JP2002512170A

JP2002512170A - 複合体用の鉱物性薄片状フィラー

Info

Publication number: JP2002512170A
Application number: JP2000544607A
Authority: JP
Inventors: ヴェラヴァシルイェヴナエファノヴァ、
Original assignee: ヴェラヴァシルイェヴナエファノヴァ、; シュルヤク、ヴラジミールニコライェヴィッチ
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 2002-04-23
Also published as: BR9815822A; ES2272004T3; DK1080047T3; EP1080047A1; DE69835700T2; PT1080047E; EP1080047A4; FI20002278A; AU8373098A; PL185025B1; WO1999054261A1; HUP0100537A3; PL343628A1; EA200000967A1; AU751911B2; TR200003081T2; KR20010106103A; HUP0100537A2; SK286556B6; CA2329745A1

Abstract

(57)【要約】出発鉱物を溶融させ、その溶融物から硬質の薄片状ガラス質粒子に成形し、かつ、その様な粒子に結晶相が現われるまで、酸化雰囲気中で熱化学的処理を施すことによって製造された鉱物性薄片状フィラーである。製造工程の内、熱化学的処理の工程は、薄片状粒子を、結晶相が少なくとも１２重量％まで、及び活性常磁性中心（ＰＭＣ）が少なくとも７×１０^１９回転／ｃｍ^３現われるまで、６８０〜８５０℃の温度範囲で処理して、次いで空気冷却する。製造された鉱物性薄片状フィラーは、結晶性と反応性バランスよく、保護と装飾の両方のコーティング材として、特に熱帯天候に適用でき、様々な複合体（好ましくは重合可能な複合体）用の反応性フィラーとして使用し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（技術分野）本発明は、鉱物を溶融させ、溶融物を粉砕して、ガラス質の硬質薄片を製造し
、次いで酸化雰囲気中での熱化学処理により、薄片状鉱物を化学変性及び不完全
に結晶化させることによって、鉄の低級酸化物（好ましくは、玄武岩、飛砂等）
を含有する鉱物から調製され得る、不特定の化学組成からなる分散可能な薄片状
物質に関するものである。

【０００２】この様な薄片は、高い耐候性及び耐水性（保護する金属タンク、橋、海洋掘削
プラットホーム等）、及び／又は、耐摩耗性（例えば、スラッジライン）を特徴
とする、保護コーティング、並びに、保護と装飾の両方のコーティングを調製す
る際の、様々な複合体（好ましくは重合可能な複合体）用の反応性フィラーとし
て使用し得ることが、充分に確立されている。

【０００３】（背景技術）技術分野の記載が示唆する通り、記載されるタイプのフィラーは、非常に需要
がある。

【０００４】即ち、この様なフィラーは、より正確になり、容易には結合できない、多くの
要求を満足しなくてはならない。これらのフィラーは、以下のことが望まれ得る
。

【０００５】できるだけ反応性であること。尚、その特性は、少なくとも表面積から決定さ
れ、好ましくはこの様な薄片の表面上の活性な中心の存在によって決定される。
活性な中心は、オリゴマーバインダの重合の際、並びに、高分子及び無機成分と
の間の化学的な相互関係を確立する際に、寄与する因子を構成する；できるだけ機械的に強いこと。従って薄片状フィラーの濃度が低い複合体を調
製する際でも、かなりの補強を与える；できるだけ化学的に安定であること（特には耐腐食性）。この薄片を貯蔵、並
びに、使用して腐食性成分を通常含有する多くのタイプの複合体を調製する際に
容易にできる；大規模な製造及び低コストの結果として、様々な顧客に対して商業的に利用可
能である。

【０００６】以上の別々になされるこれらの要求は、難しすぎて合致しないものでもない。

【０００７】米国特許第４，３６３，８８９号には、商業的に入手可能であり、幾分反応性
の重合可能な複合体用フィラーが開示されており、それは厚みが０．５〜５．０
ｕｍで、直径が１００〜４００ｕｍの範囲のガラスの薄片として、若しくは、そ
の様な薄片１０〜７０重量部と薄片状金属性顔料１０〜１５０重量との混合物と
して、調製される。

