JP2002327341A - False twist yarn and method for producing the same - Google Patents

False twist yarn and method for producing the same

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JP2002327341A JP2001129307A JP2001129307A JP2002327341A JP 2002327341 A JP2002327341 A JP 2002327341A JP 2001129307 A JP2001129307 A JP 2001129307A JP 2001129307 A JP2001129307 A JP 2001129307A JP 2002327341 A JP2002327341 A JP 2002327341A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a false twist yarn having stretchability, resiliency, soft touch, bulkiness, and drapeability as well as high color fastness and provide a method for producing the yarn. SOLUTION: The false twist yarn is a multifilament false twist yarn of a conjugate fiber obtained by joining (A) a polyester component composed mainly of polytrimethylene terephthalate and (B) a polyester component composed mainly of polyethylene terephthalate side-by-side along the direction of fiber length. The shrink recovery of the yarn by the hot-water treatment at 90 deg.C is >=15%. And further a method for the production of the false twist yarn is provided.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚加工糸および
その製造方法に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a false twisted yarn and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリエステル、いわゆるポリエチレンテ
レフタレート(以下、PETと記載する)は、機械的特
性をはじめさまざまな優れた特性を有しているため、幅
広く展開されている。また、近年のストレッチブームに
よりポリエステル系加工糸の織物、編み物にもより優れ
たストレッチ性を付与することが望まれている。
2. Description of the Related Art Polyester, so-called polyethylene terephthalate (hereinafter, referred to as PET) has been widely developed because it has various excellent properties including mechanical properties. In addition, it is desired that the stretch boom in recent years impart more excellent stretchability to woven or knitted polyester-based yarn.

【0003】PET繊維(単独成分)にストレッチ性を
付与する手段として、仮撚加工があるが、捲縮発現によ
りある程度はストレッチのあるものが得られるものの、
スポーツやインナーウェア、ユニフォオーム衣料などの
極めて高いストレッチ性が求められる分野においては、
不十分である。また、ポリマーの剛性が高く、カサカサ
した、硬い風合いが問題であった。
As a means for imparting stretchability to PET fiber (single component), false twisting is available.
In fields where extremely high stretchability is required, such as sports, innerwear, and uniform clothing,
Not enough. In addition, the rigidity of the polymer is high and the texture is rough and hard.

【0004】また、PET繊維にポリウレタン繊維など
の弾性糸を混用した加工糸では、ポリウレタン繊維の染
色での染色堅牢性が劣ること、ドレープ性に欠けるこ
と、高価であることなどの理由から、用途は大幅に制約
される。
[0004] In addition, a processed yarn in which an elastic yarn such as a polyurethane fiber is mixed with a PET fiber is used for reasons such as inferior dyeing fastness in dyeing the polyurethane fiber, lack of drape property, and high cost. Is severely constrained.

【0005】一方、PET成分同士のサイドバイサイド
型複合繊維が種々提案されている。
[0005] On the other hand, various side-by-side type composite fibers of PET components have been proposed.

【0006】例えば、特公昭44−2504号公報や特
開平4−308271号公報には固有粘度差あるいは極
限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(以下、
PETと記載する)のサイドバイサイド複合糸、特開平
5−295634号公報には非共重合PETとそれより
高収縮性の共重合PETのサイドバイサイド複合糸が記
載されている。
For example, JP-B-44-2504 and JP-A-4-308271 disclose a polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity difference or an intrinsic viscosity difference (hereinafter, referred to as polyethylene terephthalate).
JP-A-5-295634 describes a side-by-side composite yarn of non-copolymerized PET and a copolymerized PET having higher shrinkage than that.

【0007】このようなサイドバイサイド型複合繊維を
用いれば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ること
はできるが、織物にした際のストレッチ性が不充分とな
り、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題
があった。これは、サイドバイサイド型複合糸は織物拘
束中での捲縮発現能力が低い、あるいは捲縮が外力によ
りヘタリ易いためである。サイドバイサイド型複合糸は
ポリウレタン系繊維のように繊維自身の伸縮によるスト
レッチ性を利用しているのではなく、複合ポリマ間の収
縮率差によって生じる3次元コイルの伸縮をストレッチ
性に利用している。このため、例えば、ポリマーの収縮
が制限される織物拘束下で熱処理を受けるとそのまま熱
固定され、それ以上の収縮能を失うためコイルが十分に
発現せず、上記問題が発生するものと考えられる。
[0007] If such a side-by-side type conjugate fiber is used, it is possible to obtain a yarn having a certain degree of stretchability, but the stretchability of the woven fabric is insufficient, and it is difficult to obtain a satisfactory stretchable woven fabric. There was a problem. This is because the side-by-side type composite yarn has a low crimp expression ability under the constraint of the fabric, or the crimp is easily set by external force. The side-by-side type composite yarn does not use the stretch property due to the expansion and contraction of the fiber itself like the polyurethane fiber, but uses the expansion and contraction of the three-dimensional coil caused by the difference in the contraction rate between the composite polymers for the stretch property. For this reason, for example, when subjected to a heat treatment under a woven fabric constraint in which the shrinkage of the polymer is restricted, the heat fixation is performed as it is, and the coil does not sufficiently appear due to the loss of further shrinkage, and the above problem is considered to occur. .

