JP2003003512A - Upper boom for construction machinery - Google Patents
Upper boom for construction machineryInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械用アッパ
ーブームに関するものであり、更に詳しくは、建設機械
のフロント作業機構において、特にオフセット式のフロ
ント作業機構として構成するために、ロアブームとアッ
パブームとに2分割したブームのうち、建設機械の本体
部分から延出するロアブームと、先端にバケット等のフ
ロントアタッチメントが装着されているアームとの間に
接続されるアッパーブームの構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a construction machine upper boom, and more particularly, to a front work mechanism of a construction machine. The present invention relates to a structure of an upper boom that is connected between a lower boom that extends from a main body of a construction machine and an arm that has a front attachment such as a bucket attached to a tip of the boom divided into two.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4に、建設機械の一例として油圧ショ
ベルを示す。この油圧ショベルは、履帯式の一対の走行
ユニット1aを左右に備えた下部走行体1と、この下部
走行体1上に旋回装置を介して設置された上部旋回体2
と、この上部旋回体2から前方に延出するフロント作業
機構3とを備えている。前記上部旋回体2には運転室4
が形成され、この運転室4内にオペレーターが搭乗して
操作することにより、前記フロント作業機構3で土砂の
掘削等の作業を行うように構成されている。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a hydraulic excavator as an example of a construction machine. This hydraulic excavator includes a lower traveling body 1 having a pair of crawler type traveling units 1a on the left and right, and an upper revolving body 2 installed on the lower traveling body 1 via a revolving device.
And a front working mechanism 3 extending forward from the upper swing body 2. The upper slewing body 2 has a cab 4
Is formed, and the operator is boarded and operated in the operator's cab 4 to perform work such as excavation of earth and sand by the front work mechanism 3.
【0003】前記フロント作業機構3は側溝掘り等の作
業を行うのに適したものであり、このために上部旋回体
2に連結されるブームは、上部旋回体2に基端部が俯仰
可能なように連結したロアブーム5と、このロアブーム
5の先端に回動可能に連結されたアッパーブーム6とに
2分割されている。また、アッパーブーム6の先端にシ
リンダステー8を介して上下方向に回動可能に連結され
たアーム7とを有しており、このアーム7の先端にフロ
ントアタッチメントとして掘削用のバケット9が、リン
ク機構10を介して連結されている。また、ロアブーム
5とシリンダステー8との間にはロッド19が固定され
ている。そして、上部旋回体2とロアブーム5との間、
このロアブーム5とアッパーブーム6との間、シリンダ
ステー8とアーム7との間、及びアーム7とリンク機構
10との間にはそれぞれ油圧シリンダ11,12,1
3,14が取り付けられ、これらの油圧シリンダの駆動
によって前記フロント作業機構3を作動させる。特に、
上述したステー19により油圧シリンダ12の伸縮に伴
い、アッパーブーム6がロアブーム5に対し左右方向に
回動し、前述した側溝掘り等の作業が行われる。The front working mechanism 3 is suitable for performing work such as digging a gutter, and for this reason, the boom connected to the upper revolving superstructure 2 has a base end portion which can be elevated to the upper revolving superstructure 2. The lower boom 5 thus connected and the upper boom 6 rotatably connected to the tip of the lower boom 5 are divided into two parts. Further, the upper boom 6 has an arm 7 rotatably connected in a vertical direction via a cylinder stay 8 at a tip thereof, and a bucket 9 for excavation as a front attachment is linked to a tip of the arm 7 by a link. They are connected via the mechanism 10. A rod 19 is fixed between the lower boom 5 and the cylinder stay 8. Then, between the upper swing body 2 and the lower boom 5,
Hydraulic cylinders 11, 12, 1 are respectively provided between the lower boom 5 and the upper boom 6, between the cylinder stay 8 and the arm 7, and between the arm 7 and the link mechanism 10.
