JP2003013745A - 耐炭素性表面コーティング - Google Patents

耐炭素性表面コーティング

Info

Publication number
JP2003013745A
JP2003013745A JP2002082467A JP2002082467A JP2003013745A JP 2003013745 A JP2003013745 A JP 2003013745A JP 2002082467 A JP2002082467 A JP 2002082467A JP 2002082467 A JP2002082467 A JP 2002082467A JP 2003013745 A JP2003013745 A JP 2003013745A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating
prepolymer
polysiloxane
component
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2002082467A
Other languages
English (en)
Inventor
Chien-Pei Mao
チエン−ペイ・マオ
Purushothaman Kesavan
プルショサマン・ケサバン
Mohan Sandajua
モハン・サンドゥジャ
Paul Thottahil
ポール・ソッタットヒル
Carl Horowitz
カール・ホロウィッツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DELEVAN Inc
Original Assignee
DELEVAN Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DELEVAN Inc filed Critical DELEVAN Inc
Publication of JP2003013745A publication Critical patent/JP2003013745A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
    • C07C43/02—Ethers
    • C07C43/03—Ethers having all ether-oxygen atoms bound to acyclic carbon atoms
    • C07C43/14—Unsaturated ethers
    • C07C43/17—Unsaturated ethers containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F216/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical
    • C08F216/12—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical by an ether radical
    • C08F216/14—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F216/1408—Monomers containing halogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】燃料噴射装置の如き燃焼に関わる表面および燃
料供給部品の如き高温に曝される表面に塗布することに
よって、ステンレス鋼および合金鋼組成物の如き表面に
炭素またはグラファイトが高温において堆積することを
防止すること。 【解決手段】ケミカルグラフティングによって表面上に
ポリマーコーティングの薄層を形成する。ケミカルグラ
フティングでは、グラフト開始剤を用いて、シリコーン
系プレポリマーが金属表面上で重合するための活性結合
サイトを金属表面上に形成する。結合および重合は、複
雑な装置を用いずに、一回の塗布工程において完了す
る。コーティング処理は、燃焼に関わる表面および高温
に曝される表面上に最高７００°Ｆ（約３７１℃）の温
度で形成される炭素またはコークスを低減させることに
よってこれらの表面の耐久性および性能を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の背景 発明の技術分野 本発明は、燃焼に関わるまたは曝される表面および高温
に曝される表面を有する装置または部品にケミカルグラ
フティング法によって塗布することによって、このよう
な装置の性能に影響を及ぼす可能性のある炭素またはコ
ークスの高温での堆積を防止するためのコーティング配
合物に関連する。
【０００２】発明の背景 近年、炭素の堆積は、タービンエンジンおよび他の燃料
供給部品の如き高温に曝される表面のみならず、燃料噴
射装置の如き燃焼に関わる表面にとっても重大な問題と
なっている。この問題は、例えばガスタービンにおける
燃料注入口の温度の上昇および圧縮機の空気の温度の上
昇が原因となり得る。例えば、高性能航空エンジンの場
合、燃料注入口の温度は３５０°Ｆ（約１７７℃）を越
えることがあり、圧縮機の吐出し温度は１，６００°Ｆ
（約８７１℃）程に高くなることがある。特定の稼動条
件下においては、ぬれ壁の温度は急速に４００〜８００
°Ｆ（約２０４〜約４２７℃）に達する。高温と低速が
組み合わさった場合、燃料は化学的分解を起こすことが
あり、この化学的分解によって短時間の間に炭素堆積物
が形成されることがある。同じ様な堆積の問題は、自動
車用途、発電、工業用または住宅用焼却炉および他の同
様の用途においても起こり得る。
【０００３】一旦炭素堆積物が形成し始めると、燃料の
流速が落ちたり、燃料圧が過剰に下がったり、バルブが
粘り着いたり、ストレーナやフィルターが目詰まりを起
こしたり、噴霧性が十分でなくなるなどの多くの問題を
もたらす。これらの問題はいずれも燃焼器全体の性能に
容易に影響を及ぼし、結果として維持費が高くなる。
【０００４】今日の燃料噴射装置は、長時間に亘って炭
素が形成されない状態で高温環境下において稼動しなけ
ればならないことが多い。この要件を満たすことは、デ
ザインの顕著な改良なしには非常に困難である。現場に
おける経験および調査研究に基づくと、炭素の形成を促
進する流動または表面条件を回避するためのある特定の
デザインのガイドラインが導かれる。例えば、ぬれ壁温
度は通常４００°Ｆ（約２０４℃）よりも低い温度に維
持され、燃料注入口温度は２２５°Ｆ（約１０７℃）よ
りも低くなければならない。炭素の形成が決定される際
に燃料速度も重要な役割を果たすので、流速の範囲は慎
重に考察されなければならない。炭素の形成は、流速が
２〜４ｍ／ｓの範囲であって、燃料液が浸透（ｓｏａｋ
ｂａｃｋ）し、かつ安定した状態（ｓｔｅａｄｙ ｓ
ｔａｔｅ）の条件下において稼動する燃焼器の場合が最
も酷いことが分かっている。しかしながら、燃料速度が
６ｍ／ｓを超えると、効果的な熱移動および短い滞留時
間のために炭素堆積物が形成され難くなる。
【０００５】これらのガイドラインにもかかわらず、技
術者達は、噴射装置の耐久性および耐用寿命についての
厳しい必要条件を満たすために、デザインについての他
の検討材料に未だ頼らなければならない。これらの検討
材料としては、燃料の加圧前処理（プレストレス）、燃
料添加剤の使用、耐炭素性コーティングの塗布、より良
