JP2002341087A - ガラス溶融炉の給電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融炉本体の交換を容易に短時間で行えるよ
うにする。 【解決手段】 溶融炉本体１を載置する支持台２に固定
した支持台給電部１９と、セル３を貫通する貫通プラグ
１３に設けたセル側給電部１４と、支持台給電部１９と
セル側給電部１４との間を着脱部１７，１８により接続
可能な板状電路２０と、溶融炉本体１における支持台給
電部１９の上部位置に固定した炉側板状電路２１と、支
持台給電部１９に対し導電可能且つ昇降可能に接続した
当接導電部２４と、支持台２側に備えて当接導電部２４
を炉側板状電路２１の下面に圧着し得る圧着駆動装置２
５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス溶融炉の給
電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力施設において発生する高放射性廃
液は、高放射性廃液ガラス固化施設のガラス溶融炉によ
り溶融し、ガラス固化体として処理された後、放射性廃
棄物保管施設に保管される。

【０００３】上記のガラス固化施設においては、ガラス
溶融炉の内部で原料ガラスを溶融する際に高放射性廃液
を混入し、この高放射性廃液が混入した溶融ガラスを固
化容器に注入し、溶融ガラスを固化させることにより、
ガラス固化体を形成している。

【０００４】図７は従来のガラス溶融炉の給電装置の一
例を示す側面図であり、図７において、１は溶融炉本
体、２は溶融炉本体１を支持アーム２ａを介して載置す
ることにより支持する支持台、３は溶融炉本体１が設置
される空間を包囲して放射線を遮蔽するセル、１２は給
電装置である。

【０００５】図８は、前記溶融炉本体の一例を示す縦断
面図であり、溶融炉本体１は、内部に溶融空間４を形成
するように耐蝕性の耐火レンガ１ａにより構成されてい
る。溶融炉本体１の上下中間部左右側には、主電極５が
対向して設けられていてその内端が溶融空間４に露出し
ており、又溶融空間４下部の狭くなっている炉底部に
は、底部電極６が設けられてその内端が溶融空間４に露
出している。図８において、７は底部電極６の上部に設
けた補助電極、８は溶融炉本体１の上部に設けられたガ
ラス原料、高放射性廃液等を供給するための原料供給
口、９は廃ガス取出管、１０は炉底部に形成されて溶融
されたガラスを取り出すためのガラス取出口、１１はガ
ラス取出口１０を加熱するためのヒータ、Ｇは溶融ガラ
スである。

【０００６】前記ガラス溶融炉では、主電極５、底部電
極６、補助電極７に通電して短絡させることによるジュ
ール熱によってガラスを溶融させるようにしており、こ
のために、溶融炉本体１では大容量の電力を必要とし、
そのために大断面を有して大電流を供給できるようにし
た給電装置を備えている。

【０００７】図７に示す給電装置１２は、セル３を貫通
する給電用の貫通プラグ１３のセル内側端にセル側給電
部１４を設け、又、前記支持台２上に着脱可能に支持さ
れる溶融炉本体１に炉側受電部１５を設け、前記炉側受
電部１５とセル側給電部１４との間を、Ｕ字状の給電ケ
ーブル１６により接続している。従来から用いられてい
る給電ケーブル１６は、例えば一本の断面積が１０００
ｍｍ²程度の管状或いは角柱状の導体を、三相交流のた
めの６本組を１セットとして、２セット備えるようにし
ている。

【０００８】前記溶融炉本体１は高温で運転されるため
に温度変化して変形する。又、溶融炉本体１を支持台２
上に載置する際に、溶融炉本体１の位置は水平方向に変
化する。従って、従来では上記溶融炉本体１の変形や位
置の変化を吸収できるようにするために、給電ケーブル
１６はＵ字形状としており、その長さは略１０メートル
前後の長いものとしていた。

