JP2003019510A - Device and method for cooling shape steel - Google Patents
Device and method for cooling shape steelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、形鋼の冷却装置
および冷却方法に係り、さらに詳しくは、極厚Ｈ形鋼や
極厚平行フランジ溝形鋼といった極厚の形鋼の冷却に用
いて有効な形鋼の冷却装置および冷却方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cooling apparatus for a shaped steel and a cooling method, and more specifically, it is used for cooling an extremely thick shaped steel such as an extremely thick H-shaped steel and an extremely thick parallel flange grooved steel. The present invention relates to an effective cooling device and method for cooling a shaped steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、高層の建築構造物用の柱材とし
て、フランジおよびウェブの肉厚が厚い極厚のＨ形鋼や
平行フランジ溝形鋼などの形鋼が使用されている。これ
らの極厚の形鋼は、高強度、高靱性および高溶接性など
の性能が求められ、この性能を得るために、前記極厚の
形鋼を熱間圧延ライン中で冷却する冷却方法や冷却装置
が多数提案されている。2. Description of the Related Art In recent years, as a pillar material for a high-rise building structure, an extremely thick shaped steel such as an H-shaped steel having a thick wall thickness of a flange and a web and a parallel flange grooved steel has been used. These extremely thick shaped steels are required to have performances such as high strength, high toughness and high weldability, and in order to obtain this performance, a cooling method for cooling the extremely thick shaped steels in a hot rolling line or Many cooling devices have been proposed.
【０００３】例えば、新日鉄技報第３６８号（１９９
８）の７８頁には、極厚Ｈ形鋼の中間圧延工程におい
て、ウェブやフランジを水冷装置を用いて冷却しつつ、
その厚み方向に圧下するという、いわゆる熱加工制御圧
延法による極厚Ｈ形鋼の製造方法が記載されている。For example, Nippon Steel Technical Report No. 368 (199)
On page 78 of 8), in the intermediate rolling process of the extra-thick H-section steel, while cooling the web and the flange using a water cooling device,
There is described a method for producing an extremely thick H-section steel by a so-called thermal processing controlled rolling method, which is rolling in the thickness direction.
【０００４】この熱加工制御圧延法における極厚の形鋼
の冷却においては、フランジの外面および内面の冷却に
加えて、ウェブ面も積極的に冷却する必要があり、この
ような極厚のＨ形鋼の冷却装置が、特開平６−３１３３
１号公報、特開平６−７１３０１号公報、特開平６−２
９７０２８号公報および特開平７−１８８７６３号公報
に示されている。In the cooling of the extremely thick shaped steel in this heat processing controlled rolling method, it is necessary to positively cool the web surface in addition to the cooling of the outer surface and the inner surface of the flange. A cooling device for a shaped steel is disclosed in JP-A-6-3133.
No. 1, JP-A-6-71301, JP-A-6-2
It is disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 97028 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-188763.
【０００５】特開平６−３１３３１号公報に示された冷
却装置は、フランジの内面に近接して設けられた内面冷
却ノズルを備える。特開平６−７１３０１号公報に示さ
れた冷却装置は、粗ユニバーサルミルの前後面にフラン
ジの内面に近接して設けられた内面冷却ノズルとＲ部内
面冷却ノズルとを備える。これらの冷却装置では、内面
冷却ノズルやＲ部内面冷却ノズルがフランジの内面に近
接して設けられているために、搬送されるＨ形鋼の上下
方向の反り、左右の曲がりおよび位置ズレなどによっ
て、Ｈ形鋼が冷却ノズルと衝突するおそれがある。The cooling device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-313331 has an inner surface cooling nozzle provided near the inner surface of the flange. The cooling device disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-71301 includes an inner surface cooling nozzle and a R portion inner surface cooling nozzle provided on the front and rear surfaces of the rough universal mill in the vicinity of the inner surface of the flange. In these cooling devices, since the inner surface cooling nozzle and the R portion inner surface cooling nozzle are provided close to the inner surface of the flange, there is a possibility that the H-shaped steel being conveyed may be warped in the up-down direction, left-right bent, and misaligned. , H-section steel may collide with the cooling nozzle.
【０００６】特開平６−２９７０２８号公報に示された
冷却装置は、Ｈ形鋼のフランジの内面、ウェブの表面お
よびフィレット（フランジとウェブとの接続部）の内面
に沿って設けられた壁面に冷却ノズルを備え、Ｈ形鋼の
両フランジ間に配置されている。そのため、この冷却装
置では、Ｈ形鋼の上下方向の反り、左右方向の曲がりや
Ｈ形鋼の位置ズレなどによって、Ｈ形鋼が冷却装置と衝
突するおそれがある。また、Ｈ形鋼のサイズが変更され
るたびに冷却装置の交換が必要となり、生産ラインを停
止しなければならない。The cooling device disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-297028 is mounted on the inner surface of the H-section steel flange, the surface of the web, and the wall surface provided along the inner surface of the fillet (the connection between the flange and the web). It is equipped with a cooling nozzle and is arranged between both flanges of the H-section steel. Therefore, in this cooling device, the H-section steel may collide with the cooling device due to vertical warp of the H-section steel, bending in the left-right direction, positional deviation of the H-section steel, and the like. Further, every time the size of the H-section steel is changed, the cooling device needs to be replaced, and the production line must be stopped.
【０００７】特開平７−１８８７６３号公報に示された
冷却装置は、Ｈ形鋼のフランジの内面およびウェブの上
面に近接して配置される箱型の冷却部材を備える。この
冷却装置では、ウェブの幅方向に分割された箱型の冷却
部材が両フランジの内面間の寸法（以下、ウェブ内幅と
表す）に応じて移動するため、Ｈ形鋼のウェブ内幅の変
更に伴い冷却装置を交換する必要はない。しかし、箱型
の冷却部材がＨ形鋼の両フランジ間に配置されているた
め、Ｈ形鋼の搬送中の上反り、左右曲がりや位置ズレな
どによって、Ｈ形鋼が冷却装置と衝突するおそれがあ
る。The cooling device disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-188763 includes a box-shaped cooling member which is arranged close to the inner surface of the flange of H-section steel and the upper surface of the web. In this cooling device, the box-shaped cooling member divided in the width direction of the web moves according to the dimension between the inner surfaces of both flanges (hereinafter referred to as the web inner width). It is not necessary to replace the cooling system with changes. However, since the box-shaped cooling member is arranged between both flanges of the H-section steel, there is a risk that the H-section steel collides with the cooling device due to upward warp, left-right bending or positional deviation during the transportation of the H-section steel. There is.
【０００８】このように、従来のＨ形鋼の冷却装置は、
いずれもフランジ内面用の冷却装置が両フランジ間に設
けられているため、Ｈ形鋼の上方向の反り、左右方向の
曲がりやＨ形鋼の位置ズレによって、Ｈ形鋼が冷却装置
やノズルと衝突するおそれがある。As described above, the conventional cooling device for H-section steel is
In both cases, since the cooling device for the inner surface of the flange is provided between both flanges, the H-section steel may become a cooling device or nozzle due to the upward warp of the H-section steel, the bending in the left-right direction, or the position deviation of the H-section steel. There is a risk of collision.
【０００９】両フランジ間を避けた位置に内面冷却装置
が設けられたＨ形鋼の冷却装置が特開２００１−１２９
６０７号公報に提案されている。A cooling device for H-section steel in which an inner surface cooling device is provided at a position avoiding between both flanges is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-129.
It is proposed in Japanese Patent No. 607.
【００１０】図４は、前記特開２００１−１２９６０７
号公報に提案された冷却装置を模式的に示す正面図であ
る。同図において、冷却装置は、サイドガイドを兼ねた
多孔板方式のフランジ外面冷却装置１、スプレー方式の
上側フランジ内面冷却装置２および下側フランジ内面冷
却装置３により構成されている。FIG. 4 shows the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 2001-129607.
It is a front view which shows typically the cooling device proposed by the gazette. In the figure, the cooling device is constituted by a perforated plate type flange outer surface cooling device 1 also serving as a side guide, a spray type upper flange inner surface cooling device 2 and a lower flange inner surface cooling device 3.
【００１１】フランジ外面冷却装置１は、搬送ローラ４
により搬送されるＨ形鋼Ｈの両側に設けられたサイドガ
イド１ａに水噴射用の孔が複数設けられた構造であり、
これらの孔から冷却水を噴射してＨ形鋼Ｈの外面を冷却
する。The flange outer surface cooling device 1 includes a conveying roller 4
Is a structure in which a plurality of water injection holes are provided in the side guides 1a provided on both sides of the H-section steel H conveyed by
Cooling water is injected from these holes to cool the outer surface of the H-section steel H.
【００１２】上側フランジ内面冷却装置２は、サイドガ
イド１ａの上部から、他方のサイドガイド１ａの方向に
張り出した上部支持部材２ａに設けられたヘッダー管２
ｂに複数の上ノズル２ｃが設けられている。下側フラン
ジ内面冷却装置３は、サイドガイド１ａの下方から他方
のサイドガイド１ａの方向に張り出した下部支持部材３
ａに設けられたヘッダー管３ｂに複数の下ノズル３ｃが
設けられている。The upper flange inner surface cooling device 2 is provided with a header tube 2 provided on an upper support member 2a which projects from the upper portion of the side guide 1a toward the other side guide 1a.
A plurality of upper nozzles 2c are provided at b. The lower flange inner surface cooling device 3 includes a lower support member 3 that extends from below the side guide 1a toward the other side guide 1a.
A plurality of lower nozzles 3c are provided on the header tube 3b provided on a.
