JP2002512730A - 抵抗が低く且つ可撓性が高い電気ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 導電性ケーブル（１００）は、撚り合わされて中央コアを持たないワイヤロープ（１０８）を形成する多数の導電性ストランド（１０２、１０４、１０６）を含む。ダイ（１１０）を通してワイヤロープ（１０８）を引き抜き、ケーブル（１００）の外面が滑らかであり且つケーブル（１００）の断面が実質的に円形になるまでその直径を減少させる。現在の好ましい実施例によれば、直径を減少させる四つのダイ（１１０）を通して導電性ケーブル（１００）を連続的に引き抜き、ワイヤロープ（１０８）の全体としての直径を３０％乃至４０％減少させる。結果的に得られた導電性ケーブル（１００）は、引張強度が高く且つ抵抗が低いという中実導体の利点及び可撓性であるというワイヤロープケーブルの利点を備えている。更に、本発明による導電性ケーブル（１００）の滑らかな外面は、押出しによって形成された絶縁体で容易に覆われる。

Description

【発明の詳細な説明】 抵抗が低く且つ可撓性が高い電気ケーブル及びその製造方法 発明の背景 １．発明の分野 本発明は、導電性ケーブルに関する。更に詳細には、本発明は、電気抵抗が低 く、引張強度が高く、可撓性が高く、容易に絶縁できるケーブルに関する。 ２．従来の技術 ワイヤは、圧延機及び引抜き台を使用してインゴットから製造される。ワイヤ にされるべき材料の予備処理を圧延機で行い、白熱ビレット（矩形断面インゴッ ト）を圧延して円形のワイヤロッドにする。周囲の酸素の作用により、ミルスケ ールコーティングがロッドの高温の表面上に形成され、これを取り除かなければ ならない。このスケール除去は、様々な機械的な方法（例えばショットブラステ ィング）又は酸洗い、即ちワイヤロッドを希硫酸浴又は塩酸浴に浸漬することに よって行われる。酸洗いを行った後、追加的に振動処理を行い、これにより、酸 により緩んだスケールを除去する。残った酸は、ワイヤロッドを石灰水に浸漬す ることによって除去される。 ワイヤを形成する実際のプロセスは引抜きと呼ばれ、冷間状態の金属について 引抜き台で実施される。従来技術の第１図は、簡単な引抜き台１０を示す。ワイ ヤ１２は、様々な直径の多数（例えば１６個）の穴（ダイ）を持つ引抜きプレー ト１４を通して引っ張られる。これらのダイの穴は、ダイに進入するワイヤ１２ の直径から、ダイから出るときこれよりも小さなワイヤ１２’の直径になるよう にテーパ勾配している。太いワイヤロッド１２は、スイフトと呼ばれる垂直なス プール１８上にコイル状に巻いてあり、斜歯歯車装置２４によって駆動される垂 直シャフト２２に取り付けられた回転ドラム２０によってダイを通して引っ張ら れる。ドラムは、クラッチ２６によって駆動装置から外すことができる。ワイヤ をダイに通すため、ワイヤの端部が尖らせてダイに通す。これを把持装置で把持 し、ダイを通して急速に引っ張る。これをワイヤの潤滑によって補助する。ダイ を通す度毎にワイヤの直径 が所定量減少する。ワイヤを次々に小径のダイに連続的に通すことによって、ワ イヤは次第に細くなる。最新のワイヤ産業で使用されているダイは、精密に製作 された工具であり、通常は、大型のものについてはタングステンカーバイドでで きており、小型のものはダイヤモンドでできている。ダイの設計及び製造は比較 的複雑であり、ダイは、天然又は人工の単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモン ド、タングステン及びコバルトの粉体混合物を含む様々な材料で形成され、冷間 プレスにより超硬ダボ（ニブ）形状にされる。 従来技術のダイ１６の断面を第２図に示す。