JP2002301317A - ガス発生器及びフィルタ - Google Patents
ガス発生器及びフィルタInfo
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- JP2002301317A JP2002301317A JP2001111575A JP2001111575A JP2002301317A JP 2002301317 A JP2002301317 A JP 2002301317A JP 2001111575 A JP2001111575 A JP 2001111575A JP 2001111575 A JP2001111575 A JP 2001111575A JP 2002301317 A JP2002301317 A JP 2002301317A
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- wire
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- Air Bags (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 織製が容易且つ耐熱性の高いフィルタと、こ
のフィルタを用いたガス発生器を提供する。 【解決手段】 線径１ｍｍ以上の太い金属線５１を、上
下方向に並べて配置された１対の歯車５２，５３に通
し、歯５２ａ，５３ａで挟持することにより金属線５１
の上下両面に凹部５１ａを設ける。次に水平方向に並べ
て配置された１対の歯車５４，５５の間隙に通し、金属
線５１の左右両面に凹部５１ｂを設ける。この金属線５
１を用いてメッシュや編体を織製し、これをプレスして
押し固めてフィルタ５６を成形する。このフィルタは太
い金属線５１を使用しているため耐熱性に優れる。
のフィルタを用いたガス発生器を提供する。 【解決手段】 線径１ｍｍ以上の太い金属線５１を、上
下方向に並べて配置された１対の歯車５２，５３に通
し、歯５２ａ，５３ａで挟持することにより金属線５１
の上下両面に凹部５１ａを設ける。次に水平方向に並べ
て配置された１対の歯車５４，５５の間隙に通し、金属
線５１の左右両面に凹部５１ｂを設ける。この金属線５
１を用いてメッシュや編体を織製し、これをプレスして
押し固めてフィルタ５６を成形する。このフィルタは太
い金属線５１を使用しているため耐熱性に優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス発生器に組み
込むのに好適なフィルタと、このフィルタを組み込んだ
ガス発生器とに関するものである。
込むのに好適なフィルタと、このフィルタを組み込んだ
ガス発生器とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の高速移動体には、エアバッグ
装置が設置されている。このエアバッグ装置は、エアバ
ッグと、インフレータと通称されるガス発生器等を備え
ている。自動車が衝突等の緊急事態に遭遇すると、ガス
発生器が作動してエアバッグが膨張し、乗員を受け止め
る。
装置が設置されている。このエアバッグ装置は、エアバ
ッグと、インフレータと通称されるガス発生器等を備え
ている。自動車が衝突等の緊急事態に遭遇すると、ガス
発生器が作動してエアバッグが膨張し、乗員を受け止め
る。
【０００３】図５は従来のステアリングホイールの一例
を示す側面図、図６は同正面図、図７は図６のVII−VII
線に沿う断面図、図８はこのステアリングのエアバッグ
装置に組み込まれたガス発生器の断面図である。
を示す側面図、図６は同正面図、図７は図６のVII−VII
線に沿う断面図、図８はこのステアリングのエアバッグ
装置に組み込まれたガス発生器の断面図である。
【０００４】図５，６の通り、ステアリングホイール１
０の内側領域にエアバッグ装置１４が設置されている。
符号１２はスポーク部を示す。
０の内側領域にエアバッグ装置１４が設置されている。
符号１２はスポーク部を示す。
【０００５】図７の通り、このエアバッグ装置１４は、
ブラケット１８によってステアリングに固定設置された
リテーナ２０と、このリテーナ２０にガス導入口の縁部
が取り付けられたエアバッグ２２と、リテーナ２０に取
り付けられており、エアバッグ２２内にガスを噴出する