3, 14 are attached, and the front working mechanism 3 is operated by driving these hydraulic cylinders. In particular,
With the expansion and contraction of the hydraulic cylinder 12 by the stay 19 described above, the upper boom 6 rotates in the left-right direction with respect to the lower boom 5, and the above-described work such as diving is performed.
【0004】図5に、フロント作業機構3のアッパーブ
ームの一部を構成する公知のアッパーブーム6を示す。
このアッパーブーム6は、4枚の金属板を溶接手段によ
り連結することによって、中空の矩形断面形状となった
ボックス形状となっており、その側面の適宜位置に、油
圧シリンダ12のロッド12aを連結するための一対の
ブラケット15,16が設けられている。FIG. 5 shows a known upper boom 6 which constitutes a part of the upper boom of the front work mechanism 3.
The upper boom 6 has a box shape with a hollow rectangular cross section formed by connecting four metal plates by welding means, and the rod 12a of the hydraulic cylinder 12 is connected to an appropriate position on the side surface thereof. A pair of brackets 15 and 16 are provided for this purpose.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のアッ
パーブーム6は、一対のブラケット15,16をそれぞ
れ別部材として構成し、それらを何れも溶接でアッパー
ブーム6の側面に固定していたため、溶接作業が煩雑で
ブラケットの取り付けるために手数がかかるだけでな
く、それらの溶接部分が強度的に弱く、このブラケット
15,16が油圧シリンダ12の推力を受けた時に溶接
部に応力が集中し、この溶接部から剥離し易いという欠
点があった。また、一般にアッパーブームは中空になっ
ていて、強度的に弱いため、何らかの補強対策を講じる
ことが望ましい。このため従来では、内部に補強用の隔
壁を設けたものがあるが、この隔壁をアッパーブームの
軸線と平行に取付けているため、シリンダの推力に対す
る補強効果はあるものの、捩りに対する補強効果は十分
とは言えなかった。By the way, in the conventional upper boom 6, the pair of brackets 15 and 16 are formed as separate members, and both are fixed to the side surface of the upper boom 6 by welding. Not only is the work complicated and laborious for attaching the bracket, but also the welded portions thereof are weak in strength, and when the brackets 15 and 16 receive the thrust of the hydraulic cylinder 12, stress concentrates on the welded portion. It has a drawback that it is easily separated from the welded portion. Moreover, since the upper boom is generally hollow and weak in strength, it is desirable to take some reinforcement measures. For this reason, in the past, there is a partition wall for reinforcement provided inside, but since this partition wall is installed parallel to the axis of the upper boom, there is a reinforcement effect for the thrust of the cylinder, but a sufficient reinforcement effect for torsion. I couldn't say that.
【0006】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、前述したような建設機
械のフロント作業機構に用いられるアッパーブームにお
いて、シリンダ取付用のブラケットの設置を簡略化する
と共に、その設置強度を高め、かつ捩り等に対するブー
ム全体の強度を高めることにある。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to install a bracket for mounting a cylinder in the upper boom used for the front working mechanism of the construction machine as described above. In addition to simplifying, the installation strength and the strength of the boom as a whole against torsion and the like are increased.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明のアッパーブームは、複数の金属板によっ
て中空の矩形断面形状に形成されていて、その側面に流
体圧シリンダを連結するための第1及び第2の一対のブ
ラケットを有すると共に、内部に補強用の隔壁を有し、
前記一対のブラケットのうち第1ブラケットが、前記金
属板の一部をアッパーブームの側面方向に延出させるこ
とによりこの金属板と一体に形成され、また前記隔壁
は、前記ブラケットの設置領域内にアッパーブームの軸
線と直交する向きに設けられていることを特徴とするも
のである。In order to achieve the above-mentioned object, the upper boom of the present invention is formed by a plurality of metal plates to have a hollow rectangular cross section, and a fluid pressure cylinder is connected to its side surface. In addition to having a pair of first and second brackets, a partition wall for reinforcement is provided inside,
A first bracket of the pair of brackets is integrally formed with a part of the metal plate by extending a part of the metal plate in a side surface direction of the upper boom, and the partition wall is provided in an installation area of the bracket. It is characterized in that it is provided in a direction orthogonal to the axis of the upper boom.
