JP2002301537A - ブラインドリベット用のリベッタ - Google Patents
ブラインドリベット用のリベッタInfo
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- JP2002301537A JP2002301537A JP2001105417A JP2001105417A JP2002301537A JP 2002301537 A JP2002301537 A JP 2002301537A JP 2001105417 A JP2001105417 A JP 2001105417A JP 2001105417 A JP2001105417 A JP 2001105417A JP 2002301537 A JP2002301537 A JP 2002301537A
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- blind rivet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを高めることなく刻印を施すこと
ができるリベッタを提供することである。 【解決手段】 ハウジング１１に設けられた位置決めヘ
ッド１６のピン挿入孔２６にブラインドリベットＡのピ
ン２を挿入し、位置決めヘッド１６の頭部支持面２７に
リベット本体１の頭部４を当接させた状態でハウジング
１１内に設けられたチャック１７でピン２を挟持する。
チャック１７の後退動によりピン２を軸方向に移動さ
せ、ピン２の後端に設けられた突部５をリベット本体１
の筒体部３内に引き込んで筒体部３を拡径させると共
に、頭部支持面２７に設けられた刻印２８によりリベッ
ト本体１の頭部４を塑性変形させて、頭部４に刻印ｄを
施す。
ができるリベッタを提供することである。 【解決手段】 ハウジング１１に設けられた位置決めヘ
ッド１６のピン挿入孔２６にブラインドリベットＡのピ
ン２を挿入し、位置決めヘッド１６の頭部支持面２７に
リベット本体１の頭部４を当接させた状態でハウジング
１１内に設けられたチャック１７でピン２を挟持する。
チャック１７の後退動によりピン２を軸方向に移動さ
せ、ピン２の後端に設けられた突部５をリベット本体１
の筒体部３内に引き込んで筒体部３を拡径させると共
に、頭部支持面２７に設けられた刻印２８によりリベッ
ト本体１の頭部４を塑性変形させて、頭部４に刻印ｄを
施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブラインドリベ
ットのリベット本体の端部の加締めに用いられるリベッ
タに関するものである。
ットのリベット本体の端部の加締めに用いられるリベッ
タに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】部品の締結に用いられるブラインドリベ
ットは、図２に示すように、リベット本体１とピン２と
から成り、リベット本体１は筒体部３を有し、その筒体
部３の一端に頭部４が設けられている。ピン２はリベッ
ト本体１の筒体部３の内径より大径の拡径用突部５を後
端に有している。また、ピン２の後端部には、そのピン
２に付与される引張り荷重が設定荷重を超えたときに破
断するブレークポイント６が設けられている。
ットは、図２に示すように、リベット本体１とピン２と
から成り、リベット本体１は筒体部３を有し、その筒体
部３の一端に頭部４が設けられている。ピン２はリベッ
ト本体１の筒体部３の内径より大径の拡径用突部５を後
端に有している。また、ピン２の後端部には、そのピン
２に付与される引張り荷重が設定荷重を超えたときに破
断するブレークポイント６が設けられている。
【０００３】ここで、ブレークポイント６と突部５まで
の長さはリベット本体１の軸方向長さより短く、ピン２
をリベット本体１の筒体部３の後端からリベット本体１
内に挿通して突部５を筒体部３の他端に当接させた組立
て状態でリベット本体１内にブレークポイント６が納ま
るようにされている。
の長さはリベット本体１の軸方向長さより短く、ピン２
をリベット本体１の筒体部３の後端からリベット本体１
内に挿通して突部５を筒体部３の他端に当接させた組立
