JP2002285143A - Friction material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦材に関するも
のであり、特に産業機械、鉄道車両、荷物車両、乗用車
などに用いられる摩擦材に関するものであり、より具体
的には前記の用途に使用されるブレーキパッド、ブレー
キライニング、クラッチフェーシング等に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a friction material, and more particularly to a friction material used in industrial machines, railway vehicles, luggage vehicles, passenger cars, and the like, and more specifically, to a friction material used in the above-mentioned applications. Brake pads, brake linings, clutch facings, etc.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ディスクブレーキやドラムブレーキなど
のブレーキ、或いはクラッチなどに使用される摩擦材
は、摩擦作用を与え、かつその摩擦性能を調整する摩擦
調整材、補強作用をする補強繊維、これらの物質を一体
化し強度を与える結合材などの材料からなっている。そ
のうちの補強繊維には、金属繊維、無機繊維、有機繊維
などの種類があり、それぞれの特徴があり、１種類では
すべての要求を満足することができないので、通常２種
類以上のものが組み合わせて使用されている。例えば、
有機繊維、無機繊維、金属繊維、充填材及び結合材など
からなる摩擦材が知られている（特開平４−２３４４７
９号公報）。また、有機繊維については種々の材料が知
られている。このうち、有機繊維は結合材との結合性が
よいなどの特性もあるが、２００℃以下の温度域におけ
る耐摩耗性が改善される。有機繊維の種類としては最も
代表的にはアラミド繊維が挙げられる。2. Description of the Related Art Friction materials used for brakes such as disc brakes and drum brakes, or clutches, etc., provide a friction effect and adjust the friction performance, and a reinforcing fiber for reinforcing. It is made of a material such as a binder that integrates substances and gives strength. Among them, there are various types of reinforcing fibers, such as metal fibers, inorganic fibers, and organic fibers. Each type has its own characteristics, and one type cannot satisfy all requirements. It is used. For example,
A friction material comprising an organic fiber, an inorganic fiber, a metal fiber, a filler, a binder and the like is known (Japanese Patent Laid-Open No. 4-23447).
No. 9). Various materials are known for organic fibers. Among them, the organic fiber has characteristics such as good bonding property with a binder, but the abrasion resistance in a temperature range of 200 ° C. or lower is improved. The most typical type of organic fiber is aramid fiber.
【０００３】商品化されているアラミド繊維の代表とし
ては、ケブラー（ｄｕ Ｐｏｎｔ社）、トワロン（Ｔｗ
ａｒｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社）及びテクノーラ（帝人
（株））がある。本発明に用いられるアラミドパルプと
は、アラミド繊維が高度にフィブリル化された形状を有
するものであり、ＢＥＴ法で測定したその比表面積の値
が、好ましくは３〜２５ｍ2 ／ｇを示すものであり、Ｊ
ＩＳ Ｐ ３１２１「パルプのろ水度試験方法」のカナ
ダ標準型法で測定したろ水度の値が、好ましくは１００
〜７００ミリリットルのもの、さらに好ましくは１５０
〜７００ミリリットルのものを言う。As representatives of commercialized aramid fibers, Kevlar (du Pont), Twaron (Tw)
aron Products Inc.) and Technora (Teijin Co., Ltd.). The aramid pulp used in the present invention is one in which aramid fibers have a highly fibrillated shape, and whose specific surface area measured by the BET method preferably shows 3 to 25 m 2 / g. Yes, J
The value of the freeness measured by the Canadian standard type method of ISP 3121 "Testing method for pulp freeness" is preferably 100.
~ 700 ml, more preferably 150
Say ~ 700 ml.
