JP2002538315A - 繊維の高速溶融紡糸方法 - Google Patents

繊維の高速溶融紡糸方法

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Abstract

(57)【要約】 熱可塑性樹脂と少量の特定の液晶ポリマーとのブレンドを紡糸することによって、高い生産速度でかつ物性の劣化を伴わずに、熱可塑性樹脂を溶融紡糸することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 熱可塑性樹脂を、特定のモノマーから誘導された繰り返し単位を含む少量の液
晶ポリマーを加えることで、より低い紡糸速度で得られる望ましい特性を維持し
つつ例外的に高い速度で溶融紡糸を行うことができる。
【０００２】 発明の背景 熱可塑性樹脂から作られる繊維は、天然系と合成系のいずれも重要な商取引品
目である。これらの繊維は、衣類、かばん類、糸および工業用途に用いられる。
これらの繊維は溶融紡糸によって形成されることが多い。すなわち、熱可塑性樹
脂を溶融し、小さなオリフィス（紡糸口金）を通して溶融ポリマーを圧入（押出
）し、冷却し、そしておそらく延伸などの他の処理を施した上でその押出物を繊
維として使用することによる。たとえば、Ｈ．Ｍａｒｋ，ｅｔ ａｌ．，Ｅｄ．
，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．６，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ
，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８６，ｐ．８０２〜８３９およびＷ．Ｇｅｒｈａｒｔ
ｚ，ｅｔ ａｌ，．Ｅｄ．，Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，５th Ｅｄ．，Ｖｏｌ．Ａ
１０，ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ，Ｗｅｉｎｈ
ｅｉｍ，１９８７，ｐ．５１１〜５６６を参照のこと。ポリエステル、ポリアミ
ド（ナイロン）、ポリオレフィンなどの多くの重要なタイプの繊維が上記のよう
にして紡糸される。
【０００３】 溶融紡糸技術は比較的成熟した技術であり、近年では一層高品質でばらつきの
少ない繊維を製造すること、および紡糸設備の生産性を改善して紡糸コストを下
げることが改良の中心にすえられている。後者を実現するための方法のひとつに
、紡糸速度を高めるすなわち、紡糸口金の細孔を通るｄｐｆを変えずに単位時間
あたりに製造される繊維の長さを長くすることがあげられる。これについては、
繊維をボビンに巻き取ることが可能な速度を高めるべく機械の巻取部を変更する
など紡糸機自体を改善することである程度実現されており、なかには６，０００
ｍ／分などの極めて高い巻取速度（ＷＵＳ）を得られる紡糸機もある。
【０００４】 しかしながら、繊維を極めて高速で紡糸すると、より低い速度で紡糸した繊維
とは繊維の特性が変わる場合が多いことが明らかになっている。多くの場合、高
速で紡糸した繊維の方がより低い速度で紡糸した繊維よりも特定用途での特性が
劣るため、設備面での制約が理由ではなく得られる繊維に必要な特性次第で紡糸
速度が限られてしまうことがある。したがって、繊維の特性に対して実質的に何
ら悪影響を及ぼすことなく、より高いＷＵＳ（繊維製造の実速度である）を得る
方法が望まれている。
【０００５】 紡糸速度を変更することによる効果はさまざまである。たとえば、これに関す
る米国特許第４，４４２，０５７号第１欄第７〜３３行目には、次のように記載
されている。 「溶融紡糸時に繊維中にある程度の分子の予備配向を発生させ、これを任意
の所与の繊維製品に必要な度合いまで延伸によって高める。紡糸したフィラメン
トを巻き取って保管した後に完全に別のプロセスとして延伸を実施してもよいし
、中断することなく紡糸したフィラメントを制御された速度で延伸工程に直接送
