JP2002331328A - 線材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 往復動式に線材を切断するカッターに線材を
供給する線材供給装置において、カッター往動による線
材切断後、カッターの復動時に、供給元線材の切断面に
擦傷をつけない線材供給装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 所定の送りローラと一体回転するラチェ
ットギヤ６０と、該ラチェットギヤ６０に係合、離脱す
る爪部材６４と、所定送りローラに対して相対回転可能
に支持されて爪部材６４を支持するレバー部材６１と、
線材Ｘ供給時には爪部材６４をラチェットギヤ６０から
離脱させ、線材Ｘの非供給状態で爪部材６４をラチェッ
トギヤ６０に係合させるシリンダ６５と、カッターによ
る線材Ｘ切断動作の終了直後に、爪部材６４がラチェッ
トギヤ６０に係合している状態で、レバー部材６１を送
りローラの線材Ｘ供給方向と反対方向に所定量揺動させ
るシリンダ６６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送りローラの間欠
回転によって供給された線材を往復動するカッターによ
り切断する線材供給装置に関し、金属塑性加工の技術分
野に属する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット或はその他の各種部品類
を製造する際に用いられる圧造成形機は、機台の側部よ
り供給された素材を、相対向するダイとパンチとを備え
た圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工する
ことにより所定形状の製品を連続して製造するものであ
るが、該圧造成形機では、上記の機台の側部にバー材か
らなる線材もしくはコイル状に巻回されている線材をセ
ットし、該線材を挟持して回転する１段または複数段の
送りローラ対によって線材切断装置に供給すると共に、
この線材を線材切断装置側で先端から順次一定寸法に切
断し、これを素材として、圧造ステーションに搬入する
ように構成されている。

【０００３】そして、一般的に、この線材切断装置は、
線材を供給するクイルと、該クイルの先端部で往復摺動
するカッターにより構成されており、クイル前端部から
突出してきた線材の先端が該クイルの前方に配設された
ストッパに当接された状態のときに、カッターがクイル
前端部に沿って往動することによりこの線材を切断する
ように構成されている。そして、一定寸法に切断された
素材は、上述の通り圧造ステーションに搬入されるよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、線材
は、その先端部が線材切断装置のクイル内に留まって、
切断面がカッターの刃面に接触した状態となっていると
共に、切断面には切断時に形成された例えばバリのよう
な小さな突起が生じて、カッターの刃面とクイル表面と
の間に挟み込まれた状態になっている。

【０００５】そのときに、カッターが復動し始めると、
カッターは、線材の切断面がカッターの刃面に接触した
状態であるので、前述のバリのような突起をカッターの
刃面と線材の切断面との間に挟み込んだ状態で復動方向
に引き摺ることとなる。

【０００６】この結果、線材の切断時に、線材の切断面
に擦傷が生じると共に、この擦傷が製品表面に残って製
品品質の低下を招く虞があった。

【０００７】そこで、本発明は、往復動式に線材を切断
するカッターに線材を供給する線材供給装置において、
カッター往動による線材切断後、カッターの復動時に、
線材の切断面に擦傷をつけない線材供給装置を提供する
ことを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。

【０００９】まず、本願の請求項１に記載の発明は、少
なくとも一対の相対向する送りローラによって線材を挟
持し、これら送りローラの間欠回転により、該線材を往
復動式カッターに供給する線材供給装置であって、上記
送りローラのうちの所定のローラの軸上に該ローラに対
して相対回転可能に逆駆動部材が備えられていると共
に、該ローラと逆駆動部材との間に、該ローラの線材供
給方向の回転を許容すると共に、逆駆動部材から該ロー
ラに反線材供給方向の回転力を伝達する逆駆動手段が設
けられ、かつ、上記カッターによる線材切断動作の終了
直後に、上記所定送りローラが反線材供給方向に所定量
回転するように、上記逆駆動部材を操作する逆駆動部材
操作手段が備えられていることを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、少なくとも一対の相対
向する送りローラによって線材を挟持し、これら送りロ
ーラの間欠回転により、該線材を往復動式カッターに供
給する線材供給装置において、上記送りローラのうちの
所定のローラの軸上に該ローラに対して相対回転可能に
逆駆動部材を設け、該ローラと逆駆動部材との間に、該
ローラの線材供給方向の回転を許容すると共に、逆駆動
部材から該ローラに反線材供給方向の回転力を伝達する
逆駆動手段を設け、かつ、上記カッターによる線材切断
動作の終了直後に、上記所定送りローラが反線材供給方
向に所定量回転するように、上記逆駆動部材を操作する
逆駆動部材操作手段を設けたので、上記カッターによる
線材切断動作の終了直後に、線材がカッターから離れる
方向に移動して、線材の切断面とカッターとの間に隙間
が生じることとなる。

