JP2002369660A - 握りずし成形器及びこれを用いた握りずしの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 すし職人が手で握った握りずしのように適度
に空気が含まれる食感の良い握りずしを成形でき、且つ
すし飯がくっつかず後片付けが簡単な握りずし成形器及
びこれを用いた握りずしの製造方法を安価に提供する。 【解決手段】 外枠３内に下型１と上型２とが嵌め合わ
され、すし飯を外枠３、下型１、及び上型２で囲まれた
形状に成形する握りずし成形器において、下型１は、成
形台１２の上面に突起部１３を有している。まず、外枠
３と下型１とで形成された空間内にすし飯５を入れ、次
に上型２を前記空間内に入れて手で軽く押圧すると同時
に外枠３を引き上げ、上型２を押し出すことにより、握
りずし６を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭等で素人
が握りずしを作る際に用いられる、すし飯を握りずしの
形状に成形するための握りずし成形器及びこれを用いた
握りずしの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般家庭等で素人が握りずしを作
る際に用いられていた握りずし成形器は、外枠内に下型
を嵌め入れ、外枠と下型とで画された凹所に外枠の上縁
とすし飯とが平らになる程度まですし飯を盛り入れ、そ
の後外枠に上型を入れて下型と合わさるまで押し下げる
ことにより、すし飯を下型、外枠、及び上型で囲まれた
形状に形成するよう構成されていた。

【０００３】このような構造の握りずし成形器として一
般的に知られているのは、外枠に下型を嵌め入れた際に
外枠と下型とで画される凹所の容積が、外枠内において
下型と上型とで形成される容積の約２倍程度に設計され
たものである。このため、成形される握りずしは圧縮さ
れすぎて、すし職人が手で握る握りずしとは食感に格段
の差が生じていた。

【０００４】この問題を解決するものとして、実公平７
−１８３１１号公報及び実公平７−３５５７５号公報に
は、すし職人が手で握ったものと同じ食感の握りずしを
誰でも成形できるように、外枠と下型とで画される凹所
の容積が、外枠内において下型と上型とで形成される容
積の約２倍よりも小さく設計された握りずし成形器が開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示されている構造の握りずし成形器であっても、
人が型内に盛り入れるすし飯の量が多ければ、やはり成
形時に圧縮されすぎて握りずしの食感が異なり風味も損
なわれてしまうという問題が生じる。さらに、従来の握
りずし成形器は、成形後の握りずしに含まれる空気を考
慮した構造ではないため、成形された握りずしには適度
な空気が含まれず、時間が経ってしまうと一段と食感が
悪くなり風味が損なわれてしまうという問題も考えられ
る。

【０００６】また、業務用として使用されている握りず
し成形器を含め、従来の握りずし成形器は桜やつばきな
どの木材により形成されていた。これは、すし飯の型離
れ易さを考慮してのことである。また、おにぎりの形状
を成形するためのおにぎり成形器には、ポリエチレン等
の樹脂組成物により作製されているものもある。しかし
ながら、すし飯はすし酢に含まれる糖分の影響で普通の
ご飯よりもべとつきやすい。このため、従来の握りずし
成形器やおにぎり成形器に使用されていた木材や樹脂組
成物では、やはりすし飯がくっついてしまい、すし飯の
型離れがよくなく、後片付けにも手間がかかるという問
題があった。この問題を考慮して、予めすし飯にサラダ
オイル等を添加しておくという方法も考えられるが、サ
ラダオイルを添加することにより風味が低下してしまう
ため好ましくない。

