JP2002333555A

JP2002333555A - 光ファイバ、光ファイバコイル、光ファイバコイルユニット、光ファイバ伝送路、及び、光ファイバの製造方法

Info

Publication number: JP2002333555A
Application number: JP2001136456A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Suzuki; 厚鈴木; Takashi Fujii; 隆志藤井; Toshifumi Hosoya; 俊史細谷
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2001-05-07
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】隣接する光ファイバが互いに及ぼし合う側圧
を減少させて伝送損失の増加を抑制することのできる光
ファイバを提供すること。【解決手段】本発明の光ファイバは、一層以上の被覆
層を有しており、最外層被覆に粉体が塗布されており、
光ファイバ表面の滑り摩擦係数が０．２０以下であるこ
とを特徴としている。ここに言う滑り摩擦係数とは、並
行に並べられた複数本の第一群光ファイバ１２の上に、
直交するように複数本の第二群光ファイバ１４を載置
し、おもり１５を載せて第一群光ファイバ１２の延設方
向に第二群光ファイバ１４を一括して引っ張ったときの
静摩擦係数より求められるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ、光フ
ァイバコイル、光ファイバコイルユニット、光ファイバ
伝送路、及び、光ファイバの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】零分散波長を１．３μｍ帯にもつシング
ルモード型光ファイバを用いて波長１．５５μｍ帯での
長距離大容量の光伝送を行なうため、１．５５μｍ帯で
の波長分散を相殺する分散補償器が開発されつつある。
そのような分散補償器は、零分散波長を１．３μｍ帯に
もつシングルモード型光ファイバの１．５５μｍ帯での
波長分散と逆符号の波長分散をもつ長尺の分散補償ファ
イバを胴径の小さいボビンに巻き取ってコンパクト化し
たものである。

【０００３】図１は、分散補償ファイバの一例を示す横
断面図であって、１は石英系ガラスからなる光ファイ
バ、１ａはコア部、１ｂはディプレストクラッド部、１
ｃは外部クラッド部、２は内層被覆、３は外層被覆、４
は被覆である。また、図２はその光ファイバ１の半径方
向の屈折率分布を示す図である。光ファイバ１は、中央
の屈折率が石英ガラスに比べてΔ＋だけ高いコア部１ａ
と、それを取り囲む屈折率が石英ガラスに比べてΔ−だ
け低いディプレストクラッド部１ｂと、その周りの石英
ガラスと同じ屈折率の外部クラッド部１ｃとからなる。

【０００４】また、光ファイバ１上の被覆４の内層被覆
２及び外層被覆３は、それぞれウレタンアクリレート樹
脂等の紫外線硬化型樹脂からなり、内層被覆２は比較的
柔らかい樹脂で、外層被覆３は比較的硬い樹脂で構成さ
れ、光ファイバ１の外径は１００μｍ、内層被覆２の外
径は１４０μｍ、外層被覆３の外径は１８０μｍであ
る。また、内層被覆２及び外層被覆３の厚さは、それぞ
れ２０μｍである。

【０００５】分散補償器を構成するに当たって、少なく
とも５００ｍ以上の長尺の分散補償ファイバを胴径の小
さいボビンに巻き取るため、左右又は上下に隣接する分
散補償ファイバ同士が互いに側圧を与えることで伝送損
失が増加するという問題がある。この問題に対処するた
め、特開平１０−１２３３４２号公報に記載された方法
が知られている。特開平１０−１２３３４２号公報に記
載された技術は、ボビンに分散補償ファイバを巻付けた
後、中のボビンを抜き取るか、ボビンの胴径を縮小し
て、コイルをボビンの胴から離した状態にして、そのコ
イルの束状態を巻きほぐす。これによって、隣接する分
散補償ファイバ同士の接触状態を崩して互いに側圧を与
えないようにし、側圧による伝送損失の増加を抑えるも
のである。

【０００６】ところで、光ファイバの製造において、コ
ア部分およびクラッド部分を完全な真円形で、かつ同心
状とすることは困難で、わずかに楕円または歪んだ円形
状となる。このため、光ファイバの断面構造における屈
折率分布は、完全な均等ではない。これが原因となっ
て、光ファイバ断面内の直交する２偏波間の群速度に差
異が生じ、偏波モード分散（ＰＭＤ）が大きくなるとい
う問題がある。

【０００７】近年、海底ケーブルを用いた光通信をはじ
めとして長距離・高ビットレートの光通信のために、光
波長分割多重（ＷＤＭ）通信システムが実用されるよう
になっている。ＷＤＭ光通信においては、ＰＭＤの影響
が大きく現れてくるので、その低減が必須となってい
る。このＰＭＤを低減する方法として、光ファイバガラ
ス母材からガラス光ファイバを線引きし、このガラス光
ファイバに被覆材料を被覆して強度を強めた後、回転軸
が規則的に揺動するガイドローラーで、光ファイバに所
定の捻りを付与して線引きする製造方法が知られている
（特開平６−１７１９７０号公報、特開平８−２９５５
２８号公報、特開平９−２４３８３３号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】コイルの束状態の巻き
ほぐしによって隣接する分散補償ファイバ同士の側圧を
与えないようにする方法は、巻きほぐし方によって、側
圧の低減状態が変わるので、巻ほぐしを確実に行なう必
要がある。ところが、コイルをボビンの胴から抜き取っ
ても、コイルが固く巻かれていて締め付けられた巻状態
になっている場合は、少し揺さぶった程度では、巻きほ
ぐしが出来ず、コイルが締まった状態で維持されること
がある。この場合は、側圧が低減されずに分散補償ファ
イバの伝送損失が大きいままに留まる。

【０００９】このようにコイル束状にした光ファイバコ
イルは、上述した分散補償器以外にも、光アンプなどの
他の光学機器でも用いられる。やはり、この際には、巻
回状態にある光ファイバ同士が互いに側圧を作用させ、
伝送損失が増大するという問題がある。さらに、光ファ
イバがコイル状とされていなくても、多数本束ねられる
ような状態では、やはり光ファイバ同士が互いに側圧を
作用させ、伝送損失が増大するという問題がある。

【００１０】本発明は、光ファイバ同士が互いに作用さ
せる側圧の影響を軽減し、伝送損失に優れた、光ファイ
バ、光ファイバコイル、光ファイバコイルユニット、及
び、光ファイバ伝送路を提供するものである。