【００１１】その結果、カッターが復動するときに、線
材の切断面と接触することがなくなり、線材切断時に生
じた異物とカッターとがカッターの復動時に接触するこ
とがなくなって、線材の切断面に擦傷が生じるようなこ
とがなくなる。

【００１２】また、線材の供給方向に送りローラが回転
することは許容されているため、カッターへの線材供給
に支障が生じることはない。

【００１３】そして、本願の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の発明において、逆駆動手段は、所定送
りローラに該ローラと一体回転するように設けられたラ
チェットギヤと、該ラチェットギヤに対し、これを所定
送りローラの反線材供給方向に回転させるように係合す
る爪部材と、上記送りローラによる線材供給時には爪部
材をラチェットギヤから離脱させ、線材の非供給状態で
爪部材をラチェットギヤに係合させる爪部材駆動手段と
で構成されていることを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、逆駆動手段は、所定送
りローラに該ローラと一体回転するように設けられたラ
チェットギヤと、該ラチェットギヤに対し、これを所定
送りローラの反線材供給方向に回転させるように係合す
る爪部材と、上記送りローラによる線材供給時には爪部
材をラチェットギヤから離脱させ、線材の非供給状態で
爪部材をラチェットギヤに係合させる爪部材駆動手段と
で構成されているので、爪部材駆動手段により爪部材を
ラチェットギヤに係合させて、該ラチェットギヤを所定
送りローラの反線材供給方向に回転させることにより、
送りローラが反線材供給方向にラチェットギヤと一体回
転することとなる。また、線材供給時には、上記爪部材
は、爪部材駆動手段によりラチェットギヤから離脱した
状態とされるため、送りローラの線材供給方向の回転を
阻止しない。

【００１５】そして、本願の請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の発明において、逆駆動手段は、所定送
りローラの線材供給方向の回転を許容すると共に、逆駆
動部材から該ローラに反線材供給方向の回転力を伝達す
るワンウェイクラッチであることを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、逆駆動手段は、所定送
りローラの線材供給方向の回転を許容すると共に、逆駆
動部材から該ローラに反線材供給方向の回転力を伝達す
るワンウェイクラッチであるから、逆駆動部材が反線材
供給方向に回転したときに、上記ローラに回転力が伝達
されて、該ローラが反線材供給方向に回転することとな
る。また、線材供給時には、送りローラの線材供給方向
の回転が許容されているため、送りローラが線材供給方
向に回転するのが阻止されない。

【００１７】そして、本願の請求項４に記載の発明は、
請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明におい
て、逆駆動部材はレバー部材であって、逆駆動部材操作
手段は、サーボモータと、該サーボモータによって駆動
されて上記レバー部材を揺動させるカム機構とで構成さ
れていることを特徴とする。

【００１８】この発明によれば、逆駆動部材はレバー部
材であって、該レバー部材が、サーボモータによって駆
動されるカム機構を介して揺動されるため、レバー部材
の揺動タイミングの調整が緻密かつ容易になる。

【００１９】次に、本願の請求項５に記載の発明は、請
求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、
逆駆動部材はレバー部材であって、逆駆動部材操作手段
は、上記レバー部材を揺動させるシリンダであることを
特徴とする。

【００２０】この発明によれば、逆駆動部材はレバー部
材であって、該レバー部材がシリンダにより揺動される
ため、構成が簡素化される。また、シリンダの駆動量を
調整することにより上記レバー部材の揺動量の調整が可
能となると共に、シリンダの作動タイミングを調整する
ことにより、上記レバー部材の揺動タイミングの調整が
可能となる。

【００２１】さらに、本願の請求項６に記載の発明は、
請求項１から請求項５に記載のいずれかの発明におい
て、往復ロッドによりワンウェイクラッチ及びローラ駆
動軸を介して送りローラを間欠回転させるように構成さ
れ、かつ、上記ローラ駆動軸に摺接して、該駆動軸の線
材供給方向の回転を許容すると共に反線材供給方向の回
転を阻止する制動部材が備えられた構成において、該制
動部材及びこれを固定する固定部材のいずれか一方に設
けられた穴と、他方に立設されて上記穴に間隙を設けて
挿入されたピン部材とで構成されて、上記ローラ駆動軸
の反線材供給方向の回転を所定量許容する逆転許容手段
が備えられていることを特徴とする。