って紡糸の直後に延伸を行うようにしてもよいし、英国特許第１，４８７，８４
３号などに記載されているように、紡糸と延伸との間に行われる中間の速度制御
までも省いて紡糸との統合性をさらに高めてもよい。 紡糸速度を高めると生産速度は上がるが、予備配向も増えるためフィラメン
トの伸び率が落ち、延伸可能な度合いも低くなる。これには多様な状況でさまざ
まな欠点がある。特定の速度範囲では、他の点からみれば実用的な速度であって
も製品に容認しがたいばらつきが生じる可能性がある。靱性が極めて高いフィラ
メントを意図した工程では、達成可能な靱性が落ちる場合がある。紡糸−保温−
延伸からなる工程では、以後の延伸比が低下して紡糸に必要なデシテックス値が
小さくなり、より高い紡糸速度で得られる生産速度面の利点が多少なりとも損な
われる。ポリエチレンテレフタレート繊維の製造では、紡糸時に発生する予備配
向を抑制することで上記の欠点を軽減するさまざまな手段が提案されている。」
【０００６】 また、ＷＵＳがより高くなると、破断点伸びが低下し、より低い伸び率（たと
えば５０または１００％）での引張弾性率が高くなる可能性があり、それらのい
ずれかまたは全ては用途によっては都合の悪いものである。
【０００７】 米国特許第４，４４２，０５７号には、所望のポリマー特性を維持しつつ高速
繊維紡糸を可能にすべく少量の液晶ポリマー（ＬＣＰ）を熱可塑性樹脂に添加す
ることが記載されているが、本願明細書に記載の組成物のＬＣＰについては何ら
触れられていない。
【０００８】 米国特許第４，５１８，７４４号には、所望のポリマー特性を維持しつつ高速
繊維紡糸を可能にすべく熱可塑性樹脂の添加剤としてさまざまなポリマーを使用
することが記載されているが、この特許はＬＣＰに言及していない。
【０００９】 欧州特許出願第８０，２７３号には、溶融紡糸を用いてかさ高の繊維を製造す
べく、ＬＣＰをはじめとする他のポリマーとの熱可塑性ブレンドを使用すること
について記載されているが、本願明細書に記載のＬＣＰについては何ら触れられ
ていない。
【００１０】 米国特許第５，５２５，７００号には、特定の液晶ポリマー組成物（このうち
いくつかを本願明細書でも使用する）について記載されている。しかしながら、
この特許には繊維の紡糸については何ら触れられていない。
【００１１】 発明の概要 本発明は、１種または複数種の熱可塑性樹脂を巻取速度約１０００ｍ／分以上
で溶融紡糸するための方法であって、液晶ポリマー約０．１重量％から約１０重
量％を含有するブレンドとして前記１種または複数種の熱可塑性樹脂を紡糸し、
前記パーセントは１種または複数種の熱可塑性樹脂と存在する前記液晶との総量
を基準とし、および前記液晶ポリマーが、以下の式すなわち、 （Ｉ）
【００１２】
【化１１】
【００１３】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＩ）
【００１４】
【化１２】 と、 （ＩＩＩ）
【００１５】
【化１３】
【００１６】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＶ）
【００１７】
【化１４】
【００１８】 と、 （Ｖ）
【００１９】
【化１５】
【００２０】 との繰り返し単位（式中、 （ＩＩ）対（ＩＩＩ）のモル比が約２５：７５から約９０：１０の範囲であり
、 （Ｉ）対［（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）］のモル比が実質的に１：１であり、 （ＩＶ）対（Ｖ）のモル比が約９７：３から約５０：５０の範囲であり、 （ＩＶ）に（Ｖ）を加えたモル数が（Ｉ）の１００モルあたり約１００から約
６００の範囲であり、および （Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）および（ＶＩ）がモル単位
である）を本質的に具えたことを条件とする方法に関するものである。
【００２１】 本願全体をとおして、（Ｉ）のモル数は（ＩＡ）と（ＩＢ）と（ＩＣ）とを合
