JP2002276566A - Pump motor - Google Patents

Pump motor

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JP2002276566A
JP2002276566A JP2001083082A JP2001083082A JP2002276566A JP 2002276566 A JP2002276566 A JP 2002276566A JP 2001083082 A JP2001083082 A JP 2001083082A JP 2001083082 A JP2001083082 A JP 2001083082A JP 2002276566 A JP2002276566 A JP 2002276566A
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JP
Japan
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press
motor
cover
peripheral
pump
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Pending
Application number
JP2001083082A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsutoshi Ito
克敏 伊藤
Original Assignee
Mitsuba Corp
株式会社ミツバ
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Publication date
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and precisely carry out the press-in work of a pump casing in a motor housing when an end-cover is forced into the cylinder opening end of the motor housing constituting a pump motor as a sealer, and keep the condition of the end cover adjusted to the motor shaft. SOLUTION: Outer periphery parts 5f and 10h are formed via recessed groove parts 5e and 10g on the outer surfaces of first and second plates 1 and 10 as the pump casing constituting the end cover, and press-in parts 5g and 10I are formed at the opening side ends of the recessed groove parts 5e and 10g on the outer surfaces of the outer periphery parts 5f and 10h, so that the outer periphery parts 5f and 10h can be displaced toward the inner diameter side.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用内燃機関に
燃料を供給するための燃料ポンプ等のポンプモータの技
術分野に属するものである。
The present invention belongs to the technical field of a pump motor such as a fuel pump for supplying fuel to an internal combustion engine for a vehicle.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、この種ポンプモータのなかに
は、モータ回転子が内装される筒状のモータケーシング
の一端に、ポンプ部を構成するためのポンプケーシング
(エンドカバー)を圧入する構成とし、該圧入の後、モ
ータケーシングの一端をカール加工することで、モータ
ケーシングとポンプケーシングとを気密性が高い状態で
一体化するように構成したものがある。このようなもの
において、例えば図6に示すローラベーン式のポンプモ
ータのようなものでは、モータケーシング18の一方の
筒端部に圧入されるポンプケーシングを第一、第二プレ
ート16、17とで構成し、第一プレート16にモータ
軸3を回転自在に支持し、第二プレート17にローラベ
ーンRを回転自在に内装支持するようにしたものがあ
り、この場合では、両者のプレート16、17をともに
モータ軸3に対して軸芯合せされた状態でモータケーシ
ング18に圧入する必要がある。ところで、このような
ローラベーン式のポンプモータでは、第一、第二プレー
ト16、17の軸芯合せにズレが生じると、ローラベー
ンRの円滑な回転が損なわれてしまううえ、前記ズレ量
が多くなるとローラベーンRの回転が成されなくなるポ
ンプロック状態となってしまうことも想定される。この
ため、第一、第二プレート16、17を高い寸法精度で
形成するとともに、これら各プレート16、17の外周
部における軸方向長さ(板厚)をある程度長く(厚く)
確保して、該板厚全体を圧入代としてモータケーシング
2の筒内周面に圧入させるようにすることで、各プレー
ト16、17の軸芯合せの精度を向上させている。
2. Description of the Related Art Generally, a pump motor (end cover) for forming a pump portion is press-fitted into one end of a cylindrical motor casing in which a motor rotor is mounted, among pump motors of this kind. There is a configuration in which one end of a motor casing is curled after press-fitting so that the motor casing and the pump casing are integrated in a highly airtight state. In such a case, for example, in a roller vane type pump motor shown in FIG. 6, a pump casing press-fitted into one cylindrical end of a motor casing 18 is composed of first and second plates 16 and 17. In some cases, the motor shaft 3 is rotatably supported on the first plate 16 and the roller vane R is rotatably mounted on the second plate 17. In this case, both the plates 16 and 17 are connected together. It is necessary to press-fit into the motor casing 18 in a state where the shaft is aligned with the motor shaft 3. By the way, in such a roller vane type pump motor, if the axis alignment of the first and second plates 16 and 17 is misaligned, the smooth rotation of the roller vane R is impaired, and the amount of misalignment increases. It is also assumed that the pump vanes into a pump locked state in which the rotation of the roller vanes R is not performed. For this reason, the first and second plates 16 and 17 are formed with high dimensional accuracy, and the axial length (plate thickness) of the outer periphery of each of the plates 16 and 17 is increased to some extent (thick).
By ensuring that the entire plate thickness is press-fitted into the cylinder inner peripheral surface of the motor casing 2 as a press-fit allowance, the accuracy of axis alignment of the plates 16 and 17 is improved.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
ものは、軸芯合せの精度を各プレート16、17の板厚
により確保するようにしているので、各プレート16、
17の圧入代が長い分、モータケーシング2への圧入作
業自体が難しく、このため、所定の位置まで圧入できな
かったり、所定の姿勢で圧入できない等、正確な圧入が
難しくなるという問題がある。さらには、このように板
厚の厚いプレート16または17を圧入する場合に、各
プレート16、17は一般的には樹脂製であることか
ら、モータ軸3の軸受部16aやローラベーンRの支持
部17aに変形が生じることがあり、このようになる
と、第一、第二プレート16、17がそれぞれ軸芯ズレ
て、前述したように円滑な回転が損なわれる等の問題が
ある。しかも、このようなポンプモータにおいては、第
一、第二プレート16、17が、常時ガソリン等の液体
に浸漬された状態となるため、第一、第二プレート1
6、17を樹脂製とした場合では、浸漬による膨潤や熱
膨張等の変形が想定され、このようになると前述と同様
の軸芯ズレの問題が生じ、これらに本発明が解決しよう
とする課題があった。
However, in the prior art, the accuracy of axis alignment is ensured by the thickness of each of the plates 16 and 17, so that the
