JP2002280088A - 電線の接合構造 - Google Patents
電線の接合構造Info
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- JP2002280088A JP2002280088A JP2001078863A JP2001078863A JP2002280088A JP 2002280088 A JP2002280088 A JP 2002280088A JP 2001078863 A JP2001078863 A JP 2001078863A JP 2001078863 A JP2001078863 A JP 2001078863A JP 2002280088 A JP2002280088 A JP 2002280088A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の接合構造の簡素化を図る。
【解決手段】 略Ｕ字形状に成形された第１カバー体１
の内側空間に複数の電線３、４を保持し、第１カバー体
１の略Ｕ字形状の開口部１ｃに被さるようにして、第２
カバー体２を第１カバー体１に嵌合係止する。第１カバ
ー体１および第２カバー体２のいずれか一方に針状導体
部材５を一体に設けておき、針状導体部材５を複数の電
線３、４に突き刺して複数の電線３、４間を電気的に接
合する。これによると、第１カバー体１に第２カバー体
２を嵌合係止する工程の中で、針状導体部材５を複数の
電線３、４に突き刺して複数の電線３、４間を電気的に
接合できる。
の内側空間に複数の電線３、４を保持し、第１カバー体
１の略Ｕ字形状の開口部１ｃに被さるようにして、第２
カバー体２を第１カバー体１に嵌合係止する。第１カバ
ー体１および第２カバー体２のいずれか一方に針状導体
部材５を一体に設けておき、針状導体部材５を複数の電
線３、４に突き刺して複数の電線３、４間を電気的に接
合する。これによると、第１カバー体１に第２カバー体
２を嵌合係止する工程の中で、針状導体部材５を複数の
電線３、４に突き刺して複数の電線３、４間を電気的に
接合できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の接合構造に
関するもので、例えば、車両における電線（ワイヤハー
ネス）の接合に用いて好適である。
関するもので、例えば、車両における電線（ワイヤハー
ネス）の接合に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両における電線の接合構造の代
表的なものは、図９に示すものであり、接合される電線
３、４相互の接合部位の絶縁被覆３ｂ、４ｂを部分的に
剥離し、この絶縁被覆３ｂ、４ｂを剥離した部位の芯線
３ａ，４ａを互いに重ねて端子金具８より圧着し、その
後に、端子金具圧着部に絶縁テープ９を巻いて絶縁処理
をしている。このように電線３、４の芯線３ａ，４ａ相
互を端子金具８により圧着する接合構造は特開平５−１
０１８６５号公報に開示されている。
表的なものは、図９に示すものであり、接合される電線
３、４相互の接合部位の絶縁被覆３ｂ、４ｂを部分的に
剥離し、この絶縁被覆３ｂ、４ｂを剥離した部位の芯線
３ａ，４ａを互いに重ねて端子金具８より圧着し、その
後に、端子金具圧着部に絶縁テープ９を巻いて絶縁処理
をしている。このように電線３、４の芯線３ａ，４ａ相
互を端子金具８により圧着する接合構造は特開平５−１
０１８６５号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
造であると、絶縁被覆３ｂ、４ｂの剥離→端子金具８の
圧着→絶縁テープ９の巻回処理という煩雑な工程を実施
しなければならず、接合工程の工数が多くなって、コス
ト高となる。
造であると、絶縁被覆３ｂ、４ｂの剥離→端子金具８の
圧着→絶縁テープ９の巻回処理という煩雑な工程を実施
しなければならず、接合工程の工数が多くなって、コス
ト高となる。
【０００４】本発明は上記点に鑑みて、電線の接合構造
の簡素化を図ることを目的とする。
の簡素化を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、略Ｕ字形状に成形され
た第１カバー体（１）の内側空間に複数の電線（３、
４）を保持し、第１カバー体（１）の略Ｕ字形状の開口
部（１ｃ）に被さるようにして、第２カバー体（２）を
第１カバー体（１）に嵌合係止し、第１カバー体（１）
および第２カバー体（２）のいずれか一方に、複数の電
線（３、４）を貫通して、複数の電線（３、４）間を電
気的に接合する針状導体部材（５）を備えることを特徴
とする。
め、請求項１に記載の発明では、略Ｕ字形状に成形され
