JP2002254036A - 高性能石抜き機 - Google Patents
高性能石抜き機Info
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀粒に混在する小石、金属片、ガラス片等の
比重の大きな異物のみならず、わら屑、ほこり、ぬか等
の比重の小さい粉塵を分離除去し、長時間にわたる連続
運転を可能にする。 【解決手段】 ベース１上に２台の石抜き機Ｅ1 を併設
し、両石抜き機Ｅ1 の開閉自在な天板３上に設けられた
各ホッパ４の上に均分器Ｅ2 を配設する。均分器Ｅ2 は
穀粒に混在する前記粉塵を分離除去するいわゆる唐箕と
しての機能と、前記粉塵が分離除去された穀粒を二つの
流れに分流して２台の石抜き機Ｅ1 のホッパ４へ供給す
るいわゆる供給手段としての機能を有する。均分器Ｅ2
の本体３０の投入口３１より投入された穀粒は、本体３
０内における風選部で前記粉塵が分離除去されたのち、
二又状に分岐したシュート３２ａ、３２ｂより両石抜き
機Ｅ 1 の各ホッパ４に供給され、前記異物が分離除去さ
れる。
比重の大きな異物のみならず、わら屑、ほこり、ぬか等
の比重の小さい粉塵を分離除去し、長時間にわたる連続
運転を可能にする。 【解決手段】 ベース１上に２台の石抜き機Ｅ1 を併設
し、両石抜き機Ｅ1 の開閉自在な天板３上に設けられた
各ホッパ４の上に均分器Ｅ2 を配設する。均分器Ｅ2 は
穀粒に混在する前記粉塵を分離除去するいわゆる唐箕と
しての機能と、前記粉塵が分離除去された穀粒を二つの
流れに分流して２台の石抜き機Ｅ1 のホッパ４へ供給す
るいわゆる供給手段としての機能を有する。均分器Ｅ2
の本体３０の投入口３１より投入された穀粒は、本体３
０内における風選部で前記粉塵が分離除去されたのち、
二又状に分岐したシュート３２ａ、３２ｂより両石抜き
機Ｅ 1 の各ホッパ４に供給され、前記異物が分離除去さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒に混在した小
石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物のみなら
ず、穀粒に混在したわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小
さい粉塵を分離除去することができる高性能石抜き機に
関するものである。
石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物のみなら
ず、穀粒に混在したわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小
さい粉塵を分離除去することができる高性能石抜き機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の石抜き機の一例について説明す
る。図１０および図１１に示すように、キャスタ１１０
ａを有する移動自在な基台１１０の上面には、穀粒に混
在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物を
分離除去する石抜き機１００と、該石抜き機１００によ
り前記異物を分離済みの穀粒を所定の高さまで自動的に
揚穀するための揚穀機２００とが配設されている。
る。図１０および図１１に示すように、キャスタ１１０
ａを有する移動自在な基台１１０の上面には、穀粒に混
在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物を
分離除去する石抜き機１００と、該石抜き機１００によ
り前記異物を分離済みの穀粒を所定の高さまで自動的に
揚穀するための揚穀機２００とが配設されている。
【０００３】石抜き機１００は、上半部の長手方向両端
部が下半部より張り出した箱状の機枠１０１と、機枠１
０１内に揺動自在に配設された上面に開放部１０４ａを
有するとともにファン１０５が内設された風室１０４
と、風室１０４の開放部１０４ａに着脱自在に設けられ
た選別盤１０３を備えており、機枠１０１の上半部の側
壁に風室１０４の開放部１０４ａに対して選別盤１０３
を出し入れできる矩形状の窓１０６を設けるとともに、
窓１０６には機外側へ開くことができる開閉扉１０７が
付設されている。
部が下半部より張り出した箱状の機枠１０１と、機枠１
０１内に揺動自在に配設された上面に開放部１０４ａを
有するとともにファン１０５が内設された風室１０４
と、風室１０４の開放部１０４ａに着脱自在に設けられ
た選別盤１０３を備えており、機枠１０１の上半部の側
壁に風室１０４の開放部１０４ａに対して選別盤１０３
を出し入れできる矩形状の窓１０６を設けるとともに、
窓１０６には機外側へ開くことができる開閉扉１０７が
付設されている。
【０００４】機枠１０１の上壁１０１ａに設けられたホ
ッパ１０２より投入された穀粒は、風室１０４と一体に
揺動する選別盤１０３上に落下し、選別盤１０３の揺動
運動と選別盤１０３の通風孔１０３ａを通過して上方へ
噴出する空気流との相互作用によって穀粒に混在する比
重の大きな前記異物が分離されて異物放出筒１０８側へ
搬送され、他方、前記異物が分離された穀粒は逆方向へ
流下して穀粒放出筒１０９より揚穀機２００の揚穀筒２
０１の下方に設けられたホッパ（不図示）に向けて放出
される。
ッパ１０２より投入された穀粒は、風室１０４と一体に
揺動する選別盤１０３上に落下し、選別盤１０３の揺動
運動と選別盤１０３の通風孔１０３ａを通過して上方へ
噴出する空気流との相互作用によって穀粒に混在する比
重の大きな前記異物が分離されて異物放出筒１０８側へ
搬送され、他方、前記異物が分離された穀粒は逆方向へ
流下して穀粒放出筒１０９より揚穀機２００の揚穀筒２
０１の下方に設けられたホッパ（不図示）に向けて放出
される。
【０００５】そして、穀粒に混在するわら屑、ほこり、
ぬか等の比重の小さい粉塵による選別盤１０３の通風孔