【００１３】そして、同図において右側の上ノズル２ｃ
および下ノズル３ｃは、Ｈ形鋼Ｈの右側のフランジの内
面に冷却水を噴射するように噴射角度θが設定されてい
る。同様に左側の上ノズル２ｃおよび下ノズル３ｃは、
Ｈ形鋼Ｈの左側のフランジの内面に冷却水を噴射するよ
うに噴射角度θが設定されている。Then, in the figure, the right upper nozzle 2c
The lower nozzle 3c and the lower nozzle 3c have an injection angle θ set to inject the cooling water to the inner surface of the right flange of the H-shaped steel H. Similarly, the left upper nozzle 2c and the lower nozzle 3c are
The jet angle θ is set so that the cooling water is jetted to the inner surface of the left flange of the H-section steel H.
【００１４】この冷却装置では、上ノズル２ｃおよび下
ノズル３ｃは、Ｈ形鋼Ｈの両フランジ間に設けられてい
ないため、Ｈ形鋼Ｈの左右方向の曲がりやＨ形鋼Ｈの位
置ズレによって、Ｈ形鋼Ｈが上ノズル２ｃまたは下ノズ
ル３ｃと衝突するおそれはない。また、この冷却装置
は、フランジ外面冷却装置１がサイドガイド１ａを兼ね
ているため、Ｈ形鋼Ｈの両フランジの外面間の寸法（以
下、ウェブ高さと表す）が変わることにより、上ノズル
２ｃおよび下ノズル３ｃの水平方向の位置を設定し直す
必要はない。In this cooling device, since the upper nozzle 2c and the lower nozzle 3c are not provided between both flanges of the H-section steel H, the horizontal bending of the H-section steel H or the positional deviation of the H-section steel H may occur. , H-section steel H may not collide with the upper nozzle 2c or the lower nozzle 3c. Further, in this cooling device, since the flange outer surface cooling device 1 also serves as the side guide 1a, the size between the outer surfaces of both flanges of the H-section steel H (hereinafter, referred to as the web height) is changed, so that the upper nozzle 2c. It is not necessary to reset the horizontal position of the lower nozzle 3c.
【００１５】しかし、前記の構造の冷却装置では、上側
フランジ内面冷却装置２のヘッダー管２ｂおよび上ノズ
ル２ｃが他方のサイドガイド１ａの方向に張り出した上
部支持部材２ａにより支持されている。すなわち、上部
支持部材２ａはＨ形鋼Ｈのフランジに比較的近い上方位
置に設けられている。そのため、Ｈ形鋼Ｈの上方向の反
りにより、Ｈ形鋼Ｈが上部支持部材２ａなどに衝突する
おそれがある。However, in the cooling device having the above-mentioned structure, the header pipe 2b and the upper nozzle 2c of the upper flange inner surface cooling device 2 are supported by the upper supporting member 2a which projects toward the other side guide 1a. That is, the upper support member 2a is provided at an upper position relatively close to the flange of the H-section steel H. Therefore, due to the upward warp of the H-section steel H, the H-section steel H may collide with the upper support member 2a or the like.
【００１６】また、左右のヘッダー管２ｂが互いに近接
しているため、ウェブ内幅が小さいＨ形鋼Ｈを冷却する
場合に、左右の上ノズル２ｃを所定の位置に設定しよう
とすると、左右のヘッダー管２ｂ同士および左右の上ノ
ズル２ｃ同士が互いに干渉することがある。これを避け
るために、左右の上ノズル２ｃを互いに干渉しない位置
に設定すると噴射角度θが小さくなり、左右の上ノズル
２ｃから噴射される冷却水によるフランジの内面冷却が
効果的におこなえないおそれがある。この現象は、下側
フランジ内面冷却装置３の場合にも生じる。Further, since the left and right header tubes 2b are close to each other, when cooling the H-section steel H having a small inner width of the web, if the left and right upper nozzles 2c are set at predetermined positions, The header tubes 2b and the left and right upper nozzles 2c may interfere with each other. In order to avoid this, if the left and right upper nozzles 2c are set at positions where they do not interfere with each other, the injection angle θ becomes small, and there is a possibility that the inner surface of the flange cannot be effectively cooled by the cooling water injected from the left and right upper nozzles 2c. is there. This phenomenon also occurs in the case of the lower flange inner surface cooling device 3.
【００１７】さらに、Ｈ形鋼Ｈに高圧の冷却水が噴射さ
れると、Ｈ形鋼Ｈの表面に付着しているスケールが冷却
水の噴射により剥離して落下する。このスケールは、熱
間圧延により材料の新生面が発生する都度生成するた
め、Ｈ形鋼Ｈの中間圧延のような複数パスの繰り返し圧
延の場合には、冷却水が噴射される各パスにおいてスケ
ールが剥離して落下する。そのため、一方のサイドガイ
ド１ａから他方のサイドガイド１ａの方向に張り出した
下部支持部材３ａに設けられた前記下ノズル３ｃに、冷
却時に剥離したスケールが落下して付着するおそれがあ
る。Further, when high-pressure cooling water is sprayed onto the H-section steel H, the scale adhering to the surface of the H-section steel H is separated and dropped by the spray of cooling water. Since this scale is generated every time a new surface of the material is generated by hot rolling, in the case of repeated rolling of multiple passes such as intermediate rolling of H-section steel H, the scale is scaled in each pass in which cooling water is jetted. Peel and drop. Therefore, there is a possibility that the scale separated during cooling may drop and adhere to the lower nozzle 3c provided on the lower support member 3a protruding from one side guide 1a toward the other side guide 1a.
【００１８】このように、下ノズル３ｃにスケールが付
着すると、徐々にスケールが堆積し、放置するとノズル
詰まりが発生し、また、下ノズル３ｃの噴射角度の設定
機構などが機能しなくなるおそれがある。したがって、
冷却装置の安定稼働のためには、下ノズル３ｃに堆積す
るスケールの除去を頻繁に行う必要があり、そのための
工数が必要となる。As described above, when the scale adheres to the lower nozzle 3c, the scale gradually accumulates, and if left unattended, the nozzle may be clogged, and the injection angle setting mechanism of the lower nozzle 3c may not function. . Therefore,
For stable operation of the cooling device, it is necessary to frequently remove the scale accumulated on the lower nozzle 3c, which requires man-hours.
【００１９】ところで、極厚の形鋼を熱間圧延ラインで
製造する際にフィレットが他の部分より高温となり、圧
延された極厚の形鋼の横断面における組織が不均一にな
ることがある。これを避けるために、粗圧延による中間
材の圧延の際にフィレットの内面を集中的に冷却する方
法が採用されることがある。しかし、前記の特開２００
１−１２９６０７号公報に提案された冷却装置を用いて
フィレットの内面を集中的に冷却しようとすると、上ノ
ズル２ｃの噴射角度θが小さいために冷却水をフィレッ
トの内面に集中して噴射することが極めて難しく、冷却
水がフランジの内面にも噴射される。これを防止するた
めに、上ノズル２ｃの噴射角度θを大きくするために、
上部支持部材２ａを他側のサイドガイド１ａの方向に張
り出すと、左右の上ノズル２ｃの位置がより接近し、冷
却可能なＨ形鋼のウェブ内幅がさらに制限されることに
なる。これは、下ノズル３ｃの場合も同様である。By the way, when the extremely thick shaped steel is manufactured on the hot rolling line, the fillet may have a higher temperature than other parts, and the cross-section of the rolled extremely thick shaped steel may have a nonuniform structure. . In order to avoid this, a method of intensively cooling the inner surface of the fillet during rolling of the intermediate material by rough rolling may be adopted. However, the above-mentioned JP-A-200
When trying to intensively cool the inner surface of the fillet using the cooling device proposed in JP-A-1-129607, the injection angle θ of the upper nozzle 2c is small, so that the cooling water is intensively injected to the inner surface of the fillet. Is extremely difficult, and cooling water is also sprayed on the inner surface of the flange. In order to prevent this, in order to increase the ejection angle θ of the upper nozzle 2c,
When the upper support member 2a is extended in the direction of the other side guide 1a, the positions of the left and right upper nozzles 2c are closer to each other, and the inner width of the H-section steel web that can be cooled is further limited. This also applies to the lower nozzle 3c.
【００２０】[0020]
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、Ｈ
形鋼や平行フランジ溝形鋼などの形鋼を中間圧延あるい
は仕上げ圧延などの熱間圧延後に冷却する際に、ウェブ
内幅の小さい形鋼であってもそのフランジおよびフィレ
ットの内面を効果的に冷却することができ、また、冷却
水の噴射により落下したスケールがノズルなどに堆積す
るのを防止することのできる形鋼の冷却装置および冷却
方法を提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
When cooling shaped steel such as shaped steel or parallel flange grooved steel after hot rolling such as intermediate rolling or finish rolling, even if the shaped steel has a small web inner width, the inner surface of the flange and fillet can be effectively It is an object of the present invention to provide a cooling apparatus and a cooling method for a shaped steel that can be cooled and that can prevent scales dropped by jetting cooling water from accumulating on nozzles and the like.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】この発明の要旨は次の
（１）の形鋼の内面冷却装置と、（２）の形鋼の冷却装
置と（３）の形鋼の冷却方法にある。The gist of the present invention resides in the following (1) cooling device for inner surface of shaped steel, (2) cooling device for shaped steel and (3) cooling method for shaped steel.