【０００９】前記図８の溶融炉本体１は、溶融空間４を
形成している耐蝕性の耐火レンガ１ａの損傷等によって
所定時期に交換することが行われており、この溶融炉本
体１の交換のために、炉側受電部１５と給電ケーブル１
６とは着脱できるようになっている必要がある。このた
めに、給電ケーブル１６のＬ字状に曲げられた一端１６
ａと炉側受電部１５とを、ボルト・ナットによる着脱部
１７にて接続している。一方、給電ケーブル１６自身も
セル３内の腐食性雰囲気によって腐蝕することが考えら
れる。従って、給電ケーブル１６が腐蝕した場合に給電
ケーブル１６を交換できるようにするために、給電ケー
ブル１６のＬ字状に曲げられた他端１６ｂとセル側給電
部１４とを、ボルト・ナットによる着脱部１８にて接続
している。

【００１０】そして、前記給電ケーブル１６の一端１６
ａと炉側受電部１５との着脱部１７の着脱、及び、給電
ケーブル１６の他端１６ｂとセル側給電部１４との着脱
部１８の着脱は、図示しないマニプレータを用いて、セ
ル外から覗き窓を通して目で確認しながら操作すること
により行っている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
におけるガラス溶融炉の給電装置１２においては、溶融
炉本体１の交換時に、炉側受電部１５と給電ケーブル１
６との着脱部１７のボルト・ナットを、マニプレータに
よって着脱する必要があるが、このマニプレータによる
ボルト・ナットの着脱作業は熟練を要して時間が掛か
り、このために、溶融炉本体１の交換作業全体に要する
時間が増加するという問題を有していた。又、溶融炉本
体１の交換時、給電ケーブル１６の一端１６ａが邪魔に
なる場合には着脱部１８の締結を弛めて給電ケーブル１
６を溶融炉本体１の交換の邪魔にならない位置に移動さ
せる必要があり、この作業が面倒である。

【００１２】又、前記着脱部１７の着脱作業は、溶融炉
本体１が支持台２上に載置された状態で行う必要があ
り、このために、図示しないが溶融炉本体１に接続され
る種々の配管や検出機器、及び溶融炉本体１自体の側壁
等が着脱の作業の邪魔になる可能性があり、従って作業
がやり難くなって更に時間が掛かる問題がある。

【００１３】更に、新しい溶融炉本体１を支持台２上に
設置した際に、炉側受電部１５と給電ケーブル１６の一
端１６ａのボルト孔が一致しない場合があり、このため
にマニプレータによる締結作業が困難となり、着脱部１
７の着脱作業に更に時間が掛かるという問題がある。

【００１４】又、給電ケーブル１６を交換する場合に
は、着脱部１７，１８の締結を解除することにより行う
が、給電ケーブル１６がＵ字形状を有し且つ長大である
ために、マニプレータによる取扱いが大変で遠隔での着
脱作業に時間が掛かり、更に、給電ケーブル１６の変形
などによって、炉側受電部１５及びセル側給電部１４に
対する端部１６ａ，１６ｂの当接面の接触が悪化する等
の問題がある。

【００１５】本発明は、上記したような従来装置のもつ
問題点を解決すべくなしたもので、溶融炉本体の交換を
容易に短時間で行えるようにしたガラス溶融炉の給電装
置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶融炉本体を
載置する支持台に固定した支持台給電部と、セルを貫通
する貫通プラグに設けたセル側給電部と、前記支持台給
電部とセル側給電部との間を着脱部により接続可能な板
状電路と、前記溶融炉本体における前記支持台給電部の
上部位置に固定した炉側板状電路と、前記支持台給電部
に対し導電可能且つ昇降可能に接続した当接導電部と、
前記支持台側に備えて前記当接導電部を炉側板状電路の
下面に圧着し得る圧着駆動装置と、を備えたことを特徴
とするガラス溶融炉の給電装置、に係るものである。

【００１７】本発明は、溶融炉本体を載置する支持台に
設けた圧着駆動装置と、支持台に載置した溶融炉本体に
おける前記圧着駆動装置の上部位置に固定した炉側板状
電路と、セルを貫通する貫通プラグに設けたセル側給電
部に一端が着脱部により接続可能で且つ他端が前記圧着
駆動装置上に載置可能な当接導電部を有する板状電路
と、を備えたことを特徴とするガラス溶融炉の給電装
置、に係るものである。

【００１８】上記手段において、圧着駆動装置は流体圧
シリンダであってもよく、又、圧着駆動装置は溶融炉本
体に設けた磁性部材との間で当接導電部と炉側板状電路
とを挾持する電磁石であってもよく、又、圧着駆動装置
は当接導電部を常時上向きに付勢する与圧バネを有して
いてもよい。

