JP2002294576A - Floatation equipment - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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- Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新聞などの古紙を
離解・精選して製紙原料とする古紙回収設備において古
紙中に含まれるインク分や油脂ピッチ分を気泡に付着さ
せて除去する脱インク用のフローテーション装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deinking method in which waste ink such as newspapers is disintegrated and selected, and the ink and fat pitch contained in the waste paper are removed by adhering to air bubbles in a waste paper recovery facility used as a papermaking raw material. Related to a flotation device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】古紙の脱墨処理方法には、浮遊法（フロ
ーテーション法）と洗浄法（ウォッシング法）とこれら
浮遊法と洗浄法とを組み合わせた方法がある。浮遊法
は、離解後薬品処理した古紙原料液に空気を混入し、発
生する気泡に遊離したインク粒子を吸着させ浮上後、こ
れを分離除去する方法である。洗浄法は、大量の水で遊
離したインクを洗い流し、これを除去する方法である。2. Description of the Related Art As a method of deinking used paper, there are a floating method (flotation method), a cleaning method (washing method), and a method combining these floating methods and a cleaning method. The floating method is a method in which air is mixed into a used paper raw material liquid that has been subjected to a chemical treatment after disaggregation, and the ink particles that have been released are adsorbed and floated by generated bubbles, and then separated and removed. The cleaning method is a method in which the liberated ink is washed away with a large amount of water and removed.
【０００３】図６は従来の脱インク用のフローテーショ
ン装置の概要図である。図７は本特許出願人の出願にか
かる特開平３−１３０４８３号に開示された脱インク用
のフローテーション装置の横断面図である。なお、図６
および図７において共通の部分については同じ符号を付
して説明する。１は原料入口、２は原料出口、３は気泡
発生装置、４はフロス用トラフである。５はセル（フロ
ーテータ）で、筒状部材５ａと両端部の鏡板とからな
る。５ｄは筒状部材５ａの他方の側よりも外側に張り出
している矩形の枠部材、５ｅは筒状部材５ａの一方の側
の上部切断面、５ｆは張り出し枠部材５ｄの底板であ
り、枠部材５ｄと底板５ｆとによりトラフ４を形成して
いる。７は原料液、８は原料液の自由液面、９はフロ
ス、１０は微細気泡、１１は螺旋状の流線である。原料
入口１はフローテータ５の一端部に、原料出口２はセル
５の他端部に原料入口１と対称に設けられている。気泡
発生装置３は、フローテータ５内下方の鏡板の間に横架
されていて、タービンロータ３ａとタービンロータ３ａ
の上方に近接して設けられた給気パイプ３ｂとから構成
されている。FIG. 6 is a schematic diagram of a conventional deinking flotation apparatus. FIG. 7 is a cross sectional view of a deinking flotation apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-130483 filed by the present applicant. FIG.
In FIG. 7, common portions are denoted by the same reference numerals and described. 1 is a raw material inlet, 2 is a raw material outlet, 3 is a bubble generator, and 4 is a floss trough. Reference numeral 5 denotes a cell (floatator), which comprises a cylindrical member 5a and end plates at both ends. 5d is a rectangular frame member projecting outside the other side of the cylindrical member 5a, 5e is an upper cut surface on one side of the cylindrical member 5a, 5f is a bottom plate of the projecting frame member 5d, The trough 4 is formed by 5d and the bottom plate 5f. 7 is a raw material liquid, 8 is a free liquid surface of the raw material liquid, 9 is a floss, 10 is a fine bubble, and 11 is a spiral streamline. The raw material inlet 1 is provided at one end of the floatator 5, and the raw material outlet 2 is provided at the other end of the cell 5 symmetrically with the raw material inlet 1. The bubble generator 3 is suspended between the head plates in the lower part of the floatator 5 and includes a turbine rotor 3a and a turbine rotor 3a.