い表面仕上げの付与、より効果的な絶縁体の添加、セラ
ミック材料の使用、および受動または能動冷却の導入が
挙げられる。文献調査および鋭意の検討によれば、金属
表面に対する耐炭素性コーティングの使用は、過酷な温
度環境下において燃料噴射装置の流路内に形成される炭
素を低減する最も効果的かつ経済的な手段の１つに見え
る。
【０００６】いくつかの特許が、ノズルの表面に炭素が
堆積することを防止するための手法について述べてい
る。例えば、Ｌｏｐｒｅｎｚｏらに対する米国特許第
６，１２３，２７３号は、ガスタービン内の可燃性表面
に炭素が堆積することを防止するためのデュアル燃料ノ
ズルを開示しており、前記デュアル燃料ノズルは、勢い
のついた空気の渦流を発生させることによって、前記ノ
ズルの金属表面へのオイル噴霧粒の衝突を防ぎ、結果と
して前記金属表面上への炭素の堆積を防止する。Ｅｄｗ
ａｒｄｓに対する米国特許第５，３１５，８２２号は、
ガスタービン用の接燃料部品をコーティングすることを
教示しており、これらの高温合金は表面に炭化チタン、
亜硝酸チタン、ホウ化チタンまたはこれらの混合物の層
を有することによって炭素またはコークスの形成を防止
している。Ｓｐｅｎｃｅらに対する米国特許第５，３３
６，５６０号には、許容できるコーティング組成物を調
製する目的で配合されたゾルゲルからのアルミナおよび
シリカのコーティングを塗布することによって炭素の堆
積物から保護されているガスタービン部品が教示されて
いる。Ｆｌｅｍｉｎｇらに対する米国特許第６，１４
５，７６３号には、自動車の燃料噴射装置をフッ素含有
非晶質水素化炭素フィルムコーティングでコーティング
することによって炭素質堆積物を形成させないようにす
ることが教示されている。このようにコーキングおよび
堆積物を低減させることによって燃料の効率的な使用お
よびエンジンの性能が向上する。
【０００７】耐炭素性のためにステンレス鋼および合金
材料の物理的性質を改善するためのコーティング手法が
いくつか存在する。これらの手法には、熱溶射法（ｔｈ
ｅｒｍａｌ ｓｐｒａｙｉｎｇ）、爆ごう付加耐火法
（ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ−ａｐｐｌｉｅｄ ｒｅｆｒａ
ｃｔｏｒｙ）、化学蒸着法およびイオン注入法が含まれ
る。これらの手法は一般に複雑で、高価で、特定の用途
に限定されている。
【０００８】発明の開示 本発明は、燃料噴射装置の如き燃焼に関わる表面および
燃料供給部品の如き高温に曝される表面に塗布すること
によってステンレス鋼および合金鋼組成物の如き金属表
面上に高温で炭素またはグラファイトが堆積することを
防止するためのコーティング配合物の発見に関する。前
記コーティング配合物は、ケミカルグラフティングによ
って前記表面上にポリマーコーティングの薄層を形成す
る。前記ケミカルグラフティングでは、グラフト開始剤
を用いて、シリコーン系プレポリマーが前記金属表面上
で重合するための活性結合サイトを前記金属表面上に形
成する。前記ポリマーコーティングの薄層は、ステンレ
ス鋼またはステンレス鋼合金の如き表面上に、高温、す
なわち最高７００°Ｆ（約３７１℃）の温度、で炭素ま
たはグラファイトが堆積することを防止する。前記結合
および重合は、複雑な装置を用いずに、一回の塗布工程
において完了する。前記コーティング処理は、燃焼に関
わる表面および高温に曝される表面上に形成される炭素
またはコークスを低減させることによってそれらの表面
の耐久性および性能を向上させる。
【０００９】前記コーティングは容易に塗布でき、表面
の大きさを著しく変えることはなく、容易には取り除く
ことができない。コーティング処理は、高価な装置を必
要とせず、環境や安全を脅かす原因になったりもしな
い。前記コーティング処理は、複雑な形状の部品または
要素に用いることができる。さらに、前記コーティング
は、航空機用燃料噴射装置、自動車用燃料噴射装置、ガ
スタービン発電装置用燃料噴射装置などの如きコーキン
グまたは炭素堆積物の問題に遭遇するあらゆる表面に対
して用いることができる。
【００１０】好ましい実施態様の詳細な説明 燃焼に関わる表面および高温に曝される表面に塗布する
ことによってそのような表面の上に高温で炭素またはグ
ラファイトが堆積することを防止するための本発明のコ
ーティング配合物は、ステンレス鋼または他の鋼合金の
如き金属表面上で重合するシリコーン系プレポリマーで
ある。前記コーティング配合物は、ケミカルグラフティ
ングによって前記表面上にポリマーコーティングの薄層
を形成する。前記ケミカルグラフティングでは、グラフ
ト開始剤を用いて、前記シリコーン系プレポリマーが前
記金属表面上で重合するための活性結合サイトを前記金
属表面上に形成する。あるいは、前記シリコーン系プレ
ポリマーは、シランモノマーおよび／または（メタ）ア
クリレートモノマーの如きビニルモノマーを少量含有し
ていてもよい。前記結合および重合は、複雑な装置を用
いずに、一回の塗布工程において完了する。前記コーテ
ィング処理は、燃焼に関わる表面および高温に曝される
表面上に最高７００°Ｆ（約３７１℃）の温度で形成さ
れる炭素またはコークスを低減させることによってそれ
らの表面の耐久性および性能を向上させる。
【００１１】重合法はケミカルグラフティングであり、
支持体の活性化を必要とする。一旦支持体が活性化され
ると、炭素−炭素結合で結合されたモノマー鎖が前記支
持体上でウィスカーとして成長する。これらのウィスカ
ーは、基材の既存の特性を全く変えずに支持体に新しい
性質を永久的に付与する。多くの天然および合成材料
は、「バルク水素」よりも反応性の高いある形態の水素
を含有している。下記式１に示されるように、ポリプロ
ピレン中の第３級水素（Ｉ）、タンパク質中のアミド水
素（ＩＩ）および多糖類中のヒドロキシル水素（ＩＩ
Ｉ）は、これらの例の一部である。
【００１２】
【化１】
【００１３】特定のグラフト開始剤（Ｇ．Ｉ．）は、こ
れらの活性水素を取り除くと同時に、活性水素が取り除
かれたサイトにおけるポリマー鎖の成長を開始させる能
力を有する。ポリプロピレンの場合、この工程は式２の
ように表すことができる。“＊”は、遊離基、アニオン
またはカチオンを表し、これらはそれぞれＧ．Ｉ．が水
素と共に取り除く電子の数、すなわち１ヶ、０ヶまたは
２ヶに対応する。フリーラジカル型重合が不可能なモノ
マーは各種存在するので、本発明の適用範囲を広げるた
めには前述の３種類すべての水素の機序（メカニズム）
を適用するとよい。
【００１４】
【化２】
【００１５】式２において、ビニル
【化３】 モノマーは、直ちに活性化サイトに結合する。
【００１６】「Ｘ」は付与される新しい性質を表す。特
定の状況において、モノマーの混合物を用いることによ
って一回の処理工程で複数の性質を支持体に付与するこ
とができる。長さを調節することができるこれらのポリ
マー鎖は、硬化処理後は支持体と永久的に結合すること
になる。グラフトポリマーと支持体の間の結合は共有結
合である。従って、グラフトされたビニルモノマーまた
はプレポリマーは支持体から簡単に引き離すことはでき
ない。
【００１７】金属表面とモノマーまたはプレポリマーの
間のグラフト反応には鋼製支持体上の反応種が関与して
いると考えられているが、その仕組みの詳細は十分に確
立されてはいない。水分が存在する場合、前記鋼製支持
体としっかりと結合した酸化物および水酸基の層が存在
する。前記水酸基の水素は、グラフト開始剤によって取
り除かれて、グラフト重合を開始するモノマーと反応す