【0008】一方、ポリトリメチレンテレフタレート
(以下、PTTと記載する)の単独成分の延伸糸或いは
これの仮撚糸が提案されているが、上記のPETに比べ
て、ソフトな風合いであるが、ストレッチ性としては、
まだ不十分であり、且つストレッチ回復性が劣る問題が
ある。これはPTTはPETに比べて、ポリマー構造
上、炭素数が多く、そのため融点および剛性が低い理由
からである。
On the other hand, a drawn yarn of a single component of polytrimethylene terephthalate (hereinafter referred to as PTT) or a false twisted yarn thereof has been proposed. As gender,
There is still a problem that it is still insufficient and stretch recovery is poor. This is because PTT has a higher number of carbon atoms in the polymer structure than PET, and thus has a lower melting point and lower rigidity.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解消せんとするものであり、極めて
高いストレッチ性と回復性およびソフトな風合い、かさ
高性、ドレープ性をもち、高い染色堅牢性を併せもつ仮
撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and has an extremely high stretchability, recoverability, soft texture, bulkiness and drapeability. Another object of the present invention is to provide a false twisted yarn having high color fastness and a method for producing the same.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明の仮撚加工糸は、次の(1)の構成を持つもので
ある。 (1)一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体と
したポリエステル成分(A)で、片方がポリエチレンテ
レフタレートを主体としたポリエステル成分(B)であ
る2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿っ
てサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチ
フィラメント仮撚加工糸であって、90℃熱水処理にお
ける伸縮復元率が少なくとも15%以上であることを特
徴とするポリエステル複合繊維仮撚加工糸。
The false twisted yarn of the present invention which achieves the above object has the following constitution (1). (1) Two kinds of polyester-based polymers, one of which is a polyester component (A) mainly composed of polytrimethylene terephthalate and one of which is a polyester component (B) mainly composed of polyethylene terephthalate, are arranged along the fiber length direction. A multifilament false twisted yarn of a conjugate fiber bonded in a side-by-side type, wherein a stretch recovery ratio in hot water treatment at 90 ° C. is at least 15% or more.

【0011】また、かかる本発明の仮撚加工糸におい
て、好ましくは、次の(2)、(3)のものである。 (2)20%伸長時の伸長回復率が80%以上であるこ
とを特徴とする上記(1)記載の仮撚加工糸。 (3)ポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポ
リエステル成分(A)の複合比率が30〜70重量%に
複合されている上記(1)または(2)記載のポリエス
テル複合繊維仮撚加工糸。
The false twisted yarn of the present invention is preferably the following (2) or (3). (2) The false twisted yarn according to the above (1), wherein the elongation recovery rate at 20% elongation is 80% or more. (3) The polyester fiber false twisted yarn according to the above (1) or (2), wherein the polyester component (A) mainly composed of polytrimethylene terephthalate has a composite ratio of 30 to 70% by weight.

【0012】また、上述した目的を達成する本発明の仮
撚加工糸の製造方法は、次の(4)の構成を持つもので
ある。 (4)一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体と
したポリエステル成分(A)と、片方がポリエチレンテ
レフタレートを主体としたポリエステル成分(B)との
2種類のポリエステル系重合体を同一の口金より溶融紡
糸し、繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り
合わせて、複合繊維マルチフィラメントとし、延伸し、
次いで、仮撚加工温度が150℃以上、210℃以下で
仮撚加工することを特徴とするポリエステル複合繊維仮
撚加工糸の製造方法。
Further, a method for producing a false twisted yarn of the present invention which achieves the above-mentioned object has the following constitution (4). (4) Two types of polyester polymers, one of which is a polyester component mainly composed of polytrimethylene terephthalate (A) and the other is a polyester component mainly composed of polyethylene terephthalate (B), are melt-spun from the same die. , Along the length direction of the fiber, bonded together in a side-by-side type to form a composite fiber multifilament, and stretched.
Next, a false twisting process is performed at a false twisting temperature of 150 ° C. or more and 210 ° C. or less.

【0013】また、かかる本発明の仮撚加工糸の製造方
法において、好ましくは、次の(5)のものである。 (5)ポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポ
リエステル成分(A)の複合比率が30〜70重量%に
複合し、次いで、仮撚する上記(4)記載のポリエステ
ル複合繊維仮撚加工糸の製造方法である。
In the method for producing a false twisted yarn of the present invention, the following (5) is preferable. (5) The method for producing a polyester composite fiber false twisted yarn according to the above (4), wherein the composite ratio of the polyester component (A) mainly composed of polytrimethylene terephthalate is 30 to 70% by weight and then false twisted. It is.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】本発明の加工糸には、ポリエステ
ル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As the processed yarn of the present invention, a polyester-based side-by-side type composite fiber is used.

【0015】サイドバイサイド型の複合繊維(原糸)
は、固有粘度や共重合成分、共重合率等が異なる重合体
を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差に
よって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を有す
るサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固
有粘度側に応力が集中するため、2成分間で内部歪みが
異なる。
Side-by-side type composite fiber (yarn)
Is a method in which polymers having different intrinsic viscosities, copolymerization components, copolymerization rates, etc. are bonded together, and a crimp is developed due to a difference in their elastic recovery characteristics and shrinkage characteristics. In the case of a side-by-side composite having an intrinsic viscosity difference, stress is concentrated on the high intrinsic viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between the two components.