Due to the long press-in allowance of 17, the press-fitting operation itself into the motor casing 2 is difficult, so that there is a problem that accurate press-fitting becomes difficult, for example, it is not possible to press-fit into a predetermined position or press-fit in a predetermined posture. Further, when the thick plate 16 or 17 is press-fitted in this way, since the plates 16 and 17 are generally made of resin, the bearing 16a of the motor shaft 3 and the support of the roller vane R are provided. Deformation may occur in 17a, and if this occurs, the first and second plates 16 and 17 are respectively misaligned with each other, causing a problem that smooth rotation is impaired as described above. Moreover, in such a pump motor, the first and second plates 16 and 17 are always immersed in a liquid such as gasoline,
In the case where resins 6 and 17 are made of resin, deformation such as swelling and thermal expansion due to immersion is assumed. In such a case, the same problem of axial misalignment as described above occurs, and the problems to be solved by the present invention to these problems was there.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創
作されたものであって、モータ回転子が内装される筒状
のモータケーシングの筒開口端に、エンドカバーをモー
タ軸と軸芯合わせした状態で圧入してなるポンプモータ
において、前記エンドカバーは、モータケーシング内径
よりも小径に形成された外周面の軸方向任意の箇所に、
モータケーシング内径に圧入するための圧入部がリング
状に突出形成されているものである。そして、このよう
にすることにより、エンドカバーのモータケーシングへ
の圧入作業が容易になって、正確な圧入が可能となる。
また、本発明は、モータ回転子が内装される筒状のモー
タケーシングの筒開口端に、エンドカバーをモータ軸と
軸芯合わせした状態で圧入してなるポンプモータにおい
て、前記エンドカバーは、軸方向一方の端面が開口する
リング状の凹溝部が外周部に沿って形成され、エンドカ
バー外周部の前記軸方向一方側の端部を径方向に弾性変
形可能に構成したものである。そして、このようにする
ことにより、エンドカバーのモータケーシングへの圧入
作業がさらに容易になるとともに、圧入時の変形や使用
時における膨潤等による変形があっても軸芯合せ状態を
維持できる。さらにまた、本発明は、モータ回転子が内
装される筒状のモータケーシングの筒開口端に、エンド
カバーをモータ軸と軸芯合わせした状態で圧入してなる
ポンプモータにおいて、前記エンドカバーは、軸方向一
方の端面が開口するリング状の凹溝部が外周部に沿って
形成され、エンドカバー外周部の前記軸方向一方側の端
部を径方向に弾性変形可能に構成され、かつ、モータケ
ーシング内径よりも小径に形成された外周面の前記凹溝
部の開口側に、モータケーシング内径に圧入するための
圧入部がリング状に突出形成されているものである。そ
して、このようにすることにより、エンドカバーのモー
タケーシングへの圧入作業が容易で、かつ、圧入時の変
形や使用時における膨潤等による変形を防止できる。こ
のものにおいて、本発明のエンドカバーは、ポンプケー
シングを構成すべく軸方向に並列する一対の円板状のプ
レートで構成されており、少なくとも一方のプレート
に、外周部に沿う凹溝部または/および圧入部とが形成
されているものとすることができる。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been made to solve these problems, and has a cylindrical motor casing in which a motor rotor is mounted. In a pump motor in which an end cover is press-fitted in a state where the end cover is aligned with the motor shaft, the end cover is provided at an arbitrary position in an axial direction on an outer peripheral surface formed to have a smaller diameter than the inner diameter of the motor casing. ,
The press-fitting portion for press-fitting into the inner diameter of the motor casing is formed to project in a ring shape. By doing so, the work of press-fitting the end cover into the motor casing becomes easy, and accurate press-fitting becomes possible.
The present invention also provides a pump motor in which an end cover is press-fitted into a tubular opening end of a tubular motor casing in which a motor rotor is housed, with the end cover being aligned with a motor shaft. A ring-shaped concave groove whose one end face is open is formed along the outer peripheral portion, and the end portion on the one axial side of the outer peripheral portion of the end cover is configured to be elastically deformable in the radial direction. By doing so, the work of press-fitting the end cover into the motor casing is further facilitated, and the shaft centering state can be maintained even if there is deformation due to press-fitting or swelling during use. Still further, the present invention provides a pump motor in which an end cover is press-fitted into a tubular opening end of a tubular motor casing in which a motor rotor is housed in a state where an end cover is axially aligned with a motor shaft. A ring-shaped concave groove having one end face opened in the axial direction is formed along the outer peripheral portion, and the one end in the axial direction of the outer peripheral portion of the end cover is configured to be elastically deformable in the radial direction, and the motor casing A press-fitting portion for press-fitting into the inner diameter of the motor casing is formed in a ring-like shape on an outer peripheral surface formed with a diameter smaller than the inner diameter, on the opening side of the concave groove portion. By doing so, the work of press-fitting the end cover into the motor casing is easy, and deformation due to press-fitting and swelling during use can be prevented. In this, the end cover of the present invention is constituted by a pair of disk-shaped plates arranged in parallel in the axial direction to constitute a pump casing, and at least one of the plates has a concave groove or / and / or an outer peripheral portion. A press-fit portion may be formed.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】次に、本発明の第一の実施の形態
を図1〜図4の図面に基づいて説明する。図面におい
て、1は燃料タンク内に内装されるローラベーン式のポ
ンプモータであって、該ポンプモータ1を構成する筒状
のモータケーシング2にはモータ部Mと、該モータ部M
の先端側に配されるポンプ部Pとが内装されている。前
記モータ部Mを構成するモータ軸3の基端部は、モータ
ケーシング2の基端側に配される第一カバー体4(本発
明のエンドカバーに相当している)に開設された貫通孔
4aに回動自在に軸承されるが、前記第一カバー体4は
モータケーシング2と同芯状に配され、後述する第二カ
バー体9とともにモータケーシング2の内周面に圧入さ
れ、該圧入した後、モータケーシング2先端側部位をカ
ール加工する(カシメる)ことでモータケーシング2基
端部に封止状に固定される設定となっている。一方、モ
ータ軸3の先端部(一端部)は、モータケーシング2の
先端側内周面に圧入され、モータ部Mとポンプ部Pとの
あいだを仕切るように配される第一プレート5の貫通孔
5aに、軸受3aを介して回動自在な状態で貫通状に支
持されており、モータ軸3の先端が第一プレート5先端
面から突出するように構成されている。尚、前記第一プ
レート5はポンプ部Pを構成するための部材であって、
後述する第二プレート10とともにポンプケーシングを
構成するが、該ポンプケーシングが本発明のエンドカバ
ーに相当している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawings, reference numeral 1 denotes a roller vane type pump motor provided inside a fuel tank, and a cylindrical motor casing 2 constituting the pump motor 1 has a motor portion M and a motor portion M.