【００２２】この発明によれば、往復ロッドによる往復
動が、ワンウェイクラッチにより、ローラ駆動軸の片方
向の回転に変換されて、送りローラを同一方向にのみ間
欠回転させることとなる。駆動軸は、制動部材により該
制動部材に対する反線材供給方向の回転が摩擦力によっ
て阻止され、線材供給方向への回転が摩擦力に抗して許
容されることとなる。

【００２３】また、制動部材及びこれを固定する固定部
材のいずれか一方に設けられた穴に、他方に立設された
ピン部材が、間隙を設けて挿入されているので、制動部
材は、固定部材に対してこの間隙の分だけいずれの回転
方向にも回動可能となる。

【００２４】その場合に、線材供給方向へのローラ駆動
軸の回転開始時には、ローラ駆動軸は、該制動部材とロ
ーラ駆動軸との間の摩擦力に抗して回転し始め、その際
にこの摩擦力により制動部材を線材供給方向に引き摺り
ながら回転しようとする。そのときに、上記間隙は、後
述する理由により、穴における線材供給の回転方向にあ
るので、制動部材がこの間隙の分だけ上記摩擦力により
引き摺られて固定部材に対し線材供給方向に回転する。
そして、このときに、上記線材供給の回転方向の間隙が
消失して、線材供給の回転方向とは反対側に別の間隙が
形成される。

【００２５】また、反線材供給方向への回転について
は、ローラ駆動軸は、反線材供給方向への回転が制動部
材により阻止されているが、前述の線材供給方向への回
転により、線材供給方向とは反対側に間隙が形成されて
いるので、制動部材と駆動軸とが一体で、固定部材に対
しこの間隙の分だけ反線材供給方向へ回転することが可
能となる。即ち、ローラ駆動軸は、制動部材に対しては
反線材供給方向の回転が、阻止されるが、固定部材に対
しては、上記隙間の分だけ、反線材供給方向に回転する
ことが許容されることとなる。

【００２６】また、上述の反線材供給方向への回転後に
は、反線材供給の回転方向の間隙が消失して、反線材供
給の回転方向とは反対側、即ち線材供給の回転方向側の
間隙が形成されることとなる。従って、当該装置作動中
は、この線材供給方向の回転と、反線材供給方向の回転
とが交互に行なわれることにより、線材供給方向側の間
隙と、反線材供給方向側の間隙とが交互に形成されて、
駆動軸の反線材供給方向の回転が断続的に可能となる。

【００２７】この結果、このローラ駆動軸の回転により
駆動される送りローラが、線材供給方向とは逆方向に上
記間隙に対応する分だけ断続的に回転するのが許容され
ることとなる。

【００２８】さらに、本願の請求項７に記載の発明は、
請求項６に記載の発明において、逆転許容手段は、ピン
部材の断面が偏心されて、その偏心部の向きによって上
記ローラ駆動軸の反線材供給方向の回転の許容量が調整
可能とされていることを特徴とする。

【００２９】この発明によれば、逆転許容手段はピン部
材の断面が偏心されて、その偏心部の向きによって上記
ローラ駆動軸の反線材供給方向の回転の許容量が調整可
能とされているので、その偏心部の向きを変えれば、ピ
ン部材と穴との間隙量、即ち上記ローラ駆動軸の反線材
供給方向の回転の許容量が調整される。即ち、線材の後
退量を調整することが可能となる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
線材供給装置について説明する。

【００３１】図１に示すように、この線材供給装置１
は、多段式圧造成形機２の側方に配設されており、この
多段式圧造成形機２に線材Ｘを供給するものである。

【００３２】まず、多段式圧造成形機２について説明す
ると、多段式圧造成形機２における機台３の所定位置に
は、粗から精に至る複数個のダイ４…４が一定間隔に並
設されている。また、上記ダイ４…４の前方に位置し、
機台３に装備されたラム５の前面には、上記各ダイ４と
対向するように複数個のパンチ６…６が配設されてお
り、これら各対向するダイ４…４とパンチ６…６とで複
数の圧造ステーションが構成されている。

【００３３】また、この多段式圧造成形機２は、図示し
ないが、例えばモータ等の単一の駆動源を備えており、
該駆動源の駆動力により作動する図示しないラム駆動機
構でラム５を上記ダイ４…４に対して前後動させること
により、前進時に該ラム５の前面に装備された各パンチ
６と、各ダイ４との間で素材を圧造加工するようになっ
ている。

【００３４】そして、機台３の側部には、上記線材供給
装置１から供給される線材Ｘを多段式圧造成形機２に導
入する線材供給口７が設けられており、該供給口７を通
って供給された線材Ｘは、管部材８、ダイ４…４の並設
方向に配設されたクイル９を通ってストッパ１０に当接
し、上記駆動源の駆動力により作動する図示しないカッ
ター駆動機構により上記ラム５に同期して、クイル９の
前端面に摺接した状態でダイ４…４の並設方向に往復動
するカッター１１により、所定寸法に切断されるように
なっている。