【００１９】本発明によれば、以下のように作用する。

【００２０】支持台に支持台給電部を固定し、該支持台
給電部とセル側給電部との間を板状電路により着脱可能
に接続し、支持台給電部に導電可能且つ昇降可能に接続
した当接導電部を圧着駆動装置により溶融炉本体に固定
した炉側板状電路に圧着させるようにしたので、圧着駆
動装置により、当接導電部を炉側板状電路の下面に大き
な力で押付けて確実に密着させることができ、よって貫
通プラグから溶融炉本体への電力の供給を確実に行うこ
とができる。

【００２１】この時、支持台給電部の上部に、フレキシ
ブル電路を介して当接導電部を設けたので、炉側板状電
路の高さ位置が種々変化しても、当接導電部を炉側板状
電路に圧着させることができる。

【００２２】又、溶融炉本体を交換する際には、溶融炉
本体と給電装置とは何ら連結されていないので、溶融炉
本体単に吊上げるのみでよい。

【００２３】更に、板状電路は長さが短い直線形状であ
るので、板状電路を遠隔で交換する作業が容易である。
又、板状電路の交換作業は溶融炉本体を支持台から取り
除いた状態で行えるので、板状電路の交換作業は更に容
易になる。

【００２４】一方、支持台に圧着駆動装置を設け、貫通
プラグに設けたセル側給電部に一端が着脱部により接続
可能で且つ他端が前記圧着駆動装置上に載置可能な当接
導電部を有する板状電路を設け、前記板状電路の当接導
電部を、圧着駆動装置により溶融炉本体に固定した板状
電路に圧着させるようにした構成としたので、給電装置
の構成を更に簡略化することができ、且つ前記と同様に
当接導電部と炉側板状電路とを密着させて、貫通プラグ
から溶融炉本体への電力の供給を確実に行えるようにな
る。又、給電装置の構成が簡略化されることにより、板
状電路の交換作業が更に容易になる。

【００２５】圧着駆動装置を、流体圧シリンダ、或い
は、溶融炉本体に設けた磁性部材との間で当接導電部と
炉側板状電路とを挾持する電磁石にて構成すると、構成
が簡単で故障が発生し難く、当接導電部と炉側板状電路
とを確実に圧着させて良好な電力供給が図れる。

【００２６】圧着駆動装置に、当接導電部を常時上向き
に付勢する与圧バネを備えると、与圧バネによる当接導
電部と炉側板状電路との圧着効果も期待できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。

【００２８】図１は本発明のガラス溶融炉の給電装置の
一例を示したものであり、図中図７と同一のものには同
じ符号を付して詳細な説明は省略し、本発明の特徴部分
についてのみ詳述する。

【００２９】本発明の給電装置１２は、図１に示すよう
に、溶融炉本体１を載置する支持台２に、ボルト等の固
定具１９ｄにより絶縁材Ｒを介して支持台給電部１９を
固定する。この支持台給電部１９を設ける位置には、溶
融炉本体１の支持アーム２ａを設けないようにして互い
に干渉しないようにする。図１の支持台給電部１９は、
側面形状が略Ｚ字状を有しており、その一端の水平部１
９ａは支持台２上面に固定されており、該一端の水平部
１９ａから鉛直部１９ｂを介して延びている他端の水平
部１９ｃは、セル３を貫通している貫通プラグ１３に設
けたセル側給電部１４と略同一の高さとなっている。

【００３０】そして、前記セル側給電部１４と支持台給
電部１９との間には、ボルト・ナットによる着脱部１
７，１８を介して板状電路２０（給電ブスバー）を接続
する。板状電路２０は、厚みに対して上下方向の幅が広
い板形状を有しており、よって大きな断面積にて大容量
の電力が給電でき、且つ高い剛性が保持できるようにし
ている。この板状電路２０は、図１の紙面と鉛直な方向
に複数並設することにより更に大容量の電力を供給する
ことができる。