ためのガス発生器（インフレータ）２４と、エアバッグ
２２を覆うモジュールカバー２６とを備えている。この
モジュールカバー２６の基端側は、リテーナ２０に連結
されている。
ブラケット１８によってステアリングに固定設置された
リテーナ２０と、このリテーナ２０にガス導入口の縁部
が取り付けられたエアバッグ２２と、リテーナ２０に取
り付けられており、エアバッグ２２内にガスを噴出する
ためのガス発生器（インフレータ）２４と、エアバッグ
２２を覆うモジュールカバー２６とを備えている。この
モジュールカバー２６の基端側は、リテーナ２０に連結
されている。
【０００６】図８に示す通り、ガス発生器２４は上側ハ
ウジング２７及び下側ハウジング２８よりなる容器内に
円筒状の仕切部材２９が設置され、この仕切部材２９の
内側に点火剤（ブースタプロペラント）３０が収容さ
れ、仕切部材２９の外周側にガス発生剤（メインプロペ
ラント）３２が収容されている。仕切部材２９の一端は
ハウジング２８の底面から下方に突出している。
ウジング２７及び下側ハウジング２８よりなる容器内に
円筒状の仕切部材２９が設置され、この仕切部材２９の
内側に点火剤（ブースタプロペラント）３０が収容さ
れ、仕切部材２９の外周側にガス発生剤（メインプロペ
ラント）３２が収容されている。仕切部材２９の一端は
ハウジング２８の底面から下方に突出している。
【０００７】この仕切部材２９の該一端にスクイブ３４
が設置され、スクイブコネクタ３６及びスクイブリード
線３８を介して該スクイブ３４に通電することにより点
火剤３０が点火されるように構成されている。この点火
剤３０が点火されると、ガスが仕切部材２９の開口４０
から噴出してガス発生剤３２が点火し、大量のガスが急
速に発生し、このガスがメッシュ等よりなるフィルタ４
２を通り、開口４４を通ってガス発生器２４外に噴出
し、エアバッグ２２を膨張させる。エアバッグ２２が膨
張するときにはモジュールカバー２６はテアラインに沿
って開裂し、エアバッグ２２は車両室内に大きく膨張す
る。このフィルタ４２は、ガス中に含まれる微粒子を除
去すると共に、ガスから熱を奪ってガス温度を下げる役
割を果たしている。
が設置され、スクイブコネクタ３６及びスクイブリード
線３８を介して該スクイブ３４に通電することにより点
火剤３０が点火されるように構成されている。この点火
剤３０が点火されると、ガスが仕切部材２９の開口４０
から噴出してガス発生剤３２が点火し、大量のガスが急
速に発生し、このガスがメッシュ等よりなるフィルタ４
２を通り、開口４４を通ってガス発生器２４外に噴出
し、エアバッグ２２を膨張させる。エアバッグ２２が膨
張するときにはモジュールカバー２６はテアラインに沿
って開裂し、エアバッグ２２は車両室内に大きく膨張す
る。このフィルタ４２は、ガス中に含まれる微粒子を除
去すると共に、ガスから熱を奪ってガス温度を下げる役
割を果たしている。
【０００８】上記従来のフィルタ４２は、金属線（ワイ
ヤ）を織製してメッシュや編体とし、これを重ね合わ
せ、プレス金型を用いて所定形状（図８の場合は、上側
ハウジング２７の内周面に沿う円環形状）に押し固めた
ものである。
ヤ）を織製してメッシュや編体とし、これを重ね合わ
せ、プレス金型を用いて所定形状（図８の場合は、上側
ハウジング２７の内周面に沿う円環形状）に押し固めた
ものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の通り、従来のフ
ィルタ４２を製造するには、ワイヤを織製機にかけてメ
ッシュや編体に織製する必要がある。そのため、ワイヤ
はある程度の柔軟性が必要であり、その線径は０．５ｍ
ｍ以下程度の細いものとする必要があった。
ィルタ４２を製造するには、ワイヤを織製機にかけてメ
ッシュや編体に織製する必要がある。そのため、ワイヤ
はある程度の柔軟性が必要であり、その線径は０．５ｍ
ｍ以下程度の細いものとする必要があった。
【００１０】このように線径の細いワイヤは、高温ガス
と接触すると溶断するおそれがある。そのため、ガス発
生剤の種類や充填量が、発生ガスのガス温度をあまり高
くしないように選定する必要があり、ガス発生器の設計
自由度が制限されていた。
と接触すると溶断するおそれがある。そのため、ガス発
生剤の種類や充填量が、発生ガスのガス温度をあまり高
くしないように選定する必要があり、ガス発生器の設計
