JP2002249909A - Glove with recessed surface structure and method for producing the same - Google Patents
Glove with recessed surface structure and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、滑り止め効果を有
する凹表面構造の手袋およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glove having a concave surface structure having a non-slip effect and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、作業用や園芸用の手袋を滑り止め
するために、ＰＶＣ粉、ゴム粉、ＥＶＡ粉等の有機、無
機の充填物をコンパウンドに添加混合して、基布や基材
皮膜の表面に塗布加工法または浸漬加工法にて付着さ
せ、加熱処理することにより、凸構造を形成している。
しかし、形成される凸構造の硬さ、形状、付着密度に限
界があり、水作業においては、手袋表面と間に水膜が介
在した状態で物体を掴むことになるため、依然として滑
り易いのが現状である。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to prevent slippage of work or horticultural gloves, an organic or inorganic filler such as PVC powder, rubber powder, EVA powder, etc. is added to a compound and mixed to form a base cloth or a base material. A convex structure is formed by applying a coating method or a dipping method to the surface of the film and performing a heat treatment.
However, the hardness, shape, and adhesion density of the formed convex structure are limited, and in water work, objects will be gripped with a water film interposed between the glove surface, so they are still slippery. It is the current situation.
【０００３】手袋皮膜の表面に外部から柔軟性有機物、
例えば綿やセルロース等の繊維を吹き付けたものもある
が、滑り防止効果は改善されるものの、柔軟性有機物が
脱離し易い。[0003] A flexible organic substance is externally applied to the surface of the glove film,
For example, some fibers are sprayed with fibers such as cotton and cellulose. However, although the anti-slip effect is improved, the flexible organic matter is easily removed.
【０００４】また、手袋表面の皮膜層が半ゲル化した時
に有機溶剤への浸漬を行い、凹凸模様を付けたものがあ
るが、この凹凸模様でもやはり物体と手袋表面間に水膜
が介在することになり、充分な滑り防止効果は得られな
い。[0004] Further, when the film layer on the surface of the glove is semi-gelled, the glove is immersed in an organic solvent to form an uneven pattern. Even with this uneven pattern, a water film also intervenes between the object and the glove surface. As a result, a sufficient slip prevention effect cannot be obtained.
【０００５】そこで、水膜を破り、しかもその水を逃す
ように、発泡スポンジの断面層のような凹構造を皮膜表
面に形成することが検討された。たとえば、特開昭５２
−１１２６７号では、ポリ塩化ビニル樹脂および／また
はその共重合体と発泡剤等とを含むプラスチゾルにワセ
リンを添加混合し、加熱処理することによって連続気泡
体が製造されている。特開昭５２−１１２６５９号で
は、ポリ塩化ビニル乳化単独重合体及び塩化ビニル乳化
共重合体と発泡剤等とを含む混合物に、炭化水素系ワッ
クスあるいはエステル系ワックスを添加し、シート状に
成型し、加熱することによって、連続気泡体が製造され
ている。さらに、塩化ナトリウム、ポリビニルアルコー
ル、重曹、炭酸カルシウム等の可溶性成分を内部添加し
たり、あるいはスプレー、静電気、シャワー加工法など
で外部から散布し、加熱成型後に、可溶性成分を温水、
アルカリ水、溶剤などで抜き出すことで凹構造が形成さ
れている。Therefore, it has been studied to form a concave structure such as a cross-sectional layer of a foamed sponge on the surface of the film so as to break the water film and allow the water to escape. For example, JP
In JP-A-11267, an open-cell body is manufactured by adding and mixing vaseline to a plastisol containing a polyvinyl chloride resin and / or a copolymer thereof and a foaming agent, followed by heat treatment. JP-A-52-112659 discloses that a hydrocarbon-based wax or an ester-based wax is added to a mixture containing a polyvinyl chloride emulsion homopolymer or a vinyl chloride emulsion copolymer and a foaming agent, and molded into a sheet. By heating, an open cell is produced. Furthermore, soluble components such as sodium chloride, polyvinyl alcohol, sodium bicarbonate, calcium carbonate, etc. are internally added, or sprayed, static electricity, sprayed from the outside by a shower processing method, etc.
A concave structure is formed by extracting with alkaline water or a solvent.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような、有機あるいは無機の発泡剤、マイクロカプセ
ル等を添加する方法では、内部に緻密なスポンジ気泡構
造を形成することは出来るものの、皮膜表面には平滑な
スキン層ができてしまうことが多い。However, according to the above-mentioned method of adding an organic or inorganic foaming agent, microcapsules, etc., a dense sponge cell structure can be formed inside, but the surface of the coating film is formed. Often results in a smooth skin layer.
【０００７】また、可溶性成分を内部添加する方法で
は、抽出に長時間を懸けても可溶性成分を充分に抜き出
すことが出来ない。可溶性成分を外部から散布する方法
では、加熱時に可溶性成分と皮膜とが融着を起こしてし
まい、やはり可溶性成分を充分に抜き出すことが出来な
い。Further, in the method of internally adding a soluble component, it is not possible to sufficiently extract the soluble component even if the extraction takes a long time. In the method in which the soluble component is sprayed from the outside, the soluble component and the film are fused during heating, and the soluble component cannot be sufficiently extracted.
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、発泡
スポンジ断面層のような凹構造を皮膜表面に均一かつ密
に有した手袋およびその製造方法を提供することを目的
とするものである。An object of the present invention is to provide a glove having a concave structure such as a foamed sponge cross-section layer uniformly and densely on the surface of a film and a method for producing the glove.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、手袋基材の表面をポリ塩化ビニル樹脂材料
またはゴム材料で被覆し、被覆した材料の半ゲル化時に
ワックスを散布し、その後に加熱処理して成膜し、膜面
のワックスを洗浄除去することにより、微細な凹部を表
面に有した皮膜を前記手袋基材上に形成することを特徴
とする凹表面構造の手袋の製造方法を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to cover the surface of a glove base material with a polyvinyl chloride resin material or a rubber material and spray wax when the coated material is semi-gelled. Gloves having a concave surface structure, wherein a film having fine concave portions on the surface is formed on the glove base by heating to form a film and then removing wax on the film surface by washing and removing the film. And a method for producing the same.
