JP2002285216A - 溶融鉄合金の精錬方法 - Google Patents
溶融鉄合金の精錬方法Info
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- JP2002285216A JP2002285216A JP2001084724A JP2001084724A JP2002285216A JP 2002285216 A JP2002285216 A JP 2002285216A JP 2001084724 A JP2001084724 A JP 2001084724A JP 2001084724 A JP2001084724 A JP 2001084724A JP 2002285216 A JP2002285216 A JP 2002285216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、螢石を使用せずに不純物を所望の含
有量まで除去可能な溶融鉄合金の精錬方法を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】塩基性スラグを用いて溶融鉄合金中の不純
物を除去する溶融鉄合金の精錬方法において、スラグ中
にＡｌ2Ｏ3を５質量％以下含有させると共に、ＣａＦ2
を含有するスラグを用いた精錬でのスラグ中のＣａＦ2
含有率と石灰の滓化率との関係からスラグ中のＣａＦ2
含有率をゼロに外挿して得られる仮想滓化率Ｅcを求め
ると共に、これから精錬しようとするヒートの精錬条件
から目的とする不純物成分除去率を達成するに要する滓
化石灰所要量Ｗ1を推定し、前記仮想滓化率Ｅｃ（単
位、％）と滓化石灰所要量Ｗ1とから下記式に基づいて
添加すべき石灰量Ｗ2を算出し、該Ｗ2に基づいて石灰を
含有する副原料の添加量を決定して精錬炉内にて精錬す
る。 Ｗ2＝１００×Ｗ1／Ｅｃ
有量まで除去可能な溶融鉄合金の精錬方法を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】塩基性スラグを用いて溶融鉄合金中の不純
物を除去する溶融鉄合金の精錬方法において、スラグ中
にＡｌ2Ｏ3を５質量％以下含有させると共に、ＣａＦ2
を含有するスラグを用いた精錬でのスラグ中のＣａＦ2
含有率と石灰の滓化率との関係からスラグ中のＣａＦ2
含有率をゼロに外挿して得られる仮想滓化率Ｅcを求め
ると共に、これから精錬しようとするヒートの精錬条件
から目的とする不純物成分除去率を達成するに要する滓
化石灰所要量Ｗ1を推定し、前記仮想滓化率Ｅｃ（単
位、％）と滓化石灰所要量Ｗ1とから下記式に基づいて
添加すべき石灰量Ｗ2を算出し、該Ｗ2に基づいて石灰を
含有する副原料の添加量を決定して精錬炉内にて精錬す
る。 Ｗ2＝１００×Ｗ1／Ｅｃ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石灰（ＣａＯ）を
含有する塩基性スラグを用いて溶融鉄合金を精錬し、不
純物を除去する過程において、媒溶剤に蛍石及びその他
ハロゲン化物を用いずに、所望組成の溶融鉄合金を得る
技術に関する。
含有する塩基性スラグを用いて溶融鉄合金を精錬し、不
純物を除去する過程において、媒溶剤に蛍石及びその他
ハロゲン化物を用いずに、所望組成の溶融鉄合金を得る
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融鉄合金を精錬し、これに含有される
燐や硫黄等の不純物を除去するには、形成される精錬滓
（原料中の不純物や造滓剤等の合成物であり、以下、ス
ラグという）の組成を精錬に有利な塩基性のものに調整
するため、石灰（以下、ＣａＯという）を主体とした造
滓剤が添加される。このＣａＯは、高融点であり、とり
わけ塩基性の高いスラグでは、溶解が不十分なことがあ
り、精錬終了後に未滓化状態でスラグ中に残ることがあ
