JP2002252373A - 表面実装型発光素子およびそれを用いた発光装置 - Google Patents
表面実装型発光素子およびそれを用いた発光装置Info
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Abstract
子およびそれを用いた発光装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明の表面実装型発光素子は、発光素
子チップと、発光素子チップを配置する基台と、発光素
子チップに接続されるリードフレームと、少なくとも発
光素子チップを覆うように形成された封止樹脂とを備
え、基台およびリードフレームが封止樹脂により一体に
固定される表面実装型発光素子であって、特に、表示面
側から見た基台の最下面が表示面側から見たリードフレ
ームの最下面と略同じ面に位置し、さらに表示面側から
見た基台の最下面が封止樹脂から露出していることを特
徴とする。
Description
およびそれを用いた発光装置に係わり、特に放熱性を向
上させるために改良した表面実装型発光素子およびそれ
を用いた発光装置に関する。また本明細書でいう発光装
置とは、画像を表示する表示装置または照明装置などを
指す。
型発光素子の一例の概略断面図を示す。ここでは、LE
D(発光ダイオード)を発光素子とする例について説明
する。
は、一方のリードフレームにLEDチップ45が配置さ
れ、LEDチップに形成された一対の電極は、それぞれ
に対応するリードフレームに金線などよりなるワイヤー
47により接続される。さらに、LEDチップ45、ワ
イヤー47、およびリードフレーム46の一部がエポキ
シ樹脂またはシリコーン樹脂などからなる封止樹脂48
で覆われることにより表面実装型LEDが形成される。
素子は、液晶ポリマーなどからなるパッケージ50に、
一対のリードフレーム51が形成され、一方のリードフ
レーム上にLEDチップ49が配置される。LEDチッ
プに形成された一対の電極は、それぞれに対応するリー
ドフレームに金線などからなるワイヤー52により接続
される。さらに、LEDチップ49、ワイヤー52、お
よびリードフレーム51の一部がエポキシ樹脂またはシ
リコーン樹脂などからなる封止樹脂53で覆われること
により表面実装型LEDが形成される。
LEDは、複数の導体パターンが形成された基板に配置
され、各リードフレームがそれぞれに対応する導体パタ
ーンに半田などにより接続されることにより発光装置と
して実際に使用することができる。また、LEDチップ
をリードフレーム上に配置することにより、すなわち比
較的熱伝導率のよいリードフレームを介することによ
り、LEDチップから基板への放熱性を向上させること
ができる。
表面実装型発光素子は、リードフレーム46、51上に
LEDチップ45、49を配置することにより、LED
チップにて発生する熱をリードフレームを介して基板に
逃がしてはいるものの、リードフレームと基板との間に
封止樹脂48乃至パッケージ50を介しているために、
熱を伝える経路となるリードフレームが必要以上に長く
なってしまい、その放熱効果は十分に満足できるもので
はなかった。すなわち、LEDチップから基板への放熱
性を向上させることができないために、結果的に発光素
子自体の寿命を縮めたり発光輝度を低下させてしまい、
より高い信頼性が得られないという問題があった。
離を最小限にすることにより、発光素子チップの基板へ
の放熱性を飛躍的に向上させた表面実装型発光素子およ
びそれを用いた発光装置を提供することを目的とする。
素子は、発光素子チップと、発光素子チップを配置する
基台と、発光素子チップに接続されるリードフレーム
と、少なくとも発光素子チップを覆うように形成された
封止樹脂とを備え、基台およびリードフレームが封止樹
脂により一体に固定される表面実装型発光素子であり、
特に、表示面側から見た基台の最下面が表示面側から見
たリードフレームの最下面と略同じ面に位置し、さらに
表示面側から見た基台の最下面が封止樹脂から露出して
いることを特徴とする。このように構成することによ
り、基台を封止樹脂から露出させることができるので、
発光素子チップの放熱性を向上させることができる。
らなることが好ましい。このように構成することによ
り、基台およびリードフレームを一工程で形成すること
ができるので、本発明の表面実装型発光素子を比較的容
易に量産することができる。