【０００７】本発明はこれらの問題を解決するために、
すし職人が握った握りずしのように適度に空気が含まれ
た食感の良い握りずしを成形でき、且つすし飯がくっつ
かず後片付けが簡単な握りずし成形器及びこれを用いた
握りずしの製造方法を安価に提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の握りずし成形器は、外枠内に下型と上型
とが嵌め合わされ、前記外枠、下型、及び上型で囲まれ
た形状にすし飯を成形する握りずし成形器において、前
記下型は、握りずしの底面を成形する成形台と、前記成
形台の上面に設けられた突起部とを備え、前記上型は、
前記成形台に対してすし飯を押圧する、前記成形台の形
状と対応した形状の押圧部を備え、前記外枠は、前記下
型の成形台及び前記上型の押圧部が嵌め合わされる嵌合
部を備えており、前記下型の成形台の高さＡ、前記上型
の押圧部の高さＢ、前記外枠の嵌合部の高さＣがＡ＋Ｂ
＞Ｃの関係を満たし、前記嵌合部に前記成形台及び押圧
部が嵌め合わされた状態で前記外枠が前記成形台及び前
記押圧部の側面に対して上方にスライド可能な構成であ
り、さらに、前記下型、上型、及び外枠が、フッ素樹脂
を含有する樹脂組成物により形成されていることを特徴
とする。

【０００９】この構成によれば、成形後の握りずしの底
面には下型の突起部によって窪みが形成され、この窪み
により成形後の握りずしに適度に空気が含まれることに
なる。このため、成形された握りずしはすし職人が手で
握ったものと同じ食感となり、さらに、成形してから時
間が経過しても食感が変わらず風味が損なわれない。好
ましい突起部の縦の長さは５〜４５ｍｍの範囲、特に好
ましくは２５〜３０ｍｍ、横の長さは１〜１０ｍｍの範
囲、特に好ましくは２〜５ｍｍの範囲、高さは３〜２０
ｍｍの範囲、特に好ましくは８〜１２ｍｍの範囲であ
る。

【００１０】さらに、前記下型、上型、及び外枠はフッ
素樹脂を含有する樹脂組成物により形成されているので
すし飯がくっつかない。従って、従来の握りずし成形器
よりもすし飯の型離れがよく、後片付けにも手間がかか
らない。

【００１１】さらに、下型の成形台の高さＡ、上型の押
圧部の高さＢ、外枠の嵌合部の高さＣがＡ＋Ｂ＞Ｃの関
係を満たしているので、すし飯を入れずに嵌合部に成形
台と押圧部とを嵌め合わせた場合、押圧部が全て嵌合部
に収まらず、一部が嵌合部から上方に出ている状態とな
る。従って、すし飯を入れて嵌合部に成形台と押圧部と
を嵌め合わせた場合は、すし飯の分だけ押圧部が押し上
げられるので、押圧部のより多くの部分が嵌合部より出
ることになる。また、外枠は成形台及び押圧部の側面に
対して上方にスライド可能であるため、嵌合部から上方
に出ている押圧部の高さ分だけ外枠を上方にスライドさ
せることができる。

【００１２】この構成によれば、外枠、下型、及び上型
に囲まれた空間の形状に成形されたすし飯を取り出す際
に、上型の押圧部を押し下げながら外枠を上方にスライ
ドさせて、成形されたすし飯を上型の押圧部により嵌合
部から押し出すことができる。これにより、成形された
すし飯を嵌合部内から容易に取り出すことができる。さ
らに、押し出されたすし飯は下型の成形台に載った状態
で取り出されるため、その後に具を載せる作業が行い易
い。また、前記Ａ＋Ｂ＞Ｃであるため、すし飯を入れな
い場合の外枠、下型、及び上型に囲まれた空間は握りず
しの大きさよりも小さい。このため、盛り入れるすし飯
の量が少なくても握りずしの形状に成形することができ
る。前記Ａ＋Ｂは前記Ｃよりも１０〜４０ｍｍの範囲長
いことが好ましく、特に好ましくは２０〜２５ｍｍの範
囲長いことである。これがスライド長さになる。