【００２２】（１）形鋼の搬送経路にパスラインを挟ん
で設けられ、互いに接離する方向に移動する一対のサイ
ドガイドと、前記一対のサイドガイドそれぞれの上方ま
たは下方の少なくとも一方にパスラインに沿って千鳥状
に設けられ、パスラインに対して他側のフランジの内面
を冷却する複数の内面冷却ノズルと、前記内面冷却ノズ
ルの噴射方向を調整する噴射方向調整機構とを備えるこ
とを特徴とする形鋼の内面冷却装置。この内面冷却装置
は、一対のサイドガイドの下方に設けられた内面冷却ノ
ズルを、サイドガイドの前面より反パスライン側に設け
るのが好ましい。また、一対のサイドガイドの下方に設
けられた内面冷却ノズルの先端に向けて水または空気を
噴射するスケール除去用のノズルを設けるが好ましい。
さらに、内面冷却ノズルの上下方向の位置を調整するノ
ズル位置調整機構を備えるのが好ましい。(1) A pair of side guides that are provided on the conveying path of the shaped steel with a pass line interposed therebetween and move in a direction in which they approach and separate from each other, and a pass line at least above or below each of the pair of side guides. A plurality of inner surface cooling nozzles provided in a zigzag pattern along the path for cooling the inner surface of the flange on the other side with respect to the pass line, and an injection direction adjusting mechanism for adjusting the injection direction of the inner surface cooling nozzles. Internal cooling device for shaped steel. In this inner surface cooling device, it is preferable that the inner surface cooling nozzle provided below the pair of side guides is provided on the side opposite to the pass line from the front surface of the side guide. Further, it is preferable to provide a scale removing nozzle for injecting water or air toward the tip of the inner surface cooling nozzle provided below the pair of side guides.
Further, it is preferable to include a nozzle position adjusting mechanism for adjusting the vertical position of the inner surface cooling nozzle.
【００２３】（２）上記（１）に記載の内面冷却装置
と、一対のサイドガイドそれぞれに設けられ、フランジ
の外面を冷却する複数の外面冷却ノズルを備える形鋼の
冷却装置。(2) A cooling device for a shaped steel comprising the inner surface cooling device according to the above (1) and a plurality of outer surface cooling nozzles provided on each of the pair of side guides for cooling the outer surface of the flange.
【００２４】（３）上記（１）または（２）に記載した
形鋼の冷却装置を用い、一方のサイドガイドに設けられ
た内面冷却ノズルにより他方のサイドガイド側に位置す
るフランジの内面を冷却し、他方のサイドガイドに設け
られた内面冷却ノズルにより、一方のサイドガイド側に
位置するフランジの内面を冷却することを特徴とする形
鋼の冷却方法。(3) Using the shaped steel cooling device described in (1) or (2) above, the inner surface of the flange located on the side of the other side guide is cooled by the inner surface cooling nozzle provided on one of the side guides. Then, the inner surface cooling nozzle provided on the other side guide cools the inner surface of the flange located on the side guide side.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】本発明の形鋼の冷却装置を図１お
よび図２に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A cooling apparatus for a shaped steel according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
【００２６】図１は、本発明の形鋼の冷却装置の一例を
模式的に示す正面図である。図２は、図１の上側内面冷
却ノズルの配置の態様を示す上面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing an example of a shaped steel cooling device of the present invention. FIG. 2 is a top view showing the arrangement of the upper inner surface cooling nozzles of FIG. 1.
【００２７】図１において、形鋼の冷却装置（以下、単
に冷却装置と表すこともある）は、一対のサイドガイド
１０ａ、１０ｂと、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂと、
上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂと、下側内面冷却ノ
ズル５０ａ、５０ｂと、スケール除去用ノズル７０と冷
却水回収部８０とを備える。In FIG. 1, a shaped steel cooling device (hereinafter sometimes simply referred to as a cooling device) includes a pair of side guides 10a and 10b, and outer surface cooling nozzles 20a and 20b.
The upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b, the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b, the scale removing nozzle 70, and the cooling water recovery unit 80 are provided.
【００２８】一対のサイドガイド１０ａ、１０ｂは、冷
却される例えばＨ形鋼ＨのパスラインＰ（図２参照）方
向に長く、その長手方向の複数位置の下部にスライドベ
ース１１を備える。スライドベース１１は、Ｈ形鋼Ｈを
その軸方向に搬送する複数の搬送ローラ９０間に設けら
れた複数の架台１２上に、パスラインＰを挟んで搭載さ
れている。このスライドベース１１には、図示を省略し
たラックが設けられ、架台１２には、前記ラックに噛み
合う図示を省略したピニオンと電動機が設けられ、この
電動機の駆動により、一対のサイドガイド１０ａ、１０
ｂは互いに接離する方向に同期して水平移動する。The pair of side guides 10a, 10b are long in the direction of the pass line P (see FIG. 2) of the H-shaped steel H to be cooled, for example, and are provided with slide bases 11 at a plurality of lower portions in the longitudinal direction. The slide base 11 is mounted on a plurality of mounts 12 provided between a plurality of transport rollers 90 that transport the H-shaped steel H in the axial direction, with a pass line P interposed therebetween. The slide base 11 is provided with a rack (not shown), and the frame 12 is provided with a pinion and an electric motor (not shown) that mesh with the rack. By driving the electric motor, the pair of side guides 10a, 10a, 10b are connected.
b moves horizontally in synchronization with the direction in which they approach and separate from each other.
【００２９】このサイドガイド１０ａ、１０ｂは、その
対向する前面の間隔が、Ｈ形鋼Ｈのウェブ高さより所定
量大きくなるように、前記電動機の駆動によりその位置
が調整され、通過するＨ形鋼Ｈの大きな左右方向の曲が
りや位置ズレを防止している。The positions of the side guides 10a and 10b are adjusted by driving the electric motor so that the distance between the front surfaces facing each other becomes larger than the height of the web of the H-section steel H by a predetermined amount, and the H-section steel passes through. Prevents large horizontal bending and displacement of H.
【００３０】サイドガイド１０ａ、１０ｂには、その長
手方向に長いヘッダー管２１が設けられ、このヘッダー
管２１の長手方向の複数位置に、外面冷却ノズル２０
ａ、２０ｂが、その先端をパスラインＰの方向に向けて
設けられている。なお、この外面冷却ノズル２０ａ、２
０ｂを設けるために、前記サイドガイド１０ａ、１０ｂ
の該当位置の少なくとも前面には図示を省略した孔部が
形成されている。The side guides 10a, 10b are provided with a header pipe 21 which is long in the longitudinal direction, and the outer surface cooling nozzle 20 is provided at a plurality of positions in the longitudinal direction of the header pipe 21.
a and 20b are provided with their tips directed toward the pass line P. The outer surface cooling nozzles 20a, 2
0b to provide the side guides 10a, 10b
A hole (not shown) is formed on at least the front surface of the corresponding position.
【００３１】ヘッダー管２１の例えば両端位置には、リ
ンク２３の一端が固定され、リンク２３の他端は、前記
スライドベース１１に設けられた揺動型の油圧シリンダ
ー２４のピストンロッドの先端に設けられたピンに支持
されている。この揺動型油圧シリンダー２４を駆動する
ことにより、ヘッダー管２１がその軸まわりに回動し
て、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂの向きが調整され
る。このリンク２３と揺動型油圧シリンダー２４とによ
り外面冷却ノズルの噴射方向調整機構２２が構成され
る。One end of a link 23 is fixed to, for example, both end positions of the header pipe 21, and the other end of the link 23 is provided at the tip of a piston rod of a swing-type hydraulic cylinder 24 provided on the slide base 11. It is supported by the pin. By driving the oscillating hydraulic cylinder 24, the header tube 21 rotates about its axis, and the orientations of the outer surface cooling nozzles 20a and 20b are adjusted. The link 23 and the oscillating hydraulic cylinder 24 constitute an injection direction adjusting mechanism 22 for the outer surface cooling nozzle.
【００３２】サイドガイド１０ａ、１０ｂの上方には、
下面が前記パスラインＰ側に向かって低い傾斜面とさ
れ、サイドガイド１０ａ、１０ｂの長手方向に長い上部
ベース３１が、上面が前記上部ベース３１の下面と同じ
方向の傾斜面とされたくさび４１を介して設けられてい
る。このくさび４１には、電動機４２とギア４３とが設
けられ、電動機４２を駆動することにより、くさび４１
がパスラインＰの方向に水平移動し、その上部に設けら
れた上部ベース３１を昇降させて、後述する上側内面冷
却ノズル３０ａ、３０ｂおよびヘッダー管３３の上下位
置を調整する。このくさび４１、電動機４２およびギア
４３により上側ノズルの位置調整機構４０が構成され
る。Above the side guides 10a and 10b,
The wedge 41 has a lower surface that is inclined toward the pass line P side, an upper base 31 that is long in the longitudinal direction of the side guides 10a and 10b, and an upper surface that is inclined in the same direction as the lower surface of the upper base 31. It is provided through. The wedge 41 is provided with an electric motor 42 and a gear 43. By driving the electric motor 42, the wedge 41
Moves horizontally in the direction of the pass line P and moves up and down the upper base 31 provided above it to adjust the vertical positions of the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b and the header pipe 33 which will be described later. The wedge 41, the electric motor 42, and the gear 43 constitute an upper nozzle position adjusting mechanism 40.
【００３３】上部ベース３１の両端付近を含む長手方向
の複数の位置には、支持部材３２が設けられ、この支持
部材３２に支持されて、上部ベース３１の長手方向に長
いヘッダー管３３が設けられている。ヘッダー管３３の
長手方向の複数位置には、上部内面冷却ノズル３０ａ、
３０ｂが、その先端をパスラインＰに対して他側にある
フランジＦｂ、Ｆａの内面に向けて設けられている。す
なわち、一方の上側内面冷却ノズル３０ａは、その先端
をＨ形鋼Ｈの他方のフランジＦｂの内面に向けて設けら
れ、他方の上側内面冷却ノズル３０ｂは、その先端をＨ
形鋼の一方のフランジＦａの内面に向けて設けられてい
る。Support members 32 are provided at a plurality of positions in the longitudinal direction including both ends of the upper base 31, and a header pipe 33 which is supported by the support members 32 and is long in the longitudinal direction of the upper base 31 is provided. ing. At a plurality of positions in the longitudinal direction of the header pipe 33, the upper inner surface cooling nozzle 30a,
30b is provided with its tip facing the inner surfaces of the flanges Fb, Fa on the other side of the pass line P. That is, the one upper inner surface cooling nozzle 30a is provided with its tip facing the inner surface of the other flange Fb of the H-section steel H, and the other upper inner surface cooling nozzle 30b has its tip H
It is provided toward the inner surface of one flange Fa of the shaped steel.