るラジカルを形成することがある。前記酸化物および水
酸基は、プレポリマーまたはモノマーのエポキシ基と反
応して、合金とその表面に形成された有機ポリマーとを
しっかりと結合させる化学反応を開始する。
【００１８】金属表面におけるグラフト重合の仕組み
は、式３に示される工程として説明することができる。
停止プロセスは、配合物が反応性プレポリマーを含有し
ているか、またはポリマーを含有しているかによって異
なることがある。さらに、プレポリマーは、支持体上に
グラフトコーティングを形成する鋼表面上のラジカルと
反応する反応性ラジカルＰ*を生成するグラフト開始剤
によって活性化されてもよい。この過程を式４に示す。
【００１９】
【化４】
【００２０】
【化５】
【００２１】グラフト開始剤Ｇは、以下の金属イオン、
すなわちＦｅ+++、Ｆｅ++、Ａｇ+、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｃ
ｅ+++およびＣｕ++で構成されていてもよい。過酸化物
は、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイドおよび
過酸化水素の如き触媒から選択することができる。モノ
マーおよびプレポリマーは側鎖に官能基Ｘを有するが、
前記官能基Ｘはそれら同士で反応することもできるし、
架橋有機コーティングを形成する配合物に含有される別
のプレポリマーまたはポリマーと反応することもでき
る。前記モノマーおよびプレポリマーの官能基は、水酸
基、カルボニル基、第２級および／または第３級アミノ
基並びにエポキシ基で構成されるべきである。前記反応
性成分の官能基のモル比は、反応が完結された後に遊離
の基が残らないように選択される。
【００２２】予め算出しておいた量のシリコーンプレポ
リマーＳｉｌｉｋｏｐｈｅｎ８０／２０を容器内で調製
した。そして、他の材料をサンプルの配合に示される適
切な割合と順序で添加した。内容物を均一な溶液になる
まで攪拌した。これらの材料の濃度を重量で測定した。
配合の例を表Ｉに示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】コーティング配合物はいくつかの異なる方
法で金属表面に塗布することができる。コーティングが
塗布される表面をできるだけきれいにしておくことが重
要である。ケミカルグラフティングを妨げる可能性のあ
るグリースや油が表面に付着していてはならない。すべ
ての材料を混ぜ合わせてから塗布することが好ましい。
例えば、ポリシロキサンポリマーは、ポリシロキサンま
たはシリコーンプレポリマーと、シランモノマーと、
（メタ）アクリレートモノマーの如きビニルモノマー
と、グラフト開始剤と、触媒と、溶媒と、添加剤との混
合物を含有する液体配合物として表面に塗布することが
できる。さらに、ＧＥ ＳＲ ９４０シリコーンまたは
Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ８０４シリコーンの如き他の
ポリシロキサンプレポリマーを用いることもできる。前
記添加剤には、増粘剤、充填剤、レベリング剤、湿潤
剤、消泡剤などの如き一般にコーティング組成物に添加
されることによってその性能を調節したりレオロジーを
制御する組成物が包含される。用いられる溶媒の選択、
または溶媒を組み合わせて用いる場合の溶媒の組み合わ
せもしくは溶媒の割合についての制限は無い。一般に、
溶媒を組み合わせて用いることが最も効果的であること
が分かっているが、用いられる溶媒が１種類でもコーテ
ィングは機能すべきである。コーティング組成物を塗布
するのに適当な方法は、浸漬、吹付けおよびポンピング
である。燃料噴射装置の内壁の場合、コーティング溶液
はマスターフレックス（ＭａｓｔｅｒＦｌｅｘ）液体ポ
ンプによって流路を通過させられる。過剰な配合物を排
出させるためには、噴射装置の流路を圧縮空気でパージ
する必要がある。
【００２６】次に、コーティングされた噴射装置を１０
０℃のオーブンで３０分間硬化させた後、２２５℃で１
時間最終硬化させた。オーブン内での１時間半の後、前
記噴射装置を取り出し、周囲温度まで放冷した。２段階
硬化が好ましいが、硬化条件は決定的ではない。厳密な
条件は、用いられるプレポリマーおよび／またはモノマ
ーに依存するが、約８５〜約３００℃、好ましくは約１
００〜約２２５℃の温度範囲で約１〜約３時間硬化を行
うことが予想される。
【００２７】
【実施例】本発明によるコーティングの実用性を示すた
めに、図１に示される実験室用試験装置を用意し、表Ｉ
に示されるコーティング組成物の実施例１および２の評
価を行った。複数の真っ直ぐなチューブを用いて燃料噴
射装置内の一般的な燃料流動条件をシミュレートした。
この試験用チューブの断面を図２に示す。
【００２８】試験用チューブ１は、真っ直ぐな中央部分
２と、加熱された銅シリンダー１０内に設置しやすいよ
うに、かつ、前記試験用チューブに燃料を出し入れする
配管と接続しやすいように拡大された末端部３および４
とを有する。前記拡大された末端部３および４は、流入
用配管および流出用配管と接続するための開口部５およ
び６並びに試験用チューブ９の中央の加熱された部分２
と通じている移行部７および８からなる。試験のための
銅シリンダー１０は、厚さが０．２５インチ（６．３５
ｍｍ）の中央部分９と、厚さが１．０インチ（２５．４
ｍｍ）の末端部とからなる。シリンダー９の中央部分
は、直径が０．０６２５インチ（１．５８７５ｍｍ）で
ある孔を有する。
【００２９】図１から分かるように、チューブ１は銅シ
リンダー１０に挿入される。銅シリンダー１０にはバン
ドヒーター１１が巻き付けられており、このバンドヒー
ターには絶縁材１２が巻き付けられている。燃料は、燃
料供給タンク１３から試験装置へと供給される。燃料は
ポンプ１４によって汲み上げられる。粒状物が前記試験
用シリンダーに到達しないようにするために、燃料フィ
ルター１５および１６が燃料ポンプ１４の前後に設置さ
れる。燃料を均一に流れやすくするために、アキュミュ
レータ１７が燃料配管内に設置される。燃料の温度を調
節するために、燃料は、配管１９を通じて試験用チュー
ブに入る前に燃料予熱器１８を通過する。温度制御装置
２０が用いられて燃料の温度と配管壁の温度が設定され
る。試験用チューブ１を通過した後の燃料は、配管２１
を通じて流出し、熱交換器２２を通過することによって
温度が下がり、そして廃棄物タンク２３へと向かう。圧
力計２４および圧力調整器２５が用いられることによっ
て配管の圧力が調節され、２相流の発生が防止される。
【００３０】図２に示されるように、試験用チューブ１
の中央の０．３００インチ（７．６２ｍｍ）の部分だけ
が加熱シリンダー１０と直接接触している。壁温度を監
視および制御するために、シリンダー１０とチューブ表
面１の外側の間に３対の熱電対（図示されていない）が
埋設された。壁温度は６００°Ｆ（約３１６℃）に設定
され、燃料の体積流量は２０ｃｃ／ｍｉｎに維持され
た。燃料の流入温度は３２０〜３５０°Ｆ（約１６０〜
１７７℃）であった。ジェット−Ａ燃料がすべての試験
において用いられたが、この燃料は装置内で再循環され
なかった。
【００３１】各試験後に、試験用チューブを軸に沿って
半分に切断して内壁面を露出することによって堆積物を
詳しく分析できるようにした。元素分析機（Ｅｌｅｍｅ
ｎｔａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて定量的な堆積物
