JP2002304999A - 鉛蓄電池用格子 - Google Patents
鉛蓄電池用格子Info
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- grating
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量でかつ格子と活物質との密着性、活物質
の保持力が良好な鉛蓄電池用格子を提供する。 【解決手段】 鉛または鉛合金からなる格子であって、
格子のます目の面積が１ｃｍ２ 以上であり、格子表面
の少なくとも一部に０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下のカ
ルシウムまたはマグネシウムを含む鉛合金を有する鉛蓄
電池用格子。
の保持力が良好な鉛蓄電池用格子を提供する。 【解決手段】 鉛または鉛合金からなる格子であって、
格子のます目の面積が１ｃｍ２ 以上であり、格子表面
の少なくとも一部に０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下のカ
ルシウムまたはマグネシウムを含む鉛合金を有する鉛蓄
電池用格子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用格子に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛電池の格子には鋳造格子、エキスパン
ド格子、打ち抜き格子等が用いられている。格子は活物
質と密着してこれを保持し、活物質から発生した電流を
集める集電体としての機能を有する。したがって、格子
は高い活物質保持力を有することが必要であり、格子の
活物質保持力を高めるためには、格子のます目はできる
だけ細かくする必要があった。
ド格子、打ち抜き格子等が用いられている。格子は活物
質と密着してこれを保持し、活物質から発生した電流を
集める集電体としての機能を有する。したがって、格子
は高い活物質保持力を有することが必要であり、格子の
活物質保持力を高めるためには、格子のます目はできる
だけ細かくする必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、格子のます目
を細かくすると、格子桟の本数が増えて格子重量が重く
なり、重量効率が低下する。格子のます目を細かくし、
かつ、格子重量が重くならないようにしようとすると、
格子桟を細くしなければならないが、格子桟を細くする
と腐食による格子の伸びが大きくなり、かえって格子か
ら活物質が剥がれやすくなるという問題が生ずる。
を細かくすると、格子桟の本数が増えて格子重量が重く
なり、重量効率が低下する。格子のます目を細かくし、
かつ、格子重量が重くならないようにしようとすると、
格子桟を細くしなければならないが、格子桟を細くする
と腐食による格子の伸びが大きくなり、かえって格子か
ら活物質が剥がれやすくなるという問題が生ずる。
【０００４】本発明の課題は、軽量でかつ格子と活物質
との密着性、活物質の保持力が良好な格子を提供するこ
とにある。
との密着性、活物質の保持力が良好な格子を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、鉛または鉛合金からなる
格子であって、格子のます目の面積が１ｃｍ２ 以上で
あり、格子表面の少なくとも一部に０．２ｗｔ％以上５
ｗｔ％以下のカルシウムまたはマグネシウムを含む鉛合
金を有することを特徴とする鉛蓄電池用格子である。
め、請求項１に記載の発明は、鉛または鉛合金からなる
格子であって、格子のます目の面積が１ｃｍ２ 以上で
あり、格子表面の少なくとも一部に０．２ｗｔ％以上５
ｗｔ％以下のカルシウムまたはマグネシウムを含む鉛合
金を有することを特徴とする鉛蓄電池用格子である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の鉛蓄電池用格子は、格子
のます目の面積が１ｃｍ２ 以上であり、格子表面の少
なくとも一部に０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下のカルシ
ウムまたはマグネシウムを含む鉛合金を有することを特
徴とするものである。
のます目の面積が１ｃｍ２ 以上であり、格子表面の少
なくとも一部に０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下のカルシ
ウムまたはマグネシウムを含む鉛合金を有することを特
徴とするものである。
【０００７】従来の格子では、格子のます目が大きくな
るほど格子から活物質が剥がれやすく、特にます目の面
積が１ｃｍ２ 以上の場合にその傾向が顕著となる。ま
す目の面積が１ｃｍ２ 以上の格子の表面の少なくとも
一部に、０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下のカルシウムま
たはマグネシウムを含む鉛合金を有することによって、
格子と活物質との密着性が向上し、ます目面積が１ｃｍ
２ 未満の格子と同様の活物質保持力を有することがで
きる。
るほど格子から活物質が剥がれやすく、特にます目の面
積が１ｃｍ２ 以上の場合にその傾向が顕著となる。ま
