氷層を形成することができる。
この結果、蓄氷量が増加し、小形でありながら冷却容量
が大きい飲料冷却装置を提供することができる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平９−３３１５２号公報に記載された飲料冷却装
置においては、より小型化するために飲料パイプの深さ
方向の寸法を短くして飲料パイプの下端部と水槽の底面
部との隙間が広くなった場合には、カクハン翼によって
下向きに送り出された水が冷却パイプの下端部まで流れ
ず、冷却パイプの途中の深さから水面に上昇するように
循環するため、水槽内の水の循環効率及び冷却効率が低
下するという問題がある。 【０００４】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、より小型化するために
飲料冷却管の深さ方向の寸法を短くした場合に、該飲料
冷却管の下端面近傍から水槽の底面近傍まで冷却水の流
れを案内する整流部材を設けることによって、下向きに
送り出された冷却水が水槽の底面まで流れて冷却水の循
環効率及び冷却効率の向上を図ることができる飲料供給
装置を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る飲料供給装置は、冷却手段によって
冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内の深さ
方向に螺旋状に巻回されて供給される飲料を冷却する飲
料冷却管と、前記飲料冷却管の内側に配置されて前記水
槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる
撹拌手段とを備えた飲料供給装置において、前記飲料冷
却管の内側の冷却水の流れを該飲料冷却管の下端面近傍
から水槽の底面近傍まで案内する整流部材を備えたこと
を特徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る飲料供給装置
について具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に
説明する。先ず、本実施形態に係る飲料供給装置の概略
構成について図１に基づいて説明する。図１は本実施形
態に係る飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。
尚、飲料供給装置には、ビール等を貯留する図示しない
飲料タンクが飲料パイプ２を介して接続されており、ま
た、この飲料タンクは図示しない炭酸ガスボンベにより
常時加圧されている。図１に示すように、ビール等を冷
却して供給する飲料供給装置１の外装を構成する外装ケ
ース３内には、冷却水を貯留した水槽４と、この水槽４
の下方にはコンプレッサ５、凝縮器６、及び凝縮器６を
冷却する冷却ファン７等から構成される冷凍ユニットが
設けられている。そして、この外装ケース３の上側は、
蓋部材８によって覆われると共に、冷凍ユニットが収納
される冷凍ユニット収納部の下面の４箇所（図１中では
２箇所が示されている。）において脚部材９が固設され
ており、飲料供給装置１はこれらの脚部材９を介してテ
ーブル等の上に配置されている。また、飲料供給装置１
の前面上部には、コック１０が取り付けられており、該
コック１０の注出端部が後述の飲料冷却パイプ１２（図
２参照）の注出側端部に接続されている。また、飲料供
給装置１の側面上部には飲料タンクに接続される飲料パ
イプ２が取り付けられ、後述の飲料冷却パイプ１２の供
給側端部に接続されている。更に、コック１０の下方前
面部には、上側にスノコが載置されるドレン皿１１が取
り付けられている。また、冷却水が貯留される水槽４
は、上面が開放される略直方体の槽であり、後述のよう
に上面部に冷却水を撹拌するための撹拌モータ１３が取
り付けられている（図２参照）。 【０００７】次に、水槽４の概略構成について図２乃至
図５に基づいて説明する。図２は本実施形態に係る飲料
供給装置１の水槽４の概略構成を示す縦断側面図であ
る。図３は本実施形態に係る飲料供給装置１の水槽４内
に飲料冷却パイプ１２を取り付けた状態を示す前側一部
切欠正面図である。図４は本実施形態に係る飲料供給装
置１の飲料冷却パイプ１２の下側に取り付けられる筒状
体を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図であ