計したモル数であり、（ＩＩＩ）の総モル数は（ＩＩＩＡ）と（ＩＩＩＢ）とを
合計したモル数である。
【００２２】 また、本発明は、 （ａ）熱可塑性樹脂約９９．９重量％から約９０重量％と、 （ｂ）以下の式すなわち、 （Ｉ）
【００２３】
【化１６】
【００２４】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＩ）
【００２５】
【化１７】
【００２６】 と、 （ＩＩＩ）
【００２７】
【化１８】
【００２８】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＶ）
【００２９】
【化１９】
【００３０】 と、 （Ｖ）
【００３１】
【化２０】
【００３２】 との繰り返し単位を本質的に具えた液晶ポリマー約０．１重量％から約１０重量
％とを含み、ここで、 （ＩＩ）対（ＩＩＩ）のモル比が約２５：７５から約９０：１０の範囲であり
、 （Ｉ）対［（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）］のモル比が実質的に１：１であり、 （ＩＶ）対（Ｖ）のモル比が約９７：３から約５０：５０の範囲であり、 （ＩＶ）に（Ｖ）を加えたモル数が（Ｉ）の１００モルあたり約１００から約
６００の範囲であり、および （Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）および（ＶＩ）がモル単位
であり、前記（ａ）の重量％および前記（ｂ）の重量％が存在する（ａ）と（ｂ
）との総量に基づくものである組成物にも関するものである。
【００３３】 発明の好ましい実施形態 本願明細書において使用するＬＣＰは、本願明細書に援用する米国特許第５，
５２５，７００号に記載されており、このようなポリマーを製造するための方法
は該特許中に記載されている。繰り返し単位（ＩＡ）対（ＩＢ）対（ＩＣ）のモ
ル比は、０：０：１００から０：１００：０、さらには１００：０：０の範囲で
ある。好ましくは、（ＩＡ）対（ＩＢ）のモル比約１：９９から約９９：１の範
囲を有して、繰り返し単位（ＩＡ）と（ＩＢ）とが存在する。好ましいＬＣＰで
は、（ＩＡ）対（ＩＢ）のモル比約７５：２５から約２５：７５の範囲を有して
繰り返し単位（ＩＡ）と（ＩＢ）とが存在し、および／または（ＩＩ）：（ＩＩ
Ｉ）のモル比約３０：７０から約８５：１５の範囲であり、および／または（Ｉ
Ｖ）：（Ｖ）のモル比約５０：５０から約９０：１０までであり、および／また
は（ＩＶ）に（Ｖ）を加えたモル数は、（Ｉ）１００モルあたり約２００から約
５００の範囲である。
【００３４】 高分子量のＬＣＰを容易に形成するためには、ＬＣＰを形成するためのモノマ
ーの重合時に存在する二酸［すなわち、（ＩＩ）および（ＩＩＩＡ）および／ま
たは（ＩＩＩＢ）］に対するジオール［すなわち、（ＩＡ）、（ＩＢ）および／
または（ＩＣ）］のモル比が約１：１でなければならないことは当業者であれば
理解できよう。この比からの若干の偏差であれば特に問題はないが、大きな偏差
は比較的高分子量への重合を妨害または減速するのが普通であるため、通常は大
きな偏差を避けるべきである。
【００３５】 本発明の方法は、ポリエステル、ポリアミド、コポリエステル、コポリアミド
またはポリオレフィン、たとえば、ポリ（エチレンテレフタレート）およびその
コポリエステル、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、アクリルポリマー、塩化ビニルおよび塩化ビニリ
デンを主成分とするポリマー、ポリスチレン、ポリフェニレンオキシド／ポリス
チレンブレンド、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホン、ポリケトンおよび
ポリエーテルケトン、ポリフルオロオレフィン、ポリオキシメチレン、熱可塑性
セルロースポリマーのような繊維形成熱可塑性ポリマー、およびポリ（ヒドロキ
シブチレート）などの生物学的に生成される他のポリマーの溶融紡糸に適してい