の分析を行うことによって堆積物の量を測定した。さら
に、目視および写真による方法を用いることによってコ
ーティングの性能および堆積の結果を定性的に比較し
た。実施例１および２のコーティングを４種類の異なる
ステンレス鋼材料、すなわち３１６ｓｓ、４１０ｓｓ、
４４０Ｃｓｓおよび１７−４ＰＨに塗布した。
【００３２】すべての試験は、壁温度６００°Ｆ（約３
１６℃）、燃料流量２０ｃｃ／ｍｉｎ、燃料流入温度３
２０°Ｆ（約１６０℃）および試験期間４０時間で行わ
れた。チューブの表面仕上げは３２マイクロインチ（約
０．８１２８ミクロン）であると推定された。表ＩＩＩ
にまとめられた試験結果は、実施例２のコーティングの
方が堆積物も無く、性能も良いことを示している。
【００３３】
【表３】
【００３４】実施例２の組成物を、４１０ｓｓ、ＩＮ６
２５、ＩＮ７１８、ＨＡＳＴ−Ｘ、３４７ｓｓ、１７−
４ＰＨ、４４０Ｃｓｓ、４４０ＦｓｓおよびＧｒｅｅｋ
Ａｓｃｏｌｏｙを初めとする様々な追加の材料に対し
て用いることによってさらに試験を行った。その結果を
表ＩＶに示す。チューブの表面仕上げは２００マイクロ
インチ（約５．０８ミクロン）であると推定された。こ
れらの試験は、燃料流量２０ｃｃ／ｍｉｎ、壁温度６０
０°Ｆ（約３１６℃）、燃料流入温度３５０°Ｆ（約１
７７℃）および試験期間４０時間で行われた。表ＩＶに
まとめられた結果は、ニッケル系合金の方が本配合物と
の親和性が高いように見受けられるだけでなく、炭素の
形成を最も低減させたことを示したと示唆している。さ
らに、表ＩＶの結果は、燃料流入温度が高ければ高いほ
ど、かつ、表面仕上げが粗ければ粗いほど、本発明のコ
ーティングによって得られるコーキングに対する保護
は、コーティングされていない表面と比べて大きくなる
ことを示している。さらに、前記結果は、一種類の配合
物がすべてのステンレス鋼合金と親和性があることはな
く、かつ、前記合金の化学組成物がコーティングの効果
に強い影響力があるのに対し、本発明の組成物は炭素の
蓄積を著しく低減させることを示している。示されるよ
うに、支持体の表面仕上げまたはきめは、コーティング
配合物の結果を決定する際に重要な役割を果たすように
見える。一般に、表面仕上げのきめが細かければ細かい
ほど、コーティングの性能が良くなる。従って、表面仕
上げが３００マイクロインチ（約７．６２ミクロン）以
下、好ましくは３００マイクロインチ（約７．６２ミク
ロン）未満に維持されることが望ましいが、３２マイク
ロインチ（約０．８１２８ミクロン）以下が好ましいと
される。
【００３５】
【表４】
【００３６】図３の写真は、コーティングされていない
４１０ｓｓサンプルチューブと実施例２の組成物でコー
ティングされたチューブの炭素形成の比較を示してい
る。これは、コーティングされていない４１０ステンレ
ス鋼チューブ（試験２）と実施例２の組成物でコーティ
ングされた４１０ステンレス鋼チューブ（試験１１）を
比較した試験の結果の写真である。図３の写真から分か
るように、コーティングされていないサンプルチューブ
にはかなりの炭素が堆積しているが、コーティングされ
たチューブには炭素の堆積物は見られない。コーティン
グされたチューブの内壁には加熱による僅かな色の変化
が見られるだけである。
【００３７】また、実施例３および４のコーティング組
成物を、実施例１および２に関する試験において説明さ
れたチューブと同様のチューブの内面に塗布することに
よって評価した。次に、前記チューブの内部に燃料を流
した後、前記チューブを４００°Ｆ（２０４℃）のテス
ト用オーブン内に３０分間設置することによって、前記
コーティングされたチューブをコーティングされていな
いチューブに対して評価した。これ、すなわち燃料を流
してからオーブンで加熱するサイクルを、約８０時間繰
り返した。その後、チューブを半分に切断し、目視で検
査した。コーティングされていないチューブには炭素の
蓄積が見られたのに対し、コーティングされたチューブ
には、コーティングに加熱による僅かな色の変化が見ら
れたものの、炭素は全く見られなかった。
【００３８】本発明の前述の実施態様は例示と説明を目
的として呈示されたものである。これらの説明および実
施態様は、本発明を網羅するものでも開示された具体的
な形態に限定するものでもなく、前記開示内容に鑑みて
数多くの修正および変更が可能であることは明らかであ
る。前記実施態様が選択かつ説明されたことによって本
発明の原理およびその実用的な用途が最も良く説明さ
れ、これにより他の当業者らが本発明をその各種実施態
様において、考えられる特定の用途に合うように各種修
正を加えて最適な形で用いることができるようになる。
本発明は前述の請求の範囲によって規定されることが意
図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コーキングの調査のための試験装置の概略図で
ある。
【図２】試験チューブの断面図である。
【図３】６００°Ｆ（約３１６℃）の壁温度において共
に試験された、コーティングされていないサンプルチュ
ーブ（図３Ａ）とコーティングされたサンプルチューブ
（図３Ｂ）との比較写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｙ Ｃ２３Ｃ 26/00 Ｃ２３Ｃ 26/00 Ａ Ｆ０１Ｄ 5/28 Ｆ０１Ｄ 5/28 Ｆ０２Ｃ 7/22 Ｆ０２Ｃ 7/22 Ｚ (72)発明者 プルショサマン・ケサバン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 11219 ブルックリン、フォーティーエイス・ス トリート 947 (72)発明者 モハン・サンドゥジャ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 11355 フラッシング、フォーティファースト・ アベニュー 144−90 (72)発明者 ポール・ソッタットヒル アメリカ合衆国 ニューヨーク州 11040 ニュー・ハイド・パーク、ブライアン ト・アベニュー 17 (72)発明者 カール・ホロウィッツ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 11234 ブルックリン、ホイットマン・ドライブ 2719 Ｆターム(参考） 3G002 EA05 EA06 EA07 4D075 BB24Z BB26Z CA18 CA47 DB04 DC08 DC13 DC16 EA07 EA19 EB15 EB22 EB43 EB56 EC37 4K044 AA03 AB10 BA19 BA21 BB01 BC02 BC11 CA53

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 耐堆積物性燃料供給または噴射部品であ
    って、前記部品はその少なくとも片面上に高温での炭素
    またはコークスの形成を防止するためのコーティングを
    有し、前記コーティングはポリシロキサンポリマーから
    なり、そして前記ポリシロキサンポリマーは前記部品の
    表面にグラフト重合されることによって炭素またはコー
    クスの堆積に抵抗することを特徴とする前記部品。
  2. 【請求項２】 前記ポリシロキサンポリマーがメチルフ
    ェニルポリシロキサンポリマーである、請求項１に記載
    の部品。
  3. 【請求項３】 前記ポリシロキサンポリマーは溶液とし