【0008】このように、シリンダ取付用の一対のブラ
ケットのうち一方の第1ブラケットを、アッパーブーム
を形成する金属板と一体に形成したので、二つのブラケ
ットを何れも溶接で取付けていた従来品に比べ、溶接作
業が半減されてブラケットの設置が容易かつ安価になる
だけでなく、溶接部への応力集中が改善され、その設置
強度が高められる。また、補強用の隔壁を、ブラケット
の設置領域内にアッパーブームの軸線と直交する向きに
設けたことにより、捩り等に対するアッパーブーム全体
の強度を高めることができる。As described above, since the first bracket, which is one of the pair of brackets for mounting the cylinder, is formed integrally with the metal plate forming the upper boom, both of the two brackets are attached by welding. Compared with the above, not only the welding work is halved and the bracket can be installed easily and inexpensively, but also the stress concentration on the welded portion is improved and the installation strength is increased. Further, since the reinforcing partition wall is provided in the bracket installation area in a direction orthogonal to the axis of the upper boom, the strength of the entire upper boom against twisting or the like can be increased.
【0009】ここで、隔壁の配設位置は、ブラケットに
形成されたシリンダ用取付孔と、ブラケットの一端との
間に設置するのが望ましい。また、隔壁は、その3辺を
アッパーブームの内面に固定されると共に、残りの一辺
を非固定とされ、この非固定の辺が弧状に切り欠かれて
いる。このように隔壁の非固定の辺を弧状に切り欠くこ
とにより、この隔壁が、アッパーブームの捩りによる変
形に追随し易くなるため、アッパーブームの変形による
隔壁の剥離や破損等が確実に防止される。Here, it is desirable that the partition is installed between the cylinder mounting hole formed in the bracket and one end of the bracket. Further, the partition wall has three sides fixed to the inner surface of the upper boom, and the remaining one side is not fixed, and the non-fixed side is cut out in an arc shape. By notching the non-fixed side of the partition wall in an arc shape in this way, the partition wall can easily follow the deformation due to the twisting of the upper boom, so that the partition wall is reliably prevented from being peeled off or damaged due to the deformation of the upper boom. It
【0010】ところで、第1ブラケットはアッパーブー
ムを構成する金属板と一体に設けられ、その設置強度が
高められるが、第2ブラケットは、他の金属板に溶接に
より固着される。そこで、これら2つのブラケットの強
度バランスを取るためには、第2ブラケットの溶接ライ
ンを長くすれば良い。このために、第1ブラケットの両
端、つまり金属板からの両立ち上がり部間の間隔より、
第2ブラケットの溶接部の長さの方を長くすれば良い。By the way, the first bracket is provided integrally with a metal plate which constitutes the upper boom, and its installation strength is enhanced, but the second bracket is fixed to another metal plate by welding. Therefore, in order to balance the strength of these two brackets, the welding line of the second bracket may be lengthened. For this reason, from the both ends of the first bracket, that is, the interval between both rising portions from the metal plate,
The length of the welded portion of the second bracket may be made longer.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形
態においては、図4に示す油圧ショベルのフロント作業
機構に組み込まれるアッパーブームについて説明されて
いるが、本発明のアッパーブームはこのような油圧ショ
ベル用に限定されない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the upper boom incorporated in the front working mechanism of the hydraulic excavator shown in FIG. 4 is described, but the upper boom of the present invention is not limited to such hydraulic excavator.