る。好ましい熱可塑性樹脂は、ポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）、ポ
リ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）およびポリ（１，４−ブチレンテレフ
タレート）などのポリエステル、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６
，６）およびポリカプロラクタム（ナイロン−６）などのポリアミドである。
【００３６】 好ましくは、ＬＣＰと熱可塑性樹脂との混合物は、熱可塑性樹脂約９９．５重
量％から約９５重量％とＬＣＰ約０．５重量％から約５．０重量％とを含む。ま
た、ポリマー混合物および得られる繊維は、顔料、染料、酸化防止剤、滑剤、帯
電防止剤、抗菌剤および難燃剤など熱可塑性繊維に見出される他の材料を通常の
量で含有してもよい。ＬＣＰと熱可塑性樹脂との混合物については、多数の標準
的な方法によって生成することができる。たとえば、ＬＣＰと熱可塑性樹脂とを
一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機で溶融混合し、ペレット状に
成形し、そして次に溶融紡糸用に再溶融させることができる。あるいは、ＬＣＰ
および熱可塑性樹脂粒子の混合物をペレットブレンディングによって生成した後
、溶融紡糸の直前に溶融混合してもよい。言い換えれば、溶融紡糸のための溶融
工程で溶融混合を行ってもよいのである。安定した品質の繊維を生成できるよう
にＬＣＰと熱可塑性樹脂とのブレンドが比較的均一であると好ましいため、一軸
スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機などの溶融ポリマー装置で見られ
る比較的高い剪断条件下で溶融混合を行うのが好ましい。米国特許第４，５１８
，７４４号に記載されているように、繊維を実際に紡糸する前で溶融時のＬＣＰ
の粒度が約０．５μｍから３μｍであると好ましい。
【００３７】 より高い繊維製造速度を用いること以外、使用する熱可塑性樹脂の溶融紡糸に
関して標準的な条件下で溶融紡糸を実施する。繊維製造速度とは単位時間あたり
に製造される繊維の最終的な長さを意味し、本願明細書ではＷＵＳと同義である
。熱可塑性樹脂の標準的な紡糸温度は、通常その樹脂のガラス転移温度および融
点（融点がある場合）よりも高いが、繊維の特性に有意に影響するだけの熱劣化
が生じる温度よりも低い温度である。紡糸温度を何度に設定するとしても、ＬＣ
Ｐはその温度で溶融加工可能すなわち溶融状態になるものでなければならない。
本ＬＣＰの利点のひとつが、上述した制限の範囲内で組成を変えることで、融点
が広範囲にわたるＬＣＰを生成できることである。したがって、使用する熱可塑
性樹脂およびＬＣＰはいずれも紡糸温度で溶融加工可能なものでなければならな
い。
【００３８】 ＷＵＳは約１０００ｍ／分以上、好ましくは約２０００ｍ／分以上、特に好ま
しくは約３０００ｍ／分以上である。
【００３９】 本願明細書に記載のＬＣＰを使用すると、良好な繊維特性を維持しつつおよび
／または同様の生産速度を得るために使用するＬＣＰの量を低減できるようにし
つつ、他のＬＣＰを用いる場合よりも高い生産速度にすることが可能である。Ｌ
ＣＰは一般に、繊維に用いられるほとんどの熱可塑性樹脂よりも高価なため、上
記が利点となるのである。より少ないＬＣＰ量では、ＬＣＰによって染色性など
の他の繊維特性に悪影響が及ぶ危険性も低くなる。本願明細書に記載の実施例か
ら、本ＬＣＰには熱可塑性樹脂の高速紡糸において他のＬＣＰにまさる予想外の
利点があることが分かる。
【００４０】 紡糸口金の細孔１つあたりの溶融スループットを一定にするか、あるいはフィ
ラメントあたりのデシテックス値を一定にするかのいずれかにおいて、ポリ（エ
チレンテレフタレート）（ＰＥＴ）繊維またはナイロン−６６繊維の紡糸速度を
高めると、糸の分子配向が増すために繊維の破断点伸び率または特定の条件下で