て状態でリベット本体１内にブレークポイント６が納ま
るようにされている。
【０００４】上記の構成から成るブラインドリベットＡ
によって、例えば図２に示す２枚の板状体ａ1 、ａ2 を
締結する場合は、その板状体ａ1 、ａ2 に下孔ｂを形成
し、その下孔ｂにブラインドリベットＡのリベット本体
１を挿通する。そして、リベット本体１の頭部４を一方
の板状体ａ1 の表面に当接し、その当接状態を保持して
ピン２に引張り荷重を付与する。
によって、例えば図２に示す２枚の板状体ａ1 、ａ2 を
締結する場合は、その板状体ａ1 、ａ2 に下孔ｂを形成
し、その下孔ｂにブラインドリベットＡのリベット本体
１を挿通する。そして、リベット本体１の頭部４を一方
の板状体ａ1 の表面に当接し、その当接状態を保持して
ピン２に引張り荷重を付与する。
【０００５】ピン２に付与される引張り荷重によって、
リベット本体１とピン２とは相対的に軸方向に移動し、
ピン２の後端部に設けられた突部５が筒体部３内に引き
込まれることになる。このとき、筒体部３は突部５の侵
入によって拡径され、筒体部３の後端部に図３に示すよ
うに、加締め突部７が形成される。その加締め突部７と
リベット本体１の頭部４によって２枚の板状体ａ1 、ａ
2 は締結状態とされる。
リベット本体１とピン２とは相対的に軸方向に移動し、
ピン２の後端部に設けられた突部５が筒体部３内に引き
込まれることになる。このとき、筒体部３は突部５の侵
入によって拡径され、筒体部３の後端部に図３に示すよ
うに、加締め突部７が形成される。その加締め突部７と
リベット本体１の頭部４によって２枚の板状体ａ1 、ａ
2 は締結状態とされる。
【０００６】また、ピン２は加締め突部７が板状体ａ2
の下孔ｂの開口縁部に係合すると、軸方向に非可動とさ
れ、ピン２に付与される引張り荷重が次第に大きくな
り、その引張り荷重がブレークポイント６の設定荷重を
超えると、ブレークポイント６が破断する。
の下孔ｂの開口縁部に係合すると、軸方向に非可動とさ
れ、ピン２に付与される引張り荷重が次第に大きくな
り、その引張り荷重がブレークポイント６の設定荷重を
超えると、ブレークポイント６が破断する。
【０００７】ブラインドリベットの加締めを行なう場
合、リベッタが用いられる。このリベッタには手動式と
圧縮エア等を駆動源として作動する自動式とが存在し、
いずれのリベッタもピン挟持用のチャックを有し、その
チャックによってピンを挟持したのち、チャックを後退
動させてピンを引くようにしている。
合、リベッタが用いられる。このリベッタには手動式と
圧縮エア等を駆動源として作動する自動式とが存在し、
いずれのリベッタもピン挟持用のチャックを有し、その
チャックによってピンを挟持したのち、チャックを後退
動させてピンを引くようにしている。
【０００８】ここで、部品の締結に用いられる上記ブラ
インドリベットの品質が悪い場合、重大な事故につなが
る場合もある。そのような品質の悪いブラインドリベッ
トが市場に出回るのを防止するには、各ブラインドリベ
ットに製造元や国際標準に基づく試験所の認証印、認証
照会用の番号、記号等を付与しておくことが有効であ
る。
インドリベットの品質が悪い場合、重大な事故につなが
る場合もある。そのような品質の悪いブラインドリベッ
トが市場に出回るのを防止するには、各ブラインドリベ
ットに製造元や国際標準に基づく試験所の認証印、認証
照会用の番号、記号等を付与しておくことが有効であ
る。
【０００９】一般に、大きな金属部品あるいは金属製品
の出所を明らかにするため、その金属部品や金属製品に
製造元等を刻印によって表示する方法が採用されてい
る。かかる表示方法は表示の保存性が良好であるため、
ブラインドリベットへの採用にきわめて有効である。
の出所を明らかにするため、その金属部品や金属製品に
製造元等を刻印によって表示する方法が採用されてい
る。かかる表示方法は表示の保存性が良好であるため、
ブラインドリベットへの採用にきわめて有効である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ブラインド
リベットＡにおけるリベット本体１の筒体部３は外径が
数ｍｍ程度であり、また、頭部は筒体部３の外径のほぼ
２倍程度と小さいため、刻印による表示はきわめて困難