【0012】図1〜図3に示すアッパーブーム20は、
中空で、矩形断面形状をなす、所謂ボックス形状からな
る主体部21と、この主体部21の両端に形成された第
1及び第2の連結部22,23と、前記主体部21の一
方の側面に設けられたシリンダ連結用の第1及び第2の
相対する一対のブラケット24,25と、前記主体部2
1の内部に設けられた補強用の隔壁26とを有してい
る。従って、第1連結部22がロアブームに連結され、
第2連結部23はシリンダステーに、それぞれ連結ピン
を介して連結される。The upper boom 20 shown in FIGS.
A main body 21 that is hollow and has a rectangular cross-sectional shape and has a so-called box shape, first and second connecting portions 22 and 23 formed at both ends of the main body 21, and one side surface of the main body 21. A pair of first and second opposing brackets 24, 25 for connecting the cylinders, and the main body 2
1 and a partition wall 26 for reinforcement provided inside. Therefore, the first connecting portion 22 is connected to the lower boom,
The second connecting portions 23 are connected to the cylinder stays via connecting pins, respectively.
【0013】前記主体部21は、4枚の金属板、すなわ
ち左右の側板28a,28bとこの側板28a,28b
より厚肉の上板29及び下板30とを、溶接等の手段で
相互に結合することにより縦長の長方形断面を有するよ
うに形成したもので、前記左右の側板28a,28bを
第2連結部23側に向かって次第に細幅とすることによ
り、この主体部21が、第1連結部22側の断面積が最
も大きく、かつ第2連結23部側にいくに従って次第に
断面積が小さくなるような、細長い角筒形に形成されて
いる。The main body 21 includes four metal plates, that is, left and right side plates 28a and 28b and the side plates 28a and 28b.
A thicker upper plate 29 and a lower plate 30 are formed so as to have a vertically long rectangular cross section by being joined to each other by means such as welding, and the left and right side plates 28a and 28b are connected to the second connecting portion. By gradually narrowing toward the 23 side, the main body portion 21 has the largest cross-sectional area on the first connecting portion 22 side, and the cross-sectional area gradually decreases toward the second connecting 23 portion side. , Is formed in an elongated rectangular tube shape.
【0014】前記第1連結部22及び第2連結部23
は、このアッパーブーム20を、図6に示すようなロア
ブーム5及びアーム7に連結するためのもので、前記主
体部21の軸線と交差する方向の連結孔22a,23a
をそれぞれ有し、これらの連結孔によって前記ロアブー
ム5及びアーム7に回動自在に軸支されるようになって
いる。The first connecting portion 22 and the second connecting portion 23
For connecting the upper boom 20 to the lower boom 5 and the arm 7 as shown in FIG. 6, and connecting holes 22a, 23a in a direction intersecting the axis of the main body 21.
And the lower boom 5 and the arm 7 are pivotally supported by the lower boom 5 and the arm 7 by these connecting holes.
【0015】また、一対のブラケット24,25は、油
圧シリンダのロッドの先端部を回動自在に連結するため
のもので、頂部に丸みを付けた不等辺の山形形状に形成
されると共に、その頂部の近くにピン挿通孔32を有
し、主体部21の側面の第2連結部23寄りの位置に、
相互間にロッド先端部を嵌合するのに必要な間隔を保っ
た状態で上下に並設されている。このうち一方の第1ブ
ラケット24は、下板30の一部をアッパーブーム20
の側面方向に延出させることによりこの下板30と一体
に形成されており、他方の第2ブラケット24は、各金
属板とは別体に形成されて、この主体部21の側板28
aに溶接により固定されている。しかも、これら第1,
第2ブラケット24,25はアッパーブーム20の先端
近傍、つまり第2連結部23に近接した位置に配置され
ている。The pair of brackets 24 and 25 are used to rotatably connect the tips of the rods of the hydraulic cylinder. The brackets 24 and 25 are formed in an unequal-sided chevron shape with a rounded top. It has a pin insertion hole 32 near the top, and is located on the side surface of the main body portion 21 near the second connecting portion 23.
