JP2002180340A - Aliphatic polyester multifilament crimped yarn for carpet and carpet - Google Patents

Aliphatic polyester multifilament crimped yarn for carpet and carpet

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JP2002180340A
JP2002180340A JP2000383277A JP2000383277A JP2002180340A JP 2002180340 A JP2002180340 A JP 2002180340A JP 2000383277 A JP2000383277 A JP 2000383277A JP 2000383277 A JP2000383277 A JP 2000383277A JP 2002180340 A JP2002180340 A JP 2002180340A
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JP
Japan
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carpet
yarn
aliphatic polyester
crimped
fiber
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JP2000383277A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuya Matsumura
一也 松村
Takehiko Mitsuyoshi
威彦 三吉
Masakatsu Umeda
正勝 梅田
Original Assignee
Toray Ind Inc
東レ株式会社
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a aliphatic polyester multifilament crimped yarn suitable for carpet that can attain excellent high gloss, high color development and fabric hand that could not be achieved in the past and is readily degradable in the natural environment, and the carpet produced from the yarn. SOLUTION: The objective multifilament crimped yarn is made of an aliphatic polyester melting at >=130 deg.C and has the crimp elongation of 3-35% after treatment with boiled water, the average filament fineness of 3-35 decitex and the ratio (D/d) of the circumscribed circle diameter (D) to the inscribed circle diameter (d) of the filament cross section in the range of 1.1-8, and the objective carpet is constituted with the multifilament crimped yarn.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族ポリエステ
ルからなる異形断面マルチフィラメントマルチフィラメ
ント捲縮糸に関する。さらに詳しくは光沢および発色性
に優れ、かつ、自然界での生分解性に優れ、かつ、耐光
性、耐久性、バルキー性などの機械的特性、および触感
に優れた、カーペット用繊維として特に好適に用いられ
るマルチフィラメント捲縮糸とそのマルチフィラメント
捲縮糸から構成されるカーペットに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a modified multifilament multifilament crimped yarn made of an aliphatic polyester. More specifically, it is particularly suitable as a fiber for carpets, which is excellent in gloss and color development, excellent in biodegradability in the natural world, and excellent in mechanical properties such as light resistance, durability, bulky properties, and touch. The present invention relates to a multifilament crimped yarn used and a carpet composed of the multifilament crimped yarn.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートをはじめと
する芳香族ポリエステルからなる合成繊維は機械的特性
や各種堅牢度に優れるため、カーペット用途に用いられ
得ることが、例えば特開平4−82910号公報などに
開示されている。
2. Description of the Related Art It is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-82910 that synthetic fibers made of aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate can be used for carpets because of their excellent mechanical properties and various fastnesses. Have been.
【0003】また、これら芳香族ポリエステルからなる
合成繊維においては、三葉断面などの異形断面とするこ
とによって絹の光沢に似たある程度の発色性が得られる
ことが古くより知られている。しかしながら、ポリエチ
レンテレフタレートの屈折率は1.6程度と比較的高い
レベルであるため、光沢レベルが不十分なものしか得る
ことができなかった。
It has long been known that synthetic fibers made of these aromatic polyesters can provide a certain degree of color development similar to the luster of silk by forming a modified cross section such as a trilobal cross section. However, since the refractive index of polyethylene terephthalate was a relatively high level of about 1.6, only those having an insufficient gloss level could be obtained.
【0004】また、これら従来のポリエチレンテレフタ
レートは、高圧での染色が必要でカーペット用途として
は不向きであった。
[0004] Further, these conventional polyethylene terephthalates need to be dyed at a high pressure and are not suitable for carpet applications.
【0005】さらに、脂肪族ポリエステル繊維は、例え
ば特開平12−220032号公報、特開平12−22
0054号公報等で開示された既に公知の素材である
が、現在までにカーペットとして優れたバルキー性や触
感を得ることのできる特性を備えたマルチフィラメント
捲縮糸や、光沢、触感および発色性に優れ、かつ、充分
なバルキー特性を備えたカーペットは現在のところ得ら
れていない。
Further, aliphatic polyester fibers are disclosed in, for example, JP-A Nos. 12-220032 and 12-22.
Although it is a known material disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 0054 or the like, a multifilament crimped yarn having characteristics that can obtain excellent bulky properties and tactile sensation as a carpet up to now, and gloss, tactile sensation and color development. No carpet with good and sufficient bulky properties is currently available.
【0006】一方、シクロヘキサンジメタノール等の共
重合によってポリエステルポリマーの屈折率を低下せし
め、発色性や光沢を向上させる発明が、特開平7−18
9036号公報および特開平8−92816号公報など
に開示されている。これらの場合、確かに発色性が良好
となることが知られているが、繊維の収縮率が高いこ
と、強度が低いことなどからカーペットとしての展開に
は課題があった。
On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. 7-18 / 1994 discloses an invention in which the refractive index of a polyester polymer is lowered by copolymerization of cyclohexanedimethanol or the like to improve the color developability and gloss.
No. 9036 and JP-A-8-92816. In these cases, it is known that the color developability is good, but there is a problem in the development as a carpet due to a high fiber shrinkage and a low strength.