性を有する。例え刻印できたとしても、その刻印作業
は、リベット本体１の製造後に行なう必要があるため、
ブラインドリベットＡの製造コストが高くなるという不
都合が生じる。
リベットＡにおけるリベット本体１の筒体部３は外径が
数ｍｍ程度であり、また、頭部は筒体部３の外径のほぼ
２倍程度と小さいため、刻印による表示はきわめて困難
性を有する。例え刻印できたとしても、その刻印作業
は、リベット本体１の製造後に行なう必要があるため、
ブラインドリベットＡの製造コストが高くなるという不
都合が生じる。
【００１１】この発明の課題は、製造コストを高めるこ
となくブラインドリベットに製造元等の表示を刻印でき
るようにしたリベッタを提供することである。
となくブラインドリベットに製造元等の表示を刻印でき
るようにしたリベッタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、ハウジングに設けられた位
置決めヘッドのピン挿入孔にブラインドリベットのピン
を挿入し、そのピンに嵌合されたリベット本体の頭部を
位置決めヘッドに当接させた状態でハウジング内に設け
られたチャックでピンを挟持し、そのチャックの後退動
によりピンの後端部に設けられた拡径用の突部をリベッ
ト本体内に引き込んでリベット本体の後端部を拡径させ
るようにしたブラインドリベット用のリベッタにおい
て、前記位置決めヘッドの頭部支持面にリベット本体の
頭部を塑性変形させる表示形成用の刻印を設けた構成を
採用したのである。
めに、この発明においては、ハウジングに設けられた位
置決めヘッドのピン挿入孔にブラインドリベットのピン
を挿入し、そのピンに嵌合されたリベット本体の頭部を
位置決めヘッドに当接させた状態でハウジング内に設け
られたチャックでピンを挟持し、そのチャックの後退動
によりピンの後端部に設けられた拡径用の突部をリベッ
ト本体内に引き込んでリベット本体の後端部を拡径させ
るようにしたブラインドリベット用のリベッタにおい
て、前記位置決めヘッドの頭部支持面にリベット本体の
頭部を塑性変形させる表示形成用の刻印を設けた構成を
採用したのである。
【００１３】上記のように、位置決めヘッドの頭部支持
面に刻印を形成することにより、その位置決めヘッドに
リベット本体の頭部を当接し、ピンの先端部を挟持する
チャックの後退動によりピンに引張り荷重を付与してリ
ベット本体の筒体部を加締める際に、リベット本体の頭
部は位置決めヘッドにより押し付けられて、刻印と対応
する部分が塑性変形し、リベット本体の加締めと同時
に、頭部に刻印を施すことができる。
面に刻印を形成することにより、その位置決めヘッドに
リベット本体の頭部を当接し、ピンの先端部を挟持する
チャックの後退動によりピンに引張り荷重を付与してリ
ベット本体の筒体部を加締める際に、リベット本体の頭
部は位置決めヘッドにより押し付けられて、刻印と対応
する部分が塑性変形し、リベット本体の加締めと同時
に、頭部に刻印を施すことができる。
【００１４】ここで、位置決め頭部に形成する刻印は、
突出部から成るものであってもよい。あるいは溝から成
るものであってもよい。
突出部から成るものであってもよい。あるいは溝から成
るものであってもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、圧縮エアを駆動源とし
て作動するリベッタ１０を示す。このリベッタ１０はハ
ウジング１１にレバー１２を揺動自在に取付け、そのレ
バー１２を握ることによりハウジング１１内に設けられ
た図示省略のシリンダ室内に圧縮エアが供給されて、図
２に示すピストンロッド１３が後退するようになってい
る。このピストンロッド１３は図示省略リターンスプリ
ングの押圧力によって前進動する方向に押圧されてい
る。
面に基づいて説明する。図１は、圧縮エアを駆動源とし
て作動するリベッタ１０を示す。このリベッタ１０はハ
ウジング１１にレバー１２を揺動自在に取付け、そのレ
バー１２を握ることによりハウジング１１内に設けられ
た図示省略のシリンダ室内に圧縮エアが供給されて、図
２に示すピストンロッド１３が後退するようになってい
る。このピストンロッド１３は図示省略リターンスプリ