【0016】そのため、延伸後の弾性回復率差および織
物の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく
収縮し、単繊維内で歪みが生じて3次元コイル捲縮の形
態をとる。この3次元コイルの径および単位繊維長当た
りのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差
(弾性回復率差を含む)によって決まると言ってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。
Therefore, the high-viscosity side largely shrinks due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the difference in heat shrinkage rate in the heat treatment step of the woven fabric, causing distortion within a single fiber to take a form of three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of the three-dimensional coil and the number of coils per unit fiber length are determined by the difference in shrinkage (including the difference in elastic recovery rate) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases.

【0017】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い(伸長特性に優れ、見映えが良い)、コイルの耐
へたり性が良い(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイル
の伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい(弾発
性に優れ、フィット感がよい)等である。これらの要求
を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば
適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有すること
で、トータルバランスに優れたストレッチ素材とするこ
とができる。
The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent elongation characteristics, good appearance), and good coil set resistance (expansion and contraction). (E.g., the amount of sag of the coil according to the number of times is small, and the stretch retention is excellent), and the hysteresis loss at the time of recovery from extension of the coil is small (excellent resilience and good fit). By satisfying all of these requirements and having the properties as a polyester, for example, appropriate tension, drape, and high color fastness, a stretch material excellent in total balance can be obtained.

【0018】ここで、前記のコイル特性を満足するため
には高収縮成分(高粘度成分)の特性が重要となる。コ
イルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分
の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重
合体には高い伸長性および回復性が要求される。
Here, in order to satisfy the above-mentioned coil characteristics, characteristics of a high shrinkage component (high viscosity component) are important. Since the expansion and contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion and contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component is required to have high extensibility and recoverability.

【0019】そこで、本発明者らは、ポリエステルの特
性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検
討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレ
ート(以下、PTTと記載する)を主体としたポリエス
テルを用いることを見出した。PTT繊維は、代表的な
ポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート
(以下PETと略記する)やポリブチレンテレフタレー
ト(以下、PBTと記載する)繊維と同等の力学的特性
や化学的特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極
めて優れている。これは、PTTの結晶構造においてア
ルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシ
ュの構造(分子鎖が90度に屈曲)であること、さらに
はベンゼン環同士の相互作用(スタッキング、並列)に
よる拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いこと
から、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回
復するためと考えられている。
The inventors of the present invention have conducted intensive studies to satisfy the above-mentioned properties without impairing the properties of the polyester. As a result, polytrimethylene terephthalate (hereinafter referred to as PTT) was mainly used as the high shrinkage component. It has been found that polyester is used. PTT fiber has elastic recovery while having mechanical and chemical properties equivalent to those of typical polyester fibers such as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) and polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) fibers. Properties and elongation recovery are extremely excellent. This is because in the PTT crystal structure, the methylene chain of the alkylene glycol moiety has a Gauche-Gauche structure (the molecular chain is bent at 90 degrees), and furthermore, the constraint point density due to the interaction (stacking, parallel) between benzene rings. Is low and the flexibility is high, so it is considered that the molecular chain is easily extended and recovered by the rotation of the methylene group.

【0020】ここで、本発明において、PTTとは、テ
レフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオ
ールを主たるグリコール成分として得られるポリエステ
ルである。ただし、20モル%、より好ましくは10モ
ル%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重
合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物
として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、
5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどのジオール類を挙げることができる
が、これらに限定されるものではない。また、必要に応
じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリ
カやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェ
ノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
Here, in the present invention, PTT is a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and 1,3-propanediol as a main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol%, more preferably 10 mol% or less. As the copolymerizable compound, for example, isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimeric acid, sebacic acid,
Examples thereof include dicarboxylic acids such as 5-sodium sulfoisophthalic acid, and diols such as ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol, but are not limited thereto. Absent. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments and the like as antioxidants may be added.

【0021】また、低収縮成分(低粘度成分)には高収
縮成分であるPTTとの界面接着性が良好で、製糸性が
安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定
されるものではないが、力学的特性、化学的特性および
原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるPETが好ま
しい。
The low-shrinkage component (low-viscosity component) is not particularly limited as long as it is a fiber-forming polyester having good interfacial adhesion to PTT, which is a high-shrinkage component, and a stable spinning property. However, in view of mechanical properties, chemical properties, and raw material prices, PET capable of forming fibers is preferable.

【0022】また、両成分の複合比率は製糸性および繊
維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分:
低収縮成分=70:30〜30:70(重量%)の範囲
が好ましく、65:35〜45:55の範囲がより好ま
しい。
The composite ratio of the two components is determined in terms of the spinning properties and the dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction.
Low shrinkage component = 70: 30 to 30:70 (% by weight) is preferable, and 65:35 to 45:55 is more preferable.

【0023】本発明に用いるサイドバイサイド型複合繊
維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断
面、偏平断面、ダルマ型断面、X型断面その他公知の異
形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバラン
スから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温
を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った
三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。
The cross-sectional shape of the side-by-side type conjugate fiber used in the present invention may be a round cross section, a triangular cross section, a multi-lobal cross section, a flat cross section, a Dharma cross section, an X cross section or any other known cross section. From the balance between expression and hand, a semi-circular side-by-side with a round cross section, a hollow side-by-side for light weight and heat retention, and a side-by-side with a triangular cross section for dry feel are preferably used.