よりも厚くすることができる。このように構成すること
により、表示面側から見た封止樹脂の最下面から封止樹
脂内部に位置するリードフレームまでの距離を容易に確
保することができる。これにより、封止樹脂とリードフ
レームとの接触部分における強度を確保することができ
る。
好ましい。このように構成することにより、発光素子チ
ップから出射される光を効率的に表示面側に取り出すこ
とができる。
して基台に配置されることが好ましい。このように構成
することにより、LEDチップにて発生した熱がより効
率よく基台に伝わり、放熱性をより向上させることがで
きる。なお、ここでいう熱伝導性材料とはエポキシ樹脂
などの絶縁性樹脂ではなく、それよりも熱伝導率のよい
材料を指す。
実装型発光素子が導体パターンを有する基板上に配置さ
れ、表示面側から見た前記基台の最下面が前記導体パタ
ーンに接続されることを特徴とする。このように基台と
基板を直接接続することにより、発光素子チップで発生
した熱をより効率的に基板に逃がすことができる。
材を備え、基板がスルーホールを有すると共にスルーホ
ールが表示面側から裏面側まで連続的に形成された導体
パターンを備え、表示面側から見た前記基台の最下面が
スルーホールの表示面側に位置する導体パターンに接続
され、さらにスルーホールの裏面側に位置する導体パタ
ーンに、第1の放熱性部材を接続させることができる。
このように構成することにより、発光素子チップで発生
した熱を効率的に第1の放熱性部材に逃がすことができ
る。
熱性部材を備え、第2の放熱性部材を第1の放熱性部材
に接続させることができる。このように構成することに
より、発光素子チップで発生した熱を第1の放熱性部材
を介して効率的に第2の放熱性部材に逃がすことができ
る。
表面実装型発光素子のA−A’部における概略断面図を
示す。なお、図2は本発明に係る表面実装型発光素子を
裏面側からみた概略図である。ここでは、発光素子チッ
プとしてLED(発光ダイオード)チップ1を用いた表
面実装型発光素子(表面実装型LED)について説明す
る。
囲に側壁3を備えることができる。側壁3は基台と接触
せずに、すなわち基台と間を介して任意の位置に構成す
ることもできるが、基台に直接形成されることが好まし
い。さらに好ましくは、図1に示すように、基台2自体
が側壁3を備えた形状とするとよい。このようにするこ
とより、構成を単純化することができ、作業効率を向上
させることができる。また、LEDチップ1は同一面側
に一対の電極が形成され、各電極はそれぞれに対応する
リードフレーム4に金線などよりなるワイヤー5により
接続される。各リードフレーム4は、表示面側から見た
基台の最下面2aと表示面側から見たリードフレームの
最下面4aが略同じ面に位置すると共に、表示面側から
見た基台の最下面2aが透光性の封止樹脂6から露出す
るように形成される。また、ここでは、同一面上に一対
の電極を備えるLEDチップを用いたが、本発明はこれ
に限定されず、対向する両面にそれぞれ電極を備えたL
EDチップを用いることもできる。この場合、LEDチ
ップは基台に導電性材料を介して接続されると共に、基
台は対応するどちらか一方のリードフレームと連続して
形成される。さらに、LEDチップ1、ワイヤー5、リ
ードフレーム4の一部、側壁3、および少なくとも基台
2の一部を覆うように、エポキシ樹脂乃至シリコーン樹
脂などよりなる封止樹脂6が形成される。
表示面と反対の側すなわち裏面側からみた概略図を示
す。このように、裏面側から本発明に係る表面実装型発
光素子を見ると、表示面側から見た基台の最下面2a
が、封止樹脂6から露出している。なお、図2において
は説明の簡略化のため、封止樹脂6の内部に配置される
LEDチップ1、ワイヤー5、リードフレーム4の一
部、側壁3は図示していない。
ム4と同じ材料から構成されることが好ましい。形成方
法としては1枚の金属板を押圧切断加工すなわちプレス
形成することにより、側壁3、基台2、およびリードフ
レーム4を一工程で得ることができる。これにより、作
業効率を大幅に向上させることができ、量産することが
可能となる。金属板としては例えば銅を主成分とする合
金などが挙げられる。また、側壁の形状、すなわち高さ
乃至傾きは用途に応じて任意に決定することができる。
例えば、側壁の高さを低く設定すれば、表面実装型LE
D全体としての薄型化を容易に行うことができる。
することができる。例えば、図6に示すように基台24