ングの押圧力によって前進動する方向に押圧されてい
る。
【００１６】図２に示すように、ハウジング１１は円筒
状のノーズ１４を有し、そのノーズ１４の先端部にねじ
孔１５が形成され、そのねじ孔１５に位置決めヘッド１
６の後端部に設けられたねじ軸１６ａがねじ係合されて
いる。
状のノーズ１４を有し、そのノーズ１４の先端部にねじ
孔１５が形成され、そのねじ孔１５に位置決めヘッド１
６の後端部に設けられたねじ軸１６ａがねじ係合されて
いる。
【００１７】ノーズ１４の内部には、ブラインドリベッ
トＡのピン２を挟持するチャック１７が組込まれてい
る。チャック１７は、前記ピストンロッド１３に接続さ
れたスリーブ１８と、そのスリーブ１８内に組込まれた
複数の挟持片１９と、その挟持片１９を外径方向に開放
させる開放用ロッド２０と、この開放用ロッド２０を挟
持片１９に向けて押圧するスプリング２１とから成る。
トＡのピン２を挟持するチャック１７が組込まれてい
る。チャック１７は、前記ピストンロッド１３に接続さ
れたスリーブ１８と、そのスリーブ１８内に組込まれた
複数の挟持片１９と、その挟持片１９を外径方向に開放
させる開放用ロッド２０と、この開放用ロッド２０を挟
持片１９に向けて押圧するスプリング２１とから成る。
【００１８】前記スリーブ１８は前部スリーブ１８ａと
後部スリーブ１８ｂとに分割され、両スリーブ１８ａ、
１８ｂはねじ係合による手段を介して連結され、前部ス
リーブ１８ａの先端部内周にはテーパ面２２が設けられ
ている。
後部スリーブ１８ｂとに分割され、両スリーブ１８ａ、
１８ｂはねじ係合による手段を介して連結され、前部ス
リーブ１８ａの先端部内周にはテーパ面２２が設けられ
ている。
【００１９】挟持片１９は前部スリーブ１８ａの上記テ
ーパ面２２に適合するテーパ面２３を外周に有し、後端
部内周にはテーパ面２４が設けられている。
ーパ面２２に適合するテーパ面２３を外周に有し、後端
部内周にはテーパ面２４が設けられている。
【００２０】開放用ロッド２０はその背部に設けられた
前記スプリング２１で押圧されて、先端部の外周に形成
された円錐面２５が挟持片１９の後端部内周のテーパ面
２４に密着している。
前記スプリング２１で押圧されて、先端部の外周に形成
された円錐面２５が挟持片１９の後端部内周のテーパ面
２４に密着している。
【００２１】上記の構成から成るチャック１７において
は、ピストンロッド１３がリターンスプリングより押圧
されて前進位置で停止する状態において、スリーブ１８
の先端がノーズ１４の先端部内面に当接する。その当接
状態において、複数の挟持片１９は位置決めヘッド１６
のねじ軸１６ａに当接してスリーブ１８内に押し込ま
れ、開放用ロッド２０の円錐面２５により外方向に移動
して開放状態に保持される。
は、ピストンロッド１３がリターンスプリングより押圧
されて前進位置で停止する状態において、スリーブ１８
の先端がノーズ１４の先端部内面に当接する。その当接
状態において、複数の挟持片１９は位置決めヘッド１６
のねじ軸１６ａに当接してスリーブ１８内に押し込ま
れ、開放用ロッド２０の円錐面２５により外方向に移動
して開放状態に保持される。
【００２２】また、ピストンロッド１３を後退動させる
と、そのピストンロッド１３と共にスリーブ１８が後退
し、スリーブ１８の先端がノーズ１４の先端部内面から
離れると、複数の挟持片１９はスリーブ１８の先端から
外方向に向けて移動する。このとき、挟持片１９はスリ
ーブ１８の内面のテーパ面２２に沿って移動するため、
内方に移動して、その内側に挿通されるピン２を挟持す
る。
と、そのピストンロッド１３と共にスリーブ１８が後退
し、スリーブ１８の先端がノーズ１４の先端部内面から
離れると、複数の挟持片１９はスリーブ１８の先端から
外方向に向けて移動する。このとき、挟持片１９はスリ
ーブ１８の内面のテーパ面２２に沿って移動するため、
内方に移動して、その内側に挿通されるピン２を挟持す
る。
【００２３】図４に示すように、位置決めヘッド１６に
はピン挿入孔２６が形成されている。この位置決めヘッ
ド１６の先端は頭部支持面２７とされている。頭部支持
面２７はブラインドリベットＡにおけるリベット本体１
の頭部４の表面形状に応じて適切な形状が採用され、上