【００３５】一方、線材供給装置１は、図１、図２、図
３に示すように、架台２１に回動可能に支持された複数
のローラ軸２２…２２の一端に取り付けられた上下一対
の送りローラ２３、２３からなる複数段（図例では２
段）の送りローラ対を有しており、これらの送りローラ
２３…２３の外周に設けられた溝部２３ａで、線材Ｘを
上下から挟持するとともに、次に述べる駆動機構２４に
よりこれらの送りローラ２３…２３を回転させて上記多
段式圧造成形機２に線材を供給するように構成されてい
る。

【００３６】即ち、上記送りローラ２３…２３の下方に
は、この送りローラ２３…２３を間欠駆動する駆動機構
２４が設けられている。該駆動機構２４は、架台２１に
回動可能に支持されたローラ駆動軸２５と、該ローラ駆
動軸２５の一端に取り付けられて該駆動軸２５に片方向
の回転のみ動力を伝達するワンウェイクラッチ２６と、
該ワンウェイクラッチ２６に固定されるとともに、この
駆動軸２５を中心として回動可能とされた駆動レバー２
７とを有し、多段式圧造成形機２の上記駆動源の駆動力
によりパンチ６の進退に同期して作動する図示しない線
材供給装置駆動機構に連結されたコンロッド２８によ
り、上記駆動レバー２７が、Ａ方向に揺動されたとき
に、ワンウエイクラッチ２６により動力が駆動軸２５に
伝達されて、これにより該駆動軸２５をＡ方向にのみ間
欠的に回転させるように構成されている。

【００３７】また、この駆動軸２５には、該駆動軸２５
と一体的に回動する駆動ギア２９が駆動レバー２７に隣
接して取り付けられている。また、上記ローラ軸２２…
２２には、該ローラ軸２２…２２と一体的に回動可能と
されたローラギア３０…３０が取り付けられており、上
下で一対のローラギア３０、３０が互いに噛合されてい
る。そして、この駆動ギア２９と、下側のローラギア３
０、３０とがさらに噛合されており、これにより、駆動
軸２５の回転がローラ軸２２…２２に伝達され、送りロ
ーラ２３…２３を間欠回転可能としている。

【００３８】また、この駆動軸２５の駆動レバー２７が
挿通されているのとは反対側の端部には、この駆動軸２
５の線材供給方向であるＡ方向の回動を許容すると共
に、Ａ方向とは逆方向への回転を阻止する制動部材４２
が、駆動軸２５に固定された摺接部材４１を介して挿通
されており、この制動部材４２の制動材４２ａと摺接部
材４１との間の摩擦により制動効果が生じるようになっ
ている。

【００３９】さらにこの駆動軸２５には、上記制動部材
４２のフランジ部材４３と、これを固定する固定部材４
４とが挿通されており、フランジ部材４３が上記制動部
材４２に複数のボルト部材４５…４５で固定されるとと
もに、固定部材４４が架台２１に複数のボルト部材４６
…４６で固定されている。

【００４０】また、フランジ部材４３及び固定部材４４
には、駆動軸２５と平行に設けられた複数対の穴部４７
…４７、４８…４８が設けられ、いずれの穴部４７、４
８にもボルト部材４９が挿入可能とされているが、いず
れかの一対の穴部４７、４８にのみ、偏心ブッシュ５０
が挿通された状態でボルト部材４９が挿入され、その先
端部が固定部材４４に噛合されている。

【００４１】その場合に、フランジ部材４３の穴部４７
は、図４に示すように、その内径ｘが偏心ブッシュ５０
の外径ｙ１よりも大きくされて、フランジ部材４３の穴
部４７の内壁と偏心ブッシュ５０の外壁との間に間隙ｚ
１を有している。

【００４２】これにより、フランジ部材４３が、固定部
材４４に対して、この間隙ｚの分だけ駆動軸２５を中心
として回動可能とされている。

【００４３】その場合に、線材供給方向へのローラ駆動
軸２５の回転時には、ローラ駆動軸２５は、制動部材４
２とローラ駆動軸２５との間の摩擦力に抗して回転し始
め、その際にこの摩擦力により制動部材４２を線材供給
の回転方向に引き摺ろうとする。そのときに、上記間隙
ｚ１は、穴部４７における線材供給の回転方向にあるの
で、この間隙ｚ１の分だけ制動部材４２が上記摩擦力に
より引き摺られて固定部材４４に対し線材供給方向に回
転する。即ち、上記線材供給の回転方向の間隙ｚ１が消
失して、線材供給の回転方向とは反対側に間隙ｚ１と同
じ大きさの間隙ｚ１′が形成されることとなる。