【００１０】また、手袋基材上に、ポリ塩化ビニル樹脂
材料またはゴム材料よりなり、半ゲル化時に散布された
ワックスにより表面に微細な凹部が生じた皮膜を有した
ことを特徴とする凹表面構造の手袋を提供する。[0010] Also, a concave surface characterized by having a coating made of a polyvinyl chloride resin material or a rubber material on a glove base material and having fine concave portions formed on the surface by wax sprayed during semi-gelling. Provide structural gloves.
【００１１】ここで、手袋基材とは、綿、ポリエステ
ル、ポリアミド等よりなる基布や、ポリ塩化ビニル樹脂
等よりなる基材皮膜で所定の手袋形状に製作したものを
言う。ポリ塩化ビニル樹脂材料は、ポリ塩化ビニル樹脂
の単独重合体とポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の
いずれか一方、または両者の混合物を主体とし、周知
の、フタル酸系、ポリエステル系、アジピン酸系の可塑
剤、安定剤、増粘剤、溶剤等を添加し、皮膜に凹凸構造
を与える有機や無機の粒子又は発泡剤を必要に応じて添
加混合して、ペーストゾル又はオルガノゾルとしたもの
を用いる。このペーストゾル又はオルガノゾルを、滑り
止めを意図する予め決めた領域の手袋基材表面に、感熱
剤や凝固剤を利用した浸漬加工法あるいは塗布法によっ
て付着させる。Here, the glove base material refers to a base fabric made of cotton, polyester, polyamide, or the like, or a base material film made of polyvinyl chloride resin or the like, which is formed into a predetermined glove shape. The polyvinyl chloride resin material is mainly composed of one of a polyvinyl chloride resin homopolymer and a polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or a mixture of both, and is composed of well-known phthalic acid, polyester, and adipic acid. A plasticizer, a stabilizer, a thickener, a solvent, etc. are added, and organic or inorganic particles or a foaming agent that gives a concavo-convex structure to the film are added and mixed as necessary to obtain a paste sol or an organosol. Used. This paste sol or organosol is adhered to a glove base material surface in a predetermined area intended to prevent slippage by a dipping process or a coating method using a heat-sensitive agent or a coagulant.
【００１２】ゴム材料は、天然ゴム、イソプレン、クロ
ロプレン、アクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ウ
レタン等の合成ゴムを、単独重合体ラテックスあるいは
共重合体ラテックスとして、またはこれらをブレンドし
て、さらにはその他の素材、たとえばブチルゴム、ポリ
ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−プロピレンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン等をブレンドして、周知の、架橋剤、
加硫促進剤、老化防止剤、増粘剤等や、有機や無機の充
填剤、可塑剤等を添加し、皮膜に凹凸構造を与えるマイ
クロカプセル等を必要に応じて添加混合して、ゴムラテ
ックス混合物としたものを用いる。このゴムラテックス
混合物を、滑り止めを意図する予め決めた領域の手袋基
材表面に、感熱剤や凝固剤を利用した浸漬加工法あるい
は塗布法によって付着させる。The rubber material may be a synthetic rubber such as natural rubber, isoprene, chloroprene, acrylate, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, urethane, etc. as a homopolymer latex or a copolymer latex. Or by blending them and further blending other materials, such as butyl rubber, polybutadiene rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene rubber, silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene, etc. ,
Add a vulcanization accelerator, an antioxidant, a thickener, etc., an organic or inorganic filler, a plasticizer, etc., and add and mix microcapsules etc. that give the film an uneven structure as necessary, Use a mixture. The rubber latex mixture is applied to the surface of the glove substrate in a predetermined area intended to prevent slippage by a dipping method or a coating method using a heat-sensitive agent or a coagulant.
【００１３】天然ゴムなる語句は、天然ゴム単独だけで
なく、天然ゴム−メチルメタクリレート共重合体やエポ
キシ化変成天然ゴム共重合体（ラテックス）等を包含す
る。天然ゴムを用いる場合は、ワックス散布後に塩化カ
ルシウム、硝酸カルシウム溶液等に浸漬して表面を凝固
させることで、熱処理中におけるワックスとゴムとの融
着を防止することができ、上端が鋭利な凹構造を形成で
きる。The term natural rubber includes not only natural rubber alone, but also natural rubber-methyl methacrylate copolymer and epoxidized modified natural rubber copolymer (latex). When natural rubber is used, the wax is sprayed and then immersed in a solution of calcium chloride or calcium nitrate to solidify the surface, thereby preventing fusion between the wax and the rubber during the heat treatment, and having a sharp concave upper end. Structure can be formed.
【００１４】アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、２
０−４０重量％のアクリロニトリルを含有し、１０重量
％以下のカルボキシル変成基等をもつ共重合体（ラテッ
クス）を意味する。Acrylonitrile-butadiene rubber has two
It means a copolymer (latex) containing 0 to 40% by weight of acrylonitrile and having 10% by weight or less of a carboxyl modifying group.
【００１５】ウレタンゴムは、主鎖にウレタン結合を有
するエラストマーであって、ウレタン（すなわちイソシ
アネートと活性水素含有化合物との重合体）の単独重合
体、ウレタンと、アクリル酸エステル、エチレン、アク
リル酸、メタクリル酸等の内の少なくとも１種との共重
合体（ラテックス）を意味する。Urethane rubber is an elastomer having a urethane bond in the main chain, and is a homopolymer of urethane (ie, a polymer of an isocyanate and an active hydrogen-containing compound), urethane, acrylate, ethylene, acrylic acid, It means a copolymer (latex) with at least one of methacrylic acid and the like.