の膜厚をリードフレーム26の膜厚よりも厚く形成すれ
ば、表示面側から見た封止樹脂の最下面28aから封止
樹脂28内部に位置するリードフレーム26までの距離
を容易に確保することができる。これにより、封止樹脂
とリードフレームとの接触部分における強度を確保する
ことができる。
複数の導体パターン8が形成された基板7に配置した発
光装置の一例を示す。各リードフレーム4は、表示面側
から見たリードフレームの最下面にて、それぞれに対応
する導体パターンに半田9などにより接続される。さら
に、リードフレーム4だけでなく基台2も半田などによ
り導体パターンに接続されることが好ましい。半田は、
導電性材料であると共に熱伝導率のよい材料でもあるの
で、LEDチップ1から基板7への放熱性を大幅に向上
せさることができる。
は、各リードフレーム4に対応する導体パターンと異な
る必要はなく、少なくとも一方のリードフレームに対応
する導体パターンと異なっていればよい。すなわち、基
台2に接続される導体パターンは、一方のリードフレー
ムに対応する導体パターンと連続して形成されていても
よい。このように構成することにより、基台が接続され
る導体パターンの表面積を大きく取ることができるの
で、LEDチップから基板への放熱をより効率よく行う
ことができる。
熱伝導性材料を用いて基台に配置されることが好まし
い。もちろん、LEDチップをエポキシ樹脂などからな
る絶縁性材料にて基台に配置することもできるが、樹脂
材料のかわりにそれよりも熱伝導率のよい材料を用いる
ほうが好ましい。熱伝導性材料としては例えばAnSn
共晶、半田などを好適に用いることができる。また、L
EDチップの裏面がサファイアなどの絶縁性物質からな
る場合は、LEDチップの裏面に例えばAg−Ti−A
uなどからなるメタル層を形成し、LEDチップと基台
との接着性を向上させることが好ましい。なお、熱伝導
性材料およびメタル層はこれらに限定されないことは言
うまでもない。
3に示すように、表示面側から見て外側に張り出した形
状とすることができる。これにより、表示面側から見た
基台の最下面2aと表示面側から見たリードフレームの
最下面4aとを略同じ面に容易に位置させることができ
る。
ら見てリードフレーム4が外側に張り出した形状とした
が、図5に示すように、リードフレーム20をコの字型
に形成する、すなわちリードフレーム20を表示面側か
ら見て封止樹脂の最下面に折り込むこともできる。これ
により、リードフレームと基板の導体パターンとの接続
面を封止樹脂22の真下に位置させることができるの
で、複数の表面実装型LEDを隣接して配置する際、よ
り高密度に配置することができる。この場合、表示面側
から見たリードフレームの最下面20aと基台の最下面
18aが略同じ面に位置するように、封止樹脂22の裏
面側にはリードフレーム20の形状に対応した凹部が予
め形成されることが好ましい。
4に示すように基台11が延伸部13を備えてもよい。
なお、図4は延伸部13を備える発光素子を表示面側か
ら見た概略図である。ここではリードフレーム14の長
手方向に対して垂直方向に延伸部13が備えられる。ま
た基台の延伸部13は封止樹脂16から露出した構成を
とる。さらに、延伸部13は発光素子が配置される基板
上に形成された導体パターンに接続されることが好まし
い。ここでは、基台が延伸部13を2つ備える構成とし
たが、基台の延伸部13の個数は1つまたは3つ以上で
あってもよい。さらに延伸部は後に記載するスルーホー
ルの導体パターンに接続することもできる。
に示すように、LEDチップ、基台、リードフレームの
一部が、1種類の共通の封止樹脂により一体に固定され
る所謂トランスファーモールドが施される。もちろん、
例えば図7に示すように、基台30を配置するための凹
部を設けた液晶ポリマーなどからなるパッケージ32に
基台30を配置し凹部内にさらに透光性の封止樹脂35
を充填した構成とすることもできるが、本発明の表面実
装型発光素子は作業効率を考慮してトランスファーモー
ルドとする。これにより、量産することが可能となる。
のではなく、断面の表示面側が湾曲形状、あるいは平坦
な直線形状などとすることができ、用途により選択する
ことができる。
EDをスルーホール36を備える基板38に配置した発
光装置の一例を示す。ここでは、基台2がスルーホール
36に形成された導体パターン37を介して第1の放熱
性部材39に接続された装置について説明する。スルー
