JP2003003105A - プラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組成物およびそれを用いたプラズマディスプレイパネルの形成方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組成物およびそれを用いたプラズマディスプレイパネルの形成方法Info
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- JP2003003105A JP2003003105A JP2001192365A JP2001192365A JP2003003105A JP 2003003105 A JP2003003105 A JP 2003003105A JP 2001192365 A JP2001192365 A JP 2001192365A JP 2001192365 A JP2001192365 A JP 2001192365A JP 2003003105 A JP2003003105 A JP 2003003105A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解性とオフセット印刷適性の両性能を満
足するプラズマディスプレイパネル電極形成用オフセッ
トインキ組成物及びそれを用いたプラズマディスプレイ
パネル電極の形成方法を提供する。 【解決手段】 インキ組成物はポリマー骨格として無水
マレイン酸基またはマレイン基を有する樹脂を含み、該
樹脂中に導体粉及びガラスフリットが分散されている。
このインキ組成物を用いてオフセット印刷法によりガラ
ス基板上に電極を形成し、焼成により有機分の除去を行
ってプラズマディスプレイパネル電極を形成する。
足するプラズマディスプレイパネル電極形成用オフセッ
トインキ組成物及びそれを用いたプラズマディスプレイ
パネル電極の形成方法を提供する。 【解決手段】 インキ組成物はポリマー骨格として無水
マレイン酸基またはマレイン基を有する樹脂を含み、該
樹脂中に導体粉及びガラスフリットが分散されている。
このインキ組成物を用いてオフセット印刷法によりガラ
ス基板上に電極を形成し、焼成により有機分の除去を行
ってプラズマディスプレイパネル電極を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル電極形成用インキ組成物及びそれを用いたプラ
ズマディスプレイパネル電極の形成方法に関する。
イパネル電極形成用インキ組成物及びそれを用いたプラ
ズマディスプレイパネル電極の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子回路や画像表示装置等におけ
る電極の微細なパターン形成は、より高い精度で、か
つ、低い製造コストで実施可能であることが要求されて
いる。
る電極の微細なパターン形成は、より高い精度で、か
つ、低い製造コストで実施可能であることが要求されて
いる。
【０００３】従来、微細な電極パターンの形成方法とし
て、導電性粉体を含有するパターン形成用ペーストを用
いてスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法によりパ
ターンを形成した後、焼成して電極パターンを形成する
方法がある。しかしながら、スクリーン印刷法による電
極パターンでは、スクリーン印刷版を構成するメッシュ
材料の伸びによる印刷精度の限界があり、また、形成し
たパターンにメッシュ目が生じたりパターンのにじみが
発生し、電極パターンのエッジ精度が低いという問題が
ある。また、フォトリソグラフィ法は、高精度の電極パ
ターンの形成が可能であるものの、製造工程が複雑であ
り、且つ、材料ロスが多く、製造コストの低減に限界が
あった。
て、導電性粉体を含有するパターン形成用ペーストを用
いてスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法によりパ
ターンを形成した後、焼成して電極パターンを形成する
方法がある。しかしながら、スクリーン印刷法による電
極パターンでは、スクリーン印刷版を構成するメッシュ
材料の伸びによる印刷精度の限界があり、また、形成し
たパターンにメッシュ目が生じたりパターンのにじみが
発生し、電極パターンのエッジ精度が低いという問題が
ある。また、フォトリソグラフィ法は、高精度の電極パ
ターンの形成が可能であるものの、製造工程が複雑であ
り、且つ、材料ロスが多く、製造コストの低減に限界が
あった。
【０００４】このため、工程が簡単で量産性を有するオ
フセット印刷法を用いることによる微細電極パターン形
成の低コスト化が試みられている。このオフセット印刷
法では、導電性粉体を含有する導体インキを凹版或いは
平版の印刷版に供給し、印刷版上のインキパターンをブ
ランケットを介して基板上に転移させ、その後、焼成し
て有機成分を分解し、揮発することによって電極パター
ンが形成される。
フセット印刷法を用いることによる微細電極パターン形
成の低コスト化が試みられている。このオフセット印刷
法では、導電性粉体を含有する導体インキを凹版或いは
平版の印刷版に供給し、印刷版上のインキパターンをブ