And an air supply pipe 3b provided in close proximity to the upper side of the air conditioner.
【０００４】原料液７は、原料入口１から筒軸心方向に
流入し、ほぼ９０°方向転換し、フローテータ５の一端
側の底部に接線方向に流入する。フローテータ５内に流
入した原料液７は、流入時の慣性力でそのまま進行して
気泡発生装置３に到達し、気泡発生装置３によって原料
液７中に微細気泡１０がむらなく混入される。気泡の混
入した原料液７は、遠心力と循環作用により螺旋状の流
線１１となり、上昇流となって自由液面８に達し、さら
に自由液面８に沿ってフロス用トラフ４方向に流れ、こ
の間に微細気泡１０はフロス９となって自由液面８上に
滞留する。このように、原料液７と微細気泡１０との混
合と分離が繰り返し行われる。原料液７は、螺旋状の流
線１１に沿った流れとなって原料出口２から流出する。
自由液面８上に滞留したフロス９は、溢れてフロス用ト
ラフ４内に流下し、図５に示すように、フロス流出管１
２を通って貯留タンク１３に流出される。貯留タンク１
３内で消泡された液体は、ポンプで２次フローテータに
送られて良質繊維が回収される。The raw material liquid 7 flows from the raw material inlet 1 in the axial direction of the cylinder, changes its direction by approximately 90 °, and flows tangentially into the bottom at one end of the floatator 5. The raw material liquid 7 that has flowed into the floater 5 proceeds as it is by the inertia force at the time of flow and reaches the bubble generator 3, where the fine bubbles 10 are uniformly mixed into the raw material liquid 7 by the bubble generator 3. The raw material liquid 7 containing bubbles becomes a spiral streamline 11 due to the centrifugal force and the circulating action, reaches the free liquid surface 8 as an ascending flow, and further flows along the free liquid surface 8 toward the floss trough 4. Meanwhile, the fine bubbles 10 become floss 9 and stay on the free liquid surface 8. Thus, the mixing and separation of the raw material liquid 7 and the fine bubbles 10 are repeatedly performed. The raw material liquid 7 flows out of the raw material outlet 2 as a flow along the spiral streamline 11.
The floss 9 staying on the free liquid level 8 overflows and flows down into the floss trough 4, and as shown in FIG.
2 to the storage tank 13. Storage tank 1
The liquid defoamed in 3 is sent to a secondary floatator by a pump, and high-quality fibers are collected.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記脱インク用のフロ
ーテーション装置は、大気開放としていてフロスを重力
の力のみで垂れ流して貯留タンク１３内に貯留し、フロ
スの消泡を待っているためフロスの処理に長時間かかり
貯留タンク１３が大型化して設備費が高くなる。また、
貯留タンク１３では消泡シャワーを使用するが、その分
だけ流量が増えるため２次フローテータの負荷が増大す
る。The flotation device for deinking is open to the atmosphere, stores the floss in the storage tank 13 by dripping down only by the force of gravity, and waits for the defoaming of the floss. It takes a long time to carry out the process, and the storage tank 13 becomes large, so that the equipment cost increases. Also,
Although a defoaming shower is used in the storage tank 13, the flow rate increases by that amount, so that the load on the secondary floatator increases.
【０００６】本願発明者等はかかるフロスを容易に消泡
して気液に分離するフロス処理装置を発明し、同日付け
で特許出願を行った（整理番号ＩＩＭ−０００６および
ＩＩＭ−０００７）。上記発明では分離した空気はその
まま大気中に放出しているが、それを並列運転する他の
フローテータに利用すれば、空気をフローテータに吹き
込むためのブロアの台数を減少できることに気づいた。
本発明は上記知見に鑑み案出したものでブロアの台数と
電力消費を節約できるフローテーション装置を提供する
ことを目的とする。The present inventors have invented a floss processing apparatus for easily defoaming such floss and separating it into gas and liquid, and filed patent applications on the same day (serial numbers IIM-0006 and IIM-0007). In the above invention, the separated air is released into the atmosphere as it is. However, it has been found that the number of blowers for blowing air into the floatator can be reduced if the separated air is used in another floatator operating in parallel.