【００３４】この上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂ
は、図２に示すように一方の上側内面冷却ノズル３０ａ
のパスラインＰ方向の配置間隔と、他方の上側内面冷却
ノズル３０ｂのパスラインＰ方向の配置間隔を同一と
し、パスラインＰ方向の配置位置を異ならせて千鳥状に
設けられている。The upper inner surface cooling nozzles 30a, 30b
Is one of the upper inner surface cooling nozzles 30a as shown in FIG.
The arrangement intervals in the pass line P direction and the arrangement intervals in the other upper inner surface cooling nozzles 30b in the pass line P direction are the same, and the arrangement positions in the pass line P direction are different and are provided in a staggered manner.
【００３５】ヘッダー管３３の例えば両端位置には、リ
ンク４６の一端が固定されている。このリンク４６の他
端は、前記上部ベース３１に設けられた揺動型の油圧シ
リンダー４７のピストンロッドの先端に設けられたピン
に支持されている。この揺動型油圧シリンダー４７を駆
動することにより、ヘッダー管３３がその軸まわりに回
動して、上側フランジ冷却ノズル３０ａ、３０ｂの向き
が調整される。このリンク４６と揺動型油圧シリンダー
４７とにより上側ノズルの噴射方向調整機構４５が構成
される。One end of a link 46 is fixed to, for example, both end positions of the header pipe 33. The other end of the link 46 is supported by a pin provided at the tip of a piston rod of an oscillating hydraulic cylinder 47 provided on the upper base 31. By driving the oscillating hydraulic cylinder 47, the header pipe 33 rotates about its axis, and the orientations of the upper flange cooling nozzles 30a and 30b are adjusted. The link 46 and the oscillating hydraulic cylinder 47 constitute an injection direction adjusting mechanism 45 for the upper nozzle.
【００３６】サイドガイド１０ａ、１０ｂの下方には、
サイドガイド１０ａ、１０ｂの長手方向に長い図示を省
略した下部ベースがくさび６１を介して設けられ、くさ
び６１には、電動機６２とギア６３とが設けられてい
る。この電動機６２を駆動することにより、くさび６１
がパスラインＰの方向に水平移動して、その下部に設け
られた下部ベースを昇降させ、後述する下側内面冷却ノ
ズル５０ａ、５０ｂおよびヘッダー管５３の上下位置を
調整する。このくさび６１、電動機６２およびギア６３
により下側ノズルの位置調整機構６０が構成される。Below the side guides 10a and 10b,
A lower base (not shown), which is long in the longitudinal direction of the side guides 10a and 10b, is provided via a wedge 61, and the wedge 61 is provided with an electric motor 62 and a gear 63. By driving this electric motor 62, the wedge 61
Moves horizontally in the direction of the pass line P to elevate and lower a lower base provided thereunder to adjust the vertical positions of lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b and header pipe 53, which will be described later. This wedge 61, electric motor 62 and gear 63
The lower nozzle position adjusting mechanism 60 is constituted by the above.
【００３７】下部ベースの長手方向の複数の位置には、
支持部材５２が設けられ、この支持部材５２に支持され
て、下部ベースの長手方向に長いヘッダー管５３が、前
記サイドガイド１０ａ、１０ｂの前面より反パスライＰ
側に設けられている。そして、このヘッダー管５３の長
手方向の複数位置には、下側内面冷却ノズル５０ａ、５
０ｂが、その先端をパスラインＰに対して他側にあるフ
ランジＦｂ、Ｆａに向けられている。また、この下側内
面冷却ノズル５０ａ、５０ｂは、前記サイドガイド１０
ａ、１０ｂの前面より反パスライＰ側に設けられてい
る。この下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂも、上側内
面冷却ノズル３０ａ、３０ｂと同様に、パスラインＰ方
向の配置位置を異ならせて千鳥状に設けられている。At a plurality of positions in the longitudinal direction of the lower base,
A support member 52 is provided, and the header pipe 53, which is supported by the support member 52 and is long in the longitudinal direction of the lower base, has an anti-ply-pread P from the front surface of the side guides 10a and 10b.
It is provided on the side. The lower inner surface cooling nozzles 50a, 5a and 5b are provided at a plurality of longitudinal positions of the header pipe 53.
0b has its tip directed to the flanges Fb, Fa on the other side of the pass line P. In addition, the lower inner surface cooling nozzles 50 a and 50 b are the same as the side guides 10.
It is provided on the side opposite to the pass lie P from the front surface of a, 10b. The lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are also provided in a zigzag manner at different arrangement positions in the pass line P direction, similarly to the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b.
【００３８】ヘッダー管５３の例えば両端位置には、リ
ンク６６の一端が固定され、リンク６６の他端は、図示
を省略した下部ベースに設けられた揺動型の油圧シリン
ダー６７のピストンロッドの先端に設けられたピンに支
持されている。この揺動型油圧シリンダー６７を駆動す
ることにより、ヘッダー管５３がその軸まわりに回動し
て、下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂの向きが調整さ
れる。このリンク６６と揺動型油圧シリンダー６７とに
より下側ノズルの噴射方向調整機構６５が構成される。One end of a link 66 is fixed to, for example, both end positions of the header pipe 53, and the other end of the link 66 is the tip of a piston rod of a swing-type hydraulic cylinder 67 provided on a lower base (not shown). It is supported by a pin provided on the. By driving the oscillating hydraulic cylinder 67, the header tube 53 rotates around its axis, and the orientations of the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are adjusted. The link 66 and the swing-type hydraulic cylinder 67 constitute an injection direction adjusting mechanism 65 for the lower nozzle.
【００３９】複数の下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂ
それぞれの先端に向かってスケール除去用ノズル７０が
設けらている。このスケール除去用ノズル７０は、配管
７１に接続され、必要時に下側内面冷却ノズル５０ａ、
５０ｂの先端に空気または水を吹き付けて、下側内面冷
却ノズル５０ａ、５０ｂの詰まりを防止する。A plurality of lower inner surface cooling nozzles 50a, 50b
A scale removing nozzle 70 is provided toward each tip. The scale removing nozzle 70 is connected to a pipe 71, and when necessary, the lower inner surface cooling nozzle 50a,
Air or water is blown to the tip of 50b to prevent clogging of the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b.
【００４０】一方の上部ベース３１の長手方向の両端付
近それぞれに設けられた２つの支持部材３２には、パス
ラインＰと直交する水平方向に筒状の保持具８１が設け
られ、この保持具８１に配管８２が保持されている。な
お、配管８２は図示を省略した排水装置に接続され、図
示を省略した回転駆動機構によりその軸周りに回動す
る。サイドガイド１０ａ、１０ｂの間を搬送されるＨ形
鋼ＨのウェブＷの上面より若干高い位置には、冷却水回
収部８０が設けられ、冷却水回収部８０はダクト８３を
介して配管８２に接続されている。この冷却水回収部８
０は、常時は上方の退避位置にあり、必要時に前記回転
駆動機構の駆動により、図示の位置に下降する。A tubular holder 81 is provided in the horizontal direction orthogonal to the pass line P on each of the two support members 32 provided near both ends in the longitudinal direction of the upper base 31. A pipe 82 is held in the. The pipe 82 is connected to a drainage device (not shown) and is rotated about its axis by a rotation drive mechanism (not shown). A cooling water recovery part 80 is provided at a position slightly higher than the upper surface of the web W of the H-shaped steel H conveyed between the side guides 10 a and 10 b, and the cooling water recovery part 80 is connected to the pipe 82 via the duct 83. It is connected. This cooling water recovery unit 8
0 is always in the upper retracted position, and is lowered to the position shown by the drive of the rotary drive mechanism when necessary.
【００４１】前記の外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂが設
けられたヘッダー管２１、上側内面冷却ノズル３０ａ、
３０ｂが設けられたヘッダー管３３、および下側内面冷
却ノズル５０ａ、５０ｂが設けられたヘッダー管５３に
は、図示を省略した圧力水供給配管を介して圧力水が供
給がされる。The header pipe 21 provided with the outer surface cooling nozzles 20a, 20b, the upper inner surface cooling nozzle 30a,
Pressure water is supplied to the header pipe 33 provided with 30b and the header pipe 53 provided with the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b through a pressure water supply pipe (not shown).
【００４２】なお、図１および図２に示す冷却装置は、
外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂが設けられたヘッダー管
２１、上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂが設けられた
ヘッダー管３３、および下側内面冷却ノズル５０ａ、５
０ｂが設けられたヘッダー管５３を、一対のサイドガイ
ド１０ａ、１０ｂそれぞれに各１本設けたが複数本設け
てもよい。The cooling device shown in FIG. 1 and FIG.
Header pipe 21 provided with outer surface cooling nozzles 20a, 20b, header pipe 33 provided with upper inner surface cooling nozzles 30a, 30b, and lower inner surface cooling nozzles 50a, 5
The header tube 53 provided with 0b is provided for each of the pair of side guides 10a and 10b, but a plurality of header tubes 53 may be provided.