【0024】また、単繊維繊度(単糸繊度)は、1.1
〜10dtexが好ましく、より好ましくは1.1〜6
dtexである。1.1dtex以上とすることで、捲
縮によるストレッチ性の実効を得ることができ、また1
0dtex以下とすることによりシボ感を抑えることが
できる。
The single fiber fineness (single yarn fineness) is 1.1
-10 dtex is preferred, and more preferably 1.1-6.
dtex. By setting the dtex to 1.1 dtex or more, it is possible to obtain an effective stretch property by crimping.
By setting it to 0 dtex or less, the texture can be suppressed.

【0025】また、前述のように布帛拘束力に打ち勝っ
てコイル捲縮を発現させるためには、サイドバイサイド
型複合繊維の収縮応力が高いことが好ましい。布帛の熱
処理工程で捲縮発現性を高めるには、収縮応力の極大を
示す温度は110℃以上、応力の極大値は0.25cN
/dtex以上であることが好ましく、より好ましくは
応力の極大値は0.28cN/dtex以上、更に好ま
しくは0.30cN/dtex以上である。又、シボの
抑制という点では、0.50cN/dtex以下とする
ことが好ましい。
Further, as described above, in order to overcome the cloth restraining force and to exhibit coil crimp, it is preferable that the side-by-side type conjugate fiber has a high shrinkage stress. In order to enhance the crimp development in the heat treatment step of the fabric, the temperature at which the maximum of the shrinkage stress is 110 ° C. or more, and the maximum value of the stress is 0.25 cN
/ Dtex or more, more preferably the maximum value of the stress is 0.28 cN / dtex or more, further preferably 0.30 cN / dtex or more. Further, from the viewpoint of suppression of grain, the content is preferably set to 0.50 cN / dtex or less.

【0026】本発明においては、このサイドバイサイド
型複合繊維(原糸)を仮撚加工することが重要である。
In the present invention, it is important that the side-by-side type conjugate fiber (raw yarn) is false twisted.

【0027】すなわち、上述したサイドバイサイド型複
合繊維の原糸(延伸糸)は、捲縮の位相がマルチフィラ
メントを構成する単糸間で揃っている場合が多く、これ
により、無撚りでそのまま使用すると、布帛でシボの発
生がしばしば見られ、外観を著しく損なう。この要因と
しては、次のようなことが考えられる。つまり、サイド
バイサイド型複合繊維において、マルチフィラメントの
位相が揃い集合した形でSとZ方向のトルクを有するク
リンプが交互に発現しやすく、するとSとZのトルクの
変わり目においてマルチフィラメント全体が捩れ、これ
が織物においてはシボとなって品位の低下をもたらすの
である。
That is, in many cases, the original yarn (drawn yarn) of the above-mentioned side-by-side type conjugate fiber has a uniform crimp phase between the single yarns constituting the multifilament. In addition, generation of grain is often observed in the fabric, and the appearance is significantly impaired. The following are conceivable factors for this. In other words, in the side-by-side type conjugate fiber, crimps having torques in the S and Z directions are likely to alternately appear in a form in which the phases of the multifilaments are aligned and aggregated. In the woven fabric, it becomes grain and causes a deterioration in quality.

【0028】そこで、本発明者等は、シボの発生を抑え
る手段として、単糸間の捲縮の位相を仮撚のねじり力で
ずらすことを見出した。ここで捲縮の位相とは、単糸に
おいてS方向のトルクの捲縮とZ方向のトルクの捲縮と
が交互に発現しているパターンをいう。通常、無撚の状
態で捲縮を発現させると、織物構造における拘束や単糸
同士の影響により捲縮の位相が揃いやすいのだが、例え
ば、ある単糸(単繊維)がSトルクの捲縮を呈している
箇所に、別の単糸のZトルクの捲縮を配することによ
り、ストレッチ性は損なうことなく互いのトルクを消し
合い、シボの発生を抑えることができる。
Therefore, the present inventors have found that as a means for suppressing the occurrence of grain, the phase of crimping between single yarns is shifted by the twisting force of false twist. Here, the crimping phase refers to a pattern in which the crimping of the torque in the S direction and the crimping of the torque in the Z direction alternately appear in the single yarn. Usually, when crimping is developed in a non-twisted state, the crimping phase tends to be uniform due to the restraint in the woven fabric and the influence of the single yarns. For example, a single yarn (single fiber) is crimped with S torque. By arranging the crimp of the Z torque of another single yarn at the position exhibiting the above, the mutual torques can be canceled without impairing the stretchability, and the occurrence of the grain can be suppressed.

【0029】また、本発明の加工糸はかかるシボ改善の
みならず、上述した糸繊維全体のクリンプに更に仮撚加
工することにより、各単繊維にミクロに、細かなクリン
プを付与することができるので、極めて高いストレッチ
性を発現できるのである。更に、仮撚糸特有の嵩高性が
得られるので、薄地だけでなく、ユニフォーム衣料など
の厚地にも採用することができるものである。
Further, the processed yarn of the present invention can not only improve such crimping, but also can apply a fine crimp to each single fiber by performing a false twist processing on the crimp of the whole yarn fiber. Therefore, extremely high stretchability can be expressed. Further, since the bulkiness inherent to false twisted yarn is obtained, the yarn can be used not only for thin fabrics but also for thick fabrics such as uniform clothing.