一般的には、ワイヤの引抜きに使 用されるダイは、鋼製の外ケーシング３０、及び上文中に言及したようにカーバ イドやダイヤモンド等で形成された内ダボ（ニブ）３２を有する。ダイは、ダイ に進入するワイヤを滑らかに引抜くように形成されたベルとして周知の大径入口 ３４を有する。ベルの形状により、静水圧を上昇し、ダイ内への潤滑剤の流れを 促す。縮径が実際に行われるダイの領域３６をアプローチ角度と呼ぶ。ダイの設 計では、アプローチ角度が重要なパラメータである。アプローチ角度に続く領域 ３８を支承領域と呼ぶ。支承領域では、縮径を行わないが、ワイヤに摩擦抗力を 生じる。支承領域３８の主な機能は、ダイ出口を変化させることなく、円錐形ア プローチ面３６の再仕上げを行う（ダイの摩耗による表面の損傷を除去する）こ とができるようにすることである。ダイの最後の領域４０は、後方解放領域と呼 ばれる。後方解放領域により、金属ワイヤは、ダイを離れるときに僅かに膨張で きる。更に、引抜きが停止した場合やダイがワイヤの経路と整合した状態からず れた場合に摩耗が起こる可能性を最小にする。 ワイヤ引抜きは簡単な金属加工プロセスであるように見えるけれども、引抜き によって形成したワイヤの物理的品質には多くの様々なパラメータが影響を及ぼ すということは、当業者には理解されよう。これらのパラメータのうち、引抜き 応力及び流れ応力が重要な役割を果たす。これらのパラメータを注意深く考慮し ないと、引抜きによって形成したワイヤの引張強度が低下する。ワイヤ引抜きに ついての実際に関する議論は、ワイヤジャーナル誌の１９７９年１０月号のライ ト、ロジャーＮ．の「機械的分析及びダイ設計」 に記載されている。同文献を引用することにより、その文献に開示されている内 容は本明細書中に組入れたものとする。 上文中に説明したワイヤ形成プロセスは、電流を導くのに使用されるワイヤ、 構造的支持体として使用されるワイヤを含む様々な種類のワイヤを形成するのに 使用できる。一般的には、電気を導くのに使用されるワイヤの最も重要な物理的 性質は、その電気抵抗であり、構造的支持体として使用されるワイヤの最も重要 な物理的性質は、その引張強度である。両方の種類のワイヤにおいて、可撓性が 重要な性質である。一般的には、ケーブルを形成するために撚り合わせたストラ ンドからなる束は、これと匹敵する直径を持つ単一のワイヤよりも遙かに可撓性 が高い。かくして、可撓性が重要な構造的用途及び電気的用途の両方において、 単一の中実ワイヤでなくストランド状ケーブルが使用される。ストランド状ケー ブルには、これらのケーブルが中実ワイヤほどには容易にねじれず、クリンプ加 工によって端子に接続できるという利点がある。しかしながら、ストランド状ケ ーブルには幾つかの欠点がある。これらの欠点には、匹敵する直径を持つ中実ワ イヤよりも引張強度が低く、電気抵抗が高いという欠点が含まれる。更に、スト ランド状ケーブルが提供する外面が凸凹であるため、中実ワイヤよりも絶縁が困 難である。更に、剥き出しのストランド状ケーブル凸凹の外面は、風に対する抵 抗が、平滑なワイヤよりも大きい。 導電性ワイヤの電気抵抗は、ワイヤの化学組成(これは、その「固有抵抗」を 決定する)、ワイヤの長さ、及びワイヤの断面積と関連している。全ての材料は 、計測可能な「固有抵抗」を有し、この固有抵抗により、材料を導体、半導体、 又は絶縁体であると定義する。固有抵抗は、ギリシャ文字ρ（ロー）で表され、 これはΩcm又はΩmの単位（単位長さ当りのΩ）で計測される。例えば、ポリス チレン等の絶縁体は、１０²⁰Ωcm程度の固有抵抗を有し、ゲルマニウム等の半導 体は、１０²Ωcm程度の固有抵抗を有し、引抜きによって形成した銅製ワイヤ導 体の固有抵抗は、約１．７７×１０^-6Ωcmである。固有抵抗を使用して、電気回 路の部分である場合の材料の電気抵抗（Ｒ）を近似する。固有抵抗と抵抗との間 の関係は、以下の等式（１ ）によって与えられる。