The rods are vertically arranged side by side with a space required for fitting the rod tips to each other. One of the first brackets 24 is a part of the lower plate 30 for the upper boom 20.
The second bracket 24 on the other side is formed separately from each metal plate by extending in the lateral direction of the side plate 28 of the main body 21.
It is fixed to a by welding. Moreover, these first
The second brackets 24 and 25 are arranged near the tip of the upper boom 20, that is, at a position close to the second connecting portion 23.
【0016】かくして、第1ブラケット24を下板30
と一体に形成することにより、二つのブラケット24,
25を何れも溶接で取付けていた従来品に比べ、溶接作
業が半減されてブラケット24,25の設置作業が容易
にかつ安価になるだけでなく、両方のブラケットを溶接
で固定する場合と比較して、溶接部への応力集中が改善
され、その設置強度が高められる。しかも、ブラケット
24,25を設けた位置はアッパーブーム20の先端近
傍となっており、このアッパーブーム20の主体部21
は先端側が細くなっている。従って、ブラケット24,
25の位置は、アッパーブーム20に大きな負荷が作用
した時における変形が最も小さい部位である。その結
果、第1ブラケット24に加わる負荷はそれと一体の下
板30に分散されてこの下板30で確実にかつ効率よく
支持される。一方、シリンダの推力は溶接により固定し
た他方の第2ブラケット25にも作用する。そこで、両
方のブラケット24,25間で強度のバランスが取れな
いと、第2ブラケット25の溶接部に大きな応力が作用
することが考えられる。このような事態を避けるには、
図1に示したように、第1ブラケット24の全長、つま
り下板30からの突出部の長さD1より、第2ブラケッ
ト25の側板28aへの溶接長さD2の方を長くするこ
とにより第2ブラケット25の設置強度を高めるように
すれば良い。Thus, the first bracket 24 is attached to the lower plate 30.
By being integrally formed with the two brackets 24,
Compared to the case where both brackets are fixed by welding, not only the welding work is halved and the installation work of the brackets 24 and 25 becomes easier and cheaper than the conventional product in which both 25 are attached by welding. As a result, stress concentration on the welded portion is improved, and its installation strength is increased. Moreover, the position where the brackets 24 and 25 are provided is near the tip of the upper boom 20, and the main body portion 21 of the upper boom 20 is
Has a thin tip. Therefore, the bracket 24,
The position of 25 is the portion where the deformation is smallest when a large load acts on the upper boom 20. As a result, the load applied to the first bracket 24 is distributed to the lower plate 30 which is integral with the first bracket 24 and is reliably and efficiently supported by the lower plate 30. On the other hand, the thrust of the cylinder also acts on the other second bracket 25 fixed by welding. Therefore, if the strengths of both brackets 24 and 25 are not balanced, it is considered that a large stress acts on the welded portion of the second bracket 25. To avoid this situation,
As shown in FIG. 1, by making the welding length D2 of the second bracket 25 to the side plate 28a longer than the entire length of the first bracket 24, that is, the length D1 of the protrusion from the lower plate 30, The installation strength of the two brackets 25 may be increased.
【0017】また、主体部21の内部に取付けられた隔
壁26は、金属板をアッパーブーム20の断面形状に適
合するように切断したもので、ブラケット24,25の
設置領域内に、アッパーブーム20の軸線と直交する向
きに溶接により固定されている。すなわちこの隔壁26
は、直線状をなす左右の側辺26a,26b及び下辺2
6cと、内側に湾曲する弧状に切欠かれた上辺26dと
を有し、ブラケット24の第1連結部22側の端部24
aとシリンダ用ピン挿通孔32の中心との間の領域L内
に、左右の側辺26a,26bと下辺26cの3辺を左
右の側板28a,28bと下板30とに溶接することに
より固定され、弧状に切欠かれた上辺26dは非固定と
されている。The partition wall 26 mounted inside the main body portion 21 is a metal plate cut to fit the cross-sectional shape of the upper boom 20. It is fixed by welding in a direction orthogonal to the axis line of. That is, this partition wall 26
Is the right and left side edges 26a, 26b and the bottom edge 2 which form a straight line
6c and an upper side 26d that is cut in an arc shape that curves inward, and has an end 24 on the first connecting portion 22 side of the bracket 24.