た第１カバー体（１）の内側空間に複数の電線（３、
４）を保持し、第１カバー体（１）の略Ｕ字形状の開口
部（１ｃ）に被さるようにして、第２カバー体（２）を
第１カバー体（１）に嵌合係止し、第１カバー体（１）
および第２カバー体（２）のいずれか一方に、複数の電
線（３、４）を貫通して、複数の電線（３、４）間を電
気的に接合する針状導体部材（５）を備えることを特徴
とする。
【０００６】これにより、第１カバー体（１）の内側空
間に複数の電線（３、４）を保持し、第１カバー体
（１）に第２カバー体（２）を嵌合係止する工程の中
で、針状導体部材（５）を複数の電線（３、４）に突き
刺して複数の電線（３、４）間を電気的に接合すること
ができる。そのため、従来構造のごとき絶縁被覆の剥離
→端子金具の圧着→絶縁テープの巻回処理という煩雑な
工程を全て廃止でき、接合工数を大幅に低減できる。
間に複数の電線（３、４）を保持し、第１カバー体
（１）に第２カバー体（２）を嵌合係止する工程の中
で、針状導体部材（５）を複数の電線（３、４）に突き
刺して複数の電線（３、４）間を電気的に接合すること
ができる。そのため、従来構造のごとき絶縁被覆の剥離
→端子金具の圧着→絶縁テープの巻回処理という煩雑な
工程を全て廃止でき、接合工数を大幅に低減できる。
【０００７】請求項２に記載の発明のように、第２カバ
ー体（２）は、第１カバー体（１）と別体にて略Ｕ字形
状に成形したものを用いることができる。
ー体（２）は、第１カバー体（１）と別体にて略Ｕ字形
状に成形したものを用いることができる。
【０００８】請求項３に記載の発明のように、第２カバ
ー体（２）は、第１カバー体（１）にヒンジ部（７）を
介して一体に連結されたものを用いることができる。
ー体（２）は、第１カバー体（１）にヒンジ部（７）を
介して一体に連結されたものを用いることができる。
【０００９】これによると、両カバー体（１、２）が予
め一体品としてまとまっているから、接合作業性を一層
向上できる。
め一体品としてまとまっているから、接合作業性を一層
向上できる。
【００１０】請求項４に記載の発明のように、第１カバ
ー体（１）と第２カバー体（２）を、係止爪部（１ｂ）
と係止穴部（２ｂ）との嵌合係止構造により係止すれ
ば、両カバー体（１、２）の係止を確実に行うことがで
きる。
ー体（１）と第２カバー体（２）を、係止爪部（１ｂ）
と係止穴部（２ｂ）との嵌合係止構造により係止すれ
ば、両カバー体（１、２）の係止を確実に行うことがで
きる。
【００１１】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１〜図４は第
１実施形態であり、車両用電線（ワイヤハーネス）の接
合構造であり、第１、第２の２つのカバー体１、２を用
いて、電線３、４の電気的接合を行う構造になってい
る。
１実施形態であり、車両用電線（ワイヤハーネス）の接
合構造であり、第１、第２の２つのカバー体１、２を用
いて、電線３、４の電気的接合を行う構造になってい
る。
【００１３】第１、第２の２つのカバー体１、２は、と
もに電気絶縁性を有し、且つ、ある程度の弾性を有する
樹脂材料、例えば、ポリアセタール等からなり、そし
て、両カバー体１、２は図３、４に示すようにともに略
Ｕ字形状に成形されている。
もに電気絶縁性を有し、且つ、ある程度の弾性を有する
樹脂材料、例えば、ポリアセタール等からなり、そし
て、両カバー体１、２は図３、４に示すようにともに略
Ｕ字形状に成形されている。
【００１４】第１カバー体１は、その略Ｕ字形状の内側
空間に２つの電線３、４を平行に積層して保持するよう
になっている。ここで、第１カバー体１の内側空間の幅
Ｗ１を電線３、４の径Ｄより若干小さめに設定しておく
ことにより、２つの電線３、４を第１カバー体１の弾性
反力により確実に保持できる。
空間に２つの電線３、４を平行に積層して保持するよう
になっている。ここで、第１カバー体１の内側空間の幅
Ｗ１を電線３、４の径Ｄより若干小さめに設定しておく
ことにより、２つの電線３、４を第１カバー体１の弾性
反力により確実に保持できる。
【００１５】第１カバー体１において、２つの電線３、
４の積層方向に延びる２つの脚部１ａは、第２カバー体
２との嵌合面となる部位であり、この脚部１ａの外側面
には外方へ三角状に突出する係止爪部１ｂが一体成形さ
れている。
４の積層方向に延びる２つの脚部１ａは、第２カバー体
２との嵌合面となる部位であり、この脚部１ａの外側面
には外方へ三角状に突出する係止爪部１ｂが一体成形さ
れている。
【００１６】第２カバー体２は、第１カバー体１の２つ
の脚部１ａ間の開口部１ｃに被さるように第１カバー体