【００４３】外面冷却ノズルの噴射方向調整機構２２
は、リンク２３と揺動型油圧シリンダー２４とにより構
成したが、電動モータとギアあるいはリンク機構を組み
合わせた構成としてもよい。上側ノズルの噴射方向調整
機構４５および下側ノズルの噴射方向調整機構６５も同
様である。Injection direction adjusting mechanism 22 for the outer surface cooling nozzle
Is composed of the link 23 and the swing type hydraulic cylinder 24, but may be composed of a combination of an electric motor and a gear or a link mechanism. The same applies to the ejection direction adjusting mechanism 45 for the upper nozzle and the ejection direction adjusting mechanism 65 for the lower nozzle.
【００４４】上側ノズルの位置調整機構４０は、くさび
４１、電動機４２およびギア４３により構成したが、例
えば油圧シリンダー等他の直線移動機構により構成して
もよい。下側ノズルの位置調整機構６０も同様である。The upper nozzle position adjusting mechanism 40 is composed of the wedge 41, the electric motor 42 and the gear 43, but may be composed of other linear moving mechanism such as a hydraulic cylinder. The same applies to the position adjustment mechanism 60 for the lower nozzle.
【００４５】図１および図２に示す冷却装置は、ヘッダ
ー管５３および下側内面ノズル５０ａ、５０ｂをサイド
ガイド１０ａ、１０ｂの前面より反パスラインＰ側に設
け、また、複数の下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂそ
れぞれの先端に向かってスケール除去用ノズル７０を設
けたが、必ずしも、上記のようにする必要はない。ただ
し、構成部材の配置上、下側内面ノズル５０ａ、５０ｂ
をサイドガイド１０ａ、１０ｂの前面よりパスラインＰ
側に設ける場合は、スケール除去用ノズル７０も設ける
のが好ましい。In the cooling device shown in FIGS. 1 and 2, the header pipe 53 and the lower inner surface nozzles 50a, 50b are provided on the side opposite to the pass line P from the front surfaces of the side guides 10a, 10b, and a plurality of lower inner surface cooling is provided. Although the scale removing nozzle 70 is provided toward the tip of each of the nozzles 50a and 50b, the above need not necessarily be the case. However, due to the arrangement of the constituent members, the lower inner surface nozzles 50a, 50b
From the front of the side guides 10a, 10b to the pass line P
If it is provided on the side, it is preferable to also provide the scale removing nozzle 70.
【００４６】上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂおよび
下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂの向きの調整によ
り、対象とする全ての寸法のＨ形鋼ＨのフランジＦａ、
Ｆｂの内面の冷却が可能な場合は、ノズル位置調整機構
４０、６０は設けなくてもよい。By adjusting the orientations of the upper inner surface cooling nozzles 30a, 30b and the lower inner surface cooling nozzles 50a, 50b, the flange Fa of the H-section steel H of all target dimensions,
If the inner surface of Fb can be cooled, the nozzle position adjusting mechanisms 40 and 60 may not be provided.
【００４７】形鋼の上面に冷却水が溜まるおそれのない
ときは、冷却水回収部８０を設けなくてもよい。When there is no possibility that cooling water will collect on the upper surface of the shaped steel, the cooling water recovery section 80 may not be provided.
【００４８】図１および図２に示す冷却装置を用いてＨ
形鋼Ｈの全面を冷却する場合は、次のようにしておこな
う。Using the cooling device shown in FIG. 1 and FIG.
When cooling the entire surface of the shaped steel H, it is performed as follows.
【００４９】まず、冷却されるＨ形鋼Ｈのウェブ高さに
応じて、一対のサイドガイド１０ａ、１０ｂの対向する
前面間の間隔を調整する。次に、Ｈ形鋼Ｈのフランジ幅
に応じて、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂの向きを調整
する。この調整は、外面冷却ノズルの噴射方向調整機構
２２により、ヘッダー管２１を回動させておこなう。ま
た、Ｈ形鋼Ｈのウェブ内幅、フランジ幅に応じて上側内
面冷却ノズル３０ａ、３０ｂの向きを調整する。この調
整は、上側ノズルの噴射方向調整機構４５により、ヘッ
ダー管３３を回動させておこなう。この際、必要によ
り、上側ノズルの位置調整機構４０により、上側内面冷
却ノズル３０ａ、３０ｂおよびヘッダー管３３の上下位
置を調整する。下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂも同
様の操作によりその向きを調整する。First, the distance between the opposed front surfaces of the pair of side guides 10a and 10b is adjusted according to the web height of the H-section steel H to be cooled. Next, the orientations of the outer surface cooling nozzles 20a and 20b are adjusted according to the flange width of the H-section steel H. This adjustment is performed by rotating the header tube 21 by the injection direction adjusting mechanism 22 of the outer surface cooling nozzle. Further, the orientations of the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b are adjusted according to the web inner width and the flange width of the H-section steel H. This adjustment is performed by rotating the header tube 33 by the ejection direction adjusting mechanism 45 of the upper nozzle. At this time, if necessary, the upper nozzle position adjusting mechanism 40 adjusts the vertical positions of the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b and the header pipe 33. The directions of the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are adjusted by the same operation.
【００５０】この状態で、搬送ローラ９０上を搬送され
るＨ形鋼Ｈに向かって、前記冷却ノズル２０ａ、２０
ｂ、３０ａ、３０ｂ、５０ａ、５０ｂから冷却水を噴射
する。この冷却水の噴射により、Ｈ形鋼Ｈの一方のフラ
ンジＦａの外面は一方の外面冷却ノズル２０ａから噴射
される冷却水により冷却され、他方のフランジＦｂの外
面は他方の外面冷却ノズル２０ｂから噴射される冷却水
により冷却される。In this state, the cooling nozzles 20a, 20 are directed toward the H-section steel H conveyed on the conveying roller 90.
Cooling water is jetted from b, 30a, 30b, 50a, 50b. By this jet of cooling water, the outer surface of one flange Fa of the H-section steel H is cooled by the cooling water jetted from one outer surface cooling nozzle 20a, and the outer surface of the other flange Fb is jetted from the other outer surface cooling nozzle 20b. It is cooled by the cooling water.
【００５１】また、Ｈ形鋼Ｈの一方のフランジＦａの内
面のうちウェブＷより上部の内面およびその近傍のウェ
ブＷの上面は、他方の上側内面冷却ノズル３０ｂから噴
射される冷却水により冷却される。他方のフランジＦｂ
の内面のうちウェブＷより上部の内面およびその近傍の
ウェブＷの上面は、一方の上側内面冷却ノズル３０ａか
ら噴射される冷却水により冷却される。Of the inner surface of one flange Fa of the H-section steel H, the inner surface above the web W and the upper surface of the web W in the vicinity thereof are cooled by the cooling water sprayed from the other upper inner surface cooling nozzle 30b. It The other flange Fb
Among the inner surfaces of the above, the inner surface above the web W and the upper surface of the web W in the vicinity thereof are cooled by the cooling water sprayed from one upper inner surface cooling nozzle 30a.
【００５２】Ｈ形鋼Ｈの一方のフランジＦａの内面のう
ちウェブＷより下部の内面およびその近傍のウェブＷの
下面は、他方の下側内面冷却ノズル５０ｂから噴射され
る冷却水により冷却される。他方のフランジＦｂの内面
のうちウェブＷより下方の内面およびその近傍のウェブ
Ｗの下面は、一方の下側内面冷却ノズル５０ａから噴射
される冷却水により冷却される。このようにして、Ｈ形
鋼Ｈの全面が冷却される。Of the inner surface of one flange Fa of the H-section steel H, the inner surface below the web W and the lower surface of the web W in the vicinity thereof are cooled by the cooling water sprayed from the lower inner surface cooling nozzle 50b of the other. . Of the inner surface of the other flange Fb, the inner surface below the web W and the lower surface of the web W in the vicinity thereof are cooled by the cooling water sprayed from the one lower inner surface cooling nozzle 50a. In this way, the entire surface of the H-section steel H is cooled.
【００５３】この冷却により、Ｈ形鋼ＨのウェブＷの上
面に冷却水が溜まり、冷却水を除去する必要が生じた場
合は、冷却水回収部８０を図１に示す位置に下降させ、
図示を省略した排水装置を作動させて、冷却水を回収し
て排出する。By this cooling, the cooling water collects on the upper surface of the web W of the H-section steel H, and when it becomes necessary to remove the cooling water, the cooling water recovery part 80 is lowered to the position shown in FIG.
The drainage device (not shown) is activated to collect and discharge the cooling water.
【００５４】Ｈ形鋼Ｈが冷却される際、一対のサイドガ
イド１０ａ、１０ｂによりＨ形鋼Ｈの左右方向の曲がり
や位置ズレが防止されるため、Ｈ形鋼Ｈが左右方向に変
位して冷却ノズル２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ、５
０ａおよび５０ｂに衝突することはない。When the H-section steel H is cooled, the pair of side guides 10a and 10b prevent the H-section steel H from being bent or displaced in the left-right direction, so that the H-section steel H is displaced in the left-right direction. Cooling nozzles 20a, 20b, 30a, 30b, 5
It does not collide with 0a and 50b.
【００５５】上部内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂが、そ
の先端をパスラインＰに対して他側にあるフランジＦ
ｂ、Ｆａの内面に向けて設けられているため、上部内面
ノズル３０ａ、３０ｂをサイドガイド１０ａ、１０ｂの
前面からパスラインＰ方向に大きく張り出して設ける必
要がないから、Ｈ形鋼Ｈがその上方向の反りにより上方
に変位しても、Ｈ形鋼Ｈが上側内面冷却ノズル３０ａ、
３０ｂなどに衝突することはない。上側内面冷却ノズル
３０ａ、３０ｂおよび下側内面冷却ノズル５０ａ、５０
ｂが千鳥状に設けられているので、噴射される冷却水は
干渉することがない。The upper inner surface cooling nozzles 30a, 30b are provided with flanges F whose tips are on the other side of the pass line P.