糸を延伸するのに必要な延伸力が大きくなることは周知である。それにもかかわ
らず、糸の破断点伸び率または延伸張力を変えずにより高速で紡糸できると望ま
しい。なぜならより高い紡糸生産性が繊維製造にかかるコストを減じるためであ
る。以下の実施例では、このタイプの情報について例示する。
【００４１】 実施例では、以下の略語を使用する。 Ｅ−破断点伸び ＣＬＯＴＨ、ＣＯ−米国特許第４，４４２，０５７号において用いられている
ＬＣＰ ＰＩ−生産性の上昇率 ＷＵＳ−巻取速度 繊維の引張特性の試験にはＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標） Ｔｅｓｔｅｒを使用
し、用いられるゲージ長１０．１６ｃｍ、１分あたりの歪み速度２５％とした。
【００４２】 延伸比１．７倍、ヒーター温度１８０℃にて、延伸張力をグラム単位で測定し
た。延伸張力を配向の尺度として用いた。Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｋから
入手可能なＤＴＩ ４００延伸張力機器と等価な装置で延伸張力を測定した。通
常、引取速度または巻取速度が高くなるとこれに伴って延伸張力が増して伸びが
悪くなるが、これは望ましくない場合もある。一方、本願発明者らは、延伸張力
を増すことなく、一定のフィラメントあたりのデシテックス値における引取速度
を高めることに成功した。
【００４３】 すべての実施例において、ＬＣＰポリマーには米国特許第５，５２５，７００
号の実施例６で生成されるポリマーと同一の組成物を使用した。
【００４４】 実施例１〜９および比較例Ａ〜Ｆ ＬＣＰ（使用する場合）のペレットと商用銘柄のポリ（エチレンテレフタレー
ト）のペレットとをベーカーパーキンス二軸スクリュー押出機にて配合した。ス
クリューのねじ山の直径は４．９２１ｃｍ（１．９３７５インチ）であり、この
スクリューを１００ｒｐｍで動作させた。押出品の供給部を２３０℃とし、バレ
ル温度を２３０℃、２７０℃、および２９０℃とした。メルトフィルタパックと
３４孔の紡糸口金プレートとを収容する紡糸ブロックを押出機の最後に取り付け
た。溶融紡糸温度については表１に示す。各細孔の直径を０．３８ｍｍ（０．０
１５インチ）とし、溶融スループットを細孔１つあたり４０ｇ／時間とした。紡
糸した直後のフィラメントを、強制空気流も特別な冷却装置も使用せずに周囲空
気中にて冷却した。冷却後のフィラメントに仕上げ加工を施した上で、１０００
ｍ／分、２０００ｍ／分および４０００ｍ／分で巻き取った。細孔１つあたりの
スループットを一定に維持したため、結果として、巻取速度を上げるにつれて細
いフィラメントが形成された。紡糸後の対照ＰＥＴの固有粘度は０．６５であっ
た。これらの結果とそれぞれの生産性の上昇率を表１に示す。「Ｂｒｏｄｙ」を
付したデータは米国特許第４，４４２，０５７号の表１から抜粋したものであり
、この発行済特許の表１に用いられているＬＣＰよりも本願のＬＣＰの方が優れ
ていることが分かる。生産性の上昇率については、米国特許第４，４４２，０５
７号の第４欄第５５行目に記載の式を用いて計算した。
【００４５】 スループットは、すべての例で細孔１つあたり０．６６６ｇ／分であった。ｄ
ｐｆは１０００ｍ／分で６．０（フィラメント１本あたり６．６７デシテックス
）であり、速度が増すにつれて小さくなった。
【００４６】
【表１】
【００４７】 実施例１０〜１６および比較例Ｇ〜Ｍ 商用銘柄のポリ（エチレンテレフタレート）のペレットをベーカーパーキンス
二軸スクリュー押出機にて配合した。スクリューのねじ山の直径は４．９２１ｃ
ｍ（１．９３７５インチ）であり、およびこのスクリューを１００ｒｐｍで動作
させた。押出品の供給部を２３０℃とし、バレル温度を２３０℃、２７０℃、お
よび２９０℃とした。メルトフィルタパックと３４孔の紡糸口金プレートとを収
容する紡糸ブロックを押出機の最後に取り付けた。溶融紡糸温度については表２
に示す。各細孔の直径を０．２３ｍｍ（０．００９インチ）とし、溶融スループ