る。その未滓化ＣａＯは、溶融鉄合金との反応性が乏し
いため、従来は、蛍石等の媒溶剤（造滓剤の溶解を促進
する作用を果たす物質）を造滓剤と併用し、ＣａＯの滓
化促進を図っていた。なお、蛍石は、主成分がＣａＦ2
であり、造滓剤の滓化（溶解）に寄与するばかりでな
く、精錬過程で生じたスラグに流動性を賦与し、スラグ
と溶融鉄合金との反応を促進するのに有効な物質であ
る。ところが、蛍石は、資源が枯渇する方向にあり、ま
た、精錬容器内張り耐火物の溶損を促進する傾向もある
ので、近年、その使用を制限するか、あるいは蛍石をま
ったく使用せず、代替物質に置き換える精錬技術の研究
が行なわれたことがあった（例えば、第３版、鉄鋼便
覧、第２刊、製銑・製鋼、日本鉄鋼協会編、丸善株式会
社出版、４６５〜４７５頁参照）。
燐や硫黄等の不純物を除去するには、形成される精錬滓
（原料中の不純物や造滓剤等の合成物であり、以下、ス
ラグという）の組成を精錬に有利な塩基性のものに調整
するため、石灰（以下、ＣａＯという）を主体とした造
滓剤が添加される。このＣａＯは、高融点であり、とり
わけ塩基性の高いスラグでは、溶解が不十分なことがあ
り、精錬終了後に未滓化状態でスラグ中に残ることがあ
る。その未滓化ＣａＯは、溶融鉄合金との反応性が乏し
いため、従来は、蛍石等の媒溶剤（造滓剤の溶解を促進
する作用を果たす物質）を造滓剤と併用し、ＣａＯの滓
化促進を図っていた。なお、蛍石は、主成分がＣａＦ2
であり、造滓剤の滓化（溶解）に寄与するばかりでな
く、精錬過程で生じたスラグに流動性を賦与し、スラグ
と溶融鉄合金との反応を促進するのに有効な物質であ
る。ところが、蛍石は、資源が枯渇する方向にあり、ま
た、精錬容器内張り耐火物の溶損を促進する傾向もある
ので、近年、その使用を制限するか、あるいは蛍石をま
ったく使用せず、代替物質に置き換える精錬技術の研究
が行なわれたことがあった（例えば、第３版、鉄鋼便
覧、第２刊、製銑・製鋼、日本鉄鋼協会編、丸善株式会
社出版、４６５〜４７５頁参照）。
【０００３】しかしながら、蛍石をまったく使用せずに
溶融鉄合金の精錬を行うと、スラグと溶融鉄合金間の反
応性が乏しくなり、溶融鉄合金の不純物除去が不十分に
なるという問題を完全に克服するには至らず、蛍石を使
用しない精錬技術は、未だ確立されていない。しかし、
最近は、政府の環境基準の見直しから、弗素を含有した
スラグの環境への影響についても配慮が必要になってい
る。
溶融鉄合金の精錬を行うと、スラグと溶融鉄合金間の反
応性が乏しくなり、溶融鉄合金の不純物除去が不十分に
なるという問題を完全に克服するには至らず、蛍石を使
用しない精錬技術は、未だ確立されていない。しかし、
最近は、政府の環境基準の見直しから、弗素を含有した
スラグの環境への影響についても配慮が必要になってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、蛍石を使用せずに不純物を所望の含有量まで除
去可能な溶融鉄合金の精錬方法を提供することを目的と
している。
に鑑み、蛍石を使用せずに不純物を所望の含有量まで除
去可能な溶融鉄合金の精錬方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、精錬反応に有効な滓化ＣａＯ量をＣａＯ自
体で補完するうという今までに試みられたことのない着
眼点に基づき鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現
化した。
成するため、精錬反応に有効な滓化ＣａＯ量をＣａＯ自
体で補完するうという今までに試みられたことのない着
眼点に基づき鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現
化した。
【０００６】すなわち、本発明は、塩基性スラグを用い
て溶融鉄合金中の不純物を除去する溶融鉄合金の精錬方