Since it is provided toward the inner surfaces of b and Fa, it is not necessary to provide the upper inner surface nozzles 30a and 30b by projecting largely in the pass line P direction from the front surfaces of the side guides 10a and 10b. Even if the H-shaped steel H is displaced upward due to the warp in the direction,
There is no collision with 30b or the like. Upper inner cooling nozzles 30a, 30b and lower inner cooling nozzles 50a, 50
Since b is provided in a zigzag pattern, the injected cooling water does not interfere.
【００５６】下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂおよび
ヘッダー管５３が、サイドガイド１０ａ、１０ｂの前面
より反パスライＰ側に設けられているので、冷却によっ
て剥離して落下するスケールが、下側内面冷却ノズル５
０ａ、５０ｂやヘッダー管５３に堆積することはない。
また、スケールが散乱して下側内面冷却ノズル５０ａ、
５０ｂに付着しても、スケール除去ノズル７０から水ま
たは空気を噴射することにより、下側内面冷却ノズル５
０ａ、５０ｂにスケールが堆積するのを防止することが
できる。Since the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b and the header pipe 53 are provided on the side opposite to the Pasrai P side of the front surfaces of the side guides 10a and 10b, the scale that peels off and falls due to cooling is the lower inner surface cooling. Nozzle 5
0a, 50b and the header pipe 53 are not deposited.
Further, the scale is scattered and the lower inner surface cooling nozzle 50a,
Even if it adheres to 50b, by spraying water or air from the scale removing nozzle 70, the lower inner surface cooling nozzle 5
It is possible to prevent the scale from being deposited on 0a and 50b.
【００５７】以上の説明は、Ｈ形鋼Ｈの全面を冷却する
場合の冷却方法である。Ｈ形鋼ＨのフランジＦａ、Ｆｂ
の外面のみを冷却する場合は、上側内面冷却ノズル３０
ａ、３０ｂおよび下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂか
らの冷却水の噴射を停止させればよい。Ｈ形鋼Ｈのフラ
ンジＦａ、Ｆｂの内面およびウェブＷの上下面を冷却す
る場合は、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水
の噴射を停止させればよい。The above description is a cooling method for cooling the entire surface of the H-section steel H. Flange Fa, Fb of H-section steel H
When cooling only the outer surface of the
It is sufficient to stop the injection of the cooling water from the a, 30b and the lower inner surface cooling nozzles 50a, 50b. When cooling the inner surfaces of the flanges Fa and Fb of the H-section steel H and the upper and lower surfaces of the web W, the injection of cooling water from the outer surface cooling nozzles 20a and 20b may be stopped.
【００５８】また、Ｈ形鋼ＨのフランジＦａ、Ｆｂおよ
びウェブＷのうち、フィレットの内面を冷却する場合
は、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水の噴射
を停止させ、上側ノズルの噴射方向調整機構４５および
下側ノズルの噴射方向調整機構６５により、一方の上側
内面冷却ノズル３０ａおよび下側内面冷却ノズル５０ａ
が他方のフランジＦｂ側のフィレットの内面に向くよう
に調整する。また、他方の上側内面冷却ノズル３０ｂお
よび下側内面冷却ノズル５０ｂが一方のフランジＦａ側
のフィレットの内面に向くように調整する。その後、上
側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂおよび下側内面冷却ノ
ズル５０ａ、５０ｂから冷却水を噴射すればよい。When cooling the inner surfaces of the fillets of the flanges Fa, Fb and the web W of the H-section steel H, the injection of cooling water from the outer surface cooling nozzles 20a, 20b is stopped and the injection direction of the upper nozzles is stopped. One of the upper inner cooling nozzle 30a and the lower inner cooling nozzle 50a is adjusted by the adjusting mechanism 45 and the lower nozzle ejection direction adjusting mechanism 65.
Is adjusted to face the inner surface of the fillet on the other flange Fb side. Further, the other upper inner surface cooling nozzle 30b and the lower inner surface cooling nozzle 50b are adjusted so as to face the inner surface of the fillet on the one flange Fa side. Then, cooling water may be jetted from the upper inner cooling nozzles 30a and 30b and the lower inner cooling nozzles 50a and 50b.
【００５９】図１および図２に示す冷却装置を用いて平
行フランジ溝形鋼（以下、単に溝形鋼と表す）の全面を
冷却する場合は、次のようにしておこなう。まず、溝形
鋼の搬送姿勢に応じて、上側内面冷却ノズル３０ａ、３
０ｂと下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂとのいずれか
を選択する。When the entire surface of the parallel flange channel steel (hereinafter simply referred to as channel steel) is cooled by using the cooling device shown in FIGS. 1 and 2, it is carried out as follows. First, the upper inside cooling nozzles 30a, 3
0b or the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are selected.
【００６０】すなわち、溝形鋼が、ウェブを下側とした
姿勢で搬送される場合は、上側内面冷却ノズル３０ａ、
３０ｂを選択する。ウェブを上側とした姿勢で搬送され
る場合は、下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂを選択す
る。That is, when the channel steel is conveyed in a posture with the web on the lower side, the upper inner surface cooling nozzle 30a,
Select 30b. When the web is conveyed in the posture with the upper side, the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are selected.
【００６１】次に、冷却される溝形鋼のウェブ高さに応
じて、一対のサイドガイドの１０ａ、１０ｂの対向する
前面間の間隔を調整する。続いて、溝形鋼のフランジ幅
に応じて、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂの向きを調整
する。この調整は、外面冷却ノズルの噴射方向調整機構
２２によりおこなう。また、溝形鋼の搬送姿勢に応じて
選択された例えば上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂの
向きを、ウェブ内幅、フランジ幅に応じて調整する。こ
の調整は、上側ノズルの噴射方向調整機構４５によりお
こなう。この際、必要により、上側ノズルの位置調整機
構４０により、上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂおよ
びヘッダー管３３の上下位置を調整する。下側内面冷却
ノズル５０ａ、５０ｂが選択された場合は、同様の操作
によりその向きを調整する。Next, the distance between the opposed front surfaces of the pair of side guides 10a and 10b is adjusted according to the height of the web of channel steel to be cooled. Then, the orientations of the outer surface cooling nozzles 20a and 20b are adjusted according to the flange width of the channel steel. This adjustment is performed by the ejection direction adjusting mechanism 22 of the outer surface cooling nozzle. Further, the orientation of, for example, the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b selected according to the conveyance posture of the channel steel is adjusted according to the web inner width and the flange width. This adjustment is performed by the ejection direction adjusting mechanism 45 of the upper nozzle. At this time, if necessary, the upper nozzle position adjusting mechanism 40 adjusts the vertical positions of the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b and the header pipe 33. When the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are selected, the direction is adjusted by the same operation.
【００６２】この状態で、搬送ローラ９０上を搬送され
る溝形鋼に向かって、前記ノズル２０ａ、２０ｂ、３０
ａ（４０ａ）、３０ｂ（４０ｂ）から冷却水を噴射す
る。この冷却水の噴射により、溝形鋼一方のフランジの
外面は一方の外面冷却ノズル２０ａから噴射される冷却
水により冷却され、他方のフランジの外面は他方の外面
冷却ノズル２０ｂから噴射される冷却水により冷却され
る。In this state, the nozzles 20a, 20b, 30 are directed toward the channel steel conveyed on the conveying roller 90.
Cooling water is jetted from a (40a) and 30b (40b). By the injection of this cooling water, the outer surface of one flange of the channel steel is cooled by the cooling water injected from the one outer surface cooling nozzle 20a, and the outer surface of the other flange is injected from the other outer surface cooling nozzle 20b. Is cooled by.
【００６３】また、上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂ
が選択された場合は、溝形鋼の一方のフランジの内面お
よびその近傍のウェブ内面が、他方の上側内面冷却ノズ
ル３０ｂから噴射される冷却水により冷却され、他方の
フランジの内面およびその近傍のウェブ内面が、一方の
上側内面冷却ノズル３０ａから噴射される冷却水により
冷却される。下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂが選択
された場合は、溝形鋼の一方のフランジの内面およびそ
の近傍のウェブ内面が、他方の下側内面冷却ノズル５０
ｂから噴射される冷却水により冷却され、他方のフラン
ジの内面およびその近傍のウェブ内面が、一方の下側内
面冷却ノズル５０ａから噴射される冷却水により冷却さ
れる。このようにして、溝形鋼の全面が冷却される。In addition, the upper inner surface cooling nozzles 30a, 30b
When is selected, the inner surface of one flange of the channel steel and the web inner surface in the vicinity thereof are cooled by the cooling water sprayed from the other upper inner surface cooling nozzle 30b, and the inner surface of the other flange and the vicinity thereof. The inner surface of the web is cooled by the cooling water sprayed from one upper inner surface cooling nozzle 30a. When the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are selected, the inner surface of one flange of the channel steel and the web inner surface in the vicinity thereof are the other lower inner surface cooling nozzle 50.
It is cooled by the cooling water sprayed from b, and the inner surface of the other flange and the web inner surface in the vicinity thereof are cooled by the cooling water sprayed from one lower inner surface cooling nozzle 50a. In this way, the entire surface of the channel steel is cooled.
【００６４】上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂが選択
された場合、冷却により溝形鋼の内面に冷却水が溜ま
り、冷却水を除去する必要が生じた場合は、冷却水回収
部８０を図１に示す位置に下降させ、図示を省略した排
水装置を作動させて、冷却水を回収して排出する。When the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b are selected, if cooling water is collected on the inner surface of the channel steel due to cooling and it becomes necessary to remove the cooling water, the cooling water recovery unit 80 is provided in FIG. It is lowered to the position shown and the drainage device (not shown) is operated to collect and discharge the cooling water.