る。図５は本実施形態に係る飲料供給装置１の飲料冷却
パイプ１２の下側に取り付けられる筒状体の下端部を位
置決め支持する位置決め部材を示す図で、（Ａ）は左側
面図、（Ｂ）は正面図である。 【０００８】図２及び図３に示すように、水槽４は、上
方に開口するステンレス鋼板製の内箱１５と、この内箱
１５の外側周囲に設けられる断熱壁１６とから構成され
て、内箱１５内に貯留される冷却水１７は断熱されてい
る。また、コンプレッサ５、凝縮器６、及び冷却ファン
７と共に冷凍ユニットの冷凍サイクルを構成する冷却器
としての銅パイプ製の蒸発管１８は、螺旋状に巻回され
て内箱１５の内周面のやや内側に、ステンレス鋼板製の
取付具１９を介して該内箱１５の内壁に固定されてい
る。また、この蒸発管１８は、冷却水１７内に没して該
冷却水１７を冷却するように構成され、該蒸発管１８の
周囲には氷２０が成長される。 【０００９】また、この蒸発管１８の内側には、ステン
レスパイプ製の飲料冷却パイプ１２が、螺旋状に巻回さ
れて同心状に配置され、該飲料冷却パイプ１２の下端部
が冷却水１７の深さの約半分の位置まで没するように、
ステンレス鋼板製の各取付具２２、２２、２２により内
箱１５の左右及び後方の内壁に固定されている。また、
各取付具２２、２２、２２の上端部は、各々ビス２２
Ａ、２２Ａ、２２Ａによって内箱１５の各内壁に取り付
けられているが、該各取付具２２、２２、２２の下端部
は、内箱１５の内壁に取り付けられていない。 【００１０】また、飲料冷却パイプ１２の下側には、ス
テンレス鋼板製の筒状体３０が各取付具２２、２２、２
２の外側に嵌挿されて、各取付具２２に各ビス３１、３
１によって固定されて、飲料冷却パイプ１２の下側に連
設されている。ここで、この筒状体３０は、図４に示す
ように、飲料冷却パイプ１２の下端部から内箱１５の底
面部の少し上側までの高さ寸法の略円筒状で、各取付具
２２、２２、２２に対向する位置（図４（Ａ）中、円周
方向約９０度毎の位置）に、上下２個の各ビス孔３０
Ａ、３０Ａが半径方向に穿設されている。また、筒状体
３０の内径及び外径の寸法は、螺旋状に巻回される飲料
冷却パイプ１２の内径及び外径の寸法にほぼ等しく形成
されている。従って、筒状体３０は、各取付具２２、２
２、２２に飲料冷却パイプ１２を取り付け後、下側方向
から該各取付具２２、２２、２２に嵌挿されて、各ビス
孔３０Ａを介して各ビス３１によって固定される。これ
により、飲料冷却パイプ１２と筒状体３０は、同軸上に
配置されて内側が連通し、冷却水１７を上下方向に案内
する案内部を構成する。 【００１１】また、この筒状体３０の下端部は、ステン
レス鋼板製の４個の各位置決め部材３２、３２、３２、
３２の内側に嵌入されて位置決め支持されている。この
各位置決め部材３２、３２、３２、３２は、内箱１５の
底面の同心円上に、約９０度間隔で半径方向に沿ってビ
ス止めされている。ここで、この位置決め部材３２は、
図５に示すように、側面視略台形の本体部３３と、この
本体部３３の両側面から外側方向に突き出して形成され
る正面視直角三角形の各支持部３４、３４から形成され
ている。そして、この本体部３３の下面と各支持部３
４、３４の下面とは同一平面上に形成されている。ま
た、本体部３３の正面側端縁部（図５（Ａ）中、右側端
縁部）には、上端から約半分の高さまで、筒状体３０の
厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法で略直角に切り欠かれる
段差部３５が形成されている。この段差部３５の下面か
らの高さ寸法は、筒状体３０の下端面から内箱１５の底
面までの隙間寸法にほぼ等しく形成されている。また、
この段差部３５の奥側端縁部（図５（Ａ）中、右側端縁
部）には、上方向に略垂直に切り欠かれる側壁部３７が
形成されている。更に、本体部３３の下面には、内箱１
５の底面にビス止めするための各ネジ孔３６、３６が形
成されている。 【００１２】従って、飲料冷却パイプ１２及び筒状体３
０の水槽４内への取り付けは、先ず、各位置決め部材３
２、３２、３２、３２の各側壁部３７、３７、３７、３
７が、筒状体３０の外径にほぼ等しい直径の円上に位置
するように、該各位置決め部材３２、３２、３２、３２
を、約９０度間隔で内箱１５の底面の中央部にビス止め
する。そして、各取付具２２、２２、２２に飲料冷却パ