記頭部４の表面が凸円状の円弧面の場合、頭部支持面２
７は凹入状の円弧面とされる。この頭部支持面２７には
図６に示すように刻印２８が形成されている。
はピン挿入孔２６が形成されている。この位置決めヘッ
ド１６の先端は頭部支持面２７とされている。頭部支持
面２７はブラインドリベットＡにおけるリベット本体１
の頭部４の表面形状に応じて適切な形状が採用され、上
記頭部４の表面が凸円状の円弧面の場合、頭部支持面２
７は凹入状の円弧面とされる。この頭部支持面２７には
図６に示すように刻印２８が形成されている。
【００２４】ここで、刻印２８はブラインドリベットの
出所を明らかにするものであればよく、製造元を示す文
字や記号、数字、図柄であってよい。図示例では突出部
から成る刻印２８を示したが、溝から成るものであって
もよい。
出所を明らかにするものであればよく、製造元を示す文
字や記号、数字、図柄であってよい。図示例では突出部
から成る刻印２８を示したが、溝から成るものであって
もよい。
【００２５】いま、図２に示すように、２枚の板状体ａ
1 、ａ2 に形成された下孔ｂ内にリベット本体１が挿入
された状態において、そのリベット本体１内に挿通され
たピン２の先端部を位置決めヘッド１６に設けられたピ
ン挿入孔２６内に挿通し、位置決めヘッド１６の頭部支
持面２７をリベット本体１の頭部４に押し付けてチャッ
ク１７をピストンロッド１３と共に後退させると、チャ
ック１７によってピン２が挟持されると共にピン２に引
張り力が付与される。その引張り力によってピン２は軸
方向に移動し、ピン２の後端部に設けられた突部５がリ
ベット本体１の筒体部３内に引き込まれ、図３および図
５に示すように、筒体部３は拡径して加締め突部７が形
成される。
1 、ａ2 に形成された下孔ｂ内にリベット本体１が挿入
された状態において、そのリベット本体１内に挿通され
たピン２の先端部を位置決めヘッド１６に設けられたピ
ン挿入孔２６内に挿通し、位置決めヘッド１６の頭部支
持面２７をリベット本体１の頭部４に押し付けてチャッ
ク１７をピストンロッド１３と共に後退させると、チャ
ック１７によってピン２が挟持されると共にピン２に引
張り力が付与される。その引張り力によってピン２は軸
方向に移動し、ピン２の後端部に設けられた突部５がリ
ベット本体１の筒体部３内に引き込まれ、図３および図
５に示すように、筒体部３は拡径して加締め突部７が形
成される。
【００２６】上記加締め突部７の形成によって２枚の板
状体ａ1 、ａ2 は締結されると共に、上記加締め突部７
の形成によってピン２は軸方向に非可動に支持されるた
め、ピン２に付与される引張り荷重は次第に高くなる。
その引張り荷重がブレークポイント６の破断荷重に達す
ると、ブレークポイント６が破断し、締結作業が終了す
る。
状体ａ1 、ａ2 は締結されると共に、上記加締め突部７
の形成によってピン２は軸方向に非可動に支持されるた
め、ピン２に付与される引張り荷重は次第に高くなる。
その引張り荷重がブレークポイント６の破断荷重に達す
ると、ブレークポイント６が破断し、締結作業が終了す
る。
【００２７】上記のような加締め作業において、ピン２
の突部５が筒体部３内に侵入するとき、リベット本体１
の頭部４は位置決めヘッド１６の頭部支持面２７に強く
押し付けられ、その押し付けによって刻印２８に当接す
る部分が塑性変形し、図５および図７に示すように、リ
ベット本体１の頭部４表面に刻印ｄが施される。
の突部５が筒体部３内に侵入するとき、リベット本体１
の頭部４は位置決めヘッド１６の頭部支持面２７に強く
押し付けられ、その押し付けによって刻印２８に当接す
る部分が塑性変形し、図５および図７に示すように、リ
ベット本体１の頭部４表面に刻印ｄが施される。
【００２８】実施の形態ではリベッタとして圧縮空気を
駆動源とする自動式のものを示したが、リベッタはこれ
に限定されるものではない。例えば、手動式のものであ
ってもよい。
駆動源とする自動式のものを示したが、リベッタはこれ
に限定されるものではない。例えば、手動式のものであ
ってもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、位
置決めヘッドの頭部支持面に刻印を形成したことによ