ホール36の表示面側および裏面側近傍と側壁全域に
は、銅箔などからなる導体パターン37が連続して形成
される。封止樹脂6から露出した基台の最下面は例えば
半田などによりスルーホールの表示面側の導体パターン
に接続される。さらにスルーホールの裏面側の導体パタ
ーンには例えば半田などにより第1の放熱性部材39が
接続される。このように構成することにより、LEDチ
ップ1からの熱を第1の放熱性部材39に効率よく伝え
る事ができる。また、ここでは第1の放熱性部材39は
表面積が大きくなるように複数の凹部39aが形成され
ることが好ましい。これにより第1の放熱性部材39か
らの放熱をより効率よく行うことができる。さらに第1
の放熱性部材39の近傍には例えば送風機などを設置
し、空気を流動させることが好ましい。これにより第1
の放熱性部材からの放熱をさらに効率よく行うことがで
きる。また、基板38の導体パターンと第1の放熱性部
材39との接触面積は、基台2の最下面と基板38の導
体パターンとの接触面積よりも大きいことが好ましい。
これによりLEDチップ1の熱を円滑に第1の放熱性部
材39に伝えることができる。さらに、図8に示すよう
に、スルーホールの内部は全域が半田で充填されること
が好ましい。これにより、LEDチップ1の熱を効率的
に第1の放熱性部材39に伝えることができる。
EDをスルーホール40を備える基板42に配置した発
光装置の他の一例を示す。ここでは、LEDチップ1を
配置する基台2が、スルーホール40に形成された導体
パターン41および第1の放熱性部材43を介して、第
2の放熱性部材44に接続された装置について説明す
る。図9においては第1の放熱性部材43は、それ自体
で放熱を行うだけでなく、主にLEDチップ1からの熱
を第2の放熱性部材44に伝える働きをする。このよう
に構成することにより、LEDチップ1からの熱を、第
1の放熱性部材43を介して、第2の放熱性部材44に
効率よく伝える事ができる。ここでは、第1の放熱性部
材43と第2の放熱性部材44とが固定ビスにより接続
されるが、本発明においてはこれに限定されないことは
言うまでもない。また、図9においては一例として、第
1の放熱性部材をT字型とし、第2の放熱性部材を板状
とする。また、1つの第2の放熱性部材に複数の第1の
放熱性部材が接続されてもよい。これにより作業効率を
向上させることができると共に、第2の放熱性部材の表
面積をより大きく取ることができる。
および第2の放熱性部材の材料は特に限定されず、放熱
性すなわち熱伝導性を備えていればよい。具体的には
銅、アルミなどの金属あるいは銅、アルミなどを主成分
とする合金などが挙げられる。さらに図8乃至9に示す
第1の放熱性部材および第2の放熱性部材は、説明上、
基台の真下に位置しているが、これらは熱的に伝導され
ていればよく、必ずしも真下に位置する必要はない。
に1つのLEDチップが配置されるが、もちろん1つの
基台に複数のLEDチップを配置してもよい。さらに、
リードフレームは一対である必要はなく複数のリードフ
レームを備えてもよい。
LEDチップを覆うように設けることも可能である。光
散乱材、蛍光物質は特に限定されるものではないが、例
えば光散乱材としては、チタン酸バリウム、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素などが好適に用いら
れる。これにより、良好な指向特性を得ることができ
る。さらに、蛍光物質としては、窒化物系半導体を発光
層とする発光素子チップを用いる場合、セリウムで付活
されたイットリウム・アルミニウム酸化物系蛍光物質を
ベースとしたものが好適に用いられる。具体的なイット
リウム・アルミニウム酸化物系蛍光物質としては、YA
lO3:Ce、Y3Al5O12Y:Ce(YAG:C
e)や、Y4Al2O9:Ce、さらにはこれらの混合
物などが挙げられる。本発明の発光素子は、放熱性に優
れるので電流を大きくかけ高輝度に発光させることが比
較的容易である。これにより、光散乱材、蛍光物質を効
率よく機能させることができる。
性に優れた表面実装型発光素子およびそれを用いた発光
装置を提供することができる。また、本発明の表面実装
型発光素子およびそれを用いた発光装置は、発光素子チ
ップにて発生する熱が大きいほど効果を発揮することが
できる。
における概略断面図である。
ら見た概略図である。
図である。
断面図である。
断面図である。
断面図である。
断面図である。