【0007】また、テレフタル酸を主たるカルボン酸成
分とするこれら芳香族ポリエステルや、カーペット用に
用いられる他の合成繊維、例えばポリアミド繊維やポリ
プロピレン繊維などは、自然環境中における耐久性が極
めて高く、自然環境中で容易に分解しないため廃棄に際
しては焼却処理を行わない限り、半永久的に残存してし
まうという欠点があり、特にカーペットのような体積の
大きい製品は環境負荷も大きく社会的問題となってい
る。
Further, these aromatic polyesters containing terephthalic acid as a main carboxylic acid component, and other synthetic fibers used for carpets, such as polyamide fibers and polypropylene fibers, have extremely high durability in a natural environment, Since it does not easily decompose in the environment, it has the disadvantage that it will remain semi-permanently unless it is incinerated when it is disposed.Especially, large-volume products such as carpets have a large environmental impact and become a social problem. I have.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
得られなかった高光沢、高発色性を備え、かつ、カーペ
ット用として好適なバルキー性や触感を有し、かつ、自
然環境中で容易に分解する、カーペット用繊維として好
適な脂肪族ポリエステルマルチフィラメント繊維、およ
びその脂肪族ポリエステルマルチフィラメント繊維を用
いたカーペットを提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a high glossiness and a high color developing property which have not been obtained conventionally, and have a bulky property and a tactile sensation suitable for carpets, and to be used in a natural environment. An object of the present invention is to provide an aliphatic polyester multifilament fiber which is easily decomposed and suitable as a carpet fiber, and a carpet using the aliphatic polyester multifilament fiber.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上述した本発明の課題
は、融点が130℃以上の脂肪族ポリエステルからなる
マルチフィラメント捲縮糸であって、該マルチフィラメ
ント捲縮糸の沸騰水処理後の捲縮伸張率が3〜35%、
平均単糸繊度が3〜35デシテックス、単糸横断面の外
接円の直径(D)を繊維横断面の内接円の直径(d)で
除した値(D/d)が、1.1〜8の範囲にあることを
特徴とするカーペット用脂肪族ポリエステルマルチフィ
ラメント捲縮糸とすることによって達成ですることがで
きる。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a multifilament crimped yarn made of an aliphatic polyester having a melting point of 130 ° C. or higher, wherein the multifilament crimped yarn after the boiling water treatment is used. The expansion and contraction rate is 3-35%,
The average single fiber fineness is 3 to 35 decitex, and the value (D / d) obtained by dividing the diameter (D) of the circumscribed circle of the single yarn cross section by the diameter (d) of the inscribed circle of the fiber cross section is 1.1 to 8, which is achieved by using a crimped aliphatic polyester multifilament yarn for carpet characterized by being in the range of 8.
【0010】本発明の脂肪族ポリエステルマルチフィラ
メント捲縮糸においては、その単糸(単繊維)横断面形
態を3葉断面とすることもでき、この場合には単糸横断
面の外接円の直径(D)を繊維横断面の内接円の直径
(d)で除した値(D/d)が1.5〜5.0であるこ
とが好ましい。また、単糸横断面形状を4〜8葉断面と
することもでき、この場合、隣り合う凸部にひいた接線
から最凹部へおろした垂線の長さ(h)を、接線の長さ
(L)で除し、100を乗じた値{(h/L)×10
0}が2〜30であることが望ましい。さらに、高発色
性の観点からは脂肪族ポリエステルの屈折率が1.50
以下であることが好ましく、具体的にはL−乳酸を主成
分とする易分解性ポリエステルを用いることができる。
また、カーペット用途へ供するためには、マルチフィラ
メント捲縮糸としての総繊度が500〜5000デシテ
ックスであり、沸騰水収縮率が10%以下、破断強度が
1.0〜5.0CN/デシテックスであることが好まし
いものである。
In the aliphatic polyester multifilament crimped yarn of the present invention, the single yarn (single fiber) cross-sectional shape may be a three-leaf cross-section. It is preferable that the value (D / d) obtained by dividing (D) by the diameter (d) of the inscribed circle of the fiber cross section is 1.5 to 5.0. In addition, the single yarn cross-sectional shape may be a 4- to 8-leaf cross-section. In this case, the length (h) of the perpendicular from the tangent line drawn to the adjacent convex portion to the most concave portion is defined as the length of the tangent line ( L) and multiplied by 100 {(h / L) × 10
It is desirable that 0 ° is 2 to 30. Further, from the viewpoint of high color development, the refractive index of the aliphatic polyester is 1.50.
The following is preferable, and specifically, an easily decomposable polyester containing L-lactic acid as a main component can be used.
Moreover, in order to provide for carpet applications, the total fineness of the multifilament crimped yarn is 500 to 5000 decitex, the boiling water shrinkage is 10% or less, and the breaking strength is 1.0 to 5.0 CN / decitex. Is preferable.
【0011】また、審美性の要求されるカーペットにお
いて、本発明の課題は、少なくともパイルの一部に、融
点が130℃以上の脂肪族ポリエステルからなるマルチ
フィラメント捲縮糸であって、該マルチフィラメント捲
縮糸の沸騰水処理後の捲縮伸張率が3〜35%、平均単
糸繊度が3〜35デシテックス、単糸横断面の外接円の
直径(D)を繊維横断面の内接円の直径(d)で除した
値(D/d)が、1.1〜8の範囲にあることを特徴と
するカーペット用脂肪族ポリエステル繊維を用いたカー
ペットとすることで達成でき、また、より低コストでカ
ーペットを得る手段としての好ましいカーペットの形態
は、少なくともパイルである表糸と、この表糸をタフト
した基布とから構成されるタフティングカーペットとす
ることで達成でき、さらに、環境負荷低減効果を向上さ
せるための好ましいカーペットの形態は、少なくとも基
布の一部を脂肪族ポリエステル繊維により構成させるこ
とで達成できる。
Another object of the present invention is to provide a multifilament crimped yarn made of an aliphatic polyester having a melting point of at least 130 ° C. in at least a part of a carpet which requires aesthetics. The crimp elongation rate after boiling water treatment of the crimped yarn is 3 to 35%, the average single fiber fineness is 3 to 35 decitex, and the diameter (D) of the circumscribed circle of the single yarn cross section is calculated as the inscribed circle of the fiber cross section. The value (D / d) divided by the diameter (d) is in the range of 1.1 to 8, which can be attained by providing a carpet using aliphatic polyester fibers for carpet, and a lower value. A preferred form of carpet as a means of obtaining a carpet at a cost can be achieved by forming a tufting carpet comprising at least a pile surface yarn and a tufted base fabric. Moreover, a preferred carpet to improve the environmental load reduction effect can be achieved by causing constituted by an aliphatic polyester fibers at least a portion of the base fabric.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】本発明で用いられる脂肪族ポリエ
ステルは、融点が130℃以上であることが必要であ
る。融点が130℃よりも低い場合には、単糸間の融着
の発生による延伸性不良や、染色加工時、熱セット時お
よび摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位が
著しく低いものとなるため、カーペット用途に用いるこ
とがむずかしい。本発明で用いられる脂肪族ポリエステ
ルの融点は好ましくは150℃以上であり、さらに好ま
しくは160℃以上である。ここで融点とは、DSC測
定によって得られた溶融ピークのピーク温度を意味す
る。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The aliphatic polyester used in the present invention must have a melting point of 130 ° C. or higher. When the melting point is lower than 130 ° C, the quality of the product is remarkably low, such as poor stretchability due to generation of fusion between the single yarns, and melting defects during dyeing, heat setting, and friction heating. Therefore, it is difficult to use for carpet applications. The melting point of the aliphatic polyester used in the present invention is preferably 150 ° C. or higher, more preferably 160 ° C. or higher. Here, the melting point means a peak temperature of a melting peak obtained by DSC measurement.