この式において、Ｒは抵抗であり、ρは固有抵抗であり 、Ｌは長さであり、Ａは断面積である。 Ｒ＝ρ・Ｌ／Ａ （１） かくして、引抜きによって形成した長さが１００cmで直径が１cmの銅製ワイヤ の抵抗は、以下の等式（２）に示すように表現できる。 １．７７×１０^-6Ωcm・１００cm/２５πcm²＝０．０２３Ω（２） 導体を論じるとき、固有抵抗を便宜的に逆数の形態で表現でき、これを導電率 と呼ぶ。導電率は、ギリシャ文字σ（シグマ）で表され、１ｍ当りのジーメンス で、又はＳ／cmで計測される。ここで、ジーメンスはΩ^-1である。かくして、引 抜きによって形成した銅製ワイヤは、１．７７×１０⁶Ｓ／cmの導電率を持つと 言うことができる。ワイヤの導電率（又は固有抵抗）は一定であり、断面積に左 右されない。ワイヤの抵抗（又はその逆コンダクタンス）は、部分的にはワイヤ の断面積に基づいて可変である。 幾つかのワイヤストランドを撚り合わせて可撓性ケーブルを製造すると、全体 としての直径がＤであるが、全体としての外径が同じ中実ワイヤよりも断面積が 小さいケーブルが得られる。従来技術の第３図及び第４図は、電気伝送用ケーブ ル５０を概略に示す。ケーブル５０は、６本のワイヤストランド５２、５４、５ ６、５８、６０、６２、及びコアストランド６４でできているように示してある 。これらのストランドの直径「ｄ」は同じである。実際には、電気伝送用ケーブ ルはこれよりも多くの導電性ストランド及びケーブルの引張強度を高める一つ又 はそれ以上の鋼製コアストランドを含む。図示のように、コアストランドを中心 として６本の外ストランドを撚り合わせ、全体としての直径が「Ｄ」の導電性ケ ーブル５０を形成する。Ｄは３ｄに等しい。しかしながら、ケーブルの抵抗（又 はコンダクタンス）を計算する目的の導電性ケーブル５０の断面積（７πｄ²／ ４）は、直径が３ｄの中実ワイヤの断面積（９πｄ²／４）程大きくない。かく して、ストランド状にし且つ撚り合わせたケーブル５０の抵抗は、同じ断面積の 中実の単一のワイヤストランドよりも高い。上述のように、ストランドを撚り合 わせると、ケーブルの外面が凸凹になり、そのためケーブルを押出し絶縁体で覆 うのが比 較的困難になり、ケーブルが風の影響を受け易くなる。これらの欠点は、ストラ ンドからなるケーブルには、ストランドの数に拘わらず存在する。 発明の概要 本発明の目的は、ストランドを撚り合わせたケーブルの利点を備えているが撚 り合わせたケーブルの欠点を持たない導電性ワイヤを提供することである。 本発明の別の目的は、電気抵抗が低く、引張強度が比較的高く、可撓性が高い 導電性ケーブルを提供することである。 本発明の更に別の目的は、電気抵抗が低く、引張強度が比較的高く、可撓性が 高い導電性ケーブルの製造方法を提供することである。 本発明の他の目的は、滑らかな表面を持ち、同時押出しプロセスによって容易 に絶縁される導電性ケーブルを提供することである。 以下に更に詳細に論じるこれらの目的によれば、本発明の導電性ケーブルは、 撚り合わせられて中央コアを持たないワイヤロープを形成する多数の導電性スト ランドを含む。ダイを通してワイヤロープを引抜き、ケーブルの外面が実質的に 平滑であり且つケーブルの断面が実質的に円形になるまでその直径を減少する。 現在の好ましい実施例によれば、直径を減少させる四つのダイを通して導体を連 続的に引抜き、ワイヤロープの全体としての直径を３０％乃至４０％減少する。 結果的に得られたケーブルは、撚り合わせたワイヤロープの可撓性の利点の多く 及び中実導体の抵抗が低いという利点の多くを備えている。更に、本発明による 導体の実質的に滑らかな外面は、押出しにより形成した材料で容易に絶縁される 。引抜きケーブルの引張強度は、匹敵する直径のワイヤロープよりも大幅に優れ ている。