【０００４】そして、アラミド短繊維を乾燥状態で剪断
力により粉砕する方法では、アラミド繊維がフィブリル
化するときに、摩擦熱によって焦げ付いて炭化してしま
うという欠点があったため、主として湿式法が、多量の
水を消費する、処理後パルプを脱水、乾燥、解繊する必
要がある等多大なエネルギーを要し、非効率であるにも
かかわらず、採用されてきた。上記の乾式法の欠点を解
消するものとして、本発明者等は、先般、粉砕されたパ
ルプ状物が粉砕機中に長時間滞在することにより焦げ付
きを生じることを防止するために、粉砕後迅速に短時間
内に粉砕機外へ排出する、アラミド繊維の乾式フィブリ
ル化法を発明し、特許出願した（特願２０００−４０２
４５２号）。In the method of pulverizing aramid short fibers by a shear force in a dry state, when the aramid fibers are fibrillated, there is a disadvantage that they are scorched by frictional heat and carbonized. It consumes a large amount of water and requires a great deal of energy, such as the need to dewater, dry and fibrillate pulp after treatment, and has been adopted despite its inefficiency. In order to solve the above-mentioned drawbacks of the dry method, the present inventors have recently proposed a method for preventing crushed pulp-like material from being scorched by staying in a crusher for a long time. Invented a method of dry fibrillation of aramid fibers, which was discharged outside the crusher within a short time, and filed a patent application (Japanese Patent Application No. 2000-402).
452).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に提
案した乾式アラミドパルプ（乾式フィブリル化法による
アラミドパルプ）を用いる摩擦材において、フィブリル
化時のパルプ平均繊維長を決定する条件としてスクリー
ンサイズがある。スクリーンサイズを小さくすると得ら
れるパイプの平均繊維長が短くなり、攪拌物を直接熱型
に投入し擦り切り計量を行う製造方法では良好な材料特
性を示すが、従来の予備成形を行う方法では、予備成形
性が悪化するという問題点がある。また、乾式アラミド
パルプは、パルプの毛羽立ちが少ないため、粒子径の大
きい粒子状の配合物が多い場合等、配合内容によっては
材料の保持性が従来の湿式アラミドパルプ（湿式フィブ
リル化法によるアラミドパルプ）より悪く、攪拌後の材
料の偏析が起る場合があるという問題点があった。However, in the friction material using the previously proposed dry aramid pulp (aramid pulp by the dry fibrillation method), the screen size is a condition for determining the average fiber length of the pulp during fibrillation. . When the screen size is reduced, the average fiber length of the obtained pipe is shortened, and the manufacturing method in which the agitated material is directly poured into the hot mold and abrasion measurement is performed shows good material characteristics. There is a problem that moldability deteriorates. In addition, dry aramid pulp has a low fuzziness, and depending on the content of the mixture, such as when there are many particulate compounds having a large particle diameter, the retention of the material may be reduced by conventional wet aramid pulp (aramid pulp by wet fibrillation method). ), There is a problem that segregation of the material after stirring may occur.
【０００６】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、乾式アラミドパルプの利点である
低加工コスト、良好な分散性及び擦り切り計量性を生か
しながら、乾式アラミドパルプの材料保持性及び予備成
形性を改善した摩擦材を得ることを目的とする。本発明
者等は、前記の課題により、有機補強繊維の低コスト化
と、材料保持性と予備成形性の向上について種々研究し
た。そして、乾式アラミドパルプに他の素材から生成し
たパルプを配合・併用すると、乾式アラミドパルプの欠
点であった材料保持性と予備形性を確保できることに着
目し、本発明に到達した。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and takes advantage of the advantages of dry aramid pulp such as low processing cost, good dispersibility and abrasion weighing property. An object of the present invention is to obtain a friction material having improved retention and preformability. The present inventors have conducted various studies on cost reduction of organic reinforcing fibers and improvement of material retention and preformability due to the above-mentioned problems. The present inventors have focused on the fact that when pulp generated from another material is blended and used in combination with dry aramid pulp, the material retention and preliminary formability, which were the drawbacks of dry aramid pulp, can be ensured, and the present invention has been reached.