Fixed by welding the three sides of the left and right side edges 26a and 26b and the lower edge 26c to the left and right side edges 28a and 28b and the lower edge 30 in the region L between the a and the center of the cylinder pin insertion hole 32. The upper side 26d cut out in an arc shape is not fixed.
【0018】このように補強用の隔壁26を、ブラケッ
ト24,25の設置領域内にアッパーブーム20の軸線
と直交する向きに設けたことにより、捩り,曲げ等に対
するアッパーブーム全体の強度を高めることができる。
しかも、隔壁26はブラケット24,25におけるピン
挿通孔32に対応する位置と、ブラケット24,25の
端部との間の領域Lに設けられている。そして、隔壁2
6の上辺26dを非固定として弧状に切り欠くことによ
り、この隔壁26が、アッパーブーム20に捩り力が作
用した時に、曲げ荷重は切り欠き部分により開放され
る。即ち、アッパーブーム20の主体部21における軸
線方向のうち、最も大きな荷重が作用する油圧シリンダ
の取付部の強度を隔壁26により向上させた上で、主体
部21内において、隔壁26を完全に閉鎖構造とした剛
構造とするのではなく、一部を開放させた柔構造として
いる。その結果、捩り方向の変形に追随し易くなるた
め、アッパーブーム20の変形による隔壁26の剥離や
破損等が確実に防止される。By thus providing the reinforcing partition wall 26 in the installation region of the brackets 24, 25 in a direction orthogonal to the axis of the upper boom 20, the strength of the entire upper boom against twisting, bending, etc. is increased. You can
Moreover, the partition wall 26 is provided in the region L between the position corresponding to the pin insertion hole 32 in the bracket 24, 25 and the end portion of the bracket 24, 25. And the partition wall 2
By notching the upper side 26d of 6 in an arc shape with the upper side 26d being unfixed, the bending load is released by the notch when the partition wall 26 exerts a twisting force on the upper boom 20. That is, in the axial direction of the main body portion 21 of the upper boom 20, the strength of the mounting portion of the hydraulic cylinder on which the largest load acts is improved by the partition wall 26, and then the partition wall 26 is completely closed in the main body portion 21. The structure is not a rigid structure, but a partially open flexible structure. As a result, it becomes easier to follow the deformation in the twisting direction, so that the partition wall 26 is reliably prevented from being peeled off or damaged due to the deformation of the upper boom 20.
【0019】[0019]
【発明の効果】このように本発明のアッパーブームは、
一対のブラケットのうち一方の第1ブラケットを、アッ
パーブームを形成する金属板と一体に形成したので、二
つのブラケットを何れも溶接で取付けていた従来品に比
べ、溶接作業が半減されてブラケットの設置が容易かつ
安価になるだけでなく、溶接部への応力集中が改善さ
れ、その設置強度が高められて、シリンダの推力により
第1ブラケットに加わる負荷が、それと一体の金属板に
分散されてこの金属板で確実かつ効率よく支持され、ま
た補強用の隔壁を、ブラケットの設置領域内にアッパー
ブームの軸線と直交する向きに設けたことにより、捩り
等に対するアッパーブーム全体の強度を高めることがで
きる。As described above, the upper boom of the present invention is
Since one of the pair of brackets is integrally formed with the metal plate forming the upper boom, the welding work is halved compared to the conventional product in which the two brackets are attached by welding. Not only is the installation easier and cheaper, but the stress concentration on the weld is improved, the installation strength is increased, and the load applied to the first bracket by the thrust of the cylinder is distributed to the metal plate integrated with it. The metal plate is securely and efficiently supported, and the partition wall for reinforcement is provided in the bracket installation area in the direction orthogonal to the axis of the upper boom, thereby increasing the strength of the entire upper boom against twisting and the like. it can.