【0013】次に、本発明の脂肪族ポリエステル繊維は
カーペット製品における遊び毛低減、耐久性向上を図る
ためにマルチフィラメント捲縮糸を形成するものでなけ
ればならない。
Next, the aliphatic polyester fiber of the present invention must form a multifilament crimped yarn in order to reduce loose hair and improve durability in carpet products.
【0014】ここで、本発明の脂肪族ポリエステルは、
芳香族ポリエステルよりなる繊維とは異なり、良好なソ
フト感を有している。この良好なソフト感は繊維のヤン
グ率が芳香族ポリエステル繊維のヤング率に比べ明確に
低いことに起因している。
Here, the aliphatic polyester of the present invention comprises:
Unlike fibers made of aromatic polyester, it has a good soft feeling. This good soft feeling is due to the fact that the Young's modulus of the fiber is clearly lower than that of the aromatic polyester fiber.
【0015】しかし、本発明の所期の目的を良好に達成
せしめて、カーペット用途に用いるためには、脂肪族ポ
リエステルからなるマルチフィラメント捲縮糸の単糸繊
度が3.0〜35.0デシテックスであることが必要で
ある。単糸繊度が35.0デシテックスを越える場合、
如何に脂肪族ポリエステルであっても、繊維の圧縮弾性
が大きくなり、カ−ペットの風合いが硬くなり過ぎ、せ
っかくのソフトな特徴を生かすことができなく、肌触り
の粗剛なものになり、また、3.0デシテックス未満の
場合はソフトなタッチは得られるものの、荷重や摩擦に
対する繊維の耐久性が低下し、長期間の使用に絶えられ
ないものとなってしまうので好ましくない。むろん、マ
ルチフィラメントとしての平均単糸繊度が上記の範囲に
あれば、細繊度、太繊度のデニールミックスフィラメン
ト混合糸を用いることも可能である。
However, in order to achieve the intended purpose of the present invention well and to use it for carpet applications, the single filament fineness of the multifilament crimped yarn composed of aliphatic polyester is 3.0 to 35.0 dtex. It is necessary to be. If the single yarn fineness exceeds 35.0 dtex,
No matter how aliphatic polyester is used, the compression elasticity of the fiber increases, the texture of the carpet becomes too hard, it is not possible to take advantage of the soft features of the carpet, and it becomes rough and soft to the touch. If it is less than 3.0 decitex, a soft touch can be obtained, but the durability of the fiber to load and friction decreases, and it is not preferable because the fiber cannot be used for a long time. Of course, as long as the average single yarn fineness of the multifilament is within the above range, it is also possible to use a denier mix filament mixed yarn having fineness and large fineness.
【0016】また、本発明で用いられる脂肪族ポリエス
テルからなるマルチフィラメント捲縮糸は沸騰水処理後
の捲縮伸張率が、3.0〜35.0%であることが必要
であり、この要件はカーペット用途として用いる場合の
極めて重要な構成要件となる。すなわち、本発明でいう
沸騰水処理後の捲縮伸長率は、沸騰水中で処理したとき
の捲縮発現率に関係する指標であり、この値が3.0%
未満である場合、染色等の熱処理を実施してもマルチフ
ィラメント糸の嵩高性が低く、バルキー性に富むカーペ
ット用を得ることができなく、また、35.0%を越え
る場合、バルキー性は極めて高いものが得られるが、同
時に繊維の強度が著しく低下し、工程通過性、使用耐久
性に不良が生じる。
The multifilament crimped yarn made of the aliphatic polyester used in the present invention needs to have a crimp elongation after boiling water treatment of 3.0 to 35.0%. Is a very important component when used for carpet applications. That is, the crimp elongation rate after boiling water treatment in the present invention is an index related to the crimp development rate when treated in boiling water, and this value is 3.0%.
If it is less than 3, the bulkiness of the multifilament yarn is low even if heat treatment such as dyeing is carried out, and it is not possible to obtain a carpet with a high bulky property. If it exceeds 35.0%, the bulky property is extremely low. Although a high fiber is obtained, the strength of the fiber is remarkably reduced at the same time, resulting in poor processability and durability during use.
【0017】なお、ここでいう沸騰水処理後の捲縮伸張
率とは、具体的には以下の方法で測定する。 [沸騰水処理後の捲縮伸長率]室温25〜35℃、相対
湿度50〜75%の雰囲気中に20時間以上放置されて
いたパッケージから解舒した捲縮糸を、無荷重状態で3
0分間沸騰水で浸漬処理した後、平衡水分率まで乾燥
し、これを沸騰水処理後捲縮糸の試料とする。この試料
糸に2mg/dtexの初荷重をかけ、30秒経過した
後に試料長50cm(L1)にマーキングをする。次い
で同試料に100mg/dtexの定荷重をかけて30
秒経過後に伸びた試料長(L2)を測定する。下記式に
より、捲縮伸長率(%)を求める。
The crimp elongation after boiling water treatment is specifically measured by the following method. [Crimp elongation rate after boiling water treatment] A crimped yarn unwound from a package that had been left in an atmosphere at room temperature of 25 to 35 ° C and a relative humidity of 50 to 75% for 20 hours or more was subjected to a 3 load-free condition.
After being immersed in boiling water for 0 minutes, it is dried to an equilibrium moisture content, and this is used as a sample of a crimped yarn after the boiling water treatment. An initial load of 2 mg / dtex is applied to the sample yarn, and after 30 seconds, marking is performed on a sample length of 50 cm (L1). Next, a constant load of 100 mg / dtex was applied to the sample,
The length of the sample (L2) extended after elapse of seconds is measured. The crimp elongation rate (%) is determined by the following equation.