り、ブラインドリベットの加締めと同時に、リベット本
体の頭部表面にブラインドリベットの出所を明らかにす
る刻印を施すことができる。
置決めヘッドの頭部支持面に刻印を形成したことによ
り、ブラインドリベットの加締めと同時に、リベット本
体の頭部表面にブラインドリベットの出所を明らかにす
る刻印を施すことができる。
【００３０】また、ブラインドリベットの加締めと同時
に刻印を施すことができるため、ブラインドリベットの
製造コストを高めることもない。
に刻印を施すことができるため、ブラインドリベットの
製造コストを高めることもない。
【図１】この発明に係るリベッタの正面図
【図２】図１に示すリベッタの使用状態を示す断面図
【図３】ブラインドリベットの加締め完了後の状態を示
す断面図
す断面図
【図４】ブラインドリベットの加締め前の状態を示す拡
大断面図
大断面図
【図５】ブラインドリベットの加締め後の状態を示す拡
大断面図
大断面図
【図６】ブラインドリベットと位置決めヘッドを示す分
解斜視図
解斜視図
【図７】ブラインドリベットによって締結された板状体
を示す斜視図
を示す斜視図
Ａ ブラインドリベット １ リベット本体 ２ ピン ３ 筒体部 ４ 頭部 １１ ハウジング １６ 位置決めヘッド １７ チャック ２７ 頭部支持面 ２８ 刻印
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジングに設けられた位置決めヘッド
のピン挿入孔にブラインドリベットのピンを挿入し、そ
のピンに嵌合されたリベット本体の頭部を位置決めヘッ
ドに当接させた状態でハウジング内に設けられたチャッ
クでピンを挟持し、そのチャックの後退動によりピンの
後端部に設けられた拡径用の突部をリベット本体内に引
き込んでリベット本体の後端部を拡径させるようにした
ブラインドリベット用のリベッタにおいて、前記位置決
めヘッドの頭部支持面にリベット本体の頭部を塑性変形
させる表示形成用の刻印を設けたことを特徴とするブラ
インドリベット用のリベッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105417A JP2002301537A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ブラインドリベット用のリベッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105417A JP2002301537A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ブラインドリベット用のリベッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301537A true JP2002301537A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18958116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105417A Pending JP2002301537A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ブラインドリベット用のリベッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301537A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407274A (zh) * | 2010-09-22 | 2012-04-11 | 朱金田 | 一种拉铆枪 |
| JP2013535626A (ja) * | 2010-07-22 | 2013-09-12 | アブデル ユーケー リミテッド | 外側にスプラインを有するファスナ |
| CN103586385A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 上海昆杰五金工具有限公司 | 省力拉铆枪 |
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