【図1】本発明に係るアッパーブームの一実施形態を示
す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of an upper boom according to the present invention.
【図2】図1の底面図である。FIG. 2 is a bottom view of FIG.
【図3】図1の断面図である。3 is a cross-sectional view of FIG.
【図4】建設機械の一例である油圧ショベルの側面図で
ある。FIG. 4 is a side view of a hydraulic excavator that is an example of a construction machine.
【図5】従来のアッパーブームの側面図である。FIG. 5 is a side view of a conventional upper boom.
20 アッパーブーム 24,25 ブラケット 24a 端部 26 隔壁 26a,26b 側辺 26c 下辺 26d 上辺 32 取付孔 20 upper boom 24,25 bracket 24a end 26 partitions 26a, 26b side 26c lower side 26d Upper side 32 mounting holes
Claims (4)
機械本体から延出するロアブームと、バケット等のアタ
ッチメントを取付けるアームとの間に接続されるアッパ
ーブームであって、 複数の金属板によって中空の矩形断面形状に形成され、
側面に油圧シリンダを連結するための第1及び第2の一
対のブラケットを有すると共に、内部に補強用の隔壁を
有し、 前記一対のブラケットのうち第1ブラケットが、前記金
属板の一部をアッパーブームの側面方向に延出させるこ
とによりこの金属板と一体に形成され、 前記隔壁は、前記ブラケットの設置領域内にアッパーブ
ームの軸線と直交する向きに設けられている、ことを特
徴とする建設機械用アッパーブーム。1. A front working mechanism of a construction machine,
An upper boom connected between a lower boom extending from the machine body and an arm for mounting an attachment such as a bucket, which is formed by a plurality of metal plates into a hollow rectangular cross-sectional shape.
It has a pair of first and second brackets for connecting the hydraulic cylinders to the side surface, and has a partition wall for reinforcement inside, and the first bracket of the pair of brackets is a part of the metal plate. The partition wall is integrally formed with the metal plate by extending in the side direction of the upper boom, and the partition wall is provided in the installation area of the bracket in a direction orthogonal to the axis of the upper boom. Upper boom for construction machinery.
たシリンダ用取付孔と、前記ブラケットの一端との間の
位置に設置されていることを特徴とする請求項1に記載
の建設機械用アッパーブーム。2. The construction machine upper according to claim 1, wherein the partition wall is installed at a position between a cylinder mounting hole formed in the bracket and one end of the bracket. boom.
固定されると共に、残りの一辺を非固定とされ、この非
固定の辺が弧状に切り欠かれていることを特徴とする請
求項1または2に記載の建設機械用アッパーブーム。3. The partition wall has three sides fixed to the inner surface of the boom, and the remaining one side is not fixed, and the non-fixed side is cut out in an arc shape. The upper boom for construction machinery according to Item 1 or 2.
ットを一体に形成した金属板に接合される他の金属板に
溶接手段で固着され、この第2ブラケットの前記金属板
への連結部の長さは、前記第1ブラケットの両側立ち上
がり部間の間隔より大きくなっていることを特徴とする
請求項1に記載の建設機械用アッパーブーム。4. The second bracket is fixed by welding means to another metal plate that is joined to a metal plate integrally formed with the first bracket, and the second bracket is connected to the metal plate at a connecting portion. The upper boom for a construction machine according to claim 1, wherein a length is larger than a space between the rising portions on both sides of the first bracket.
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JP2001188485A JP2003003512A (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Upper boom for construction machinery |
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2001
- 2001-06-21 JP JP2001188485A patent/JP2003003512A/en active Pending
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