【００１３】また、前記樹脂組成物は、フッ素樹脂とし
てポリテトラフルオロエチレンを２〜１５質量％含有す
るポリプロピレン樹脂組成物であることが好ましい。な
お、前記樹脂組成物として特に好ましくは、ポリテトラ
フルオロエチレンを約７質量％含有するポリプロピレン
樹脂組成物である。フッ素樹脂が２質量％未満ではすし
飯が付着しやすくなる。また、フッ素樹脂が１５質量％
を超えると分散性が悪くなり、平滑性が悪くなる。

【００１４】この構成により、フッ素樹脂のみから作製
する場合と同様の効果、すなわちすし飯がくっつかない
という効果を実現すると共に、フッ素樹脂のみから作製
されるものよりも軽量で扱いやすい握りずし成形器を安
価に提供することができる。

【００１５】また、前記外枠の側面には、上方へのスラ
イド動作時に手を掛けるためのスライド補助部が設けら
れていることが好ましい。これにより、外枠をスライド
させることが容易となる。

【００１６】また、本発明の握りずしの製造方法は、上
記した本発明の握りずし成形器を用いた握りずしの製造
方法であって、下型の成形台を外枠の嵌合部に嵌め合わ
せ、前記下型と前記外枠とにより画される凹部にすし飯
を盛り入れる第１の工程と、上型の押圧部を前記外枠の
嵌合部に嵌め合わせる第２の工程と、前記押圧部を押し
下げながら、前記外枠を前記成形台及び前記押圧部の側
面に対して上方にスライドさせて、成形されたすし飯を
前記嵌合部から前記成形台上に押し出す第３の工程とを
含むことを特徴とする。

【００１７】この方法によれば、外枠、下型、及び上型
に囲まれた空間の形状に成形されたすし飯を取り出す際
に、上型の押圧部を押し下げながら外枠を上方にスライ
ドさせるので、上型の押圧部によりすし飯を外枠の嵌合
部から押し出すことができる。これにより、成形された
すし飯を嵌合部内から容易に取り出すことができる。さ
らに、押し出されたすし飯は下型の成形台に載った状態
で取り出されるため、そ後に具を載せる作業も行い易
い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１〜図５を参照しながら説明する。

【００１９】本実施の形態の握りずし成形器は、下型、
上型、及び外枠により構成されており、外枠内に下型及
び上型を嵌め合わせることで握りずしを成形する。図１
〜図３には、本実施の形態に係る握りずし成形器を構成
する下型、上型、及び外枠がそれぞれ示されている。図
１において、（ａ）は下型の上面図、（ｂ）は下型の正
面図、（ｃ）は下型の側面図を示している。図２におい
て、（ａ）は上型の上面図、（ｂ）は上型の正面図、
（ｃ）は上型の側面図を示している。図３において、
（ａ）は外枠の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図、（ｃ）は外枠の側面図を示している。

【００２０】図１に示すように、下型１は、基板部１１
上にすし飯を握りずしの形状（握りずしの底面部分の形
状）に成形するための成形台１２が二つ設けられて構成
されている。成形台１２の上面中央部分には、成形台１
２の側面１２ａとほぼ平行に配置された突起部１３が設
けられている。この突起部１３により、成形後の握りず
し底面に、握りずしに空気を含ませるための窪みが形成
される。このように、握りずしに空気を含ませるための
窪みを設けることにより、すし職人が手で握ったような
食感の握りずしを誰でも作ることができ、さらに、成形
してから時間が経過しても握りずしの食感が変わらず風
味は損なわれない。

【００２１】また、成形台１２の上面両端部１２ｂは、
上面の他の部分よりもやや高く形成されており、すし職
人が手で握った形状により近い形状を再現できるように
なっている。さらに、上面には、中央部分から一方側の
側面（本実施の形態においては図中左側の側面１２ａ）
に向かって低くなる緩い傾斜部１２ｃが形成されてい
る。