【0018】捲縮伸長率(%)=[(L2−L1)/L
2]×100 なお、沸騰水処理前に糸条を放置する際の雰囲気条件
は、実際のカーペット製造工程において使用されるとき
の捲縮糸状態、すなわち、吸湿により捲縮特性が平衡状
態に達した状態とするためのものであり、平衡状態に達
するのに時間がかかり過ぎず、かつ結露を生じないとい
う点から選定したものである。
Crimp elongation (%) = [(L2-L1) / L
2] × 100 The atmosphere condition when the yarn is left before the boiling water treatment is a crimped yarn state when used in an actual carpet manufacturing process, that is, the crimping property reaches an equilibrium state due to moisture absorption. This is selected because it does not take too much time to reach an equilibrium state and does not cause condensation.
【0019】また、本発明の脂肪族ポリエステルからな
るマルチフィラメント捲縮糸は、単糸横断面が異形であ
ることが必要であり、異形断面とした効果は、単糸横断
面の外接円の直径(D)を単糸横断面の内接円の直径
(d)で除した値(D/d)が、1.1〜8.0の範囲
にあるときに顕著に発現する。上記の値(D/d)が
1.1より小さいときには、丸孔より紡出した円形断面
繊維とほとんど変化がなく、一方、値(D/d)が8.
0より大きい場合には、フィブリル化などの問題が生じ
てカーペットを製造する高次工程であるタフト性や製織
性が不良となる。本発明において、この値(D/d)
は、1.3〜7.0の範囲にあることがより好ましい。
The multifilament crimped yarn made of the aliphatic polyester of the present invention needs to have an irregular cross section of a single yarn, and the effect of the irregular cross section is the diameter of a circumscribed circle of the single yarn cross section. Notably, the value (D / d) obtained by dividing (D) by the diameter (d) of the inscribed circle of the single yarn cross section is in the range of 1.1 to 8.0. When the above value (D / d) is smaller than 1.1, there is almost no change from the circular cross-section fiber spun from the round hole, while the value (D / d) is 8.
If it is larger than 0, problems such as fibrillation occur, and the tufting property and the weaving property, which are higher-order processes for producing a carpet, become poor. In the present invention, this value (D / d)
Is more preferably in the range of 1.3 to 7.0.
【0020】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の単糸
(単繊維)断面形状は、上記の値(D/d)が1.1〜
8.0の範囲内にあれば多葉形、十字形、井桁形、W字
形、S字形、X字形など任意の形状とすることができ
る。このうち、特に多葉形が耐フィブリル性の観点で好
適である。
The cross-sectional shape of the aliphatic polyester fiber of the present invention in a single yarn (single fiber) is such that the above value (D / d) is 1.1 to 1.1
As long as it is within the range of 8.0, any shape such as a leaf shape, a cross shape, a cross-girder shape, a W shape, an S shape, and an X shape can be used. Among them, the multilobal shape is particularly preferable from the viewpoint of fibril resistance.
【0021】また、本発明にかかる脂肪族ポリエステル
繊維は、単糸横断面の内部に少なくとも1ヶ所の中空部
を設けた中空繊維とすることもできる。この場合、本発
明における単糸横断面の内接円とは、単糸横断面に中空
部が存在しないとした仮定した場合の内接円を意味す
る。
The aliphatic polyester fiber according to the present invention may be a hollow fiber having at least one hollow portion in the cross section of a single yarn. In this case, the inscribed circle of the single yarn cross section in the present invention means an inscribed circle on the assumption that no hollow portion exists in the single yarn cross section.
【0022】単糸横断面の形状を多葉形とする場合、そ
の葉数は3、あるいは4〜8とすることが好適である。
9以上の葉数の場合には、丸断面との差違が小さくなり
本発明の効果が小さくなる方向となる。
When the cross section of a single yarn is multi-lobed, the number of leaves is preferably 3 or 4 to 8.
When the number of leaves is 9 or more, the difference from the round cross section becomes small, and the effect of the present invention is reduced.
【0023】単糸横断面を3葉断面とする場合には、そ
の単糸横断面の外接円の直径(D)を単糸横断面の内接
円の直径(d)で除した値(D/d)が1.5〜5.0
であることが望ましい。この値(D/d)が大きいほど
光沢の良好な繊維が得られる。この場合、より好ましく
は値(D/d)は1.8〜4.0である。
When the single yarn cross section is a three-leaf cross section, a value (D) obtained by dividing the diameter (D) of the circumscribed circle of the single yarn cross section by the diameter (d) of the inscribed circle of the single yarn cross section. / D) is 1.5 to 5.0.
It is desirable that As this value (D / d) is larger, a fiber having better gloss is obtained. In this case, the value (D / d) is more preferably 1.8 to 4.0.
【0024】また、単糸横断面を4〜8葉断面とする場
合には、隣り合う凸部にひいた接線から最凹部へおろし
た垂線の長さ(h)を、接線の長さ(L)で除し、10
0を乗じた値{(h/L)×100}が2〜30である
ことが好ましい。この値{(h/L)×100}が大き
いほど光沢の良好な繊維が得られる。より好ましくは、
この値{(h/L)×100}は5〜30である。
When the cross section of a single yarn is 4 to 8 leaves, the length (h) of the perpendicular from the tangent line drawn to the adjacent convex portion to the most concave portion is determined by the length of the tangent line (L). ) And 10
It is preferable that the value {(h / L) × 100} multiplied by 0 is 2 to 30. The larger the value {(h / L) × 100}, the more a fiber having good gloss can be obtained. More preferably,
This value {(h / L) × 100} is 5 to 30.
【0025】図1は、本発明のカーペット用脂肪族ポリ
エステル繊維の断面形状を例示する模式図である。同図
1の(a)は3葉断面繊維、同図(b)は8葉断面繊維
であり、上記の変形度を示す値の見方が示されている。
FIG. 1 is a schematic view illustrating the cross-sectional shape of the aliphatic polyester fiber for carpet of the present invention. FIG. 1 (a) is a three-leaf cross-section fiber, and FIG. 1 (b) is an eight-leaf cross-section fiber.