断面図である。
断面図である。
略断面図である。
の概略断面図である。
チップ 2、11、18、24、30・・・基台 2a、11a、18a、24a、30a・・・基台の最
下面 3、12、19、25、31・・・側壁 4、14、20、26、33、46、51・・・リード
フレーム 4a、20a、26a、33a・・・リードフレームの
最下面 5、15、21、27、34、47、52・・・ワイヤ
ー 6、16、22、28、35、48、53・・・封止樹
脂 7、38、42・・・基板 8、37、41・・・導体パターン 9・・・半田 13・・・基台延伸部 32、50・・・パッケージ 32a・・・パッケージ突起部 36、40・・・スルーホール 39、43・・・第1の放熱性部材 39a・・・凹部 44・・・第2の放熱性部材
素子は、発光素子チップ1と、前記発光素子チップ1が
配置される基台2と、前記発光素子チップ1の電極と接
続されるリードフレーム4と、少なくとも前記発光素子
チップ1、前記基台2の一部、および前記リードフレー
ム4の一部を覆い一体に固定する透光性の封止樹脂6と
を備え、前記基台2の最下面2aは、前記リードフレー
ム4の最下面4aと略同じ面に位置し、さらに前記透光
性の封止樹脂6から露出していることを特徴とする。こ
のように構成することにより、基台を封止樹脂から露出
させることができるので、発光素子チップの放熱性を向
上させることができる。
と、前記発光素子チップ29が配置される基台30が凹
部内に配置されたパッケージ32と、前記発光素子チッ
プ29の電極と接続されるリードフレーム33とを備
え、前記基台30の最下面30aは、前記リードフレー
ム33の最下面33aと略同じ面に位置し、さらに前記
パッケージ32から露出していることを特徴とする。
実装型発光素子が複数の導体パターンを有する基板上に
配置され、前記複数の導体パターンは、該表面実装型発
光素子の基台の最下面に接続される導体パターンとリー
ドフレームに対応する導体パターンとを有し、前記基台
の最下面は、前記導体パターンに熱伝導性材料により接
続されることを特徴とする。このように基台と基板を直
接接続することにより、発光素子チップで発生した熱を
効率的に基板へ逃がすことができる。
Claims (8)
- 【請求項1】 発光素子チップと、 前記発光素子チップを配置する基台と、 前記発光素子チップに接続されるリードフレームと、 少なくとも前記発光素子チップを覆うように形成された
封止樹脂とを備え、 前記基台および前記リードフレームが前記封止樹脂によ
り一体に固定される表面実装型発光素子において、 表示面側から見た前記基台の最下面は、表示面側から見
た前記リードフレームの最下面と略同じ面に位置し、さ
らに表示面側から見た前記基台の最下面は、前記封止樹
脂から露出していることを特徴とする表面実装型発光素
子。 - 【請求項2】 前記基台は、前記リードフレームと同じ
材料からなることを特徴とする請求項1に記載の表面実
装型発光素子。 - 【請求項3】 前記基台の膜厚は、前記リードフレーム
の膜厚よりも厚いことを特徴とする請求項1または2に
記載の表面実装型発光素子。 - 【請求項4】 前記基台は、周囲に側壁を備えることを
特徴とする請求項1乃至3に記載の表面実装型発光素
子。 - 【請求項5】 前記発光素子チップは、熱伝導性材料を
介して前記基台に配置されることを特徴とする請求項1
乃至4に記載の表面実装型発光素子。 - 【請求項6】 請求項1乃至5に記載の表面実装型発光
素子が、導体パターンを有する基板上に配置され、 表示面側から見た前記基台の最下面が、前記導体パター
ンに接続されることを特徴とする発光装置。 - 【請求項7】 前記発光装置は、第1の放熱性部材を有
し、 前記基板はスルーホールを有すると共に、前記スルーホ
ールは表示面側から裏面側まで連続的に形成された導体
パターンを備え、 表示面側から見た前記基台の最下面は、前記スルーホー
ルの表示面側に位置する導体パターンに接続され、さら
に前記第1の放熱性部材は、前記スルーホールの裏面側
に位置する導体パターンに接続されることを特徴とする
請求項6に記載の発光装置。 - 【請求項8】 前記発光装置は、さらに第2の放熱性部
材を備え、 前記第2の放熱性部材は、前記第1の放熱性部材に接続
されることを特徴とする請求項7に記載の発光装置。
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