更に、本発明によるケーブルは、寄生リアクタンスの減少を示す。ケー ブルに中央コアが含まれていないため、導電性を大幅に損なうことなく、その可 撓性が向上する。 本発明によるケーブルは、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、銀、プラチナ、 ニッケル、チタニウム、等の金属製のストランドで製造できる。ケーブルの形成 に使用されるストランドは、必ずしも全てが同じ材料で形成されていなくてもよ い。材料の異なるストランドを混合することにより、完成した ケーブルの抵抗、可撓性、及び引張強度を注意深く制御できる。 本発明のこの他の目的及び利点は、添付図面を参照して詳細な説明を読むこと によって、当業者に明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 第１図は、従来技術のワイヤ引抜き装置の概略斜視図であり、 第２図は、従来技術の引抜きダイの概略断面図であり、 第３図は、従来技術のワイヤロープ導体の概略部分側面図であり、 第４図は、第３図の４−４線に沿った従来技術のワイヤロープ導体の断面図で あり、 第５図は、本発明によるダイを通して引抜かれているワイヤロープの概略図で あり、 第６図は、第５図の６−６線に沿った断面図であり、 第７図は、第５図の７−７線に沿った断面図であり、 第８図は、第１ダイを通して引抜いた後の本発明による導体の例示の実施例の 断面の写真であり、 第９図は、第２ダイを通して引抜いた後の第８図の導体の写真であり、 第１０図は、第３ダイを通して引抜いた後の第８図の導体の写真であり、 第１１図は、第４ダイを通して引抜いた後の第８図の導体の写真であり、 第１２図は、本発明による導体の概略図である。 好ましい実施例の詳細な説明 次に、第５図、第６図、及び第７図を参照する。本発明による導電性ケーブル １００は、以下の方法に従って製造される。幾つかの導電性ストランド、例えば ストランド１０２、１０４、１０６を撚り合わせ、中央コアを持たないワイヤロ ープ１０８を形成する。周知のワイヤ引抜き方法及び装置を使用してワイヤロー プ１０８をダイ１１０を通して引っ張り、これによってロープの直径を減少させ る。好ましくは、ワイヤロープ１０８は、直径を減少させる幾つかのダイを通し て連続的に引抜かれる。引抜きプロセス中、導体１０２、１０４、１０６が塑性 変形する。連続した引抜きの完了後、ケーブルは第７図に示すような実質的に円 形の断面をとるが、ワイヤロープの可撓 性の利点を維持する。更に、ケーブル１００の表面が実質的に滑らかであるため 、押出し材料又は同時押出し材料による絶縁が容易である。現在の好ましい実施 例によれば、ワイヤロープ１０８は、直径を減少させる四つのダイを通して連続 的に引っ張られる。結果的に得られたケーブル１００の直径は、ワイヤロープ１ ０８の直径よりも約３０％乃至４０％小さい。 本発明によるケーブルは、主に電気の用途で使用するようになっているけれど も、本発明によるケーブルは様々な用途に合わせて様々な大きさで製造できる。 ３本のステンレス鋼ワイヤ製ストランドを使用して本発明のコンセプトを以下の 例１及び例２に説明するように試験した。例１ 次に、第８図乃至第１１図を参照すると、各々の直径が約０．２２９mm（約０ ．００９インチ）の３本のＭＰ３５Ｎステンレス鋼ワイヤ製ストランド２０２、 ２０４、２０６を、第１２図を参照して以下に更に詳細に説明するように中央コ アなしで撚りごうわせ、全体としての直径が約０．４９３mm（約０．０１９４イ ンチ）のワイヤロープ２００を形成した。撚り合わせたワイヤを第１ダイを通し て引抜くと、ワイヤロープの全体としての直径が約０．４５５mm（約０．１７９ インチ）まで減少した。第８図は、第１ダイを通して引抜いた後のワイヤロープ の断面を示す１２５倍の顕微鏡写真である。 