【００６５】以上のように、図１および図２に示す冷却
装置を用いれば、対象とする形鋼がＨ形鋼、溝形鋼のい
ずれであっても、冷却ノズルを選択することにより、そ
の全面、外面および内面のいずれかを選択して冷却する
ことができる。しかし、冷却の対象とされる位置が内面
の場合は、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂ、ヘッダー管
２１および外面冷却ノズルの噴射方向調整機構２２を設
ける必要はない。As described above, by using the cooling device shown in FIGS. 1 and 2, whether the target shaped steel is H-shaped steel or channel steel, the cooling nozzle is Either the entire surface, the outer surface, or the inner surface can be selected and cooled. However, when the position to be cooled is the inner surface, it is not necessary to provide the outer surface cooling nozzles 20a and 20b, the header pipe 21, and the ejection direction adjusting mechanism 22 of the outer surface cooling nozzle.
【００６６】また、冷却の対象とされる位置が溝形鋼の
内面の場合で、溝形鋼のウェブを下側とした姿勢で搬送
される場合は、下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂ、支
持部材５２、ヘッダー管５３、下側ノズルの位置調整機
構６０および下側ノズルの噴射方向調整機構６５を設け
なくてもよい。ウェブを上側とした姿勢で搬送される場
合は、上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂ、上部ベース
３１、支持部材３２、ヘッダー管３３、上側ノズルの位
置調整機構４０および上側ノズルの噴射方向調整機構４
５を設けなくてもよい。When the position to be cooled is the inner surface of the channel steel and the web of the channel steel is conveyed downward, the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b, the support The member 52, the header pipe 53, the lower nozzle position adjusting mechanism 60, and the lower nozzle ejection direction adjusting mechanism 65 may not be provided. When the web is conveyed in a posture in which the web is on the upper side, the upper inner surface cooling nozzles 30a and 30b, the upper base 31, the support member 32, the header pipe 33, the upper nozzle position adjusting mechanism 40, and the upper nozzle jetting direction adjusting mechanism 4
5 may not be provided.
【００６７】図３は、本発明の冷却装置を備えた形鋼の
熱間圧延設備列の一例を示す配置図である。同図におい
て、上流側からブレークダウンミルＢ、第１の粗ユニバ
ーサルミルＣ１、エッジャーミルＤ、第２の粗ユニバー
サルミルＣ２および仕上ユニバーサルミルＥが搬送装置
を介して設けられている。本発明の例えば図１および図
２に示す冷却装置Ａは、第１の粗ユニバーサルミルＣ１
の上流側、第２の粗ユニバーサルミルＣ２の下流側およ
び仕上ユニバーサルミルＥの下流側のいずれか１個所以
上に設けられる。FIG. 3 is a layout drawing showing an example of a hot rolling equipment line for shaped steel provided with the cooling device of the present invention. In the figure, a breakdown mill B, a first coarse universal mill C1, an edger mill D, a second coarse universal mill C2, and a finishing universal mill E are provided from the upstream side via a conveying device. A cooling device A of the present invention, for example, shown in FIGS. 1 and 2, is a first coarse universal mill C1.
Is provided at any one or more of the upstream side, the downstream side of the second coarse universal mill C2, and the downstream side of the finishing universal mill E.
【００６８】冷却装置Ａが第１の粗ユニバーサルミルＣ
１の上流側および第２の粗ユニバーサルミルＣ２の下流
側に設けられる場合は、第１の粗ユニバーサルミルＣ
１、エッジャーミルＤおよび第２の粗ユニバーサルミル
Ｃ２を往復して粗圧延された中間材が、各パスごとの粗
圧延後に冷却される。The cooling device A is the first coarse universal mill C.
1 is installed upstream and downstream of the second coarse universal mill C2, the first coarse universal mill C
The intermediate material which has undergone rough rolling by reciprocating through 1, the edger mill D and the second rough universal mill C2 is cooled after rough rolling for each pass.
【００６９】第１の粗ユニバーサルミルＣ１、エッジャ
ーミルＤおよび第２の粗ユニバーサルミルＣ２を往復し
て中間材に圧延する粗圧延では、各パス毎にウェブ厚お
よびフランジ厚が徐々に圧下されて薄くなるため、一対
のサイドガイド１０ａ、１０ｂの間隔をパス毎に徐々に
狭め、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂとフランジの外表
面までの距離や冷却水の噴射領域を所定範囲に保つ。In the rough rolling in which the first rough universal mill C1, the edger mill D and the second rough universal mill C2 are reciprocally rolled into an intermediate material, the web thickness and the flange thickness are gradually reduced at each pass to be thin. Therefore, the distance between the pair of side guides 10a and 10b is gradually narrowed for each pass, and the distance between the outer surface cooling nozzles 20a and 20b and the outer surface of the flange and the cooling water injection region are maintained within a predetermined range.
【００７０】また、上側内面冷却ノズル３０ａ、３０ｂ
および下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂの噴射角度を
パス毎に調整し、中間材の比較的高温部である上下４個
所のフィレットの内面を集中的に冷却する。In addition, the upper inner surface cooling nozzles 30a, 30b
Also, the injection angles of the lower inner surface cooling nozzles 50a and 50b are adjusted for each pass to intensively cool the inner surfaces of the four upper and lower fillets, which are relatively high temperature parts of the intermediate material.
【００７１】中間材を冷却する冷却装置Ａは、第１の粗
ユニバーサルミルＣ１の上流側と第２の粗ユニバーサル
ミルＣ２の下流側のいずれか一方に設けてもよい。The cooling device A for cooling the intermediate material may be provided either on the upstream side of the first rough universal mill C1 or on the downstream side of the second rough universal mill C2.
【００７２】冷却装置Ａが仕上げユニバーサルＥの下流
側に設けられる場合は、仕上圧延された形鋼の全面が冷
却される。この場合も、形鋼の寸法に応じて、サイドガ
イド１０ａ、１０ｂの間隔、上側内面冷却ノズル３０
ａ、３０ｂおよび下側内面冷却ノズル５０ａ、５０ｂの
噴射角度を寸法に応じて調整する。When the cooling device A is provided on the downstream side of the finish universal E, the entire surface of the finish-rolled shaped steel is cooled. Also in this case, the space between the side guides 10a and 10b, the upper inner surface cooling nozzle 30 may be changed depending on the dimension of the shaped steel.
The injection angles of a, 30b and the lower inner surface cooling nozzles 50a, 50b are adjusted according to the dimensions.
【００７３】[0073]
【実施例】図３に示す熱間圧延設備列の第１の粗ユニバ
ーサルミルＣ１の上流側に本発明の冷却装置を設けた。
なお、冷却装置は、外面冷却ノズル２０ａ、２０ｂが設
けられたヘッダー２１を上下に２段備える以外は図１お
よび図２に示す構造とした。EXAMPLE A cooling device of the present invention was provided on the upstream side of the first rough universal mill C1 in the hot rolling equipment train shown in FIG.
The cooling device has the structure shown in FIGS. 1 and 2 except that the header 21 provided with the outer surface cooling nozzles 20a and 20b is provided in two upper and lower stages.
【００７４】この熱間圧延設備列により、幅１６００ｍ
ｍ、厚さ３００ｍｍの連続鋳造スラブを加熱炉で１２５
０〜１３００℃に加熱し、ブレークダウンミルＢにより
１０数パスの往復圧延を行って粗形鋼片とし、続いて第
１の粗ユニバーサルミルＣ１、エッジャーミルＤおよび
第２の粗ユニバーサルミルＣ２により１９パスの往復圧
延を行って中間材とし、その後、仕上げユニバーサルミ
ルＥにより１パスの整形圧延を行い、フランジ幅６１２
ｍｍ、ウェブ内幅５２０ｍｍ、フランジ厚み７０ｍｍ、
ウェブ厚み８０ｍｍの引張強度が５００ＭＰａ級のＨ形
鋼を製造した。With this row of hot rolling equipment, a width of 1600 m
m of continuous casting slab with thickness of 300 mm in a heating furnace
It is heated to 0 to 1300 ° C., and is subjected to reciprocal rolling for ten or more passes by a breakdown mill B to obtain a rough shaped steel slab, which is subsequently performed by a first rough universal mill C1, an edger mill D and a second rough universal mill C2. Reciprocal rolling of a pass is performed to obtain an intermediate material, and thereafter, a single pass is shaped and rolled by a finishing universal mill E to obtain a flange width 612.
mm, web inner width 520 mm, flange thickness 70 mm,
An H-section steel having a web thickness of 80 mm and a tensile strength of 500 MPa was manufactured.
【００７５】このＨ形鋼の製造工程において、中間材に
圧延される際の各パス毎に、冷却装置により中間材のフ
ランジ外面および４個所のフィレットを冷却した。冷却
装置の仕様および冷却条件は次のようにした。In the H-section steel manufacturing process, the outer surface of the flange of the intermediate material and the four fillets were cooled by a cooling device for each pass when rolling into the intermediate material. The specifications of the cooling device and the cooling conditions were as follows.
【００７６】冷却ゾーンの長さ：１０ｍ、
フランジ外面冷却の冷却範囲：３００ｍｍ、
フランジ１個所当たりの外面冷却の冷却水量：６００リ
ットル／ｍ２／分、
フィレット冷却の冷却範囲：１００ｍｍ、
フィレット１個所当たりの冷却水量：２６０リットル／
ｍ２／分、
冷却時の材料搬送速度：３ｍ／秒。Length of cooling zone: 10 m, cooling range for flange outer surface cooling: 300 mm, amount of cooling water for outer surface cooling per flange: 600 liter / m 2 / min, cooling range for fillet cooling: 100 mm, 1 fillet Amount of cooling water per unit: 260 liters /
m 2 / min, material transport speed during cooling: 3 m / sec.