【０００７】すなわち、本発明は、以下の手段により前
記の課題を解決した。 （１）補強繊維、摩擦調整材及び結合材よりなる摩擦材
において、アスベスト繊維を含まず、乾式アラミドパル
プと、湿式アラミドパルプ、木材パルプ及びアクリルパ
ルプよりなる群から選ばれる少なくとも１種との混合物
を有機補強繊維として配合したことを特徴とする摩擦
材。 （２）前記有機補強繊維が乾式アラミドパルプを１〜９
９重量％含有することを特徴とする前記（１）記載の摩
擦材。 （３）前記有機補強繊維を０．５重量％以上含有するこ
とを特徴とする前記（１）又は（２）記載の摩擦材。That is, the present invention has solved the above-mentioned problems by the following means. (1) A friction material comprising a reinforcing fiber, a friction modifier, and a binder, which does not contain asbestos fibers, and is a mixture of dry aramid pulp and at least one selected from the group consisting of wet aramid pulp, wood pulp and acrylic pulp. A friction material characterized in that is blended as an organic reinforcing fiber. (2) The organic reinforcing fiber is a dry aramid pulp of 1 to 9
The friction material according to the above (1), which contains 9% by weight. (3) The friction material according to (1) or (2), wherein the organic reinforcing fiber is contained in an amount of 0.5% by weight or more.
【０００８】要するに、本発明においては、補強繊維と
して乾式アラミドパルプと、湿式アラミドパルプ、木材
パルプ及びアクリルパルプの１種以上とを組み合わせて
使用することにより、低コスト特性を維持しながら、補
強効果と材料保持、予備成形性も併せ有する摩擦材を得
ることができる。前記乾式アラミドパルプとしては、前
記したスクリーンを使用した粉砕機で粉砕されたものが
急速に排出されることにより、焦げつくことがない乾式
フィブリル化法によって製造したものを用いる。乾式ア
ラミドパルプは、前記した課題で述べたように、パルプ
の平均繊維長が短いものは、予備成形を行う方法では、
予備成形性が悪化するという欠点があったが、前記した
他のパルプを組み合わせることにより、予備成形性が悪
化するのを防ぐことができるので、有機繊維中１〜９９
重量％配合することができる。[0008] In short, in the present invention, by using a combination of dry aramid pulp and one or more of wet aramid pulp, wood pulp and acrylic pulp as reinforcing fibers, the reinforcing effect can be maintained while maintaining low cost characteristics. And a friction material which also has material holding and preformability. As the dry-type aramid pulp, one manufactured by a dry-type fibrillation method which does not scorch by rapidly discharging what is pulverized by a pulverizer using the above-mentioned screen is used. Dry aramid pulp, as described in the above-mentioned problem, those having a short average fiber length of the pulp, in the method of preforming,
There was a disadvantage that the preformability deteriorated. However, by combining the other pulp described above, it is possible to prevent the preformability from deteriorating.
% By weight.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の摩擦材は、補強繊維として非アスベスト
系パルプを使用した非アスベスト系摩擦材であり、非ア
スベスト系パルプからなる有機補強繊維及び無機補強繊
維と、充填材、無機・有機摩擦調整材と熱硬化性樹脂結
合材とを主成分とするものである。Embodiments of the present invention will be described below. The friction material of the present invention is a non-asbestos-based friction material using non-asbestos-based pulp as a reinforcing fiber, and an organic reinforcing fiber and an inorganic reinforcing fiber made of non-asbestos-based pulp, a filler, and an inorganic / organic friction modifier. And a thermosetting resin binder.