ットを細孔１つあたり９８ｇ／時間とした。紡糸した直後のフィラメントを、強
制空気流も特別な冷却装置も使用せずに周囲空気中にて冷却した。冷却後のフィ
ラメントに仕上げ加工を施した上で、表２に示す速度で巻き取った。細孔１つあ
たりのスループットを一定に維持したため、結果として、巻取速度を上げるにつ
れて細いフィラメントが形成された。紡糸後の対照ＰＥＴの固有粘度は０．６５
であった。これらの結果とそれぞれの例での生産性の上昇率を表２に示す。「Ｂ
ｒｏｄｙ」を付したデータは米国特許第４，４４２，０５７号の表３から抜粋し
たものであり、この発行済特許の表３に用いられているＬＣＰよりも本願のＬＣ
Ｐの方が優れていることが分かる。生産性の上昇率については、米国特許第４，
４４２，０５７号の第４欄第５５行目に記載の式を用いて計算した。
【００４８】 スループットは、すべての例で細孔１つあたり１．６３ｇ／分であった。ｄｐ
ｆは２０００ｍ／分で７．３５であり、紡糸速度が増すにつれて小さくなった。
【００４９】
【表２】
【００５０】 実施例１７〜２２および比較例Ｎ〜Ｐ ＬＣＰのペレットと商用銘柄のナイロン−６６のペレットとをベーカーパーキ
ンス二軸スクリュー押出機にて配合した。スクリューのねじ山の直径は４．９２
１ｃｍ（１．９３７５インチ）であり、およびこのスクリューを１００ｒｐｍで
動作させた。押出品の供給部を２３０℃とし、バレル温度を２３０℃、２７０℃
、および２９０℃とした。メルトフィルタパックと３４孔の紡糸口金プレートと
を収容する紡糸ブロックを押出機の最後に取り付けた。溶融紡糸温度については
表３に示す。各細孔の直径を０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）とし、生成さ
れる糸のデシテックス値がすべての速度でフィラメント１本あたり１３９または
４．０８デシテックスになるように、溶融スループットを表３に示すとおり巻取
速度に比例して調節した。紡糸した直後のフィラメントを図１に示す装置で冷却
した。この冷却装置は、チャンバ５２を形成するハウジング５０を含む（チャン
バはハウジングの側壁５１に形成された流入管５４を介して０．８５ｍ3／分（
３０標準立方フィート／分）の速度で加圧ガスＱが供給される密閉領域である）
ものであった。チャンバ５２内に円筒形のスクリーン５５を配置し、チャンバに
流入するガスを均一に分散させた。円筒形スクリーン５５の直径は７．６２ｃｍ
（３．０インチ）であり、およびその長さは３８．１ｃｍ（１５インチ）であっ
た。紡糸パック１６を、パックの表面１６ａと当接するハウジング上の中央に直
接配置した。パックに供給される溶融ポリマーからパスにフィラメント２０を押
し出すための紡糸口金（図示せず）を紡糸口金パックの底面に取り付けた。動作
時、溶融ポリマーを計量して紡糸パック１６に供給し、フィラメント２０として
押し出した。このフィラメントを引取ロール３４によって紡糸口金からパスに引
いた。ロール３４の上で仕上げを施す。４１１８ｍ／分、４５７５ｍ／分、５０
３２ｍ／分および５４９０ｍ／分で糸を巻き取った。対照ナイロン−６６繊維な
らびにナイロン−６６と０．５重量％のＬＣＰ ＨＸ−８０００−２７０とのブ
レンドに関する延伸張力を表３にまとめておく。
【００５１】
【表３】
【００５２】 表３から明らかなように、このＬＣＰブレンドを用いると、かなり速度を高く
しても、延伸張力が同一であり、かつ、予想通り破断点伸び％などの他の特性も
同一である繊維が得られる。たとえば、対照では、３３８５ｍ／分で延伸張力が
８６．１ｇ、４１１８ｍ／分で１１０．５ｇであるのに対し、ブレンドではそれ
ぞれ４８２３ｍ／分および５６２７ｍ／分で同一の延伸張力が得られる。フィラ
メント１本あたりのデシテックス値はいずれの場合も同一であるため、このよう
な紡糸速度の増加をそれぞれ溶融流量または生産性の上昇率に換算すると（４８
２３−３３８５）×１００／３３８５＝４２．５％および（５６２７−４１１８
）×１００／４１１８＝３７．７％になる。これは添加剤をわずか０．５％加え