And a pump portion P disposed on the distal end side of the vehicle. The base end of the motor shaft 3 that constitutes the motor section M has a through hole formed in a first cover body 4 (corresponding to an end cover of the present invention) disposed on the base end side of the motor casing 2. The first cover body 4 is arranged concentrically with the motor casing 2 and press-fitted into the inner peripheral surface of the motor casing 2 together with a second cover body 9 described later. After that, the distal end portion of the motor casing 2 is curled (caulked) so as to be fixed to the base end of the motor casing 2 in a sealed manner. On the other hand, the distal end portion (one end portion) of the motor shaft 3 is press-fitted into the inner peripheral surface on the distal end side of the motor casing 2, and penetrates the first plate 5 arranged so as to partition between the motor portion M and the pump portion P. The motor shaft 3 is rotatably supported by the hole 5a in a penetrating manner via a bearing 3a, and the distal end of the motor shaft 3 projects from the distal end surface of the first plate 5. Incidentally, the first plate 5 is a member for constituting the pump portion P,
A pump casing is formed together with a second plate 10 described later, and the pump casing corresponds to an end cover of the present invention.
【0006】前記モータ軸3にはコイルが巻装されるア
ーマチュアコア6が一体的に配されてモータ回転子を構
成しており、該アーマチュアコア6の基端側に位置する
モータ軸3に、円板状に形成されたコンミテータ7が固
着されている。このコンミテータ7は、基端側面に複数
の整流子片7aが固着される構成となっており、該整流
子片7aに複数のブラシ8が弾圧状に摺接する構成とな
っている。つまり、各ブラシ8は、第一カバー体4にモ
ータ軸3方向を向いて形成されたホルダ4b内にそれぞ
れ出没自在に収容されており、第一カバー体4の基端側
に設けた第二カバー体9の凹部9a内に配された弾機8
aにより、軸方向先端側に向けて付勢されている。さら
に、モータケーシング2の内周面には、磁路を形成する
ための永久磁石2aが固着されており、ブラシ8を介し
てコンミテータ7に電源供給がなされることに伴い、モ
ータ軸3がアーマチュアコア6とともに一体回転するよ
うに設定されている。尚、前記第一、第二カバー体4、
9には、ブラシ8に電源供給するための外部引出用端子
8bが挿通支持されていると共に、外部に燃料を排出す
るための燃料排出口9bが形成されている。
An armature core 6 on which a coil is wound is integrally formed on the motor shaft 3 to form a motor rotor. The motor shaft 3 located at the base end of the armature core 6 has A commutator 7 formed in a disk shape is fixed. The commutator 7 has a configuration in which a plurality of commutator pieces 7a are fixed to the base end side surface, and a configuration in which a plurality of brushes 8 are slidably contacted with the commutator pieces 7a. In other words, each brush 8 is housed in a holder 4b formed on the first cover body 4 in the direction of the motor shaft 3 so as to be freely protruded and retracted, and the second brush 8 provided on the base end side of the first cover body 4 is provided. The ammunition 8 disposed in the recess 9a of the cover 9
By a, it is urged toward the front end side in the axial direction. Further, a permanent magnet 2 a for forming a magnetic path is fixed to the inner peripheral surface of the motor casing 2. When power is supplied to the commutator 7 via the brush 8, the motor shaft 3 It is set so as to rotate integrally with the core 6. In addition, the first and second cover members 4,
An external drawer terminal 8b for supplying power to the brush 8 is inserted through and supported by the brush 9, and a fuel outlet 9b for discharging fuel to the outside is formed in the brush.
【0007】一方、ポンプケーシングを構成する前記第
二プレート10は、モータケーシング2の先端側開口を
覆蓋するカバー体としての機能を備えており、前述した
ように、第一プレート5とともにモータケーシング2先
端側に圧入され、該圧入した後、モータケーシング2先
端側部位をカール加工する(カシメる)ことでモータケ
ーシング2に封止状に固定されている。前記第二プレー
ト10は、プレート部(本体部)10aの内側面(基端
側面)に円形状のローラベーン内装用凹部10bが形成
されているが、該ローラベーン内装用凹部10bの溝中
心Cは第二プレート10の円中心Oとは偏芯する状態で
形成されている。そして、前記ローラベーン内装用凹部
10bの溝底面10cには前記円中心Oを軸芯とする軸
受凹溝10dが凹設されており、該軸受凹溝10dに、
前記第一プレート5から突出するモータ軸3の先端部で
あって、細径かつ面取り状に形成された先端部3bがス
ラスト軸受3cを介して回動自在に支持されている。さ
らに、ローラベーン内装用凹部10bにはローラベーン
RVを構成する歯車GとローラRとが収容され、該歯車
Gの軸芯部に開設された貫通孔Gaに、前記モータ軸先
端部3bが回り止め状に挿通支持されるように設定され
ている。これによって、モータ軸3が回転駆動すること
に伴い、ローラベーンRVがローラベーン内装用凹部1
0b内を偏芯状に回転するように設定されている。
On the other hand, the second plate 10 constituting the pump casing has a function as a cover body for covering the opening on the distal end side of the motor casing 2. After being press-fitted to the front end side, the front end portion of the motor casing 2 is curled (caulked) after being press-fitted, and is fixed to the motor casing 2 in a sealed manner. In the second plate 10, a circular roller vane interior recess 10b is formed on the inner surface (base end side) of the plate portion (body portion) 10a. The groove center C of the roller vane interior recess 10b is The two plates 10 are formed so as to be eccentric from the center O of the circle. A bearing groove 10d having the center O as the axis is formed in the groove bottom surface 10c of the roller vane interior concave portion 10b.
A distal end 3b of the motor shaft 3 protruding from the first plate 5 and having a small diameter and a chamfered shape is rotatably supported via a thrust bearing 3c. Further, a gear G and a roller R constituting the roller vane RV are accommodated in the roller vane interior concave portion 10b, and the motor shaft tip 3b is prevented from rotating in a through hole Ga formed in the shaft core of the gear G. It is set so that it is inserted and supported. As a result, as the motor shaft 3 is driven to rotate, the roller vanes RV are brought into contact with the roller vane recess 1.
0b is set to rotate eccentrically.
【0008】さらに、第二プレート10のローラベーン
内装用凹部10bの溝底面10cには、図3(A)にお
いて中心線Mの左半部に位置して湾曲長孔形状の吸入口
10eが形成されている。この吸入口10eは、溝底面
10cを貫通状に切欠いて第二プレート10の内外を連
通する状態で形成されており、これによって、該吸入口
10eを介して燃料タンク内の燃料がポンプモータ1内
に誘導されるように設定されている。尚、10fは第二
プレート吸入口10eに燃料を案内するべく、吸入口1
0eの外側面(先端側面)に突出形成されたラッパ状の
燃料案内体である。
Further, a curved slot-shaped suction port 10e is formed in the groove bottom face 10c of the roller vane interior recess 10b of the second plate 10 at the left half of the center line M in FIG. ing. The suction port 10e is formed so as to communicate with the inside and outside of the second plate 10 by notching the groove bottom face 10c in a penetrating manner, so that the fuel in the fuel tank is pumped through the suction port 10e through the pump motor 1e. It is set to be guided into. Note that 10f is an inlet 1 for guiding fuel to the second plate inlet 10e.