自由度が制限されていた。
【００１１】本発明は、織製が容易であると共に耐熱性
の高いフィルタと、このフィルタを用いたガス発生器を
提供することを目的とする。
の高いフィルタと、このフィルタを用いたガス発生器を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）のフ
ィルタは、ガスを濾過するためのフィルタであって、金
属線の編体又はメッシュよりなるフィルタにおいて、該
金属線は易屈曲化処理が施されたものであることを特徴
とするものである。
ィルタは、ガスを濾過するためのフィルタであって、金
属線の編体又はメッシュよりなるフィルタにおいて、該
金属線は易屈曲化処理が施されたものであることを特徴
とするものである。
【００１３】かかるフィルタは、素材の金属線が容易に
屈曲するため、従来よりも太い線径のもの例えば０．６
ｍｍ以上のものであっても容易にメッシュや編体に織製
することができる。この太い線径の金属線よりなるフィ
ルタは、熱によって溶断しにくく、耐熱性に優れる。
屈曲するため、従来よりも太い線径のもの例えば０．６
ｍｍ以上のものであっても容易にメッシュや編体に織製
することができる。この太い線径の金属線よりなるフィ
ルタは、熱によって溶断しにくく、耐熱性に優れる。
【００１４】この易屈曲化処理としては、該金属線に間
隔をおいて凹部を設ける処理が好適である。
隔をおいて凹部を設ける処理が好適である。
【００１５】このように金属線のうちの凹部が設けられ
た箇所では、太い線径の金属線であってもこの凹部が設
けられた箇所で容易に屈曲するため、メッシュや編体を
容易に織製することができる。この太い線径の金属線よ
りなるフィルタは、熱によって溶断しにくく、耐熱性に
優れる。また、凹部によって隙間が生じ、ガス流れが拡
散し易く、熱冷却効果が高い。
た箇所では、太い線径の金属線であってもこの凹部が設
けられた箇所で容易に屈曲するため、メッシュや編体を
容易に織製することができる。この太い線径の金属線よ
りなるフィルタは、熱によって溶断しにくく、耐熱性に
優れる。また、凹部によって隙間が生じ、ガス流れが拡
散し易く、熱冷却効果が高い。
【００１６】本発明のガス発生器は、ガスの噴出口を有
したケーシングと、該ケーシング内に配置されたガス発
生剤と、該ガス発生剤のガス発生反応により生じたガス
を濾過するように該ケーシング内に設置されたフィルタ
とを有するガス発生器において、該フィルタとして上記
本発明のフィルタを採用したものである。
したケーシングと、該ケーシング内に配置されたガス発
生剤と、該ガス発生剤のガス発生反応により生じたガス
を濾過するように該ケーシング内に設置されたフィルタ
とを有するガス発生器において、該フィルタとして上記
本発明のフィルタを採用したものである。
【００１７】かかるガス発生器は、フィルタの耐熱温度
が高いことから、発生ガス温度の高いガス発生剤を用い
たり、ガス発生剤の充填量を多くしたりすることが可能
となり、設計の自由度が高い。
が高いことから、発生ガス温度の高いガス発生剤を用い
たり、ガス発生剤の充填量を多くしたりすることが可能
となり、設計の自由度が高い。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００１９】図１は本発明の実施の形態に係るフィルタ
に使用される金属線に凹部を設ける方法を示す斜視図、
図２はこの方法を示す側面図、図３（ａ），（ｂ）は凹
部を設けた後の金属線の断面図、図４は凹部を設けた金
属線を用いて製造されたフィルタの斜視図である。
に使用される金属線に凹部を設ける方法を示す斜視図、
図２はこの方法を示す側面図、図３（ａ），（ｂ）は凹
部を設けた後の金属線の断面図、図４は凹部を設けた金
属線を用いて製造されたフィルタの斜視図である。
【００２０】この実施の形態では、フィルタ５６用の金
属線５１として、従来のものよりも太い例えば線径０．
６ｍｍ以上好ましくは０．６〜２ｍｍとりわけ１〜１．
５ｍｍの金属線５１が使用される。この金属線の材質に
特に制限はなく、例えば従来のフィルタに使用されてい
るステンレス等が使用される。
属線５１として、従来のものよりも太い例えば線径０．
６ｍｍ以上好ましくは０．６〜２ｍｍとりわけ１〜１．
５ｍｍの金属線５１が使用される。この金属線の材質に
特に制限はなく、例えば従来のフィルタに使用されてい
