JP2002195167A - ポンプユニット用鋼板製ベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、専用の部材を必要とせずに、吊持装
置による吊持が可能なポンプユニット用鋼板製ベースを
提供する。 【解決手段】本発明のポンプユニット用鋼板製ベース
は、鋼板２１をコ字形に折り曲げて構成される平板状の
ベース本体２０内の長手方向に対して並行に配置された
複数の補強部材２６のうち、最も端に配置される補強部
材２６を、ベース本体２０の長手方向端から近い離れた
地点に配置して取着し、この最も端に配置される補強部
材２６からベース本体２０の長手方向端までのほぼ箱形
構造α、βがなすベース本体２０の側壁部分２９ｂに、
吊持用の通孔２７を形成して、ベース本体２０に対して
吊持装置の吊持部材１０が直に差し込める上、該ベース
本体２０自身で吊持に耐える強度が確保されるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポンプユニットを
組付けるのに用いるポンプユニット用鋼板製ベースに関
する。

【０００２】

【従来の技術】汎用ポンプ装置、給水ポンプ装置、消化
ポンプ装置などポンプが組込まれる装置では、平板状の
ベースを用いて、このベース上にポンプユニット、例え
ばユニット化したポンプや、ポンプと共にユニット化さ
れている水槽や制御盤などを据付けて、一つの装置とす
ることが行われている。

【０００３】こうしたポンプユニットの据付けに用いら
れるベースには、従来、チャンネル部材（断面がコ字形
の部材）やアングル部材（断面がＬ字形の部材）を溶接
で組合わせて枠形のフレームを形成し、このフレーム内
に、据付面（ポンプユニットの機器を据付ける部分）を
形成する部材を溶接で組付けた構造が用いられてきた。

【０００４】ところで、このベースは、ポンプユニット
の組付けなどのため、倉庫内、工場内、さらに現場にお
いて、移送することが求められる。

【０００５】そのため、通常、ベースの端側には、吊持
装置のフック（吊持部材）が差込み可能な吊持用の通孔
が形成してある。

【０００６】ところが、このベースは、溶接箇所が多
く、肉厚の厚い部材を用いているので、かなりの重量が
あるという難点があり、吊持装置の負担が多く、取扱い
性が悪い。

【０００７】そのため、近時では、軽量化のために、図
４（ａ）〜（ｃ）に示されるように薄肉の鋼板１を折り
曲げ加工して、ポンプユニット用のベース２を形成する
ことが行われている。

【０００８】通常、鋼板１は、当該鋼板１の幅方向両側
を折り曲げて上側を壁としたコ字形の平板状に成形して
用いられ、これで、溶接箇所を抑えたベース本体３を形
成している。またベース本体３の幅方向両側部にも、該
側部を外側にＬ字形に折り曲げてなる固定座５を採用し
て、さらに溶接箇所を少なくしている。

【０００９】ところで、図５に示されるようにベース本
体３の上面で形成される据付面３ａは、ポンプユニッ
ト、例えばポンプ部６ａとモータ部６ｂとが一体に連結
されてなるポンプ６がボルト止めにより固定されたり、
その他に水槽や制御盤（図示しない）などが架台５（架
台の脚部しか図示せず）を介して固定されたりする。

【００１０】ところが、据付面３ａは、平板の鋼板部分
だけで形成されているので、かなり重量のあるポンプユ
ニットの機器は支えきれない。

【００１１】そこで、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるよ
うに鋼板製のベース２では、コ字形に折り曲げたベース
本体３内に、長手方向に対して、複数の補強部材、例え
ば帯状の平鋼部材７（軽量に富むため）を縦向きで間欠
的に並行に配置することが行われている。具体的には、
各平鋼部材７は、図４（ａ）に示されるようにベース本
体３の幅方向両側壁間に収まる外形をもつ。そして、こ
れら各平鋼部材７の上面がベース本体３の上壁３ｂ内面
に溶接で取着され、各平鋼部材７の端面がベース本体３
の側壁３ｃ内面に溶接で取着されて、ベース本体３の据
付面３ａを含む周辺を補強している。