イプ１２と筒状体３０を取り付け後、該筒状体３０の下
端部を各位置決め部材３２、３２、３２、３２の各段差
部３５、３５、３５、３５に載置するように嵌挿して、
筒状体３０の下端部を各位置決め部材３２、３２、３
２、３２によって位置決め支持する。続いて、各取付具
２２、２２、２２の上端部を内箱１５の内壁に各ビス２
２Ａ、２２Ａ、２２Ａでビス止めして、固定する。これ
により、飲料冷却パイプ１２及び筒状体３０は、各取付
具２２、２２、２２及び各位置決め部材３２、３２、３
２、３２を介して内箱１５の中心部に固定される。 【００１３】また、この飲料冷却パイプ１２の供給側端
部１２Ａは外装ケース３の後側上部側壁より嵌入される
上記飲料パイプ２に接続される。更に、該飲料冷却パイ
プ１２の注出側端部１２Ｂは、水槽４の前側上部側壁を
貫通するコック１０の注出端部に接続されている。 【００１４】また、水槽４の上端の開口部には、ステン
レス鋼板製の略長方形の撹拌モータ取付板２１が横に架
け渡されてビス止めにより取り付けられ、該撹拌モータ
取付板２１の上面の略中央部には、撹拌モータ１３がビ
ス止めによって固定されている。そして、この撹拌モー
タ１３の回転軸２５は、飲料冷却パイプ１２の略中心軸
上に配置されると共に、内箱１５の深さの約半分の位置
まで延出されている。また、この回転軸２５の先端部に
は、プロペラ２６が装着されている。このプロペラ２６
は、撹拌モータ１３の回転軸２５の回転に伴って回転
し、内箱１５内の冷却水１７を水槽４の下方に向けて矢
印Ａ方向に流動させるように構成されている。 【００１５】また、回転軸２５及びプロペラ２６と、飲
料冷却パイプ１２との間には略円筒状に巻回されるステ
ンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材２７が、
撹拌モータ取付板２１の下面からプロペラ２６よりも少
し深い位置まで覆うように取り付けられている（図２参
照）。これにより、蒸発管１８の回りに形成される氷２
０が剥離しても、回転軸２５やプロペラ２６に当たるの
防ぐことができる。 【００１６】これにより、プロペラ２６によって水槽の
下方に向けて矢印Ａ方向に流動する冷却水１７は、筒状
体３０内を下方に向けて流れて、該筒状体３０の下端部
と内箱１５との間に形成される隙間を該内箱１５の底部
に沿って氷２０方向に流れ、この氷２０の内側面と飲料
冷却パイプ１２との間に沿って矢印Ｂ方向に流れて、水
面近傍へ流れる。そして、水面近傍の冷却水１７は、プ
ロペラ２６の撹拌によってプロペラ２６に吸い寄せられ
て矢印Ｃ方向に流れて、網部材２７の上部を経て回転軸
２５に沿って下方に流動し、プロペラ２６に至る。従っ
て、内箱１５内を矢印Ａ→矢印Ｂ→矢印Ｃの順に循環し
てプロペラ２６に至る冷却水１７は、飲料冷却パイプ１
２の高さ寸法が短くなっても、蒸発管１８の周囲に形成
される氷２０の下端部から上端部までの全面に沿って循
環しつつ冷却される。 【００１７】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
飲料供給装置１は、水槽４の略中央部に螺旋状に巻回さ
れた飲料冷却パイプ１２が、内箱１５の内壁に上端部が
ビス止めされる各取付具２２、２２、２２を介して取り
付けられている。また、飲料冷却パイプ１２の下側に
は、該飲料冷却パイプ１２の内径及び外径にほぼ等しい
内径及び外径で、この飲料冷却パイプ１２の下端部の近
傍から内箱１５の底面の近傍まで伸びる筒状体３０が、
同一軸上に取り付けられている。また、この筒状体３０
の下端部は、内箱１５の底面部に設けられる各位置決め
部材３２、３２、３２、３２の各段差部３５、３５、３
５、３５に載置するように嵌挿されて、位置決め支持さ
れている。そして、飲料冷却パイプ１２の略中心軸上に
撹拌モータ１３の回転軸２５が配置されると共に、この
回転軸２５の先端部には、プロペラ２６が装着されてい
る。これにより、冷却水１７が飲料冷却パイプ１２及び
筒状体３０の内側を流れて、内箱１５の底面に沿って氷
２０の下端部に流れ出て、内箱１５内を循環する。 【００１８】従って、より小型化するために螺旋状に巻
回される飲料冷却パイプ１２の巻回ピッチを小さくして
深さ方向の寸法を短くしても、飲料冷却パイプ１２の内
側に発生する水槽４内の底部に対して垂直状の冷却水１
７の流れは、筒状体３０を介して該飲料冷却パイプ１２