【００１０】上記において、補強繊維としては、例えば
アラミド繊維、耐炎化アクリル繊維等の有機繊維や銅繊
維、スチール繊維等の金属繊維、ガラス繊維、チタン酸
カリウム繊維やＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系セラミック繊維
等の無機繊維が挙げられる。無機充填材としては、例え
ば銅やアルミニウム、亜鉛等の金属粒子、バーミキュラ
イトやマイカ等の鱗片状無機物、硫酸バリウムや炭酸カ
ルシウム等が挙げられる。結合材としては、例えばフェ
ノール樹脂（ストレートフェノール樹脂、ゴム等による
各種変性フェノール樹脂を含む）、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げるこ
とができる。また、摩擦調整材としては、例えば銅粉や
亜鉛粉等の金属粉、合成ゴムやカシュー樹脂等の有機摩
擦調整材を、潤滑材としては、例えば黒鉛や二硫化モリ
ブデン等を挙げることができる。研削材としては、例え
ばアルミナやシリカ、マグネシア、ジルコニア、酸化ク
ロム等の金属酸化物を挙げることができる。そして、摩
擦材の組成としては、種々の組成割合を採ることができ
る。すなわち、これらは、製品に要求される摩擦特性、
例えば、摩擦係数、耐摩耗性、振動特性、鳴き等に応じ
て、単独でまたは２種以上を組合せて配合すればよい。In the above description, as the reinforcing fibers, for example, organic fibers such as aramid fibers and flame-resistant acrylic fibers, metal fibers such as copper fibers and steel fibers, glass fibers, potassium titanate fibers and Al 2 O 3 —SiO 2 type Examples include inorganic fibers such as ceramic fibers. Examples of the inorganic filler include metal particles such as copper, aluminum, and zinc; scaly inorganic substances such as vermiculite and mica; and barium sulfate and calcium carbonate. Examples of the binder include thermosetting resins such as phenolic resins (including various modified phenolic resins such as straight phenolic resins and rubbers), melamine resins, epoxy resins, and polyimide resins. Examples of the friction modifier include metal powders such as copper powder and zinc powder, and organic friction modifiers such as synthetic rubber and cashew resin, and examples of the lubricant include graphite and molybdenum disulfide. Examples of the abrasive include metal oxides such as alumina, silica, magnesia, zirconia, and chromium oxide. As the composition of the friction material, various composition ratios can be adopted. That is, these are the friction characteristics required for the product,
For example, they may be used alone or in combination of two or more in accordance with the coefficient of friction, wear resistance, vibration characteristics, squeal and the like.
【００１１】ディスクブレーキ用ブレーキパッドの製造
工程は、板金プレスにより所定の形状に形成され、脱脂
処理及びプライマー処理が施され、そして、接着剤が塗
布されたプレッシャープレートと、耐熱性有機繊維や金
属繊維等の補強繊維と、無機・有機充填材、摩擦調整材
及び熱硬化性樹脂結合材等の粉末原料とを配合し、攪拌
により十分に均質化した原材料を常温にて所定の圧力で
成形（予備成形）して作成した予備成形体とを、熱成形
工程において所定の温度及び圧力で熱成形して両部材を
一体に固着し、アフタキュアを行い、最終的に仕上げ処
理を施すことからなるが、それまでの工程は従来法と同
一である。The manufacturing process of a brake pad for a disc brake is performed by forming a predetermined shape by a sheet metal press, applying a degreasing process and a primer process, and applying a pressure-sensitive adhesive to a pressure plate, a heat-resistant organic fiber or a metal. A mixture of reinforcing fibers such as fibers, and powdered raw materials such as inorganic / organic fillers, friction modifiers and thermosetting resin binders, and sufficiently homogenized raw materials are agitated and molded at a predetermined pressure at room temperature ( Preforming) and the preformed body are thermoformed at a predetermined temperature and pressure in a thermoforming step, and the two members are integrally fixed, after-cured, and finally subjected to a finishing treatment. The steps up to that are the same as the conventional method.
【００１２】アラミドパルプについては、既に記述した
とおりである。そして、アラミドパルプの有機補強繊維
中の混合比率は、乾式アラミドパルプの１〜９９重量
％、好ましくは約５０重量％を他のパルプに置き換える
ことによって、すなわち含有率５０重量％が、補強効
果、材料保持性、及び予備成形性を総合して好結果が得
られる。アクリルパルプは、衣料用繊維として一般に知
られているアクリル系繊維を原料として、これを製紙用
の叩解機、たとえばディスクリファイナーなどでフィブ
リル化して得ることができる。また、繊維内に、繊維の
長さ方向に沿ってほぼ平行な筋状（ストロー状）の空隙
を有するアクリル系繊維を幹とし、その幹から微細なヒ
ゲ状繊条が多数枝分かれし、かつ該幹が部分的に幹の長
さ方向に割れて複数の繊維に分割しているアクリルバル
プを用いることもできる。Aramid pulp is as described above. The mixing ratio of the aramid pulp in the organic reinforcing fiber is determined by replacing 1 to 99% by weight, preferably about 50% by weight, of the dry aramid pulp with another pulp. Good results can be obtained by integrating the material retention and preformability. Acrylic pulp can be obtained by using an acrylic fiber generally known as a clothing fiber as a raw material and fibrillating the fiber with a paper making beater, for example, a disc refiner. In addition, an acrylic fiber having streak-like (straw-like) voids substantially parallel to the length of the fiber in the fiber is used as a trunk, and a large number of fine beard-like filaments are branched from the trunk. Acrylic pulp, in which the trunk is partially broken in the longitudinal direction of the trunk and divided into a plurality of fibers, can also be used.
