JP2002347209A - メタルマスク用印刷スキージ - Google Patents
メタルマスク用印刷スキージInfo
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- JP2002347209A JP2002347209A JP2001159836A JP2001159836A JP2002347209A JP 2002347209 A JP2002347209 A JP 2002347209A JP 2001159836 A JP2001159836 A JP 2001159836A JP 2001159836 A JP2001159836 A JP 2001159836A JP 2002347209 A JP2002347209 A JP 2002347209A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- printing
- cream solder
- metal mask
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- Pending
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリームハンダをローリングさせる力が大き
く、印刷初期におけるクリームハンダの転移量が多く、
ハンダ付け不良が生じにくいメタルマスク用印刷スキー
ジを提供する。 【解決手段】 金属製薄板のスキージの表面に、複数本
の直線又は曲線状の溝が設けられていることを特徴と
し、好ましい溝の幅は５０〜２００μｍで、溝‐溝同士
のピッチは５０〜４００μｍで、溝の深さは１０〜５０
μｍである。尚、溝の形状としては連続した波型が好ま
しい。
く、印刷初期におけるクリームハンダの転移量が多く、
ハンダ付け不良が生じにくいメタルマスク用印刷スキー
ジを提供する。 【解決手段】 金属製薄板のスキージの表面に、複数本
の直線又は曲線状の溝が設けられていることを特徴と
し、好ましい溝の幅は５０〜２００μｍで、溝‐溝同士
のピッチは５０〜４００μｍで、溝の深さは１０〜５０
μｍである。尚、溝の形状としては連続した波型が好ま
しい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スキージ表面に複
数本の直線又は曲線状の溝を有し、メタルマスクを用い
てクリームハンダを印刷する際に使用される金属製薄板
のスキージ（メタルマスク用印刷スキージ）に関するも
のである。
数本の直線又は曲線状の溝を有し、メタルマスクを用い
てクリームハンダを印刷する際に使用される金属製薄板
のスキージ（メタルマスク用印刷スキージ）に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子回路基板上にメタルマスクを用いて
クリームハンダを印刷する際、従来は硬質のゴムから構
成されるスキージが使用されていた。ゴム製のスキージ
は、その弾性によってスキージ先端がメタルマスクの開
口部の中まで入り込み、充填されたクリームハンダが掻
き出されることがあり、設計通りのクリームハンダの転
移量が得られないことがあった。そこで近年は、金属製
のスキージが使用されることが多くなっている。金属製
スキージは、スキージ先端がメタルマスクの開口部分に
沈み込まないので設計通りのクリームハンダ転移量が得
られる点では優れている。しかしながら、ゴムスキージ
に比べて金属製スキージは硬く、印刷時のしなりが少な
いために、クリームハンダをローリングさせる力が小さ
く、クリームハンダの充填が悪く、これによって転移量
が少なくなることがあった。従って、従来の金属製スキ
ージを使用する際には、クリームハンダのローリングを
発生させ充填を良くするためにスキージ速度を遅くした
り、クリームハンダの供給量を多くしたりしており、生
産性の点での問題がある。
クリームハンダを印刷する際、従来は硬質のゴムから構
成されるスキージが使用されていた。ゴム製のスキージ
は、その弾性によってスキージ先端がメタルマスクの開
口部の中まで入り込み、充填されたクリームハンダが掻
き出されることがあり、設計通りのクリームハンダの転
移量が得られないことがあった。そこで近年は、金属製
のスキージが使用されることが多くなっている。金属製
スキージは、スキージ先端がメタルマスクの開口部分に
沈み込まないので設計通りのクリームハンダ転移量が得
られる点では優れている。しかしながら、ゴムスキージ
に比べて金属製スキージは硬く、印刷時のしなりが少な
いために、クリームハンダをローリングさせる力が小さ
く、クリームハンダの充填が悪く、これによって転移量
が少なくなることがあった。従って、従来の金属製スキ
ージを使用する際には、クリームハンダのローリングを
発生させ充填を良くするためにスキージ速度を遅くした
り、クリームハンダの供給量を多くしたりしており、生
産性の点での問題がある。
【０００３】又、上述の如く従来の金属製スキージは、
クリームハンダをローリングさせる力が小さく、印刷初
期におけるクリームハンダの転移量が少なくなる傾向が
あるために、ハンダ付け不良が生じ易いという性能面で
の問題点もあった。
クリームハンダをローリングさせる力が小さく、印刷初
期におけるクリームハンダの転移量が少なくなる傾向が
あるために、ハンダ付け不良が生じ易いという性能面で
の問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を解決し、クリームハンダをローリングさせる力が大
きく、印刷初期におけるクリームハンダの転移量が多
く、ハンダ付け不良が生じにくいメタルマスク用印刷ス