【０００８】しかし、ガラスの薄片は、非常に壊れやすく、更なる処理（例えば、真空金属
化）を受けない限り表面の反応性が低いという特徴を有する一方、非常に現われ
た表面積の金属性薄片は、腐食安定性ではない。

【０００９】当該技術においては、雲母状の酸化鉄顔料等の薄片状フィラーもまた知られて
いる（Ｅ．Ｃａｒｔｅｒ著、高性能コーティングにおける雲母状酸化鉄顔料（
Ｍｉｃａｃｅｏｕｓｉｒｏｎｏｘｉｄｅｐｉｇｍｅｎｔｓｉｎｈｉｇ
ｈｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃoａｔｉｎｇｓ）、ＰｏｌｙｍｅｒＰａｉｎ
ｔＣｏｌｏｕｒＪｏｕｒｎａｌ、１９８６年、第１７６巻、第４１６４号、
２２６、２２８、２３０、２３２、２３４頁）。ガラスの薄片と比較すると、そ
れらはより耐久性があり化学的に安定である。

【００１０】しかしながら、この様なフィラーは高価であり、これは、保護配置より実質的
に高い費用がかかる物品及び構造のみに保護コーティングを塗工する際に、この
フィラーを使用する理由である。

【００１１】それ故に、重合体複合体に使用できる薄片状フィラーを提供する最も好ましい
方法の１つは、天然鉱物から製造される薄片を使用することであると、考えられ
ている。

【００１２】また、本発明者は、以下のものを含む一括した技術を開発する際の共同創作者
として含まれている。

【００１３】細かく分散した薄片の製造方法（ＵＳＳＲ特許第１，８３１，８５６号）、細かく分散した薄片の製造装置（ＵＳＳＲ特許第１，８２３，２９３号）、細かく分散した薄片の熱処理方法、及び、その方法を行うための装置（ＲＵ特
許第２，０３６，７４８号）。

【００１４】ＵＳＳＲ特許第１，８３１，８５６号には、玄武岩を溶融させ、その溶融物を
分散させて、楕円形の薄片を製造することによって製造される、鉱物性薄片状フ
ィラーが開示されている。それらの形状及び大きさを顕微鏡によって分析すると
、薄片は、楕円形の短軸と長軸との間の比に関して、０．８０〜０．９５で円形
状に歪んでいることによって、特徴付けられる。

【００１５】この様な薄片は、ガラス質状態のままであり、特に原料物質として使用される
玄武岩（及び飛砂）に固有の鉄の低級酸化物の存在のために、化学的に不安定で
ある。これらの薄片はまた、化学的活性が低い。

【００１６】ＵＳＳＲ特許第１，８２３，２９３号は、実質的に同じ方法による、鉱物性薄
片状フィラーの製造法を教示しており、上記に記載されるものと比較されるこの
フィラーは、その粒径に関してより許容され得る、即ちそれは実質的に同じ形状
及び大きさの薄片９９％までを含有する。しかしながら、これらの薄片もまた、
ガラス質状態のままであり、化学的に不安定であり、化学的活性が低い。

【００１７】これらの欠点は、ＲＵ特許第２，０３６，７４８号公報に開示されている鉱物
性薄片状フィラーという発明により、顕著に克服されている。

【００１８】このフィラーは、出発鉱物（玄武岩）を溶融させ、その溶融物から硬質のガラ
ス質薄片状粒子に成形し、かつ、その様な粒子に、実質的に結晶構造が現われる
まで、酸化雰囲気中で熱化学的処理を施すことによって、製造される。熱化学的
処理は、ガラス質粒子を、４０〜１９０℃／分の速度で、６００〜９５０℃の温
度まで加熱し、同時に５〜３０分空気を吹き込み、次いで少なくとも９５０℃／
分の速度で誘導冷却することからなる。上記の通り処理された鉱物性薄片状フィ
ラーは、実質的にＦｅＯを含有せず、結晶相（本明細書中で以下「結晶性」と呼
ぶ）の密度（少なくとも３ｇ／ｃｍ^３）がガラス質粒子の密度よりも１．５ポイ
ント（５３％、重量）高く、また化学的に活性な常磁性中心（本明細書中で以下
ＰＭＣと呼ぶ）が顕著な量である。