１の外側に嵌合係止される外側カバー体であって、略Ｕ
字形状の底部に中央部から内側空間へ突出する針状導体
部材５を一体成形により固着保持している。ここで、針
状導体部材５は、電線３、４の芯線３ａ、４ａの構成材
料（銅、黄銅、アルミニュウム等）より硬度の高い導体
材料、例えば、鉄系材料により構成してある。
の脚部１ａ間の開口部１ｃに被さるように第１カバー体
１の外側に嵌合係止される外側カバー体であって、略Ｕ
字形状の底部に中央部から内側空間へ突出する針状導体
部材５を一体成形により固着保持している。ここで、針
状導体部材５は、電線３、４の芯線３ａ、４ａの構成材
料（銅、黄銅、アルミニュウム等）より硬度の高い導体
材料、例えば、鉄系材料により構成してある。
【００１７】第２カバー体２において、２つの電線３、
４の積層方向に延びる２つの脚部２ａは、第１カバー体
１の脚部１ａの外側面に嵌合する嵌合面であり、第２カ
バー体２の脚部２ａの内側空間の幅Ｗ３を、第１カバー
体１の２つの脚部１ａの外側面相互間の幅Ｗ２より若干
小さめに設定しておく。これにより、第２カバー体２の
脚部２ａを第１カバー体１の脚部１ａの外側面に嵌合す
る際に、第２カバー体２の弾性反力を第１カバー体１に
加えることができる。
４の積層方向に延びる２つの脚部２ａは、第１カバー体
１の脚部１ａの外側面に嵌合する嵌合面であり、第２カ
バー体２の脚部２ａの内側空間の幅Ｗ３を、第１カバー
体１の２つの脚部１ａの外側面相互間の幅Ｗ２より若干
小さめに設定しておく。これにより、第２カバー体２の
脚部２ａを第１カバー体１の脚部１ａの外側面に嵌合す
る際に、第２カバー体２の弾性反力を第１カバー体１に
加えることができる。
【００１８】第２カバー体２の２つの脚部２ａの先端部
近傍には、第１カバー体１の係止爪部１ｂに嵌合係止さ
れる係止穴２ｂがそれぞれ開けてある。本例の係止穴２
ｂは、矩形状になっている。電線３、４は、芯線３ａ、
４ａの外周側に樹脂系材料からなる絶縁被覆層３ｂ、４
ｂを設けた構成となっている。
近傍には、第１カバー体１の係止爪部１ｂに嵌合係止さ
れる係止穴２ｂがそれぞれ開けてある。本例の係止穴２
ｂは、矩形状になっている。電線３、４は、芯線３ａ、
４ａの外周側に樹脂系材料からなる絶縁被覆層３ｂ、４
ｂを設けた構成となっている。
【００１９】上記構成において第１実施形態の電線接合
方法を説明すると、先ず、２つの電線３、４の接合部位
の外側に第１カバー体１の脚部１ａを嵌め込む。ここ
で、２つの電線３、４は第１カバー体１の内側空間にお
いて脚部１ａの延長方向に平行に積層配置される。ま
た、空間幅Ｗ１＜電線径Ｄという寸法設定により、脚部
２ａの弾性反力を発生して２つの電線３、４を脚部２ａ
間に確実に保持できる。
方法を説明すると、先ず、２つの電線３、４の接合部位
の外側に第１カバー体１の脚部１ａを嵌め込む。ここ
で、２つの電線３、４は第１カバー体１の内側空間にお
いて脚部１ａの延長方向に平行に積層配置される。ま
た、空間幅Ｗ１＜電線径Ｄという寸法設定により、脚部
２ａの弾性反力を発生して２つの電線３、４を脚部２ａ
間に確実に保持できる。
【００２０】次に、第１カバー体１の脚部１ａの外側に
第２カバー体２の脚部２ａを被せるように嵌合させつ
つ、第２カバー体２と一体の針状導体部材５を２つの電
線３、４に絶縁被覆層３ｂ、４ｂを貫通して芯線３ａ、
４ａに突き刺す。これと同時に、第１カバー体１の脚部
１ａの係止爪部１ｂの部位では第２カバー体２の脚部２
ａの先端部を弾性的に外側へ変形させて通過させ、第２
カバー体２の係止穴２ｂを第１カバー体１の係止爪部１
ｂに嵌合係止する。
第２カバー体２の脚部２ａを被せるように嵌合させつ
つ、第２カバー体２と一体の針状導体部材５を２つの電
線３、４に絶縁被覆層３ｂ、４ｂを貫通して芯線３ａ、
４ａに突き刺す。これと同時に、第１カバー体１の脚部
１ａの係止爪部１ｂの部位では第２カバー体２の脚部２
ａの先端部を弾性的に外側へ変形させて通過させ、第２
カバー体２の係止穴２ｂを第１カバー体１の係止爪部１
ｂに嵌合係止する。
【００２１】以上により、２つの電線３、４の芯線３
ａ、４ａ相互間を針状導体部材５により確実に電気的に
接合（ピアッシング接合）できる。また、係止穴２ｂと
係止爪部１ｂとの嵌合係止により、第１、第２カバー体
１、２相互間の嵌合組付の状態を確実に保持できる。
ａ、４ａ相互間を針状導体部材５により確実に電気的に
接合（ピアッシング接合）できる。また、係止穴２ｂと
係止爪部１ｂとの嵌合係止により、第１、第２カバー体
１、２相互間の嵌合組付の状態を確実に保持できる。
【００２２】しかも、従来技術のような絶縁被覆の剥離
→端子金具の圧着→絶縁テープの巻回処理という煩雑な
工程が不要となり、複数の電線３、４間の電気的接合