キージを提供することを課題とする。本発明者らは種々
検討を行った結果、金属製スキージのクリームハンダ付
着面に複数本の直線又は曲線状の溝加工を施すことこと
によって、クリームハンダのローリング性が向上し、ク
リームハンダの粘度低下が素早く生じ、これによって印
刷初期から充分で、しかも安定した転移量が得られるこ
とを見い出して本発明を完成した。
点を解決し、クリームハンダをローリングさせる力が大
きく、印刷初期におけるクリームハンダの転移量が多
く、ハンダ付け不良が生じにくいメタルマスク用印刷ス
キージを提供することを課題とする。本発明者らは種々
検討を行った結果、金属製スキージのクリームハンダ付
着面に複数本の直線又は曲線状の溝加工を施すことこと
によって、クリームハンダのローリング性が向上し、ク
リームハンダの粘度低下が素早く生じ、これによって印
刷初期から充分で、しかも安定した転移量が得られるこ
とを見い出して本発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決可能な、
本発明のメタルマスク用印刷スキージは、メタルマスク
を用いてクリームハンダを印刷する際に使用される金属
製薄板のスキージであって、当該スキージ表面に、複数
本の直線又は曲線状の溝が設けられていることを特徴と
する。
本発明のメタルマスク用印刷スキージは、メタルマスク
を用いてクリームハンダを印刷する際に使用される金属
製薄板のスキージであって、当該スキージ表面に、複数
本の直線又は曲線状の溝が設けられていることを特徴と
する。
【０００６】又、本発明は、上記の特徴を有したメタル
マスク用印刷スキージにおける溝の幅が５０〜２００μ
ｍであり、溝‐溝同士のピッチが５０〜４００μｍであ
り、溝の深さが１０〜５０μｍであることを特徴とする
ものでもある。
マスク用印刷スキージにおける溝の幅が５０〜２００μ
ｍであり、溝‐溝同士のピッチが５０〜４００μｍであ
り、溝の深さが１０〜５０μｍであることを特徴とする
ものでもある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のメタルマスク用印刷スキ
ージの好ましい具体例を図１〜図３に示し、本発明を説
明する。本発明のスキージは、弾性を有した金属製の薄
板から成り、その厚みは一般的には１５０μｍ〜４００
μｍである。そして、この金属製薄板のクリームハンダ
が接触する面には、複数本の直線又は曲線状の溝が設け
られており、このような溝は、一般的にはエッチング加
工により形成される。
ージの好ましい具体例を図１〜図３に示し、本発明を説
明する。本発明のスキージは、弾性を有した金属製の薄
板から成り、その厚みは一般的には１５０μｍ〜４００
μｍである。そして、この金属製薄板のクリームハンダ
が接触する面には、複数本の直線又は曲線状の溝が設け
られており、このような溝は、一般的にはエッチング加
工により形成される。
【０００８】曲線状の溝の形状としては、半円を交互に
つなげた波型形状であっても、図１に示されるようなｓ
ｉｎカーブ形状であっても良く、この場合、溝の配列
は、隣り合った溝の山と谷とが逆になるように、１／２
周期ずつずれて位置していることが好ましい。ただし、
波型形状は、半円やｓｉｎカーブが連続したものでなく
ても、これらと直線とが組み合わされたものであっても
良い。この他、本発明では、図２及び図３に示されるよ
うにして、直線状の溝がスキージ先端辺と平行に一定間
隔をあけて配列されても、スキージ先端辺に対して傾き
をもった直線溝（例えば４５°の角度で傾斜した溝）が
互いに一定間隔をあけて平行に配置されても良い。又、
この際、スキージ幅の中央位置において溝の傾斜方向が
逆になってＶ字をなしているものであっても良い。
つなげた波型形状であっても、図１に示されるようなｓ
ｉｎカーブ形状であっても良く、この場合、溝の配列
は、隣り合った溝の山と谷とが逆になるように、１／２
周期ずつずれて位置していることが好ましい。ただし、
波型形状は、半円やｓｉｎカーブが連続したものでなく
ても、これらと直線とが組み合わされたものであっても
良い。この他、本発明では、図２及び図３に示されるよ
うにして、直線状の溝がスキージ先端辺と平行に一定間
隔をあけて配列されても、スキージ先端辺に対して傾き
をもった直線溝（例えば４５°の角度で傾斜した溝）が
互いに一定間隔をあけて平行に配置されても良い。又、
この際、スキージ幅の中央位置において溝の傾斜方向が
逆になってＶ字をなしているものであっても良い。
【０００９】本発明のメタルマスク用印刷スキージのク
リームハンダ接触面に設けられる溝の幅、ピッチ及び深
さについては、クリームハンダ粒子が引っ掛かり、摩擦
抵抗を受けるようなものであれば良く、これらは、使用
するクリームハンダの粘度特性や、印圧、スキージの移
動速度にもよるが、一般的には、溝の幅は５０〜２００
μｍ、溝‐溝同士のピッチは５０〜４００μｍ、溝の深
さは１０〜５０μｍであることが好ましい。
リームハンダ接触面に設けられる溝の幅、ピッチ及び深
さについては、クリームハンダ粒子が引っ掛かり、摩擦
抵抗を受けるようなものであれば良く、これらは、使用
するクリームハンダの粘度特性や、印圧、スキージの移
動速度にもよるが、一般的には、溝の幅は５０〜２００
μｍ、溝‐溝同士のピッチは５０〜４００μｍ、溝の深
さは１０〜５０μｍであることが好ましい。
【００１０】溝加工されていない従来の金属製スキージ
の場合、スキージングによってクリームハンダがスキー
ジ表面に沿って乱れることなく流れ、攪拌効果が少ない
のに対し、溝加工がなされている本発明のスキージの場
合には、溝加工されている部分にクリームハンダ粒子が