法において、ＣａＦ2を含有するスラグを用いた精錬で
のスラグ中のＣａＦ2含有率と石灰の滓化率との関係か
らスラグ中のＣａＦ2含有率をゼロに外挿して得られる
仮想滓化率Ｅcを求めると共に、これから精錬しようと
するヒートの精錬条件から目的とする不純物成分除去率
を達成するに要する滓化石灰所要量Ｗ1を推定し、前記
仮想滓化率Ｅｃ（単位、％）と滓化石灰所要量Ｗ1とか
ら下記式に基づいて添加すべき石灰量Ｗ2を算出し、該
Ｗ2に基づいて石灰を含有する副原料の添加量を決定し
て精錬炉内に添加すると共に、スラグ中にＡｌ 2Ｏ3を５
質量％以下含有させて精錬することを特徴とする溶融鉄
合金の精錬方法である。
て溶融鉄合金中の不純物を除去する溶融鉄合金の精錬方
法において、ＣａＦ2を含有するスラグを用いた精錬で
のスラグ中のＣａＦ2含有率と石灰の滓化率との関係か
らスラグ中のＣａＦ2含有率をゼロに外挿して得られる
仮想滓化率Ｅcを求めると共に、これから精錬しようと
するヒートの精錬条件から目的とする不純物成分除去率
を達成するに要する滓化石灰所要量Ｗ1を推定し、前記
仮想滓化率Ｅｃ（単位、％）と滓化石灰所要量Ｗ1とか
ら下記式に基づいて添加すべき石灰量Ｗ2を算出し、該
Ｗ2に基づいて石灰を含有する副原料の添加量を決定し
て精錬炉内に添加すると共に、スラグ中にＡｌ 2Ｏ3を５
質量％以下含有させて精錬することを特徴とする溶融鉄
合金の精錬方法である。
【０００７】Ｗ2＝１００×Ｗ1／Ｅｃ また、本発明では、前記溶融鉄合金が溶銑又は溶鋼であ
ることを特徴とする溶融鉄合金の精錬方法であり、さら
に、前記精錬炉を転炉とすることを特徴とする溶融鉄合
金の精錬方法である。
ることを特徴とする溶融鉄合金の精錬方法であり、さら
に、前記精錬炉を転炉とすることを特徴とする溶融鉄合
金の精錬方法である。
【０００８】本発明では、蛍石を造滓剤の媒溶剤として
併用していた過去の操業データを利用して滓化ＣａＯ量
を定量的に把握し、蛍石を使用しない場合に生じる未滓
化ＣａＯ分を補う量のＣａＯを追加投入するようにした
ので、蛍石を使用せずに不純物含有量を所望のレベルに
まで低減した溶融鉄合金を製造できるようになる。
併用していた過去の操業データを利用して滓化ＣａＯ量
を定量的に把握し、蛍石を使用しない場合に生じる未滓
化ＣａＯ分を補う量のＣａＯを追加投入するようにした
ので、蛍石を使用せずに不純物含有量を所望のレベルに
まで低減した溶融鉄合金を製造できるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至る経緯に沿
い、本発明の実施の形態を説明する。
い、本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】まず、発明者は、溶融鉄合金の精錬の例と
して、転炉での溶鋼の精錬におけるスラグ中石灰の滓化
率と煤溶剤である蛍石の添加量との関係を、過去の操業
データで詳細に調査した。ここに、石灰の滓化とは、ス
ラグサンプル中の全ＣａＯ分の分析値に対して、この全
ＣａＯ分から未滓化のＣａＯ分の分析値を除いた部分の
比率（単位、％）であり、投入された全石灰分（生石
灰、石灰石、ドロマイト等、石灰を含有する副原料のＣ
ａＯ分の総和）に対する滓化した石灰分の比率を代表す
る数値である。その結果、図１に示す関係が得られた。
この図１の関係を蛍石添加量がゼロになる位置に外挿し
たところ、石灰の滓化率はゼロ％ではなく、低いながら
も溶鋼の脱燐や脱硫等の不純物を除去する精錬反応に寄
与する滓化した石灰が存在する可能性があることがわか
った。そこで、このような蛍石を使用せずとも存在する
であろう滓化石灰を利用して精錬反応を行ない、所望の
レベルまで不純物を低減した溶鋼を製造できると考え、
以下に述べる本発明を完成させたのである。
して、転炉での溶鋼の精錬におけるスラグ中石灰の滓化
率と煤溶剤である蛍石の添加量との関係を、過去の操業