【００４４】また、反線材供給方向への回転について
は、ローラ駆動軸２５は、反線材供給方向の回転が制動
部材４２により阻止されているが、前述の線材供給方向
への回転により、線材供給方向とは反対側に間隙ｚ１′
が形成されているので、制動部材４２と駆動軸２５とが
一体で、固定部材４４に対しこの間隙ｚ１′の分だけ反
線材供給方向へ回転することが可能となる。即ち、ロー
ラ駆動軸２５は、制動部材４２に対しては反線材供給方
向の回転が、阻止されるが、固定部材４４に対しては、
上記隙間ｚ１′の分だけ、反線材供給方向に回転するこ
とが許容されることとなる。

【００４５】また、上述の反線材供給方向の回転によ
り、反線材供給の回転方向の間隙ｚ１′が消失して、反
線材供給の回転方向とは反対側、即ち線材供給の回転方
向側の間隙ｚ１が再度形成されることとなる。従って、
当該装置１作動中は、この線材供給方向の回転と、反線
材供給方向の回転とが交互に行なわれることにより、線
材供給方向側の間隙ｚ１と、反線材供給方向側の間隙ｚ
１′とが交互に形成されて、駆動軸２５の反線材供給方
向の回転が断続的に可能となる。

【００４６】したがって、このローラ駆動軸２５を介し
て回転される送りローラ２３…２３が反線材供給方向に
上記隙間ｚ１′の分だけ回転することが、許容されるこ
ととなる。

【００４７】なお、この偏心ブッシュ５０の偏心部５０
ａを例えば図４のように９０°回転させて、回動方向の
外径をｙ２′に変更すれば、偏心部５０ａと穴部４７と
の隙間がｚ２′に変更されて、駆動軸２５の逆回転の許
容量を調整することができる。

【００４８】一方、図２、図３に示すように、ローラ軸
２２の一つにはさらに、ローラギヤ３０に隣接して、鋸
歯状の歯を有するラチェットギヤ６０と、しゃもじ様の
形状とされたレバー部材６１とが挿通されている。該ラ
チェットギヤ６０は、上記ローラギヤ３０に固定されて
おり、該ローラギヤ３０と一体に回動するとともに、レ
バー部材６１はローラ軸２２に対して摺動可能即ち相対
回動可能とされている。

【００４９】また、レバー部材６１の中間付近には、ロ
ーラ軸２２に平行に設けられた支軸６２を中心として揺
動可能とされた揺動部材６３が設けられており、該揺動
部材６３の一端にラチェットギヤ６０と係合する爪部材
６４が固定されている。

【００５０】また、上記揺動部材６３における爪部材６
４が取り付けられた側とは反対側の端部には、上記揺動
部材６３を揺動させるシリンダ６５のピストン６５ａが
連結されるとともに、該シリンダ６５の反対側の端部６
５ｂが、レバー部材６１の下端の突出部６１ａに連結さ
れている。そして、このシリンダ６５が作動することに
より、上記揺動部材６３をＢ方向に回転させて、爪部材
６４が上記ラチェッギヤ６０に係合されるようになって
いる。

【００５１】また、このレバー部材６１の下端部６１ｂ
には、このレバー部材６１を上方に移動させるシリンダ
６６のピストン６６ａが連結されている。そして、上記
爪部材６４が上記ラチェットギヤ６０に係合された状態
で、このシリンダ６６が作動することにより、上記レバ
ー部材６１が上方に移動して、ラチェットギヤ６０を反
線材供給方向に回転させ、このラチェットギヤ６０と一
体的に回転するローラギヤ３０及び送りローラ２３が反
線材供給方向に回転されるように構成されている。

【００５２】なお、シリンダ６６の駆動量を調整するこ
とにより、レバー部材６１の揺動量の調整が可能である
と共に、シリンダの駆動タイミングを調整することによ
り、レバー部材６１の揺動タイミングの調整が可能であ
る。

【００５３】また、架台２１の上方には、一対の送りロ
ーラ２３、２３に線材を挟持させるときに、上段側ロー
ラ２３、２３と、下段側ローラ２３、２３との上下の間
隔ａを空気圧により広くさせる２組のローラ間隔調節機
構７０、７０が配設されている。該ローラ間隔調節機構
７０は、架台２１上方に配設された空気タンク７１と、
該空気タンク７１の内部で上下に昇降可能なピストン７
２と、該ピストン７２を上方に付勢するバネ部材７３、
７３と、上記ピストン７２の中央に固定されて、空気タ
ンク７１の底面を下方に突き抜ける円筒部材７４とを有
している。