【００１１】また、本発明は、線引き時の光ファイバの
表面に物理的な接触を介して捻りを付与することで光フ
ァイバのＰＭＤを削減する場合に、ＰＭＤの削減に悪影
響を及ぼさず、かつ光ファイバ同士が互いに作用させる
側圧の影響を軽減し、伝送損失に優れた光ファイバの製
法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバは、
一層以上の被覆層を有するもので、最外層被覆に粉
（体）が塗布されていて表面の滑り摩擦係数が０．２０
以下であることを特徴としている。ここにいう滑り摩擦
係数が０．２０以下である表面とは、粉体が塗布された
状態の表面である。このようにすることによって、隣接
する光ファイバ同士の接触箇所は互いに滑り易く、光フ
ァイバの表面に対する法線成分以外の側圧成分は軽減さ
れ、互いに及ぼし合う側圧が小さくなる。この結果、本
発明の光ファイバによれば、伝送損失の増加を抑制する
ことが出来る。なお、ここに言う滑り摩擦係数の測定方
法については、追って詳しく説明する。粉体は、その中
位径が５μｍ以下であることが好ましく、タルク、カー
ボンブラックまたは重質炭酸カルシウム、またはそれら
のうちの２種以上の混合物であることが好ましい。

【００１３】ここで、光ファイバは、波長１．５５μｍ
で負の波長分散を有する光ファイバに１層以上の被覆を
設けた分散補償ファイバであることが好ましい。これに
よって、長尺の分散補償ファイバをボビンに巻き付けて
も、隣接する分散補償ファイバ同士の接触箇所は互いに
滑り易く、分散補償ファイバの表面に対する法線成分以
外の側圧成分は軽減され、互いに及ぼし合う側圧が小さ
くなる。従って、ボビンに巻付けた時の分散補償ファイ
バの伝送損失の増加を抑制することが出来る。

【００１４】また、被覆を内層被覆と外層被覆の２層と
し、その内層被覆のＰＩＭ法にて測定したヤング率を
０．８Ｎ／ｍｍ²以下としたものは、外層被覆に加わる
側圧を内層被覆が吸収して光ファイバに至らないように
する効果によって、更にボビン巻付けに伴う伝送損失の
増加を低減することが出来る。

【００１５】また、本発明のもう一つの光ファイバは、
一層以上の被覆層を有する光ファイバにおいて、捻りが
付与され、かつ表面の滑り摩擦係数が０．２０以下であ
ることを特徴としている。表面の滑り摩擦係数が０．２
０以下であると、隣接する光ファイバ同士と互いに及ぼ
し合う側圧が小さくなり、伝送損失の増加を抑制するこ
とが出来るのは上述した通りである。さらに、ここで
は、光ファイバに捻りが加えられており、ＰＭＤを低減
することもできる。ここでの光ファイバには、最外層が
滑り摩擦係数が０．２０以下の低摩擦樹脂であるもの、
最外層に粉体または潤滑剤などの液体が塗布されている
ものなども含む。

【００１６】また、本発明の光ファイバコイルは、上述
した光ファイバ表面の滑り摩擦係数が０．２０以下であ
る光ファイバをコイル束状に巻回して形成したことを特
徴としている。光ファイバをコイル束状にして光ファイ
バコイルとする際には、互いに接触する光ファイバ同士
が側圧を与えやすいが、本発明の光ファイバコイルによ
れば、光ファイバ同士の接触箇所が互いに滑り易く、互
いに及ぼし合う側圧を小さくでき、伝送損失の増加を抑
制することが出来る。ここで、光ファイバとして分散補
償光ファイバを用いれば、良好な伝送特性と波長分散の
良好な補償とを両立することができる。

【００１７】また、本発明の光ファイバコイルユニット
は、光ファイバの長さが５００ｍ以上であって直径が２
２０ｍｍ以下である上述した光ファイバコイルを、収納
ケースに収納したことを特徴としている。このようにす
れば、伝送損失の少ない光ファイバコイルユニットとし
て使用することが出来る。ここで、収納ケース内の光フ
ァイバコイルがクッション性充填材にて充填されている
ことが好ましい。

【００１８】さらにここで、クッション性充填材がＪＩ
ＳＫ２２２０に規定される１／４コーンを用いた時
の貯蔵ちょう度が測定温度−２０℃ないし７０℃の全範
囲で５ないし２００の範囲内にある樹脂であり、コイル
束状の前記光ファイバの周囲全体を包み込んでコイル束
状の状態を保持していることがさらに好ましい。貯蔵ち
ょう度については、日本工業規格のJIS K 2220-1993に
規定されている〔JIS K2220-1993の2.(14)、5.3.1(4)、
5.3.6等〕。ただし、JIS K 2220においては測定温度を2
5℃としているが、ここでは、測定温度-20℃〜70℃の全
範囲において貯蔵ちょう度が上記の範囲内にある樹脂を
用いる。このようにしてあると、光ファイバに余計な側
圧を与えることなく、光ファイバのコイル束状態を確実
に保持することができる。

【００１９】また、本発明の光ファイバの製造方法は、
線引き時の光ファイバに捻り付与体を接触させ該捻り付
与体を介して該光ファイバに捻りを付与する光ファイバ
の製造方法において、該捻り付与体の通過後に、該光フ
ァイバの最外層被覆に粉体または液体を塗布して、該光
ファイバの表面の滑り摩擦係数が０．２０以下にするこ
とを特徴としている。

【００２０】本発明の光ファイバの製造方法によれば、
隣接する光ファイバ同士と互いに及ぼし合う側圧を小さ
くして伝送損失の増加を抑制することが出来る光ファイ
バを製造することができる。また、光ファイバに捻りを
付与することによって、ＰＭＤを低減させた光ファイバ
を製造することもできる。ここでの光ファイバには、最
外層が滑り摩擦係数が０．２０以下の低摩擦樹脂である
もの、最外層に粉体または潤滑剤などの液体が塗布され
ているものなども含む。

【００２１】揺動ガイドローラのような物理的接触によ
る捻り付与体でＰＭＤを低減する場合、光ファイバ表面
の摩擦係数が小さいと、捻り付与の条件によっては、捻
り付与体と被覆との間ですべりが生じ、光ファイバが所
定どおり捻りが付与されず、ＰＭＤが低下しないという
問題が発生する可能性がある。