【００７７】冷却装置で冷却の際に剥離して落下したス
ケールは、下側内面冷却ノズルに堆積しなかった。製造
されたＨ形鋼を、その圧延方向中央部で切断し、切断面
の温度を走査型温度計にて測定した。その結果、Ｈ形鋼
の断面の温度は、７００〜９００℃であった。The scale that peeled off and dropped during cooling in the cooling device did not deposit on the lower inner surface cooling nozzle. The produced H-section steel was cut at the center in the rolling direction, and the temperature of the cut surface was measured with a scanning thermometer. As a result, the temperature of the cross section of the H-section steel was 700 to 900 ° C.
【００７８】また、比較のために、フィレットの冷却は
おこなわず、フランジ外面の冷却を前記の条件でおこな
う方法（比較例１）と、フィレットおよびフランジ外面
ともに冷却をおこなわない方法（比較例２）とにより、
Ｈ形鋼を製造した。For comparison, the method of cooling the outer surface of the flange without cooling the fillet (Comparative Example 1) and the method of not cooling the fillet and the outer surface of the flange (Comparative Example 2) And by
H-section steel was manufactured.
【００７９】製造されたＨ形鋼を、その圧延方向中央部
で切断し、切断面の温度を走査型温度計にて測定した。
その結果、比較例１により製造されたＨ形鋼の断面の温
度は、７００〜９５０℃であり、とくにフィレット部近
傍に９５０℃を越える高温域が部分的に生じた。比較例
２より製造されたＨ形鋼の断面の温度は、７００〜１０
５０℃であり、とくにフィレット部近傍に１０５０℃を
越える高温域が部分的に生じた。The produced H-section steel was cut at the central portion in the rolling direction, and the temperature of the cut surface was measured with a scanning thermometer.
As a result, the temperature of the cross section of the H-section steel manufactured in Comparative Example 1 was 700 to 950 ° C, and a high temperature region exceeding 950 ° C partially occurred particularly near the fillet portion. The temperature of the cross section of the H-section steel manufactured in Comparative Example 2 is 700 to 10
The temperature was 50 ° C., and particularly a high temperature region exceeding 1050 ° C. partially occurred near the fillet portion.
【００８０】[0080]
【発明の効果】この発明の形鋼の冷却装置によれば、Ｈ
形鋼や平行フランジ溝形鋼などの形鋼を中間圧延あるい
は仕上げ圧延などの熱間圧延後に冷却する際に、ウェブ
内幅の小さい形鋼であってもその内面を容易に冷却する
ことができる。また、下側内面ノズルをサイドガイドの
前面より反パスラインＰ側に設けるか、または、下側内
面冷却ノズルそれぞれの先端に向かってスケール除去用
ノズルを設ければ、冷却水の噴射により落下したスケー
ルがノズルなどに堆積するのを防止することができる。
この発明の形鋼の冷却方法によれば、形鋼のフランジお
よびフィレットの内面を効果的に冷却することができ
る。According to the cooling apparatus for shaped steel of the present invention, H
When cooling shaped steel such as shaped steel or parallel flange grooved steel after hot rolling such as intermediate rolling or finish rolling, the inner surface of the shaped steel with a small web inner width can be easily cooled. . Further, if the lower inner surface nozzle is provided on the side opposite to the pass line P side from the front surface of the side guide, or if the scale removing nozzle is provided toward the tip of each of the lower inner surface cooling nozzles, it is dropped by the jet of cooling water. It is possible to prevent the scale from accumulating on the nozzle or the like.
According to the method for cooling a shaped steel of the present invention, the flange and the inner surface of the fillet of the shaped steel can be effectively cooled.
【図１】本発明の形鋼の冷却装置の一例を模式的に示す
正面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing an example of a shaped steel cooling device of the present invention.
【図２】図１の上側内面冷却ノズルの配置の態様を示す
上面図である。FIG. 2 is a top view showing a mode of arrangement of an upper inner surface cooling nozzle of FIG.
【図３】本発明の形鋼の冷却装置を備えた形鋼の熱間圧
延設備列の一例を示す配置図である。FIG. 3 is a layout view showing an example of a hot rolling equipment line for shaped steel provided with a cooling device for shaped steel of the present invention.
【図４】特開２００１−１２９６０７号公報に提案され
た冷却装置を模式的に示す正面図である。FIG. 4 is a front view schematically showing a cooling device proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-129607.
１：フランジ外面冷却装置、 ２：上側フランジ内面冷却装置、 ３：下側フランジ内面冷却装置、 ４：搬送ローラ、 １０ａ、１０ｂ：サイドガイド、 １１：スライドベース、 １２：架台、 ２０ａ、２０ｂ：外面冷却ノズル、 ２１、３３、５３：ヘッダー管、 ２２：外面冷却ノズルの噴射方向調整機構、 ２３、４６、６６：リンク、 ２４、４７、６７：揺動型の油圧シリンダー、 ３０ａ、３０ｂ：上側内面冷却ノズル、 ３１：上部ベース、 ３２、５２：支持部材、 ４０：上側ノズルの位置調整機構、 ４１、６１：くさび、 ４２、６２：電動機、 ４３、６３：ギア、 ４５：上側ノズルの噴射方向調整機構、 ５０ａ、５０ｂ：下側内面冷却ノズル、 ６０：下側ノズルの位置調整機構、 ６５：下側ノズルの噴射方向調整機構、 ７０：スケール除去用ノズル、 ８０：冷却水回収部、 ８１：保持具、 ８２：配管、 ８３：ダクト、 ９０：搬送ローラ、 Ｈ：Ｈ形鋼、 Ｆａ、Ｆｂ：フランジ、 Ｗ：ウェブ、 Ｐ：パスライン。 1: flange outer surface cooling device, 2: Upper flange inner surface cooling device, 3: Lower flange inner surface cooling device, 4: Transport roller, 10a, 10b: side guides, 11: slide base, 12: pedestal, 20a, 20b: external cooling nozzle, 21, 33, 53: header tube, 22: A jet direction adjusting mechanism for the outer surface cooling nozzle, 23, 46, 66: Link, 24, 47, 67: rocking type hydraulic cylinder, 30a, 30b: upper inner cooling nozzle, 31: upper base, 32, 52: support member, 40: upper nozzle position adjusting mechanism, 41, 61: wedge, 42, 62: electric motor, 43 and 63: gears, 45: jetting direction adjusting mechanism for the upper nozzle, 50a, 50b: lower inner surface cooling nozzle, 60: a lower nozzle position adjusting mechanism, 65: jetting direction adjusting mechanism for the lower nozzle, 70: Nozzle for scale removal, 80: cooling water recovery section, 81: Holder, 82: piping, 83: duct, 90: transport roller, H: H-shaped steel, Fa, Fb: Flange, W: Web, P: Pass line.
Claims (6)
られ、互いに接離する方向に移動する一対のサイドガイ
ドと、前記一対のサイドガイドそれぞれの上方または下
方の少なくとも一方にパスラインに沿って千鳥状に設け
られ、パスラインに対して他側のフランジの内面を冷却
する複数の内面冷却ノズルと、前記内面冷却ノズルの噴
射方向を調整する噴射方向調整機構とを備えることを特
徴とする形鋼の内面冷却装置。1. A pair of side guides, which are provided on a transportation path of shaped steel with a pass line interposed therebetween, and move in a direction in which they approach and separate from each other; A plurality of inner surface cooling nozzles provided in a zigzag pattern along the path line for cooling the inner surface of the flange on the other side with respect to the pass line, and an injection direction adjusting mechanism for adjusting the injection direction of the inner surface cooling nozzles. Internal cooling device for shaped steel.
面冷却ノズルは、サイドガイドの前面より反パスライン
側に設けられている請求項１に記載の形鋼の内面冷却装
置。2. The inner surface cooling device for a shaped steel according to claim 1, wherein the inner surface cooling nozzle provided below the pair of side guides is provided on the side opposite to the pass line with respect to the front surface of the side guide.
面冷却ノズルの先端に向けて水または空気を噴射するス
ケール除去用のノズルが設けらている請求項１または２
に記載の形鋼の内面冷却装置。3. A scale removing nozzle for injecting water or air toward the tip of an inner surface cooling nozzle provided below the pair of side guides.
Internal cooling device for shaped steel as described in.
るノズル位置調整機構を備える請求項１〜３のいずれか
に記載の形鋼の内面冷却装置。4. The internal cooling device for a shaped steel according to claim 1, further comprising a nozzle position adjusting mechanism for adjusting the vertical position of the internal cooling nozzle.
却装置と、一対のサイドガイドそれぞれに設けられ、フ
ランジの外面を冷却する複数の外面冷却ノズルとを備え
る形鋼の冷却装置。5. A shaped steel cooling device comprising: the inner surface cooling device according to any one of claims 1 to 4; and a plurality of outer surface cooling nozzles which are provided on each of the pair of side guides and cool the outer surface of the flange.
置を用いて形鋼を冷却する際に、一方のサイドガイドに
設けられた内面冷却ノズルにより他方のサイドガイド側
に位置するフランジの内面を冷却し、他方のサイドガイ
ドに設けられた内面冷却ノズルにより一方のサイドガイ
ド側に位置するフランジの内面を冷却することを特徴と
する形鋼の冷却方法。6. A flange positioned on the side of the other side guide by an inner surface cooling nozzle provided on one side guide when cooling the shaped steel by using the cooling device according to any one of claims 1 to 5. A method for cooling a shaped steel, characterized in that the inner surface of the flange is cooled, and the inner surface of the flange located on the side guide side is cooled by an inner surface cooling nozzle provided on the other side guide.
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