データで詳細に調査した。ここに、石灰の滓化とは、ス
ラグサンプル中の全ＣａＯ分の分析値に対して、この全
ＣａＯ分から未滓化のＣａＯ分の分析値を除いた部分の
比率（単位、％）であり、投入された全石灰分（生石
灰、石灰石、ドロマイト等、石灰を含有する副原料のＣ
ａＯ分の総和）に対する滓化した石灰分の比率を代表す
る数値である。その結果、図１に示す関係が得られた。
この図１の関係を蛍石添加量がゼロになる位置に外挿し
たところ、石灰の滓化率はゼロ％ではなく、低いながら
も溶鋼の脱燐や脱硫等の不純物を除去する精錬反応に寄
与する滓化した石灰が存在する可能性があることがわか
った。そこで、このような蛍石を使用せずとも存在する
であろう滓化石灰を利用して精錬反応を行ない、所望の
レベルまで不純物を低減した溶鋼を製造できると考え、
以下に述べる本発明を完成させたのである。
【００１１】本発明者は、脱燐反応や脱硫反応等、スラ
グ中のＣａＯが関与する溶融鉄合金の精錬反応が、スラ
グ中の滓化石灰量によって整理できることを見いだし
た。図２に脱燐反応の例を示す。すなわち、多くのヒー
トについて操業データを回帰したところ、スラグ中の滓
化石灰量（ｋｇ／ｔｏｎ・ｓｔｅｅｌ）と溶鋼の脱燐率
には概ね図示するような関係があることが分かった。す
なわち、所望の脱燐率を得ようとするならば、図２の曲
線からこれに必要な滓化石灰量Ｗ1を知ることができ
る。
グ中のＣａＯが関与する溶融鉄合金の精錬反応が、スラ
グ中の滓化石灰量によって整理できることを見いだし
た。図２に脱燐反応の例を示す。すなわち、多くのヒー
トについて操業データを回帰したところ、スラグ中の滓
化石灰量（ｋｇ／ｔｏｎ・ｓｔｅｅｌ）と溶鋼の脱燐率
には概ね図示するような関係があることが分かった。す
なわち、所望の脱燐率を得ようとするならば、図２の曲
線からこれに必要な滓化石灰量Ｗ1を知ることができ
る。
【００１２】一方、蛍石を使用しないときの石灰の滓化
率は、図１のＥｃによって与えられるから、（１）式に
よって、精錬時に添加すべき石灰（ＣａＯ）の量Ｗ
2（ｋｇ／ｔｏｎ・ｓｔｅｅｌ）を決定することができ
るのである。
率は、図１のＥｃによって与えられるから、（１）式に
よって、精錬時に添加すべき石灰（ＣａＯ）の量Ｗ
2（ｋｇ／ｔｏｎ・ｓｔｅｅｌ）を決定することができ
るのである。
【００１３】 Ｗ2＝１００×Ｗ1／Ｅｃ …（１） なお、脱燐反応の場合には、図２に示すように、脱燐率
はスラグ中のＦｅＯ含有量によっても変化する。転炉に
おける脱炭精錬等の場合には、精錬条件によってスラグ
中のＦｅＯが変化するが、脱炭終了時のＣ濃度［Ｃ］
（ｍａｓｓ％）及び溶鋼温度Ｔ（Ｋ）によってこれを予
測することができる。すなわち、転炉における脱炭精錬
時の操業データを回帰することにより、例えば ｌｎ（Ｔ．Ｆｅ）＝Ａ1・ｌｎ［Ｃ］＋Ａ2／Ｔ＋Ａ3 …（２） のような関係が得られる(ここに、Ａ1、Ａ2、Ａ3は定
数)。
はスラグ中のＦｅＯ含有量によっても変化する。転炉に
おける脱炭精錬等の場合には、精錬条件によってスラグ
中のＦｅＯが変化するが、脱炭終了時のＣ濃度［Ｃ］
（ｍａｓｓ％）及び溶鋼温度Ｔ（Ｋ）によってこれを予
測することができる。すなわち、転炉における脱炭精錬
時の操業データを回帰することにより、例えば ｌｎ（Ｔ．Ｆｅ）＝Ａ1・ｌｎ［Ｃ］＋Ａ2／Ｔ＋Ａ3 …（２） のような関係が得られる(ここに、Ａ1、Ａ2、Ａ3は定
数)。
【００１４】従って、予め得られている上記（２）式に
よって、目標とする脱炭終了時のＣ濃度［Ｃ］および、
溶鋼温度Ｔから脱炭終了時のスラグ中Ｔ．Ｆｅ濃度を予
測し、そのＴ．Ｆｅ濃度について図２の関係から所要滓
化石灰量Ｗ1を求めることができる。
よって、目標とする脱炭終了時のＣ濃度［Ｃ］および、
溶鋼温度Ｔから脱炭終了時のスラグ中Ｔ．Ｆｅ濃度を予
測し、そのＴ．Ｆｅ濃度について図２の関係から所要滓
化石灰量Ｗ1を求めることができる。