引っ掛かり、流動が乱れることで攪拌効果が増大し、こ
れによって、スキージ表面とクリームハンダの界面での
粘度低下が素早く生じ、ローリング性が向上し、印刷初
期から充分で安定した転移量が得られる。以下、本発明
の好ましい実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
の場合、スキージングによってクリームハンダがスキー
ジ表面に沿って乱れることなく流れ、攪拌効果が少ない
のに対し、溝加工がなされている本発明のスキージの場
合には、溝加工されている部分にクリームハンダ粒子が
引っ掛かり、流動が乱れることで攪拌効果が増大し、こ
れによって、スキージ表面とクリームハンダの界面での
粘度低下が素早く生じ、ローリング性が向上し、印刷初
期から充分で安定した転移量が得られる。以下、本発明
の好ましい実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
【００１１】
【実施例】（本発明のメタルマスク用印刷スキージの製
造例）スキージとして、２５０μｍ厚のステンレス板に
線幅１００μｍ、溝深さ３０μｍでエッチング加工を行
い、図１〜図３に示されるような、波形、ストライプ
型、Ｖ字型（図３には、右端側部分しか示されていない
が、スキージの中央位置から傾斜の向きが変化してＶ字
状になっている）の３種類の本発明のメタルマスク用印
刷スキージを作製した。一方、比較品として、溝加工を
行っていないＳＵＳ板スキージを準備した。そして、本
発明のスキージについては、溝加工面が印刷時にクリー
ムハンダが付着する面となるようにした。
造例）スキージとして、２５０μｍ厚のステンレス板に
線幅１００μｍ、溝深さ３０μｍでエッチング加工を行
い、図１〜図３に示されるような、波形、ストライプ
型、Ｖ字型（図３には、右端側部分しか示されていない
が、スキージの中央位置から傾斜の向きが変化してＶ字
状になっている）の３種類の本発明のメタルマスク用印
刷スキージを作製した。一方、比較品として、溝加工を
行っていないＳＵＳ板スキージを準備した。そして、本
発明のスキージについては、溝加工面が印刷時にクリー
ムハンダが付着する面となるようにした。
【００１２】（印刷実験）日本スペリア製クリームハン
ダ（Ｓｎ６３ＲＡ−３ＦＭＱ）を用い、メタルマスクと
して板厚１５０μｍのステンレス板のレーザー加工品を
準備し、開口幅２５０μｍ、ピッチ５００μｍのＱＦＰ
パターンのパターン印刷を行い、２４時間常温で乾燥を
行った後、ハンダ転移量を測定した。印刷条件は、印
圧：３．０ＭＰａ、落とし込み：３．０ｍｍ、ペースト
量：１００ｇ、スキージ速度：５０ｍｍ／ｓとした。こ
のようにして得られた実験結果を図４に示す。
ダ（Ｓｎ６３ＲＡ−３ＦＭＱ）を用い、メタルマスクと
して板厚１５０μｍのステンレス板のレーザー加工品を
準備し、開口幅２５０μｍ、ピッチ５００μｍのＱＦＰ
パターンのパターン印刷を行い、２４時間常温で乾燥を
行った後、ハンダ転移量を測定した。印刷条件は、印
圧：３．０ＭＰａ、落とし込み：３．０ｍｍ、ペースト
量：１００ｇ、スキージ速度：５０ｍｍ／ｓとした。こ
のようにして得られた実験結果を図４に示す。
【００１３】図４の実験結果からわかるように、クリー
ムハンダ転移量をみると、波型スキージとストライプス
キージは、印刷初期から転移量が充分で安定している。
又、Ｖ字型スキージについては、１ショット目が不十分
であり、溝加工の形状も転移量に関係することがわかる
が、これら３種類の溝加工が施された本発明のスキージ
はいずれも、スキージ走行後すぐにクリームハンダのロ
ーリングが始まり、溝を有しないＳＵＳ板スキージ（比
較品）よりも、印刷初期における転移量が大きく、安定
した転移量を得るのに効果的であることが確認できた。
ムハンダ転移量をみると、波型スキージとストライプス
キージは、印刷初期から転移量が充分で安定している。
又、Ｖ字型スキージについては、１ショット目が不十分
であり、溝加工の形状も転移量に関係することがわかる
が、これら３種類の溝加工が施された本発明のスキージ
はいずれも、スキージ走行後すぐにクリームハンダのロ
ーリングが始まり、溝を有しないＳＵＳ板スキージ（比
較品）よりも、印刷初期における転移量が大きく、安定
した転移量を得るのに効果的であることが確認できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明のメタルマスク用印刷スキージに
より、メタルマスクを用いてクリームハンダを印刷した
場合、スキージ表面に設けられた複数本の溝にクリーム
ハンダ粒子が引っ掛かることで攪拌効果が増大し、これ
により、スキージ表面とクリームハンダの界面での粘度
低下が素早く生じ、クリームハンダのローリング性が向
上し、印刷初期から充分で安定した転移量が得られる。
より、メタルマスクを用いてクリームハンダを印刷した
場合、スキージ表面に設けられた複数本の溝にクリーム
ハンダ粒子が引っ掛かることで攪拌効果が増大し、これ
により、スキージ表面とクリームハンダの界面での粘度
低下が素早く生じ、クリームハンダのローリング性が向
上し、印刷初期から充分で安定した転移量が得られる。
【図１】スキージ表面に、複数本の波形の溝が設けられ
た本発明のメタルマスク用印刷スキージの好ましい一例
における部分拡大図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図である。
た本発明のメタルマスク用印刷スキージの好ましい一例
における部分拡大図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図である。