【0026】本発明で用いられる脂肪族ポリエステル
は、DSC測定で得られる溶融ピークのピーク温度が1
30℃以上であればよく、特段の制約はないが、具体的
には、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ−3−ヒドロ
キシプロピオネート、ポリ−3−ヒドロキシブチレー
ト、ポリ−3−ヒドロキシブチレートバリレート、およ
びこれらのブレンド物、変性物等を用いることができ
る。
The aliphatic polyester used in the present invention has a melting peak peak temperature of 1 measured by DSC.
The temperature may be 30 ° C. or higher, and there is no particular limitation. Specifically, polylactic acid, polyglycolic acid, poly-3-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly-3-hydroxybutyrate Rate valerate, blends and modifications thereof, and the like can be used.
【0027】これらの脂肪族ポリエステル類は、生物分
解性あるいは加水分解性が高いため、自然環境中で容易
に分解されるという利点をも有している。
Since these aliphatic polyesters have high biodegradability or hydrolyzability, they also have an advantage that they are easily decomposed in a natural environment.
【0028】光沢の良好な繊維を得るためには、このよ
うに繊維の横断面が特定の異形断面形状をしていること
が必要であるが、加えてポリマーの屈折率が1.50以
下であることが望ましい。より好ましくは屈折率は1.
45以下である。
In order to obtain a fiber having good gloss, it is necessary that the cross section of the fiber has a specific irregular cross-sectional shape as described above. In addition, the refractive index of the polymer is 1.50 or less. Desirably. More preferably, the refractive index is 1.
45 or less.
【0029】ここでいう屈折率は、自然光を採光できる
室内に設置され恒温水の循環等の手段により23℃に調
節された、プリズムを備えたアッベ屈折計により、JI
S−K7105記載の方法に準拠して測定される値を意
味している。
The refractive index referred to here is determined by JI by an Abbe refractometer equipped with a prism, which is installed in a room capable of collecting natural light and adjusted to 23 ° C. by means of circulation of constant temperature water.
It means a value measured according to the method described in S-K7105.
【0030】本発明において、高融点、低屈折率の観点
から望ましいポリマーとしては、L−乳酸を主成分とす
るポリエステルであるポリ乳酸、およびグリコール酸を
主成分とするポリエステルであるポリグリコール酸を挙
げることができる。
In the present invention, preferable polymers from the viewpoints of high melting point and low refractive index include polylactic acid which is a polyester mainly composed of L-lactic acid and polyglycolic acid which is a polyester mainly composed of glycolic acid. Can be mentioned.
【0031】L−乳酸を主成分とするとは、構成成分の
60重量%以上がL−乳酸よりなっていることを意味し
ており、40重量%を超えない範囲でD−乳酸を含有す
るポリエステルであってもよい。
The expression "L-lactic acid as the main component" means that 60% by weight or more of the component is composed of L-lactic acid, and the polyester containing D-lactic acid in an amount not exceeding 40% by weight. It may be.
【0032】ポリ乳酸の製造方法には、乳酸を原料とし
ていったん環状二量体であるラクチドを生成せしめ、そ
の後開環重合を行う二段階のラクチド法と、乳酸を原料
として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法
が知られている。本発明で用いられるポリ乳酸は、いず
れの製法によって得られたものであってもよい。ラクチ
ド法によって得られるポリマーの場合には、ポリマー中
に含有される環状2量体が溶融紡糸時に気化して糸斑の
原因となるため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含
有される環状2量体の含有量を0.1wt%以下とする
ことが望ましい。また、直接重合法の場合には、環状2
量体に起因する問題が実質的にないため、製糸性の観点
からはより好適であるといえる。
The method for producing polylactic acid includes a two-stage lactide method in which lactide, which is a cyclic dimer, is produced once using lactic acid as a raw material, followed by ring-opening polymerization. Is known as a one-step direct polymerization method. The polylactic acid used in the present invention may be obtained by any production method. In the case of the polymer obtained by the lactide method, since the cyclic dimer contained in the polymer is vaporized at the time of melt spinning and causes thread spots, the cyclic dimer contained in the polymer before the melt spinning is obtained. It is desirable that the content of the body be 0.1 wt% or less. In the case of the direct polymerization method, the cyclic 2
Since there is substantially no problem caused by the polymer, it can be said that the polymer is more preferable from the viewpoint of the spinning property.
【0033】ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好まし
く、通常少なくとも5万、好ましくは少なくとも10
万、より好ましくは10〜30万である。平均分子量が
5万よりも低い場合には、繊維の強度物性が低下するた
め好ましくない。
The higher the average molecular weight of the polylactic acid, the better, usually at least 50,000, preferably at least 10
And more preferably 100,000 to 300,000. If the average molecular weight is lower than 50,000, the strength physical properties of the fiber are undesirably reduced.
【0034】また、本発明におけるポリ乳酸は、L−乳
酸、D−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の
成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重
合可能な他の成分としては、グリコール酸、3−ヒドロ
キシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ吉草
酸、6−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボ
ン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエ
チレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール
等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそ
れらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカル
ボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、5−テト
ラブチルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数の
カルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体
が挙げられる。
The polylactic acid in the present invention may be a copolymerized polylactic acid obtained by copolymerizing other components having an ester-forming ability in addition to L-lactic acid and D-lactic acid. Other copolymerizable components include hydroxycarboxylic acids such as glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxyvaleric acid, and 6-hydroxycaproic acid, as well as ethylene glycol, propylene glycol, and butanediol. , Neopentyl glycol, polyethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, and other compounds containing a plurality of hydroxyl groups in the molecule or derivatives thereof, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalene Examples include compounds containing a plurality of carboxylic acid groups in a molecule such as dicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and 5-tetrabutylphosphonium isophthalic acid, and derivatives thereof.
【0035】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、およびポリ
エチレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリ
マーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用
いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃
剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微
粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができ
る。
In order to reduce the melt viscosity, an aliphatic polyester polymer such as polycaprolactone, polybutylene succinate and polyethylene succinate can be used as an internal plasticizer or as an external plasticizer. Further, inorganic fine particles and organic compounds as a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a yarn friction reducing agent, an antioxidant, a coloring pigment and the like can be added as required.