１０３ａに目詰まりが発生すると、運転を中断し、開閉
扉を開いて選別盤１０３を取り出して清掃する（特開平
６−１０６１３号公報参照）。
ぬか等の比重の小さい粉塵による選別盤１０３の通風孔
１０３ａに目詰まりが発生すると、運転を中断し、開閉
扉を開いて選別盤１０３を取り出して清掃する（特開平
６−１０６１３号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい
粉塵による選別盤の通風孔の目詰まりの発生は避けられ
ず、運転を中断して選別盤を取り外し、選別盤の清掃を
行なう必要があるとともに、処理することができる穀粒
の量も少ないという問題点があった。
穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい
粉塵による選別盤の通風孔の目詰まりの発生は避けられ
ず、運転を中断して選別盤を取り外し、選別盤の清掃を
行なう必要があるとともに、処理することができる穀粒
の量も少ないという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、穀粒に混在する小石、
金属片、ガラス片等の比重の大きな異物のみならず、わ
ら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去す
ることができ、長時間にわたる連続運転が可能な高性能
石抜き機を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、穀粒に混在する小石、
金属片、ガラス片等の比重の大きな異物のみならず、わ
ら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去す
ることができ、長時間にわたる連続運転が可能な高性能
石抜き機を実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高性能石抜き機は、上面に開口部を有する
とともに前記開口部の長手方向の一方の側縁部にヒンジ
を介して回動自在に設けられた天板を備えた機枠と、前
記天板に設けられたホッパと、前記機枠内に配設された
上部に開放部を有するとともに空気流を発生させるファ
ンが内設された風室と、前記風室の前記開放部に装着さ
れた選別盤と、前記風室を揺動自在に支持する揺動機構
と、前記ファンおよび前記揺動機構の駆動機構とを備え
ており、穀粒に混在する比重の大きな異物を分離除去す
ることができる石抜き機を、２台併設し、前記石抜き機
の前記ホッパ上に、穀粒を混在する比重の小さい粉塵を
分離除去したのち二つの流れに分流させて前記ホッパに
供給する均分器を固着することにより、前記天板ととも
に前記ホッパ上に固着された前記均分器を前記ヒンジを
支点として回動させて前記開口部を開閉できるように構
成された高性能石抜き機であって、前記均分器は、上面
に投入口を有するとともに底部に二又状に分岐した一対
のシュートを有する箱状の本体と、前記本体の相対する
壁の一方の壁の下方部に設けられた外気を取り入れる取
入孔および他方の壁の上方部に設けられた吸引孔と、前
記吸引孔に吸込側が連通された排気ファンを備えるとと
もに、前記本体の内部に、前記投入口から供給された前
記穀粒を偏平な流れとしてジグザグ状に落下させるため
の複数の流下板が上下方向に互いに間隔をおいて前記相
対する壁側に交互に配設されており、しかも、最上部の
第１の流下板の下端と前記第１の流下板に対向する第２
の流下板の下端との間に形成された落下口には、前記穀
粒を偏平状に拡散させるための常時閉じる方向へ弾性部
材によって付勢されたシャッタが付設され、さらに、前
記第１の流下板の上面に前記穀粒を左右に分流させ、前
記落下口へ流下させる山形状に突出する分流用突出部が
突設されていることを特徴とするものである。
め、本発明の高性能石抜き機は、上面に開口部を有する
とともに前記開口部の長手方向の一方の側縁部にヒンジ
を介して回動自在に設けられた天板を備えた機枠と、前
記天板に設けられたホッパと、前記機枠内に配設された
上部に開放部を有するとともに空気流を発生させるファ
ンが内設された風室と、前記風室の前記開放部に装着さ
れた選別盤と、前記風室を揺動自在に支持する揺動機構
と、前記ファンおよび前記揺動機構の駆動機構とを備え
ており、穀粒に混在する比重の大きな異物を分離除去す
ることができる石抜き機を、２台併設し、前記石抜き機
の前記ホッパ上に、穀粒を混在する比重の小さい粉塵を
分離除去したのち二つの流れに分流させて前記ホッパに
供給する均分器を固着することにより、前記天板ととも
に前記ホッパ上に固着された前記均分器を前記ヒンジを
支点として回動させて前記開口部を開閉できるように構
成された高性能石抜き機であって、前記均分器は、上面
に投入口を有するとともに底部に二又状に分岐した一対
のシュートを有する箱状の本体と、前記本体の相対する
壁の一方の壁の下方部に設けられた外気を取り入れる取
入孔および他方の壁の上方部に設けられた吸引孔と、前
記吸引孔に吸込側が連通された排気ファンを備えるとと
もに、前記本体の内部に、前記投入口から供給された前
記穀粒を偏平な流れとしてジグザグ状に落下させるため
の複数の流下板が上下方向に互いに間隔をおいて前記相
対する壁側に交互に配設されており、しかも、最上部の
第１の流下板の下端と前記第１の流下板に対向する第２
の流下板の下端との間に形成された落下口には、前記穀
粒を偏平状に拡散させるための常時閉じる方向へ弾性部
材によって付勢されたシャッタが付設され、さらに、前
記第１の流下板の上面に前記穀粒を左右に分流させ、前
記落下口へ流下させる山形状に突出する分流用突出部が
突設されていることを特徴とするものである。
【０００９】また、前記高性能石抜き機に隣接して、粉
塵および異物を分離済みの穀粒を所定の高さに揚穀する
揚穀機を配設したり、前記高性能石抜き機に隣接して、