    て前記表面に塗布される、請求項１に記載の部品。
  4. 【請求項４】 前記ポリシロキサンポリマーは、ポリシ
    ロキサンプレポリマーと、シランモノマーと、ビニルモ
    ノマーとの溶液として前記表面に塗布される、請求項１
    に記載の部品。
  5. 【請求項５】 前記ポリシロキサンポリマーは、シロキ
    サンプレポリマーと、グラフト開始剤と、触媒との混合
    物を含有する液体配合物として前記表面に塗布される、
    請求項１に記載の部品。
  6. 【請求項６】 前記表面がステンレス鋼またはステンレ
    ス鋼合金である、請求項１に記載の部品。
  7. 【請求項７】 前記コーティングは約３００〜約７００
    °Ｆ（約１４９〜約３７１℃）の温度において有効であ
    る、請求項１に記載の部品。
  8. 【請求項８】 前記ポリマーコーティングの厚さは約
    ０．０００５〜約０．００３インチ（約０．０１２７〜
    約０．０７６２ｍｍ）である、請求項１に記載の部品。
  9. 【請求項９】 前記グラフト重合は、Ｆｅ+++、Ｆ
    ｅ++、Ａｇ+、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｃｅ+++およびＣｕ++か
    らなる群から選択される金属イオンによって開始され
    る、請求項１に記載の部品。
  10. 【請求項１０】 前記ポリシロキサンポリマーは、シロ
    キサンプレポリマーと、シランと、ビニルモノマーと、
    グラフト開始剤と、触媒と、溶媒と、添加剤との混合物
    を含有する液体配合物として前記表面に塗布される、請
    求項１に記載の部品。
  11. 【請求項１１】 前記ポリシロキサンポリマーは、ポリ
    シロキサンプレポリマーを、少量のシランモノマーとビ
    ニルモノマーと重合させることによって得られる、請求
    項１に記載の部品。
  12. 【請求項１２】 前記ビニルモノマーは、ヘキサフルオ
    ロブチルメタクリレートモノマーとトリフルオロエチル
    メタクリレートモノマーからなる群から選択される、請
    求項４に記載の部品。
  13. 【請求項１３】 高温での炭素またはコークスの形成を
    防止するため金属表面上にポリマーコーティングの薄層
    を形成する方法であって、 ａ）前記金属表面のヒドロキシル金属基中の活性水素を
    取り除く性能を持つグラフト開始剤を前記表面に塗布
    し、 ｂ）結合サイトを形成し、 ｃ）ポリシロキサンプレポリマーを前記表面に塗布して
    前記結合サイトと前記プレポリマーの反応性基とを反応
    させ、 ｄ）前記プレポリマーを重合して前記金属表面上に表面
    コーティングを形成しそれによって炭素および／または
    コークスの形成を防止する、ことからなる前記方法。
  14. 【請求項１４】 前記表面がステンレス鋼合金である、
    請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記結合および重合が一回の塗布工程
    において完了する、請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記コーティングは、前記混合物をコ
    ーティングされるものの外面および／または内面に注
    入、刷け塗りまたは噴霧することによって塗布される、
    請求項１３に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記グラフト開始剤は、Ｆｅ+++、Ｆ
    ｅ++、Ａｇ+、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｃｅ+++およびＣｕ++金
    属イオンからなる群から選択される、請求項１３に記載
    の塗布方法。
  18. 【請求項１８】 前記プレポリマーは、ベンジルパーオ
    キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブ
    チルヒドロパーオキサイドおよび過酸化水素からなる群
    から選択される過酸化物をさらに含む、請求項１３に記
    載の塗布方法。
  19. 【請求項１９】 前記プレポリマーはポリシロキサン樹
    脂である、請求項１３に記載の塗布方法。
  20. 【請求項２０】 前記プレポリマーは、ヒドロキシル
    基、カルボニル基、第２級および／または第３級アミノ
    基並びにエポキシ基からなる群から選択される官能基を
    含有する、請求項１３に記載の塗布方法。
  21. 【請求項２１】 官能基の比率は、反応が完結された後
    に遊離基が残らないように選択される、請求項１３に記
    載の塗布方法。
  22. 【請求項２２】 前記ポリシロキサンプレポリマーは前
    記表面に溶液として塗布される、請求項１３に記載の塗
    布方法。
  23. 【請求項２３】 前記ポリシロキサンプレポリマーは、
    ポリシロキサンプレポリマーと、シランモノマーと、ビ
    ニルモノマーとの溶液として前記表面に塗布される、請
    求項１３に記載の塗布方法。
  24. 【請求項２４】 前記ポリシロキサンプレポリマーは、
    シロキサンプレポリマーと、シランモノマーと、ビニル
    モノマーと、グラフト開始剤と、触媒との混合物を含有
    する液体配合物として前記表面に塗布される、請求項１
    ３に記載の塗布方法。
  25. 【請求項２５】 前記コーティングは約３００〜約７０
    ０°Ｆ（約１４９〜約３７１℃）の温度において有効で
    ある、請求項１３に記載の塗布方法。
  26. 【請求項２６】 前記ポリマーコーティングの厚さは約
    ０．０００１〜約０．０１０インチ（約０．００２５４
    〜約０．２５４ｍｍ）である、請求項１３に記載の塗布
    方法。
  27. 【請求項２７】 前記ポリマーコーティングの厚さは約
    ０．０００５〜約０．００３インチ（約０．０１２７〜
    約０．０７６２ｍｍ）である、請求項１３に記載の塗布
    方法。
  28. 【請求項２８】 前記コーティングは引き続き空気乾燥
    されそして約８５〜約３００℃まで約１〜約３時間加熱
    される、請求項１３に記載の塗布方法。
  29. 【請求項２９】 前記コーティングは引き続き空気乾燥
    されそして約１００℃まで約３０分間加熱された後、約
    ２２５℃で約１時間さらに加熱される、請求項１３に記
    載の塗布方法。
  30. 【請求項３０】 前記コーティングは引き続き空気乾燥
    されそして約１００〜約２２５℃の温度まで約１〜約３
    時間加熱される、請求項１３に記載の塗布方法。
  31. 【請求項３１】 前記ビニルモノマーは、ヘキサフルオ
    ロブチルメタクリレートモノマーおよびトリフルオロエ
    チルメタクリレートモノマーからなる群から選択され
    る、請求項１３に記載の塗布方法。
JP2002082467A 2001-03-23 2002-03-25 耐炭素性表面コーティング Withdrawn JP2003013745A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/815,737 2001-03-23