【００３１】前記溶融炉本体１における前記支持台給電
部１９の上部位置に、炉側板状電路２１（給電ブスバ
ー）を固定する。この炉側板状電路２１も前記板状電路
２０と同様に、上下方向に広幅の板形状を有しており、
その下辺には水平に延びる水平部２１ａが一体に形成さ
れている。又、上記炉側板状電路２１は、図１の紙面に
鉛直な方向に複数並設することにより大容量の電力を供
給することができる。図１中２２は、炉側板状電路２１
を溶融炉本体１に支持するための強度部材である。

【００３２】前記支持台給電部１９に、フレキシブル電
路２３を介して導電可能且つ昇降可能な当接導電部２４
を接続する。そして、前記支持台２側、図１では支持台
給電部１９の一端の水平部１９ａ上に、前記当接導電部
２４を炉側板状電路２１の水平部２１ａの下面に圧着し
得るようにした圧着駆動装置２５を設ける。

【００３３】図２、図３は、前記圧着駆動装置２５の一
例を示したものである。図２、図３の圧着駆動装置２５
は、支持台２側に鉛直に固定したシリンダ状のガイド部
材２６と、該ガイド部材２６の内部に昇降可能に嵌合さ
れて上端に押付ヘッド２７を有する圧着ロッド２８と、
該圧着ロッド２８の下端とガイド部材２６の底部との間
に設けて前記圧着ロッド２８を上方に押上げるようにし
た空気シリンダなどの流体圧シリンダ２９とを備えてい
る。図２中、３０は流体圧シリンダ２９の伸長駆動側流
路に設けた逆止弁、３１は圧力設定弁、３２は圧力流体
源である。

【００３４】又、前記圧着ロッド２８の下端とガイド部
材２６の底部との間には、前記圧着ロッド２８を常時上
向きに付勢するようにした与圧バネ３３を設けている。
この与圧バネ３３により圧着ロッド２８が所要距離だけ
上方に押上げられ、これにより当接導電部２４を押上げ
た状態に保持するようにしている。

【００３５】図４は、前記圧着駆動装置２５の他の例を
示したものである。図４の圧着駆動装置２５は、支持台
２側に鉛直に固定したシリンダ状のガイド部材２６と、
該ガイド部材２６の内部に昇降可能に嵌合され上端に押
付ヘッド２７を有する磁性材料からなる圧着ロッド２８
と、該圧着ロッド２８の外周に巻き付けたコイル３４と
を備えており、圧着ロッド２８とコイル３４とにより電
磁石３５が構成されている。又、溶融炉本体１に設けら
れている炉側板状電路２１の上側に磁性部材３６を固定
しており、該磁性部材３６と前記電磁石３５とにより、
銅で構成される前記当接導電部２４と炉側板状電路２１
とを挾持できるようにしている。更に、前記圧着ロッド
２８の下端とガイド部材２６の底部との間には、前記圧
着ロッド２８を常時上向きに付勢するようにした与圧バ
ネ３３を設けている。この与圧バネ３３により圧着ロッ
ド２８が所要距離だけ上方に押上げられ、これにより当
接導電部２４を押上げた状態に保持するようにしてい
る。

【００３６】以下に上記形態例の作用を説明する。

【００３７】図１の給電装置１２においては、溶融炉本
体１を支持アーム２ａにより支持台２上に載置すると、
溶融炉本体１に設けた炉側板状電路２１の下面が当接導
電部２４の上面に圧接される。即ち、溶融炉本体１が支
持台２上に載置されていない状態では、図２、図３及び
図４に示した圧着ロッド２８は与圧バネ３３により上方
に突出しているので、溶融炉本体１が支持台２上に載置
されると、炉側板状電路２１は当接導電部２４を下方に
押圧し、これにより当接導電部２４に圧接される。

【００３８】この時、与圧バネ３３の弾性強度を設定し
ておけば、炉側板状電路２１と当接導電部２４との圧接
により、貫通プラグ１３から溶融炉本体１に電力を供給
することができる。しかし、与圧バネ３３は、セル３内
の腐食性雰囲気による腐蝕等によって経年変化し、弾性
強度が低下することが考えられる。

【００３９】このために、図２、図３の圧着駆動装置２
５においては、流体圧シリンダ２９に加圧空気などを供
給して、該流体圧シリンダ２９を伸長させる。すると、
圧着ロッド２８を介して当接導電部２４は炉側板状電路
２１の下面に大きな力で押付けられ、これにより確実に
密着するようになる。