It is a trumpet-shaped fuel guide protrudingly formed on the outer side surface (front end side surface) of Oe.
【0009】そして、ローラベーンRVが収容された第
二プレート10を、第一プレート5に軸方向隣接する状
態で配したとき、第二プレート10の吸入口10eとは
中心線Mに対して反対側となる第一プレート5のプレー
ト部5bには排出孔5cが開設されている。このように
組込まれたポンプモータ1において、ローラベーンRV
をモータ部Mの駆動により図3(C)において反時計回
り方向に回転させた場合、ローラベーンRVの歯車Gと
ローラRとのあいだに形成されるポンプ室の容量が変化
し、これに伴い、ローラベーン内装用凹部10bの図面
向かって左半部の減圧領域では第二プレート吸入口10
eを介してローラベーン内装用凹部10b内に燃料が流
入され、図面向かって右半部の高圧領域では、前記ロー
ラベーン内装用凹部10b内に流入された燃料が第一プ
レート排出孔5cを介してモータ部M側に誘導されるよ
うに設定されている。このようにしてモータ部M側に誘
導された燃料は、モータケーシング2基端側の第一、第
二カバー体4、9に形成された排出孔(図示せず)、燃
料排出口9bを経由して、燃料ポンプPの外方に排出さ
れるように設定されている。
When the second plate 10 accommodating the roller vanes RV is disposed adjacent to the first plate 5 in the axial direction, the second plate 10 is opposite to the suction port 10e with respect to the center line M. The plate portion 5b of the first plate 5 has a discharge hole 5c. In the pump motor 1 thus incorporated, the roller vane RV
3C is rotated counterclockwise in FIG. 3C by the drive of the motor unit M, the capacity of the pump chamber formed between the gear G and the roller R of the roller vane RV changes. In the depressurized area in the left half of the drawing of the roller vane interior recess 10b, the second plate suction port 10
e, the fuel flows into the roller vane interior recess 10b, and in the high pressure region in the right half of the drawing, the fuel flowing into the roller vane interior recess 10b passes through the first plate discharge hole 5c to the motor. It is set so as to be guided to the section M side. The fuel guided to the motor section M in this manner passes through the discharge holes (not shown) formed in the first and second cover bodies 4 and 9 on the base end side of the motor casing 2 and the fuel discharge port 9b. Then, it is set to be discharged to the outside of the fuel pump P.
【0010】さて、前記第一カバー体4そして第一、第
二プレート5、10は、前述したように、モータケーシ
ング2の軸方向両端の筒開口に封止状(シール状)に圧
入されるエンドカバーに相当しているものであるが、こ
れらカバー体4および各プレート5、10は、ローラベ
ーンRの円滑な回転を維持するためにモータ軸3に対し
て軸芯合せした状態で圧入される必要があり、このた
め、これらカバー体4および各プレート5、10に本発
明がそれぞれ実施されている。即ち、モータケーシング
2の基端、先端の両端部は薄板状の肉薄部2bに形成さ
れ、アーマチュアコア6を内装する肉厚部2cとのあい
だに段差部2dが形成されており、第一、第二カバー体
4、9そして第一、第二プレート5、10はそれぞれ肉
薄部2bに圧入される設定となっている。ここで、モー
タケーシング肉薄部2bにおける内径とモータケーシン
グ肉厚部2cにおける内径とを、それぞれR1、R2と
設定する。
The first cover body 4 and the first and second plates 5, 10 are press-fitted in a sealed manner (sealed shape) into the cylindrical openings at both ends in the axial direction of the motor casing 2 as described above. The cover body 4 and the plates 5 and 10 are press-fitted in a state where they are aligned with the motor shaft 3 in order to maintain smooth rotation of the roller vanes R. Therefore, the present invention is applied to the cover body 4 and the plates 5 and 10, respectively. That is, the base end and the both ends of the distal end of the motor casing 2 are formed in a thin-walled thin portion 2b, and a stepped portion 2d is formed between the thin-walled portion 2c in which the armature core 6 is provided. The second cover members 4 and 9 and the first and second plates 5 and 10 are set so as to be pressed into the thin portions 2b, respectively. Here, the inner diameter of the motor casing thin portion 2b and the inner diameter of the motor casing thick portion 2c are set as R1 and R2, respectively.
【0011】前記第一カバー体4は樹脂材で形成された
ものであって、円板状のカバー部4c部位に前述したブ
ラシホルダ4b、排出孔が形成されている。前記第一カ
バー4のカバー部4c外径側には、基端側が開口するリ
ング状の凹溝部4dを介して外周部4eが軸方向に長く
形成されており、外周部4eは凹溝部4dにより形成さ
れた内径側の空隙部によって、基端側部位が径方向軸芯
側に向けて弾性変形可能となるように設定されている。
このとき、第一カバー体4の外径として設定される外周
部4eの外径Hは、モータケーシング肉薄部2bにおけ
る内径R1よりも小径であるが、モータケーシング肉厚
部2cにおける内径R2よりも大径(R1>H>R2)
な寸法設定で形成されている。さらに、外周部4eの外
周には、凹溝部4d開口端側(基端側)に位置して外径
側に突出する圧入部4fがリング状に突出形成されてお
り、該圧入部4fの外径は、モータケーシング肉薄部2
bにおける内径R1よりも大径に寸法設定されており、
該圧入部4gがモータケーシング2に圧入されるときの
圧入代となるように設定されている。
The first cover body 4 is formed of a resin material, and has the above-mentioned brush holder 4b and a discharge hole formed in a disc-shaped cover portion 4c. On the outer diameter side of the cover portion 4c of the first cover 4, an outer peripheral portion 4e is formed to be long in the axial direction through a ring-shaped concave groove portion 4d whose base end side is open, and the outer peripheral portion 4e is formed by the concave groove portion 4d. The base portion is set such that it can be elastically deformed toward the radial axis side by the formed inner space portion on the inner diameter side.