るステンレス等が使用される。
【００２１】この金属線５１は、２対の歯車５２，５３
及び５４，５５の間隙を通すことにより、凹部が形成さ
れる。
及び５４，５５の間隙を通すことにより、凹部が形成さ
れる。
【００２２】１対の歯車５２，５３は上下方向に並べて
配置されており、金属線５１がこの歯車５２，５３の間
隙に通される。このとき、金属線５１は歯車５２の歯５
２ａと歯車５３の歯５３ａとの間で強く挟まれることに
より、上面側及び下面側に凹部５１ａが所定間隔をおい
て形成される。なお、図２の符号５１ｃは、凹部５１ａ
同士の間の円柱部を示す。
配置されており、金属線５１がこの歯車５２，５３の間
隙に通される。このとき、金属線５１は歯車５２の歯５
２ａと歯車５３の歯５３ａとの間で強く挟まれることに
より、上面側及び下面側に凹部５１ａが所定間隔をおい
て形成される。なお、図２の符号５１ｃは、凹部５１ａ
同士の間の円柱部を示す。
【００２３】このようにして凹部５１ａが設けられた金
属線５１は、その後もう１対の歯車５４，５５の間隙に
通される。歯車５４，５５は水平方向に並べて配置され
ており、金属線５１が歯車５４，５５の間隙を通る際に
歯車５４の歯５４ａと歯車５５の歯５５ａによって強く
挟まれ、左側面及び右側面に凹部５１ｂが形成される。
この凹部５１ｂは金属線５１のうち凹部５１ａ同士の間
の円柱部５１ｃに形成される。
属線５１は、その後もう１対の歯車５４，５５の間隙に
通される。歯車５４，５５は水平方向に並べて配置され
ており、金属線５１が歯車５４，５５の間隙を通る際に
歯車５４の歯５４ａと歯車５５の歯５５ａによって強く
挟まれ、左側面及び右側面に凹部５１ｂが形成される。
この凹部５１ｂは金属線５１のうち凹部５１ａ同士の間
の円柱部５１ｃに形成される。
【００２４】なお、金属線５１のうち凹部５１ａ及び５
１ｂが形成された部分の肉厚Ｔは金属線５１の直径Ｄの
２０〜８０％特に３０〜７０％であることが好ましい。
凹部の金属線５１の長手方向の長さは、金属線５１の直
径の５０〜２５０％特に１００〜１５０％であることが
好ましい。また、凹部５１ａと凹部５１ｂとの間隔（ピ
ッチ）は、金属線５１の直径Ｄの１〜６倍特に２〜４倍
程度のものであれば十分にメッシュや編体に織製するこ
とができる。
１ｂが形成された部分の肉厚Ｔは金属線５１の直径Ｄの
２０〜８０％特に３０〜７０％であることが好ましい。
凹部の金属線５１の長手方向の長さは、金属線５１の直
径の５０〜２５０％特に１００〜１５０％であることが
好ましい。また、凹部５１ａと凹部５１ｂとの間隔（ピ
ッチ）は、金属線５１の直径Ｄの１〜６倍特に２〜４倍
程度のものであれば十分にメッシュや編体に織製するこ
とができる。
【００２５】なお、本実施例の歯車の歯の形状は凸状で
あるが、これに限定されるものではない。例えば、図９
のように、三角切り欠き状の形状や半円形状（又は半楕
円形状）、台形形状の凹部を有した金属線５１Ａ，４１
Ｂ，５１Ｃでも良い。
あるが、これに限定されるものではない。例えば、図９
のように、三角切り欠き状の形状や半円形状（又は半楕
円形状）、台形形状の凹部を有した金属線５１Ａ，４１
Ｂ，５１Ｃでも良い。
【００２６】このようにして凹部５１ａ，５１ｂが設け
られた金属線５１を織製してメッシュや編体とし、これ
をプレス型等を用いて押し固めて所定形状、例えば図４
（ａ）に示す円筒状のフィルタ５６が製造される。
られた金属線５１を織製してメッシュや編体とし、これ
をプレス型等を用いて押し固めて所定形状、例えば図４
（ａ）に示す円筒状のフィルタ５６が製造される。
【００２７】このフィルタ５６は、前記図８の如くガス
発生器内に装着され、このフィルタ５６を装着したガス
発生器は運転席用エアバッグ装置等に装着される。な
お、このガス発生器とエアバッグ装置の構成は、例えば
前記図５〜８と同様とされる。図５〜８は運転席用エア
バッグ装置に係るものであるが、助手席用、後席用、サ
イド用、頭部保護用など各種エアバッグやエアベッド等
のガス発生器にこのフィルタを組み込むことができる。
発生器内に装着され、このフィルタ５６を装着したガス
発生器は運転席用エアバッグ装置等に装着される。な
お、このガス発生器とエアバッグ装置の構成は、例えば
前記図５〜８と同様とされる。図５〜８は運転席用エア
バッグ装置に係るものであるが、助手席用、後席用、サ