【００４０】又、図４の圧着駆動装置２５においては、
コイル３４に通電することにより圧着ロッド２８とコイ
ル３４により電磁石３５とする。すると、電磁石３５が
炉側板状電路２１の上側に設けた磁性部材３６に吸引さ
れ、よって銅からなる当接導電部２４と炉側板状電路２
１とが挾持され、これにより当接導電部２４は炉側板状
電路２１の下面に大きな力で押付けられて確実に密着す
る。上記した当接導電部２４と炉側板状電路２１との確
実な密着により、貫通プラグ１３から溶融炉本体１への
電力の供給を確実に行うことができる。

【００４１】この時、図１の給電装置１２では、支持台
給電部１９の上部に、フレキシブル電路２３を介して当
接導電部２４を設けた構成としているので、溶融炉本体
１の上部位置に炉側板状電路２１が設けられる場合に都
合がよい。又、フレキシブル電路２３を備えているの
で、炉側板状電路２１の高さ位置が種々変化しても当接
導電部２４を圧着させることができる。

【００４２】図１の溶融炉本体１を交換する際には、図
示しないクレーン等の装置により溶融炉本体１を支持台
２から持ち上げて所定の場所に移動させる。この時、溶
融炉本体１と給電装置１２とは何ら連結されていないの
で、溶融炉本体１を吊上げると、炉側板状電路２１は当
接導電部２４から単に離反するのみである。

【００４３】又、新しい溶融炉本体１を支持台２上に載
置する際は、前記したように溶融炉本体１に設けた炉側
板状電路２１の下面が当接導電部２４の上面に圧接され
るようになり、更に、圧着駆動装置２５を作動して当接
導電部２４を炉側板状電路２１の下面に大きな力で押付
けて密着する。これにより、貫通プラグ１３から溶融炉
本体１への電力の供給を確実に行えるようになる。

【００４４】又、板状電路２０を交換する際には、図示
しないマニプレータにて着脱部１７，１８のボルト・ナ
ットを着脱することにより行うが、この時、板状電路２
０は直線で長さが短い（従来の給電ケーブル１６に比し
て略１／４前後）ために、遠隔で取扱う操作が容易であ
る。更に、支持台給電部１９の位置は溶融炉本体１に影
響されることなく常に一定位置であるので、セル側給電
部１４と支持台給電部１９の着脱部１７，１８のための
ボルト孔間隔は変化することがなく、よって板状電路２
０のボルト孔を容易に位置合わせできて、着脱部１７，
１８による締結作業を短時間に行える。更に、前記溶融
炉本体１を交換するために支持台２から取り除いた状態
で板状電路２０の交換を行えるので、溶融炉本体１に付
属する機器や部材が存在しない作業し易い状態での作業
が可能であるため、能率的な板状電路２０の交換が実施
できる。又、この時、固定具１９ｄの締結を解除するこ
とによって、支持台給電部１９と、フレキシブル電路２
３と、当接導電部２４と、圧着駆動装置２５とを一緒に
交換することもできる。

【００４５】尚、図１の形態例では、板状電路２０と支
持台給電部１９とが別体になっている場合について例示
したが、板状電路２０と支持台給電部１９とを一体構造
にして、板状電路２０と、支持台給電部１９と、フレキ
シブル電路２３と、当接導電部２４と、圧着駆動装置２
５とを一括して交換できるようにしてもよい。このよう
にした場合の板状電路２０の交換は、着脱部１８と固定
具１９ｄの着脱にて行うようにする。

【００４６】図５、図６は本発明のガラス溶融炉の給電
装置の他の例を示したものであり、前記各図と同一のも
のには同じ符号を付して詳細な説明は省略し、本発明の
特徴部分についてのみ詳述する。

【００４７】図５、図６の給電装置１２は、溶融炉本体
１を載置する支持台２の上辺部を下方に湾曲させること
により駆動装置設置部３７を形成する。そして、該駆動
装置設置部３７に、前記図２、図３及び図４に示した圧
着駆動装置２５を設置する。