An object of the present invention is to provide a flotation device that has been devised in view of the above findings and that can save the number of blowers and power consumption.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のフローテーショ
ン装置によれば、並列運転する複数の密閉型フローテー
タとフローテータから流出したフロスを気液に分離する
フロス処理装置とからなるフローテーション装置におい
て、１つのフローテータのフロス流出口と他のフローテ
ータの空気供給口とをフロス処理装置を介してカスケー
ド状に接続し、フロス処理装置で分離した空気を他のフ
ローテータに送るようにしたものである。According to the flotation apparatus of the present invention, a flotation apparatus comprising a plurality of hermetically sealed flotators operating in parallel and a floss processing apparatus for separating floss flowing out of the flotator into gas and liquid. In the above, the floss outlet of one floatator and the air supply port of the other floatator are connected in cascade via a floss processing device, and the air separated by the floss processing device is sent to another floatator. Things.
【０００７】上記フロス処理装置は、フロス流出口に接
続されるフロス流出管とフロス流出管に接続された管径
を縮小するレデューサとレデューサ出口に接続されたサ
イクロンセパレータとからなるのが好ましい。[0007] The floss processing apparatus preferably comprises a floss outlet pipe connected to the floss outlet, a reducer connected to the floss outlet pipe for reducing the diameter of the pipe, and a cyclone separator connected to the reducer outlet.
【０００８】次に本発明の作用について説明する。フロ
ーテータは１台あたりの処理量に限界があるため、大量
の製紙原料を処理するためには、複数（たとえば３〜１
０台）フローテータを並列に設置して処理する。その場
合にそれぞれのフローテータ毎に空気吹き込み用のブロ
アを設けると設備費が高価になるが、フロス処理装置で
気液分離した空気を、別のフローテータに順次カスケー
ド式に利用すればブロアは１台ですむことになり、設備
費は大幅に減少する。一般にフローテータにおける圧力
損失は０．５ｋｇ／ｃｍ２（約５０，０００Ｐａ）なの
で、たとえば、１０台並列運転する場合には、サイクロ
ンや配管等の圧力損失を考えても吐出圧力が６ｋｇ／ｃ
ｍ２（約０．６ＭＰａ）程度のブロワを使用すれば１台
ですむ。しかし、高圧のブロワを使用したくなければ、
フローテータを５台ずつに分けて、２台のブロアを使用
すればよいし、カスケードの途中に昇圧用のブースター
ブロワを設けてもよい。Next, the operation of the present invention will be described. Since the amount of processing per flotator is limited, a plurality (for example, 3 to 1) is required to process a large amount of papermaking raw material.
(0 units) Floaters are installed in parallel for processing. In that case, if air blowers are provided for each of the floaters, the equipment cost will be high.However, if the air separated into gas and liquid by the floss processing device is sequentially used in another floatator in a cascade manner, Only one unit is required, and equipment costs are greatly reduced. Generally, the pressure loss in the flotator is 0.5 kg / cm 2 (about 50,000 Pa). Therefore, for example, when 10 units are operated in parallel, the discharge pressure is 6 kg / c even if the pressure loss of the cyclone and the piping is considered.