【００１５】なお、（１）式で求まるＷ2のＣａＯを添
加するためのフラックスとしては、ほぼ１００％ＣａＯ
である生石灰の他に石灰石やドロマイト等も便用するこ
とができる。
加するためのフラックスとしては、ほぼ１００％ＣａＯ
である生石灰の他に石灰石やドロマイト等も便用するこ
とができる。
【００１６】本発明では、上記のようにして石灰を含有
する副原料の添加量を決定して精錬炉内へ添加すること
に加えて、スラグ中にＡｌ2Ｏ3を５質量％以下の量で含
有させる。Ａｌ2Ｏ3は、スラグの融点を低下し、ＣａＯ
の滓化率を向上する働きがあるからである。しかしなが
ら、Ａｌ2Ｏ3の含有量が５質量％を超えると、スラグの
脱燐能が低下し、必要な脱燐率を得るにはスラグ量の増
大が無視できなくなるので、その含有量は、５質量％を
上限とする。
する副原料の添加量を決定して精錬炉内へ添加すること
に加えて、スラグ中にＡｌ2Ｏ3を５質量％以下の量で含
有させる。Ａｌ2Ｏ3は、スラグの融点を低下し、ＣａＯ
の滓化率を向上する働きがあるからである。しかしなが
ら、Ａｌ2Ｏ3の含有量が５質量％を超えると、スラグの
脱燐能が低下し、必要な脱燐率を得るにはスラグ量の増
大が無視できなくなるので、その含有量は、５質量％を
上限とする。
【００１７】スラグ中にＡｌ2Ｏ3を含有させる方法とし
ては、ボーキサイト、バン土質岩等のＡｌ2Ｏ3含有鉱
物、煉瓦屑、不定形耐火物屑、あるいは連続鋳造の使用
済みノズル等の耐火物廃棄物、アルミ灰等の金属アルミ
とＡｌ2Ｏ3の混合物質等をスラグ中に添加することで行
うのが良い。
ては、ボーキサイト、バン土質岩等のＡｌ2Ｏ3含有鉱
物、煉瓦屑、不定形耐火物屑、あるいは連続鋳造の使用
済みノズル等の耐火物廃棄物、アルミ灰等の金属アルミ
とＡｌ2Ｏ3の混合物質等をスラグ中に添加することで行
うのが良い。
【００１８】さらに、以上述べた本発明は、脱燐反応を
例にとって説明したが、脱硫反応においても、滓化石灰
量と脱硫率の回帰をとることによって、同じように所望
の脱硫率を得るための石灰添加量を決定することができ
る。その際、脱硫反応は、還元反応であるので、図２に
相当する脱硫率と滓化石灰量の関係は、溶鋼中の酸素活
量かスラグ中のＴ．Ｆｅ含有量を還元性のパラメータと
して層別して回帰することになる。
例にとって説明したが、脱硫反応においても、滓化石灰
量と脱硫率の回帰をとることによって、同じように所望
の脱硫率を得るための石灰添加量を決定することができ
る。その際、脱硫反応は、還元反応であるので、図２に
相当する脱硫率と滓化石灰量の関係は、溶鋼中の酸素活
量かスラグ中のＴ．Ｆｅ含有量を還元性のパラメータと
して層別して回帰することになる。
【００１９】
【実施例】図３に示す高炉１から出銑された溶銑３をト
ピードカー４に受銑し、溶銑予備処理工程１２で脱燐剤
を吹き込み、溶銑予備処理した。２８０トンの底吹き転
炉９で、前記予備処理を施して表１の組成にした溶銑を
主原料とし、極低炭素、低燐溶鋼を多数チャージ溶製し
た。その際、蛍石を用いない本発明に係る製鋼方法と蛍
石を用いる従来の製鋼方法の両者を採用した。また、造
滓剤には生石灰（ＣａＯ）、炉壁保護材には軽焼ドロマ
イト（ＣａＯ含有率６０質量％）を使用したが、それら
の使用量を、本発明と従来法の場合で比較して表２に示
す。
ピードカー４に受銑し、溶銑予備処理工程１２で脱燐剤
を吹き込み、溶銑予備処理した。２８０トンの底吹き転
炉９で、前記予備処理を施して表１の組成にした溶銑を
主原料とし、極低炭素、低燐溶鋼を多数チャージ溶製し
た。その際、蛍石を用いない本発明に係る製鋼方法と蛍
石を用いる従来の製鋼方法の両者を採用した。また、造
滓剤には生石灰（ＣａＯ）、炉壁保護材には軽焼ドロマ
イト（ＣａＯ含有率６０質量％）を使用したが、それら
の使用量を、本発明と従来法の場合で比較して表２に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】溶銑３中の燐濃度は、０．０５質量％、溶