ランケットを介して基板上に転移させ、その後、焼成し
て有機成分を分解し、揮発することによって電極パター
ンが形成される。
【０００５】オフセット印刷法はスクリーン印刷法に比
べて精度の高い電極パターンの形成が可能であり、ま
た、フォトリソグラフィ法に比べてインキ使用量が少な
いという利点がある。更にフォトリソグラフィ法では焼
成して形成された電極パターンの幅方向の断面形状は、
エッジがシャープなものとなり、プラズマディスプレイ
パネル（以下ＰＤＰという）の電極のように、電極の上
から誘電体層を形成する場合、電極のエッジが誘電体層
を突き破って露出してしまうという問題もあるが、オフ
セット印刷法で得られた電極は、エッジが滑らかである
ので、この問題はないという利点もある。
べて精度の高い電極パターンの形成が可能であり、ま
た、フォトリソグラフィ法に比べてインキ使用量が少な
いという利点がある。更にフォトリソグラフィ法では焼
成して形成された電極パターンの幅方向の断面形状は、
エッジがシャープなものとなり、プラズマディスプレイ
パネル（以下ＰＤＰという）の電極のように、電極の上
から誘電体層を形成する場合、電極のエッジが誘電体層
を突き破って露出してしまうという問題もあるが、オフ
セット印刷法で得られた電極は、エッジが滑らかである
ので、この問題はないという利点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
オフセット印刷に用いられるインキ中の樹脂は、アルキ
ッド樹脂やロジン変性フェノール樹脂などであるが、こ
れらは熱分解性が悪く、焼成工程により有機分を完全に
除去させるようなＰＤＰ用途用には適さない。一方、一
般にＰＤＰ用途で用いられるセルロース樹脂や（メタ）
アクリル樹脂などは熱分解性に優れるが、オフセット印
刷の印刷適性は得られ難い。
オフセット印刷に用いられるインキ中の樹脂は、アルキ
ッド樹脂やロジン変性フェノール樹脂などであるが、こ
れらは熱分解性が悪く、焼成工程により有機分を完全に
除去させるようなＰＤＰ用途用には適さない。一方、一
般にＰＤＰ用途で用いられるセルロース樹脂や（メタ）
アクリル樹脂などは熱分解性に優れるが、オフセット印
刷の印刷適性は得られ難い。
【０００７】本発明の目的は、熱分解性とオフセット印
刷適性の両性能を満足するＰＤＰ電極形成用オフセット
インキ組成物及びそれを用いたＰＤＰ電極の形成方法を
提供することである。
刷適性の両性能を満足するＰＤＰ電極形成用オフセット
インキ組成物及びそれを用いたＰＤＰ電極の形成方法を
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記のＰＤＰ電極形成用オフセットインキ組成物に
関する課題を解決するもので、カルボニル基を少なくと
もポリマー骨格として含む樹脂を含み、該樹脂中に導体
粉及びガラスフリットが分散されたプラズマディスプレ
イ電極形成用インキ組成物を要旨とする。
は、上記のＰＤＰ電極形成用オフセットインキ組成物に
関する課題を解決するもので、カルボニル基を少なくと
もポリマー骨格として含む樹脂を含み、該樹脂中に導体
粉及びガラスフリットが分散されたプラズマディスプレ
イ電極形成用インキ組成物を要旨とする。
【０００９】本発明のインキ組成物において、カルボニ
ル基を少なくともポリマー骨格として含む樹脂には、無
水マレイン酸基またはマレイン酸基を少なくともポリマ
ー骨格として含む樹脂が含まれる。
ル基を少なくともポリマー骨格として含む樹脂には、無
水マレイン酸基またはマレイン酸基を少なくともポリマ
ー骨格として含む樹脂が含まれる。
【００１０】本発明のインキ組成物において、樹脂中に
ポリマー骨格として含まれる無水マレイン酸基またはマ
レイン酸基は下記の式（１）または式（２）で表される
基である。
ポリマー骨格として含まれる無水マレイン酸基またはマ
レイン酸基は下記の式（１）または式（２）で表される
基である。
【００１１】
【化７】
【化８】
【００１２】本発明のインキ組成物には、ポリマー骨格
として下記の式（１）または式（２）で表される無水マ
レイン酸基またはマレイン酸基と下記の式（３）または
式（４）で表されるエーテル結合を含む基を有する樹脂
を含み、該樹脂中に導体粉及びガラスフリットが分散さ
れたプラズマディスプレイ電極形成用インキ組成物が含
まれる。
として下記の式（１）または式（２）で表される無水マ
レイン酸基またはマレイン酸基と下記の式（３）または
式（４）で表されるエーテル結合を含む基を有する樹脂
を含み、該樹脂中に導体粉及びガラスフリットが分散さ
れたプラズマディスプレイ電極形成用インキ組成物が含
まれる。
【化９】
【化１０】
【化１１】
【化１２】
【００１３】本発明のインキ組成物は、導体粉としてＡ
ｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ等を含むものである。
ｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ等を含むものである。
【００１４】本発明のインキ組成物に含まれる樹脂の粘
度は、好ましくは、２３℃、１（ｌ／ｓ）において５０
０〜５０００Ｐである。
度は、好ましくは、２３℃、１（ｌ／ｓ）において５０
０〜５０００Ｐである。