【００５４】また、架台２１の内部には、上段側の送り
ローラ２３、２３を支持する上段側支持部材７５が配設
されており、下段側の送りローラ２３、２３を支持する
下段側支持部材７６におけるローラギア３０側の上部に
設けられたピン部材７７により支持されると共に、上記
下段側支持部材７６における送りローラ２３側の上部に
配設されたバネ部材７８により上方に付勢されている。

【００５５】そして、上段側支持部材７５における送り
ローラ２３側の上部には、突出部材７９が配設されて、
空気タンク７１の脚部７１ａに揺動自在に支持された揺
動レバー８０の下端に当接し、かつ該揺動レバー８０の
先端部８０ａが円筒部材７４の下端に当接している。

【００５６】これによれば、空気タンク７１内の空間８
１に空気が注入されると、空気圧により図示のようにピ
ストン７２が押し下げされた状態となり、そのとき、円
筒部材７４、揺動レバー８０を介して、上記突出部材７
９が下方に押し付けられて、この結果、上段側支持部材
７５に支持されているローラ軸２２の一端に取り付けら
れた上段側の送りローラ２３、２３が下段側の送りロー
ラ２３、２３方向に押し下げされて、線材Ｘが挟持され
る。

【００５７】反対に、空気タンク７１内の空間８１から
空気が抜かれると、空気圧よりもバネ部材７３の上方へ
付勢する力の方が大きくなって、ピストン７２が上方に
押し上げられる。この結果、上段側支持部材７５がバネ
部材７８により押し上げられて、上段側のローラ２３、
２３と、下段側のローラ２３、２３との間隔ａが広くな
り、線材Ｘを一対の送りローラ２３、２３の側方から、
これらのローラ２３、２３の上下に対向する溝に挿入す
ることが可能となる。

【００５８】次に、この線材供給装置１の作用につい
て、図５を加えて説明する。

【００５９】まず、前述の図示しない線材供給装置駆動
機構に連結されたコンロッド２８が往動して、駆動レバ
ー２７がＡ方向に揺動されると、ワンウェイクラッチ２
６により回転が駆動軸２５に伝達されて、駆動軸２５及
び駆動ギア２９がＡ方向に回転すると共に、この駆動ギ
ア２９に噛合された下側のローラギヤ３０、３０がＣ方
向に回転するとともに、さらにこの下側のローラギヤ３
０、３０に噛合された上側のローラギヤ３０、３０もＣ
方向に回転する。そのときに、ローラ軸２２…２２にお
けるこれらのローラギヤ３０…３０とは反対側の端部の
送りローラ２３…２３が上記送りローラギヤ３０…３０
とそれぞれ同じ方向に回転して、これにより、線材Ｘが
Ｄ方向に供給されることとなる。

【００６０】そのときに、線材Ｘは、多段式圧造成形機
２の線材供給口７、管部材８、及びクイル９を通って供
給され、その先端部がストッパ１０に当接することによ
り停止するが、送りローラ２３…２３は、線材Ｘを確実
に当接させるためにその後しばらく線材Ｘとスリップし
ながら回転を継続したのちに停止する。

【００６１】そして、送りローラ２３…２３の停止後、
カッター１１がクイル９前端面で往動して、線材Ｘが切
断される。

【００６２】また、送りローラ２３…２３の停止後、線
材Ｘ切断完了までの間に、シリンダ６５が作動し、爪部
材６４をＢ方向に回動させてラチェットギヤ６０に係合
させる。そして、線材Ｘの切断が完了してカッター１１
の往動が完了した後で、かつ、カッター１１が復動し始
める前までに、シリンダ６６が作動してｔ１〜ｔ２の間
レバー部材６１を上方（Ｅ方向）に回動させる。即ち、
ラチェットギヤ３０が線材供給時の回転方向であるＣ方
向とは反対のＦ方向に回動され、これにより送りローラ
対２３…２３が同様にＦ方向に回動されて、線材Ｘが線
材供給方向であるＤ方向とは反対のＧ方向に戻されるこ
ととなる。

【００６３】その後、図６に示すように、カッター１１
がＨ方向に復動し始めるが、線材Ｘの切断面Ｘ１は上記
の通り既にカッター１１の刃面から離れた状態となって
いるため、復動時に線材Ｘの切断面Ｘ１がカッター１１
の刃面でこすられることがなくなる。