【００１６】スチレン−ブタジエンゴムは、２０−５０
重量％のスチレンを含有し、５重量％以下のカルボキシ
ル変成基等をもつ共重合体（ラテックス）を意味する。
クロロプレンゴムは，クロロプレン単独重合体、或いは
メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、アク
リロニトリル等との共重合体（ラテックス）を意味す
る。The styrene-butadiene rubber is 20-50
It means a copolymer (latex) containing 5% by weight or less of styrene and having 5% by weight or less of a carboxyl modifying group.
The chloroprene rubber means a chloroprene homopolymer or a copolymer (latex) with methacrylic acid, acrylic acid, acrylate, acrylonitrile, or the like.
【００１７】イソプレンゴムは、ポリイソプレン、イソ
プレンと、エチレン、スチレン、ブタジエン、メチルメ
タクリレート、アクリル酸、メタクリル酸等の内の少な
くとも１種との共重合体（ラテックス）を意味する。The isoprene rubber means a copolymer (latex) of polyisoprene, isoprene and at least one of ethylene, styrene, butadiene, methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid and the like.
【００１８】アクリル酸エステルゴムは、ｎ−ブチルア
クリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチ
ルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２
−エチルヘキシルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルア
クリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート等の単独
重合体、又は共重合体であって、アクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、アリルメタクリレート、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等を
含んだ共重合体を包含する。このゴムは主に、他のゴム
ラテックス、たとえば、ウレタンゴム、スチレン−ブタ
ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムにブレ
ンドして耐寒性又は柔軟性を付与するために用いる。Acrylate rubbers include n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate, iso-butyl acrylate, iso-butyl methacrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate,
A homopolymer or a copolymer such as -ethylhexyl methacrylate, iso-propyl acrylate, or iso-propyl methacrylate, which contains acrylonitrile, methyl methacrylate, allyl methacrylate, N-methylol acrylamide, acrylic acid, methacrylic acid, or the like. Polymers. This rubber is primarily used to blend with other rubber latexes, such as urethane rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, to provide cold resistance or flexibility.
【００１９】ワックスは、常温で固体または半固体であ
って、１００℃付近までで溶融し、溶融時に粘度が低
く、皮膜材料と相互に溶解しないものを使用し、半ゲル
化状態となった皮膜の上に、噴霧器、静電気を利用して
均一に散布する。このことにより、数十分間の加熱処理
によって皮膜材料がゲル化してくると同時に、ワックス
が溶融して低粘度の液状となり、徐々に皮膜中に拡散す
る一方で一部は皮膜表面にとどまり、空気中に暴露され
た微細なワックス溜りが形成されることになり、このワ
ックス溜りのワックスは容易に洗浄除去できるため、発
泡スポンジ断面層のような凹構造を形成できるものと考
えられる。The wax is a solid or semi-solid at room temperature, melts at about 100 ° C., has a low viscosity at the time of melting, and does not dissolve mutually with the coating material. Spray evenly using a sprayer and static electricity. Due to this, at the same time as the coating material gels due to the heat treatment for several tens of minutes, the wax melts to a low-viscosity liquid, and gradually diffuses into the coating, while a part stays on the coating surface, It is considered that a fine wax pool exposed to the air is formed, and the wax in the wax pool can be easily washed and removed, so that a concave structure such as a foamed sponge sectional layer can be formed.
【００２０】その際に、ワックスの種類、融点範囲、粒
径、散布量等を適宜に選択することで、密で均一な所望
の凹構造を得ることができる。たとえば、パラフィンワ
ックス（粒径約２００μｍ）を基材表面に約２５個／mm
2 にて均一に散布すると、加熱処理、ワックス洗浄の後
に、内径約２２０μｍの凹部が同様の分布で形成され
る。At this time, a dense and uniform desired concave structure can be obtained by appropriately selecting the kind, the melting point range, the particle size, and the amount of spraying of the wax. For example, paraffin wax (particle diameter: about 200 μm) is applied to the surface of the base material by about 25 particles / mm.
When the dispersion is uniformly applied in step 2 , after the heat treatment and the wax washing, the concave portions having an inner diameter of about 220 μm are formed with the same distribution.
【００２１】ワックスは、天然ワックスと合成ワックス
のいずれも使用可能である。天然ワックスとしては、キ
ャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワッ
クス、木ロウ、ホホバ油、みつろう、ラノリン、鯨ろ
う、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペト
ロラタム等が挙げられる。合成ワックスとしては、フィ
ッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワック
ス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導
体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、硬化ヒマシ
油、硬化ヒマシ油誘導体、１．２−ヒドロキシステアリ
ン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素
化炭化水素等が挙げられる。As the wax, either a natural wax or a synthetic wax can be used. Examples of natural waxes include candelilla wax, carnauba wax, rice wax, wood wax, jojoba oil, beeswax, lanolin, whale wax, montan wax, ozokerite, ceresin, paraffin wax, microcrystalline wax, petrolatum, and the like. Synthetic waxes include Fischer-Tropsch wax, polyethylene wax, montan wax derivative, paraffin wax derivative, microcrystalline wax derivative, hydrogenated castor oil, hydrogenated castor oil derivative, 1.2-hydroxystearic acid, stearamide, phthalic anhydride Examples include imides and chlorinated hydrocarbons.