【００２２】本発明は、線引時の光ファイバの表面に物
理的な接触を介して捻りを付与することで光ファイバの
ＰＭＤ（偏波モード分散）を削減する場合でも、捻り付
与体の通過後に、光ファイバ表面の摩擦係数を低減させ
る処置を施すことによって、捻り付与体と被覆との間で
すべりが生じ、光ファイバが所定通り捻りが付与され
ず、ＰＭＤが低下しないという問題を回避することがで
きる。

【００２３】この捻り付与体通過後の摩擦係数を低減さ
せる処置としては、同一工程中で低摩擦の液体または粉
体を塗布することができる。もちろん、一旦光ファイバ
を巻き取った後、別工程で表面の摩擦係数を低減させる
処置をとってもかまわない。低摩擦の液体としては、低
摩擦樹脂、潤滑剤が挙げられる。

【００２４】低摩擦樹脂を塗布した場合は、塗布後に該
低摩擦樹脂を硬化させて光ファイバを巻き取る。低摩擦
樹脂としてウレタンアクリレート樹脂にシリコーンオイ
ルを添加した樹脂を使用して、特願2000-389746号の図
１に示す被覆の塗布硬化方法と同様に、該低摩擦樹脂を
ダイスにより塗布してＵＶランプで硬化させる方法で行
うことができる。その他の方法としては、特開平1-3197
14号にあるように噴霧によって低摩擦層を形成する方法
が知られている。樹脂被覆に微粉末を分散させて塗布す
る方法も知られており、例えば、特開平5-203847号に技
術が開示されている。潤滑剤としては、シリコーンオイ
ル、グリスが挙げられる。粉体の塗布方法は、例えば、
特開平4-214511号に記載されている技術が応用できる。

【００２５】なお、光ファイバ表面の滑り摩擦係数の測
定方法、及び、ＰＩＭ法による内層被覆のヤング率の測
定方法について以下に詳しく説明する。

【００２６】まず、光ファイバ表面の滑り摩擦係数の測
定方法を説明する。図３は、滑り摩擦係数の測定方法を
説明する図であって、図３（Ａ）は上面図、図３（Ｂ）
は正面図、図３（Ｃ）は側面図である。１１はベース部
材、１２はベース側ファイバ、１３はスライド部材、１
４はスライド側ファイバ、１５は重り、１６は糸であ
る。ベース部材１１は、上面が水平な平面であって、ア
ルミニウム等の金属、硬質プラスチック等の硬い材質か
らなる。スライド部材１３は、長さ７７ｍｍ×幅２８ｍ
ｍ×厚さ１ｍｍ、質量４．９ｇの板ガラスである。ま
た、重り１５は、質量５０ｇの分銅である。

【００２７】測定に当たっては、測定対象となる光ファ
イバから、長さ２０ｃｍのものを６０本、長さ２８ｍｍ
のものを３０本、準備する。そのうち、長さ２０ｃｍの
分散補償ファイバを３０本ずつ２群にして、ベース側フ
ァイバ１２とする。また、長さ２８ｍｍのものを１５本
ずつ２群にしてスライド側ファイバ１４とする。ベース
側ファイバ１２は、ベース部材１１の上面に各群内では
密着させて平行に配列して両面テープ又は接着剤を使っ
てベース部材１１上に貼り付ける。なお、２つの群の間
隔は１０ｍｍとする。スライド側ファイバ１４は、その
長手方向をスライド部材１３の幅方向にして、各群内で
は隙間無く平行に配列して両面テープ又は接着剤を使っ
てスライド部材１３の片面に貼り付ける。なお、スライ
ド側ファイバ１４の２つの群は、スライド部材１３の長
手方向の両端からそれぞれ５ｍｍ離れた位置に配置す
る。

【００２８】次いで、スライド部材１３をスライド側フ
ァイバ１４側を下側にして、ベース部材１１に貼り付け
たベース側ファイバ１２の上に載置する。この時、スラ
イド側ファイバ１４の長手方向がベース側ファイバ１２
の長手方向と垂直になるようにし、かつスライド側ファ
イバ１４の長手方向の中央が、ベース側ファイバの２つ
の群の中間になるようにする。そして、スライド部材１
３の上面中央には、重り１５を載置し、スライド部材１
３の長手方向の片方の端の中央には、スライド部材１３
を引張るための糸１６を取付ける。

【００２９】以上のようにベース部材１１上に、互いに
垂直方向に配置したベース側ファイバ１２とスライド側
ファイバ１４を介して、スライド部材１３及び重り１５
を載置して、そのスライド部材１３に取付けた糸１６を
図示しない引張り試験機にて、ベース側ファイバ１２の
長手方向即ち矢印方向に引張る。この時の引張り速度は
６０ｍｍ／分、周囲温度は２３℃±２℃とする。そし
て、その時の最大引張り強度（Ｎ）をスライド部材１３
とスライド側ファイバ１４と重り１５の質量の総和に相
当する重力即ち０．５４Ｎで除した値を求める。

【００３０】次いで、スライド側ファイバ及びベース側
ファイバを新しく取り替えて、上記と同じ測定を再度行
う。このような測定を１０回繰り返して、１０回の最大
引張り強度（Ｎ）／質量総和（０．５４Ｎ）の値の平均
値をもって、測定対象とした分散補償ファイバ表面の滑
り摩擦係数とする。即ち、上述した試験装置を用いた試
験での最大静摩擦係数の平均値が滑り摩擦係数である。

【００３１】また、ＰＩＭ法による内層被覆のヤング率
測定方法は、次の通りである。図４（Ａ）は、ヤング率
測定のための試料の作成方法を説明する斜視図であっ
て、図４（Ｂ）は、試料の斜視図である。１７は測定対
象となる分散補償ファイバ、１８はパイプ、１９は試料
である。パイプ１８はアクリル樹脂製で、そのパイプ１
８の中に分散補償ファイバ１７をほぼ一杯になる程度の
本数だけ挿入し、エポキシ樹脂からなる接着剤を分散補
償ファイバ１７の隙間及びパイプ１８の内壁と分散補償
ファイバ１７の間に注入して硬化させる。そして、パイ
プ１８の中間部でパイプ１８の軸と垂直に２箇所で切断
し、円盤状の試料１９を作る。なお、試料１９の両面は
研磨する。試料１９の寸法は、厚さＬが２ｍｍ、パイプ
内径Ｄ１が４ｍｍ、パイプ外径Ｄ２が８ｍｍである。