【００１５】本発明のインキ組成物のインキ粘度は好ま
しくは２３℃において１（ｌ／ｓ）値に対して５０００
〜３００００Ｐであり、１００（ｌ／ｓ）値に対しては
５００〜５０００Ｐである。
しくは２３℃において１（ｌ／ｓ）値に対して５０００
〜３００００Ｐであり、１００（ｌ／ｓ）値に対しては
５００〜５０００Ｐである。
【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至４
の何れか一項に記載のインキ組成物を用いてオフセット
印刷法によりガラス基板上に電極を形成し、焼成により
有機分の除去を行うことを特徴とする。
の何れか一項に記載のインキ組成物を用いてオフセット
印刷法によりガラス基板上に電極を形成し、焼成により
有機分の除去を行うことを特徴とする。
【００１７】本発明において、樹脂中にポリマー骨格と
して無水マレイン酸基またはマレイン酸基が含まれてい
るので樹脂の分散性が良く、結果として本発明のインキ
組成物はオフセット印刷による電極厚み１〜１０μm
（焼成後の厚み）、線幅・膜厚うねり１０％以下の電極
形成を可能とするものである。
して無水マレイン酸基またはマレイン酸基が含まれてい
るので樹脂の分散性が良く、結果として本発明のインキ
組成物はオフセット印刷による電極厚み１〜１０μm
（焼成後の厚み）、線幅・膜厚うねり１０％以下の電極
形成を可能とするものである。
【００１８】さらに、本発明において、ポリマー骨格と
して無水マレイン酸基またはマレイン酸基及びエーテル
結合を含む基を有する樹脂を含み、該樹脂中に導体粉及
びガラスフリットが分散されたプラズマディスプレイ電
極形成用インキ組成物においては、無水マレイン酸基ま
たはマレイン酸基は樹脂の分散性を良くし、且つエーテ
ル結合を含む基はオフセットインキ組成物として適度の
粘性を提供し、結果として本発明のインキ組成物はオフ
セット印刷による電極厚み１〜１０μm （焼成後の厚
み）、線幅・膜厚うねり１０％以下の電極形成を可能と
するものである。
して無水マレイン酸基またはマレイン酸基及びエーテル
結合を含む基を有する樹脂を含み、該樹脂中に導体粉及
びガラスフリットが分散されたプラズマディスプレイ電
極形成用インキ組成物においては、無水マレイン酸基ま
たはマレイン酸基は樹脂の分散性を良くし、且つエーテ
ル結合を含む基はオフセットインキ組成物として適度の
粘性を提供し、結果として本発明のインキ組成物はオフ
セット印刷による電極厚み１〜１０μm （焼成後の厚
み）、線幅・膜厚うねり１０％以下の電極形成を可能と
するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明のインキ組成物並びそ
れを用いたＰＤＰ電極の形成方法に関して詳細に説明す
る。本発明のインキ組成物に含まれる樹脂は下記の式
（５）で示す部分と下記の式（６）で表される部分を含
むアリルエーテル−無水マレイン酸−スチレン共重合体
である。
れを用いたＰＤＰ電極の形成方法に関して詳細に説明す
る。本発明のインキ組成物に含まれる樹脂は下記の式
（５）で示す部分と下記の式（６）で表される部分を含
むアリルエーテル−無水マレイン酸−スチレン共重合体
である。
【００２０】
【化１３】
【化１４】
【００２１】本発明のインキ組成物に含まれる樹脂にお
いて下記の式（１）または式（２）で表される無水マレ
イン酸基またはマレイン酸基の部分はインキ組成物中の
樹脂の分散性を良くする作用をする。また下記の式
（３）または式（４）で表されるエーテル結合を含む基
の部分はインキ組成物の粘性を調製するはたらきをす
る。式（２）中のｍを調製することによりオフセット印
刷に適した粘度を提供することができる。
いて下記の式（１）または式（２）で表される無水マレ
イン酸基またはマレイン酸基の部分はインキ組成物中の
樹脂の分散性を良くする作用をする。また下記の式
（３）または式（４）で表されるエーテル結合を含む基
の部分はインキ組成物の粘性を調製するはたらきをす
る。式（２）中のｍを調製することによりオフセット印
刷に適した粘度を提供することができる。
【化１５】
【化１６】
【化１７】
【化１８】
【００２２】上記の樹脂の物性は下記の通りである。ポリマー物性
粘度 ５００〜５０００Ｐ
鹸化価（ＫＯＨmg/g) １００〜２００
水分 ０．２％以下
ｐＨ ２〜７
【００２３】上記樹脂を含むインキ組成物は導体粉とし
てＡｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ等を含む。
てＡｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ等を含む。
【００２４】上記樹脂を含むインキ組成物のインキ粘度
は好ましくは、２３℃において１（ｌ／ｓ）値に対して
は５０００〜３００００Ｐであり、１００（ｌ／ｓ）値
に対しては５００〜５０００Ｐである。
は好ましくは、２３℃において１（ｌ／ｓ）値に対して
は５０００〜３００００Ｐであり、１００（ｌ／ｓ）値
に対しては５００〜５０００Ｐである。
【００２５】以下実施例をあげて本発明のＰＤＰ電極の
形成方法について説明する。
形成方法について説明する。
【００２６】（実施例１）下記の配合のインキ組成物を