If a blower of about m2 (about 0.6 MPa) is used, only one blower is required. However, if you do not want to use a high pressure blower,
The floaters may be divided into five units and two blowers may be used, or a booster blower for increasing the pressure may be provided in the middle of the cascade.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のフローテ
ーション装置の概要図である。図２はサイクロンセパレ
ータの断面図である。図３はフロス流出管のレデューサ
部分の一部断面図である。図４は密閉加圧型フローテー
タの上部の断面図である。なお、図６および図７に示し
たものと同じ部分については、同じ符号を付して説明す
る。図１ないし図４において、１５、１５Ａ、１５Ｂは
密閉加圧型フローテータである。１５ａはフロス流出口
である。１はフローテータ１５、１５Ａ、１５Ｂに設け
られた原料入口、２は原料出口、３は気泡発生装置であ
る。７は原料液、９はフロスである。１６、１６Ａ、１
６Ｂはサイクロンセパレータである。１７はブロアで、
フローテータ１５の下部の空気供給口１５ｂに接続した
圧縮空気供給管１８を介してフローテータ１５内に設け
られた気泡発生装置３に圧縮空気を送給する。１９は各
フローテータ１５、１５Ａ、１５Ｂと各サイクロンセパ
レータ１６、１６Ａ、１６Ｂに接続したフロス流出管で
ある。２０、２０Ａは各サイクロンセパレータ１６、１
６Ａの上部と各フローテータ１５Ａ、１５Ｂの下部の空
気供給口１５ｂに接続した空気送給管である。２０Ｃは
サイクロンセパレータ１６Ｂの上部に接続した空気放出
管である。２１、２１Ａ、２１Ｂは各サイクロンセパレ
ータ１６、１６Ａ、１６Ｂの下部に接続したリジェクト
排出管である。２２はリジェクト排出管２１、２１Ａ、
２１Ｂに設けたバルブである。３０ｂはリジェクトであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a flotation device of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the cyclone separator. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the reducer portion of the floss outlet pipe. FIG. 4 is a cross-sectional view of the upper part of the closed pressurized type floatator. The same parts as those shown in FIGS. 6 and 7 will be described with the same reference numerals. In FIGS. 1 to 4, reference numerals 15, 15A and 15B denote hermetically sealed pressurized floaters. 15a is a floss outlet. 1 is a raw material inlet provided in the floaters 15, 15A and 15B, 2 is a raw material outlet, and 3 is a bubble generator. 7 is a raw material liquid, 9 is a floss. 16, 16A, 1
6B is a cyclone separator. 17 is a blower
The compressed air is supplied to the bubble generator 3 provided in the floater 15 through a compressed air supply pipe 18 connected to the air supply port 15b below the floater 15. Reference numeral 19 denotes a floss outlet pipe connected to each of the floaters 15, 15A, 15B and each of the cyclone separators 16, 16A, 16B. 20 and 20A are the cyclone separators 16 and 1 respectively.
An air supply pipe connected to the upper part of 6A and the air supply port 15b below each of the floaters 15A and 15B. 20C is an air discharge pipe connected to the upper part of the cyclone separator 16B. Reference numerals 21, 21A and 21B are reject discharge pipes connected to the lower portions of the cyclone separators 16, 16A and 16B. 22 is a reject discharge pipe 21, 21A,
This is a valve provided in 21B. 30b is a reject.
【００１０】フロス流出管１９は、基端を各フローテー
タ１５、１５Ａ、１５Ｂの流出口１５ａに接続した大径
管１９ａと、先端を各サイクロンセパレータ１６、１６
Ａ、１６Ｂの流入口１６ａに接続した小径管１９ｃと、
大径管１９ａと小径管１９ｃとの間に設けたレデューサ
１９ｂとから構成されている。レデューサ１９ｂは、図
３に示すように、一端は大径管１９ａと同じ径にし、他
端は小径管１９ｃの先端と同じ径にし、中間では断面積
がほぼ半分になるように上面側を絞り込んでいる。フロ
ス９はレデューサ１９ｂを通過する際、レデューサ１９
ｂの絞り部で流速が高くなり、急激に圧力が低下してフ
ロス９が破泡し、液体３０と空気２９に分離する。分離
した空気２９と液体３０は小径管１９ｃを通ってサイク
ロンセパレータ１６、１６Ａ、１６Ｂへ流入する。サイ
クロンセパレータ１６、１６Ａ、１６Ｂによって空気２
９と液体３０の分離はさらに促進される。２９ａは最終
のサイクロンセパレータ１６Ｂ上部の空気放出管２０Ｃ
から大気へ放出される空気である。各サイクロンセパレ
ータ１６、１６Ａ、１６Ｂは、上部は円筒状で、下部は
逆截頭円錐形状である。フロス処理装置３１は、上記中
間にレデューサ１９ｂを設けたフロス流出管１９とサイ
クロンセパレータ１６、１６Ａ、１６Ｂとから構成され
ている。The floss outlet pipe 19 has a large-diameter pipe 19a having a base end connected to the outlet 15a of each of the floaters 15, 15A and 15B, and a cyclone separator 16 and 16 having a front end.