【００２２】なお、本実施の形態においては、成形台１
２の長さｄ１を５６ｍｍ及び幅ｄ２を２５ｍｍとし、一
般的な握りずしと同じ大きさに成形できるように設計し
た。さらに、成形台１２の基板部１１からの高さｄ３を
１０ｍｍとし、上面両端部１２ｂの基板部１１からの高
さｄ４（請求項における成形台の高さＡに相当する。）
を１５ｍｍとした。また、突起部１３は、長さ（請求項
における縦の長さに相当する。）ｄ５を２５ｍｍ、幅
（請求項における横の長さに相当する。）ｄ６を５ｍ
ｍ、高さｄ７を８ｍｍとした。

【００２３】一方、図２に示す上型２は、握りずし成形
時に下型１の成形台１２に対してすし飯を押圧する押圧
部２２が基板部２１上に設けられて構成されている。押
圧部２２は下型１の成形台１２に対応した形状となって
いる。さらに、押圧部２２に押えしろを設けるために、
その上面２２ａを滑らかな凹状に形成しており、押え方
向の高さは、中央部分よりも縁部分の方が高くなってい
る。このような押えしろを設けることで、盛り入れるす
し飯の量が少ない場合であっても適度な締まり具合の握
りずしを成形することができる。

【００２４】なお、本実施の形態における押圧部２２の
基板部２１からの高さは、最も高い縁部分までの高さｄ
８（請求項における押圧部の高さＢに相当する。）が４
５ｍｍ、最も低い中央部分までの高さｄ９が３５ｍｍに
設定されている。また、押圧部２２の長さ及び幅は、成
形台１２と同様にｄ１及びｄ２に設定されている。

【００２５】また、図３に示すように、外枠３には、下
型１の成形台１２及び上型２の押圧部２２を嵌め入れる
嵌合部３１として貫通穴が設けられている。さらに、外
枠３の上端部の縁３２は、他の部分よりもひとまわり
（ここでは約５ｍｍ）大きく形成されている。この縁３
２は、スライド動作（後述する）の時に手を掛けるスラ
イド補助部として利用することができる。なお、スライ
ド補助部は縁３２に限定されず、外枠３の側面に設けら
れてスライド時に手を掛けて外枠３を上方にスライドで
きるものであれば、他の構成でも構わない。また、嵌合
部３１は成形台１２及び押圧部２２の形状に対応させて
形成されるため、長さがｄ１で幅がｄ２となっている。
また、高さｄ１０（請求項における嵌合部の高さＣに相
当する。）は、図４に示すように、すし飯を盛り入れな
い状態で成形台１２と押圧部２２とを外枠３の嵌合部３
１内に嵌め合わせた際に、ｄ４（Ａ）＋ｄ８（Ｂ）＞ｄ
１０（Ｃ） …（１）の関係を満たすように設定され
る。なお、本実施の形態においては、ｄ１０（Ｃ）が４
０ｍｍに設定されており、ｄ４（Ａ）＋ｄ８（Ｂ）＝６
０ｍｍであるため、上記の関係式（１）が満たされてい
る。

【００２６】さらに、外枠３は、図４に示した状態にお
いて、成形台１２および押圧部２２の側面に対して上方
にスライド可能な構成となっている。従って、外枠３
は、嵌合部３１から上方に出ている押圧部２２の高さｄ
１１の分だけ上方にスライドすることができる。本実施
の形態ではｄ１１が２０ｍｍであり、これがスライド長
さとなる。なお、図４は、すし飯を入れずに外枠３に下
型１と上型２とを嵌め合わせた状態を示しているため、
下型１、上型２、及び外枠３で囲まれて形成されるキャ
ビティ４の高さが通常の握りずしより小さくなっている
が、実際にすし飯を盛り入れると押圧部２２がすし飯の
分だけ押し上げられてキャビティ４の高さが大きくなる
ため、何ら問題はない。