排気ファンから排気される空気流に同伴された粉塵を分
離除去するサイクロンを配設する。
塵および異物を分離済みの穀粒を所定の高さに揚穀する
揚穀機を配設したり、前記高性能石抜き機に隣接して、
排気ファンから排気される空気流に同伴された粉塵を分
離除去するサイクロンを配設する。
【００１０】さらに、前記高性能石抜き機に隣接して、
穀粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を配設
してもよい。
穀粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を配設
してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る高性能石抜き機の第
１の実施の形態について説明する。
１の実施の形態について説明する。
【００１２】本実施の形態による高性能石抜き機は、図
１〜図３に示すように、キャスタ１ａを有するベース１
の上面に２台の石抜き機Ｅ1 が併設されているととも
に、両石抜き機Ｅ1 の天板３に設けられたホッパ４の上
に均分器Ｅ2 が固着されており、均分器Ｅ2 において穀
粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉
塵を分離除去するとともに、両石抜き機Ｅ1 において穀
粒に混在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな
異物を分離除去して、前記粉塵および前記異物の混在し
ない穀粒（以下、「良穀粒」という。）を得ることがで
きる。
１〜図３に示すように、キャスタ１ａを有するベース１
の上面に２台の石抜き機Ｅ1 が併設されているととも
に、両石抜き機Ｅ1 の天板３に設けられたホッパ４の上
に均分器Ｅ2 が固着されており、均分器Ｅ2 において穀
粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉
塵を分離除去するとともに、両石抜き機Ｅ1 において穀
粒に混在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな
異物を分離除去して、前記粉塵および前記異物の混在し
ない穀粒（以下、「良穀粒」という。）を得ることがで
きる。
【００１３】また、両石抜き機Ｅ1 の穀粒放出筒５側に
隣接して、穀粒放出筒５から機外へ放出された良穀粒を
所定の高さに揚穀するための揚穀機Ｅ3 が配設されてい
る。
隣接して、穀粒放出筒５から機外へ放出された良穀粒を
所定の高さに揚穀するための揚穀機Ｅ3 が配設されてい
る。
【００１４】石抜き機Ｅ1 は、上半部が下半部より大き
く長手方向両端部に段差部２ａ、２ｂを有するとともに
上面に開口部２ｃを有する箱状の機枠２を備え、一方の
段差部２ａに穀粒放出筒５の上端が連通されているとと
もに、他方の段差部２ｂには異物放出筒６の上端が連通
されている。
く長手方向両端部に段差部２ａ、２ｂを有するとともに
上面に開口部２ｃを有する箱状の機枠２を備え、一方の
段差部２ａに穀粒放出筒５の上端が連通されているとと
もに、他方の段差部２ｂには異物放出筒６の上端が連通
されている。
【００１５】機枠２の開口部２ｃの長手方向の一方の側
縁部にはヒンジ３ａを介して天板３が回動自在に設けら
れており、この天板３にホッパ４が設けられている。
縁部にはヒンジ３ａを介して天板３が回動自在に設けら
れており、この天板３にホッパ４が設けられている。
【００１６】そして、併設された２台の石抜き機Ｅ1 の
ホッパ４上には、後述する均分器Ｅ 2 が固着されてお
り、天板３とともにホッパ４上に固着された均分器Ｅ2
をヒンジ３ａを支点として回動させて開口部２ｃを開閉
できるように構成されている。
ホッパ４上には、後述する均分器Ｅ 2 が固着されてお
り、天板３とともにホッパ４上に固着された均分器Ｅ2
をヒンジ３ａを支点として回動させて開口部２ｃを開閉
できるように構成されている。
【００１７】なお、天板３とともにホッパ４上に固着さ
れた均分器Ｅ2 を図１に示す開口部２ｃの閉鎖位置に固
定するための手段としては、小ねじ、ピン等の着脱自在
な固着手段や、天板３の反ヒンジ側の先端または側辺部
に図示しないワンタッチで係合または係合解除できる係
止用のフック等を設けておくとよい。
れた均分器Ｅ2 を図１に示す開口部２ｃの閉鎖位置に固
定するための手段としては、小ねじ、ピン等の着脱自在
な固着手段や、天板３の反ヒンジ側の先端または側辺部
に図示しないワンタッチで係合または係合解除できる係
止用のフック等を設けておくとよい。
【００１８】図４に示すように、機枠２の内部には揺動
機構を介して揺動自在に支持された風室７が配設されて
おり、風室７の上面の開放部７ａには選別盤８が着脱自
在に装着されている。風室７にはファン９が内設されて
いるとともに側壁に吸込孔７ｂが設けられており、ファ
ン９を回転させると吸込孔７ｂから空気を吸引して開放
部７ａに装着された選別盤８に向かって空気流を吹き出
すことができる。
機構を介して揺動自在に支持された風室７が配設されて
おり、風室７の上面の開放部７ａには選別盤８が着脱自
在に装着されている。風室７にはファン９が内設されて
いるとともに側壁に吸込孔７ｂが設けられており、ファ
ン９を回転させると吸込孔７ｂから空気を吸引して開放
部７ａに装着された選別盤８に向かって空気流を吹き出
すことができる。
【００１９】揺動機構は、一端側が枢軸１５ａ、１５ｂ
を介して機枠側にそれぞれ枢着された一対のスイングア
ーム１０ａ、１０ｂと、クランク軸１２に偏心ボス１４
を介して一端側が連結された連結プレート１３と、連結
プレート１３の他端側に枢軸１３ａを介して枢着された
連結部材１１から構成されたものであって、風室７の側
壁に一対のスイングアーム１０ａ、１０ｂの他端側をそ
れぞれ枢軸１６ａ、１６ｂを介して枢着するととに、連