【００３２】図５は、試料１９中の複数本集合された分
散補償ファイバのうちの任意の１本の荷重と変位の関係
を求める方法を説明する断面図であって、図５（Ａ）は
荷重付加前の状態を、図５（Ｂ）は荷重付加中の状態を
示す。２０は分散補償ファイバ、２０ａは光ファイバ、
２０ｂは内層被覆、２０ｃは外層被覆、２１は荷重付与
ピン、２１ａは先端面である。荷重付与ピン２１は逆円
錐台形で、その先端面２１ａの直径は５０μｍである。
分散補償ファイバ２０の石英系ガラスからなる光ファイ
バ２０ａの外径Ｄｆは通常１００μｍ、内層被覆２０ｂ
の外径Ｄｐは通常１４０μｍである。

【００３３】試料１９の切断研磨面を水平に保って、そ
の中の任意の分散補償ファイバ２０の光ファイバ２０ａ
の上側端面に、荷重付与ピン２１の先端面２１ａを当て
て荷重を加える。光ファイバ２０ａ及び外層被覆２０ｃ
は、内層被覆２０ｂに比べてその変形が無視出来る程度
に硬い材質で構成されており、また加えられる荷重によ
る変形量が十分に小さいため、荷重付与ピン２１で加え
る荷重によって、内層被覆２０ｂの部分のみが変形す
る。その結果、図５（Ｂ）に示すように、荷重付与ピン
２１及び光ファイバ２０ａが下方に変位する。

【００３４】この荷重付与ピン２１の荷重と変位の値か
ら、内層被覆のヤング率を次の式で求める。なお、荷重
Ｓが小さいところでは、変位Ｚは荷重Ｓに比例しないの
で、ＺとＳの関係がほぼ直線となるところ、例えば荷重
Ｓが５ｍＮから７５ｍＮ（荷重の変化量ΔＳ＝７０ｍ
Ｎ）の範囲で変位Ｚの変化量ΔＺを調べその値を使う。Ｅ＝（１＋ν）ΔＳ×ｌｎ（Ｄｐ／Ｄｆ）÷（πＬΔ
Ｚ）但し、Ｅ：内層被覆のヤング率（Ｎ／ｍｍ²） ΔＳ：荷重付与ピンの荷重の変化量（ｍＮ）（この場合
は、７５ｍＮ−５ｍＮ＝７０ｍＮ）Ｄｐ：内層被覆の外径（μｍ）＝１４０μｍＤｆ：光ファイバの外径（μｍ）＝１００μｍＬ：試料の厚さ（ｍｍ）＝２ｍｍ ΔＺ：荷重付与ピンの変位の変化量（μｍ） ν：ポアソン比（この場合、０．４５）

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の光ファイバの実施形態の
横断面図は、先に従来技術として示した図１と同じもの
である。但し、光ファイバ表面に粉体を塗布している点
が従来技術によるものと異なる。内層被覆２としては、
外層被覆３よりは比較的柔らかい材質のウレタンアクリ
レート樹脂等の紫外線硬化型樹脂からなるものを使用
し、外層被覆３としては、比較的硬くて表面が滑り易い
ウレタンアクリレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂からな
るものを使用するのが好ましい。外層被覆３にはタル
ク、カーボンブラック等の粉体を塗布して表面を滑り易
くし、最外層被覆の滑り摩擦係数が０．２０以下になる
ようにする。

【００３６】以上のように構成した本発明による光ファ
イバは、ボビンに巻き取った状態においても、隣接する
光ファイバ同士が互いに滑り易く被覆表面の法線方向以
外の方向の側圧を加え合うことが少なくなるため、胴径
が１２０ｍｍ程度の小さいボビンに巻き付けても伝送損
失の増加は少ない。

【００３７】また、内層被覆２の材質を更に柔らかいも
のとし、ＰＩＭ法にて測定した時のヤング率が０．８Ｎ
／ｍｍ²以下とすれば、ボビンの巻き取った時の伝送損
失の増加を更に抑えることが出来る。

【００３８】また、本発明の分散補償ファイバの光ファ
イバ１としては、図１の例では２重クラッド型の屈折率
分布を持つものを示したが、それに限られるものではな
い。マッチドクラッド型、２重コア型、セグメントコア
型と呼ばれる屈折率分布を持つものとすることも出来
る。

【００３９】また、本発明の分散補償ファイバは、５０
０ｍ以上を直径２２０ｍｍ以下の径でボビンに巻き付け
て、それを収納ケースに収納してコンパクトな分散補償
器とすることも出来る。分散補償ファイバの長さは、数
十ｋｍになることもある。またその時、ボビンから抜き
取ったコイルを収納ケースに収納する場合と、ボビンに
分散補償ファイバを巻付けた状態で収納ケースに収納す
る場合がある。また、ボビンから抜き取ったコイルを収
納ケースに収納する場合は、収納ケースとコイルとの隙
間を高粘性ジェリー混和物、シリコーン系ゲル状硬化物
等のクッション性充填材で充填して収納ケース内でコイ
ルに側圧が加えることなく、またコイルが自由に動かな
いようにすることが望ましい。

【００４０】さらに、上述したクッション性充填材とし
ては、樹脂製ラップ、発泡状物質、粉末状物質、粒子状
物質、接着剤、光ファイバの被覆材料からの溶出物、高
粘度液体などを用いることができる。発泡状物質として
は、発泡スチロール、発泡ゴム、スポンジなどが具体的
に挙げられる。ここで、粉末状物質とは、粒径が0.5mm
未満のものをいい、タルク（滑石）などが具体的に挙げ
られる。粒子状物質とは、粒径が0.5mm以上のものをい
い、コルク、おがくず、ウッドチップなどが具体的に挙
げられる。高粘度液体としては、シリコーンオイル、鉱
物油などが具体的に挙げられ、タルクが混入されるなど
しても良い。これらの物質を充填材とすることで、コイ
ルをクッション性を持って周囲から保持することができ
る。

【００４１】なお、光ファイバの表面に塗布するタルク
（粉体）は中位径が５μｍ以下の細かい粉であり、ここ
での粉末状物質としてのタルクとは大きさが異なる。光
ファイバの径は１５０から２００μｍ程度なので、その
最外層に塗布する粉体は細かくなくてはならない。これ
に対して、クッション性充填材としてクッション性を発
揮させる場合には、その粒径がサブミリ程度である必要
がある。