A, a small-diameter pipe 19c connected to the inlet 16a of 16B,
It comprises a reducer 19b provided between the large-diameter pipe 19a and the small-diameter pipe 19c. As shown in FIG. 3, the reducer 19b has one end having the same diameter as the large-diameter tube 19a, the other end having the same diameter as the tip of the small-diameter tube 19c, and narrowing the upper surface side so that the cross-sectional area becomes almost half in the middle. In. When the floss 9 passes through the reducer 19b, the reducer 19
The flow velocity increases at the throttle portion b, and the pressure drops rapidly, so that the floss 9 breaks and separates into the liquid 30 and the air 29. The separated air 29 and liquid 30 flow into the cyclone separators 16, 16A, 16B through the small diameter pipe 19c. Air 2 is generated by the cyclone separators 16, 16A and 16B.
Separation of 9 and liquid 30 is further facilitated. 29a is an air discharge pipe 20C above the final cyclone separator 16B.
Air released from the atmosphere to the atmosphere. Each cyclone separator 16, 16A, 16B has a cylindrical upper portion and an inverted truncated conical lower portion. The floss processing device 31 includes a floss outlet pipe 19 provided with a reducer 19b in the middle and cyclone separators 16, 16A, and 16B.
【００１１】３３は各フローテータ１５、１５Ａ、１５
Ｂ内上方にフローテータ１５、１５Ａ、１５Ｂの長手方
向に沿って配設したフロス収集管である。３３ａはフロ
ス収集管３３の上面に設けた長孔状の開口（スリット）
であり、３３ｂは開口３３ａの両側に上方に突出するよ
うに設けたフロス流入部材である（図４）。フロス収集
管３３は、フローテータ１５、１５Ａ、１５Ｂ内に浮上
したフロス９をフロス流入部材３３ｂおよび開口３３ａ
を介して収集してフロス流出管１９へ流下させる。Reference numeral 33 denotes each of the floaters 15, 15A, 15
This is a floss collection pipe arranged in the upper part of B along the longitudinal direction of the floaters 15, 15A and 15B. 33a is a slot-shaped opening (slit) provided on the upper surface of the floss collection tube 33
Reference numeral 33b denotes a floss inflow member provided on both sides of the opening 33a so as to protrude upward (FIG. 4). The floss collection pipe 33 transfers the floss 9 floating in the flotator 15, 15A, 15B to the floss inflow member 33b and the opening 33a.
And flow down to the floss outlet pipe 19.