【００１２】ところで、このように補強が施された鋼板
製のベース２の端側には、外部から吊持装置のフック
（吊持部材）が差し込める場所がない。

【００１３】そのため、補強された鋼板製のベース２で
は、通常、図４〜図６に示されるように例えば最も端に
配置されている平鋼部材７と連なるよう、側壁３ｃの外
面と固定座５の上面とに、専用の部材、具体的には吊持
用の通孔８が穿設された平鋼片９を溶接で取着してい
る。これで、ベース２は、吊持用のフック１０（図６に
図示）が差し込まれる部位を確保、さらには吊持装置に
よる吊持に耐える強度を確保している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼板製のベ
ース２は、特に軽量化が求められる。

【００１５】ところが、吊持機能を確保するために専用
の部材（平鋼片９）を取着するのでは、専用部材の付
加、さらには溶接箇所が増える分、ベース２の重量が増
す問題がある。

【００１６】しかも、別途、部材を溶接するから、その
分、ベース２を製作する工程が増えたり、ベース２の構
造が複雑になったりする。そのうえ、コスト的な負担も
大きくなる問題がある。

【００１７】本発明は上記事情に着目してなされたもの
でその目的とするところは、専用の部材を必要とせず
に、吊持装置による吊持が可能なポンプユニット用鋼板
製ベースを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載した発明は、鋼板をコ字形に折り曲げ
て構成される平板状のベース本体内の長手方向に対して
並行に配置された複数の補強部材のうち、最も端に配置
される補強部材を、ベース本体の長手方向端から近い離
れた地点に配置されて取着し、この最も端に配置される
補強部材からベース本体の長手方向端までの箱形構造が
なすベース本体の側壁部分あるいは上壁の幅方向端側
に、吊持用の通孔を形成したことにある。

【００１９】これにより、開放しているベース本体の長
手方向端から、ベース本体の端側に有る吊持用の通孔に
対して、吊持装置のフック（吊持部材）が差し込めば、
別途、専用の部材を用いることなしに鋼板製ベースの移
送が行える。

【００２０】しかも、吊持用の通孔が形成される部位
は、ベース本体端の近くに配置される補強部材、その周
りのベース本体の上壁およびベース本体の側壁がなすほ
ぼ箱形構造により、高い強度が得られるので、既存の部
材だけで、吊持装置による吊持に耐える強度が確保され
る。

【００２１】それ故、鋼板製ベースは、専用の部材を必
要とせずに、吊持装置による吊持が可能となり、軽量
化、構造の簡素化、さらにはコストの低減化が図れる。

【００２２】請求項２に記載した発明は、上記目的に加
え、さらにどのような鋼板製ベースの吊り上げにも応じ
られるよう、吊持用の通孔を、ベース本体の四方隅にそ
れぞれ形成する構造としたことにある。

【００２３】請求項３に記載した発明は、ベース本体の
最も端に有る補強部材を有効に活用して、据付け機器の
荷重を支えことができるよう、最も端に配置される補強
部材を、ベース本体の上面の端側に固定されるポンプユ
ニット機器の中央に合わせて配置する構造を採用して、
１つの補強部材だけで、重量のある機器の支えを実現し
て、使用する補強部材の数量が少なくてすむようにし
た。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１および図２に
示す第１の実施形態にもとづいて説明する。

【００２５】図１（ａ）〜（ｃ）は、ポンプユニット、
例えば図５に示されるポンプ６（ポンプ部６ａとモータ
部６ｂとが一体に連結されて構成されるもの）を据付け
るのに用いられる鋼板製ベースＡの各方向から見た図を
それぞれ示していて、図中２０はベース本体である。

【００２６】ベース本体２０は、薄肉の鋼板２１の幅方
向両側をＬ形に折り曲げて、上側を壁としたコ字形の平
板状に成形されている。このベース本体２０の上壁２０
ａから、ベース本体２０の上面にポンプ６が据付く据付
面２２を形成している。この据付面２２の長手方向一端
側、例えば左端側には、ポンプ部６ａの左右両脚６ｃ，
６ｃに形成してある左右２個づつのボルト穴（図示せ
ず）の位置に合わせて、２個づつ対称にねじ穴部２３
（機器取付穴に相当：例えば上壁２０ａに穿設した通孔
２３ａと上壁２０ａ裏面に取着したナット２３ｂとの組
み合わせからなる）が形成されている。このねじ穴部２
３により、図５に示されるポンプユニットが組付いた状
態と同じく、ボルト２４を用いて、ポンプ６が、据付面
２２に対し、ポンプ部６ａが左側に配置され、モータ部
６ｂが右側に配置される姿勢で据付けられるようにして
ある。またベース本体２０の幅方向両側は、それぞれ外
側にＬ字形に折り曲げられていて、各端に長手方向に延
びる帯形の固定座２５を形成している。なお、固定座２
５には、アンカー（図示しない）で固定するために用い
られる複数のアンカー穴２５ａが形成してある。