【0036】また、本発明におけるカーペット用脂肪族
ポリエステル繊維は、カーペット用としてのより適切な
高次加工性を考慮すると、後述にて定義する方法で測定
した、マルチフィラメント捲縮糸としての総繊度が50
0〜5000デシテックスであり、沸騰水収縮率が10
%以下であり、破断強度が1.0〜5.0CN/デシテ
ックスとすることが好ましい。
The aliphatic polyester fiber for a carpet in the present invention has a total fineness as a multifilament crimped yarn, measured by a method defined below, in consideration of a more appropriate higher processing property for a carpet. Is 50
0 to 5000 decitex and a boiling water shrinkage of 10
% Or less, and the breaking strength is preferably 1.0 to 5.0 CN / decitex.
【0037】総繊度をかかる好ましい範囲とすれば、撚
糸・セット工程やタフト工程での生産効率を良好に保つ
ことができ、異なる色相に染色した先染め糸等を2本な
いし3本撚り合わせて目的とした高発色、高光沢なカー
ペットを得ることが実用上簡易になる。また、沸騰水収
縮率を10%以下とすることで、精練や染色など熱水処
理を行った場合の収縮を軽減することができ、カーペッ
トの幅出しが安易となり好ましい。逆に、沸騰水収縮率
が10%より大きいと、精練や染色など熱水処理を行っ
た場合の収縮が大きくなり、カーペットの幅出しが困難
となり、風合いも硬化する傾向にあるため好ましくな
い。
When the total fineness is in such a preferable range, the production efficiency in the twisting / setting step or the tufting step can be kept good, and two or three yarns dyed in different hues are twisted. It is practically easy to obtain the desired high color and high gloss carpet. Further, by setting the boiling water shrinkage to 10% or less, shrinkage in the case of performing hot water treatment such as scouring or dyeing can be reduced, and the width of the carpet becomes easy, which is preferable. Conversely, if the boiling water shrinkage is more than 10%, the shrinkage in the case of performing hot water treatment such as scouring or dyeing becomes large, making it difficult to lay out the carpet and unfavorably tending to harden the texture.
【0038】また、破断強度を1.0〜5.0CN/デ
シテックスとすることが好ましい理由は、1.0CN/
デシテックス未満では、タフトや製織時の糸切れ停台の
原因となったり、タフト反、布帛、編地の引裂強力低下
による製品強度の低下を招くためである。
The reason why the breaking strength is preferably set to 1.0 to 5.0 CN / decitex is as follows.
If it is less than the decitex, it may cause a thread breakage stop during tufting or weaving, or cause a reduction in product strength due to a reduction in the tear strength of the tufted fabric, the fabric, or the knitted fabric.
【0039】また、5.0CN/デシテックスを越える
ものを得ようとすると、極めて高い延伸倍率でマルチフ
ィラメントを製造するか、延伸糸段階での強度を保持す
るために捲縮加工時の温度を極端に低下させる必要があ
り、何れの方法においても、製糸性の不良や目的とする
嵩高糸をえることが困難となるなど、製造面、品質面の
問題を発生することから好ましくない。
In order to obtain a filament exceeding 5.0 CN / decitex, a multifilament is produced at an extremely high draw ratio, or the temperature at the time of crimping is extremely increased in order to maintain the strength in the drawn yarn stage. However, any of these methods is not preferable because it causes problems in production and quality, such as inferior yarn forming property and difficulty in obtaining a target bulky yarn.
【0040】次に、本発明にかかるカーペットは、少な
くともパイルの一部に、融点が130℃以上の脂肪族ポ
リエステルからなるマルチフィラメント捲縮糸であっ
て、該マルチフィラメント捲縮糸の沸騰水処理後の捲縮
伸張率が3.0〜35.0%、平均単糸繊度が3.0〜
35.0デシテックス、単糸横断面の外接円の直径
(D)を単糸横断面の内接円の直径(d)で除した値
(D/d)が、1.1〜8の範囲にあることを特徴とす
るカーペット用脂肪族ポリエステル繊維を用いること
で、高発色、高光沢、高バルキーで適度なソフト感を備
えるカーペットを得ることができる。
Next, the carpet according to the present invention is a multifilament crimped yarn made of an aliphatic polyester having a melting point of at least 130 ° C. in at least a part of the pile, and the multifilament crimped yarn is treated with boiling water. The subsequent crimp elongation is 3.0 to 35.0% and the average single yarn fineness is 3.0 to 3.0.
35.0 decitex, the value (D / d) obtained by dividing the diameter (D) of the circumscribed circle of the single yarn cross section by the diameter (d) of the inscribed circle of the single yarn cross section is in the range of 1.1 to 8. By using the characteristic aliphatic polyester fiber for carpet, it is possible to obtain a carpet having a high color development, a high gloss, a high bulkiness and a moderate soft feeling.
【0041】ここで、本発明におけるカーペットは、そ
の加工形態は限定されるものではなく、例えば、段通、
ウイルトン、ダブルフェイス、アキスミンスター等の織
りカーペットや、タフティング、フックドラグ等の刺繍
カーペットや、ボンデッド、電着、コード等の接着カー
ペットや、ニット、ラッセル等の編みカーペットや、ニ
ードルパンチ等の圧縮カーペットに代表されるパイルを
もつカーペット、あるいはその組み合わせを用いること
ができるが、より低コストでボリウム感に富むカーペッ
トを得るためには、少なくともパイル繊維糸である表糸
と、この表糸をタフトした基布と、この基布の裏に張り
付けたバッキング材から構成されるタフティングカーペ
ットとすることが好ましい。
Here, the processing form of the carpet in the present invention is not limited.
Compression of woven carpets such as Wilton, Double Face, Akisminster, embroidery carpets such as tufting and hook drag, bonded carpets such as bonded, electrodeposited, cords, knitted carpets such as knits and Russells, and compression of needle punches Although a carpet having a pile represented by a carpet or a combination thereof can be used, in order to obtain a carpet rich in volume at a lower cost, at least a face yarn that is a pile fiber yarn and a tuft It is preferable to use a tufting carpet composed of a base cloth and a backing material attached to the back of the base cloth.