At this time, the outer diameter H of the outer peripheral portion 4e set as the outer diameter of the first cover body 4 is smaller than the inner diameter R1 of the motor casing thin portion 2b, but is smaller than the inner diameter R2 of the motor casing thick portion 2c. Large diameter (R1>H> R2)
It is formed with various dimension settings. Further, on the outer periphery of the outer peripheral portion 4e, a press-fit portion 4f which is located on the opening end side (base end side) of the concave groove portion 4d and protrudes toward the outer diameter side is formed to protrude in a ring shape. The diameter is the motor casing thin part 2
b is larger than the inner diameter R1.
The press-fit portion 4g is set to be a press-fit margin when the press-fit portion 4g is press-fitted into the motor casing 2.
【0012】一方、前記第一プレート5は樹脂材で形成
され、前述したように円板状のプレート部5bに、中央
に位置するモータ軸3軸承用の前記貫通孔5aと、ポン
プ部Pとモータ部Mとを連通するため排出孔5cが形成
されたものとなっているが、前記貫通孔5aはプレート
部5bから軸方向両側に突出するボス部5dが形成さ
れ、これによって、モータ軸3は軸芯ズレがないよう軸
方向に長く軸承されるように設定されている。さらに、
第一プレート5のプレート部5b外径側には、先端側が
開口するリング状の凹溝部5eを介して外周部5fが軸
方向に長く形成されており、外周部5fは凹溝部5eに
より形成された内径側の空隙部によって、先端側部位が
径方向軸芯側に向けて弾性変形可能となるように設定さ
れている。そして、外周部5fが外径Hと略同寸法に設
定されていること、外周部5fの先端部外周(凹溝部5
eの開口端側)に外径側に突出し、モータケーシング2
への圧入代となる圧入代5gが形成されていること等
は、前記第一カバー体4と同様の構成となっている。
On the other hand, the first plate 5 is formed of a resin material. As described above, the through-hole 5a for bearing the motor shaft 3 and the pump portion P are formed in the disk-shaped plate portion 5b. Although a discharge hole 5c is formed to communicate with the motor portion M, the through hole 5a is formed with a boss portion 5d that protrudes from the plate portion 5b on both sides in the axial direction. Is set so as to be axially long so that there is no axial misalignment. further,
On the outer diameter side of the plate portion 5b of the first plate 5, an outer peripheral portion 5f is formed long in the axial direction via a ring-shaped concave groove portion 5e having an open front end, and the outer peripheral portion 5f is formed by the concave groove portion 5e. The distal end portion is set so as to be elastically deformable toward the radial axis side by the void portion on the inner diameter side. The outer peripheral portion 5f is set to substantially the same size as the outer diameter H, and the outer periphery of the distal end portion of the outer peripheral portion 5f (the concave groove portion 5f).
e opening end side) and projecting to the outside diameter side, the motor casing 2
The press-fitting 5g serving as a press-fitting is formed in the same manner as the first cover body 4.
【0013】一方、前記第二プレート10は樹脂材で形
成され、円板形状のプレート部10aの外径側には、先
端側面(軸方向外方側端面)が開口するリング状の凹溝
部(空隙部)10gを介して外周部10hが軸方向に長
く形成されており、外周部10hは凹溝部10gにより
形成された内径側の空隙部によって、先端側部位が径方
向軸芯側に向けて弾性変形可能となるように設定されて
いる。そして、該第二プレート10についても、外周部
10hが外径Hと略同寸法に設定されていること、外周
部10hの先端部外周(凹溝部5eの開口端側)に外径
側に突出し、モータケーシング2への圧入代となる圧入
代10iが形成されていること等は、前記第一カバー体
4と同様の構成となっている。尚、前記第一プレート5
は、プレート部5b板厚と外周部5f板厚(軸方向長さ
寸法)とは同様の厚さとなっているが、第一カバー体5
および第二プレート10においては、プレート部4c、
10a板厚の方が外周部4e、10h板厚よりも厚く設
定されている。因みに、本実施の形態の各圧入部4f、
5g、10iは、外径側先端面が円筒外周面のように周
面状に形成されているが、この形状に限定されることな
く、先端先鋭状や先端円弧状等に形成することもでき
る。
On the other hand, the second plate 10 is formed of a resin material, and a ring-shaped groove (opening on the outer side in the axial direction) on the outer diameter side of the disk-shaped plate portion 10a. The outer peripheral portion 10h is formed to be long in the axial direction via the (gap portion) 10g, and the outer peripheral portion 10h is formed such that the distal end portion is directed toward the radial axis side by the inner diameter side void portion formed by the concave groove portion 10g. It is set to be elastically deformable. The outer periphery 10h of the second plate 10 is also set to substantially the same dimension as the outer diameter H, and protrudes outward at the outer periphery of the distal end of the outer periphery 10h (the opening end side of the concave groove 5e). The first cover body 4 has the same configuration as the first cover body 4 in that a press-fit margin 10i serving as a press-fit margin into the motor casing 2 is formed. The first plate 5
Has the same thickness as the plate thickness of the plate portion 5b and the thickness of the outer peripheral portion 5f (length in the axial direction).
And in the second plate 10, the plate portion 4c,
The thickness of the 10a plate is set to be larger than the thickness of the outer peripheral portions 4e and 10h. Incidentally, each press-fitting portion 4f of the present embodiment,
In 5g and 10i, the outer diameter side front end surface is formed in a peripheral surface shape like a cylindrical outer peripheral surface, but is not limited to this shape, and may be formed in a front end sharp shape or a front end arc shape. .
【0014】そして、前記第一カバー体4は、外周部4
eの先端側面をモータケーシング2の基端側に形成され
た段差部2dに突当てられるまで圧入することで位置決
め状に組込みされるが、このとき、第一カバー体4は、
外周部4eの基端側の圧入代となる圧入部4fの軸方向
長さ(圧入方向長さ)が短くなっている分、圧入作業が
容易となっている。さらに、このものでは、内径側に隣
接する凹溝部4dにより形成された空隙部により外周部
4eつまり圧入部4fの内径側への変位が可能なため、
圧入時の負荷を小さくできて、圧入作業がさらに容易に
なるように構成されている。
The first cover body 4 has an outer peripheral portion 4.
e is press-fitted until it abuts against a step 2d formed on the base end side of the motor casing 2 so as to be assembled in a positioning manner.
Since the axial length (press-fit direction length) of the press-fit portion 4f serving as the press-fit allowance on the base end side of the outer peripheral portion 4e is shorter, the press-fitting operation is easier. Further, in this case, the outer peripheral portion 4e, that is, the press-fit portion 4f can be displaced toward the inner diameter side by the gap formed by the concave groove portion 4d adjacent to the inner diameter side.