【図２】スキージ表面に、複数本のストライプ型（線
状）の溝が設けられた本発明のメタルマスク用印刷スキ
ージの好ましい一例における部分拡大図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は断面図である。
状）の溝が設けられた本発明のメタルマスク用印刷スキ
ージの好ましい一例における部分拡大図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】スキージ表面に、スキージ先端辺に対して傾斜
した複数本の直線溝（４５°の角度で傾斜した溝）が互
いに一定間隔をあけて平行に配置された本発明のメタル
マスク用印刷スキージの好ましい一例における部分拡大
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
した複数本の直線溝（４５°の角度で傾斜した溝）が互
いに一定間隔をあけて平行に配置された本発明のメタル
マスク用印刷スキージの好ましい一例における部分拡大
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】実施例に記載された各種スキージを用いた場合
の印刷実験結果（ショット数に対するクリームハンダ転
移量の変動）を示すグラフである。
の印刷実験結果（ショット数に対するクリームハンダ転
移量の変動）を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 メタルマスクを用いてクリームハンダを
印刷する際に使用される金属製薄板のスキージであっ
て、当該スキージ表面に、複数本の直線又は曲線状の溝
が設けられていることを特徴とするメタルマスク用印刷
スキージ。 - 【請求項２】 前記溝の幅が５０〜２００μｍであり、
当該溝‐溝同士のピッチが５０〜４００μｍであり、当
該溝の深さが１０〜５０μｍであることを特徴とする請
求項１記載のメタルマスク用印刷スキージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159836A JP2002347209A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | メタルマスク用印刷スキージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159836A JP2002347209A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | メタルマスク用印刷スキージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347209A true JP2002347209A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19003348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001159836A Pending JP2002347209A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | メタルマスク用印刷スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002347209A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045839A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷用スキージ |
| JP2010110975A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Toyota Motor Corp | 印刷用スキージおよび印刷装置 |
| CN103802454A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 苏州松下生产科技有限公司 | 一种锡膏印刷机的金属刮刀 |
| CN114193916A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 南京日托光伏新能源有限公司 | 一种用于mwt太阳能电池的丝网印刷刮板 |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001159836A patent/JP2002347209A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045839A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷用スキージ |
| JP2010110975A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Toyota Motor Corp | 印刷用スキージおよび印刷装置 |
| CN103802454A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 苏州松下生产科技有限公司 | 一种锡膏印刷机的金属刮刀 |
| CN114193916A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 南京日托光伏新能源有限公司 | 一种用于mwt太阳能电池的丝网印刷刮板 |
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