ることによって得られる非常に著しい増加である。これとは対照的に、ナイロン
−６，６を熱可塑性樹脂として用いる米国特許第４，４４２，０５７号の表４の
実施例５、６および７では、１２倍の量のＬＣＰを加えても、すなわち、Ｘ７Ｇ
、ＣＬＯＴＨまたはＣＯ ＬＣＰを６％加えても、生産性の上昇率は低い。表４
における生産性の上昇率を計算するのに用いた特性は破断点伸び率％であって延
伸張力ではなく、かつこれらの２つの特性はいくらか異なる生産性の上昇率を与
える可能性があるが、本実施例は、本願においてナイロン−６，６に使用したＬ
ＣＰの有効性が例外的に高いことを示している。
【００５３】 上記の説明では本発明の特定の実施形態について述べたが、本発明の趣旨また
は本質的な属性を逸脱することなく本発明のさまざまな修正・代用・再改変が可
能であることは当業者であれば理解できよう。本発明の範囲を示すものとしては
、上記の明細書ではなく添付の特許請求の範囲を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願明細書における実施例１７〜２２および比較例Ｎ〜Ｐの繊維の紡糸に用い
られる冷却装置を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 67:03 67:03） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4J002 AB031 BB021 BB111 BC031 BD031 BD101 BD121 BG001 CB001 CF001 CF051 CF061 CF162 CF181 CH071 CH091 CJ001 CL001 CL011 CL031 CN031 4L035 BB31 BB33 LC01 LC02 LC08

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １種または複数種の熱可塑性樹脂を巻取速度約１０００ｍ／
    分以上で溶融紡糸するための方法であって、液晶ポリマー約０．１重量％から約
    １０重量％を含有するブレンドとして前記１種または複数種の熱可塑性樹脂を紡
    糸し、前記パーセントは前記１種または複数種の熱可塑性樹脂と存在する前記液
    晶との総量を基準とし、および 前記液晶ポリマーが、以下の式すなわち、 （Ｉ） 【化１】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＩ） 【化２】 と、 （ＩＩＩ） 【化３】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＶ） 【化４】 と、 （Ｖ） 【化５】 との繰り返し（ここで、 （ＩＩ）対（ＩＩＩ）のモル比が約２５：７５から約９０：１０の範囲であり
    、 （Ｉ）対［（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）］のモル比が実質的に１：１であり、 （ＩＶ）対（Ｖ）のモル比が約９７：３から約５０：５０の範囲であり、 （ＩＶ）に（Ｖ）を加えたモル数が（Ｉ）の１００モルあたり約１００から約
    ６００の範囲であり、および （Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）および（ＶＩ）がモル単位
    である）を実質的に具えたことを条件とする ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂がポリエステルまたはポリアミドであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂がポリ（エチレンテレフタレート）である
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記熱可塑性樹脂がナイロン−６，６およびナイロン−６の