The load at the time of press-fitting can be reduced, and the press-fitting work is further facilitated.
【0015】一方、モータケーシング2の先端側に組込
まれる第一プレート5は、外周部5fの基端側面をモー
タケーシング2の先端側に形成された段差部2dに突当
てられるまで圧入することで位置決め状に組込みされる
が、このとき、第一プレート5は、前記第一カバー体4
と同様に圧入部5gの軸方向長さが短い分圧入作業が容
易なうえ、内径側に隣接する空隙部により外周部5fつ
まり圧入部5gが変位可能となっているため、さらなる
圧入負荷の減少を計れる。ここで、5hは第一プレート
5のプレート部5bから軸方向基端側に突出形成された
脚部であって、該脚部5hは、前記第一プレート外周部
5fの基端側面がモータケーシング段差部2dに当接す
る所定位置に圧入されることに伴い、モータケーシング
2内周に固着された永久磁石2aの先端側面に突き当る
ように設定され、該脚部5hによる位置決め(移動規
制)もできるように設定されている。
On the other hand, the first plate 5 assembled on the distal end side of the motor casing 2 is press-fitted until the base side surface of the outer peripheral portion 5f is abutted against a step 2d formed on the distal end side of the motor casing 2. At this time, the first plate 5 is attached to the first cover body 4.
In the same manner as described above, the press-fitting work in which the axial length of the press-fitting portion 5g is short is easy, and the outer peripheral portion 5f, that is, the press-fitting portion 5g, can be displaced by the gap adjacent to the inner diameter side, so that the press-fitting load is further reduced Can be measured. Here, 5h is a leg formed so as to protrude from the plate portion 5b of the first plate 5 toward the base end in the axial direction. With the press-fitting into a predetermined position abutting the stepped portion 2d, it is set so as to abut against the tip side surface of the permanent magnet 2a fixed to the inner periphery of the motor casing 2, and the positioning (movement regulation) by the leg 5h is also performed. It is set to be able to.
【0016】また、第二プレート10についても、前記
第一カバー体4、第一プレート5と同様の圧入作業が行
われるが、該第二プレート10の圧入作業は、圧入部1
0iの軸方向長さが短い分圧入作業が容易なうえ、内径
側に隣接する空隙部により外周部10hつまり圧入部1
0iが変位可能となっているため、さらなる圧入負荷の
減少を計れるように設定されている。そして、このよう
に第一カバー体4、そして第一、第二プレート5、10
を圧入した状態において、各圧入部4f、5g、10i
は径方向への変位が可能なため、これら自体を圧入する
ときや、燃料浸漬による膨潤や熱膨張等があることに基
づいて変形があったとして、該変形を、これら圧入部4
f、5g、10iの変位(外周部4e、5f、10hの
変位に基づく)により吸収して、第一カバー体4、そし
て第一、第二プレート5、10の軸芯合わせ状態を維持
できるように設定されている。
The same press-fitting operation as that of the first cover body 4 and the first plate 5 is performed on the second plate 10.
In addition, the press-fitting operation with a short axial length of 0i is easy, and the outer peripheral portion 10h, that is, the press-fitting portion 1
Since 0i is displaceable, it is set so that the press-fit load can be further reduced. And thus, the first cover body 4 and the first and second plates 5, 10
In the press-fitted state, press-fitted portions 4f, 5g, 10i
Since they can be displaced in the radial direction, they may be deformed when they are press-fitted or when there is swelling or thermal expansion due to fuel immersion.
f, 5g, and 10i (based on the displacements of the outer peripheral portions 4e, 5f, and 10h) so that the first cover body 4 and the first and second plates 5, 10 can maintain the axial alignment. Is set to
【0017】叙述の如く構成された本発明の実施の形態
において、モータケーシング2の端部にエンドカバーと
しての第一カバー体4そして第一、第二プレート5、1
0を圧入し、該圧入後、モータケーシング肉薄部2bを
カール加工することで、モータケーシング2と第一カバ
ー体4そして第一、第二プレート5、10とをシール状
に一体化されたポンプモータ1を構成することができる
が、このものにおいて、軸芯合わせ状に圧入組込みされ
る第一カバー体4そして第一、第二プレート5、10は
軸方向に短い圧入部4f、5g、10iが圧入代となっ
て、モータケーシング肉薄部2bに圧入されている。こ
の結果、第一カバー体4そして第一、第二プレート5、
10は、圧入作業が容易にできて、第一カバー体4そし
て第一、第二プレート5、10を所定の位置に、かつ正
しい姿勢での圧入がなされて、正確な圧入作業を行うこ
とができ、第一カバー体4そして第一、第二プレート
5、10のモータ軸3に対する軸芯合せの精度を高める
ことができる。
In the embodiment of the present invention constructed as described above, the first cover body 4 as an end cover and the first and second plates 5, 1
0, and after the press-fitting, the motor casing 2 and the first cover body 4 and the first and second plates 5, 10 are integrated into a seal by curling the thin portion 2b of the motor casing. The first cover 4 and the first and second plates 5 and 10, which are press-fitted and assembled in an axially aligned manner, can be constituted by the motor 1, and the press-fit portions 4f, 5g, and 10i are short in the axial direction. Are press-fitted into the motor casing thin portion 2b. As a result, the first cover body 4 and the first and second plates 5,
10, the press-fitting operation can be easily performed, and the first cover body 4 and the first and second plates 5, 10 are press-fitted in predetermined positions and in a correct posture, so that an accurate press-fitting operation can be performed. As a result, it is possible to improve the accuracy of axis alignment of the first cover body 4 and the first and second plates 5, 10 with respect to the motor shaft 3.