【００４２】上述したクッション性充填材は、液体、固
体、気体、あるいは、これらの混合物の何れでも良い。
例えば、上述した樹脂製ラップや粉末状物質、粒子状物
質は固体であるし、高粘度液体は当然液体である。ま
た、タルク入高粘度液体は固体と液体との混合物であ
る。また、これらの組み合わせの例としては、樹脂製ラ
ップによってコイル束を覆った後に、さらにその周囲に
高粘度液体やタルクなどを充填する場合などである。

【００４３】上述したクッション性充填材の充填の仕方
は、光ファイバに側圧が加わらないのであれば、必ずし
も光ファイバのコイル束の重なり合っている部分の内部
に充填材を浸透させる必要はない。例えば、上述したク
ッション性充填材のうち、樹脂製ラップを使用する場合
のように、光ファイバのコイル束の重なり合っている部
分の内部に充填材（ここでは、樹脂製ラップが充填材で
ある）が浸透されないものであっても良い。もちろん、
充填材が、光ファイバのコイル束の重なり合っている部
分の内部に浸透しても良い。

【００４４】また、延線した波長１．３μｍ帯で零分散
波長を有するシングルモード型光ファイバと本発明の分
散補償器とを接続して使用すれば、シングルモード型光
ファイバと分散補償ファイバとで波長１．５５μｍ帯で
の波長分散が打ち消されるので波長１．５５μｍ帯での
伝送損失の小さい光ファイバ伝送路の構成が可能であ
る。以上の説明では、分散補償ファイバは波長１．５５
μｍにて負の波長分散を有するものとして説明したが、
シングルモード型光ファイバの波長１．５５μｍ帯での
波長分散が負の場合は、分散補償ファイバの方の波長分
散をその逆符号即ち正の波長分散とすれば良い。

【００４５】図６に、上述した表面滑り摩擦係数０．２
０以下の光ファイバを用いた光ファイバコイルを示す。
この光ファイバコイル３０は、外径120mmのファイバ巻
回部を有するボビンに5km分の上述した光ファイバ３１
を環状に複数回巻回させた後にボビンを取り去ってコイ
ル束状にしたものである。さらに、この光ファイバコイ
ル３０においては、上述したコイル束状の光ファイバ３
１が、ケース３２の内部でJIS K 2220に規定される１／
４コーンを用いた時の貯蔵ちょう度が測定温度-20℃〜7
0℃の全範囲で5〜200の範囲内にある充填材３３（以
下、充填材３３とも言うこととする）によって、その周
囲全体が包み込まれた状態とされている。

【００４６】コイル束状の光ファイバ３１は、図６(b)
に示されるように、充填材３３の内部に埋没されてい
る。本実施形態の光ファイバコイル３０は、ボビンから
取り外されるので、光ファイバ３１が巻回張力によって
ボビンに押し付けられたり、巻回張力によって光ファイ
バ３１同士が押し付けられることによって発生するマイ
クロベンドが解消されるので、伝送特性が悪化すること
がない。また、充填材３３によって、コイル束状態が保
持されるので、光ファイバ３１の巻崩れなどによる伝送
特性の変化が発生することもない。

【００４７】なお、図６(a)には、ケース３２の蓋部３
４が外された状態が示されており、ここで用いた充填材
３３が透明（あるいは半透明）であるため充填材３３内
に埋没されている光ファイバ３１が視認できる。また、
図６(b)は、図６(a)におけるX-X線断面図であり、ケー
ス３２に蓋部３４が取り付けられた状態が示されてい
る。さらに、コイル束状態の光ファイバ３１の両端に
は、融着接続部３５を介してピッグテール光ファイバ３
６が接続されており、このピッグテール光ファイバ３６
がケース３２の外部に導出されている。

【００４８】この光ファイバコイル３０に用いられてい
る充填材３３は、上述したように、JIS K 2220に規定さ
れる１／４コーンを用いた時の貯蔵ちょう度が、測定温
度-20℃〜70℃の全範囲で5〜200の範囲内にある樹脂で
ある。-20℃〜70℃の温度範囲は、光ファイバコイルの
実用使用温度である。貯蔵ちょう度が5未満であると、
光ファイバのマイクロベンドによる長波長側損失が大き
くなりすぎ、実用に向かない。また、貯蔵ちょう度が20
0を超えるようであると、充填材３３によって光ファイ
バコイルの形状を保持できないので、使用しているうち
にコイル束状態が巻き崩れるなどして伝送特性を安定化
させることができない。

【００４９】表面に粉体を塗布した光ファイバの具体例
について説明する。この光ファイバの構造は、上述した
ように図１に示されるものと同様である。ここで、内層
被覆の厚さは４０μｍ、外層被覆の厚さは２０μｍ、光
ファイバの外径は２２０μｍであり、その外表面に中位
径が５μｍ以下の粉体が塗布されている。中位径とは、
粉体の粉径分布において、ある粉子径より大きい個数
（または質量）が全粉体の個数（または質量）の５０％
を占める時の粒子径のことである。

【００５０】中位径（Ｄ₅₀）の代表的な値としては、タ
ルクが４μｍ、重質炭酸カルシウムが２μｍ、カーボン
ブラックが０．２μｍである。このように、光ファイバ
の外表面に中位径が５μｍ以下の粉体を塗布することに
よって、光ファイバ表面の滑り摩擦係数を０．２０以下
とすることができる。

【００５１】なお、本発明の光ファイバは、上述した実
施形態に限定されるものではない。例えば、上述した光
ファイバは分散補償ファイバ(DCF)であるが、これ以外
の種類の光ファイバであっても良い。例えば、シングル
モード光ファイバや波長分散シフト光ファイバ、ＮＺ型
波長分散シフト光ファイバ、エルビウム添加光ファイ
バ、偏波モード保持光ファイバである場合もある。この
ような光ファイバを用いても、優れた伝送特性を有する
光ファイバコイルを得ることができる。

【００５２】シングルモード光ファイバ(Single Mode o
ptical-Fiber:SMFとも言う)は、1.3μmの波長帯域で光
信号の伝送を行うことを主目的に設計された光ファイバ
である。この光ファイバを用いて1.55μmの波長帯域で
光信号の伝送を行うと波長分散という現象を起こす。こ
の波長分散は、上述したDCFMなどで補償される。これと
は反対に、SMFは、上述したDCFなどによって負の波長分
散となった光信号をそれ自身の正の波長分散で補償する
場合などにも用いられる。この場合、使用にあたっては
モジュール化される場合がある。