【００２２】ワックスの除去は、製造ライン上で温水や
温溶剤に浸漬することにより行うことができる。使用で
きる溶剤には、キシレン、トルエン、ベンゼン、リモネ
ン、テレビン油、四塩化炭素、トリクロロエチレン等が
あるが、皮膜の膨潤を来すことがあるので、温水の使用
が好ましい。The removal of the wax can be performed by immersing the wax in hot water or a hot solvent on a production line. Solvents that can be used include xylene, toluene, benzene, limonene, turpentine, carbon tetrachloride, trichloroethylene, and the like. However, use of warm water is preferred because the film may swell.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明を具
体的に説明する。しかし、これらの実施例は本発明を限
定するものではない。実施例中に記載した重量は質量と
読み替えることができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, these examples do not limit the present invention. The weight described in the examples can be read as mass.
【００２４】（実施例１）金属製手型に撥油処理した綿
糸製の原手を被せ、その表面に下記の（組成１）を塗布
し、加熱炉にて200℃*1min.加熱処理を行い、下記の
（組成２）に浸漬し、半ゲル化状態となった皮膜の上に
パラフィンワックスを均一に散布し、加熱炉にて190℃*
9min.キュアを行った。その後に加熱炉より手型を取り
出し、形成された皮膜表面のパラフィンワックスを50℃
-リモネンで洗浄し、60℃*60min.乾燥させた。 （組成１） 塩化ビニルペーストレジン（1650重合度） 100重量部 可塑剤（フタル酸エステル） 117重量部 エポキシ化大豆油 3重量部 安定剤（Ca-Ba-Zn） 適量 増粘剤（有機ベントナイト系） 3重量部 顔料 適量 注）パラフィンワックスは日本精蝋（株）製粉末、粒子
径200 μｍ、平均分子量約1000、融点105 ℃；リモネン
はヤスハラケミカル（株）製、沸点176-178 ℃である。
以降、同一製品を使用する場合は詳細な説明は省略す
る。 （組成２） 塩化ビニルペーストレジン（1650重合度） 100重量部 可塑剤（フタル酸エステル） 117重量部 エポキシ化大豆油 3重量部 安定剤（Ca-Ba-Zn） 適量 増粘剤（無水シリカ） 0.4重量部 顔料 適量 （実施例２）金属製手型に撥油処理した原手を被せ、そ
の表面に実施例１記載の（組成１）を塗布し、加熱炉に
て200℃*1min.加熱処理を行い、下記の（組成３）に浸
漬し、半ゲル化状態となった皮膜の上にパラフィンワッ
クスを均一に散布し、加熱炉にて200℃*9min.キュアを
行った。その後に加熱炉より手型を取り出し、形成され
た皮膜表面のパラフィンワックスを50℃-リモネンで洗
浄し、60℃*60min.乾燥させた。 （組成３） 塩化ビニル−酢酸ビニルペーストレジン 100重量部 （酢酸ビニル；８重量％） 可塑剤（フタル酸エステル） 107重量部 エポキシ化大豆油 3重量部 安定剤（Ca-Ba-Zn） 適量 増粘剤（無水シリカ） 0.4重量部 顔料 適量 （実施例３）セラミック製手型に油抜きした原手を被
せ、加熱炉にて型表面温度を60℃に上げ、1.2%-硝酸カ
ルシウムのメタノール凝固液に浸漬し、室温乾燥30秒間
を経て以下の（組成４）に掌のみ漬け、半ゲル化状態と
なった皮膜の上にパラフィンワックスを均一に散布し、
加熱炉にて100℃*10min.キュアを行った。その後に加熱
炉より手型を取り出し、形成された皮膜表面のパラフィ
ンワックスを50℃温水で洗浄し、手袋を離型して45℃*6
0minリーチングを行った後、100℃*60min.乾燥させた。 （組成４） 天然ゴム 90重量部 天然ゴム−メチルメタクリルレート 10重量部 （メチルメタクリルレート；15重量％） 硫黄 1重量部 酸化亜鉛 1重量部 加硫促進剤（ジチオカルバミン酸塩系） 0.6重量部 老化防止剤（ビスフェノール系） 0.5重量部 顔料 適量 （実施例４）実施例３と同様の方法で、以下の（組成
５）を用いて手袋を製造した。 （組成５） アクリロニトリル−ブタジエン共重合体 100重量部 （アクリロニトリル；27％） 硫黄 0.5重量部 酸化亜鉛 2重量部 加硫促進剤 0.3重量部 老化防止剤 0.5重量部 増粘剤 適量 顔料 適量 （実施例５）実施例４と同様の方法で、実施例４に記載
の（組成５）を用い、パラフィンワックスに代えてポリ
エチレンワックス（三井化学（株）製、低密度ポリエチ
レン、粒子径約300−500μｍ、融点109℃）を散布し
て、手袋を製造した。(Example 1) A metal hand mold was covered with an oil-repellent cotton thread, and the following (Composition 1) was applied to the surface of the metal hand mold, and heated at 200 ° C for 1 minute in a heating furnace. Then, it was immersed in the following (Composition 2), and the paraffin wax was evenly sprayed on the semi-gelled film, and heated in a heating furnace at 190 ° C. *
9min. Cure. After that, remove the hand mold from the heating furnace and remove the paraffin wax on the surface of the formed film at 50 ° C.
-Washed with limonene and dried at 60 ° C * 60min. (Composition 1) Vinyl chloride paste resin (1650 polymerization degree) 100 parts by weight Plasticizer (phthalate ester) 117 parts by weight Epoxidized soybean oil 3 parts by weight Stabilizer (Ca-Ba-Zn) Suitable amount Thickener (organic bentonite type) Note) Paraffin wax is a powder manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., particle diameter 200 μm, average molecular weight about 1000, melting point 105 ° C; limonene is a product of Yashara Chemical Co., Ltd., boiling point 176-178 ° C.