【0018】さらに、このものにおいて、各圧入部4
f、5g、10iは外周部4e、5f、10hの先端部
に位置し、かつ、内径側に空隙部が隣接するように形成
されているため、外周部4e、5f、10hが弾性変形
することによる圧入部4f、5g、10iの径方向軸芯
側への変位量を大きくすることが可能となり、ケーシン
グ肉薄部2bの内径R1よりも大きな外径を有した圧入
部4f、5g、10iを該肉薄部2bに圧入する際に生
じる負荷を吸収できることになって、圧入作業がさらに
容易になる。しかも、圧入負荷を圧入部4f、5g、1
0iの変位によって吸収するので、モータ軸3の軸承部
である貫通孔4a、5aやローラベーンRVを支持する
ローラベーン内装用凹部10bが変形してしまうような
ことがなく、第一カバー体4そして第一、第二プレート
5、10の圧入時にモータ軸3に対する軸芯合せ状態が
ずれてしまうような不具合がない。この結果、軸芯合せ
において高い精度を確保したポンプモータ1を提供する
ことができる。
Further, in this apparatus, each press-fitting portion 4
f, 5g, and 10i are located at the distal ends of the outer peripheral portions 4e, 5f, and 10h, and are formed so that the voids are adjacent to the inner diameter side, so that the outer peripheral portions 4e, 5f, and 10h are elastically deformed. It is possible to increase the amount of displacement of the press-fitting portions 4f, 5g, and 10i toward the radial axis side by the press-fitting portions 4f, 5g, and 10i having an outer diameter larger than the inner diameter R1 of the casing thin portion 2b. Since the load generated when press-fitting the thin portion 2b can be absorbed, the press-fitting operation is further facilitated. In addition, the press-fit load is reduced to the press-fit portions 4f, 5g, 1
0i, the through-holes 4a and 5a, which are the bearings of the motor shaft 3, and the roller vane interior recess 10b that supports the roller vanes RV are not deformed. First, there is no problem that the alignment state of the shaft with respect to the motor shaft 3 is shifted when the second plates 5 and 10 are press-fitted. As a result, it is possible to provide the pump motor 1 having high accuracy in shaft alignment.
【0019】しかも、このものでは、第一カバー体4そ
して第一、第二プレート5、10が圧入された状態でも
各圧入部4f、5g、10iの変位が自在で、第一カバ
ー体4そして各プレート5、10が、仮に圧入時におい
て変形が生じたり、また、使用の過程で燃料中に浸漬す
ることによる膨潤や熱膨張に基づく変形が生じたりして
も、該変形を圧入部4f、5g、10iにおける変位で
吸収できることになって、常に軸芯合せ状態を維持する
ことができ、ポンプロック等の心配のない、信頼性の高
い製品にできる。
Moreover, in this case, even when the first cover member 4 and the first and second plates 5, 10 are press-fitted, the press-fit portions 4f, 5g, 10i can be freely displaced. Even if each of the plates 5, 10 is deformed at the time of press-fitting, or is deformed due to swelling or thermal expansion due to immersion in fuel during use, the deformation is caused by the press-fitting portions 4f, Since it can be absorbed by the displacement of 5g and 10i, it is possible to always maintain the axial alignment state, and it is possible to produce a highly reliable product without worry about pump lock or the like.
【0020】このように、本発明が実施されたものにお
いては、第一カバー体4そして第一、第二プレート5、
10の圧入部4f、5g、10iの内径側への変位が自
在で、仮に第一カバー体4そして第一、第二プレート
5、10が変形したとしても、モータ軸3の軸承部とロ
ーラベーンRVの軸承部となるローラベーン内装用凹部
10bとの軸芯合せ状態を維持できることになり、従っ
て、圧入代が小さく、しかも第一カバー体4そして第
一、第二プレート5、10の寸法精度をそれほど高くす
ることなく高い精度で軸芯合せができることになり、信
頼性の高い製品を作業性よく製造することができる。
As described above, in the embodiment in which the present invention is implemented, the first cover body 4 and the first and second plates 5,
10 can be freely displaced toward the inner diameter side of the press-fitting portions 4f, 5g, and 10i, and even if the first cover body 4 and the first and second plates 5, 10 are deformed, the bearing portion of the motor shaft 3 and the roller vane RV Therefore, it is possible to maintain the axial alignment with the roller vane interior concave portion 10b serving as a bearing portion of the first and second bearings, so that the press-in allowance is small and the dimensional accuracy of the first cover body 4 and the first and second plates 5, 10 is significantly reduced. Axis alignment can be performed with high accuracy without increasing the height, and a highly reliable product can be manufactured with good workability.
【0021】さらにこのものにおいては、モータケーシ
ング2の先端側に圧入されるエンドカバーとしてのポン
プケーシングを一対の第一、第二プレート5、10によ
り構成しているが、この場合に、モータ軸3に対して両
者のプレート5、10がともに軸芯合わせされる必要が
あるが、この場合に、各プレート5、10の外周部5
f、10hの変位調整によりそれぞれが軸芯合せを行う
ことになって軸芯合せが損なわれることがない。しか
も、各プレート圧入部5g、10iは、それぞれ外周部
5f、10hの先端部に形成されているため、変位しや
すく、かつその変位量も大きく設定することができる。
Further, in this case, a pump casing as an end cover which is press-fitted into the distal end side of the motor casing 2 is constituted by a pair of first and second plates 5, 10. In this case, the motor shaft It is necessary that both plates 5 and 10 are axially aligned with respect to 3. In this case, the outer peripheral portion 5 of each plate 5 and 10 is required.
f and 10h, the respective axes are aligned by the displacement adjustment, so that the axis alignment is not impaired. In addition, since the plate press-fitting portions 5g and 10i are formed at the distal ends of the outer peripheral portions 5f and 10h, respectively, they can be easily displaced and the amount of displacement can be set large.
【0022】また、このものでは、第一カバー体4と第
一プレート5とはモータケーシング段差部2dに突当て
ることで、第二プレート10は第一プレート外周部5f
の先端側面に突当てることで、それぞれの位置決めする
ことができ、位置決め用の部材を別途組込む必要がなく
なって、構造の簡略化が計れる。
In this embodiment, the first cover body 4 and the first plate 5 abut against the stepped portion 2d of the motor casing, so that the second plate 10 is moved to the first plate outer peripheral portion 5f.
By abutting against the front end side surface of each of them, the respective positions can be determined, and it is not necessary to separately incorporate a positioning member, and the structure can be simplified.