調製した。 （１）インキ組成物Ａ 球状Ａｇ（タップ密度３．５g/cm3 、比表面積２．６m2/g、 ６０重量部 Ｄ５０：０．８μm) フレーク状Ａｇ（ＳＥＭ系５μm ) ２０重量部 カラスフリット（Bi2O3 系、ガラス軟化点５２５℃、 ３重量部 Ｄ５０：１．０μm ) アマニ油変性アルキド樹脂 １６重量部 アロマフリー６ １．５重量部 （２）インキ組成物Ｂ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に代えてロジン変
性フェノールを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にし
てインキ組成物Ｂを調製した。 （３）インキ組成物Ｃ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に代えてメタクリ
ル酸エステルを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にし
てインキ組成物Ｃを調製した。 （４）インキ組成物Ｄ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に代えてエトキシ
セルロースを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にして
インキ組成物Ｄを調製した。 （５）インキ組成物Ｅ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に油に代えてポリ
ブテンを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にしてイン
キ組成物Ｅを調製した。 （６）インキ組成物Ｆ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に油に代えて上記
のポリブタジエンを用いた以外はインキ組成物Ａと同様
にしてインキ組成物Ｆを調製した。 （７）インキ組成物Ｇ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に油に代えて上記
のアリルエーテル−無水マレイン酸−スチレン共重合体
（尚この重合体においてはＡＯはプロピレンオキシドで
ある。）を用いた以外はインキ組成物Ａと同様にしてイ
ンキ組成物Ｆ（本発明のインキ組成物）を調製した。
調製した。 （１）インキ組成物Ａ 球状Ａｇ（タップ密度３．５g/cm3 、比表面積２．６m2/g、 ６０重量部 Ｄ５０：０．８μm) フレーク状Ａｇ（ＳＥＭ系５μm ) ２０重量部 カラスフリット（Bi2O3 系、ガラス軟化点５２５℃、 ３重量部 Ｄ５０：１．０μm ) アマニ油変性アルキド樹脂 １６重量部 アロマフリー６ １．５重量部 （２）インキ組成物Ｂ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に代えてロジン変
性フェノールを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にし
てインキ組成物Ｂを調製した。 （３）インキ組成物Ｃ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に代えてメタクリ
ル酸エステルを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にし
てインキ組成物Ｃを調製した。 （４）インキ組成物Ｄ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に代えてエトキシ
セルロースを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にして
インキ組成物Ｄを調製した。 （５）インキ組成物Ｅ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に油に代えてポリ
ブテンを用いた以外はインキ組成物Ａと同様にしてイン
キ組成物Ｅを調製した。 （６）インキ組成物Ｆ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に油に代えて上記
のポリブタジエンを用いた以外はインキ組成物Ａと同様
にしてインキ組成物Ｆを調製した。 （７）インキ組成物Ｇ 樹脂としてアマニ油変性アルキド樹脂に油に代えて上記
のアリルエーテル−無水マレイン酸−スチレン共重合体
（尚この重合体においてはＡＯはプロピレンオキシドで
ある。）を用いた以外はインキ組成物Ａと同様にしてイ
ンキ組成物Ｆ（本発明のインキ組成物）を調製した。
【００２７】上記の７種類のインキ組成物を用いて下記
の印刷条件で印刷を行って、オフセット印刷適性、ブラ
ンケット耐久性、及び熱分解性について調べた。印刷条件 印刷機 ：（株）紅羊社製作所製エクターＬＣＤ印刷機 印刷速度 ：５００mm 受理速度 ：５０mm/sec 転移速度 ：６００mm/sec 印圧 ：０．２mm ブランケット：シリコンブランケット 版 ：ＤＧ２、東レ（株）製水なし版（版深４μm ） 印刷パターン：Ｌ／Ｓ＝１００／１００ 版温度 ：１７℃ 基板 ：２１mm厚×３５０mm×４５０mmソーダガラス 印刷重ね回数：３回
の印刷条件で印刷を行って、オフセット印刷適性、ブラ