す目の面積が１ｃｍ２ 以上の格子の表面の少なくとも
一部に、０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下のカルシウムま
たはマグネシウムを含む鉛合金を有することによって、
格子と活物質との密着性が向上し、ます目面積が１ｃｍ
２ 未満の格子と同様の活物質保持力を有することがで
きる。
【０００８】格子体の形態は特に限定されるものではな
いが、生産性や加工性の点からエキスパンド格子、打ち
抜き格子が好ましい。ます目の形状は、四角形、六角
形、その他どのような形状でもよい。エキスパンド格子
の上下額縁に接する部分のます目は一般に形状は三角形
でその面積は中央部分の約半分となる。また、必要に応
じてます目の一部を小さく形成することもある。しかし
ながら、大部分のます目の面積が１ｃｍ２ 以上となる
ように形成された格子であれば本発明の効果が損なわれ
ることはない。１枚の格子中に１ｃｍ２ 未満のますの
目と１ｃｍ２ 以上のます目の両方がある場合、１ｃｍ
２ 以上のます目の部分には、格子表面に０．２ｗｔ％
以上５ｗｔ％以下のカルシウムまたはマグネシウムを含
む鉛合金を有している必要があるが、１ｃｍ２ 未満の
ますの目の部分には格子の表面に前記の合金を必ずしも
有していなくてもよい。
いが、生産性や加工性の点からエキスパンド格子、打ち
抜き格子が好ましい。ます目の形状は、四角形、六角
形、その他どのような形状でもよい。エキスパンド格子
の上下額縁に接する部分のます目は一般に形状は三角形
でその面積は中央部分の約半分となる。また、必要に応
じてます目の一部を小さく形成することもある。しかし
ながら、大部分のます目の面積が１ｃｍ２ 以上となる
ように形成された格子であれば本発明の効果が損なわれ
ることはない。１枚の格子中に１ｃｍ２ 未満のますの
目と１ｃｍ２ 以上のます目の両方がある場合、１ｃｍ
２ 以上のます目の部分には、格子表面に０．２ｗｔ％
以上５ｗｔ％以下のカルシウムまたはマグネシウムを含
む鉛合金を有している必要があるが、１ｃｍ２ 未満の
ますの目の部分には格子の表面に前記の合金を必ずしも
有していなくてもよい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）本発明の一例として、エキスパンド格子に
適用した場合について述べる。
適用した場合について述べる。
【００１０】まず、厚み１０ｍｍのＰｂ−０．０７ｗｔ
％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金の連続鋳造板の表面（片
面）に、厚み０．１ｍｍのＰｂ−３％Ｃａ、Ｐｂ−３％
Ｍｇ合金シートをそれぞれ重ね合わせ、圧延ローラで圧
延することによって一体化された厚み１．０ｍｍの圧延
シートを作製した。これによって、基材の片面に厚さ約
１０μｍのＰｂ−３％ＣａまたはＰｂ−３％Ｍｇ合金の
表面層を有する圧延シートを作製した。この圧延シート
の斜視図を図１に、断面図を図２に示す。
％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金の連続鋳造板の表面（片
面）に、厚み０．１ｍｍのＰｂ−３％Ｃａ、Ｐｂ−３％
Ｍｇ合金シートをそれぞれ重ね合わせ、圧延ローラで圧
延することによって一体化された厚み１．０ｍｍの圧延
シートを作製した。これによって、基材の片面に厚さ約
１０μｍのＰｂ−３％ＣａまたはＰｂ−３％Ｍｇ合金の
表面層を有する圧延シートを作製した。この圧延シート
の斜視図を図１に、断面図を図２に示す。
【００１１】次に、作製した圧延シートをレシプロ式エ
キスパンド機を用いて網目状に展開し、上下額縁に接す
る部分および格子の側部を除く部分のます目の面積が
０．５０ｃｍ２ 、０．７５ｃｍ２ 、１．０ｃｍ
２ 、１．５ｃｍ２ 、２．０ｃｍ ２ の５種類の格子
を作製した。図３は格子の平面図であり、３は格子桟、
４は格子ます目、５は格子耳、６は上部額縁、７は下部
額縁である。なお、これらの格子の桟の太さはすべて同
じとした。これらの格子に、鉛粉と希硫酸とを練合して
製作したペーストを充填し、熟成、乾燥して未化成の正
極板を製作した。また、比較のため、基材表面に上記表
面層を有しない格子についても同様に作製し、未化成の
正極板を製作した。
キスパンド機を用いて網目状に展開し、上下額縁に接す
る部分および格子の側部を除く部分のます目の面積が
０．５０ｃｍ２ 、０．７５ｃｍ２ 、１．０ｃｍ
２ 、１．５ｃｍ２ 、２．０ｃｍ ２ の５種類の格子
を作製した。図３は格子の平面図であり、３は格子桟、
４は格子ます目、５は格子耳、６は上部額縁、７は下部
額縁である。なお、これらの格子の桟の太さはすべて同
じとした。これらの格子に、鉛粉と希硫酸とを練合して
製作したペーストを充填し、熟成、乾燥して未化成の正
極板を製作した。また、比較のため、基材表面に上記表
面層を有しない格子についても同様に作製し、未化成の
正極板を製作した。
【００１２】これらの極板を１５ｃｍの高さからコンク
リート製の台に垂直に落下させ、これを１０回繰り返し
て格子から脱落した活物質の量を測定した。結果を表１
に示す。基材表面に上記表面層を有しない格子を用いた
極板では、格子のます目の面積が０．５０ｃｍ２ 、