【0030】本発明の仮撚加工について説明すると、上
述の延伸糸、つまり、一方がPTTを主体としたポリエ
ステル成分(A)と、片方がPETを主体としたポリエ
ステル成分(B)との2種類のポリエステル系重合体を
同一の口金より通常の方法で、溶融紡糸し、繊維長さ方
向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせて、複合繊
維マルチフィラメントとし、延伸し、これを仮撚加工に
供する。
The false twisting process of the present invention will be described. The above-described drawn yarn, that is, two types of polyester components (A), one of which is mainly composed of PTT, and the other (B) is one of which is mainly composed of PET. The polyester polymer is melt-spun from the same die in a usual manner, bonded in a side-by-side type along the fiber length direction to form a composite fiber multifilament, stretched, and subjected to false twisting.

【0031】次いで、仮撚加工温度が150℃以上、2
10℃以下で仮撚加工するが、かかる加工温度の範囲で
は極めて高いストレッチ性と伸長回復性、ソフトな風合
いが得られる、好ましい加工温度である。150℃未満
の温度ではストレッチ性が低く、また、210℃を越え
る温度では伸長回復性が低くなり、且つ融着が起こり、
風合いが硬くなり、何れも好ましくない。
Next, the temperature of the false twist processing is 150 ° C. or more,
False twisting is performed at a temperature of 10 ° C. or less, but within such a processing temperature range, it is a preferable processing temperature at which extremely high stretchability, elongation recovery, and a soft texture can be obtained. At a temperature lower than 150 ° C., the stretchability is low, and at a temperature higher than 210 ° C., the elongation recoverability is low, and fusion occurs,
The texture becomes hard, and neither is preferred.

【0032】使用される仮撚加工機としては、ピン仮撚
加工機の他、セラミックディスク、あるいはウレタンデ
ィスクを施撚体とするフリクション仮撚加工機やベルト
ニップ式仮撚加工機などいずれを用いても良いが、高い
ストレッチ効果が得られるピン仮撚加工機が特に好まし
い。
As the false twisting machine used, besides a pin false twisting machine, any of a friction false twisting machine using a ceramic disk or a urethane disk as a twisted body, a belt nip type false twisting machine and the like can be used. However, a pin false twisting machine capable of obtaining a high stretching effect is particularly preferable.

【0033】仮撚数は、糸繊度などによって異なるの
で、特に限定することはないが、高い捲縮性を得ること
から、56dtexでは3000〜4000回/m程度
の撚りを付与することが好ましい。
The number of false twists varies depending on the yarn fineness and the like, and is not particularly limited. However, from the viewpoint of obtaining high crimpability, it is preferable to impart about 3000 to 4000 twists / m at 56 dtex.

【0034】加工速度はピン仮撚加工機を使用した場合
には、加工速度50〜150m/分、が高捲縮が得られ
ることから好ましい。
When a pin false twisting machine is used, a processing speed of 50 to 150 m / min is preferable because a high crimp can be obtained.

【0035】また、本発明では上記の仮撚加工のいわゆ
る、ウーリー加工と呼ばれる1ヒーター加工のほかに、
捲縮を少し抑えて適度な光沢を付与する、ブレリア加工
と呼ばれる2ヒーター加工なども本発明に含まれ、適宜
応用することも好ましいことである。
Further, in the present invention, in addition to the above-mentioned one-heater processing called so-called wooly processing of false twist processing,
Two-heater processing called buleria processing, which gives a suitable luster while slightly suppressing crimping, is also included in the present invention, and it is preferable to appropriately apply the processing.

【0036】本発明にかかる加工糸は、下記に示す測定
法での伸縮復元率が15%以上で、かつ20%伸長時の
伸長回復率は80%以上であることが好ましい。
The processed yarn according to the present invention preferably has an elasticity recovery rate of 15% or more as measured by the following measurement method, and an elongation recovery rate at 20% elongation of 80% or more.

【0037】伸縮復元率が15%以上で伸長回復率は8
0%以上であれば、編織物を形成したとき、非常に良好
なストレッチ性と回復性および形態安定性を得ることが
でき、ストレッチ素材として好適であり、特にスポーツ
衣料、インナーウェア、ユニフォーム衣料などで、編織
物がストレッチに十分に追従し、肘、膝部分のワライの
発生を抑えることができる。
When the elasticity recovery ratio is 15% or more, the elongation recovery ratio is 8
When the content is 0% or more, when a knitted fabric is formed, very good stretchability, recoverability, and morphological stability can be obtained, and it is suitable as a stretch material. In particular, sports clothing, innerwear, uniform clothing, and the like Thus, the knitted fabric can sufficiently follow the stretch, and the occurrence of cracks at the elbows and knees can be suppressed.

【0038】一方、加工糸の伸縮復元率が15%未満の
ものは高いストレッチが得られないこと、また、20%
伸長時の伸長回復率は80%未満のものは回復性が低
く、肘、膝部分のワライの発生がある場合があり、好ま
しくない。
On the other hand, when the elasticity of the processed yarn is less than 15%, a high stretch cannot be obtained.
If the elongation recovery rate during elongation is less than 80%, the recovery is low, and the elbows and knees may have cracks, which is not preferable.