【００４８】更に、支持台２に載置した溶融炉本体１に
おける前記圧着駆動装置２５の上部位置には炉側板状電
路２１を固定する。

【００４９】一方、セル３を貫通する貫通プラグ１３に
設けたセル側給電部１４に一端が着脱部１８により接続
可能で、且つ他端が前記圧着駆動装置２５上に載置可能
な当接導電部３８を有する板状電路３９を設ける。

【００５０】図５、図６に示した形態例では、板状電路
３９の一端は、セル側給電部１４に着脱部１８を介して
接続し、板状電路３９の他端に設けた当接導電部３８
は、支持台２の駆動装置設置部３７に設けた圧着駆動装
置２５上に載置する。

【００５１】このとき、図２、図３及び図４に示した圧
着ロッド２８は与圧バネ３３により上方に突出している
ので、溶融炉本体１が支持台２上に載置されると、炉側
板状電路２１は当接導電部３８を下方に押圧し、これに
より当接導電部３８に圧接される。

【００５２】更に、図２、図３の圧着駆動装置２５にお
ける流体圧シリンダ２９を伸長させると、圧着ロッド２
８を介して当接導電部３８は炉側板状電路２１の下面に
大きな力で押付けられ、これにより確実に密着するよう
になる。

【００５３】又、図４の圧着駆動装置２５においては、
コイル３４に通電することにより圧着ロッド２８とコイ
ル３４により電磁石３５とする。すると、電磁石３５が
炉側板状電路２１の上側に設けた磁性部材３６に吸引さ
れ、これにより銅からなる当接導電部２４と炉側板状電
路２１とが挾持され、よって当接導電部２４は炉側板状
電路２１の下面に大きな力で押付けられて確実に密着す
る。上記した当接導電部２４と炉側板状電路２１との確
実な密着により、貫通プラグ１３から溶融炉本体１への
電力の供給を確実に行わせることができる。

【００５４】図１の溶融炉本体１を交換する際には、図
示しないクレーン等の装置により溶融炉本体１を支持台
２から持ち上げて所定の場所に移動させる。この時、溶
融炉本体１と給電装置１２とは何ら連結されていないの
で、溶融炉本体１を吊上げると、炉側板状電路２１は板
状電路２０の当接導電部２４から単に離反するのみであ
る。

【００５５】又、新しい溶融炉本体１を支持台２上に載
置する際は、前記したように溶融炉本体１に設けた炉側
板状電路２１の下面が当接導電部２４の上面に圧接され
るようになり、更に、圧着駆動装置２５を作動して当接
導電部２４を炉側板状電路２１の下面に大きな力で押付
けて密着する。これにより、貫通プラグ１３から溶融炉
本体１への電力の供給を確実に行えるようになる。

【００５６】又、板状電路３９を交換する際には、図示
しないマニプレータにて着脱部１８のボルト・ナットを
着脱するのみで良く、よって板状電路３９の交換作業を
著しく容易にし、短時間で行うことができる。

【００５７】尚、図５では、板状電路３９と当接導電部
３８とが一体構造の場合を例示したが、図１の板状電路
２０と支持台給電部１９のように、別体に形成して相互
を着脱部１７により締結するようにしてもよい。

【００５８】又、本発明は、上記形態例にのみ限定され
るものではなく、板状電路、炉側板状電路の形状、圧着
駆動装置の構成などは適宜変更し得ること、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ること、等は勿論である。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、以下のような優れた効
果を奏し得る。

【００６０】支持台に支持台給電部を固定し、該支持台
給電部とセル側給電部との間を板状電路により着脱可能
に接続し、支持台給電部に導電可能且つ昇降可能に接続
した当接導電部を圧着駆動装置により溶融炉本体に固定
した炉側板状電路に圧着させるようにしたので、圧着駆
動装置により、当接導電部を炉側板状電路の下面に大き
な力で押付けて確実に密着させることができ、よって貫
通プラグから溶融炉本体への電力の供給を確実に行うこ
とができる。

【００６１】この時、支持台給電部の上部に、フレキシ
ブル電路を介して当接導電部を設けたので、炉側板状電
路の高さ位置が種々変化しても、当接導電部を炉側板状
電路に圧着させることができる。