US09/815,737 US6630244B1 (en) 2001-03-23 2001-03-23 Carbon resistant surface coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003013745A true JP2003013745A (ja) 2003-01-15

Family

ID=25218703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002082467A Withdrawn JP2003013745A (ja) 2001-03-23 2002-03-25 耐炭素性表面コーティング

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6630244B1 (ja)
EP (1) EP1243630B1 (ja)
JP (1) JP2003013745A (ja)
AT (1) ATE364668T1 (ja)
CA (1) CA2376832A1 (ja)
DE (1) DE60220569T2 (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007169150A (ja) * 2005-12-22 2007-07-05 Delavan Inc 燃料噴射・混合装置およびその使用方法
JP2008505226A (ja) * 2004-07-02 2008-02-21 フェデラル−モーグル コーポレイション グラフト化点火線のためのコーティング材
JP2008530440A (ja) * 2005-02-15 2008-08-07 カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング オイルカーボン付着を阻止するための、構成部分の接着防止被膜
JP2014139267A (ja) * 2013-01-21 2014-07-31 Ihi Corp 耐熱塗料組成物及び耐熱塗料組成物で被覆された表面被覆部材
US10030298B2 (en) 2015-08-21 2018-07-24 General Electric Company Method for altering metal surfaces
WO2020231520A1 (en) * 2019-05-16 2020-11-19 Applied Materials, Inc. Methods for depositing anti-coking protective coatings on aerospace components
US11009339B2 (en) 2018-08-23 2021-05-18 Applied Materials, Inc. Measurement of thickness of thermal barrier coatings using 3D imaging and surface subtraction methods for objects with complex geometries
US11015252B2 (en) 2018-04-27 2021-05-25 Applied Materials, Inc. Protection of components from corrosion
US11028480B2 (en) 2018-03-19 2021-06-08 Applied Materials, Inc. Methods of protecting metallic components against corrosion using chromium-containing thin films
US11466364B2 (en) 2019-09-06 2022-10-11 Applied Materials, Inc. Methods for forming protective coatings containing crystallized aluminum oxide
US11697879B2 (en) 2019-06-14 2023-07-11 Applied Materials, Inc. Methods for depositing sacrificial coatings on aerospace components
US11732353B2 (en) 2019-04-26 2023-08-22 Applied Materials, Inc. Methods of protecting aerospace components against corrosion and oxidation
US11739429B2 (en) 2020-07-03 2023-08-29 Applied Materials, Inc. Methods for refurbishing aerospace components

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101031983B (zh) * 2004-07-02 2010-09-29 费德罗-莫格尔公司 具有接枝涂层的点火线及其制造方法
DE102005006671A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Ks Kolbenschmidt Gmbh Schutzschicht gegen Heißgaskorrision im Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine
US7547002B2 (en) 2005-04-15 2009-06-16 Delavan Inc Integrated fuel injection and mixing systems for fuel reformers and methods of using the same
US8074895B2 (en) * 2006-04-12 2011-12-13 Delavan Inc Fuel injection and mixing systems having piezoelectric elements and methods of using the same
DE102007050811A1 (de) * 2007-10-24 2009-04-30 Robert Bosch Gmbh Verschleißschutzschicht sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2893163A4 (en) * 2012-07-26 2016-06-08 Mack Trucks DEVICE AND METHOD FOR OPERATING AN INJECTOR FOR AN EXHAUST TREATMENT DEVICE
US10036316B2 (en) * 2012-10-02 2018-07-31 United Technologies Corporation Geared turbofan engine with high compressor exit temperature
US20150027101A1 (en) * 2013-01-21 2015-01-29 United Technologies Corporation Geared gas turbine engine architecture for enhanced efficiency