イド用、頭部保護用など各種エアバッグやエアベッド等
のガス発生器にこのフィルタを組み込むことができる。
【００２８】図４（ｂ）は頭部保護用エアバッグの円筒
状のガス発生器に組み込むのに好適なフィルタ５７の一
例を示している。このフィルタ５７は、上記の金属線５
１を織製してメッシュや編体とし、これをプレス型等を
用いて押し固めて円柱形に成形されたものである。この
円筒状のガス発生器は、円筒状の耐圧容器の一端側にガ
ス噴出口が設けられ、他端側にスクイブが設けられてい
る。この耐圧容器内において該ガス噴出口に隣接してフ
ィルタ５７が配置され、フィルタとスクイブとの間にメ
インプロペラントが充填されている。
状のガス発生器に組み込むのに好適なフィルタ５７の一
例を示している。このフィルタ５７は、上記の金属線５
１を織製してメッシュや編体とし、これをプレス型等を
用いて押し固めて円柱形に成形されたものである。この
円筒状のガス発生器は、円筒状の耐圧容器の一端側にガ
ス噴出口が設けられ、他端側にスクイブが設けられてい
る。この耐圧容器内において該ガス噴出口に隣接してフ
ィルタ５７が配置され、フィルタとスクイブとの間にメ
インプロペラントが充填されている。
【００２９】この実施の形態に係るフィルタ５６又は５
７にあっては、金属線５１のうち凹部５１ａ又は５１ｂ
を有する部分で金属線が容易に屈曲することから、メッ
シュや編体を容易に織製することができ、またこれを容
易に押し固めてフィルタを製造することができる。
７にあっては、金属線５１のうち凹部５１ａ又は５１ｂ
を有する部分で金属線が容易に屈曲することから、メッ
シュや編体を容易に織製することができ、またこれを容
易に押し固めてフィルタを製造することができる。
【００３０】このフィルタ５６，５７は、太い線径の金
属線を使用しているため、金属線の熱によって溶断しに
くく、耐熱性に優れる。また、凹部５１ａ，５１ｂによ
って隙間が生じ、ガス流れが拡散し易くなると共に熱冷
却効果が高い。このフィルタ５６又は５７を装着したガ
ス発生器にあっては、フィルタの耐熱性及び通気性が高
いため、ガス発生剤の種類や充填量の選択の幅が広が
る。従って、ガス発生器の設計自由度が高くなり、高品
質且つコンパクトなガス発生器及びエアバッグ装置の製
造が可能となる。
属線を使用しているため、金属線の熱によって溶断しに
くく、耐熱性に優れる。また、凹部５１ａ，５１ｂによ
って隙間が生じ、ガス流れが拡散し易くなると共に熱冷
却効果が高い。このフィルタ５６又は５７を装着したガ
ス発生器にあっては、フィルタの耐熱性及び通気性が高
いため、ガス発生剤の種類や充填量の選択の幅が広が
る。従って、ガス発生器の設計自由度が高くなり、高品
質且つコンパクトなガス発生器及びエアバッグ装置の製
造が可能となる。
【００３１】上記実施の形態に係るフィルタ５６，５７
は本発明の一例であり、本発明は上記以外の態様をとり
うる。例えば、フィルタは長い円筒状や円柱状とされ、
長いシリンダ状ガス発生器に組み込まれてもよい。
は本発明の一例であり、本発明は上記以外の態様をとり
うる。例えば、フィルタは長い円筒状や円柱状とされ、
長いシリンダ状ガス発生器に組み込まれてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、線径の太
い金属線を用いて耐熱性の高いフィルタを提供すること
ができる。本発明のフィルタを備えたガス発生器は、ガ
ス発生剤の種類や充填量の選択の幅が広く、設計自由度
が高い。特に、易屈曲化処理として金属線に間隔をおい
て凹部を設ける処理を施すと、太い線径の金属線であっ
てもこの凹部が設けられた箇所で屈曲するため、メッシ
ュや編体に容易に織製することができる。この太い線径
の金属線よりなるフィルタは熱によって溶断しにくく、
耐熱性に優れる。凹部によって隙間が生じ、ガス流れが
拡散し易く、熱冷却効果が高い。
い金属線を用いて耐熱性の高いフィルタを提供すること
ができる。本発明のフィルタを備えたガス発生器は、ガ
ス発生剤の種類や充填量の選択の幅が広く、設計自由度
が高い。特に、易屈曲化処理として金属線に間隔をおい
て凹部を設ける処理を施すと、太い線径の金属線であっ
てもこの凹部が設けられた箇所で屈曲するため、メッシ
ュや編体に容易に織製することができる。この太い線径
の金属線よりなるフィルタは熱によって溶断しにくく、