【００１２】図５は本発明のフローテーション装置の製
紙原料の流れを示すフローシートである。なお、図１な
いし図４に示したものと同じ部分については、同じ符号
を付して説明し、重複する説明は省略する。図５におい
て、１Ａは原料供給管で、中間で３方に分岐していて、
各フローテータ１５、１５Ａ、１５Ｂに設けられた原料
入口１ａ、１ｂ、１ｃにそれぞれ接続されている。２Ａ
は原料出口２に接続した原料排出管である。２４は原料
排出管２Ａの途中に設けたポンプである。１５Ｃは２次
処理用のフローテータで、１次処理用のフローテータ１
５、１５Ａ、１５Ｂのリジェクト３０ｂを処理する。各
サイクロンセパレータ１６、１６Ａ、１６Ｂの下部から
排出されたリジェクト３０ｂはリジェクト排出管２１、
２１Ａ、２１Ｂを介してリジェクト送給管２３を流下し
てフローテータ１５Ｃに流入する。このときバルブ２２
によってリジェクト３０ｂの排出量を調節する。２０Ｂ
はサイクロンセパレータ１６Ｂの上部とフローテータ１
６Ｃの下部に接続した空気送給管である。２５はリジェ
クト送給管２３に設けたポンプである。２６は基端をフ
ローテータ１５Ｃに接続し、先端を原料供給管１Ａに接
続した原料回収配管である。２７はフローテータ１５Ｃ
に接続したリジェクト排出管であり、２８は貯留タンク
である。なお、１次処理用のフローテータ１５、１５
Ａ、１５Ｂのリジェクト率は５〜１０％で、リジェクト
排出管２７から排出される最終リジェクト率は、１次処
理用のフローテータ１５、１５Ａ、１５Ｂに流入する製
紙原料の２〜５％で、外部に廃棄される。FIG. 5 is a flow sheet showing the flow of papermaking raw materials in the flotation apparatus of the present invention. Note that the same parts as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated. In FIG. 5, 1A is a raw material supply pipe, which is branched in three directions in the middle,
They are connected to raw material inlets 1a, 1b, 1c provided in the respective floaters 15, 15A, 15B. 2A
Is a raw material discharge pipe connected to the raw material outlet 2. 24 is a pump provided in the middle of the raw material discharge pipe 2A. Reference numeral 15C denotes a floater for secondary processing, a floater 1 for primary processing.
The rejects 30b of 5, 15A and 15B are processed. The reject 30b discharged from the lower part of each cyclone separator 16, 16A, 16B is a reject discharge pipe 21,
It flows down the reject feed pipe 23 via 21A, 21B and flows into the floatator 15C. At this time, the valve 22
The discharge amount of the reject 30b is adjusted. 20B
Is the upper part of the cyclone separator 16B and the floatator 1
It is an air supply pipe connected to the lower part of 6C. Reference numeral 25 denotes a pump provided in the reject feed pipe 23. Reference numeral 26 denotes a raw material recovery pipe having a base end connected to the floatator 15C and a front end connected to the raw material supply pipe 1A. 27 is a floatator 15C
, And 28 is a storage tank. In addition, the floaters 15, 15 for primary processing
The rejection rate of A and 15B is 5 to 10%, and the final rejection rate discharged from the reject discharge pipe 27 is 2 to 5% of the papermaking raw material flowing into the floaters 15, 15A and 15B for primary treatment. Discarded outside.
【００１３】次に実施形態に基づく作用について説明す
る。フローテータ１５は１台あたりの処理量に限界があ
るため、大量の製紙原料を処理するためには、複数（本
実施形態では３台）のフローテータ１５を並列に設置し
て処理する。その場合にそれぞれのフローテータ１５毎
に空気吹き込み用のブロア１７を設けると設備費が高価
になるが、フロス処理装置３１で気液分離した空気を、
別のフローテータ１５Ａ、１５Ｂに順次カスケード式に
利用すればブロア１７は１台ですむことになり、設備費
は大幅に減少する。一般にフローテータにおける圧力損
失は０．５ｋｇ／ｃｍ２（約５０，０００Ｐａ）なの
で、たとえば、１０台並列運転する場合には、サイクロ
ンセパレータや配管等の圧力損失を考えても吐出圧力が
６ｋｇ／ｃｍ２（約０．６ＭＰａ）程度のブロワを使用
すれば１台ですむ。Next, the operation based on the embodiment will be described. Since there is a limit to the amount of processing per flotator 15, a plurality (three in this embodiment) of flotators 15 are installed in parallel to process a large amount of papermaking raw material. In that case, if the blower 17 for blowing air is provided for each of the floaters 15, the equipment cost becomes expensive.