ンケット耐久性、及び熱分解性について調べた。印刷条件 印刷機 ：（株）紅羊社製作所製エクターＬＣＤ印刷機 印刷速度 ：５００mm 受理速度 ：５０mm/sec 転移速度 ：６００mm/sec 印圧 ：０．２mm ブランケット：シリコンブランケット 版 ：ＤＧ２、東レ（株）製水なし版（版深４μm ） 印刷パターン：Ｌ／Ｓ＝１００／１００ 版温度 ：１７℃ 基板 ：２１mm厚×３５０mm×４５０mmソーダガラス 印刷重ね回数：３回
【００２８】結果は下記の表１に示す通りであった。即
ちオフセット印刷適性、ブランケット耐久性、及び熱分
解性の３つを満足するものは本発明のインキ組成物だけ
であった。
ちオフセット印刷適性、ブランケット耐久性、及び熱分
解性の３つを満足するものは本発明のインキ組成物だけ
であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】（実施例２）本発明のインキ組成物を用
い、但しインキ組成物に含まれる樹脂のポリマー粘度を
種々異ならせて印刷を行い、地汚れ、印刷物の形状及び
インキ中の粉体の分散性について調べた。その結果、ポ
リマー粘度が５００Ｐ以下のときは地汚れが発生し、ま
た印刷物形状のだれが発生する事が分かった。また５０
００Ｐを越えるときは印刷物の形状に歪みが見られ、ま
たインキ中の粉体の分散性が悪く、好ましくないことが
わかった。
い、但しインキ組成物に含まれる樹脂のポリマー粘度を
種々異ならせて印刷を行い、地汚れ、印刷物の形状及び
インキ中の粉体の分散性について調べた。その結果、ポ
リマー粘度が５００Ｐ以下のときは地汚れが発生し、ま
た印刷物形状のだれが発生する事が分かった。また５０
００Ｐを越えるときは印刷物の形状に歪みが見られ、ま
たインキ中の粉体の分散性が悪く、好ましくないことが
わかった。
【００３１】
【表２】
【００３２】またアリルエーテル−無水マレイン酸−ス
チレン共重合体を含むインキ組成物を用いて上記のオフ
セット印刷機でウエットの重ね印刷を３回行った。イン
キ粘度は２３℃で１（ｌ／ｓ）値で１５０００Ｐ、１０
（ｌ／ｓ）で８５００Ｐ、１００（ｌ／ｓ）で２，５０
０Ｐであり、１００μ線の焼成後の電極膜厚は４μ、１
５０μ線の焼成後の電極膜厚は６μであり、線幅・膜厚
のバラツキは１０％以下の蒲鉾形状の電極を形成でき
た。またこのときの電極の比抵抗は３μΩ・cmであり、
抵抗値も十分に確保できた。
チレン共重合体を含むインキ組成物を用いて上記のオフ
セット印刷機でウエットの重ね印刷を３回行った。イン
キ粘度は２３℃で１（ｌ／ｓ）値で１５０００Ｐ、１０
（ｌ／ｓ）で８５００Ｐ、１００（ｌ／ｓ）で２，５０
０Ｐであり、１００μ線の焼成後の電極膜厚は４μ、１
５０μ線の焼成後の電極膜厚は６μであり、線幅・膜厚
のバラツキは１０％以下の蒲鉾形状の電極を形成でき
た。またこのときの電極の比抵抗は３μΩ・cmであり、
抵抗値も十分に確保できた。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るインキ組成物は、ポリマー骨格として無水マレイン酸
基またはマレイン酸基及びエーテル結合を含む基を有す
る樹脂を含み、無水マレイン酸基またはマレイン酸基は
樹脂の分散性を良くし、またエーテル結合を含む基はオ
フセットインキ組成物として適度の粘性を提供するもの
であり、結果としてオフセット印刷による電極厚み１〜
１０μm （焼成後の厚み）、線幅・膜厚うねり１０％以
下の電極形成を可能とする。
るインキ組成物は、ポリマー骨格として無水マレイン酸
基またはマレイン酸基及びエーテル結合を含む基を有す
る樹脂を含み、無水マレイン酸基またはマレイン酸基は
樹脂の分散性を良くし、またエーテル結合を含む基はオ
フセットインキ組成物として適度の粘性を提供するもの
であり、結果としてオフセット印刷による電極厚み１〜
１０μm （焼成後の厚み）、線幅・膜厚うねり１０％以
下の電極形成を可能とする。
【００３４】また本発明のＰＤＰ電極の形成方法によれ
ば基板上に電極を形成後に焼成により有機分の除去が可
能であり、しかもオフセット印刷法により電極厚み１〜
１０μ（焼成後厚み）、線幅・膜厚うねり１０％以下の
電極を形成できる。
ば基板上に電極を形成後に焼成により有機分の除去が可
能であり、しかもオフセット印刷法により電極厚み１〜
１０μ（焼成後厚み）、線幅・膜厚うねり１０％以下の
電極を形成できる。
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フロントページの続き
(72)発明者 生原 道夫
東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号
大日本印刷株式会社内
Ｆターム(参考） 4J039 AA01 AD14 EA24 GA15
5C027 AA02
5C040 FA10 JA12 KA17
Claims (8)
- 【請求項１】 カルボニル基を少なくともポリマー骨格
として含む樹脂を含み、該樹脂中に導体粉及びガラスフ
リットが分散されたプラズマディスプレイ電極形成用イ
ンキ組成物。 - 【請求項２】 カルボニル基を少なくともポリマー骨格
として含む樹脂が無水マレイン酸基またはマレイン酸基