【００１３】このようなアクリル系繊維は、例えばアク
リロニトリルを６０重量％以上と、アクリロニトリルと
共重合可能なエチレン系単量体を４０重量％以下とから
なるアクリル系重合体、またはこのようなアクリル系重
合体の２種以上の混合物からなる。アクリロニトリルと
共重合可能なエチレン系単量体としては、例えば、アク
リル酸、メタクリル酸及びそのエステル類（アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル等）、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタク
リロニトリル、アリルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、スチレンスルホン酸などが挙げられる。The acrylic fiber is, for example, an acrylic polymer composed of 60% by weight or more of acrylonitrile and 40% by weight or less of an ethylene monomer copolymerizable with acrylonitrile, or such an acrylic polymer. It consists of a mixture of two or more polymers. Examples of the ethylene monomer copolymerizable with acrylonitrile include acrylic acid, methacrylic acid and esters thereof (methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, etc.), vinyl acetate, vinyl chloride, Examples include vinylidene chloride, acrylamide, methacrylamide, methacrylonitrile, allylsulfonic acid, methallylsulfonic acid, and styrenesulfonic acid.
【００１４】本発明で用いるアクリルパルプは、製紙工
業でバルプの叩解の程度を表す指標であるろ水度に関し
ては特に限定されず、摩擦材の特性に応じて選択できる
が、好ましくは、ろ水度が約６００〜２００ｃｃの範囲
のものを用いる。本発明に用いる木材パルプを構成する
セルロース繊維は、平均繊維長及び平均繊維径について
は特に制限はないが、繊維長は好ましくは１〜１０ｍ
ｍ、特に好ましくは１．５〜５．０ｍｍであり、平均繊
維径は好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは３
０〜４０μｍである。特に、高強度で耐熱性に優れてい
るものが望ましい。このようなセルロース繊維は、例え
ばパルプからビスコース法等によって製造される。な
お、上記各種パルプの混合物からなる有機補強繊維は、
摩擦材全体の０．５〜１０重量％とするのがよい。The acrylic pulp used in the present invention is not particularly limited with respect to the freeness, which is an index indicating the degree of pulp beating in the papermaking industry, and can be selected according to the characteristics of the friction material. A degree of about 600 to 200 cc is used. The cellulose fibers constituting the wood pulp used in the present invention are not particularly limited with respect to the average fiber length and the average fiber diameter, but the fiber length is preferably 1 to 10 m.
m, particularly preferably 1.5 to 5.0 mm, and the average fiber diameter is preferably 10 to 100 μm, particularly preferably 3 to 100 μm.
0 to 40 μm. In particular, those having high strength and excellent heat resistance are desirable. Such cellulose fibers are produced from pulp, for example, by a viscose method or the like. In addition, the organic reinforcing fiber composed of a mixture of the above various pulp,
The content is preferably 0.5 to 10% by weight of the entire friction material.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。The present invention will be described below in detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to only these examples.
【００１６】実施例１〜９及び比較例１〜３ （摩擦材試料の作製）摩擦材の試料を製造する際の有機
補強繊維として第２表に示すものを用い、第１表に示す
配合割合で各原材料を配合し、現行のブレーキパッドの
製作工程と同様の工程で摩擦材を試作し、第３表に示す
評価項目と評価基準によって評価した摩擦材の特性を第
２表に示す。乾式アラミドパルプとしては、アラミド繊
維としてｄｕ Ｐｏｎｔ社製ケブラーＫ２９の１３ｍｍ
カット繊維を用い、株式会社ホーライのメッシュミルＨ
Ａ８−２５４２−２５にてサイズ１．５、２．０又は
３．０ｍｍの３種類のスクリーンを使い分けてフィブリ
ル化した３種類のアラミドパルプを使用した。従来の湿
式アラミドパルプとしては、ｄｕ Ｐｏｎｔ社製ケブラ
ーパルプＩＦ５３８を使用した。Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3 (Preparation of Friction Material Samples) As shown in Table 2, the blending ratios shown in Table 1 were used as organic reinforcing fibers for producing friction material samples. The raw materials were blended, and a friction material was trial-produced in the same process as the current brake pad manufacturing process. The characteristics of the friction material evaluated according to the evaluation items and evaluation criteria shown in Table 3 are shown in Table 2. As dry aramid pulp, 13 mm Kevlar K29 manufactured by du Pont as aramid fiber
Using cut fiber, Horai Mesh Mill H
A8-2542-25, three types of aramid pulp fibrillated by using three types of screens of 1.5, 2.0 or 3.0 mm in size were used. Kevlar pulp IF538 manufactured by du Pont was used as a conventional wet aramid pulp.