０．７５ｃｍ２ の場合には活物質がほとんど脱落しな
かったのに対し、ます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上の
場合に活物質が脱落し、ます目が大きくなるほど脱落量
は増加した。いっぽう、基材表面に上記表面層を有する
格子を用いた極板では、格子と活物質との密着性が高
く、格子のます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上でも活物
質はほとんど脱落しなかった。
リート製の台に垂直に落下させ、これを１０回繰り返し
て格子から脱落した活物質の量を測定した。結果を表１
に示す。基材表面に上記表面層を有しない格子を用いた
極板では、格子のます目の面積が０．５０ｃｍ２ 、
０．７５ｃｍ２ の場合には活物質がほとんど脱落しな
かったのに対し、ます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上の
場合に活物質が脱落し、ます目が大きくなるほど脱落量
は増加した。いっぽう、基材表面に上記表面層を有する
格子を用いた極板では、格子と活物質との密着性が高
く、格子のます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上でも活物
質はほとんど脱落しなかった。
【００１３】次に、これらの正極板各５枚と、厚み１．
０ｍｍのＰｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ
合金圧延シートをレシプロ式エキスパンド機を用いて網
目状に展開した格子に、リグニンスルホン酸、ＢａＳＯ
４ およびカーボンを混合した鉛粉と希硫酸とを練合し
て製作したペーストを充填し、熟成、乾燥して作製した
負極板各６枚とをセパレータを介して交互に積層し、極
板群を形成した。これらの極板群を電槽に挿入し、希硫
酸を所定量注液して化成し、２Ｖ−３０Ａｈの開放型鉛
蓄電池を製作した。これらの電池を１０Ａ（１／３Ｃ
Ａ）で１．７Ｖまで放電して、重量効率（Ｗｈ／ｋｇ）
を求めた。その結果を表１に示す。
０ｍｍのＰｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ
合金圧延シートをレシプロ式エキスパンド機を用いて網
目状に展開した格子に、リグニンスルホン酸、ＢａＳＯ
４ およびカーボンを混合した鉛粉と希硫酸とを練合し
て製作したペーストを充填し、熟成、乾燥して作製した
負極板各６枚とをセパレータを介して交互に積層し、極
板群を形成した。これらの極板群を電槽に挿入し、希硫
酸を所定量注液して化成し、２Ｖ−３０Ａｈの開放型鉛
蓄電池を製作した。これらの電池を１０Ａ（１／３Ｃ
Ａ）で１．７Ｖまで放電して、重量効率（Ｗｈ／ｋｇ）
を求めた。その結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】 ます目面積が０．５０ｃｍ２ 、０．７５ｃｍ２ の場
合、活物質の脱落はほとんど見られないが、格子重量が
重いため重量効率が低い。ます目の面積が１．０ｃｍ２
以上の場合には、従来の格子では、重量効率は高い
が、活物質の脱落量が多くなる。ところが、本発明の格
子を用いた場合は重量効率が高い上に活物質の脱落もほ
とんど見られず、高い活物質保持力と高性能を両立する
ことができる。 （実施例２）厚み１０ｍｍのＰｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ
−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金の連続鋳造板の表面（片面）
に、厚み０．１ｍｍのＰｂ−１．５％Ｃａ、Ｐｂ−１．
５％Ｍｇ合金シートを重ね合わせ、圧延ローラで圧延す
ることによって一体化された厚み１．０ｍｍの圧延シー
トを作製した。これによって、基材の片面に厚さ約１０
μｍのＰｂ−１．５％ＣａまたはＰｂ−１．５％Ｍｇ合
金の表面層を有する圧延シートを作製した。
合、活物質の脱落はほとんど見られないが、格子重量が
重いため重量効率が低い。ます目の面積が１．０ｃｍ２
以上の場合には、従来の格子では、重量効率は高い
が、活物質の脱落量が多くなる。ところが、本発明の格
子を用いた場合は重量効率が高い上に活物質の脱落もほ
とんど見られず、高い活物質保持力と高性能を両立する
ことができる。 （実施例２）厚み１０ｍｍのＰｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ
−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金の連続鋳造板の表面（片面）
に、厚み０．１ｍｍのＰｂ−１．５％Ｃａ、Ｐｂ−１．
５％Ｍｇ合金シートを重ね合わせ、圧延ローラで圧延す
ることによって一体化された厚み１．０ｍｍの圧延シー
トを作製した。これによって、基材の片面に厚さ約１０
μｍのＰｂ−１．５％ＣａまたはＰｂ−１．５％Ｍｇ合
金の表面層を有する圧延シートを作製した。
【００１５】次に、作製した圧延シートをロータリー式
エキスパンド機を用いて網目状に展開し、上下額縁に接
する部分および格子の側部を除く部分のます目の面積が