【００５３】波長分散シフト光ファイバ(Dispersion Sh
ifted optical-Fiber:DSFとも言う)は、1.55μmの波長
帯域で光信号の伝送を行うことを主目的に設計されて光
ファイバである。1.55μmの波長帯域に対する波長分散
値が零であるという特性を有しているが、波長多重伝送
技術(Wavelength Division Multiplexing:以下、WDMと
も言う)による伝送時に、上記波長帯域の長・短波長側
で波長分散現象が生じる。DSFは、ラマン散乱励起用光
ファイバとして用いられる場合がある。使用にあたって
はモジュール化される（例えば光ファイバコイルユニッ
トにされる）場合がある。

【００５４】ＮＺ型波長分散シフト光ファイバ(Non Zer
o Dispersion Shifted optical-Fiber:NZ-DSFとも言う)
は、上述したDSFの場合に起こる非線形効果を低減する
ため、波長分散が零となる中心波長を1.55μmから多少
ずらして設計した光ファイバである。WDMによる伝送時
に波長分散現象が生じるのは、上述したDSFと同様であ
る。使用にあたってはモジュール化される場合がある。

【００５５】エルビウム添加光ファイバ(Erbium Doped
optical-Fiber:EDFとも言う)は、コアにエルビウムイオ
ンを添加した光ファイバである。波長0.98μm，1.48μm
の光を吸収した状態で1.55μmの波長帯域の信号光を入
射させると誘導放出を起こし、信号光のパワーを増幅さ
せることができる。通常は、モジュール化された形態
で、光アンプ(Erbium Doped optical-Fiber Amplifier:
以下、EDFAとも言う)などとして利用される。

【００５６】偏波モード保持光ファイバ(Polarization
Maintaining optical-Fiber:PMFとも言う)は、直線偏波
を保持したまま伝送する光ファイバであり、光ファイバ
ジャイロや偏波モード分散補償器などに利用される。通
常は、モジュール化してPMFM(Polarization Maintainin
g optical-Fiber Module)として用いる。

【００５７】次に、光ファイバに捻りを加える場合の製
造方法について説明する。図７に、製造装置の概略図を
示す。図７には、光ファイバガラス母材から線引きした
光ファイバをドラムに巻き取るまでの光ファイバ製造工
程が示されている。図７の装置は、後述する粉体の塗布
機構を除いて、特開平８−２９５５２８号公報で開示の
ものと同等のものである。

【００５８】図中、１１０は光ファイバガラス母材、１
１１は線引炉、１１２はヒータ、１１３はガラス光ファ
イバ、１１４はレーザ外径測定器、１１５は線引制御
部、１１６ａ，１１６ｂは被覆コーディングダイ、１１
７ａ，１１７ｂは被覆樹脂材、１１８ａ，１１８ｂは紫
外線照射装置、１１９は塗布装置、１２０は被覆光ファ
イバ、１２１はガイドローラ、１２２は揺動ガイドロー
ラ、１２３ａ，１２３ｂは固定ガイドローラ、１２４は
ドラムを示す。

【００５９】光ファイバガラス母材１１０は、気相軸付
け法（ＶＡＤ法）、外付け法（ＯＶＤ法）内付け法（Ｍ
ＣＶＤ法）等の各種の方法で製造したものを用いること
ができる。光ファイバガラス母材１１０は、線引炉１１
１内にセットされた後、ヒータ１１２によって加熱・軟
化されて、ガラス光ファイバ１１３が線引きされる。線
引速度は、種々選定することができるが、例えば、１０
０ｍ／分で行う。本発明の実施の形態では、ガラス光フ
ァイバ１１３として、外径が１２５μｍで、２重コア型
のプロファイルを有する実効コア断面積が８５μｍ²の
分散シフトファイバを使用した。

【００６０】線引きされたガラス光ファイバ１１３は、
レーザ外径測定器１１４により外径測定が行われる。ガ
ラス光ファイバ１１３の外径の測定結果は、線引制御部
１１５にフィードバックされ、所定の外径（通常１２５
μｍ）になるように、ヒータ１１２の加熱速度や線引速
度が制御される。

【００６１】所定の外径で線引きされたガラス光ファイ
バ１１３には、低ヤング率の被覆樹脂材１１７ａが供給
される第一の被覆コーティングダイ１１６ａにより、第
一層目被覆をコーティングする。この第一層目被覆は、
第一の紫外線照射装置１１８ａにより硬化され、硬化後
の被覆外径が２００μｍ位になるように形成される。引
き続いて、第一層目被覆が形成された光ファイバには、
高ヤング率の被覆樹脂材１１７ｂが供給される第二の被
覆コーティングダイ１１６ｂにより、第二層目被覆をコ
ーティングする。この第二層目被覆は、第二の紫外線照
射装置１１８ｂにより硬化され、硬化後の被覆外径が２
４５μｍ位になるように形成される。

【００６２】本発明の実施の形態では、被覆樹脂材１１
７ａ，１１７ｂの具体例として、いずれも紫外線硬化型
でポリエーテル系のウレタンアクリレート樹脂を使用し
た。ヤング率は、ポリエーテルの部分の分子量および希
釈モノマーの種類により調節した。すなわち、ポリエー
テル部分の分子量を大きくすること、および直鎖状の分
子量の大きな単官能希釈モノマーを選定することで、ヤ
ング率を小さくすることができる。また、例えば、オリ
ゴマーについては、分子量を小さくし、ウレタン部分の
剛性を上げることで、ヤング率や破断強度を上げること
ができる。希釈モノマーについては、多官能モノマーの
配合量を増やし、剛性の高いモノマーを選定することに
よっても、ヤング率や破断強度を上げることができる。

【００６３】また、第一層目被覆とガラス光ファイバ１
１３との密着力は、第一の被覆樹脂材１１７ａに使用す
る極性モノマー（例えば、アクリルアミド、Ｎ−ビニル
ピロリドン、アクリロイルモルホリン）の量で調節する
ことができる。また、他にシランカップリング剤によっ
ても密着力を調整することができる。