【００１７】実施例１〜３では、スクリーンサイズ１．
５ｍｍで得た乾式アラミドパルプを他のパルプとそれぞ
れ併用し、実施例４〜６ではスクリーンサイズ２．０ｍ
ｍの乾式アラミドパルプと他のパルプと併用し、実施例
７〜９ではスクリーンサイズ３．０ｍｍの乾式アラミド
パルプと他のパルプと併用し、比較例１〜３では上記３
種類の乾式アラミドパルプを単独使用した。In the first to third embodiments, the screen size is 1.
Dry aramid pulp obtained at 5 mm was used in combination with other pulp, and in Examples 4 to 6, the screen size was 2.0 m.
m in combination with dry aramid pulp and other pulp. In Examples 7 to 9, dry aramid pulp with a screen size of 3.0 mm was used in combination with other pulp.
Different types of dry aramid pulp were used alone.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】[0019]
【表２】 [Table 2]
【００２０】[0020]
【表３】 [Table 3]
【００２１】（攪拌条件）第２表に示す配合物１．５ｋ
ｇを容量１０リットルのアイリッヒミキサーにて４分間
攪拌した。 （成形条件）現行の工程と同様の方法にて予備成形、熱
成形、加熱処理して、ブレーキパッドを作製した。 （材料保持性の評価法）第１表に示す配合比率を有する
原材料を均一に攪拌・混合して得られる配合組成物を、
タブレット状に予備成形したものを、荒目と細目の２枚
のメッシュを重ねたものの上に落下させ、細目の１．７
ｍｍメッシュを通過したものの重量から評価した。パル
プに保持された材料はメッシュ上にパルプとともに残る
が、保持されなかった材料はメッシュを通過してしま
う。(Stirring conditions) Formulation 1.5k shown in Table 2
g was stirred for 4 minutes in a 10 liter Erich mixer. (Molding conditions) Brake pads were produced by preforming, thermoforming and heat treatment in the same manner as in the current process. (Evaluation Method of Material Retention) A blended composition obtained by uniformly stirring and mixing the raw materials having the blending ratios shown in Table 1 was used.
The tablet-shaped preform was dropped on a stack of two coarse and fine meshes, and the fine 1.7
It was evaluated from the weight of the material that passed through the mm mesh. The material retained in the pulp remains with the pulp on the mesh, but the unretained material passes through the mesh.