０．５０ｃｍ２ 、０．７５ｃｍ２ 、１．０ｃｍ
２ 、１．５ｃｍ２ 、２．０ｃｍ２ の５種類の格子
を作製した。なお、これらの格子は格子重量が同じにな
るように桟の太さを調整した。これらの格子に、鉛粉と
希硫酸とを練合して製作したペーストを充填し、熟成、
乾燥して未化成の正極板を製作した。また、比較のた
め、基材表面に上記表面層を有しない格子についても同
様に作製し、未化成の正極板を製作した。
エキスパンド機を用いて網目状に展開し、上下額縁に接
する部分および格子の側部を除く部分のます目の面積が
０．５０ｃｍ２ 、０．７５ｃｍ２ 、１．０ｃｍ
２ 、１．５ｃｍ２ 、２．０ｃｍ２ の５種類の格子
を作製した。なお、これらの格子は格子重量が同じにな
るように桟の太さを調整した。これらの格子に、鉛粉と
希硫酸とを練合して製作したペーストを充填し、熟成、
乾燥して未化成の正極板を製作した。また、比較のた
め、基材表面に上記表面層を有しない格子についても同
様に作製し、未化成の正極板を製作した。
【００１６】これらの極板を１５ｃｍの高さからコンク
リート製の台に垂直に落下させ、これを１０回繰り返し
て格子から脱落した活物質の量を測定した。結果を表２
に示す。基材表面に上記表面層を有しない格子を用いた
極板では、格子のます目の面積が０．５０ｃｍ２ 、
０．７５ｃｍ２ の場合には活物質がほとんど脱落しな
かったのに対し、ます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上の
場合に活物質が脱落し、ます目が大きくなるほど脱落量
は増加した。いっぽう、基材表面に上記表面層を有する
格子を用いた極板では、格子のます目の面積が１．０ｃ
ｍ２ 以上でも活物質はほとんど脱落しなかった。
リート製の台に垂直に落下させ、これを１０回繰り返し
て格子から脱落した活物質の量を測定した。結果を表２
に示す。基材表面に上記表面層を有しない格子を用いた
極板では、格子のます目の面積が０．５０ｃｍ２ 、
０．７５ｃｍ２ の場合には活物質がほとんど脱落しな
かったのに対し、ます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上の
場合に活物質が脱落し、ます目が大きくなるほど脱落量
は増加した。いっぽう、基材表面に上記表面層を有する
格子を用いた極板では、格子のます目の面積が１．０ｃ
ｍ２ 以上でも活物質はほとんど脱落しなかった。
【００１７】次に、これらの正極板各５枚と、厚み１．
０ｍｍのＰｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ
合金圧延シートをロータリー式エキスパンド機を用いて
網目状に展開した格子に、リグニンスルホン酸、ＢａＳ
Ｏ４ およびカーボンを混合した鉛粉と希硫酸とを練合
して製作したペーストを充填し、熟成、乾燥して作製し
た負極板各６枚とをセパレータを介して交互に積層し、
極板群を形成した。これらの極板群を電槽に挿入し、希
硫酸を所定量注液して化成し、２Ｖ−３０Ａｈの開放型
鉛蓄電池を製作した。これらの電池を３Ａ（０．１Ｃ
Ａ）で１ヶ月間過充電した後、電池を解体して正極板の
活物質脱落量を調べた。試験結果を表２に示す。なお、
試験温度は４０℃とした。
０ｍｍのＰｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ
合金圧延シートをロータリー式エキスパンド機を用いて
網目状に展開した格子に、リグニンスルホン酸、ＢａＳ
Ｏ４ およびカーボンを混合した鉛粉と希硫酸とを練合
して製作したペーストを充填し、熟成、乾燥して作製し
た負極板各６枚とをセパレータを介して交互に積層し、
極板群を形成した。これらの極板群を電槽に挿入し、希
硫酸を所定量注液して化成し、２Ｖ−３０Ａｈの開放型
鉛蓄電池を製作した。これらの電池を３Ａ（０．１Ｃ
Ａ）で１ヶ月間過充電した後、電池を解体して正極板の
活物質脱落量を調べた。試験結果を表２に示す。なお、
試験温度は４０℃とした。
【００１８】
【表２】 ます目面積が０．５０ｃｍ２ 、０．７５ｃｍ２ の場
合、未化成の極板では活物質の保持力が高いが、格子桟
の本数が多い分、格子桟が細いため、過充電後の格子腐
食による格子の伸びが大きくなり、活物質の脱落量が多
かった。ます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上の場合に
は、従来の格子では、未化成の極板の活物質保持力が低
い。しかし、格子桟の本数が少ない分、格子桟が太いた
め、過充電後の格子腐食による格子の伸びが少なく、活
物質の脱落量はます目面積が小さいものよりもやや少な
かった。 ところが、本発明の格子を用いた場合は活物質
保持力が高い上に過充電後の格子の伸びも少なく、未化
成の極板でも過充電後の極板でも活物質の脱落量が非常
に少なかった。
合、未化成の極板では活物質の保持力が高いが、格子桟
の本数が多い分、格子桟が細いため、過充電後の格子腐
食による格子の伸びが大きくなり、活物質の脱落量が多
かった。ます目の面積が１．０ｃｍ２ 以上の場合に
は、従来の格子では、未化成の極板の活物質保持力が低
い。しかし、格子桟の本数が少ない分、格子桟が太いた
め、過充電後の格子腐食による格子の伸びが少なく、活