【００２７】さらに、下型１、上型２、及び外枠３は、
ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）にフッ素樹脂
であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：Polyte
trafluoro ethylene）を７質量％添加した材料を用い
て、射出成形により形成されている。すし飯は、すし酢
の糖分がご飯粒の表面を覆っているため、普通のご飯よ
りもべとつきやすい。このため、従来の握りずし成形器
に用いられていた材料（桜やつばき等の木材や、ポリエ
チレン等の樹脂組成物）では、すし飯が握りずし成形器
にくっついてしまい、成形後の握りずしの型離れが良く
なく、さらに後片付けにも手間がかかっていた。これに
対し、本実施の形態の握りずし成形器のようにＰＰにＰ
ＴＦＥを７質量％添加した樹脂組成物を用いると、すし
飯が握りずし成形器にくっつかないので、成形後の握り
ずしが型離れし易く、且つ後片付けも水洗いだけで済ま
せることができ簡単である。なお、型離れの良さや後片
付けの簡単さのみを考慮してＰＴＦＥのみで握りずし成
形器を作製することも考えられるが、この場合はコスト
が高くなってしまう。さらに、ＰＴＦＥの比重は２．２
であるため、ＰＴＦＥのみで作製された握りずし成形器
は重くて扱いにくい。これに対し、本実施の形態におい
て用いられるＰＰにＰＴＦＥを７質量％添加した材料の
場合、コストが低く、且つ比重は約１．０であるため、
安価で扱い易い握りずし成形器を作製することができ
る。

【００２８】次に、図５を参照しながら、本実施の形態
に係る握りずし成形器により握りずしを成形する手順に
ついて説明する。

【００２９】まず、図５（ａ）に示すように、下型１の
成形台１２を外枠３の嵌合部３１に嵌め合わせて、下型
１と外枠３とにより画される凹部に、すし飯５を外枠３
の上縁の高さまで盛り入れる。

【００３０】次に、図５（ｂ）に示すように、上型２の
押圧部２２を外枠３の嵌合部３１に嵌め入れてすし飯５
を押圧し、すし飯５を下型１と上型２と外枠３とで囲ま
れる形状に成形する。

【００３１】その後、図５（ｃ）に示すように、上型２
の基板部２１の裏面（押圧部２２が設けられていない側
の面）を押し下げて押圧部２２ですし飯５を押圧しなが
ら、縁３２を持ち上げて外枠３を成形台１２及び押圧部
２２の側面に対して上方にスライドさせる。すなわち、
上型２の押圧部２２にて、握りずしの形状に成形された
すし飯５を外枠３の嵌合部３１内から押し出す。押し出
されたすし飯５は、図５（ｄ）に示すように、握りずし
６として、成形台１２上に載った状態で取り出される。
その後、握りずし６に魚介類等の具を載せる。握りずし
６に具を載せる作業は、成形台１２上で行うこともでき
る。

【００３２】以上に説明したように、本実施の形態の握
りずし成形器は、下型１の成形台１２に突起部１３が設
けられ、且つＰＰにＰＴＦＥを７質量％添加した材料に
て作製されることにより、すし職人が手で握った握りず
しのように適度に空気が含まれた食感の良い握りずしを
成形でき、且つすし飯がくっつかず後片付けも簡単であ
る。さらに、握りずしの形状に成形されたすし飯５を取
り出す際、上型２を押し下げながら外枠３を上方にスラ
イドさせることにより、成形されたすし飯５を押圧部２
２により嵌合部３１内から押し出す構成となっている。
これにより、成形されたすし飯５が嵌合部３１内にとど
まって取り出せないという問題が生じることなく、握り
ずし６として取り出すことができる。

【００３３】なお、本実施の形態の握りずし成形器は一
度の作業で二つの握りずしが成形できる構成としたが、
成形台１２、押圧部２２、及び嵌合部３１の数は任意で
あるため、一度の作業で成形される握りずしの数は二つ
に限定されない。