Hereinafter, detailed description will be omitted when the same product is used. (Composition 2) Vinyl chloride paste resin (1650 degree of polymerization) 100 parts by weight Plasticizer (phthalic ester) 117 parts by weight Epoxidized soybean oil 3 parts by weight Stabilizer (Ca-Ba-Zn) Suitable amount Thickener (anhydrous silica) 0.4 parts by weight Pigment appropriate amount (Example 2) Cover an original metal treated with oil repellency on a metal hand mold, apply (composition 1) described in Example 1 on its surface, and heat in a heating furnace at 200 ° C * 1 min. The coating was immersed in the following (Composition 3), paraffin wax was uniformly sprayed on the semi-gelled film, and cured at 200 ° C. for 9 minutes in a heating furnace. Thereafter, the hand mold was taken out of the heating furnace, and the paraffin wax on the surface of the formed film was washed with limonene at 50 ° C and dried at 60 ° C for 60 minutes. (Composition 3) 100 parts by weight of vinyl chloride-vinyl acetate paste resin (vinyl acetate; 8% by weight) Plasticizer (phthalic ester) 107 parts by weight Epoxidized soybean oil 3 parts by weight Stabilizer (Ca-Ba-Zn) Viscous agent (anhydrous silica) 0.4 parts by weight Pigment appropriate amount (Example 3) Cover the ceramic hand mold with the drained oil, raise the mold surface temperature to 60 ° C in a heating furnace, and coagulate 1.2% -calcium nitrate in methanol. After immersion in the solution and drying at room temperature for 30 seconds, the palm alone was immersed in the following (Composition 4), and paraffin wax was evenly spread on the semi-gelled film,
Curing was performed at 100 ° C for 10 minutes in a heating furnace. After that, remove the hand mold from the heating furnace, wash the paraffin wax on the surface of the formed film with 50 ° C warm water, release the gloves, and remove the glove to 45 ° C * 6.
After leaching for 0 min, it was dried at 100 ° C. for 60 min. (Composition 4) Natural rubber 90 parts by weight Natural rubber-methyl methacrylate 10 parts by weight (methyl methacrylate; 15% by weight) Sulfur 1 part by weight Zinc oxide 1 part by weight Vulcanization accelerator (dithiocarbamate) 0.6 part by weight Aging Inhibitor (bisphenol-based) 0.5 parts by weight Pigment appropriate amount (Example 4) Gloves were produced in the same manner as in Example 3 using the following (Composition 5). (Composition 5) Acrylonitrile-butadiene copolymer 100 parts by weight (acrylonitrile; 27%) Sulfur 0.5 parts by weight Zinc oxide 2 parts by weight Vulcanization accelerator 0.3 parts by weight Antioxidant 0.5 parts by weight Thickener proper amount pigment proper amount (Example) 5) In the same manner as in Example 4, using (Composition 5) described in Example 4, instead of paraffin wax, polyethylene wax (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., low-density polyethylene, particle diameter of about 300 to 500 μm, (Melting point: 109 ° C.) to produce gloves.
【００２５】（実施例６）実施例４と同様の方法で、実
施例４に記載の（組成５）を用い、パラフィンワックス
に代えてカルナウバワックス（東亜化成（株）製、粒子
径約200μｍ、融点82℃）を散布して、手袋を製造し
た。(Example 6) Carnauba wax (manufactured by Toa Kasei Co., Ltd., particle size of about 200 μm) was prepared in the same manner as in Example 4 except that (Composition 5) described in Example 4 was used instead of paraffin wax. , Melting point 82 ° C) to produce gloves.
【００２６】（実施例７）実施例４と同様の方法で、以
下の（組成６）を用いて手袋を製造した。 （組成６） スチレン−ブタジエン共重合体 100重量部 （スチレン；23重量％） 硫黄 1重量部 酸化亜鉛 2重量部 加硫促進剤 0.3重量部 老化防止剤 0.5重量部 増粘剤 適量 顔料 適量 （実施例８）実施例４と同様の方法で、以下の（組成
７）を用いて手袋を製造した。 （組成７） ウレタンラテックス 100重量部 （酸価15、分子量約20万） 顔料 適量 （実施例９）実施例４と同様の方法で、以下の（組成
８）を用いて手袋を製造した。 （組成８） ｎ−ＢＡ−ＡＮ−ＡＡ共重合体 60重量部 （ｎ−ブチルアクリレート／アクリロニトリル ／アクリル酸＝88/10/2，分子量約20万） アクリロニトリル−ブタジエン共重合体 40重量部 （アクリロニトリル；27重量％） 硫黄 0.5重量部 酸化亜鉛 2重量部 加硫促進剤 0.3重量部 老化防止剤 0.5重量部 顔料 適量 （実施例１０）実施例４と同様の方法で、以下の（組成
９）を用いて手袋を製造した。 （組成９） クロロプレンラテックス 100重量部 硫黄 1重量部 酸化亜鉛 2重量部 加硫促進剤 0.6重量部 老化防止剤 0.5重量部 顔料 適量 （実施例１１）実施例４と同様の方法で、以下の（組成
１０）を用いて手袋を製造した。 （組成１０） イソプレンラテックス 100重量部 硫黄 1重量部 酸化亜鉛 2重量部 加硫促進剤 0.6重量部 老化防止剤 0.5重量部 顔料 適量 （比較例１）金属製手型に撥油処理した原手を被せ、そ
の表面に実施例１記載の（組成１）を塗布し、加熱炉に
て200℃*1min.加熱処理を行い、実施例１記載の（組成
２）に浸漬し、加熱炉にて190℃*9min.キュアを行っ