【００１９】これらの利点は、鉱物性薄片で強化された重合可能な複合体の特性に、並びに
、それらから製造される保護及び装飾コーティングの特性に、かなり貢献する。
（ＶｅｓｓｅｌｏｖｓｋｙＲ．Ａ．，Ｖ．Ｖ．Ｙｅｆａｎｏｖａ，Ｉ．Ｐ．Ｐ
ｅｔｕｋｈｏｖ著、架橋した重合体中の界面層の物理的、化学的、熱力学的、及
び、機械的特性の研究（Ｓｔｕｄｙｏｆｐｈｙｓｉｃａｌ，ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ，ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏ
ｐｅｒｔｉｅｓｏｆｉｎｔｅｒｆａｃｅｌａｙｅｒｓｉｎｃｒｏｓｓ
−ｌｉｎｋｅｄｐｏｌｙｍｅｒｓ）、ＭｅｃｈａｎｉｃｓｏｆＣｏｍｐｏ
ｓｉｔｅｓ、１９９４年、第３０巻、第５号、３〜１１頁。

【００２０】続いて、しかしながら、このフィラーは、モノ−及びオリゴマーを重合する方
法において活性な、ＰＭＣが６×１０^１９回転／ｃｍ^３以上ではないことが見出
された（Ｖ．Ｖ．Ｙｅｆａｎｏｖａ著、コーティング塗工のための新規な活性化
された玄武岩フィラーの特性の研究（Ｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｐｒｏｐｅｒ
ｔｉｅｓｏｆａｎｅｗａｃｔｉｖａｔｅｄｂａｓａｌｔｆｉｌｌｅ
ｒｆｏｒｃｏａｔｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）、Ｅｃｏｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｙａｎｄＳａｖｉｎｇｏｆＲｅｓｏｕｒｃｅｓ、１９９３年、
第５号、６７〜７２頁。言い換えれば、上記に述べた結晶性及び先行技術のフィ
ラーの化学的活性は、釣り合いがとれていない。

【００２１】その上、本発明者の公開されていない実験は、方法の効率のために、鉱物性薄
片状フィラーの高い結晶性に関する探索は正当ではないことを証明された。例え
ば、示されている温度範囲の最低値に近い温度、即ち６００℃よりも僅かに高い
温度で、３０分間、熱化学的処理を施された薄片は、検出可能な結晶性も、化学
的活性の検出可能な増加のいずれも示さないのに対して、処理時間を３０分以上
に増加させると、生成物の生産高が減少する。約９００℃又は更に高い温度での、比較的短期間（約５〜１０分）の熱化学的処理により、粒子の加熱温度及び加熱処理された粒子の冷却速度の両方が高くなればなるほど、制御されない再ガラス化及び粒子の化学的活性の低下を受けやすいことが意外に判明した。最後に、
空気等の気体状酸化体にそれらを晒す前の、ガラス化された粒子の加熱速度は、
その処理の経過及び結果に実質的には影響を与えないように思われる。その結果
として、更なる方法の器械類を使用することにより、最終生成物の費用を増加さ
せる一方である。

【００２２】（発明の開示）それ故に、本発明の根底にある技術的問題は、複合体用の鉱物性薄片フィラー
を提供することであり、ガラス質粒子の熱化学的処理、且つ続くそれらの冷却の
操作条件を改良することにより、結晶性及び化学的活性が、先行技術のフィラー
と比較して、顕著にほとんど釣り合いが取り、商業的に利用可能であり得り、か
つ重合可能な複合体中で使用でき、より耐久性のある保護及び装飾コーティング
又は耐摩耗性コーティング用の複合体用の鉱物性薄片フィラーを提供する。

【００２３】このために、本発明は、出発鉱物を溶融させ、その溶融物から硬質の薄片状ガ
ラス質粒子に成形し、かつ、その様な粒子に、結晶相が現われるまで、酸化雰囲
気中で熱化学的処理を施すことによって製造される、複合体用の鉱物性薄片状フ
ィラーであって、本発明によると、熱化学的処理の工程は、薄片状粒子を、結晶
相が少なくとも１２重量％まで、及び、反応性ＰＭＣが少なくとも７×１０^１９回転／ｃｍ^３現われるまで、６８０〜８５０℃の温度範囲で処理して、次いで空
気冷却することからなる。

【００２４】この様にして製造されたフィラーは、充分な結晶化度のために機械的に強い。
又、化学的活性と結晶性の適合性のために、このフィラーは、モノ−及び／又は
オリゴマーの重合で製造されるバインダを使用することによって、主に厚い（＞
１、典型的には＞３ｍｍ）装飾及び耐摩耗性コーティングの品質を良くする、非
常に効果的な手段として使用される。

【００２５】加熱、冷却及び制御装置の投資の削減、並びに、熱化学的処理にかかる、及び
冷却剤の調製及び供給に掛かる電力の費用の削減のために、製造費用が低下した
ことも、ここで述べるべきである。それ故に、最終生成物は、商業的により容易
に利用可能である。

【００２６】本発明の鉱物性薄片状フィラーは、粒子の合計量に対して、直径約１００ｕｍ
の平均粒径を有し、かつ反応性のＰＭＣを少なくとも１４×１０^１９回転／ｃｍ ^３有する粒子を少なくとも３０％含有することで更に特徴付けられ、それによっ
て、この様なフィラーは重合可能な複合体と共に使用することが好まれ得る。

【００２７】（発明を実施するための最良の形態）本発明を、重合可能な複合体用の鉱物性薄片状フィラーを製造する方法に関す
る、一般的な記載及び実験の特定のデータ、例えば得られる物理的及び化学的特
性値、保護コーティングとして塗工するための重合可能な複合体中で、どのよう
にフィラーを使用するかについての例、並びに、この様なコーティングを塗工す
るための複合体の比較試験の結果によって、更に説明する。

【００２８】一般的に、本発明の鉱物性薄片状フィラーの製造法は、以下の工程からなる。

【００２９】（１）選択された鉱物を溶融炉に装填するのに適する大きさまで粉砕し、装填物を加熱して、薄い溶融物を得て（特には、玄武岩の場合には１４００〜
１５００℃の温度まで、また、飛砂の場合には１５００℃以上まで）、加熱されたダイを通って、ガラス質粒子まで流れる溶融流を、回転機及び／又
は空気流等により、粉砕することによって、硬質ガラス質の粒子（通常は薄片状）を得る工程。

【００３０】（２）工程（１）からのガラス質の粒子を、不完全な結晶化、即ち少なくとも
結晶相が１２重量％、及び、反応性ＰＭＣが少なくとも７×１０^１９回転／ｃｍ ^３現われるまで、６８０〜８５０℃（好ましくは、６８０〜７８０℃）の温度で
、酸化雰囲気中で（好ましくは空気で）、熱化学的処理をして、次いで空気冷却
する工程。及び、選択的に、（３）粒子の合計量に対して、直径約１００ｕｍの平均粒径を有し、かつ反応
性のＰＭＣを少なくとも１４×１０^１９回転／ｃｍ^３有する粒子を、少なくとも
３０％含有する鉱物性薄片状フィラーが得られるまで、大きさに依存するが、例
えば破砕及び分離等の粒子の機械的処理をする工程。

【００３１】硬質ガラス質薄片の製造において、コストポール（Ｋｏｓｔｏｐｏｌ）鉱床（
ウクライナ）の、ＦｅＯを約１０％含有する玄武岩を使用した。大きさ５〜４０
ｍｍの粉砕された石を、石英−ガラス炉と同様の改良した溶融炉中で溶融させた
。尚、その中での熱は、ガスバーナーによって供給される。溶融物を、直径８〜
１０ｍｍの流れの中で、耐熱性スチールからなる加熱されたダイを通して押出さ
れる、１４００〜１４５０℃の温度まで加熱する。溶融物の流れを、回転機によ
って生成された冷却用空気の流れの中で、一般的には約１３００℃まで下がって
粉砕した。

【００３２】得られた薄片は、着色された灰色であり、約３ｕｍの厚みで、かつ、大きさは
直径２５ｕｍ〜主に３ｍｍであった。薄片を、注意深く（粉砕又は圧縮するのを
防止するために）耐熱性スチールからなる金属皿上に注ぎ、８０〜１００ｍｍ厚
の層を形成し、マッフル炉中に置き、６６０、６８０、７５０、８５０及び８７
５℃の継続的な温度で、それぞれ９０、６０、３０，２０及び１５分間に渡って
、空気中で熱化学的処理を施し、次いで加熱炉から取り出し、空気中で室温まで
冷却した。

【００３３】上記温度で処理された薄片の試料を、従来の方法によって、結晶性及びＰＭＣ
について分析した。

【００３４】結晶性Ｘは、下記一般式によって定義され、

【数１】（式中、ｄ_ｔｐは、処理後の粒子の密度である。

【００３５】ｄ_ｖｐは、ガラス質粒子の密度である。

【００３６】ｄ_ｃｐは、結晶相の密度である。

【００３７】ｄ_ｖｂは、粒子のガラス質体の密度である。）キシレン中で限定される密度値をその式に置き換える（Ｇ．Ａ．Ｒａｓｈｉｎ、
Ｎ．Ａ．Ｐｏｌｋｏｖｏｉ著、限定された石器の或る物理技術的特性（Ｃｅｒｔ
ａｉｎｐｈｙｓｉｃｏ−ｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ
ｓｔｏｎｅｗａｒｅｄｅｆｉｎｅｄ）、ＧｌａｓｓａｎｄＣｅｒａｍｉｃ
ｓ、第１０号、１９６３年、１１〜１４頁。

【００３８】ＰＭＣを、鉱物フィラー及びジフェニル−ピクリルヒドラジンdiphenyl-picry
lhydrazine）中の電子常磁性共鳴（ＥＰＲ）スペクトルから計数した。尚、後者
は、参照物質である（電子常磁性共鳴（ＥｌｅｃｔｒｏｎＰａｒａｍａｇｎｅ
ｔｉｃＲｅｓｏｎａｎｃｅ）、ＡｎＡｂｒｉｄｇｅｄＣｈｅｍｉｃａｌ
Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ．Ｖ、モスクワ：ＳｏｖｉｅｔＥｎｃｙｃｌｏｐｅ
ｄｉａ、９６１〜９６８頁。ＥＰＲ−スペクトルは、ＲＡＤＩＯＰＡＮ（ポーラ
ンド）から市販されている型Ｅ／ｘ−２５４７電波分光計から得られた。

【００３９】分析結果を、表１に纏める。

【００４０】

【表１】 ^＊注：それぞれの表示器は、熱化学的処理前のガラス質粒子では、０．０％及
び＜２．０＊１０^１９回転／ｃｍ^３であり、本質的に全てのＦｅＯがＦｅ_２Ｏ_３に変わった場合、９００℃の熱化学的処理後の先行技術の粒子では、５１．５％
及び約６．０＊１０^１９回転／ｃｍ^３を示す。

【００４１】表１から分かる通り、６８０℃以下の温度でのガラス質粒子の熱化学的処理は
、結晶性及びＰＭＣの両方が増加するが、顕著ではないので実用的ではなく、ま
た８５０℃以上の温度でも、結晶性及びＰＭＣが、僅かではあるが、悪影響を及
ぼし始めるので、実用的ではない。