【００６２】又、溶融炉本体を交換する際には、溶融炉
本体と給電装置とは何ら連結されていないので、溶融炉
本体単に吊上げるのみでよい。

【００６３】更に、板状電路は長さが短い直線形状であ
るので、板状電路を遠隔で交換する作業が容易である。
又、板状電路の交換作業は溶融炉本体を支持台から取り
除いた状態で行えるので、板状電路の交換作業は更に容
易になる。

【００６４】一方、支持台に圧着駆動装置を設け、貫通
プラグに設けたセル側給電部に一端が着脱部により接続
可能で且つ他端が前記圧着駆動装置上に載置可能な当接
導電部を有する板状電路を設け、前記板状電路の当接導
電部を、圧着駆動装置により溶融炉本体に固定した板状
電路に圧着させるようにした構成としたので、給電装置
の構成を更に簡略化することができ、且つ前記と同様に
当接導電部と炉側板状電路とを密着させて、貫通プラグ
から溶融炉本体への電力の供給を確実に行えるようにな
る。又、給電装置の構成が簡略化されることにより、板
状電路の交換作業が更に容易になる。

【００６５】圧着駆動装置を、流体圧シリンダ、或い
は、溶融炉本体に設けた磁性部材との間で当接導電部と
炉側板状電路とを挾持する電磁石にて構成すると、簡単
な構成で故障が発生し難く、当接導電部と炉側板状電路
とを確実に圧着させて良好な電力供給が図れる。

【００６６】圧着駆動装置に、当接導電部を常時上向き
に付勢する与圧バネを備えると、与圧バネによる当接導
電部と炉側板状電路との圧着効果も期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス溶融炉の給電装置の一例を示す
側面図である。

【図２】図１の圧着駆動装置の一例を示す側面図であ
る。

【図３】図２の圧着駆動装置上に溶融炉本体に固定した
炉側板状電路が載置された状態を示す側面図である。

【図４】圧着駆動装置の他の例を示す側面図である。

【図５】本発明のガラス溶融炉の給電装置の他の例を示
す切断側面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】従来のガラス溶融炉の給電装置の一例を示す側
面図である。

【図８】従来の溶融炉本体の一例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 溶融炉本体 ２ 支持台 ３ セル １２ 給電装置 １３ 貫通プラグ １４ セル側給電部 １７，１８ 着脱部 １９ 支持台給電部 ２０ 板状電路 ２１ 炉側板状電路 ２４ 当接導電部 ２５ 圧着駆動装置 ２９ 流体圧シリンダ ３３ 与圧バネ ３５ 電磁石 ３６ 磁性部材 ３８ 当接導電部 ３９ 板状電路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉本体を載置する支持台に固定した
   支持台給電部と、セルを貫通する貫通プラグに設けたセ
   ル側給電部と、前記支持台給電部とセル側給電部との間
   を着脱部により接続可能な板状電路と、前記溶融炉本体
   における前記支持台給電部の上部位置に固定した炉側板
   状電路と、前記支持台給電部に対し導電可能且つ昇降可
   能に接続した当接導電部と、前記支持台側に備えて前記
   当接導電部を炉側板状電路の下面に圧着し得る圧着駆動
   装置と、を備えたことを特徴とするガラス溶融炉の給電
   装置。
2. 【請求項２】 溶融炉本体を載置する支持台に設けた圧
   着駆動装置と、支持台に載置した溶融炉本体における前
   記圧着駆動装置の上部位置に固定した炉側板状電路と、
   セルを貫通する貫通プラグに設けたセル側給電部に一端
   が着脱部により接続可能で且つ他端が前記圧着駆動装置
   上に載置可能な当接導電部を有する板状電路と、を備え
   たことを特徴とするガラス溶融炉の給電装置。
3. 【請求項３】 圧着駆動装置が流体圧シリンダであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のガラス溶融炉の給
   電装置。
4. 【請求項４】 圧着駆動装置が溶融炉本体に設けた磁性
   部材との間で当接導電部と炉側板状電路とを挾持する電
   磁石であることを特徴とする請求項１又は２記載のガラ
   ス溶融炉の給電装置。
5. 【請求項５】 圧着駆動装置が、当接導電部を常時上向
   きに付勢する与圧バネを有することを特徴とする請求項
   １〜４のいずれかに記載のガラス溶融炉の給電装置。