た。Example 7 A glove was produced in the same manner as in Example 4 using the following (Composition 6). (Composition 6) Styrene-butadiene copolymer 100 parts by weight (styrene; 23% by weight) Sulfur 1 part by weight Zinc oxide 2 parts by weight Vulcanization accelerator 0.3 part by weight Antioxidant 0.5 part by weight Thickener proper amount pigment proper amount Example 8) In the same manner as in Example 4, gloves were produced using the following (Composition 7). (Composition 7) Urethane latex 100 parts by weight (acid value 15, molecular weight about 200,000) Pigment appropriate amount (Example 9) In the same manner as in Example 4, gloves were produced using the following (Composition 8). (Composition 8) n-BA-AN-AA copolymer 60 parts by weight (n-butyl acrylate / acrylonitrile / acrylic acid = 88/10/2, molecular weight about 200,000) acrylonitrile-butadiene copolymer 40 parts by weight (acrylonitrile) ; 27% by weight) Sulfur 0.5 parts by weight Zinc oxide 2 parts by weight Vulcanization accelerator 0.3 parts by weight Antioxidant 0.5 parts by weight Pigment suitable amount (Example 10) In the same manner as in Example 4, the following (Composition 9) Gloves were used to make them. (Composition 9) Chloroprene latex 100 parts by weight Sulfur 1 part by weight Zinc oxide 2 parts by weight Vulcanization accelerator 0.6 parts by weight Antioxidant 0.5 parts by weight Pigment suitable amount (Example 11) In the same manner as in Example 4, the following ( A glove was produced using composition 10). (Composition 10) 100 parts by weight of isoprene latex 1 part by weight of sulfur 2 parts by weight of zinc oxide 0.6 parts by weight of a vulcanization accelerator 0.5 parts by weight of an antioxidant Suitable amount of pigment (Comparative Example 1) An original oil-treated metal hand mold The surface was coated with (composition 1) described in Example 1 and heated at 200 ° C. * 1 min. In a heating furnace, immersed in (composition 2) described in Example 1, and heated in a heating furnace at 190 ° C. ℃ * 9min. Cure was performed.
【００２７】（比較例２）金属製手型に撥油処理した原
手を被せ、その表面に実施例１記載の（組成１）を塗布
し、加熱炉にて200℃*1min.加熱処理を行い、下記の
（組成１１）に浸漬し、加熱炉にて190℃*9min.キュア
を行った。 （組成１１） 塩化ビニールペーストレジン（1650重合度） 100重量部 塩化ビニール造粒レジン（約150μm） 200重量部 可塑剤（フタル酸エステル） 150重量部 エポキシ化大豆油 3重量部 安定剤（Ca-Ba-Zn） 適量 増粘剤（無水シリカ） 4重量部 顔料 適量 希釈剤（アルキルベンゼン） 120重量部 （比較例３）金属製手型に撥油処理した原手を被せ、そ
の表面に実施例１記載の（組成１）を塗布し、加熱炉に
て200℃*1min.加熱処理を行い、下記の（組成１２）に
浸漬し、加熱炉にて190℃*9min.キュアを行った。 （組成１２） 塩化ビニルペーストレジン（1650重合度） 100重量部 パラフィンワックス 10重量部 可塑剤（フタル酸エステル） 117重量部 エポキシ化大豆油 3重量部 安定剤（Ca-Ba-Zn） 適量 増粘剤（無水シリカ） 0.4重量部 顔料 適量 （比較例４）セラミック製手型に油抜きした原手を被
せ、加熱炉にて型表面温度を60℃に上げ、1.2%-硝酸カ
ルシウムのメタノール凝固液に浸漬し、室温乾燥30秒間
を経て実施例４記載の（組成５）に掌のみ漬け、加熱炉
にて100℃*10min.キュアを行った。その後に加熱炉より
手型を取り出し、手袋を離型して45℃*60minリーチング
を行った後、100℃*60min.乾燥させた。(Comparative Example 2) A metal hand mold was covered with an oil-repellent raw metal, and the surface was coated with (composition 1) described in Example 1, and heated in a heating furnace at 200 ° C for 1 min. Then, it was immersed in the following (Composition 11) and cured in a heating furnace at 190 ° C. for 9 minutes. (Composition 11) Vinyl chloride paste resin (1650 degree of polymerization) 100 parts by weight Vinyl chloride granulated resin (about 150 μm) 200 parts by weight Plasticizer (phthalate ester) 150 parts by weight Epoxidized soybean oil 3 parts by weight Stabilizer (Ca- Ba-Zn) Suitable amount Thickener (anhydrous silica) 4 parts by weight Pigment suitable amount Diluent (alkylbenzene) 120 parts by weight (Composition 1) described above was applied, heated in a heating furnace at 200 ° C. * 1 min., Immersed in the following (Composition 12), and cured in a heating furnace at 190 ° C. * 9 min. (Composition 12) Vinyl chloride paste resin (1650 degree of polymerization) 100 parts by weight Paraffin wax 10 parts by weight Plasticizer (phthalate ester) 117 parts by weight Epoxidized soybean oil 3 parts by weight Stabilizer (Ca-Ba-Zn) Suitable amount Thickening (Anhydrous silica) 0.4 parts by weight Pigment appropriate amount (Comparative Example 4) Cover the hand with the oil removed on a ceramic hand mold, raise the mold surface temperature to 60 ° C in a heating furnace, and add a methanol coagulation liquid of 1.2% -calcium nitrate. After drying at room temperature for 30 seconds, only palm was dipped in (composition 5) described in Example 4 and cured at 100 ° C. for 10 minutes in a heating furnace. Thereafter, the hand mold was taken out of the heating furnace, the gloves were released, and leaching was performed at 45 ° C. for 60 minutes, followed by drying at 100 ° C. for 60 minutes.
【００２８】（比較例５）セラミック製手型に油抜きし
た原手を被せ、加熱炉にて型表面温度を60℃に上げ、1.