【００６４】樹脂材で被覆された被覆光ファイバ１２０
は、ガイドローラ１２１、揺動ガイドローラ１２２、固
定ガイドローラ１２３ａおよび１２３ｂを通った後、塗
布装置１１９によってその外表面に上述した粉体または
液体が塗布されてからドラム１２４に巻き取られる。ガ
イドローラ１２１は二対の平行に配されたローラからな
り、被覆光ファイバ１２０は、このローラ間の隙間（２
ｍｍ程度）を通ってガイドされる。揺動ガイドローラ１
２２は、以下に説明するように、被覆光ファイバ１２０
に対して交互に捻りを与えてＰＭＤを低減するためのも
のである。なお、被覆樹脂材１１７ｂとして低摩擦樹脂
を用いる場合、塗布装置１１９を設けずに、下流側のコ
ーティングダイ１１６ｂ内に該低摩擦樹脂１１７ｂを供
給すればよい。

【００６５】図８および図９は、揺動ガイドローラ１２
２による光ファイバへの捻り付与を説明する図である。
図８は図７のＡ方向から見た揺動ガイドローラ１２２と
固定ガイドローラ１２３ａとの関係を示す図で、図９は
図７のＢ方向から見た揺動ガイドローラ１２２とガイド
ローラ１２１との関係を示す図である。

【００６６】図８において、揺動ガイドローラ１２２の
回転軸ｙが線引方向軸ｚを中心にして＋θだけ回動する
と、この回動により被覆光ファイバ１２０に横方向の力
が加わり、揺動ガイドローラ１２２の表面を被覆光ファ
イバ１２０が転動する。この転動により被覆光ファイバ
１２０に捻りが付与される。続いて、揺動ガイドローラ
１２２の表面を反対方向に−θだけ回動させると、今度
は、揺動ガイドローラ１２２の表面を被覆光ファイバ１
２０が反対方向に転動する。このように、揺動ガイドロ
ーラ１２２に＋θから−θまでの回動を繰り返し与える
ことにより、被覆光ファイバ１２０の移動方向に対して
時計回りと反時計回りの捻りを交互に付与することがで
きる。

【００６７】揺動ガイドローラ１２２の下流側の固定ガ
イドローラ１２３ａは、揺動ガイドローラ１２２の真横
に設置され、被覆光ファイバ１２０は揺動ガイドローラ
１２２のほぼ９０°の角度の円周面に接触した後、固定
ガイドローラ１２３ａに移動する。固定ガイドローラ１
２３ａは、このローラ表面で被覆光ファイバ１２０が転
動しないようにＶ字型の狭溝２５が設けられている。固
定ガイドローラ１２３ａの表面での被覆光ファイバ１２
０の転動を抑止することにより、揺動ガイドローラ１２
２の回動に対して、被覆光ファイバ１２０に対して捻り
を効率良く付与することができる。

【００６８】次の図９において、揺動ガイドローラ１２
２の上流側のガイドローラ１２１は、対ローラ１２１ａ
および１２１ｂがそれぞれ所定の間隔ｔをあけて平行に
配され、揺動ガイドローラ１２２の真上に設置される。
揺動ガイドローラ１２２の回転軸ｙが、線引方向軸ｚを
中心に図８の場合と同様に＋θから−θまで回動する
と、揺動ガイドローラ１２２の表面を被覆光ファイバ１
２０が転動するが、揺動ガイドローラ１２２の上流側の
ガイドローラ１２１に位置する被覆光ファイバ１２０も
揺動ガイドローラ１２２の揺動方向に変位する。被覆光
ファイバ１２０の変位量が一定以上になると、被覆光フ
ァイバ１２０がガイドローラ１２１の一方のローラに接
触して変位が抑制される。この変位の抑制により被覆光
ファイバ１２０に付与される捻り量の低減や被覆の偏肉
発生を効果的に抑制することができる。なお、上述した
例は線引時の被覆が二層被覆の場合での例であるが、線
引時に形成される被覆は必ずしも二層である必要はな
く、一層以上であればよい。

【００６９】良好なＰＭＤを達成するために必要な摩擦
係数は、物理的接触による捻りの付与方向、線引張力、
ファイバ外径、ガラス構造によって、異なるため一概に
は決定できないが、例えば、光ファイバの最外層被覆の
滑り摩擦係数が０．３５の場合、線引張力を２．２Ｎ／
ｆｉｂｅｒ、揺動ガイドローラ１２２の半径を０．０６
ｍとすれば良好なＰＭＤが得られる。一般に、線引張力
が低く、ファイバ外径が小さくなるほど、捻りを発生さ
せるために必要な摩擦力は大きくなる。上記の条件より
も低張力で、ガラス径が小さい場合は、滑り摩擦係数が
０．２０以下では良好なＰＭＤが得られない可能性があ
る。捻りを付与した後に、粉体や液体を塗布することに
より、表面の滑り摩擦係数が０．２０以下でありかつ捻
りが付与されＰＭＤが良好な光ファイバを製造すること
が確実に行える。

【００７０】

【発明の効果】本発明の光ファイバは、一層以上の被覆
層を有し、更に最外層被覆表面には粉体が塗布されてお
り、最外層被覆の滑り摩擦係数が０．２０以下である。
このため、隣接する光ファイバ同士の接触箇所は互いに
滑り易く、光ファイバの表面に対する法線成分以外の側
圧成分は軽減され、互いに及ぼし合う側圧が小さくな
る。この結果、本発明の光ファイバによれば、伝送損失
の増加を抑制することが出来る。

【００７１】光ファイバをコイル束状にして光ファイバ
コイルとする際には、互いに接触する光ファイバ同士が
側圧を与えやすいが、上述した本発明の光ファイバを用
いることによって、伝送損失の増加を抑制することがで
き、伝送特性に優れた光ファイバコイルを得ることがで
きる。ここで、光ファイバとして分散補償光ファイバを
用いれば、良好な伝送特性と波長分散の良好な補償とを
両立することができる。

【００７２】本発明の分散補償ファイバは、波長１．５
５μｍで負の波長分散を有する光ファイバに１層以上の
被覆を設けた分散補償ファイバであって、表面の滑り摩
擦係数が０．２０以下であるので、胴径の小さいボビン
に巻いても隣接する分散補償ファイバは互いに滑り易く
側圧を及ぼし合うことが少ない。その結果、ボビン巻き
による伝送損失の増加を抑制することが出来る。

【００７３】光ファイバ上の被覆を２層とし、その内層
被覆のＰＩＭ法にて測定したヤング率を０．８Ｎ／ｍｍ
²以下としたものは、外層被覆に加わる側圧を内層被覆
が吸収して光ファイバに伝わり難くなるので、更にボビ
ン巻きした時の伝送損失の増加を小さくすることが出来
る。