【0042】さらに、環境負荷低減効果を向上させるた
めの好ましいタフティングカーペットの形態は、基布の
一部、好ましくは、50%以上を脂肪族ポリエステル繊
維により構成させることで達成できる。
Further, a preferred form of tufting carpet for improving the effect of reducing environmental load can be achieved by forming a part, preferably 50% or more, of the base fabric with aliphatic polyester fibers.
【0043】上述のソフトな触感、高光沢、高バルキー
でかつ性分解性に優れたカーペットは、その使用目的は
特に限定されるものでなく、各種の目的下や場所に設置
され、例えば、居室、キッチン、玄関、ダストコントロ
ール、ベランダ等の住居用、オフィス、学校、美術館、
劇場、ホテル、レストラン、銀行、デパート、小売り店
等の商業用、鉄道、乗用車、バス、船舶、航空機等の輸
送用、陸上競技場、野球場、ゴルフ場、テニスコート、
フィットネスクラブ、プールサイド等の屋内外スポーツ
用等に適応される。
The above-mentioned soft touch, high gloss, high bulky, and excellent sexually decomposable carpet are not particularly limited for the purpose of use, and are installed under various purposes and places. , Kitchen, entrance, dust control, veranda etc. for residences, offices, schools, museums,
For the commercial use of theaters, hotels, restaurants, banks, department stores, retail stores, etc., for the transportation of railways, cars, buses, ships, aircraft, etc., athletic stadiums, baseball fields, golf courses, tennis courts,
Suitable for indoor and outdoor sports such as fitness clubs and poolside.
【0044】以下に、本発明の脂肪族ポリエステルから
なるマルチフィラメント捲縮糸およびこの捲縮糸を用い
たカーペットの代表的な製造方法について説明する。
A typical method for producing a multifilament crimped yarn comprising the aliphatic polyester of the present invention and a carpet using the crimped yarn will be described below.
【0045】本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、基本
的には、溶融紡糸、冷却、給油、延伸、捲縮付与の各工
程からなる溶融紡糸法によって製造される。
The aliphatic polyester fiber of the present invention is basically produced by a melt spinning method comprising the steps of melt spinning, cooling, oil supply, drawing and crimping.
【0046】本発明の繊維を得るに際して用いられ得る
溶融紡糸装置は、エクストルーダー型紡糸機あるいはプ
レッシャー型紡糸機のいずれも使用可能であるが、製品
の均一性および製糸工程における収率の点からエクスト
ルーダー型紡糸機が好ましい。
As the melt spinning apparatus which can be used for obtaining the fiber of the present invention, either an extruder type spinning machine or a pressure type spinning machine can be used, but from the viewpoint of product uniformity and yield in the spinning process. Extruder type spinning machines are preferred.
【0047】なお、耐候剤等の物性安定剤を糸中に存在
させる場合にも、それらの添加は紡糸前に行うことがで
きるが、その添加方法は添加する化合物の種類や特性に
応じて決定すればよい。
When a physical property stabilizer such as a weathering agent is present in the yarn, it can be added before spinning. The method of adding the stabilizer is determined according to the type and characteristics of the compound to be added. do it.
【0048】さらに、脂肪族ポリエステル繊維の糸断面
を、前述した異形断面、単糸繊度、総繊度にするために
は、溶融吐出する際の口金の吐出孔形状と吐出量、引き
取り速度などの紡糸条件を、目的に合わせて調節すれば
よい。例えば、3葉断面繊維を得る場合にはT字型ある
いはY字型口金孔を有する口金を用いればよい。また、
異形度を示す上述の値(D/d)をより大きくするため
には、口金面深度を小さくする方法、あるいは冷却を強
化する方法などを用いることができる。
Further, in order to make the cross section of the aliphatic polyester fiber into the above-mentioned irregular cross section, single yarn fineness and total fineness, the spinning of the discharge hole shape and the discharge amount of the die at the time of melting and discharging, the take-up speed, etc. The conditions may be adjusted according to the purpose. For example, when obtaining a three-leaf cross section fiber, a base having a T-shaped or Y-shaped base may be used. Also,
In order to further increase the value (D / d) indicating the degree of irregularity, a method of reducing the die surface depth, a method of enhancing cooling, or the like can be used.
【0049】溶融紡糸された糸条には、冷却、給油の
後、必要に応じて延伸、熱固定が施される。延伸に際し
ては、補助的に延伸点を固定するなどの目的で、スチー
ム処理装置などを併用してもよい。本発明の脂肪族ポリ
エステル繊維は、後の工程でカーペット用に適切な強度
と高い捲縮を備えた捲縮糸とするために、ある程度の配
向と結晶化が捲縮工程前に必要であるので、通常は1.
5倍から6倍の倍率の延伸を行うことが好ましい。
The melt-spun yarn is cooled, lubricated, and then stretched and heat-set if necessary. At the time of stretching, a steam processing device or the like may be used in combination for the purpose of auxiliaryly fixing the stretching point. Since the aliphatic polyester fiber of the present invention requires a certain degree of orientation and crystallization before the crimping step, in order to obtain a crimped yarn having appropriate strength and high crimp for carpet in a later step. , Usually 1.
It is preferable to perform stretching at a magnification of 5 to 6 times.
【0050】次いで、延伸糸について、捲縮付与装置に
よって捲縮を付与する。捲縮は通常の加熱流体加工処理
により付与すればよく、例えば、ジェットノズルタイ
プ、ジェットスタッファタイプ、さらにあるいはギヤ方
式など各種の捲縮付与方法が採用され得るが、高い捲縮
付与とその顕在化を達成するためにはジェットノズル方
式が好ましく、例えば米国特許第3,781,949号
明細書に記載の捲縮ノズルなどが好ましく使用される。
Next, the drawn yarn is crimped by a crimping device. The crimp may be applied by a normal heating fluid processing treatment. For example, various crimping methods such as a jet nozzle type, a jet stuffer type, and a gear system may be adopted. The jet nozzle method is preferable in order to achieve the formation, and for example, a crimp nozzle described in US Pat. No. 3,781,949 is preferably used.