耐熱性に優れる。凹部によって隙間が生じ、ガス流れが
拡散し易く、熱冷却効果が高い。
【図１】実施の形態に係るフィルタに使用される金属線
に凹部を設ける方法を示す斜視図である。
に凹部を設ける方法を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るフィルタに使用される金属線
に凹部を設ける方法を示す側面図である。
に凹部を設ける方法を示す側面図である。
【図３】凹部を設けた後の金属線の断面図である。
【図４】（ａ）は凹部を設けられた金属線を用いて製造
された円筒状フィルタの斜視図、（ｂ）は凹部を設けら
れた金属線を用いて製造された円柱状フィルタの斜視図
である。
された円筒状フィルタの斜視図、（ｂ）は凹部を設けら
れた金属線を用いて製造された円柱状フィルタの斜視図
である。
【図５】従来のステアリングホイールの側面図である。
【図６】従来のステアリングホイールの正面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図７のエアバッグ装置のガス発生器を示す断面
図である。
図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）図は金属線５１Ａ，５
１Ｂ，５１Ｃの側面図である。
１Ｂ，５１Ｃの側面図である。
５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ 金属線 ５１ａ 凹部 ５１ｂ 凹部 ５１ｃ 円柱部 ５２，５３，５４，５５ 歯車 ５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ 歯 ５６ フィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D054 DD18 4D019 AA01 BA02 BB02 BC12 CA03 CB04 CB06 4G068 DA08 DB12 DC01
Claims (3)
- 【請求項１】 ガスを濾過するためのフィルタであっ
て、金属線の編体又はメッシュよりなるフィルタにおい
て、 該金属線は易屈曲化処理が施されたものであることを特
徴とするフィルタ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記易屈曲化処理
は、該金属線に間隔をおいて凹部を設ける処理であるこ
とを特徴とするフィルタ。 - 【請求項３】 ガスの噴出口を有したケーシングと、該
ケーシング内に配置されたガス発生剤と、該ガス発生剤
のガス発生反応により生じたガスを濾過するように該ケ
ーシング内に設置されたフィルタとを有するガス発生器
において、 該フィルタが請求項１又は２に記載のフィルタであるこ
とを特徴とするガス発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111575A JP2002301317A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | ガス発生器及びフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111575A JP2002301317A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | ガス発生器及びフィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301317A true JP2002301317A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18963148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001111575A Pending JP2002301317A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | ガス発生器及びフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301317A (ja) |
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