EP2975240B1 (en) 2014-07-18 2019-11-13 United Technologies Corporation Self-purging fuel nozzle system for a gas turbine engine
WO2016184842A1 (en) 2015-05-18 2016-11-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
US9920724B2 (en) 2015-10-19 2018-03-20 United Technologies Corporation Chemical scavenging component for a fuel system
US10276411B2 (en) 2017-08-18 2019-04-30 Applied Materials, Inc. High pressure and high temperature anneal chamber
US11242800B2 (en) * 2017-11-07 2022-02-08 General Electric Company Systems and methods for reducing coke formation of fuel supply systems
US11519066B2 (en) 2020-05-21 2022-12-06 Applied Materials, Inc. Nitride protective coatings on aerospace components and methods for making the same

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5805973A (en) * 1991-03-25 1998-09-08 General Electric Company Coated articles and method for the prevention of fuel thermal degradation deposits
US5315822A (en) 1991-12-20 1994-05-31 United Technologies Corporation Gas turbine elements rearing coke inhibiting coatings of titanium compounds
US5336560A (en) 1991-12-20 1994-08-09 United Technologies Corporation Gas turbine elements bearing alumina-silica coating to inhibit coking
US5424095A (en) * 1994-03-07 1995-06-13 Eniricerche S.P.A. Ceramic vapor deposited coating using a steam-containing carrier gas and non-alkoxy silane precursors
CA2164187C (en) * 1994-12-27 2000-02-01 Mohan L. Sanduja Protective coating on steel parts
KR100310196B1 (ko) * 1997-03-14 2001-12-12 이마이 기요스케 방오성실리콘에멀전코팅재조성물,이의제조방법및이를이용한방오성도장품
US5833141A (en) 1997-05-30 1998-11-10 General Electric Company Anti-coking dual-fuel nozzle for a gas turbine combustor
US6123273A (en) 1997-09-30 2000-09-26 General Electric Co. Dual-fuel nozzle for inhibiting carbon deposition onto combustor surfaces in a gas turbine
US6125624A (en) 1998-04-17 2000-10-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Anti-coking fuel injector purging device
JP3567732B2 (ja) * 1998-04-28 2004-09-22 株式会社日立製作所 燃料噴射弁
US6040378A (en) * 1998-05-15 2000-03-21 Afg Industries, Inc. Coating for glass substrate for anti-reflective properties with abrasion, chemical and UV resistance
US6145763A (en) 1998-12-30 2000-11-14 Ford Global Technologies, Inc. Carbonaceous deposit-resistant coating for fuel injectors

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008505226A (ja) * 2004-07-02 2008-02-21 フェデラル−モーグル コーポレイション グラフト化点火線のためのコーティング材
JP2008530440A (ja) * 2005-02-15 2008-08-07 カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング オイルカーボン付着を阻止するための、構成部分の接着防止被膜
JP2007169150A (ja) * 2005-12-22 2007-07-05 Delavan Inc 燃料噴射・混合装置およびその使用方法
JP2014139267A (ja) * 2013-01-21 2014-07-31 Ihi Corp 耐熱塗料組成物及び耐熱塗料組成物で被覆された表面被覆部材
US10030298B2 (en) 2015-08-21 2018-07-24 General Electric Company Method for altering metal surfaces
US11028480B2 (en) 2018-03-19 2021-06-08 Applied Materials, Inc. Methods of protecting metallic components against corrosion using chromium-containing thin films
US11384648B2 (en) 2018-03-19 2022-07-12 Applied Materials, Inc. Methods for depositing coatings on aerospace components
US11560804B2 (en) 2018-03-19 2023-01-24 Applied Materials, Inc. Methods for depositing coatings on aerospace components