を少なくともポリマー骨格として含む樹脂であることを
特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネ
ル電極形成用インキ組成物。 - 【請求項３】 ポリマー骨格としての無水マレイン酸基
またはマレイン酸基が下記の式（１）または式（２）で
表される基であることを特徴とする請求項２に記載のプ
ラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組成物。 【化１】 【化２】 - 【請求項４】 ポリマー骨格として下記の式（１）また
は式（２）で表される無水マレイン酸基またはマレイン
酸基と下記の式（３）または式（４）で表されるエーテ
ル結合を含む基を有する樹脂を含み、該樹脂中に導体粉
及びガラスフリットが分散されたプラズマディスプレイ
電極形成用インキ組成物。 【化３】 【化４】 【化５】 【化６】 - 【請求項５】 導体粉としてＡｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ等
を含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に
記載のプラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組
成物。 - 【請求項６】 前記樹脂の粘度は２３℃、１（ｌ／ｓ）
において５００〜５０００Ｐであることを特徴とする請
求項１乃至４の何れか一項に記載のプラズマディスプレ
イパネル電極形成用インキ組成物。 - 【請求項７】 インキ粘度は、２３℃において１（ｌ／
ｓ）値に対しては５０００〜３００００Ｐであり、１０
０（ｌ／ｓ）値に対しては５００〜５０００Ｐであるこ
とを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のプ
ラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組成物。 - 【請求項８】 請求項１乃至４の何れか一項に記載のイ
ンキ組成物を用いてオフセット印刷法によりガラス基板
上に電極を形成し、焼成により有機分の除去を行うこと
を特徴とするプラズマディスプレイパネル電極の形成方
法。
Priority Applications (1)
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| JP2001192365A JP2003003105A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | プラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組成物およびそれを用いたプラズマディスプレイパネルの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001192365A JP2003003105A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | プラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組成物およびそれを用いたプラズマディスプレイパネルの形成方法 |
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Family Applications (1)
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| JP2001192365A Pending JP2003003105A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | プラズマディスプレイパネル電極形成用インキ組成物およびそれを用いたプラズマディスプレイパネルの形成方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003003105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776133B1 (ko) | 2007-01-05 | 2007-11-15 | 제일모직주식회사 | 오프셋 인쇄용 전극 조성물 및 그에 의한 전극의 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000048645A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-18 | Toray Ind Inc | 感光性導電ペーストおよびプラズマディスプレイ用電極の製造方法 |
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-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001192365A patent/JP2003003105A/ja active Pending
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