結部材１１の他端側を固着することにより、風室７を揺
動自在に支持している。
を介して機枠側にそれぞれ枢着された一対のスイングア
ーム１０ａ、１０ｂと、クランク軸１２に偏心ボス１４
を介して一端側が連結された連結プレート１３と、連結
プレート１３の他端側に枢軸１３ａを介して枢着された
連結部材１１から構成されたものであって、風室７の側
壁に一対のスイングアーム１０ａ、１０ｂの他端側をそ
れぞれ枢軸１６ａ、１６ｂを介して枢着するととに、連
結部材１１の他端側を固着することにより、風室７を揺
動自在に支持している。
【００２０】前記揺動機構およびファン９の駆動機構
は、図５に示すように、クランク軸１２に固定されたク
ランク軸プーリ１７と、ファン軸９ａに固定されたファ
ン軸プーリ１８と、インバータ電動機１９の出力軸１９
ａに固定された駆動プーリ２０とにかけ回わされたベル
ト２１を備えているとともに、ベルト２１の外周側の適
宜部位にはテンション機構２２のテンションローラ２２
ａが押圧されている。このため、インバータ電動機１９
の回転数を増減させて穀粒中に混入した前記異物の分離
効率を変化させるとができる。
は、図５に示すように、クランク軸１２に固定されたク
ランク軸プーリ１７と、ファン軸９ａに固定されたファ
ン軸プーリ１８と、インバータ電動機１９の出力軸１９
ａに固定された駆動プーリ２０とにかけ回わされたベル
ト２１を備えているとともに、ベルト２１の外周側の適
宜部位にはテンション機構２２のテンションローラ２２
ａが押圧されている。このため、インバータ電動機１９
の回転数を増減させて穀粒中に混入した前記異物の分離
効率を変化させるとができる。
【００２１】選別盤８は、図６に示すように、深さの浅
い略船形状のものであって、多数の通気孔８ｄを有する
底板８ａおよび船尾状側を除いた底板８ａの周囲をとり
囲む側枠８ｂとを有するとともに、底板８ａの船首状側
には異物排出孔８ｃが開口されている。そして、選別盤
８は、風室７の開放部７ａに装着した際に、その長手方
向両端部（船首状側および船尾状側）が風室７からはみ
出すような大きさに設定し、異物排出孔８ｃが異物放出
筒６の上方に臨むとともに船尾状側が穀粒放出筒５の上
方に臨むように構成されている。
い略船形状のものであって、多数の通気孔８ｄを有する
底板８ａおよび船尾状側を除いた底板８ａの周囲をとり
囲む側枠８ｂとを有するとともに、底板８ａの船首状側
には異物排出孔８ｃが開口されている。そして、選別盤
８は、風室７の開放部７ａに装着した際に、その長手方
向両端部（船首状側および船尾状側）が風室７からはみ
出すような大きさに設定し、異物排出孔８ｃが異物放出
筒６の上方に臨むとともに船尾状側が穀粒放出筒５の上
方に臨むように構成されている。
【００２２】なお、本実施の形態において、選別盤８に
次に説明するシャッタ機構が付設されている。
次に説明するシャッタ機構が付設されている。
【００２３】選別盤８の異物排出孔８ｃが設けられた船
首状の部位には、略中央部位に貫通孔２３ａを有するシ
ャッタ板２３を白抜き矢印方向および反白抜き矢印方向
に移動自在に案内するガイド２７が固着されている。シ
ャッタ板２３は、一端側がロッド２６を介して機枠２に
設けられた回動レバー２５の一端側に枢着されていると
ともに、他端側と機枠２との間にはスプリング２８が介
在されており、スプリング２８によって常時図示位置に
付勢されて異物排出孔８ｃを閉鎖し、機枠２に固着され
たソレノイド２４を起動して回動レバー２５を矢印方向
へ回動させたときに、ロッド２６と一体に白抜き矢印方
向へスライドして貫通孔２３ａが異物排出孔８ｃに重な
って異物排出孔８ｃが開くように構成されている。
首状の部位には、略中央部位に貫通孔２３ａを有するシ
ャッタ板２３を白抜き矢印方向および反白抜き矢印方向
に移動自在に案内するガイド２７が固着されている。シ
ャッタ板２３は、一端側がロッド２６を介して機枠２に
設けられた回動レバー２５の一端側に枢着されていると
ともに、他端側と機枠２との間にはスプリング２８が介
在されており、スプリング２８によって常時図示位置に
付勢されて異物排出孔８ｃを閉鎖し、機枠２に固着され
たソレノイド２４を起動して回動レバー２５を矢印方向
へ回動させたときに、ロッド２６と一体に白抜き矢印方
向へスライドして貫通孔２３ａが異物排出孔８ｃに重な
って異物排出孔８ｃが開くように構成されている。
【００２４】均分器Ｅ2 は、穀粒に混在するわら屑、ほ
こり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去するいわゆ
る唐箕としての機能と、前記粉塵が分離除去された穀粒
を二つの流れに分流して併設された２台の石抜き機Ｅ1
の各ホッパ４へ均等に供給するいわゆる供給手段として
の機能を有する。
こり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去するいわゆ
る唐箕としての機能と、前記粉塵が分離除去された穀粒
を二つの流れに分流して併設された２台の石抜き機Ｅ1
の各ホッパ４へ均等に供給するいわゆる供給手段として
の機能を有する。
【００２５】すなわち、均分器Ｅ2 は、図７の（ａ）、
（ｂ）に示すように、略箱形の本体３０の底部側の二又
状に分岐した一対のシュート３２ａ、３２ｂが２台の石
抜き機Ｅ1 の各ホッパ４の上方に位置するように配設さ
れており、本体３０の上壁に設けられた投入口３１より
投入された穀粒は、本体３０内に設けられた後述する風
選部を流下する際に、穀粒に混在する前記粉塵を分離除
去されるとともに、二つの流れに分流されて各シュート
３２ａ、３２ｂより２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４に
落下する。以下、風選部について詳細に説明する。
（ｂ）に示すように、略箱形の本体３０の底部側の二又
状に分岐した一対のシュート３２ａ、３２ｂが２台の石