を、第１、第２カバー体１、２の嵌合組付というワンタ
ッチ操作の簡単な作業で行うことができ、作業工数を大
幅に低減できる。
→端子金具の圧着→絶縁テープの巻回処理という煩雑な
工程が不要となり、複数の電線３、４間の電気的接合
を、第１、第２カバー体１、２の嵌合組付というワンタ
ッチ操作の簡単な作業で行うことができ、作業工数を大
幅に低減できる。
【００２３】（第２実施形態）図５は第２実施形態であ
り、針状導体部材５を第２カバー体２でなく、第１カバ
ー体１の方に一体に設けた例である。第２実施形態によ
ると、２つの電線３、４の接合部位の外側に第１カバー
体１の脚部２ａを嵌め込む時に、これと同時に、第１カ
バー体１の針状導体部材５を２つの電線３、４に突き刺
して、２つの電線３、４間を電気的に接合し、その後
に、第２カバー体２を第１カバー体１の脚部１ａの外側
に嵌合係止する。このようにしても、第１実施形態と同
様の作用効果を発揮できる。
り、針状導体部材５を第２カバー体２でなく、第１カバ
ー体１の方に一体に設けた例である。第２実施形態によ
ると、２つの電線３、４の接合部位の外側に第１カバー
体１の脚部２ａを嵌め込む時に、これと同時に、第１カ
バー体１の針状導体部材５を２つの電線３、４に突き刺
して、２つの電線３、４間を電気的に接合し、その後
に、第２カバー体２を第１カバー体１の脚部１ａの外側
に嵌合係止する。このようにしても、第１実施形態と同
様の作用効果を発揮できる。
【００２４】（第３実施形態）図６は第３実施形態であ
り、針状導体部材５を複数本（２本）にして、２つの電
線３、４間の電気的接合をより確実に行うようにしたも
のである。なお、図６の図示例では、２本の針状導体部
材５を２つの電線３、４の径方向に配列しているが、２
本の針状導体部材５を２つの電線３、４の長手方向（図
６の紙面垂直方向）に配列してもよい。
り、針状導体部材５を複数本（２本）にして、２つの電
線３、４間の電気的接合をより確実に行うようにしたも
のである。なお、図６の図示例では、２本の針状導体部
材５を２つの電線３、４の径方向に配列しているが、２
本の針状導体部材５を２つの電線３、４の長手方向（図
６の紙面垂直方向）に配列してもよい。
【００２５】（第４実施形態）図７は第４実施形態であ
り、１本の針状導体部材５により３つの電線３、４、６
間の電気的接合を一度に行うようにしたものである。
り、１本の針状導体部材５により３つの電線３、４、６
間の電気的接合を一度に行うようにしたものである。
【００２６】（第５実施形態）図８は第５実施形態であ
り、第１カバー体１と第２カバー体２を一体に連結した
１つのカバー体により構成するようにしたものである。
り、第１カバー体１と第２カバー体２を一体に連結した
１つのカバー体により構成するようにしたものである。
【００２７】このため、第１カバー体１の２つの脚部１
ａのうち、一方の脚部１ａの先端部に、屈曲可能な薄肉
状のヒンジ部７を一体形成し、このヒンジ部７を介して
第２カバー体２を一体に連結している。本例では、第２
カバー体２は、第１カバー体１の開口部１ｃ上に被さる
蓋部２ｃと脚部２ａを有するＬ字状の形状になってお
り、蓋部２ｃをヒンジ部７に連結するとともに蓋部２ｃ
の内側面に針状導体部材５を一体に固着している。
ａのうち、一方の脚部１ａの先端部に、屈曲可能な薄肉
状のヒンジ部７を一体形成し、このヒンジ部７を介して
第２カバー体２を一体に連結している。本例では、第２
カバー体２は、第１カバー体１の開口部１ｃ上に被さる
蓋部２ｃと脚部２ａを有するＬ字状の形状になってお
り、蓋部２ｃをヒンジ部７に連結するとともに蓋部２ｃ
の内側面に針状導体部材５を一体に固着している。
【００２８】第１カバー体１の２つの脚部１ａのうち、
ヒンジ部７を設けない側の脚部１ａの外側面に係止爪部
１ｂを突出成形するとともに、第２カバー体２の脚部２
ａの先端部近傍に係止穴２ｂを開けておく。
ヒンジ部７を設けない側の脚部１ａの外側面に係止爪部
１ｂを突出成形するとともに、第２カバー体２の脚部２
ａの先端部近傍に係止穴２ｂを開けておく。
【００２９】第５実施形態によると、第２カバー体２を
ヒンジ部７の部位にて矢印Ａ方向に広げた状態にして第
１カバー体１の開口部１ｃを開放し、この状態で第１カ
バー体１の脚部１ａを２つの電線３、４の接合部位の外
側に嵌め込む。次に、ヒンジ部７の部位を起点として、
第２カバー体２を矢印Ｂ方向に移動させて第２カバー体
２の蓋部２ｃを第１カバー体１の開口部１ｃ上に被せる
とともに、第２カバー体２の係止穴２ｂを第１カバー体
１の係止爪部１ｂに嵌合係止する。
ヒンジ部７の部位にて矢印Ａ方向に広げた状態にして第
１カバー体１の開口部１ｃを開放し、この状態で第１カ