If the floaters 17A and 15B are sequentially used in cascade, only one blower 17 is required, and the equipment cost is greatly reduced. Generally, the pressure loss in the flotator is 0.5 kg / cm 2 (about 50,000 Pa). Therefore, for example, when 10 units are operated in parallel, the discharge pressure is 6 kg / cm 2 even if the pressure loss of the cyclone separator and the piping is considered. If a blower of about 2 (about 0.6 MPa) is used, only one unit is needed.
【００１４】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更できることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
【００１５】[0015]
【発明の効果】上述したように本発明のフローテーショ
ン装置によれば、フロス処理装置で気液分離した空気
を、別のフローテータに順次カスケード式に利用してい
るので、フローテータに空気を給送するブロアの台数が
少なくてすむなどの優れた効果を有する。As described above, according to the flotation apparatus of the present invention, the air separated into gas and liquid by the floss processing apparatus is sequentially used in a separate flotator in a cascade manner. It has an excellent effect such that the number of blowers to be fed is small.
【図１】本発明のフローテーション装置の概要図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram of a flotation device of the present invention.
【図２】サイクロンセパレータの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a cyclone separator.
【図３】図１のフロス流出管の一部断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view of the floss outlet pipe of FIG. 1;
【図４】図１の密閉加圧型フローテータの上部の断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the upper part of the hermetically pressurized floater of FIG. 1;
【図５】本発明のフローテーション装置の他の実施形態
の平面図である。FIG. 5 is a plan view of another embodiment of the flotation apparatus of the present invention.
【図６】従来の脱インク用のフローテーション装置の概
要図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a conventional deinking flotation apparatus.
【図７】特開平３−１３０４８３号に開示された脱イン
ク用のフローテーション装置の横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a deinking flotation device disclosed in JP-A-3-130483.
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 密閉加圧型フローテー
タ １６、１６Ａ、１５Ｂ サイクロンセパレータ １７ ブロア １９ フロス流出管 １９ａ 大径管 １９ｂ レデューサ １９ｃ 小径管 ２９ 空気 ３０ リジェクト ３３ フロス収集管 ３３ａ 開口 ３３ｂ フロス流入部材15, 15A, 15B, 15C Sealed pressurized type floatator 16, 16A, 15B Cyclone separator 17 Blower 19 Floss outlet pipe 19a Large diameter pipe 19b Reducer 19c Small diameter pipe 29 Air 30 Reject 33 Floss collection pipe 33a Opening 33b Floss inflow member
Claims (2)
とフローテータから流出したフロスを気液に分離するフ
ロス処理装置とからなるフローテーション装置におい
て、１つのフローテータのフロス流出口と他のフローテ
ータの空気供給口とをフロス処理装置を介してカスケー
ド状に接続し、フロス処理装置で分離した空気を他のフ
ローテータに送るようにしたことを特徴とするフローテ
ーション装置。1. A flotation apparatus comprising: a plurality of hermetically sealed flotators operating in parallel; and a floss processing device for separating floss flowing out of the flotator into gas-liquid, and a floss outlet of one flotator and another flow. A flotation device, wherein the air supply port of the theta is connected in cascade via a floss processing device, and the air separated by the floss processing device is sent to another flotator.
接続されるフロス流出管とフロス流出管に接続された管
径を縮小するレデューサとレデューサ出口に接続された
サイクロンセパレータとからなる請求項１記載のフロー
テーション装置。2. The floss processing apparatus according to claim 1, comprising a floss outlet pipe connected to the floss outlet, a reducer connected to the floss outlet pipe for reducing the diameter of the pipe, and a cyclone separator connected to the reducer outlet. A flotation device as described.
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-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001134625A patent/JP4530575B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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