US11603767B2 (en) 2018-03-19 2023-03-14 Applied Materials, Inc. Methods of protecting metallic components against corrosion using chromium-containing thin films
US11015252B2 (en) 2018-04-27 2021-05-25 Applied Materials, Inc. Protection of components from corrosion
US11761094B2 (en) 2018-04-27 2023-09-19 Applied Materials, Inc. Protection of components from corrosion
US11753727B2 (en) 2018-04-27 2023-09-12 Applied Materials, Inc. Protection of components from corrosion
US11753726B2 (en) 2018-04-27 2023-09-12 Applied Materials, Inc. Protection of components from corrosion
US11009339B2 (en) 2018-08-23 2021-05-18 Applied Materials, Inc. Measurement of thickness of thermal barrier coatings using 3D imaging and surface subtraction methods for objects with complex geometries
US11732353B2 (en) 2019-04-26 2023-08-22 Applied Materials, Inc. Methods of protecting aerospace components against corrosion and oxidation
WO2020231520A1 (en) * 2019-05-16 2020-11-19 Applied Materials, Inc. Methods for depositing anti-coking protective coatings on aerospace components
US11794382B2 (en) * 2019-05-16 2023-10-24 Applied Materials, Inc. Methods for depositing anti-coking protective coatings on aerospace components
US11697879B2 (en) 2019-06-14 2023-07-11 Applied Materials, Inc. Methods for depositing sacrificial coatings on aerospace components
US11466364B2 (en) 2019-09-06 2022-10-11 Applied Materials, Inc. Methods for forming protective coatings containing crystallized aluminum oxide
US11739429B2 (en) 2020-07-03 2023-08-29 Applied Materials, Inc. Methods for refurbishing aerospace components

Also Published As

Publication number Publication date
EP1243630A2 (en) 2002-09-25
DE60220569T2 (de) 2008-02-14
US6630244B1 (en) 2003-10-07
EP1243630A3 (en) 2003-03-12
EP1243630B1 (en) 2007-06-13
DE60220569D1 (de) 2007-07-26
ATE364668T1 (de) 2007-07-15
CA2376832A1 (en) 2002-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003013745A (ja) 耐炭素性表面コーティング
Quadakkers et al. Growth rates of alumina scales on Fe–Cr–Al alloys
JP5000284B2 (ja) 耐食性コーティング組成物及び該コーティングを有する物品
CN107034427B (zh) 锅炉受热面耐高温腐蚀的合金涂层及其制备方法
CN105195737B (zh) 一种SiC颗粒表面包覆镍的方法
JP2007296511A (ja) 防氷コーティングを用いた物品の保護方法およびコーティングされた物品
RU2203980C2 (ru) Стальной лист с покрытием и способ изготовления стального листа с покрытием
JP2004283699A (ja) 高耐久性コーティングを施したガス使用設備用部材
EP3581679A1 (en) Slurry-based coating system repair
CN101519763A (zh) 具有增强涂布气体的基料的扩散涂布系统
JPH0882420A (ja) ガスタービン用燃焼器およびガスタービンの運転方法
CN109487196A (zh) 一种超极限镍合金及其制备方法
US5849416A (en) Protective coatings for superalloys
JP2007271209A (ja) 熱交換器
WO2021207765A1 (en) Coated fluid handling components and methods for protecting and extending the service life of fluid handling components
EP1553145B1 (en) Touch-up of multi layer paint oxides for gas turbine disks and seals
WO2002070617A1 (en) Method of application of a protective coating to a substrate
CA1173305A (en) Surface treatment method of heat-resistant alloy
US5900278A (en) Methods related to protective coatings for superalloys
JP2009108124A (ja) 水系塗料
US7553349B2 (en) Composite coatings for thin-walled ceramic honeycomb structures
TWI648464B (zh) 動力系統的優化裝置以及優化方法
Costantino et al. Improvement of the adhesion of silicone to aluminum using plasma polymerization
JP3029491B2 (ja) 温風暖房器
JPS61207567A (ja) セラミツク溶射皮膜の形成法

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20050607