バー体１の脚部１ａを２つの電線３、４の接合部位の外
側に嵌め込む。次に、ヒンジ部７の部位を起点として、
第２カバー体２を矢印Ｂ方向に移動させて第２カバー体
２の蓋部２ｃを第１カバー体１の開口部１ｃ上に被せる
とともに、第２カバー体２の係止穴２ｂを第１カバー体
１の係止爪部１ｂに嵌合係止する。
【００３０】以上により、第１カバー体１と第２カバー
体２を一体に連結した構成にしても、第１〜第４実施形
態と同様の作用効果を発揮できる。
体２を一体に連結した構成にしても、第１〜第４実施形
態と同様の作用効果を発揮できる。
【００３１】（他の実施形態）なお、上記の各実施形態
では、複数の電線３、４を保持する第１カバー体１に係
止爪部１ｂを設けて、第２カバー体２０側に係止穴部２
ｂを設けているが、これとは逆に、第１カバー体１側に
係止穴部２ｂを設け、第２カバー体２側に係止爪部１ｂ
を設けてもよい。
では、複数の電線３、４を保持する第１カバー体１に係
止爪部１ｂを設けて、第２カバー体２０側に係止穴部２
ｂを設けているが、これとは逆に、第１カバー体１側に
係止穴部２ｂを設け、第２カバー体２側に係止爪部１ｂ
を設けてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態による電線の接続構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】第１実施形態による電線の接続構造を示す正面
図ある。
図ある。
【図３】（ａ）は第１実施形態における第２カバー体の
正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態における第１カバー体の
正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】第２実施形態による電線の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図６】第３実施形態による電線の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図７】第４実施形態による電線の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図８】第５実施形態による電線の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図９】（ａ）は従来技術による電線の接続構造を示す
分解斜視図で、（ｂ）は（ａ）の組付後の正面図であ
る。
分解斜視図で、（ｂ）は（ａ）の組付後の正面図であ
る。
１…第１カバー体、１ａ…脚部、１ｂ…係止爪部、１ｃ
…開口部、２…第２カバー体、２ａ…脚部、２ｂ…係止
穴部、３、４…電線、５…針状導体部材。
…開口部、２…第２カバー体、２ａ…脚部、２ｂ…係止
穴部、３、４…電線、５…針状導体部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 英明 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 柴 茂雄 愛知県刈谷市一色町３丁目１番地 株式会 社ジーエスエレテック内 Ｆターム(参考） 5E012 AA26 AA31 AA43 AA44 5G355 AA03 BA01 BA11 5G375 AA02 BA15 BB81 CA02 CA13 CD17 DB25
Claims (4)
- 【請求項１】 略Ｕ字形状に成形され、前記略Ｕ字形状
の内側空間に複数の電線（３、４）を保持する第１カバ
ー体（１）と、 前記第１カバー体（１）の前記略Ｕ字形状の開口部（１
ｃ）に被さるようにして、前記第１カバー体（１）に嵌
合係止される第２カバー体（２）と、 前記第１カバー体（１）および前記第２カバー体（２）
のいずれか一方に設けられ、前記複数の電線（３、４）
を貫通して、前記複数の電線（３、４）間を電気的に接
合する針状導体部材（５）とを備えることを特徴とする
電線の接合構造。 - 【請求項２】 前記第２カバー体（２）は、前記第１カ
バー体（１）と別体にて略Ｕ字形状に成形されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の電線の接合構造。 - 【請求項３】 前記第２カバー体（２）は、前記第１カ
バー体（１）にヒンジ部（７）を介して一体に連結され
ていることを特徴とする請求項１に記載の電線の接合構
造。 - 【請求項４】 前記第１カバー体（１）と前記第２カバ
ー体（２）が、係止爪部（１ｂ）と係止穴部（２ｂ）と