次いで、第２ダイを通してロープを引抜き、ワイヤロープの全体としての直径 を約０．４０４mm（約０．０１５９インチ）まで減少した。第９図は、第２ダイ を通して引抜いた後のワイヤロープの断面を示す１２５倍の顕微鏡写真である。 次いで、第３ダイを通してロープを引抜き、ワイヤロープの全体としての直径 を約０．３６１mm（約０．０１４２インチ）まで減少した。第１０図は、第３ダ イを通して引抜いた後のワイヤロープの断面を示す１２５倍の顕微鏡写真である 。 次いで、第４ダイを通してロープを引抜き、ワイヤロープの全体としての直径 を約０．３３０mm（約０．０１３０インチ）まで減少した。第１１図 は、第４ダイを通して引抜いた後のワイヤロープの断面を示す１２５倍の顕微鏡 写真である。 第８図と第１１図を比較すると、引抜きプロセスにより、導体の断面積に無駄 な空間がほとんど又は全くない実質的に円形の断面を持つ導体が得られることが わかるであろう。 第８図乃至第１１図に示す結果は、撚り合わせたストランドの撚り合わせ角度 （Ｌａｙ ａｎｇｌｅ）に或る程度左右されるということは当業者には理解され よう。次に、第１２図を参照すると、フィラメント２０２、２０４、２０６の「 撚り合わせ長さ(Ｌａｙ ｌｅｎｇｔｈ)」は、１インチ当りの撚り合わせの数の 逆数である。撚り合わせ角度は、フィラメントが導体の長さ方向軸線に対してな す角度であると定義される。第１２図に撚り合わせ角度を角度θ（シータ）とし て示す。撚り合わせ角度は、撚り合わせ長さ及びフィラメント束の直径の両方と 関連しているということは当業者には理解されよう。更に詳細には、撚り合わせ 角度θ＝tan^-1９０°〔(Ｌ／２)／Ｄ〕である。 更に、上文中に説明したようにダイを通して引抜くことによってワイヤロープ の直径を減少する場合には、フィラメントの撚り合わせ角度が変化するというこ とは理解されよう。 第１例によれば、個々のワイヤフィラメント２０２、２０４、２０６が約２． ０３２mm（約０．０８０インチ）の撚り合わせ長さで撚り合わせられている場合 には、撚り合わせ角度が約２６°になった。上文中に説明したように４つのダイ を通してワイヤロープを引抜いた後、撚り合わせ長さは、この引抜きにより約３ ．３４０mm（約０．１３１５インチ）まで増加して、撚り合わせ角度が約１２° になった。 例１で形成されたケーブルを電気抵抗について試験した。長さが１．４６ｍ（ ５７．５インチ）のケーブルの端部を電流計及び１ｖの直流電源に直列で接続し た場合、５１．８mAの電流が計測された。これは、約１９．３Ω（１フィート（ ３０．４８cm）あたり約４Ω）の抵抗に相当する。これを、３本のＭＰ３５−Ｎ ワイヤ製ストランドで形成された、撚り合わせてあるけ れども引抜きが施してない、全体としての直径が約０．３３５mm（約０．０１３ ２インチ）のケーブルと比較した。撚り合わせてあるけれども引抜きが施してな いケーブルの抵抗は、２７．３Ω（１フィートあたり約５．７Ω）であった。直 径が０．３２６mm（０．０１２８５インチ）の１本のＭＰ３５−Ｎワイヤ製スト ランドの抵抗は、１フィートあたり約３．６Ωであった。例２ 各々の直径が約０．２５４mm（約０．０１０インチ）の３本の３０４Ｖステン レス鋼ワイヤ製ストランドを互いに撚り合わせ、全体としての直径が約．５４６ mm（約０．２１５インチ）であり且つ中央コアを持たないワイヤロープを形成す る。約２．２１０mm（約０．０８７インチ）の撚り合わせ長さで撚り合わせたこ れらのストランドの撚り合わせ角度は約２６°であった。撚り合わせたワイヤを ４つのダイを通して連続的に引抜くと、ワイヤロープの全体としての直径が約０ ．３４３mm（約０．０１３５インチ）まで減少した。４つのダイを通してワイヤ ロープを引抜いた後、撚り合わせ長さは、これによって、約４．