2%-硝酸カルシウムのメタノール凝固液に浸漬し、室温
乾燥30秒間を経て下記の（組成１３）に掌のみ漬け、加
熱炉にて100℃*10min.キュアを行った。その後に加熱炉
より手型を取り出し、手袋を離型して45℃*60minリーチ
ングを行った後、100℃*60min.乾燥させた。 （組成１３） アクリロニトリル−ブタジエン共重合体 100重量部 （アクリロニトリル；27重量％） アクリロニトリル−ブタジエン粒子 10重量部 （粒子径約200μｍ、アクリロニトリル；34重量％） 硫黄 0.5重量部 酸化亜鉛 2重量部 加硫促進剤 0.3重量部 老化防止剤 0.5重量部 増粘剤 適量 顔料 適量 （比較例６）セラミック製手型に油抜きした原手を被
せ、加熱炉にて型表面温度を60℃に上げ、1.2%-硝酸カ
ルシウムのメタノール凝固液に浸漬し、室温乾燥30秒間
を経て下記の（組成１４）に掌のみ漬け、加熱炉にて10
0℃*10min.キュアを行った。その後に加熱炉より手型を
取り出し、手袋を離型して45℃*60minリーチングを行っ
た後、100℃*60min.乾燥させた。 （組成１４） アクリロニトリル−ブタジエン共重合体 100重量部 （アクリロニトリル；27重量％） パラフィンワックス 10重量部 硫黄 0.5重量部 酸化亜鉛 2重量部 加硫促進剤 0.3重量部 老化防止剤 0.5重量部 増粘剤 適量 顔料 適量 （比較例７）実施例３と同様の方法で、ワックスを散布
することなく、手袋を製造した。(Comparative Example 5) A ceramic hand mold was covered with a drained original, and the mold surface temperature was raised to 60 ° C in a heating furnace.
It was immersed in a methanol coagulation solution of 2% -calcium nitrate, dried at room temperature for 30 seconds, immersed in only the palm (composition 13) below, and cured in a heating furnace at 100 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the hand mold was taken out of the heating furnace, the gloves were released, and leaching was performed at 45 ° C. for 60 minutes, followed by drying at 100 ° C. for 60 minutes. (Composition 13) Acrylonitrile-butadiene copolymer 100 parts by weight (acrylonitrile; 27% by weight) Acrylonitrile-butadiene particles 10 parts by weight (particle diameter: about 200 μm, acrylonitrile; 34% by weight) Sulfur 0.5 part by weight Zinc oxide 2 parts by weight Vulcanization Accelerator 0.3 parts by weight Anti-aging agent 0.5 parts by weight Thickener proper amount pigment proper amount (Comparative Example 6) Cover the ceramic hand mold with the drained oil, raise the mold surface temperature to 60 ° C in a heating furnace, and add 1.2% -Immerse in a methanol coagulation solution of calcium nitrate, dry at room temperature for 30 seconds, and soak only palm in the following (Composition 14), and heat in a heating furnace for 10 seconds.
Cured at 0 ° C * 10min. Thereafter, the hand mold was taken out of the heating furnace, the gloves were released, and leaching was performed at 45 ° C. for 60 minutes, followed by drying at 100 ° C. for 60 minutes. (Composition 14) Acrylonitrile-butadiene copolymer 100 parts by weight (acrylonitrile; 27% by weight) Paraffin wax 10 parts by weight Sulfur 0.5 parts by weight Zinc oxide 2 parts by weight Vulcanization accelerator 0.3 parts by weight Antioxidant 0.5 parts by weight Thickener Appropriate amount Pigment Appropriate amount (Comparative Example 7) In the same manner as in Example 3, gloves were produced without spraying wax.
【００２９】（比較例８）実施例７と同様の方法で、ワ
ックスを散布することなく、手袋を製造した。（比較例
９）実施例８と同様の方法で、ワックスを散布すること
なく、手袋を製造した。Comparative Example 8 In the same manner as in Example 7, gloves were produced without spraying wax. (Comparative Example 9) In the same manner as in Example 8, gloves were produced without spraying wax.
【００３０】（比較例１０）実施例９と同様の方法で、
ワックスを散布することなく、手袋を製造した。（比較
例１１）実施例１０と同様の方法で、ワックスを散布す
ることなく、手袋を製造した。(Comparative Example 10) In the same manner as in Example 9,
Gloves were produced without sprinkling wax. (Comparative Example 11) A glove was produced in the same manner as in Example 10 without spraying wax.
【００３１】（比較例１２）実施例１１と同様の方法
で、ワックスを散布することなく、手袋を製造した。以
上のようにして実施例１〜実施例１１、及び比較例１〜
比較例１２で製造した手袋の掌より試験片を切り取り、
動摩擦係数を測定し、滑り防止効果を評価した。測定方
法、評価方法は以下の通りである。結果は表１に示す。 （動摩擦係数の測定方法）摩擦係数測定装置にて、ＡＳ
ＴＭ Ｄ １８９４に基づき、移動重錘に試験片を取付
け、表面を一定量の水で濡らしたステンレス板上を１５
０mm/min.にて１３０mm走行させ、試験片とステンレス
板との摩擦によって生じる走行抵抗（動摩擦係数）を測
定する。Comparative Example 12 In the same manner as in Example 11, gloves were produced without spraying wax. As described above, Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to
A test piece was cut out from the palm of the glove manufactured in Comparative Example 12,
The coefficient of kinetic friction was measured to evaluate the anti-slip effect. The measuring method and the evaluation method are as follows. The results are shown in Table 1. (Measurement method of dynamic friction coefficient) AS
According to TM D 1894, a test piece was attached to a moving weight, and the surface was wet on a stainless plate with a certain amount of water.
After running 130 mm at 0 mm / min., The running resistance (dynamic friction coefficient) generated by the friction between the test piece and the stainless steel plate is measured.