の下端面近傍から水槽４の底面近傍まで案内されるた
め、下向きに送り出された冷却水１７が水槽４の底面ま
で流れて、氷２０の下端部から上端部までの全面に沿っ
て循環しつつ冷却され、冷却水１７の循環効率及び冷却
効率の向上を図ることができる。また、筒状体３０は、
略円筒形状のため、簡単な構造とすることができ製造コ
ストの削減化を図ることができる。また、筒状体３０の
下端部は、各位置決め部材３２、３２、３２、３２によ
って支持されるため、飲料冷却パイプ１２を略垂直に支
持できると共にガタツキを防止することができ、冷却水
１７の均一な水流を容易に発生させることができる。ま
た、螺旋状に巻回される飲料冷却パイプ１２の巻回ピッ
チを小さくして該飲料冷却パイプ１２の高さ寸法を低く
形成して水槽４の小型化を図っても、筒状体３０によっ
て下向きに送り出された冷却水１７は、内箱１５の底面
まで流れて、氷２０の下端部から上端部までの全面に沿
って循環しつつ冷却され、冷却水１７の循環効率及び冷
却効率の向上を図ることができるため、小型でありなが
ら冷却性能の向上を図ることができる。更に、筒状体３
０は、各取付具２２、２２、２２にビス止めにより脱着
可能に取り付けられているため、飲料冷却パイプ１２の
巻数を増加させて深さ方向の寸法を長くした場合には、
該筒状体３０を取り外すことによって、容易に対応する
ことができ、小型でありながら飲料冷却能力の変更を容
易に行うことができる。 【００１９】尚、本発明は前記実施形態に限定されるこ
とはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下
のようにしてもよい。 （ａ）前記実施形態では、各取付具２２、２２、２２の
下端部が内箱１５の底面に当接しているが、筒状体３０
の下端部近傍まで短縮してもよい。これにより、筒状体
３０を各位置決め部材３２、３２、３２、３２の各段差
部３５、３５、３５、３５に確実に当接させて取り付け
ることができる。 （ｂ）前記実施形態では、筒状体３０は、飲料冷却パイ
プ１２の下端部近傍から内箱１５の底面近傍まで伸びる
略円筒形状であったが、この筒状体３０に孔やルーバー
等によって形成される冷却水の吹出口部を設けてもよ
い。これにより、冷却水１７の水流を任意の方向に向け
ることができ、効率良く冷却水１７の熱交換を行うこと
ができる。例えば、図６に示すように、筒状体３０に替
えて、各位置決め部材３２、３２、３２、３２の各段差
部３５、３５、３５、３５に当接する部分の所定幅外側
の下端面が、該段差部３５の高さ寸法だけ外側に延出さ
れる延出部４０が形成された形状の筒状体４１に置き換
えてもよい。これにより、図７に示すように、飲料冷却
パイプ１２の内側を下方に流動する冷却水１７は、筒状
体４１の各延出部４０、４０、４０、４０と内箱１５の
底面部とによって形成される４個の各連通孔４２、４
２、４２、４２から内箱１５の底面部に沿って矢印Ｄ方
向に流れ、内箱１５の左右及び前後の各側壁部の略中央
部に形成される氷２０の下端部に吹き出される。そし
て、この各側壁部の氷２０の内側面と飲料冷却パイプ１
２との間に沿って水面近傍へ流れる。従って、内箱１５
の底面部の４隅方向への流れを少なくすることがでるた
め、冷却水１７の更なる循環効率及び冷却効率の向上を
図ることができる。ここで、図６は他の実施形態に係る
飲料供給装置の飲料冷却パイプ１２の下側に取り付けら
れる筒状体４１を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
底面図である。図７は他の実施形態に係る飲料供給装置
の水槽４内に飲料冷却パイプ１２及び筒状体４１を取り
付けた状態を示す前側一部切欠正面図である。尚、図６
及び図７において上記図１乃至図５と同一符号は、上記
飲料供給装置１の構成と同一あるいは相当部分を示すも
のである。 （ｃ）前記実施形態では、筒状体３０は、各取付具２
２、２２、２２にビス止めによって取り付けられている
が、ロウ付けや溶接等によって取り付けても良い。これ
により、筒状体３０を任意の位置に取り付けることがで
き、作業性の効率化を図ることができる。 （ｄ）前記実施形態では、各位置決め部材３２、３２、
３２、３２は、ビス止めによって取り付けられている
が、ロウ付けや溶接等によって取り付けても良い。これ
により、各位置決め部材３２、３２、３２、３２を水槽