【0039】このように、本発明の仮撚加工糸を用いた
織編物は高いストレッチ性と、伸長回復性、柔らかい表
面タッチ、嵩高性、ハリ腰、ドレープ性、形態安定性、
高い染色堅牢性に優れ、スポーツ衣料、インナーウェ
ア、ユニフォーム衣料などストレッチ素材として広汎に
用いることができる。 (伸縮復元率の測定方法) (1)加工糸を周長1mのものを10回巻き取ったカセ
を10カセ準備する(測定n数:10)。 (2)次に、このカセをガーゼに包み、90℃で20分
温水処理をし、脱水した後、24時間風乾する。 (3)次いで、このカセを20℃の水中で1dtexあ
たり 0.1156cNの荷重を吊るし、120秒後に
カセ長を測定する(カセ長:L0)。 (4)次いで、このカセに荷重を0.1156cNから
0.00227cN(2mg)の荷重に変えて、同様に
120秒後にカセ長を測定する(カセ長:L1)。 (5)この測定を10回行い、加工糸の平均伸縮復元率
(n数:10の平均値)を次式より求める。
As described above, the woven or knitted fabric using the false twisted yarn of the present invention has high stretchability, stretch recovery property, soft surface touch, bulkiness, firmness, drapability, form stability,
It has excellent color fastness and can be widely used as a stretch material for sports clothing, innerwear, uniform clothing, and the like. (Measurement method of expansion / contraction restoration rate) (1) Prepare 10 skeins by winding a processed yarn having a circumference of 1 m 10 times (measurement n number: 10). (2) Next, the case is wrapped in gauze, treated with hot water at 90 ° C. for 20 minutes, dehydrated, and air-dried for 24 hours. (3) Next, the scab is suspended in water at 20 ° C. under a load of 0.1156 cN per dtex, and the scab length is measured after 120 seconds (the scab length: L0). (4) Next, the load is changed to 0.1156 cN to 0.00227 cN (2 mg) on the case, and the length of the case is measured similarly after 120 seconds (case length: L1). (5) This measurement is performed ten times, and the average expansion / contraction restoration ratio (average value of n: 10) of the processed yarn is determined by the following equation.

【0040】 伸縮復元率(%);100(L0−L1)/L0 (伸長回復率の測定方法)自記記録装置付定速伸長型引
張試験機を用い、1dtex当たり0.08826cN
の初荷重をかけた状態で20cmのつかみの間隔に取付
け、引張速度を20cm/minとして、20%の伸度
まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に
除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、このとき
の回復伸びを伸長回復率とした。
Elongation recovery rate (%); 100 (L0−L1) / L0 (Method of measuring elongation recovery rate) Using a constant speed elongation type tensile tester with a self-recording device, 0.08826 cN per dtex
Was applied at a grip spacing of 20 cm with the initial load applied, and stretched to an elongation of 20% at a pulling speed of 20 cm / min, and immediately removed at the same speed. Immediately after the weight was completely removed, it was immediately stretched to the initial load.

【0041】[0041]

【実施例】実施例に用いた評価は次の方法で評価した。 (1)加工糸の伸縮復元率:本明細書において記載した
上述方法で評価した。 (2)加工糸の伸長回復率:本明細書において記載した
上述方法で評価した。 (3)織物の伸長率:織物の加工糸が入っている緯糸あ
るいは経糸方向の伸長性を測定するもので、JIS−L
1096に従って評価した。 (4)織物の伸長回復率:織物の加工糸が入っている緯
糸或いは経糸方向に伸長/回復性を測定するもので、J
IS−L1096に従って評価した。 (5)織物の洗濯堅牢度:JIS−L0821に従っ
て、洗濯での汚染を評価した。 実施例1 (1)原糸: (製糸)固有粘度(IV)が1.40のホモPTTと固
有粘度(IV)が0.60のホモPETをそれぞれ別々
に溶融し、紡糸温度275℃で24孔の複合紡糸口金か
ら複合比(重量%)50:50で吐出し、紡糸速度14
00m/分で引取り185dtex、24フィラメント
のサイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらに
ホットロール−熱板系延伸機(接糸長:20cm、表面
粗度:3S)を用い、ホットロール温度75℃、熱板温
度170℃、延伸倍率3.3倍で延伸し次いで一旦引き
取ることなく、連続して0.9倍でリラックスして巻き
取り、56dtex、24フィラメントの延伸糸を得
た。延伸糸は強度:4.2cN/dtex、伸度:31
%であった。 (2)仮撚加工:次いで、この延伸糸を次の条件で仮撚
加工した。
EXAMPLES The evaluations used in the examples were evaluated by the following methods. (1) Expansion / contraction restoration rate of processed yarn: Evaluated by the above-described method described in this specification. (2) Elongation recovery rate of processed yarn: Evaluated by the above-described method described in this specification. (3) Elongation rate of woven fabric: Measures the elongation in the weft or warp direction containing the processed yarn of the woven fabric.
It was evaluated according to 1096. (4) Elongation / recovery rate of woven fabric: Measures the elongation / recoverability in the weft or warp direction containing the processed yarn of the woven fabric.
It was evaluated according to IS-L1096. (5) Washing fastness of woven fabric: Stain on washing was evaluated according to JIS-L0821. Example 1 (1) Yarn: (Spinning) A homo-PTT having an intrinsic viscosity (IV) of 1.40 and a homo-PET having an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 were each separately melted. A 50:50 composite ratio (% by weight) is discharged from the composite spinneret with holes, and the spinning speed is 14%.
An undrawn yarn having a side-by-side composite structure of 24 filaments with a take-up of 185 dtex and 24 filaments was obtained at 00 m / min. Further, using a hot roll-hot plate stretching machine (yarn length: 20 cm, surface roughness: 3S), the film is stretched at a hot roll temperature of 75 ° C., a hot plate temperature of 170 ° C., a draw ratio of 3.3 times, and then once taken off. Instead, it was continuously wound relaxed at 0.9 times and a drawn yarn of 56 dtex and 24 filaments was obtained. The drawn yarn has a strength of 4.2 cN / dtex and an elongation of 31.
%Met. (2) False twisting: Next, the drawn yarn was false twisted under the following conditions.