６１８mm（約０ ．１８１８インチ）まで増大して、撚り合わせ角度が約８°になった。 例２のケーブルは、１フィートあたり約３．７６Ωの電気抵抗を示す。好まし くは、これを３本の３０４Ｖステンレス鋼ワイヤ製ストランドでできた全体とし ての直径が約０．３３５mm（約０．０１３２インチ）の撚り合わせたワイヤロー プと比較した。このワイヤロープは、１フィートあたり約５．２１Ωの電気抵抗 を示した。直径が０．３２８mm（０．０１２９インチ）の単一の３０４Ｖワイヤ 製ストランドは、１フィートあたり約３．２Ωの電気抵抗を示した。 更に、例２のケーブルを引張強度について試験すると、１７．５０９kg（３８ ．６ポンド）の破断荷重を示した。好ましくは、これを３本の３０４Ｖステンレ ス鋼ワイヤ製ストランドでできた全体としての直径が約０．３３５mm（約０．０ １３２インチ）の撚り合わせたワイヤロープと比較すると、このワイヤロープは 、１１．３４０kg（２５ポンド）の破断荷重を示した。 直径が０．３４３mm（０．０１３５インチ）の単一の３０４Ｖワイヤ製ストラン ドは、１９．２６９kg（４２．４８ポンド）の破断荷重を示した。 上文中に説明したように、本発明による電気ケーブルは、高い引張強度及び低 い電気抵抗を示す。これに加えて、本発明による電気ケーブルは、ワイヤロープ ケーブルと比較して空間を効率的に使用する。従って、本発明は、有利には、ほ ぼ全ての大きさの電気ケーブルの製造に適用できる。例えば、国家電気コード１ ９９６年版では、絶縁ケーブルの断面積が、導管の利用可能面積の４０％以上を 占有することがないことが要求される。本発明は、電流搬送力が高いが、小径の ケーブルを提供する。このことは、電流搬送力が高い新たなケーブルを、現存の 導管に、導管を交換する費用を掛けずに設置できるということを意味する。例え ば、２３０Ａの電流を搬送できる断面積が１．４１３cm²（０．２１９平方イン チ）の４／ーストランドワイヤは、本発明に従って直径を減少すると、断面積が １．１１６cm²（０．１７３平方インチ）の３／０ワイヤの導管に、導管を交換 する必要なしに嵌入できる。換言すると、本発明により、高い電流搬送力を持つ ケーブルを、これよりも電流搬送力が低い現存のケーブルと同じ導管内で利用で きる。逆にいうと、本発明は、現存の大径の導管と同じ電流搬送力を持つ小径の 装置を展開できるようにする。以下の例は、本発明による様々な大きさのケーブ ルを例示する。例３ 各々の直径が約１０．１６mm（約０．４インチ）の３本のステンレス鋼ワイヤ 製ストランドを撚り合わせて中央コアを持たないワイヤロープを形成する。この ロープを数個のダイを通して引抜き、全体としての直径が約２１．８４４mm（約 ０．８６インチ）のケーブルを形成する。ワイヤロープを連続的に撚り合わせ、 数百フィートのケーブルが得られるまで３つのワイヤスプールから巻取りスプー ルに引き出す。ケーブルは、電気伝送線ラインの交換体として有用である。例４ 各々の直径が約２．５４mm（約０．１インチ）の３本の鋼ワイヤ製スト ランドを撚り合わせて中央コアを持たないワイヤロープを形成する。このロープ を数個のダイを通して引抜き、全体としての直径が約５．４６１mm（約０．２１ ５インチ）のケーブルを形成する。ワイヤロープを連続的に撚り合わせ、数百フ ィートのケーブルが得られるまで３つのワイヤスプールから巻取りスプールに引 き出す。押出し絶縁体をケーブルに周知の技術を使用して適用する。ケーブルは 、配電ライン用の交換体として有用である。例５ 数ダースの銅ワイヤ製ストランドを撚り合わせて中央コアを持たないワイヤロ ープを形成し、このロープを数個のダイを通して引抜き、ケーブルを形成する。 ワイヤロープを連続的に撚り合わせ、数百フィートのケーブルが得られるまで数 ダースのワイヤスプールから巻取りスプールに引き出す。