【００２７】このベース本体２０の内部には、長手方向
に対して、複数の補強部材、例えば３本の帯状の平鋼部
材２６（軽量に富むため）が縦向きの姿勢で間欠的に並
行に配置されている。具体的には、左側に配置される平
鋼部材２６（最も端に配置される補強部材に相当）は、
ベース本体２０の左端（長手方向一端）から離れた当該
端から近くの地点、例えば据付面２２の左端側に据付く
ポンプ部６ａ（ポンプユニットの機器）の中央となる地
点、詳しくは左右方向で離れているねじ穴部２３間の中
心となる地点に配置される。右側に配置される平鋼部材
２６（最も端に配置される補強部材に相当）も、ベース
本体２０の左端（長手方向他端）から近い離れた地点、
例えば左側の平鋼部材２６と略対称となる地点に配置さ
れている。残る平鋼部材２６は、ベース本体２０の長手
方向中央の地点に配置されている。なお、各平鋼部材２
６はベース本体２０の幅方向両側壁２０ｂ、２０ｂの内
面間に収まる。そして、これら各平鋼部材２６は、いず
れも上面が上壁２０ａ内面に溶接で取着され、端面が各
側壁２０ｂ内面に溶接で取着され、据付面２２を含む周
辺を補強している。またこの構造によって、左・右側に
ある平鋼部材２６から、ベース本体２０の左・右端（い
ずれもベース本体２０の長手方向端）までの端部分に、
高い強度をもたらす、平鋼部材２６、その周りの上壁２
０ａおよび側壁２０ｂの３者がなす幅狭のほぼ箱形構造
α，βを形成している。

【００２８】そして、これら各箱形構造α，βのうち、
各側壁２０ｂの端寄りの地点には、それぞれ吊持用の通
孔２７が形成されている。この構造で、ベース本体２０
の四方隅に通孔２７をそれぞれ配備させてある。なお、
各通孔２７は、吊持装置（図示しない）のフック１０
（吊持部材）が差し込める形状ならびに大きさを有して
いる。

【００２９】このように構成される鋼板製ベースＡだ
と、ポンプユニットの組付けなどのため、工場内や現場
において、当該ベースＡを吊持装置で吊り上げて移送す
るときは、図２に示されるように吊持装置のフック１０
を、開放しているベース本体２０の長手方向端から、同
端にある吊持用の通孔２７に差し込んで吊り上げて、目
的の地点へ運べばよい。

【００３０】これにより、別途、専用の部材を用いるこ
となしに、鋼板製ベースＡの移送を行うことができる。
しかも、吊持用の通孔２７が形成される部位は、端側に
配置されている平鋼部材２６、該部材２６から前方へ突
き出るベース本体２０の上壁部分、同じくベース本体２
０の側壁部分がなすほぼ箱形構造α、βにより、高い強
度が得られるので、既存部材の組合わせだけで、吊持装
置による吊持に耐える強度が確保できる。

【００３１】このことにより、鋼板製ベースＡは、部材
の追加せずに、現在の構造を流用しただけの構造で、吊
持装置による吊持ができる。

【００３２】したがって、困難とされていた鋼板製ベー
ス２０の軽量化、簡素化、さらにはコストの低減化を図
ることができる。しかも、通孔２７の周辺は、専用の部
材を用いたときのように外部に張り出ずにすむので、邪
魔となるようなことはない。そのうえ、通孔２７は、鋼
板製ベース２０の四方隅に形成したので、どのような吊
り上げの仕方にも応じることができる。

【００３３】特に、端側に配置される平鋼部材２６は、
ベース本体２０の端に固定されるポンプ部６ａ（ポンプ
ユニットの機器）の中央に合わせて配置したので、端側
の１つの平鋼部材２６を有効に活用して、重量のあるポ
ンプ部６ａの荷重を支えることができ、使用する補強部
材の数量の削減が可能、具体的には図４に示す従来のベ
ース構造に対して１本、補強部材を削減でき、一層、鋼
板製ベース２０の軽量化、簡素化、コストの低減化が図
れる。