【0042】 糸速 :73m/min(デリベリローラ6) 施撚体 :スピンドル型 仮撚方向 :S 仮撚数 :3810T/m 仮撚温度 :185℃ オーバーフィード率 : 0% (3)加工糸の評価:得られた加工糸を評価した結果、
伸縮復元率:50.1%で、伸長回復率:91.4%で
あり、ストレッチ性、ストレッチ回復性とも極めて優れ
た加工糸であった。 (4)布帛評価:上記の仮撚加工糸を緯糸として用い、
経糸として56dtex、24フィラメントのポリエチ
レンテレフタレート延伸糸を用い、レピア織機により経
糸密度:120本/吋、緯糸密度:82本/吋で、ツイ
ル織物に製織した。ネップの発生はなく、工程通過性は
良好であった。引き続き97℃の熱水でリラックス精
練、ネイビーブルー色の分散染料で130℃で染色、1
60℃で仕上熱固定した。
Yarn speed: 73 m / min (delivery roller 6) Twisted body: Spindle type False twist direction: S False twist number: 3810 T / m False twist temperature: 185 ° C. Overfeed ratio: 0% (3) Evaluation of processed yarn : As a result of evaluating the obtained processed yarn,
The stretch recovery ratio was 50.1%, the elongation recovery ratio was 91.4%, and the processed yarn was extremely excellent in both stretchability and stretch recovery. (4) Fabric evaluation: using the above false twisted yarn as a weft,
A drawn yarn of 56 dtex and 24 filaments of polyethylene terephthalate was used as a warp yarn, and woven into a twill fabric at a warp density of 120 yarns / inch and a weft yarn density of 82 yarns / inch by a rapier loom. No nep was generated, and the process passability was good. Subsequently, relaxed scouring with hot water at 97 ° C, dyed at 130 ° C with a navy blue disperse dye,
The finish was heat-set at 60 ° C.

【0043】本発明糸を使用した織物は、織物伸長率
(緯糸伸長):48%、織物伸長回復率(緯糸伸長回
復):88%であり、織物でも優れたストレッチ特性で
あった。また、ソフトな肌触りと嵩高性があり、ドレー
プ性、形態安定性を併せ持ち、染色堅牢性(洗濯堅牢
度:5級)も問題ない、高品質のツイル織物であった。 比較例1、比較例2 ポリエステル(PET100%ホモポリマー)フィラメ
ントの56dtex、24フィラメントの延伸糸を通常
の方法で紡糸、延伸した。延伸糸は強度:5.3cN/
dtex、伸度:32%であった。
The woven fabric using the yarn of the present invention had a woven fabric elongation ratio (weft elongation) of 48% and a woven fabric elongation recovery ratio (weft elongation recovery) of 88%. Further, it was a high-quality twill woven fabric having soft touch and bulkiness, having both drape property and form stability, and having no problem in dyeing fastness (washing fastness: class 5). Comparative Examples 1 and 2 A drawn yarn of 56 dtex and 24 filaments of polyester (PET 100% homopolymer) filament was spun and drawn by a usual method. The drawn yarn has a strength of 5.3 cN /
dtex, elongation: 32%.

【0044】これを用い、185℃(比較例1)と21
0℃(比較例2)で仮撚した以外は実施例1に従って、
仮撚加工、布帛評価を行った。 比較例3 ポリトリメチレンテレフタレート(PTT100%ホモ
ポリマー)フィラメントの56dtex、24フィラメ
ントの延伸糸を通常の方法で紡糸、延伸した。延伸糸は
強度:3.8cN/dtex、伸度:35%であつた。
これを用いた以外は実施例1に従って、仮撚加工、布帛
評価を行った。 比較例1、比較例2、比較例3の評価結果:比較例1、
比較例2、比較例3の加工糸の伸縮復元率/伸長回復率
は、それぞれ、比較例1が10.4%/68%、比較例
2が13.7%/72%、比較例3が11.3%/64
%であり、ストレッチ性、回復性とも劣るものであっ
た。この織物も加工糸と同様にストレッチ性、回復性と
も劣るものであった。
Using this, 185 ° C. (Comparative Example 1) and 21
According to Example 1 except for false twisting at 0 ° C. (Comparative Example 2)
False twisting and fabric evaluation were performed. Comparative Example 3 A polytrimethylene terephthalate (PTT 100% homopolymer) filament having a length of 56 dtex and a length of 24 was spun and drawn by a usual method. The drawn yarn had a strength of 3.8 cN / dtex and an elongation of 35%.
Except for using this, according to Example 1, false twisting and fabric evaluation were performed. Evaluation results of Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3: Comparative Example 1,
The expansion / contraction restoration ratio / elongation recovery ratio of the processed yarns of Comparative Example 2 and Comparative Example 3 were 10.4% / 68% in Comparative Example 1, 13.7% / 72% in Comparative Example 2, and Comparative Example 3 respectively. 11.3% / 64
%, And both the stretchability and the recoverability were inferior. This woven fabric was also inferior in stretchability and recoverability like processed yarn.