物質の脱落量はます目面積が小さいものよりもやや少な
かった。 ところが、本発明の格子を用いた場合は活物質
保持力が高い上に過充電後の格子の伸びも少なく、未化
成の極板でも過充電後の極板でも活物質の脱落量が非常
に少なかった。
【００１９】なお、本実施例では、格子表面層のカルシ
ウムまたはマグネシウムを３％または１．５％含有する
場合について示したが、０．２〜５％の範囲で同様の効
果が得られる。また、表面層にはカルシウムやマグネシ
ウムに加えてスズなどの他の成分を含有させても同様の
効果が得られる。
ウムまたはマグネシウムを３％または１．５％含有する
場合について示したが、０．２〜５％の範囲で同様の効
果が得られる。また、表面層にはカルシウムやマグネシ
ウムに加えてスズなどの他の成分を含有させても同様の
効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上、本発明を用いることによって、軽
量でかつ格子と活物質との密着性、活物質の保持力が良
好な格子を提供することができる。
量でかつ格子と活物質との密着性、活物質の保持力が良
好な格子を提供することができる。
【図１】本発明にかかる集電体を作製するための圧延シ
ートの一例を示す斜視図
ートの一例を示す斜視図
【図２】本発明にかかる集電体を作製するための圧延シ
ートの一例を示す断面図
ートの一例を示す断面図
【図３】本発明にかかる格子の平面図
１ 表面層 ２ 基材 ３ 格子桟 ４ 格子ます目 ５ 格子耳 ６ 上部額縁 ７ 下部額縁
Claims (1)
- 【請求項１】 鉛または鉛合金からなる格子であって、
格子のます目の面積が１ｃｍ２ 以上であり、格子表面
の少なくとも一部に０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下のカ
ルシウムまたはマグネシウムを含む鉛合金を有すること
を特徴とする鉛蓄電池用格子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106084A JP2002304999A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 鉛蓄電池用格子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106084A JP2002304999A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 鉛蓄電池用格子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002304999A true JP2002304999A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18958660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001106084A Pending JP2002304999A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 鉛蓄電池用格子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002304999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066283A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉型鉛蓄電池用正極板および前記正極板を用いた密閉型鉛蓄電池 |
| JP2007018820A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉形鉛蓄電池 |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001106084A patent/JP2002304999A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066283A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉型鉛蓄電池用正極板および前記正極板を用いた密閉型鉛蓄電池 |
| JP4646572B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2011-03-09 | 古河電池株式会社 | 密閉型鉛蓄電池用正極板および前記正極板を用いた密閉型鉛蓄電池 |
| JP2007018820A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP4491384B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2010-06-30 | 古河電池株式会社 | 密閉形鉛蓄電池 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
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