【００３２】 移動重錘の接触面積 ６３．５mm×６３．５mm 移動重錘の重量 ２００ｇ 計算式 μＫ（動摩擦係数）＝Ｃ／Ｄ ただし、Ｃ＝均斉な走行になってからの平均荷重値
（ｇ） Ｄ＝移動重錘の重量（２００ｇ） （滑り防止効果の評価）動摩擦係数の値が大きいほど滑
り防止効果が大きいと評価した。Contact area of moving weight 63.5 mm × 63.5 mm Weight of moving weight 200 g Calculation formula μK (dynamic friction coefficient) = C / D, where C = average load value (g) after uniform running D) Weight of moving weight (200 g) (Evaluation of anti-slip effect) It was evaluated that the greater the value of the dynamic friction coefficient, the greater the anti-slip effect.
【００３３】[0033]
【表１】 表１に示したように、ワックスを用いて皮膜に凹構造を
形成した実施例１〜実施例１１の手袋では、水作業の際
の滑り防止効果の指標である動摩擦係数は１．２〜１．
９である。[Table 1] As shown in Table 1, in the gloves of Examples 1 to 11 in which a concave structure was formed in the film using wax, the coefficient of kinetic friction, which is an index of the anti-slip effect during water work, was 1.2 to 1. .
9
【００３４】これに対して、比較例１、比較例４、比較
例７、比較例８、比較例９、比較例１０、比較例１１、
比較例１２の手袋は、皮膜表面そのものの滑り防止効果
を示し、動摩擦係数は０．４−０．７である。また、粒
子によって皮膜表面に凸構造を形成した比較例２、比較
例５の手袋の動摩擦係数はそれぞれ、０．５、０．４で
あり、滑り防止効果は、凸構造のない上記各比較例の皮
膜と余り違いがない。更に、皮膜表面層にワックスを内
添加した比較例３、比較例６の手袋では、皮膜表面にわ
ずかに空孔が開口しているためか、ワックスを添加して
いないことのみ異なる比較例１，比較例５の手袋に比べ
ると、動摩擦係数が０．１−０．２上昇している。On the other hand, Comparative Example 1, Comparative Example 4, Comparative Example 7, Comparative Example 8, Comparative Example 9, Comparative Example 10, Comparative Example 11,
The glove of Comparative Example 12 shows the slip prevention effect of the coating surface itself, and the dynamic friction coefficient is 0.4-0.7. The dynamic friction coefficients of the gloves of Comparative Examples 2 and 5 in which a convex structure was formed on the film surface by the particles were 0.5 and 0.4, respectively. There is not much difference with the film of. Furthermore, in the gloves of Comparative Examples 3 and 6 in which wax was internally added to the film surface layer, Comparative Examples 1 and 2 differed only by the fact that pores were slightly opened in the film surface or no wax was added. Compared with the glove of Comparative Example 5, the dynamic friction coefficient is increased by 0.1-0.2.
【００３５】このように、実施例１〜実施例１１の本発
明手袋は、比較例１〜比較例１２の従来手袋と比較する
と、水作業の際の滑り防止効果が２１７−４２５％上昇
している。As described above, the gloves of the present invention of Examples 1 to 11 have a slip preventing effect of 217-425% during water work as compared with the conventional gloves of Comparative Examples 1 to 12. I have.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、半ゲル化
状態の皮膜材料の上にワックスを散布することにより、
手袋皮膜の表面に凹構造を密にしかも均一に形成するこ
とができ、手袋を装着した水作業において充分な滑り防
止効果を得ることが可能になり、作業上の安全性を向上
できる。As described above, according to the present invention, wax is sprayed on a coating material in a semi-gelled state,
A concave structure can be formed densely and uniformly on the surface of the glove film, and a sufficient anti-slip effect can be obtained in water work with gloves attached, thereby improving work safety.
Claims (4)
料またはゴム材料で被覆し、被覆した材料の半ゲル化時
にワックスを散布し、その後に加熱処理して成膜し、膜
面のワックスを洗浄除去することにより、微細な凹部を
表面に有した皮膜を前記手袋基材上に形成することを特
徴とする凹表面構造の手袋の製造方法。1. The surface of a glove substrate is coated with a polyvinyl chloride resin material or a rubber material, wax is sprayed when the coated material is semi-gelled, and then heat-treated to form a film. A glove having a concave surface structure, wherein a film having fine concave portions on the surface is formed on the glove base material by washing and removing.
ニル樹脂とポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のいず
れか一方、または両者の混合物であることを特徴とする
請求項１記載の凹表面構造の手袋の製造方法。2. The concave surface structure according to claim 1, wherein the polyvinyl chloride resin material is one of a polyvinyl chloride resin and a polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or a mixture of both. Glove manufacturing method.
ロロプレン、アクリル酸エステル、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
ウレタンの内の１種、または数種の混合物であることを
特徴とする請求項１記載の凹表面構造の手袋の製造方
法。3. The rubber material is a natural rubber, isoprene, chloroprene, acrylate, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer,
The method for producing gloves having a concave surface structure according to claim 1, wherein the urethane is one kind or a mixture of several kinds of urethane.
またはゴム材料よりなり、半ゲル化時に散布されたワッ
クスにより表面に微細な凹部が生じた皮膜を有したこと
を特徴とする凹表面構造の手袋。4. A concave surface characterized by having a film made of a polyvinyl chloride resin material or a rubber material on a glove base material and having fine concave portions formed on the surface by wax sprayed during semi-gelation. Construction gloves.
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|---|---|---|---|
| JP2001049519A JP2002249909A (en) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Glove with recessed surface structure and method for producing the same |
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Publications (1)
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|---|---|
| JP2002249909A true JP2002249909A (en) | 2002-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |