JP2002501293A - 改良された界面接着性を有するエレクトロルミネセントランプ - Google Patents

改良された界面接着性を有するエレクトロルミネセントランプ

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JP2002501293A JP2000528136A JP2000528136A JP2002501293A JP 2002501293 A JP2002501293 A JP 2002501293A JP 2000528136 A JP2000528136 A JP 2000528136A JP 2000528136 A JP2000528136 A JP 2000528136A JP 2002501293 A JP2002501293 A JP 2002501293A
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Abstract

(57)【要約】 蛍光体層（１４）又は誘電体層（１６）の少なくとも一つがポリウレアシラザンポリマーを含むエレクトロルミネセントランプ（１０）を提供する。ポリウレアシラザンは、蛍光体層（１４）又は誘電体層（１６）のフルオロポリマー樹脂に加えることができ、及び／又は蛍光体層（１４）内の蛍光粒子（１４Ａ）又は誘電体層（１６）内の無機フィラー粒子を被覆するのに使用することができる。ポリウレアシラザンの使用によって向上した接着性と環境抵抗性が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の背景 １．技術分野 本発明はエレクトロルミネセントランプに関する。特に、本発明は改良された
界面接着性と改良された環境抵抗性を有するエレクトロルミネセントランプに関
する。
【０００２】 ２．背景技術 エレクトロルミネセントランプは、従来の照明装置、特にディスプレイ及びバ
ックライティング装置用の照明装置に代わる魅力的な代替装置である。エレクト
ロルミネセント（以後“ＥＬ”）ランプは、電気的にはコンデンサに類似する。
標準的なＥＬランプは、二つの導電表面、すなわち透明フロント電極及びリア電
極に挟まれた誘電体層と発光蛍光体層で構成される。誘電体層の主目的は、ラン
プが導電表面の間でショートすることなく高電圧に耐えられるようにすることで
ある。蛍光体層は、高分子マトリックス中に懸濁させた蛍光粒子、通常硫化亜鉛
又は当該技術分野で公知の他の発光粒子を含む。ＥＬランプは交流を供給（交流
電源）すると発光する。電圧が導電表面に印加されると、電界が蛍光体層と誘電
体層にまたがって発生する。各サイクル中２回、電子が励起されて価電子帯から
伝導帯に移る。これらの励起電子の多くは基底状態に戻るときに透明フロント電
極を通して発光する。
【０００３】 ＥＬランプの普及に対する主な技術障壁の一つは、歴史的に、ＥＬランプの環
境条件、特に湿気に対する感受性であった。周知の通り、蛍光粒子は湿気の存在
下で劣化するので、環境中の湿気から保護する必要がある。蛍光粒子保護の一つ
の方法は、ＥＬランプアセンブリを一体型耐水性ポリ（クロロトリフルオロエチ
レン）外被に被包することによって粒子を遮蔽することであった。別の特に成功
を収めた方法は、個々の蛍光粒子をガラス様コーティング中にマイクロカプセル
化することである。これに関しては、米国特許第５，５９３，７８２号、５，４
３９，７０５号、及び５，４１８，０６２号（発明者：Ｋｅｎｔｏｎ Ｄ．Ｂｕ
ｄｄ、出願人：Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔ
ｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）に記載されており、その関連部分は本願に引用し
て援用する。マイクロカプセル化によって、ＥＬランプは環境中の湿気に対して
非常に改良された抵抗性を備えることになったが、多くのＥＬランプのユーザー
が要求する厳密な環境性能基準を満足させる更なる方法に対する需要も依然とし
てある。
【０００４】発明の開示 先行技術の上記及びその他の欠陥は、蛍光体層又は誘電体層の少なくとも一つ
にポリウレアシラザンポリマーを含む本発明のＥＬアセンブリ及びその製造法に
よって軽減される。ポリウレアシラザンは、蛍光体層又は誘電体層のフルオロポ
リマー樹脂に添加しても、あるいは蛍光体層中の蛍光粒子又は誘電体層中の無機
フィラー粒子の被覆に使用しても、あるいは前述の組合せで使用してもよい。ポ
リウレアシラザンは、層間及び層内の接着性を向上させるが、これはおそらくセ
ラミックフィラーとフルオロポリマーマトリックスの間に共有化学結合が形成さ
れるためであろう。フィラーとマトリックス間の共有結合は、特に高湿度に対す
る環境抵抗性を改善すると期待される。ポリウレアシラザンは、以下に記載する
他のＥＬアセンブリ層に使用することもできる。
【０００５】 本発明の上記及びその他の特徴並びに利点は、以下の詳細な記述及び図面から
当業者に理解されよう。
【０００６】 類似の構成要素はいくつかの図面において同様に番号付けしてある。
【０００７】 本発明によるＥＬアセンブリは、一般的に図１に示されており、フロント透明
電極１２、発光蛍光体層１４、誘電体層１６、及びリア電極１８を含む。フロン
ト透明電極１２は、それ自体、透明基板層１２Ａと電極層１２Ｂを含む。透明基
板１２Ａは、通常ポリエチレンテレフタレートのような硬質プラスチックである
。好適な透明基板材料は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ社から
ＭＹＬＡＲの商標名で入手できる。電極層１２Ｂは、通常、透明基板層１２Ａ上
に当該技術分野で公知の方法、例えばスパッタリングによって溶着された酸化ス
ズインジウム（ＩＴＯ）である。
【０００８】 発光蛍光体層１４は、透明電極層１２Ｂ上に発光インクをプリントして形成す
る。発光インクは、発光粒子１４Ａを高分子マトリックス１４Ｂ中に含む。発光
粒子は銅でドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）、又は蛍光を発する他の組成物であり
得る。高分子マトリックス１４Ｂは、通常フッ化物樹脂バインダ、例えば、フッ
化ビニリデン、フッ化エチレン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン、三フッ化塩
化エチレン、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレンなどから誘導されるポリマ
ー類、並びに前述のコポリマー類（ターポリマー類を含む）である。好適な樹脂
は、Ｐｅｎｎｗａｌｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社からＫＹＮＡＲ ７２０１及
びＫＹＮＡＲ ９３０１の商標名で入手できるポリ（フッ化ビニリデン）（Ｐｖ
ＤＦ）を含有するコポリマー類などである。
【０００９】 誘電体層１６は、フッ化樹脂バインダ及び無機粒子フィラーを含む高誘電複合
材料を含む。適切なフッ化物樹脂バインダは、フッ化ビニリデン、フッ化エチレ
ン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレ
ン、六フッ化プロピレンなどから誘導されるポリマー類、並びに前述のコポリマ
ー類などである。好適な樹脂は、Ｐｅｎｎｗａｌｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社
からＫＹＮＡＲ ７２０１及びＫＹＮＡＲ ９３０１の商標名で入手できるポリ
（フッ化ビニリデン）を含有するコポリマー類などである。ＫＹＮＡＲ ＰｖＤ
Ｆコポリマー類は、通常、約２０〜５０重量％の量をＮ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミド（ＤＭＡｃ）のような適切な溶媒中に溶解することによってスクリーン印刷
可能なインクにされる。インクの溶媒蒸発速度を抑えるために高沸点の溶媒、例
えば２−ブトキシエチルアセテート（ＥＢアセテート）を加えてもよい。
【００１０】 適切な無機粒子フィラーは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、チタニア（ ＴｉＯ2）などのような高誘電材料などである。無機粒子フィラーは、湿気の取 込みを削減するために、アルコキシ有機シラン類（アルコキシオルガノシラン類
）、有機チタン酸塩類、及びジルコニウム酸塩類のような化合物で通常前処理さ
れる。有機シラン類を使用してＥＬランプの耐湿性を改良する方法は、米国特許
第５，５５２，６６８号（発明者：Ｈｉｒｏｓｅら、出願人：Ｓｅｉｋｏ Ｐｒ
ｅｃｉｓｉｏｎ，Ｉｎｃ．，）に教示されており、その関連部分は本願に引用し
て援用する。水分の吸収を削減するために粒子充填インク中にシリコーン樹脂を
加えることもある。
【００１１】 リア電極１８は、通常スクリーン印刷可能な導電性インクであり、また、例え
ばポリエステル、エポキシ、又はアクリル樹脂などの高分子複合体と、カーボン
ブラック、ニッケル、銅、又は銀のフレーク、ファイバー又は粒子などの導電体
を含む。
【００１２】 ＥＬ光アセンブリの製造において、透明電極層１２Ｂは、スパッタリングのよ
うな蒸発法によって透明基板１２Ａ上に形成される。次いで、蛍光体層１４を、
発光インクからスクリーン印刷又は当該技術分野で公知の他の方法によって電極
層１２Ｂ上に形成し、加熱乾燥する。次に、高誘電フィラーを樹脂バインダ中に
混合して形成した誘電インクを、当該技術分野で公知の添加剤と共に蛍光体層１
４の表面に塗布し、加熱乾燥する。最後に、リア電極も導電性インクの形態でア
センブリに塗布し、加熱乾燥する。
【００１３】 本発明によるＥＬアセンブリにおいては、蛍光体層又は誘電体層の少なくとも
一つがさらにポリウレアシラザンポリマーを含む。ポリウレアシラザンポリマー
は、より大きな接着性と改良された環境抵抗性を提供する。ポリウレアシラザン
類は図２に示す構造を有する。式中、Ｒは水素又は−ＣＨ＝ＣＨ2、及びｎは１ 〜約２０の整数である。適切なポリウレアシラザン類の合成と反応は、米国特許
第４，９２９，７０４号；５，００１，０９０号；５，０２１，５３３号；５，
０３２，６４９号；５，１５５，１８１号；５，６１２，４１４号；及び５，６
１６，６５０号に記載されており、各特許の関連部分は本願に引用して援用する
。好適なポリウレアシラザンは、デラウェア州ニューアークのＬａｎｘｉｄｅ
Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社からＣＥＲＡＳＥＴの商標名で
入手できる。
【００１４】 理論に拘束されるわけではないが、ポリウレアシラザン類の使用における驚く
べき利点は、ポリウレアシラザン類、特にウレアシラザン部分（Ｓｉ−ＮＨ−Ｃ
Ｏ−ＮＲ−）に存在する多数の官能基から生ずると仮定されている。これらの官
能基が、様々なアセンブリ層に存在するマトリックス樹脂と反応しうる。また、
ポリウレアシラザン類は、セラミック、金属及び金属酸化物表面と強固に会合す
ることもできる。従って、ポリマーとの反応、並びにセラミック、金属、及び金
属酸化物表面との会合の組合せが、高温及び高湿度の環境に暴露されたときの向
上した接着性を提供する。
【００１５】 ポリウレアシラザンは、蛍光体層のフルオロポリマー樹脂に加えても、誘電体
層のフルオロポリマー樹脂に加えてもよい。これらの層のフルオロポリマー樹脂
部分に添加すると、ポリウレアシラザンは、ＩＴＯ電極層と蛍光体層との間の接
着性、並びに蛍光粒子と高分子マトリックス間、及びフィラー粒子と高分子マト
リックス間の接着性を増大させる。ポリウレアシラザンは、インクに、乾燥固体
ベースで約０．０１％〜約１０重量％の量を添加する。好ましくは、接着性を最
適化する一方でインクの退色を最小限化するために、ポリウレアシラザンはイン
クに乾燥固体ベースで約０．０１％〜約０．５重量％の量を添加する。乾燥固体
ベースで約１重量％の量のポリウレアシラザンは、インクを淡黄色に着色する。
ポリウレアシラザンをフルオロポリマーインクに添加すると発泡とゲル化が起こ
るが、これはフルオロポリマー樹脂との反応（架橋）を示す。
【００１６】 蛍光体層の蛍光粒子、又は誘電体層の無機フィラー粒子の被覆に用いられる場
合、粒子はポリウレアシラザンで処理されて、粒子：フルオロポリマーが重量比
約０．５：１〜約４：１の範囲、好ましくは約０．８：１〜３：１で用いられる
粒子が提供される。この比のフィラーとポリウレアシラザンで作られた誘電体層
の切り取り破片（クーポン：ｃｏｕｐｏｎ）は、従来のシラン処理粒子で作られ
た切り取り破片より高い曲げ係数及び引張係数を示す。従って、ポリウレアシラ
ザンポリマーの使用は、フィラーと高分子マトリックス間の向上した接着性、並
びに向上した加水分解安定性を提供する。
【００１７】 以下の非制限的実施例を使って本発明をさらに説明する。
【００１８】実施例 実施例１．ＩＴＯ層への接着 ２５重量％のＫＹＮＡＲ ７２０１ ＰＶｄＦコポリマーを６６重量％ＤＭＡ
ｃと９重量％ＥＢアセテートの混合物に溶解してなるスクリーン印刷可能なイン
クを調製した。乾燥固体ベースで０．１重量％又は０．５重量％のＣＥＲＡＳＥ
ＴポリウレアシラザンをＫＹＮＡＲ ７２０１インクに加えた。混合後、インク
を２０分間又は一晩放置し、次いで、酸化スズインジウムをスパッタリングした
Ｍｙｌａｒからなる透明フロント電極クーポンの電極側に被覆した。被覆後、ア
センブリをオーブン中１５０℃で３０分間乾燥した。ＣＥＲＡＳＥＴを含有する
インクはすべて、ポリウレアシラザンを添加していないインクよりも黄色く見え
た。乾燥後、２個のクーポンを発光インク側が接触するように置き、実験室のプ
レス機で１５０℃、１００ｐｓｉで２０分間、合わせてラミネートした。接着性
は、Ｌｕｓｔｅｒ−Ｊｏｒｄａｎ９０゜剥離強度試験機を用い、Ｍｙｌａｒのト
ップシートを通りＫＹＮＡＲ層の途中までカットして形成した１／２インチ（１
．２７ｃｍ）幅のストリップで測定した（“測定１”）。結果を確証するために
、全部の実験を約１週間後に繰り返した（“測定２”）。データを以下の表に示
す。
【００１９】
【表１】 上記のデータから、対照より良好な接着を得るには、ポリウレアシラザン混合
後２０分を超える誘導時間が必要なことがわかる。また、データからは、ポリウ
レアシラザンの添加濃度が高いほうが接着性が著しく改善されることもわかる。
ただし、樹脂の色の“黄色化”という望まざる副作用の可能性を伴う。
【００２０】 実施例２．吸着によるフィラーの処理 高引張応力、高強度、及び低い極限伸びといったものが、フィラーと高分子マ
トリックス間の強固な接着性の指標として一般に認められている（Ｌ．Ｅ．Ｎｉ
ｅｌｓｅｎ ＆ Ｒ．Ｆ．Ｌａｎｄｅｌ，Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒ
ｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，第２版，
Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．，ニューヨーク、１９９４，３７７−４
６０ページ）。誘電体層の無機フィラー粒子のポリウレアシラザン被覆効果を試
験するために、チタン酸バリウム（Ｔａｍ Ｃｅｒａｍｉｃｓ社からＣＯＦ−７
０の名称で入手）を、チタン酸塩粉末をビーカーに取り、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド（ＤＭＡｃ）中１重量％及び５重量％のＣＥＲＡＳＥＴ溶液で覆うこと
により処理した。２日後、溶液をデカントし、粉末サンプルをオーブン中１１０
℃で４時間乾燥した。フィラー：樹脂＝約３：１を含むインクをＣＥＲＡＳＥＴ
処理したフィラーを用いて調製し、これを用いてＭｙｌａｒ上に流し込んでクー
ポンを製造した。これをオーブン中１５０℃で２０分間乾燥した。いずれのクー
ポンも黄色化は観察されなかった。明らかに、ＣＥＲＡＳＥＴでフィラーを前処
理するほうが、インクにそのまま加えるよりも黄色化が防止される。
【００２１】 比較のために、従来通りに処理されたフィラーを用いて、フィラー：樹脂＝３
：１の類似インクも調製した。“ＡＴ−シラン”サンプルを、商標名を付けて販
売している有機トリアルコキシシラン化合物で前処理したＣＯＦ−７０チタン酸
バリウムを用いて製造した。“ＲＪ−シリコーン”サンプルを、商標名を付けて
販売しているシリコーン樹脂を“未処理”ＣＯＦ−７０チタン酸バリウムとＫＹ
ＮＡＲ ７２０１インクの混合物に添加することにより調製した。“未処理”サ
ンプルは、単に製造業者から受領したままのＣＯＦ−７０フィラーを使用した。
【００２２】 高密度化していないクーポンの水分吸収を測定した。結果を以下の表に報告す
る。
【００２３】 また、クーポンを約０．０４０インチ（０．１０ｃｍ）まで重ね、実験室のプ
レス機で１５０℃、３３０ｐｓｉでラミネートした。“イヌの骨”形状のサンプ
ルをカットして、１分当たり０．０５インチ（０．１３ｃｍ）の速度で引張試験
をした。未処理のフィラーを用いたサンプルは脆すぎて試験用標本にカットする
ことができなかった。同じく結果を以下の表に報告する。
【００２４】 最後に、サンプルを約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）厚のプラークに成型
し、直径４インチ（１０．１６ｃｍ）の円板にして、３７５℃、３３０ｐｓｉで
約３０分間成型する。サンプルを３インチ×１／２インチ（７．６２ｃｍ×１．
２７ｃｍ）のストリップにカットし、曲げ係数を、２インチ（５．０８ｃｍ）の
区間で０．０５インチ／分（０．１３ｃｍ／分）の速度に設定されたＩｎｓｔｒ
ｏｎで試験した。結果を以下の表に報告する。
【００２５】
【表２】 上記のデータから、明らかにポリウレアシラザンを用いた処理は、非高密度化
クーポンの水分吸収を減少させるのに、より高価なＡＴ処理と同じくらい効果的
であることがわかる。引張強度の増加と切断時の伸びの減少は、ポリウレアシラ
ザン処理材料がフルオロポリマー樹脂と架橋していることを示す。引張強度のデ
ータは、明らかにＣＥＲＡＳＥＴ処理フィラーが、実際ＫＹＮＡＲ ７２０１フ
ルオロポリマーマトリックスと化学的に結合していることを示す。ＡＴ−処理フ
ィラーについての予想外に高い曲げ係数以外は、曲げ係数の結果もポリウレアシ
ラザン処理フィラーがフルオロポリマー樹脂との結合を示していることを裏付け
るものである。
【００２６】 実施例３．蒸発吸着によるフィラーの処理 上で引用したＢｕｄｄ特許に従って処理した蛍光体又はＣＯＦ−７０チタン酸
バリウムの９０ｇを２５０ｍＬビーカーに取り、蛍光体又はフィラー粉末の０．
１重量％、０．５重量％、又は１．０重量％の量のＣＥＲＡＳＥＴを含むＤＭＡ
ｃ中ＣＥＲＡＳＥＴ溶液と完全に混合した。次に、ビーカーをフード内に一晩放
置し、ＤＭＡｃを蒸発させた。粉末をオーブン中１１０℃で２時間乾燥させ、乳
鉢と乳棒を用いて解凝集（デアグロメレーション：ｄｅａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ
）した。
【００２７】 処理フィラーを、ＫＹＮＡＲ ７２０１インクと、フィラー：樹脂固形分＝約
３：１の比率で混合し、Ｍｙｌａｒ上に流し込み、乾燥、成型して、実施例２に
記載のように曲げ試験を行った。処理蛍光体もＫＹＮＡＲ ７２０１樹脂と、乾
燥重量ベースで蛍光体：樹脂＝約１．８：１の比率で混合し、サンプルに成型し
て、実施例２に記載のように曲げ試験を行った。結果を以下の表に示す。
【００２８】
【表３】 １％ＣＥＲＡＳＥＴ処理サンプルの曲げ係数の増加は、フィラーとマトリック
スとの化学的結合を示す。これらの結果は、チタン酸塩フィラーの曲げ係数に顕
著な増加を得るためには最低約１．０％のポリウレアシラザンが必要であること
を示している。処理蛍光体には曲げ係数の増加がみられないが、これは、おそら
く１．８：１の蛍光体インク中における蛍光体フィラーの装荷が低体積パーセン
トであるのと、蛍光体自体の表面積が非常に小さい（０．１ｍ2／ｇｍ）ためで あろう。誘電フィラーで見られた化学結合の証拠に基づくと、やはり蛍光体のＣ
ＥＲＡＳＥＴ処理も、蛍光体−フルオロポリマーマトリックスの化学結合をもた
らし、ランプアセンブリの環境抵抗性の改善につながるであろうと考えられる。
【００２９】 好適な実施の形態を示し、記述してきたが、本発明の範囲内で多様な変形及び
置換が可能であることは言うまでもない。従って、本発明は説明の手段として記
載されたものであり、制限を意図していないことは理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるＥＬランプアセンブリを示す略式線図である。
【図２】 本発明による有用なポリウレアシラザンの構造を示す図である。
【符号の説明】
１２ フロント透明電極、１４ 発光蛍光体層、１６ 誘電体層、１８ リア
電極、１２Ａ 透明基板層、１２Ｂ 電極層、１４Ａ 発光粒子、１４Ｂ 高分
子マトリックス。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年７月１４日（１９９９．７．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
【化２】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
【化３】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
【化４】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
特徴とする方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K007 AB15 CA05 CB01 DA04 DA05 DB02 DC05 EC01 FA01 FA03 4J035 JA03 LB20

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エレクトロルミネセントアセンブリであって、 第一の側面と第二の側面を有し、蛍光体と第一の高分子マトリックスとを含有
    する蛍光体層と、 第一の側面と第二の側面を有し、第一の側面が前記蛍光体層の第一の側面上に
    配置され、粒子フィラーと第二の高分子マトリックスとを含有する誘電体層と、 を含み、 前記蛍光体層又は誘電体層の少なくとも一つがポリウレアシラザンを含むこと
    を特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにおい
    て、 さらに、透明基板層と、 第一の側面と第二の側面を有し、第一の側面が前記透明基板層上に配置され、
    第二の側面が前記蛍光体層の第二の側面上に配置されているフロント電極層と、 前記誘電体層の第二の側面上に配置されているリア電極層と、 を含むことを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにおい
    て、 前記ポリウレアシラザンは、以下の構造を有し、 【化１】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
    特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにおい
    て、 前記ポリウレアシラザンは、前記蛍光体層の高分子マトリックス又は前記誘電
    体層の高分子マトリックスと混合されるか、又はポリウレアシラザンは、蛍光体
    又は粒子フィラーと会合するか、又はポリウレアシラザンは、前記蛍光体層もし
    くは誘電体層の少なくとも一つと混合され、前記蛍光体もしくは粒子フィラーの
    少なくとも一つと会合することを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ
    。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにおい
    て、 前記ポリウレアシラザンは、粒子フィラー上に吸着されることを特徴とするエ
    レクトロルミネセントアセンブリ。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにおい
    て、 前記ポリウレアシラザンを吸着させたフィラーは、誘電体層中に重量で、フィ
    ラー：樹脂＝約０．５：１〜約４：１の量存在することを特徴とするエレクトロ
    ルミネセントアセンブリ。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにおい
    て、 前記ポリウレアシラザンを吸着させたフィラーは、重量で、フィラー：樹脂＝
    約３：１の量存在することを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにおい
    て、 前記ポリウレアシラザンは、前記蛍光体層又は誘電体層の少なくとも一つの高
    分子マトリックス中に、高分子マトリックス中の固形分の約０．０１〜約１０重
    量％の範囲の量で混入されることを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブ
    リ。
  9. 【請求項９】 エレクトロルミネセントアセンブリであって、 第一の側面と第二の側面を有し、蛍光体と高分子マトリックスとを含有する蛍
    光体層と、 第一の側面と第二の側面を有し、第一の側面が前記蛍光体層の第一の側面上に
    配置され、フィラーと高分子マトリックスとを含有する誘電体層と、を含み、 前記蛍光体層の高分子マトリックス又は誘電体層の高分子マトリックスの少な
    くとも一つがポリウレアシラザンを含むことを特徴とするエレクトロルミネセン
    トアセンブリ。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにお
    いて、 さらに、透明基板層と、 第一の側面と第二の側面を有するフロント電極層であって、前記フロント電極
    層の第一の側面が前記透明基板層上に配置され、前記フロント電極層の第二の側