４内に飲料冷却パイプ１２及び筒状体３０を取り付け
後、該水槽４の底面部に直接取り付けることができるた
め、各位置決め部材３２、３２、３２、３２を任意の位
置に高精度に取り付け得る。 （ｅ）前記実施形態では、各位置決め部材３２、３２、
３２、３２は、別体に設けたが、各位置決め部材３２、
３２、３２、３２の各側壁部３７、３７、３７、３７
が、筒状体３０の外径にほぼ等しい直径の円上に位置す
るように、該各位置決め部材３２、３２、３２、３２
を、約９０度間隔で内箱１５の底面の中央部に一体成形
によって形成してもよい。これにより、各位置決め部材
３２、３２、３２、３２のビス止め等による取付作業を
削減できる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係る飲料供
給装置は、水槽内には冷却手段によって冷却される冷却
水が収容されている。また、飲料が供給される飲料冷却
管は、水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて、この冷
却水によって冷却される。また、この冷却水は、飲料冷
却管の内側に配置される撹拌手段によって、水槽内の底
部に対して垂直状の冷却水の流れが発生される。更に、
飲料冷却管の内側の冷却水の流れを該飲料冷却管の下端
面近傍から水槽の底面近傍まで案内する整流部材が設け
られている。これにより、飲料冷却管の内側に発生する
水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れは、整流部
材を介して該飲料冷却管の下端面近傍から水槽の底面近
傍まで案内されるため、より小型化するために飲料冷却
管の深さ方向の寸法を短くしても、下向きに送り出され
た冷却水が水槽の底面まで流れて、氷の下端部から上端
部までの全面に沿って循環しつつ冷却され、冷却水の循
環効率及び冷却効率の向上を図ることができる飲料供給
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示
す側面図である。 【図２】本実施形態に係る飲料供給装置の水槽の概略構
成を示す縦断側面図である。 【図３】本実施形態に係る飲料供給装置の水槽内に飲料
冷却パイプを取り付け状態を示す前側一部切欠正面図で
ある。 【図４】本実施形態に係る飲料供給装置の飲料冷却パイ
プの下側に取り付けられる筒状体を示す図で、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図である。 【図５】本実施形態に係る飲料供給装置の飲料冷却パイ
プの下側に取り付けられる筒状体の下端部を位置決め支
持する位置決め部材を示す図で、（Ａ）は左側面図、
（Ｂ）は正面図である。 【図６】他の実施形態に係る飲料供給装置の飲料冷却パ
イプの下側に取り付けられる筒状体を示す図で、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は底面図である。 【図７】他の実施形態に係る飲料供給装置の水槽内に飲
料冷却パイプ及び筒状体を取り付けた状態を示す前側一
部切欠正面図である。 【符号の説明】 １ 飲料供給装置 ４ 水槽 １２ 飲料冷却パイプ １３ 撹拌モータ １５ 内箱 １６ 断熱壁 １７ 冷却水 １８ 蒸発管 １９、２２ 取付具 ２０ 氷 ２５ 回転軸 ２６ プロペラ ３０、４１ 筒状体 ３２ 位置決め部材 ４０ 延出部 ４２ 連通孔 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 矢印（冷却水の循環方
向）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 冷却手段によって冷却される冷却水を収
   容する水槽と、 前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて供給される
   飲料を冷却する飲料冷却管と、 前記飲料冷却管の内側に配置されて前記水槽内の底部に
   対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを
   備えた飲料供給装置において、 前記飲料冷却管の内側の冷却水の流れを該飲料冷却管の
   下端面近傍から水槽の底面近傍まで案内する整流部材を
   備えたことを特徴とする飲料供給装置。