抜き機Ｅ1 の各ホッパ４の上方に位置するように配設さ
れており、本体３０の上壁に設けられた投入口３１より
投入された穀粒は、本体３０内に設けられた後述する風
選部を流下する際に、穀粒に混在する前記粉塵を分離除
去されるとともに、二つの流れに分流されて各シュート
３２ａ、３２ｂより２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４に
落下する。以下、風選部について詳細に説明する。
【００２６】本体３０の相対する壁の一方の壁である後
面壁３０ａの下方部位に外気を取入れる取入孔４０が開
口されているとともに、後面壁３０ａに相対する他方の
壁である前面壁３０ｂに吸引孔４１が開口されており、
この吸引孔４１は吸引ダクト４２を介して排気ファン４
３の吸込側に連通されている。
面壁３０ａの下方部位に外気を取入れる取入孔４０が開
口されているとともに、後面壁３０ａに相対する他方の
壁である前面壁３０ｂに吸引孔４１が開口されており、
この吸引孔４１は吸引ダクト４２を介して排気ファン４
３の吸込側に連通されている。
【００２７】本体３０の内部に、投入口３１から投入さ
れた穀粒をジグザグ状の偏平の流れとして落下させるた
めの複数（本実施例では５枚のものを示したが、これに
限らずその数は増減することができる。）の流下板３４
〜３８が、上下方向に互いに間隔をおいて後面壁３０ａ
側と前面壁３０ｂ側とに交互に配設されており、最上部
の第１の流下板３４の長手方向略中央部位には、投入口
３１から投入された穀粒を左右に分流させる山形状に上
方へ向けて突出する分流用突出部３３が突設されてい
る。
れた穀粒をジグザグ状の偏平の流れとして落下させるた
めの複数（本実施例では５枚のものを示したが、これに
限らずその数は増減することができる。）の流下板３４
〜３８が、上下方向に互いに間隔をおいて後面壁３０ａ
側と前面壁３０ｂ側とに交互に配設されており、最上部
の第１の流下板３４の長手方向略中央部位には、投入口
３１から投入された穀粒を左右に分流させる山形状に上
方へ向けて突出する分流用突出部３３が突設されてい
る。
【００２８】一方、第１の流下板３４に対向する第２の
流下板３５は、その下端側に下方側へ逆ヘ字状に屈曲し
た屈曲部３７ａを有し、この屈曲部３７ａと第１の流下
板３４の下端との間に落下口Ｓが形成され、この落下口
Ｓに穀粒を偏平状の流れに拡散させるための常時閉じる
方向に弾性部材によって付勢されたシャッタ３９が付設
されている。
流下板３５は、その下端側に下方側へ逆ヘ字状に屈曲し
た屈曲部３７ａを有し、この屈曲部３７ａと第１の流下
板３４の下端との間に落下口Ｓが形成され、この落下口
Ｓに穀粒を偏平状の流れに拡散させるための常時閉じる
方向に弾性部材によって付勢されたシャッタ３９が付設
されている。
【００２９】シャッタ３９は、一端側に一体的に設けら
れた軸部３９ａを介して本体３０の両側壁３０ｃ、３０
ｄに回動自在に軸支されており、一方の側壁３０ｃから
外側へ突出する軸部３９ａの突出部にレバー３９ｂが固
着されている。他方、一方の側壁３０ｃにおけるレバー
３９ｂの下方部位に突設されたブラケット３９ｆの貫通
孔（不図示）に棒状部材３９ｄが軸方向へ移動自在に嵌
挿されており、この棒状部材３９ｄの下端側に形成され
たねじ部にナット３９ｅが螺合されている。そして、棒
状部材３９ｄの上端部とレバー３９ｂとの間に弾性部材
であるスプリング３９ｃを介在させて、このスプリング
３９ｃの弾発力によってシャッタ３９が落下口Ｓを閉鎖
する方向へ常時付勢されるように構成されている。
れた軸部３９ａを介して本体３０の両側壁３０ｃ、３０
ｄに回動自在に軸支されており、一方の側壁３０ｃから
外側へ突出する軸部３９ａの突出部にレバー３９ｂが固
着されている。他方、一方の側壁３０ｃにおけるレバー
３９ｂの下方部位に突設されたブラケット３９ｆの貫通
孔（不図示）に棒状部材３９ｄが軸方向へ移動自在に嵌
挿されており、この棒状部材３９ｄの下端側に形成され
たねじ部にナット３９ｅが螺合されている。そして、棒
状部材３９ｄの上端部とレバー３９ｂとの間に弾性部材
であるスプリング３９ｃを介在させて、このスプリング
３９ｃの弾発力によってシャッタ３９が落下口Ｓを閉鎖
する方向へ常時付勢されるように構成されている。
【００３０】このため、ナット３９ｅを正・逆回転させ
て棒状部材３９ｄを軸方向へ移動させるとスプリング３
９ｃの弾発力が変化し、その結果、屈曲部３７ａに当接
するシャッタ３９の押圧力が変化し、落下口Ｓを通して
下方へ落下する穀粒の量を調節することができる。
て棒状部材３９ｄを軸方向へ移動させるとスプリング３
９ｃの弾発力が変化し、その結果、屈曲部３７ａに当接
するシャッタ３９の押圧力が変化し、落下口Ｓを通して
下方へ落下する穀粒の量を調節することができる。
【００３１】続いて、本実施の形態による高性能石抜き
機の動作について説明する。
機の動作について説明する。
【００３２】（１）均分器Ｅ2 の投入口３１より前記粉
塵や前記異物が混在する穀粒を投入すると、前記穀粒は
山形状に突出する分流用突出部３３によって、左右に分
流されて落下口Ｓに付設されたシャッタ３９の上面に滞
留し、滞留した前記穀粒の重量と排気ファン４３の吸引
による負圧によってシャッタ３９がスプリング３９ｃの
弾発力が抗して落下口Ｓが開く方向へ回動し、屈曲部３
７ａとシャッタ３９の先端との間に間隙が生じ、この間
隙により前記穀粒が偏平状に拡散されて落下する。
塵や前記異物が混在する穀粒を投入すると、前記穀粒は
山形状に突出する分流用突出部３３によって、左右に分
流されて落下口Ｓに付設されたシャッタ３９の上面に滞
留し、滞留した前記穀粒の重量と排気ファン４３の吸引
による負圧によってシャッタ３９がスプリング３９ｃの
弾発力が抗して落下口Ｓが開く方向へ回動し、屈曲部３
７ａとシャッタ３９の先端との間に間隙が生じ、この間
隙により前記穀粒が偏平状に拡散されて落下する。