    一方または両方であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記液晶ポリマーにおいて、前記繰り返し単位（Ｉ）が（Ｉ
    Ａ）と（ＩＢ）とを実質的に具え、（ＩＡ）対（ＩＢ）のモル比が約７５：２５
    から約２５：７５であり、（ＩＩ）：（ＩＩＩ）のモル比が約３０：７０から約
    ８５：１５であり、（ＩＶ）：（Ｖ）のモル比が約５０：５０から約９０：１０
    であり、（ＩＶ）に（Ｖ）を加えたモル数が（Ｉ）の１００モルあたり約２００
    から約５００であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂がポリ（１，３−プロピレンテレフタレー
    ト）であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 約０．５％から約５％の前記液晶ポリマーが存在することを
    特徴とする、請求項１、２、３、４、５または６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 （ａ）熱可塑性樹脂約９９．９重量％から約９０重量％と、 （ｂ）以下の式すなわち、 （Ｉ） 【化６】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＩ） 【化７】 と、 （ＩＩＩ） 【化８】 からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位と、 （ＩＶ） 【化９】 と、 （Ｖ） 【化１０】 との繰り返し単位を実質的に具えた液晶ポリマー約０．１重量％から約１０重量
    ％とを含み、ここで （ＩＩ）対（ＩＩＩ）のモル比が約２５：７５から約９０：１０の範囲であり
    、 （Ｉ）対［（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）］のモル比が実質的に１：１であり、 （ＩＶ）対（Ｖ）のモル比が約９７：３から約５０：５０の範囲であり、 （ＩＶ）に（Ｖ）を加えたモル数が（Ｉ）の１００モルあたり約１００から約
    ６００の範囲であり、および （Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）および（ＶＩ）がモル単位
    であり、および前記（ａ）の重量％および前記（ｂ）の重量％が存在する（ａ）
    と（ｂ）との総量を基準とすることを特徴とする組成物。
  9. 【請求項９】 前記熱可塑性樹脂がポリエステルまたはポリアミドであるこ
    とを特徴とする請求項８に記載の組成物。
  10. 【請求項１０】 前記熱可塑性樹脂がポリ（エチレンテレフタレート）であ
    ることを特徴とする請求項８に記載の組成物。
  11. 【請求項１１】 前記熱可塑性樹脂がナイロン−６，６およびナイロン−６
    の一方または両方であることを特徴とする請求項８に記載の組成物。
  12. 【請求項１２】 前記液晶ポリマーにおいて、前記繰り返し単位（Ｉ）が（
    ＩＡ）と（ＩＢ）とを本質的に具え、および（ＩＡ）対（ＩＢ）のモル比が約７
    ５：２５から約２５：７５であり、（ＩＩ）：（ＩＩＩ）のモル比が約３０：７
    ０から約８５：１５であり、（ＩＶ）：（Ｖ）のモル比が約５０：５０から約９
    ０：１０であり、（ＩＶ）に（Ｖ）を加えたモル数が（Ｉ）の１００モルあたり
    約２００から約５００であることを特徴とする請求項８に記載の組成物。
  13. 【請求項１３】 約０．５％から約５％の前記液晶ポリマーが存在すること
    を特徴とする請求項８、９、１０、１１または１２に記載の組成物。
  14. 【請求項１４】 繊維の形態であることを特徴とする請求項７、８、９、１
    ０、１１または１２に記載の組成物。
  15. 【請求項１５】 繊維の形態であることを特徴とする請求項１１に記載の組
    成物。
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