【００３４】図３は、本発明の第２の実施形態を示す。

【００３５】本実施形態は、第１の実施形態のように箱
形構造α、βがなす側壁部分に吊持用の通孔２７を形成
するのではなく、当該構造α、βがなす上壁部分の幅方
向端側に通孔２７を形成するようにしたものである。特
に通孔２７は、ベース本体２０の長手方向端と側壁２０
ｂとの双方に対し寄せた地点に配置してある。

【００３６】このようにしても第１の実施形態と同様の
効果を奏する。しかも、通孔２７は、ベース本体２０の
長手方向端と側壁２０ｂとに近いので、吊持装置のフッ
ク１０が挿入しやすい上、高い強度が効果的に確保でき
る。

【００３７】但し、第２の実施形態において、実施形態
と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略した。

【００３８】なお、本発明は上述した第１、第２の実施
形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内で種々変更して実施しても構わない。例えば上述
した実施形態では、本発明を、ポンプ部とモータ部とが
一体になったポンプを組付けるベースに適用したが、こ
れに限らず、ポンプと共に水槽や制御盤などを据付ける
ベースに適用してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、既存部材の組み合わせだけで、吊持装置の吊持部
材が差し込める上、吊持に耐える強度を確保できる。

【００４０】したがって、専用の部材を必要とせずに、
吊持装置による鋼板製ベースの吊持ができ、難しいとさ
れていた鋼板製ベースの軽量化、構造の簡素化、コスト
の低減化を図ることができる。

【００４１】請求項２に記載の発明によれば、上記効果
に加え、どのような鋼板製ベースの吊り上げにも応じる
ことができるといった効果を奏する。

【００４２】請求項３に記載の発明によれば、上記効果
に加え、端に配置される補強部材を有効に活用して、据
付け機器の荷重を支えことができるといった効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るポン
プユニット用鋼板製ベースの一部断面した平面図。
（ｂ）は、同じく正面図。（ｃ）は、同じく一部断面し
た側面図。

【図２】同鋼板製ベースが、吊持装置のフックで吊り上
げられることを説明するための斜視図。

【図３】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るポン
プユニット用鋼板製ベースの平面図。（ｂ）は、同じく
一部断面した正面図。（ｃ）は、同じく一部断面した側
面図。

【図４】（ａ）は、従来のポンプユニット用鋼板製ベー
スの平面図。（ｂ）は、同じく正面図。（ｃ）は、同じ
く側面図。

【図５】同鋼板製ベースにポンプユニットが据付いた状
態を示す斜視図。

【図６】同鋼板製ベースが、吊持装置のフックで吊り上
げられることを説明するための斜視図。

【符号の説明】

Ａ…鋼板製ベース ６…ポンプ（ポンプユニットの機器） ２０…ベース本体 ２０ａ…上壁 ２０ｂ…側壁 ２１…鋼板 ２２…据付面 ２３…ねじ穴部 ２５…固定座 ２５ａ…アンカー穴 ２６…平鋼部材（補強部材） ２７…吊持用の通孔 α，β…箱形構造。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 泰孝 愛知県岡崎市橋目町御領田１番地 株式会 社川本製作所岡崎工場内 Ｆターム(参考） 3H071 AA01 BB03 CC36 DD89 EE01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板の幅方向両側を折り曲げて上側を壁
   としたコ字形の平板状に構成され、ポンプユニットの機
   器が据付け可能なベース本体と、 前記ベース本体内の長手方向に対して並行に配置された
   複数の補強部材とを有して構成されるポンプユニット用
   鋼板製ベースであって、 前記補強部材のうち、最も端に配置される補強部材が、
   前記ベース本体の長手方向端から近い離れた地点に配置
   されて取着され、 この最も端に配置される補強部材から前記ベース本体の
   長手方向端までの間の箱形構造をなす前記ベース本体の
   側壁部分あるいは上壁の幅方向端側に、吊持用の通孔が
   形成されてなることを特徴とするポンプユニット用鋼板
   製ベース。
2. 【請求項２】 前記吊持用の通孔は、前記ベース本体の
   四方隅にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１
   に記載のポンプユニット用鋼板製ベース。
3. 【請求項３】 前記最も端に配置される補強部材は、前
   記ベース本体の上面の端側に固定されるポンプユニット
   機器の中央に合わせて配置されることを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載のポンプユニット用鋼板製ベー
   ス。