【００３３】（２）上記（１）ののち、前記穀粒は、第
３〜第５の流下板３６〜３８によって形成されるジグザ
グ状の落下流路を流下していくが、この間に取入孔４０
より取り入れられて吸引孔４１へ向けて流動する空気流
と交差し、わら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵
が前記空気流に同伴されて排気ファン４３の吸込側より
吸い込まれて排気筒４３ａより放出される。つまり、均
分器Ｅ2 において穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか
等の比重の小さい粉塵が分離除去される。
３〜第５の流下板３６〜３８によって形成されるジグザ
グ状の落下流路を流下していくが、この間に取入孔４０
より取り入れられて吸引孔４１へ向けて流動する空気流
と交差し、わら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵
が前記空気流に同伴されて排気ファン４３の吸込側より
吸い込まれて排気筒４３ａより放出される。つまり、均
分器Ｅ2 において穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか
等の比重の小さい粉塵が分離除去される。
【００３４】（３）上記（２）によって、前記粉塵が分
離除去された穀粒は、二又状のシュート３２ａ、３２ｂ
より、２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４へ二分された流
れとなって流下する。
離除去された穀粒は、二又状のシュート３２ａ、３２ｂ
より、２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４へ二分された流
れとなって流下する。
【００３５】（４）上記（３）ののち、２台の石抜き機
Ｅ1 の各ホッパ４へ流下した穀粒は、風室７と一体に揺
動運動する選別盤８上に落下し、選別盤８の通気孔８ｄ
を通して上方へ噴出する空気流と選別盤８の揺動運動と
の相互作用によって、穀粒に混在する小石、金属片、ガ
ラス片等の比重の大きな異物が分離されて異物排出孔８
ｃへ向かって搬送され、前記異物が分離除去された穀粒
は穀粒放出筒５へ向かって流下して穀粒放出筒５より機
外へ放出される。
Ｅ1 の各ホッパ４へ流下した穀粒は、風室７と一体に揺
動運動する選別盤８上に落下し、選別盤８の通気孔８ｄ
を通して上方へ噴出する空気流と選別盤８の揺動運動と
の相互作用によって、穀粒に混在する小石、金属片、ガ
ラス片等の比重の大きな異物が分離されて異物排出孔８
ｃへ向かって搬送され、前記異物が分離除去された穀粒
は穀粒放出筒５へ向かって流下して穀粒放出筒５より機
外へ放出される。
【００３６】（５）上記（４）によって、機外へ放出さ
れた前記粉塵および前記異物を分離済みの穀粒は共通シ
ュート５０を介して揚穀機Ｅ3 のホッパ部５２へ落下
し、揚穀筒５１内に配設された図示しないバケットコン
ベアにより揚穀されて落下口５３より放出される。
れた前記粉塵および前記異物を分離済みの穀粒は共通シ
ュート５０を介して揚穀機Ｅ3 のホッパ部５２へ落下
し、揚穀筒５１内に配設された図示しないバケットコン
ベアにより揚穀されて落下口５３より放出される。
【００３７】揚穀機Ｅ3 は、予め袋詰めや計量等の作業
に便利な高さに設定しておくことにより、袋詰めや計量
等の作業を容易に行なうことができる。
に便利な高さに設定しておくことにより、袋詰めや計量
等の作業を容易に行なうことができる。
【００３８】（６）他方、各石抜き機Ｅ1 における選別
盤８の異物排出孔８ｃの近傍に所定量の前記異物が留ま
ると、ソレノイド２４を起動してシャッタ板２３をスラ
イドさせて貫通孔２３ａを異物排出孔８ｃに重ね合わせ
ることにより異物排出孔８ｃを開き、前記異物を異物放
出筒６より機外へ排出させる。
盤８の異物排出孔８ｃの近傍に所定量の前記異物が留ま
ると、ソレノイド２４を起動してシャッタ板２３をスラ
イドさせて貫通孔２３ａを異物排出孔８ｃに重ね合わせ
ることにより異物排出孔８ｃを開き、前記異物を異物放
出筒６より機外へ排出させる。
【００３９】次に、本発明に係る高性能石抜き機の他の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００４０】図８は、第２の実施の形態による高性能石
抜き機を示し、高性能石抜き機に対してサイクロンＥ4
を併設し、均分器Ｅ2 の排気ファン４３の排気筒４３ａ
とサイクロンＥ4 の導入口６１とを連結ダクト６０を介
して接続している。つまり、前記高性能石抜き機に隣接
して、排気ファンから排気される空気流に同伴された粉
塵を分離除去するサイクロンを配設したものである。
抜き機を示し、高性能石抜き機に対してサイクロンＥ4
を併設し、均分器Ｅ2 の排気ファン４３の排気筒４３ａ
とサイクロンＥ4 の導入口６１とを連結ダクト６０を介
して接続している。つまり、前記高性能石抜き機に隣接
して、排気ファンから排気される空気流に同伴された粉
塵を分離除去するサイクロンを配設したものである。
【００４１】なお、これ以外は第１の実施の形態と同様
であるので説明は省略する。
であるので説明は省略する。
【００４２】本実施の形態によれば、排気ファン４３の
排気筒４３ａから排出された粉塵を同伴した空気流は、
サイクロンＥ4 内において粉塵が分離除去されて洗浄な
空気となって大気へ放出される。その結果、作業者の作
業環境が良好になる。
排気筒４３ａから排出された粉塵を同伴した空気流は、
サイクロンＥ4 内において粉塵が分離除去されて洗浄な
空気となって大気へ放出される。その結果、作業者の作
業環境が良好になる。
【００４３】図９は第３の実施の形態による高性能石抜
き機を示し、本実施の形態は、第１または第２の実施の
形態による高性能石抜き機に対し、さらに供給用揚穀機
Ｅ5を併設し、揚穀筒７０の上部に設けられた落下口７