    面が前記蛍光体層の第二の側面上に配置されているフロント電極層と、 前記誘電体層の第二の側面上に配置されているリア電極層と、 を含むことを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  11. 【請求項１１】 請求項９に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにお
    いて、 前記ポリウレアシラザンは、以下の構造を有し、 【化２】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
    特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  12. 【請求項１２】 請求項９に記載のエレクトロルミネセントアセンブリにお
    いて、 前記ポリウレアシラザンは、前記蛍光体層又は誘電体層の少なくとも一つの高
    分子マトリックス中に、高分子マトリックス中の固形分の約０．０１〜約１０重
    量％の範囲の量で混入されることを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブ
    リ。
  13. 【請求項１３】 エレクトロルミネセントアセンブリであって、 第一の側面と第二の側面を有し、蛍光体と高分子マトリックスとを含有する蛍
    光体層と、 第一の側面と第二の側面を有する誘電体層であって、前記誘電体層がフィラー
    と高分子マトリックスとを含み、前記誘電体層の第一の側面が前記蛍光体層の第
    一の側面上に配置されている誘電体層と、を含み、 蛍光体又はフィラー粒子の少なくとも一つがポリウレアシラザンを含むことを
    特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載のエレクトロルミネセントアセンブリに
    おいて、 さらに、透明基板層と、 第一の側面と第二の側面を有するフロント電極層であって、前記フロント電極
    層の第一の側面が前記透明基板層上に配置され、前記フロント電極層の第二の側
    面が前記蛍光体層の第二の側面上に配置されているフロント電極層と、 前記誘電体層の第二の側面上に配置されているリア電極層と、 を含むことを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  15. 【請求項１５】 請求項１３に記載のエレクトロルミネセントアセンブリに
    おいて、 前記ポリウレアシラザンは、以下の構造を有し、 【化３】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
    特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  16. 【請求項１６】 請求項1３に記載のエレクトロルミネセントアセンブリに おいて、 ポリウレアシラザンを有するフィラーは、誘電体層中に重量で、フィラー：樹
    脂＝約０．５：１〜約４：１の量存在することを特徴とするエレクトロルミネセ
    ントアセンブリ。
  17. 【請求項１７】 請求項1３に記載のエレクトロルミネセントアセンブリに おいて、 ポリウレアシラザンを有するフィラーは、重量で、フィラー：樹脂＝約３：１
    の量存在することを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリ。
  18. 【請求項１８】 蛍光体粒子と第一の高分子マトリクスとを含む蛍光体層と
    、フィラー粒子と第二の高分子マトリックスとを含む誘電体層とを有するエレク
    トロルミネセントアセンブリの改良形成法において、 前記改良は、ポリウレアシラザンを第一の高分子マトリックス又は第二の高分
    子マトリクスに加えること、又はポリウレアシラザンを蛍光体粒子又はフィラー
    粒子に被覆もしくは吸着させること、又は前述のいずれか一つ以上の組合せを含
    むことを特徴とするエレクトロルミネセントアセンブリの改良形成法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の方法において、 前記ポリウレアシラザンは、以下の構造を有し、 【化４】 式中、Ｒは水素又はビニルであり、ｎは１〜約２０の範囲の整数であることを
    特徴とする方法。
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