【００２２】第２表に示す結果から、材料保持性は、乾
式アラミドパルプの半分を他のパルプに置き換えること
で良好になり、予備成形性も同様に良好になることがわ
かった。更に、併用によっても、一般性能試験後の耐ク
ラック性にも問題が無かった。From the results shown in Table 2, it was found that the material retention was improved by replacing half of the dry aramid pulp with another pulp, and the preformability was also improved. Furthermore, there was no problem with the crack resistance after the general performance test even with the combined use.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、乾式アラミドパルプ
（乾式製法で製造されたアラミドパルプ）に、湿式アラ
ミドパルプ（従来の湿式製法で製造されたアラミドパル
プ）、または他の素材で出来たパルプ（木材パルプ、ア
クリルパルプ等）を配合することによって、材料の保持
性と予備成形性を悪化させることなく、製造面で低コス
トであるという特徴を持つ乾式アラミドパルプを利用す
ることが可能となる。さらに、乾式製法によるアラミド
パルプは、繊維の幹の途中で枝分かれしておらず、繊維
径が太いことから、従来のパルプに対して配合量比以上
に補強効果が大きい。以上のことから乾式、湿式製法の
アラミドパルプの併用により補強効果と材料保持、予備
成形性を確保することが可能となる。According to the present invention, dry aramid pulp (aramid pulp manufactured by a dry process), wet aramid pulp (aramid pulp manufactured by a conventional wet process), or pulp made of other materials is used. By blending (wood pulp, acrylic pulp, etc.), it becomes possible to use dry aramid pulp, which is characterized by low cost in terms of production, without deteriorating material retention and preformability. . Furthermore, the aramid pulp produced by the dry process does not branch off in the middle of the fiber trunk and has a large fiber diameter, so that the reinforcing effect is greater than that of the conventional pulp at a compounding ratio. From the above, it is possible to secure the reinforcing effect, material retention, and preformability by using dry and wet aramid pulp in combination.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年４月３日（２００１．４．３）[Submission date] April 3, 2001 (2001.4.3)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】 [0007]
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明は、以
下の手段により前記の課題を解決した。 （１）補強繊維、摩擦調整材及び結合材よりなる摩擦材
において、アスベスト繊維を含まず、乾式アラミドパル
プと、湿式アラミドパルプ、木材パルプ及びアクリルパ
ルプよりなる群から選ばれる少なくとも１種との混合物
を有機補強繊維として配合したことを特徴とする摩擦
材。 （２）前記有機補強繊維が乾式アラミドパルプを１〜９
９重量％含有することを特徴とする前記（１）記載の摩
擦材。 （３）前記有機補強繊維を０．５重量％以上含有するこ
とを特徴とする前記（１）又は（２）記載の摩擦材。 Means for Solving the Problems] The present invention has solved the above problems by the following means. (1) A friction material comprising a reinforcing fiber, a friction modifier, and a binder, which does not contain asbestos fibers, and is a mixture of dry aramid pulp and at least one selected from the group consisting of wet aramid pulp, wood pulp and acrylic pulp. A friction material characterized in that is blended as an organic reinforcing fiber. (2) The organic reinforcing fiber is a dry aramid pulp of 1 to 9
The friction material according to the above (1), which contains 9% by weight. (3) The friction material according to (1) or (2), wherein the organic reinforcing fiber is contained in an amount of 0.5% by weight or more.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 87:00 Ｃ０８Ｌ 87:00 Ｆターム(参考） 3J058 BA61 EA03 EA08 EA16 EA28 GA03 GA04 GA07 GA23 GA28 GA33 GA34 GA38 GA45 4F071 AA10 AA31 AA41 AA42 AA56 AA60 AA73 AA74 AB07 AB08 AB10 AB20 AB26 AB28 AD01 AD02 AE12 AE17 AH07 DA04 DA05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) // C08L 87:00 C08L 87:00 F term (Reference) 3J058 BA61 EA03 EA08 EA16 EA28 GA03 GA04 GA07 GA23 GA28 GA33 GA34 GA38 GA45 4F071 AA10 AA31 AA41 AA42 AA56 AA60 AA73 AA74 AB07 AB08 AB10 AB20 AB26 AB28 AD01 AD02 AE12 AE17 AH07 DA04 DA05
Claims (3)
る摩擦材において、アスベスト繊維を含まず、乾式アラ
ミドパルプと、湿式アラミドパルプ、木材パルプ及びア
クリルパルプよりなる群から選ばれる少なくとも１種と
の混合物を有機補強繊維として配合したことを特徴とす
る摩擦材。1. A friction material comprising a reinforcing fiber, a friction modifier and a binder, wherein the friction material does not contain asbestos fiber, and comprises at least one selected from the group consisting of dry aramid pulp, wet aramid pulp, wood pulp and acrylic pulp. Characterized in that a mixture of the above is blended as an organic reinforcing fiber.
を１〜９９重量％含有することを特徴とする請求項１記
載の摩擦材。2. The friction material according to claim 1, wherein said organic reinforcing fiber contains 1 to 99% by weight of dry aramid pulp.
有することを特徴とする請求項１又は２記載の摩擦材。3. The friction material according to claim 1, wherein the organic reinforcing fiber is contained in an amount of 0.5% by weight or more.
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