このように形成された ケーブルの二つのスプールを平行に引っ張り、押出し絶縁体で覆う。絶縁された 二つの導体ケーブルは、家庭用電線用の交換体として有用である。 以上から、撚り合わせ及び引抜きを施した本発明によるケーブルの重要な特徴 は、中央コアを持たないことであるということは理解されるべきである。本発明 者は、中央コアを省略することによって、コア導体が含まれる場合よりもケーブ ルが更に可撓性になり、製造が容易になり、低価格になるということを発見した 。 本願には、電気ケーブル及びその製造方法の幾つかの実施例を説明し且つ例示 した。本発明の特定の実施例を説明したが、これは本発明をこれに限定しようと するものではない。本発明の範囲は、当該技術分野で許容される限り広く、明細 書は同様に読まれるべきである。かくして、特定の数のストランドを開示したが 、数の異なるストランドを使用できるということは理解されよう。更に、ストラ ンドは螺旋状に撚り合わせた状態で示してあるが、ストランドを他の種類で撚り 合わせても同様の結果的が得られるということは理解されよう。更に、使用され たダイの数及びロープの直径の減少に関して特定の形体を開示したが、他の形体 を同様に使用できるということは理解されよう。従って、提供された発明に、本 発明の精神及び範囲から逸脱するこ となく、更に他の変形を行うことができるということは当業者には理解されよう 。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．導電性ケーブルにおいて、 実質的に円形の断面を持つ第１導電性ケーブルを形成するため、少なくとも一 つのダイを通して引抜いた第１の複数の撚り合わせた導電性ストランドを含み、 これらのストランドのうち、前記ケーブルの中央コアを形成するものはない、こ とを特徴とする、ケーブル。 ２．前記第１導電性ケーブルの断面直径は、前記第１の複数の撚り合わせた導電 性ストランドケーブルの全体としての断面直径よりも約３０％乃至４０％小さい 、請求項１に記載のケーブル。 ３．前記第１導電性ケーブルは、押出しによって形成された絶縁体で覆われてい る、請求項１に記載のケーブル。 ４．実質的に円形の断面の第２導電性ケーブルを形成するため、ダイを通して引 抜いた第２の複数の撚り合わせた導電性ストランドを更に有し、 前記第１導電性ケーブル及び前記第２導電性ケーブルを、押出しによって形成 された絶縁体で覆い、二つの導体ケーブルを形成する、請求項１に記載のケーブ ル。 ５．前記第１の複数の撚り合わせた導電性ストランドは、各々、数百フィートの 長さを有する、請求項１に記載のケーブル。 ６．導電性ケーブルの製造方法において、 第１の複数の導電性ストランドを撚り合わせて第１ワイヤロープを形成する工 程と、 少なくとも一つのダイを通して絶縁第１ワイヤロープを引抜き、実質的に円形 の断面を持つ第１導電性ケーブルを形成する工程とを有し、前記ストランドのう ち、前記ケーブルの中央コアを形成するものはない、ことを特徴とする方法。 ７．前記引抜き工程は、前記第１の複数の撚り合わせた導電性ストランドケーブ ルの全体としての断面直径を約３０％乃至４０％減少する、請求項６に記載の方 法。 ８．前記引抜き工程は、直径が減少する複数のダイを通して連続的に引抜く工程 を含む、請求項７に記載の方法。 ９．前記第１導電性ケーブルを、押出しによって形成された絶縁体で覆う工程を 更に有する、請求項６に記載の方法。 １０．第２の複数の導電性ストランドを撚り合わせて第２ワイヤロープを形成す る工程と、 ダイを通して前記第２ワイヤロープを引抜き、実質的に円形の断面を持つ第２ 導電性ケーブルを形成する工程と、 前記第１導電性ケーブル及び前記第２導電性ケーブルを押出しによって形成さ れた絶縁体で覆い、２導体ケーブルを形成する工程とを更に含む、請求項６に記 載の方法。