２と均分器Ｅ2 の投入口３１とを供給筒７３を介して連
通させる。つまり、前記高性能石抜き機に隣接して、穀
粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を配設し
たものである。
き機を示し、本実施の形態は、第１または第２の実施の
形態による高性能石抜き機に対し、さらに供給用揚穀機
Ｅ5を併設し、揚穀筒７０の上部に設けられた落下口７
２と均分器Ｅ2 の投入口３１とを供給筒７３を介して連
通させる。つまり、前記高性能石抜き機に隣接して、穀
粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を配設し
たものである。
【００４４】なお、これ以外は前述した第１または第２
の実施の形態と同様であるのでその説明は省略する。
の実施の形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００４５】本実施の形態では、供給用揚穀機Ｅ5 の揚
穀筒７０の下方に付設された投入ホッパ７１に穀粒を供
給すると、自動的に穀粒が揚穀されて均分器Ｅ2 の投入
口３１に投入されるため、作業者の負担を軽減すること
ができる。
穀筒７０の下方に付設された投入ホッパ７１に穀粒を供
給すると、自動的に穀粒が揚穀されて均分器Ｅ2 の投入
口３１に投入されるため、作業者の負担を軽減すること
ができる。
【００４６】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００４７】均分器により穀粒に混在するわら屑、ほこ
り、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去したのち、２
台の石抜き機により穀粒に混在する小石、金属片、ガラ
ス等の比重の大きな異物を分離除去する。その結果、石
抜き機の選別盤の粉塵による目詰まりが生じることがな
く長時間にわたる連続運転が可能になるとともに、穀粒
の処理量も多くなるため生産性が著しく向上する。
り、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去したのち、２
台の石抜き機により穀粒に混在する小石、金属片、ガラ
ス等の比重の大きな異物を分離除去する。その結果、石
抜き機の選別盤の粉塵による目詰まりが生じることがな
く長時間にわたる連続運転が可能になるとともに、穀粒
の処理量も多くなるため生産性が著しく向上する。
【００４８】また、天板とともにホッパ上に固着された
均分器をヒンジを支点として回動させて機枠の上面の開
口部を開口させて機枠内の選別盤の清掃や点検を簡単に
行なうことができる。
均分器をヒンジを支点として回動させて機枠の上面の開
口部を開口させて機枠内の選別盤の清掃や点検を簡単に
行なうことができる。
【図１】第１の実施の形態による高性能石抜き機の斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示す高性能石抜き機の側面図である。
【図３】図１に示す高性能石抜き機における、天板とと
もにホッパ上に固着された均分器をヒンジを支点として
回動させて機枠の開口部を開口させた状態を示す斜視図
である。
もにホッパ上に固着された均分器をヒンジを支点として
回動させて機枠の開口部を開口させた状態を示す斜視図
である。
【図４】図１に示す高性能石抜き機における石抜き機を
揺動機構が設けられた側から見た説明図である。
揺動機構が設けられた側から見た説明図である。
【図５】図１に示す高性能石抜き機における石抜き機の
駆動機構の説明図である。
駆動機構の説明図である。
【図６】図１に示す高性能石抜き機における石抜き機の
選別盤の模式上面図である。
選別盤の模式上面図である。
【図７】図１に示す高性能石抜き機における均分器を示
し、（ａ）は模式縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿う模式断面図である。
し、（ａ）は模式縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿う模式断面図である。
【図８】第２の実施の形態による高性能石抜き機の模式
正面図である。
正面図である。
【図９】第３の実施の形態による高性能石抜き機の模式
側面図である。
側面図である。
【図１０】従来の石抜き機の一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す石抜き機の揺動機構が設けられ
た側から見た説明図である。
た側から見た説明図である。
１ ベース ２ 機枠 ２ａ、２ｂ 段差部 ２ｃ 開口部 ３ 天板 ３ａ ヒンジ ４ ホッパ ５ 穀粒放出筒 ６ 異物放出筒 ７ 風室 ７ａ 開放部 ８ 選別盤 ８ａ 底板 ８ｂ 側枠 ８ｃ 異物排出孔 ８ｄ 通気孔 ９ ファン １０ａ、１０ｂ スイングアーム １１ 連結部材 １２ クランク軸 １３ 連結プレート １４ 偏心ボス １５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ 枢軸 １７ クランク軸プーリ １８ ファン軸プーリ １９ インバータ電動機 １９ａ 出力軸 ２０ 駆動プーリ ２１ ベルト ２２ テンション機構 ２２ａ テンションローラ ２３ シャッタ板 ２３ａ 貫通孔 ２４ ソレノイド ２５ 回動レバー ２６ ロッド ２７ ガイド ２８、３９ｃ スプリング ３０ 本体 ３１ 投入口 ３２ａ、３２ｂ シュート ３３ 分流用突出部 ３４〜３８ 流下板 ３９ シャッタ ３９ａ 軸部 ３９ｂ レバー ３９ｄ 棒状部材 ３９ｅ ナット ３９ｆ ブラケット ４０ 取入孔 ４１ 吸引孔 ４２ 吸引ダクト ４３ 排気ファン ４３ａ 排気筒 ５０ 共通シュート ５１、７０ 揚穀筒 ５２ ホッパ部 ５３、７２ 落下口 ６０ 連結ダクト ６１ 導入口 ７１ 投入ホッパ ７３ 供給筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０２Ｂ 7/00 １０４ Ｂ０２Ｂ 7/00 １０４Ｚ (72)発明者 荒川 秀明 栃木県下都賀郡藤岡町大字藤岡4290 株式 会社タイガーカワシマ内 (72)発明者 川島 誠蔵 栃木県下都賀郡藤岡町大字藤岡4290 株式 会社タイガーカワシマ内 Ｆターム(参考） 4D021 AA15 CA04 EA03 FA07 FA17 FA25 GA04 GA27 GB01 HA03 4D043 JC01 JC07