【００７４】また、本発明の分散補償ファイバの長さ５
００ｍ以上を、直径２２０ｍｍ以下の曲率でボビンに巻
取って、そのボビン又はボビンから抜き取ったコイルを
収納ケースに収納した分散補償器は、コンパクトな機器
として取り扱いが容易である。更に、収納ケース内のコ
イルの周囲をクッション性充填材にて充填すれば、収納
ケース内でコイルが動くことはないので、長期間にわた
って特性を安定したものとすることが出来る。また、波
長１．５５μｍ帯以外に零分散波長を有するシングルモ
ード型光ファイバに被覆を設けた光ファイバケーブルを
長手方向に延線した伝送路と、本発明の分散補償器とを
接続して構成して光ファイバ伝送路とすれば、伝送損失
の少ない光ファイバ伝送路を構成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】分散補償ファイバの一例を示す横断面図であ
る。

【図２】図１に示す分散補償ファイバにおける光ファイ
バ１の半径方向の屈折率分布を示す図である。

【図３】表面の滑り摩擦係数の測定方法を説明する図で
あって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側
面図である。

【図４】（Ａ）ヤング率測定のための試料の作成方法を
説明する斜視図であって、（Ｂ）は試料の斜視図であ
る。

【図５】図４で示す資料中の任意の分散補償ファイバに
荷重を加えた時の、荷重と変位の関係を求める方法を説
明する断面図であって、（Ａ）は荷重付加前の状態を、
（Ｂ）は荷重付加中の状態を示す。

【図６】本発明の光ファイバコイルの実施形態を示して
おり、(a)は平面図、(b)は断面図である。

【図７】本発明の光ファイバの製造方法を行う製造装置
の概略図である。

【図８】揺動ガイドローラと固定ガイドローラとの位置
関係を説明する図である。

【図９】揺動ガイドローラとガイドローラとの位置関係
を説明する図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ、１ａ…コア部、１ｂ…ディプレストク
ラッド部、１ｃ…外部クラッド部、２…内層被覆、３…
外層被覆、４…被覆、１１…ベース部材、１２…ベース
側ファイバ、１３…スライド部材、１４…スライド側フ
ァイバ、１５…重り、１６…糸、１７…測定対象の分散
補償ファイバ、１８…パイプ、１９…試料、２０…分散
補償ファイバ、２０ａ…光ファイバ、２０ｂ…内層被
覆、２０ｃ…外層被覆、２１…荷重付与ピン、２１ａ…
先端面、３０…光ファイバコイル、３１…光ファイバ、
３３…充填材、１１０…光ファイバガラス母材、１１１
…線引炉、１１２…ヒータ、１１３…ガラス光ファイ
バ、１１４…レーザ外径測定器、１１５…線引制御部、
１１６ａ，１１６ｂ…被覆コーティングダイ、１１７
ａ，１１７ｂ…被覆樹脂材、１１８ａ，１１８ｂ…紫外
線照射装置、１１９…塗布装置、１２０…被覆光ファイ
バ、１２１…ガイドローラ、１２２…揺動ガイドローラ
（捻り付与体）、１２３ａ，１２３ｂ…固定ガイドロー
ラ、１２４…ドラム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者細谷俊史神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内Ｆターム(参考） 2H038 CA34 CA35 2H050 AC13 AC38 AD01 4G021 HA00 4G060 AA03 AC00 AD22 AD32 CA00 CA07 CA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一層以上の被覆層を有する光ファイバに
おいて、最外層被覆に粉体が塗布されていて表面の滑り摩擦係数
が０．２０以下であることを特徴とする光ファイバ。
【請求項２】粉体の中位径が５μｍ以下である請求項
１に記載の光ファイバ。
【請求項３】粉体が、タルク、カーボンブラックまた
は重質炭酸カルシウム、またはそれらのうちの２種以上
の混合物である請求項１または２に記載の光ファイバ。
【請求項４】波長１．５５μｍで負の波長分散を有す
る光ファイバに一層以上の被覆を設けた分散補償ファイ
バである請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項５】被覆が内層被覆と外層被覆の二層からな
り、その内層被覆はＰＩＭ法にて測定したヤング率が
０．８Ｎ／ｍｍ²以下であることを特徴とする請求項４
に記載の光ファイバ。
【請求項６】一層以上の被覆層を有する光ファイバに
おいて、捻りが付与され、かつ表面の滑り摩擦係数が
０．２０以下であることを特徴とする光ファイバ。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれか一項に記載
の光ファイバをコイル状に巻回して形成したことを特徴
とする光ファイバコイル。
【請求項８】光ファイバが分散補償ファイバであるこ
とを特徴とする請求項７に記載の光ファイバコイル。
【請求項９】光ファイバの長さが５００ｍ以上であっ
て直径が２２０ｍｍ以下である請求項７または８に記載
の光ファイバコイルを、収納ケースに収納したことを特
徴とする光ファイバコイルユニット。
【請求項１０】収納ケース内の光ファイバコイルがク
ッション性充填材にて充填されていることを特徴とする
請求項９に記載の光ファイバコイルユニット。
【請求項１１】クッション性充填材がＪＩＳＫ２
２２０に規定される１／４コーンを用いた時の貯蔵ちょ
う度が測定温度−２０℃ないし７０℃の全範囲で５ない
し２００の範囲内にある樹脂であり、コイル束状の前記
光ファイバの周囲全体を包み込んでコイル束状の状態を
保持していることを特徴とする請求項１０に記載の光フ
ァイバコイルユニット。
【請求項１２】波長１．５５μｍ帯以外に零分散波長
を有するシングルモード型光ファイバに被覆を設けた光
ファイバケーブルを長手方向に延線した伝送路と、波長
１．５５μｍで前記シングルモード型光ファイバの波長
分散と逆符号の波長分散を有する光ファイバに一層以上
の被覆を設けた分散補償ファイバを用いた請求項９に記
載の光ファイバコイルユニットとを接続して構成した光
ファイバ伝送路。
【請求項１３】線引き時の光ファイバに捻り付与体を
接触させ該捻り付与体を介して該光ファイバに捻りを付
与する光ファイバの製造方法において、該捻り付与体の
通過後に、該光ファイバの最外層被覆に粉体または液体
を塗布して、該光ファイバの表面の滑り摩擦係数が０．
２０以下にすることを特徴とする光ファイバの製造方
法。