【００６４】これにより、カッター１１の復動時に、線
材Ｘの切断面Ｘ１にこすり傷がつくようなことがなくな
り、最終製品の品質を落とすようなことがなくなる。

【００６５】そして、上記爪部材６４は、送りローラ２
３…２３が再度線材供給方向に回転し始める前までに、
ラチェットギヤ６０との係合が解除される。

【００６６】そして、コンロッド２８が再度Ａ方向に往
動を開始すると、駆動軸２５が前述の通り、Ｂ方向に回
動するが、そのときに、摺接部材４１と制動部材４２と
の摩擦により、制動部材４２及びフランジ部材４３がＡ
方向に上記隙間ｚ１の分だけ回転して、Ａ方向とは逆方
向に回転するための上記隙間ｚ１′が再度形成されるこ
ととなる。

【００６７】また、偏心ブッシュ５０の取り付け状態が
変更可能とされているため、線材Ｘの種類に応じて、上
記偏心ブッシュ５０の取り付け状態を変更することによ
り、線材Ｘに応じて適切な後退量に設定することが可能
となる。

【００６８】尚、上記実施の形態では、レバー部材６１
は、シリンダ６６により駆動されているが、図７に示す
ようにサーボモータ９１によりカム機構を介して駆動す
ることも可能である。その場合に、このサーボモータ９
１の駆動軸９２の一端には、カム９３が取り付けられて
おり、このカム９３がレバー部材６１′の下端に回動自
在に支持されたローラ部材９４に摺動しながら回転する
ことにより、ローラ部材９４を介してレバー部材６１′
を揺動するように構成されている。その場合に、このレ
バー部材６１′の下端と、架台２１の側部に取り付けら
れた支持部材９５とに支持されたバネ部材９６が備えら
れており、これにより、ローラ部材９４をカム部材９３
に対して付圧するようになっている。また、サーボモー
タ９１の作動タイミングを調整することにより、送りロ
ーラ２３…２３の反線材供給方向への回動タイミングを
調整することが可能である。

【００６９】また、図示しないが、ラム５を駆動する図
示しないモータから回転を取り出して、例えばチェーン
等で上記カム９３の駆動軸に伝達し、これにより、レバ
ー部材６１’をラム５の進退に同期して作動させること
も可能である。これによれば、カッター１１もラム５と
同じ上記モータから駆動力を取り出しているため、カッ
ター１１とレバー部材６１′も精度よく同期して作動す
ることとなる。

【００７０】また、上記実施の形態では、偏心ブッシュ
５０の平面形状は、偏心した楕円状の部材としたが、円
状の部材であるとか、径を変更する等、製品及び作業内
容に応じて随時設定すればよい。

【００７１】また、爪部材６４のラチェットギヤ６０へ
の係合タイミングは、図５のタイミングに固定されるも
のではなく、送りローラ２３が供給方向に回転していな
いときで、かつカッター１１が復動し始める前という条
件を満足するように設定すればよい。

【００７２】なお、上記実施の形態では、逆駆動手段と
してラチェットギヤ６０と、爪部材６４と、シリンダ６
５を用いる構成としたが、これらのかわりにワンウェイ
クラッチを、所定ローラ２３のローラ軸２２に設けて、
送りローラ２３…２３の線材供給方向の回転を許容する
と共に、レバー部材６１から所定送りローラ２３に反線
材供給方向の回転力を伝達するように構成してもよい。
これによっても、上記実施の形態と同様に、線材を反線
材供給方向へ移動させて、カッターの刃面と線材の切断
面との間に隙間を形成することができる。

【００７３】また、本願では、線材Ｘの切断面の品質の
向上を目的に、上記実施の形態に記載の構成としている
が、さらに品質の向上を図るために、クイル９に次のよ
うな対策を行なうことも可能である。

【００７４】まず、図６に示すように、このクイル９に
は、複数の穴９ａ…９ａが設けられて、これらの穴の中
に水を通すことが可能とされている。これによれば、ク
イル９及び線材Ｘは、それぞれの摩擦により発熱する
が、これをこの水により冷却することが可能となり、こ
の結果、熱による線材Ｘの品質劣化を防ぐことが可能と
なる。

【００７５】また、図８に示すように、このクイル９′
には、スプレー管１０１が挿通されており、その近傍に
スプレー装置１０２が配設されるとともに、クイル９′
の線材供給穴９ａ′の前端部近傍の周囲にスプレー口９
ｂ′が設けられている。これによれば、線材Ｘに潤滑剤
等をスプレーすることにより、線材Ｘとクイル９′の線
材供給穴９ａ′との間の摩擦による線材Ｘの切断面Ｘ１
及び側面Ｘ２の劣化が抑制されるとともに、カッター１
１′による線材Ｘ切断時の摩擦による線材Ｘの劣化を抑
制することが可能となる。