【００３４】また、下型１は、上に握りずしを置いたま
ま食べる人の前に出すことも可能である。これにより、
わざわざ握りずしを皿に移す手間を省くことができる。

【００３５】また、上型２を、基板部２１の裏面にしゃ
もじが収納できるような構成とすることもできる。この
とき、しゃもじが本握りずし成形器と同様の樹脂組成物
からなるものであれば、より好ましい。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の握りず
し成形器及びこれを用いた握りずしの製造方法によれ
ば、すし職人が手で握った握りずしのように適度に空気
が含まれた食感の良い握りずしを容易に成形でき、さら
に、すし飯がくっつかないので後片付けも簡単に済ませ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態の握りずし成形器を構成
する下型の形状を示す図であり、（ａ）は下型の上面
図、（ｂ）は下型の正面図、（ｃ）は下型の側面図であ
る。

【図２】 本発明の一実施形態の握りずし成形器を構成
する上型の形状を示す図であり、（ａ）は上型の上面
図、（ｂ）は上型の正面図、（ｃ）は上型の側面図であ
る。

【図３】 本発明の一実施形態の握りずし成形器を構成
する外枠の形状を示す図であり、（ａ）は外枠の上面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は外枠の側
面図である。

【図４】 本発明の一実施形態の外枠に下型及び上型を
嵌め合わせた状態を示す断面図である。

【図５】 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態の握
りずしの製造方法の工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 下型 ２ 上型 ３ 外枠 ４ キャビティ ５ すし飯 ６ 握りずし １２ 成形台 １３ 突起部 ２２ 押圧部 ３１ 嵌合部 ３２ 縁（スライド補助部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外枠内に下型と上型とが嵌め合わされ、
   前記外枠、下型、及び上型で囲まれた形状にすし飯を成
   形する握りずし成形器において、 前記下型は、握りずしの底面を成形する成形台と、前記
   成形台の上面に設けられた突起部とを備え、 前記上型は、前記成形台に対してすし飯を押圧する、前
   記成形台の形状と対応した形状の押圧部を備え、 前記外枠は、前記下型の成形台及び前記上型の押圧部が
   嵌め合わされる嵌合部を備えており、 前記下型の成形台の高さＡ、前記上型の押圧部の高さ
   Ｂ、前記外枠の嵌合部の高さＣがＡ＋Ｂ＞Ｃの関係を満
   たし、前記嵌合部に前記成形台及び押圧部が嵌め合わさ
   れた状態で前記外枠が前記成形台及び前記押圧部の側面
   に対して上方にスライド可能な構成であり、 さらに、前記下型、上型、及び外枠が、フッ素樹脂を含
   有する樹脂組成物により形成されていることを特徴とす
   る握りずし成形器。
2. 【請求項２】 前記突起部の縦の長さは５〜４５ｍｍで
   あり、横の長さは１〜１０ｍｍであり、高さは３〜２０
   ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の握りずし
   成形器。
3. 【請求項３】 前記Ａ＋Ｂは前記Ｃよりも１０〜４０ｍ
   ｍ長いことを特徴とする請求項１に記載の握りずし成形
   器。
4. 【請求項４】 前記樹脂組成物が、フッ素樹脂としてポ
   リテトラフルオロエチレンを２〜１５質量％含有するポ
   リプロピレン樹脂組成物であることを特徴とする請求項
   １に記載の握りずし成形器。
5. 【請求項５】 前記外枠の側面には、上方へのスライド
   動作時に手を掛けるためのスライド補助部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１に記載の握りずし成形
   器。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れか一項に記載された
   握りずし成形器を用いた握りずしの製造方法であって、 下型の成形台を外枠の嵌合部に嵌め合わせ、前記下型と
   前記外枠とにより画される凹部にすし飯を盛り入れる第
   １の工程と、 上型の押圧部を前記外枠の嵌合部に嵌め合わせてすし飯
   を押圧する第２の工程と、 前記押圧部を押し下げながら、前記外枠を前記成形台及
   び前記押圧部の側面に対して上方にスライドさせて、成
   形されたすし飯を前記嵌合部から前記成形台上に押し出
   す第３の工程とを含むことを特徴とする握りずしの製造
   方法。