【００４２】次に熱化学的処理を行うと、鉱物性薄片状フィラーは、粉砕され、粒径に依存
して分離されるが、それによってフィラーの反応性が高まる。実験は、７５０℃
で処理された粒子上で行われた。直径約１００ｕｍの平均粒径を有する様々な割
合の粒子を含有する試料を、調製し、ＰＭＣの数を測定した。実験の結果を、表
２に示す。

【００４３】

【表２】本発明の鉱物性薄片状フィラーの、重合可能な複合体の物理機械的特性に対す
る効果を評価するために、標準試料を調製した。これらは、接着強度（スチール
からもできた支持体に塗工されたコーティングからスチールきのこ様の小片を分
離するのに必要とされた力として測定された）、圧縮強度、引っ張り強度、側面
曲げにおける耐屈曲性率、及び、面積当たりの衝撃強度を測定する際に使用され
た。先行技術のフィラーの同様の試料も調製し、同時の試験に使用した（これら
の試験を行うための方法及び装置は、当業者によく知られている）。

【００４４】上記試験において、本発明のフィラー（本明細書中以下ＩＦと呼ぶ）は、粉砕
及び分類前に６８０℃で熱化学的処理することによって調製されたので、それ故
に最も低い結晶性及びＰＭＣ数を有しているのに対して、先行技術のフィラー（
本明細書中以下ＰＦと呼ぶ）は９００℃で調製され、最高に近い結晶性及びＰＭ
Ｃ数を有していた。表３の左欄に列挙されている、重合体添加剤及び重合の開始
剤を含有するアクリル系単量体の比較的単純な混合物を、実験の常温重合可能な
複合体用のバインダとして使用した。

【００４５】

【表３】 ^＊注：ベンゾイルパーオキサイドは、約１：１の重量比で、ジメチルフタレー
トとの混合物として、ペースト形体で使用された。

【００４６】各成分を、比例させて、メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル及びポ
リ塩化ビニルを予め混合し、次いでフィラーの１つを、混合物を攪拌しながら導
入し、ポリイソシアネート及びジメチルアニリンを添加し（再度攪拌しながら）
、最後にベンゾイルパーオキサイドを導入した。完全に混合した後、複合体の物
理機械的特性に関するデータを得るために組成物を従来の方法で形成してできる
だけ多くの試料を作成する。尚、平均二乗偏差は、＋／−５％であった。

【００４７】その結果を表４に纏める。

【００４８】

【表４】表４から分かる通り、本発明による鉱物性薄片状フィラーは、従来技術のフィ
ラーと比較して、より有効である。

【００４９】（工業上の利用可能性）鉱物性薄片状フィラーの工業的応用性は、上記に開示された通り、大規模な製
造及び広い用途の両方に可能性がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者エファノヴァ、ヴェラヴァシルイェヴナウクライナ共和国 254214 キエヴゲロイヴドネプラストリート 40エイアパートメント 284 Ｆターム(参考） 4G015 EA02 4G062 AA10 AA11 BB01 CC04 CC08 DA05 DA06 DB04 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 EE01 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM13 MM15 MM29 NN33 NN34 NN40 QQ05 4J002 AA001 BD031 BG051 DK006 FA016 FB016 FD016

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】出発鉱物を溶融させ、その溶融物から硬質の薄片状ガラス質粒
子に成形し、かつ、その様な粒子に結晶相が現われるまで、酸化雰囲気中で熱化
学的処理を施すことによって製造された鉱物性薄片状フィラーにおいて、熱化学
的処理の工程は、薄片状粒子を、結晶相が少なくとも１２重量％まで、及び活性
常磁性中心（ＰＭＣ）が少なくとも７×１０^１９回転／ｃｍ^３現われるまで、６
８０〜８５０℃の温度範囲で処理して、次いで空気冷却することを特徴とする方
法で製造された鉱物性薄片状フィラー。
【請求項２】少なくとも３０％の粒子が全体粒子の対して平均粒径１００μ
ｍと、少なくとも常磁性中心１４×１０^１９回転／ｃｍ^３を有することを特徴と
する請求項１に記載の鉱物性薄片状フィラー。