【００７６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、往復動
式に線材を切断するカッターに線材を供給する線材供給
装置において、カッター往動による線材切断後、カッタ
ーの復動時に、線材の切断面に擦傷をつけない線材供給
装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る線材供給装置の概略平面図であ
る。

【図２】 同線材供給装置の正面図である。

【図３】 図２のＹ−Ｙ線による断面図である。

【図４】 フランジ部材４３における穴部４７周辺のＺ
方向からの矢視図である。

【図５】 本発明に係る線材供給装置の動作概要を示す
タイムチャート図である。

【図６】 カッター周辺の要部水平断面図である。

【図７】 本発明に係る線材供給装置の第２の実施の形
態の正面図である。

【図８】 クイルにスプレー手段を設けた場合のクイル
周辺の要部水平断面図である。

【符号の説明】

１ 線材供給装置 １１ カッター ２２ ローラ軸 ２３ 送りローラ ２５ ローラ駆動軸 ２６ ワンウェイクラッチ ２８ コンロッド（往復ロッド） ４２ 制動部材 ４３ フランジ部材 ４４ 固定部材 ４９ ボルト部材（ピン部材） ６０ ラチェットギヤ ６１ レバー部材（逆駆動部材） ６４ 爪部材 ６５ シリンダ（爪部材駆動手段） ６６ シリンダ（逆駆動部材操作手段） ９１ サーボモータ ９３ カム（カム機構） Ｘ 線材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F109 AA09 BA01 CA03 4E070 CA03 CA04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一対の相対向する送りローラ
   によって線材を挟持し、これら送りローラの間欠回転に
   より、該線材を往復動式カッターに供給する線材供給装
   置であって、上記送りローラのうちの所定のローラの軸
   上に該ローラに対して相対回転可能に逆駆動部材が備え
   られていると共に、該ローラと逆駆動部材との間に、該
   ローラの線材供給方向の回転を許容すると共に、逆駆動
   部材から該ローラに反線材供給方向の回転力を伝達する
   逆駆動手段が設けられ、かつ、上記カッターによる線材
   切断動作の終了直後に、上記所定送りローラが反線材供
   給方向に所定量回転するように、上記逆駆動部材を操作
   する逆駆動部材操作手段が備えられていることを特徴と
   する線材供給装置。
2. 【請求項２】 逆駆動手段は、所定送りローラに該ロー
   ラと一体回転するように設けられたラチェットギヤと、
   該ラチェットギヤに対し、これを所定送りローラの反線
   材供給方向に回転させるように係合する爪部材と、上記
   送りローラによる線材供給時には爪部材をラチェットギ
   ヤから離脱させ、線材の非供給状態で爪部材をラチェッ
   トギヤに係合させる爪部材駆動手段とで構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の線材供給装置。
3. 【請求項３】 逆駆動手段は、所定送りローラの線材供
   給方向の回転を許容すると共に、逆駆動部材から該ロー
   ラに反線材供給方向の回転力を伝達するワンウェイクラ
   ッチであることを特徴とする請求項１に記載の線材供給
   装置。
4. 【請求項４】 逆駆動部材はレバー部材であって、逆駆
   動部材操作手段は、サーボモータと、該サーボモータに
   よって駆動されて上記レバー部材を揺動させるカム機構
   とで構成されていることを特徴とする請求項１から請求
   項３のいずれかに記載の線材供給装置。
5. 【請求項５】 逆駆動部材はレバー部材であって、逆駆
   動部材操作手段は、上記レバー部材を揺動させるシリン
   ダであることを特徴とする請求項１から請求項３のいず
   れかに記載の線材供給装置。
6. 【請求項６】 往復ロッドによりワンウェイクラッチ及
   びローラ駆動軸を介して送りローラを間欠回転させるよ
   うに構成され、かつ、上記ローラ駆動軸に摺接して、該
   駆動軸の線材供給方向の回転を許容すると共に反線材供
   給方向の回転を阻止する制動部材が備えられた構成にお
   いて、該制動部材及びこれを固定する固定部材のいずれ
   か一方に設けられた穴と、他方に立設されて上記穴に間
   隙を設けて挿入されたピン部材とで構成されて、上記ロ
   ーラ駆動軸の反線材供給方向の回転を所定量許容する逆
   転許容手段が備えられていることを特徴とする請求項１
   から請求項５のいずれかに記載の線材供給装置。
7. 【請求項７】 逆転許容手段は、ピン部材の断面が偏心
   されて、その偏心部の向きによって上記ローラ駆動軸の
   反線材供給方向の回転の許容量が調整可能とされている
   ことを特徴とする請求項６に記載の線材供給装置。