の嵌合係止構造により係止されていることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電線の接合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078863A JP2002280088A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 電線の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078863A JP2002280088A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 電線の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002280088A true JP2002280088A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=18935413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001078863A Pending JP2002280088A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 電線の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002280088A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004152667A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Tyco Electronics Amp Kk | 電気コネクタ |
| CN103337718A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-10-02 | 积架宝威汽车配件(深圳)有限公司 | 一种电子线刺破式连接器 |
| FR3137219A1 (fr) | 2022-06-28 | 2023-12-29 | Enzo BOULLY | Connecteur de dérivation perfectionné du type à perforation d’isolant pour câbles électriques isolés et système déporté de reproduction synchrone de l’allumage d’au moins un feu d’un véhicule à deux-roues le comprenant |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078863A patent/JP2002280088A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004152667A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Tyco Electronics Amp Kk | 電気コネクタ |
| CN100384018C (zh) * | 2002-10-31 | 2008-04-23 | 安普泰科电子有限公司 | 电连接器 |
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| FR3137219A1 (fr) | 2022-06-28 | 2023-12-29 | Enzo BOULLY | Connecteur de dérivation perfectionné du type à perforation d’isolant pour câbles électriques isolés et système déporté de reproduction synchrone de l’allumage d’au moins un feu d’un véhicule à deux-roues le comprenant |
| EP4299375A1 (fr) | 2022-06-28 | 2024-01-03 | Enzo Boully | Connecteur de dérivation perfectionné du type à perforation d'isolant pour câbles électriques isolés et système déporté |
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