【0023】尚、本発明は前記実施の形態に限定されな
いことは勿論であって、圧入部は、前記実施の形態のよ
うに、必ずしも外周部の先端側に形成される必要はな
く、外周部の軸方向任意の箇所に形成されていればよ
い。また、凹溝部についても、開口方向は何れの方向で
もよく、図5に示す第二の実施の形態のようにすること
ができる。このものにおいて、ポンプケーシングとなる
モータケーシング2先端側に設けられるエンドカバーと
しての第一、第二プレート11、12は、外周に凹溝部
11aを存する状態で外周部11bが形成されている
が、第一プレート凹溝部11aの開口は先端側を向き、
ローラベーンRVが内装される第二プレート凹溝部12
aの開口は基端側を向くような状態で形成されており、
外周部11b、12bの凹溝部11a、12a開口側端
部に圧入部11c、12cが形成されている。このもの
においても、前記第一の実施の形態と同様の効果を得る
ことができる。また、外周に凹溝部と圧入部を形成する
場合に、圧入部の径方向への変位量は、凹溝部の開口端
に対する軸方向位置を変えることにより変化させること
が可能であり、必要とする変位量に合わせて圧入部の形
成位置を設定することができる。
It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the press-fitting portion does not necessarily need to be formed at the front end of the outer peripheral portion as in the above-described embodiment. May be formed at any position in the axial direction. Also, the opening direction of the concave groove portion may be any direction, and can be as in the second embodiment shown in FIG. In this case, the first and second plates 11 and 12 as end covers provided on the distal end side of the motor casing 2 serving as a pump casing have an outer peripheral portion 11b formed with a concave groove portion 11a on the outer periphery. The opening of the first plate groove 11a faces the front end,
Second plate groove 12 in which roller vane RV is installed
The opening of a is formed so as to face the base end side,
Press-fit portions 11c, 12c are formed at the opening-side ends of the concave grooves 11a, 12a of the outer peripheral portions 11b, 12b. In this case, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In addition, when forming the groove and the press-fit portion on the outer periphery, the amount of displacement of the press-fit portion in the radial direction can be changed by changing the axial position of the groove with respect to the opening end, which is necessary. The formation position of the press-fit portion can be set according to the displacement amount.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】ポンプモータの断面側面図である。FIG. 1 is a sectional side view of a pump motor.
【図2】図2(A)、(B)はそれぞれ図1の正面図、
背面図である。
FIGS. 2A and 2B are front views of FIG. 1, respectively.
It is a rear view.
【図3】図3(A)、(B)、(C)はそれぞれ第二プ
レートの正面図、図3(A)のX−X断面図、第二プレ
ートにローラベーンを組込んだ状態の正面図である。
3A, 3B, and 3C are front views of a second plate, a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 3A, respectively, and a front view in a state where a roller vane is incorporated in the second plate. FIG.
【図4】要部の拡大断面側面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional side view of a main part.
【図5】第二の実施の形態におけるポンプモータの一部
断面側面図である。
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view of a pump motor according to a second embodiment.
【図6】従来のポンプモータにおける要部の拡大一部断
面側面図である。
FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional side view of a main part of a conventional pump motor.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 ポンプモータ 2 ハウジング 3 モータ軸 4 第一カバー体 4d 凹溝部 4f 圧入部 5 仕切りプレート 5e 凹溝部 5f 外周部 5g 圧入部 10 ロータケーシング 10b ローラベーン内装用凹部 10c 溝底面 10e 吸入口 10i 圧入部 P ポンプ部 RV ローラベーン Reference Signs List 1 pump motor 2 housing 3 motor shaft 4 first cover body 4d concave groove 4f press-fit portion 5 partition plate 5e concave groove 5f outer peripheral portion 5g press-fit portion 10 rotor casing 10b roller vane concave portion 10c groove bottom 10e suction port 10i press-fit portion P pump Part RV roller vane

Claims (4)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 モータ回転子が内装される筒状のモータ
    ケーシングの筒開口端に、エンドカバーをモータ軸と軸
    芯合わせした状態で圧入してなるポンプモータにおい
    て、前記エンドカバーは、モータケーシング内径よりも
    小径に形成された外周面の軸方向任意の箇所に、モータ
    ケーシング内径に圧入するための圧入部がリング状に突
    出形成されているポンプモータ。
    1. A pump motor in which an end cover is press-fitted into a cylindrical motor casing housing a motor rotor with an end cover aligned with a motor shaft. A pump motor in which a press-fit portion for press-fitting into the inner diameter of a motor casing is formed in a ring shape at an arbitrary position in an axial direction of an outer peripheral surface formed to have a smaller diameter than the inner diameter.
  2. 【請求項2】 モータ回転子が内装される筒状のモータ
    ケーシングの筒開口端に、エンドカバーをモータ軸と軸
    芯合わせした状態で圧入してなるポンプモータにおい
    て、前記エンドカバーは、軸方向一方の端面が開口する
    リング状の凹溝部が外周部に沿って形成され、エンドカ
    バー外周部の前記軸方向一方側の端部を径方向に弾性変
    形可能に構成したポンプモータ。
    2. A pump motor in which an end cover is press-fitted into a tubular opening end of a tubular motor casing in which a motor rotor is housed in a state where the end cover is axially aligned with a motor shaft. A pump motor in which a ring-shaped concave groove having one end surface opened is formed along an outer peripheral portion, and an end of the end cover outer peripheral portion on one side in the axial direction is elastically deformable in a radial direction.
  3. 【請求項3】 モータ回転子が内装される筒状のモータ
    ケーシングの筒開口端に、エンドカバーをモータ軸と軸
    芯合わせした状態で圧入してなるポンプモータにおい
    て、前記エンドカバーは、軸方向一方の端面が開口する
    リング状の凹溝部が外周部に沿って形成され、エンドカ
    バー外周部の前記軸方向一方側の端部を径方向に弾性変
    形可能に構成され、かつ、モータケーシング内径よりも
    小径に形成された外周面の前記凹溝部の開口側に、モー
    タケーシング内径に圧入するための圧入部がリング状に
    突出形成されているポンプモータ。
    3. A pump motor in which an end cover is press-fitted into a tubular opening end of a tubular motor casing in which a motor rotor is housed in a state where the end cover is aligned with a motor shaft. A ring-shaped concave groove having one end surface opened is formed along the outer peripheral portion, and the one end in the axial direction of the end cover outer peripheral portion is configured to be elastically deformable in the radial direction. A pump motor in which a press-fitting portion for press-fitting into the inner diameter of a motor casing is formed in a ring shape on the opening side of the concave groove portion on the outer peripheral surface formed with a small diameter.
  4. 【請求項4】 請求項1、2または3において、エンド
    カバーは、ポンプケーシングを構成すべく軸方向に並列
    する一対の円板状のプレートで構成されており、少なく
    とも一方のプレートに、外周部に沿う凹溝部または/お
    よび圧入部とが形成されているポンプモータ。
    4. The end cover according to claim 1, 2 or 3, wherein the end cover is constituted by a pair of disk-shaped plates arranged in parallel in the axial direction to constitute a pump casing, and at least one of the plates has an outer peripheral portion. A pump motor in which a concave groove or / and a press-fitting part is formed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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