鋼の目標燐濃度は０．０２質量％であり、従って目標と
する脱燐率は、６０％であった。また、転炉での脱炭精
錬終了目標のＣ濃度は、０．０４質量％、目標温度は１
６２０℃であり、これらの値から、脱炭精錬終了時のス
ラグ中Ｔ．Ｆｅ（トータル鉄）含有量は、１５．２質量
％と予想された。従って、図２から滓化石灰所要量Ｗ1
は、１４．７ｋｇ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌと予想された。
一方、図１の関係から、スラグ中のＡｌ2Ｏ3含有量が４
質量％の場合、スラグ中ＣａＦ2含有量が０質量％で
は、滓化率Ｅｃが７５％であることが過去のデータ解析
でわかっていたので、（１）式により Ｗ2＝１００×Ｗ1／Ｅｃ＝１９．６（ｋｇ／ｔｏｎ−ｓ
ｔｅｅｌ） が得られた。
鋼の目標燐濃度は０．０２質量％であり、従って目標と
する脱燐率は、６０％であった。また、転炉での脱炭精
錬終了目標のＣ濃度は、０．０４質量％、目標温度は１
６２０℃であり、これらの値から、脱炭精錬終了時のス
ラグ中Ｔ．Ｆｅ（トータル鉄）含有量は、１５．２質量
％と予想された。従って、図２から滓化石灰所要量Ｗ1
は、１４．７ｋｇ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌと予想された。
一方、図１の関係から、スラグ中のＡｌ2Ｏ3含有量が４
質量％の場合、スラグ中ＣａＦ2含有量が０質量％で
は、滓化率Ｅｃが７５％であることが過去のデータ解析
でわかっていたので、（１）式により Ｗ2＝１００×Ｗ1／Ｅｃ＝１９．６（ｋｇ／ｔｏｎ−ｓ
ｔｅｅｌ） が得られた。
【００２３】そこで、生石灰と軽焼ドロマイトを、Ｃａ
Ｏ純分が１９．６ｋｇ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌになるよう
に添加し、かつ、スラグ中のＡｌ2Ｏ3含有量が、４質量
％となるようにスラグにアルミナ煉瓦屑を添加して精錬
したところ、溶鋼の燐濃度は、表３に示すように、０．
０２１質量％となり、蛍石を使用した場合である比較例
１と同様の脱燐率を達成することができた。なお、比較
例２として、スラグ中にＡｌ2Ｏ3源を添加することなく
精錬を行った例を示したが、その場合は、本発明と同等
の脱燐率を得るためには、生石灰を１．３ｋｇ／ｔ増量
する必要があり、経済的に不利であった。
Ｏ純分が１９．６ｋｇ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌになるよう
に添加し、かつ、スラグ中のＡｌ2Ｏ3含有量が、４質量
％となるようにスラグにアルミナ煉瓦屑を添加して精錬
したところ、溶鋼の燐濃度は、表３に示すように、０．
０２１質量％となり、蛍石を使用した場合である比較例
１と同様の脱燐率を達成することができた。なお、比較
例２として、スラグ中にＡｌ2Ｏ3源を添加することなく
精錬を行った例を示したが、その場合は、本発明と同等
の脱燐率を得るためには、生石灰を１．３ｋｇ／ｔ増量
する必要があり、経済的に不利であった。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、蛍石
を使用することなく、安定して所望組成の溶鋼が溶製で
きるようになった。
を使用することなく、安定して所望組成の溶鋼が溶製で
きるようになった。
【図１】スラグ中ＣａＦ2含有量と石灰の滓化率との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図２】溶鋼の脱燐率と所要滓化石灰量との関係を示す
図である。
図である。
【図３】本発明を実施した製鋼工程の一例を示す図であ
る
る