Claims (4)
- 【請求項１】 上面に開口部を有するとともに前記開口
部の長手方向の一方の側縁部にヒンジを介して回動自在
に設けられた天板を備えた機枠と、前記天板に設けられ
たホッパと、前記機枠内に配設された上部に開放部を有
するとともに空気流を発生させるファンが内設された風
室と、前記風室の前記開放部に装着された選別盤と、前
記風室を揺動自在に支持する揺動機構と、前記ファンお
よび前記揺動機構の駆動機構とを備えており、穀粒に混
在する比重の大きな異物を分離除去することができる石
抜き機を、２台併設し、 前記石抜き機の前記ホッパ上に、穀粒を混在する比重の
小さい粉塵を分離除去したのち二つの流れに分流させて
前記ホッパに供給する均分器を固着することにより、前
記天板とともに前記ホッパ上に固着された前記均分器を
前記ヒンジを支点として回動させて前記開口部を開閉で
きるように構成された高性能石抜き機であって、 前記均分器は、上面に投入口を有するとともに底部に二
又状に分岐した一対のシュートを有する箱状の本体と、
前記本体の相対する壁の一方の壁の下方部に設けられた
外気を取り入れる取入孔および他方の壁の上方部に設け
られた吸引孔と、前記吸引孔に吸込側が連通された排気
ファンを備えるとともに、 前記本体の内部に、前記投入口から供給された前記穀粒
を偏平な流れとしてジグザグ状に落下させるための複数
の流下板が上下方向に互いに間隔をおいて前記相対する
壁側に交互に配設されており、しかも、最上部の第１の
流下板の下端と前記第１の流下板に対向する第２の流下
板の下端との間に形成された落下口には、前記穀粒を偏
平状に拡散させるための常時閉じる方向へ弾性部材によ
って付勢されたシャッタが付設され、さらに、前記第１
の流下板の上面に前記穀粒を左右に分流させ、前記落下
口へ流下させる山形状に突出する分流用突出部が突設さ
れていることを特徴とする高性能石抜き機。 - 【請求項２】 請求項１記載の高性能石抜き機におい
て、前記高性能石抜き機に隣接して、粉塵および異物を
分離済みの穀粒を所定の高さに揚穀する揚穀機を配設し
たことを特徴とする高性能石抜き機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の高性能石抜き機
において、前記高性能石抜き機に隣接して、排気ファン
から排気される空気流に同伴された粉塵を分離除去する
サイクロンを配設したことを特徴とする高性能石抜き
機。 - 【請求項４】 請求項１ないし３いずれか１項記載の高
性能石抜き機において、前記高性能石抜き機に隣接し
て、穀粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を
配設したことを特徴とする高性能石抜き機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056134A JP3883178B2 (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 高性能石抜き機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056134A JP3883178B2 (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 高性能石抜き機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254036A true JP2002254036A (ja) | 2002-09-10 |
| JP3883178B2 JP3883178B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=18916205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001056134A Expired - Lifetime JP3883178B2 (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 高性能石抜き機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3883178B2 (ja) |
Cited By (3)
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| CN106622962A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 上海澳东物流有限公司 | 一种咖啡熟豆去石机 |
| JP2024000736A (ja) * | 2022-06-21 | 2024-01-09 | 株式会社サタケ | 排塵装置 |
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-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001056134A patent/JP3883178B2/ja not_active Expired - Lifetime
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