【0045】なお、更に、比較例1、比較例3は嵩高性
が乏しく、比較例2ではカサカサした、硬い風合いであ
り、この点も劣るものであった。 実施例2〜5 実施例1のPPT/PETバイメタル複合繊維延伸糸を
用い、仮撚加工温度を150℃(実施例2)、170℃
(実施例3)190℃(実施例4)、210℃(実施例
5)に変えて仮撚加工し、加工糸および布帛の評価をし
た。
Furthermore, Comparative Examples 1 and 3 had poor bulkiness, and Comparative Example 2 had a rough and hard texture, which was inferior in this respect. Examples 2 to 5 Using the drawn PPT / PET bimetal composite fiber of Example 1, the false twisting temperature was 150 ° C. (Example 2) and 170 ° C.
Example 3 False twisting was performed at 190 ° C. (Example 4) and 210 ° C. (Example 5), and the processed yarn and fabric were evaluated.

【0046】なお、仮撚りの加工温度以外の加工条件お
よび布帛の評価は実施例1に準じて行った。
The processing conditions other than the false twist processing temperature and the evaluation of the fabric were performed in the same manner as in Example 1.

【0047】実施例2、実施例3、実施例4、実施例5
の加工糸の伸縮復元率/伸長回復率はそれぞれ、実施例
2が41.0%/92.4%、 実施例3が48.2%
/91.8%、実施例4が51.0%/90.7%、実
施例5が48.6%/89.6%であり、ストレッチ
性、回復性とも従来にない、高いレベルのものであっ
た。この織物も加工糸の特性と同様にストレッチ性、ス
トレッチ回復性に優れ、かつソフトで嵩高性がある素晴
らしい織物であった。
Embodiment 2, Embodiment 3, Embodiment 4, Embodiment 5
The expansion / contraction restoration ratio / elongation recovery ratio of the processed yarn of Example 2 was 41.0% / 92.4%, and that of Example 3 was 48.2%.
/91.8%, Example 4 was 51.0% / 90.7%, Example 5 was 48.6% / 89.6%, and both stretchability and recovery were not high levels. Met. This woven fabric was also excellent in stretchability and stretch recovery as well as the characteristics of the processed yarn, and was a wonderful woven fabric that was soft and bulky.

【0048】[0048]

【発明の効果】極めて高いストレッチ性と回復性および
ソフトな風合い、かさ高性、ドレープ性をもち、高い染
色堅牢性をも併せもつ仮撚加工糸と、その製造方法を提
供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a false-twisted yarn having extremely high stretchability and recoverability, a soft feel, high bulkiness, drapability, and high dyeing fastness, and a method for producing the same.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4L036 MA05 MA17 PA01 PA03 RA04 UA07 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BC17 BD12 CA06 CA08 EE12  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4L036 MA05 MA17 PA01 PA03 RA04 UA07 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BC17 BD12 CA06 CA08 EE12

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
主体としたポリエステル成分(A)で、片方がポリエチ
レンテレフタレートを主体としたポリエステル成分
(B)である2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ
方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊
維のマルチフィラメント仮撚加工糸であって、90℃熱
水処理における伸縮復元率が少なくとも15%以上であ
ることを特徴とするポリエステル複合繊維仮撚加工糸。
1. A polyester component (A) mainly composed of polytrimethylene terephthalate, one of which is a polyester component (B) mainly composed of polyethylene terephthalate. A multifilament false twisted yarn of a conjugate fiber stuck in a side-by-side type along with a stretch recovery ratio of at least 15% in a hot water treatment at 90 ° C.
【請求項2】20%伸長時の伸長回復率が80%以上で
あることを特徴とする請求項1記載のポリエステル複合
繊維仮撚加工糸。
2. The false twisted polyester composite fiber yarn according to claim 1, wherein the elongation recovery rate at 20% elongation is 80% or more.
【請求項3】ポリトリメチレンテレフタレートを主体と
したポリエステル成分(A)の複合比率が30〜70重
量%に複合されている特許請求項1または2記載のポリ
エステル複合繊維仮撚加工糸。
3. The polyester composite fiber false twisted yarn according to claim 1, wherein the composite ratio of the polyester component (A) mainly composed of polytrimethylene terephthalate is composited at 30 to 70% by weight.
【請求項4】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
主体としたポリエステル成分(A)と、片方がポリエチ
レンテレフタレートを主体としたポリエステル成分
(B)との2種類のポリエステル系重合体を同一の口金
より溶融紡糸し、繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイ
ド型に貼り合わせて、複合繊維マルチフィラメントと
し、延伸し、次いで、仮撚加工温度を150℃以上、2
10℃以下で仮撚加工することを特徴とするポリエステ
ル複合繊維仮撚加工糸の製造方法。
4. A polyester component (A) composed mainly of polytrimethylene terephthalate and a polyester component (B) composed mainly of polyethylene terephthalate, one of which is melted from the same die. It is spun and bonded in a side-by-side type along the fiber length direction to form a multifilament multifilament, stretched, and then set to a false twisting temperature of 150 ° C.
A method for producing a false twisted polyester composite fiber yarn, wherein the false twisting is performed at 10 ° C or less.
【請求項5】ポリトリメチレンテレフタレートを主体と
したポリエステル成分(A)の複合比率が30〜70重
量%に複合し、次いで、仮撚する特許請求項4記載のポ
リエステル複合繊維仮撚加工糸の製造方法。
5. The polyester composite fiber false twisted yarn according to claim 4, wherein the polyester component (A) mainly comprising polytrimethylene terephthalate has a composite ratio of 30 to 70% by weight and then is false twisted. Production method.
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