【符号の説明】 １ 高炉 ２ 出銑樋 ３ 溶銑 ４ トピードカー ５ 脱燐用フラックス ６ 該フラックスの吹き込み用ランス ７ 酸素底吹き用羽口 ８ 酸素 ９ 転炉 １０ スラグ １１ 溶鋼 １２ 溶銑予備処理工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 浩 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武 英雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K013 BA03 BA05 EA03 EA05 FA05 4K014 AA02 AA03 AB03 AC16 AD01 4K070 AB04 AB05 AC14 AC16
Claims (3)
- 【請求項１】 塩基性スラグを用いて溶融鉄合金中の不
純物を除去する溶融鉄合金の精錬方法において、 ＣａＦ2を含有するスラグを用いた精錬でのスラグ中の
ＣａＦ2含有率と石灰の滓化率との関係からスラグ中の
ＣａＦ2含有率をゼロに外挿して得られる仮想滓化率Ｅc
を求めると共に、 これから精錬しようとするヒートの精錬条件から目的と
する不純物成分除去率を達成するに要する滓化石灰所要
量Ｗ1を推定し、前記仮想滓化率Ｅｃ（単位、％）と滓
化石灰所要量Ｗ1とから下記式に基づいて添加すべき石
灰量Ｗ2を算出し、該Ｗ2に基づいて石灰を含有する副原
料の添加量を決定して精錬炉内に添加すると共に、スラ
グ中にＡｌ2Ｏ3を５質量％以下含有させて精錬すること
を特徴とする溶融鉄合金の精錬方法。 Ｗ2＝１００×Ｗ1／Ｅｃ - 【請求項２】 前記溶融鉄合金が溶銑又は溶鋼であるこ
とを特徴とする請求項１記載の溶融鉄合金の精錬方法。 - 【請求項３】 前記精錬炉を転炉とすることを特徴とす
る請求項１又は２記載の溶融鉄合金の精錬方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084724A JP2002285216A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 溶融鉄合金の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084724A JP2002285216A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 溶融鉄合金の精錬方法 |
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|---|---|
| JP2002285216A true JP2002285216A (ja) | 2002-10-03 |
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ID=18940352
Family Applications (1)
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| JP2001084724A Pending JP2002285216A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 溶融鉄合金の精錬方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014189838A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の脱硫処理方法 |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001084724A patent/JP2002285216A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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