【0051】なお、この場合には、捲縮を固定する目的
から、例えば特開平5−321058号公報に記載のご
とく、冷却装置、さらにはロータリーフィルタを組み合
わせてもよい。
In this case, for the purpose of fixing the crimp, a cooling device and further a rotary filter may be combined, for example, as described in JP-A-5-31058.
【0052】溶融紡糸、延伸および捲縮付与は、途中で
巻取らずに連続して行ってもよいし、未延伸糸段階ある
いは延伸糸段階でいったん巻取ってもよい。
The melt spinning, stretching and crimping may be performed continuously without winding in the middle, or may be wound once in the undrawn yarn stage or the drawn yarn stage.
【0053】沸騰水処理後の伸張率や捲縮糸の強度はこ
の捲縮付与工程でほぼ決定されることから、目的の物性
を得るため、捲縮付与条件を適宜設定することが必要で
ある。
Since the elongation and the strength of the crimped yarn after the boiling water treatment are almost determined in this crimping step, it is necessary to appropriately set crimping conditions in order to obtain desired physical properties. .
【0054】このようにして得られた脂肪族ポリエステ
ル繊維からなるマルチフィラメント捲縮糸を少なくとも
パイルの一部に用いて、例えば、段通、ウイルトン、ダ
ブルフェイス、アキスミンスター等の織りカーペット工
程、タフテッド、フックドラグ等の刺繍カーペット、ボ
ンデッド、電着、コード等の接着カーペット工程、ニッ
ト、ラッセル等の編みカーペット工程、あるいはタフテ
ィング工程にてカーペット原反として製造し、この原反
を必要に応じて適宜染色し、高発色、高光沢、高バルキ
ーでかつ生分解性に優れたカーペットを得ることができ
る。
The multifilament crimped yarn comprising the aliphatic polyester fiber thus obtained is used for at least a part of a pile, for example, a woven carpet process such as stepping, Wilton, double face, akisminster, tufted , Embroidered carpets such as hook drag, bonded, electrodeposition, adhesive carpet processes such as cords, knitted carpet processes such as Russell, or tufting processes. By dyeing as appropriate, a carpet having high color development, high gloss, high bulkiness and excellent biodegradability can be obtained.
【0055】なお、染色する場合は、本発明の脂肪族ポ
リエステル繊維からなるマルチフィラメント捲縮糸を上
述したカーペット原反の製造工程以前に実施することも
でき、この場合は従来から知られているチーズ染色やカ
セ染色にて糸染めし、この糸染め糸を用いて、カーペッ
ト原反の製造を実施することができる。
In the case of dyeing, the multifilament crimped yarn composed of the aliphatic polyester fiber of the present invention can be carried out before the above-mentioned step of producing a raw carpet fabric, and in this case, it is conventionally known. The yarn is dyed by cheese dyeing or casset dyeing, and the raw material of the carpet can be manufactured using the yarn dyed yarn.
【0056】また、上述の脂肪族ポリエステル繊維を用
いより低コストでボリュウム感に富むカーペットを得る
ためには、上述の脂肪族ポリエステル繊維を用い、パイ
ルである表糸とこの表糸をタフトした基布とから構成さ
れるタフティングカーペットとすることが好ましく、こ
の場合、さらに、環境負荷低減効果を向上させるために
基布の一部、好ましくは50%以上を脂肪族ポリエステ
ル繊維により構成させるこができる。
Further, in order to obtain a carpet rich in volume at a lower cost by using the above-mentioned aliphatic polyester fiber, it is necessary to use the above-mentioned aliphatic polyester fiber, to form a pile surface yarn and a tufted base yarn. Preferably, the tufting carpet is made of a cloth, and in this case, a part, preferably 50% or more, of the base cloth is made of aliphatic polyester fiber in order to further improve the effect of reducing environmental load. it can.
【0057】本発明において、基布は、ニードルパンチ
方式等で得られた脂肪族ポリエステル短繊維不織布や、
スパンボンド方式、フラッシュ紡糸方式で得られる脂肪
族ポリエステル長繊維不織布、あるいは、製織方式で得
られる脂肪族ポリエステル繊維からなる織基布等を代表
的なものとして用いることができるが、タフティング時
に必要な基布強度や製品強度を向上させるためには、脂
肪族ポリエステル長繊維不織布または脂肪族ポリエステ
ル繊維からなる織基布を好ましく用いる。
In the present invention, the base fabric is made of an aliphatic polyester short fiber non-woven fabric obtained by a needle punch method or the like,
A typical example is an aliphatic polyester long-fiber nonwoven fabric obtained by a spun bond method or a flash spinning method, or a woven base fabric made of an aliphatic polyester fiber obtained by a weaving method. In order to improve the strength of the base cloth and the strength of the product, an aliphatic polyester long-fiber nonwoven fabric or a woven base cloth made of an aliphatic polyester fiber is preferably used.
【0058】また、タフティングカーペットのスタイル
は、レベルカットスタイル、レベルループスタイルなど
を用いることができるが、より意匠性を高めるために、
カットアンドループなどの規格とすることもできる。パ
イル高さは、用途により適宜設定すればよいが、好まし
くは3mmから30mm、より好ましくは10mmから
20mmの範囲内とするのがよい。
As the style of the tufting carpet, a level cut style, a level loop style, or the like can be used.
Standards such as cut and loop can also be used. The pile height may be appropriately set depending on the application, but is preferably in the range of 3 mm to 30 mm, more preferably 10 mm to 20 mm.
【0059】このとき、カーペットの制電性を高めた
り、さらには意匠性を高めるなどの目的で、本発明の効
果が損なわれない程度に制電糸あるいはモノフィラメン
トや他の糸を混織することは何ら差し支えない。
At this time, for the purpose of enhancing the antistatic property of the carpet and further improving the design, the antistatic yarn, the monofilament, and other yarns are mixed to such an extent that the effect of the present invention is not impaired. Is no problem.
【0060】次いで、従来から知られている方法によ
り、バッキングが施される。この場合に、必要に応じて
シャーリングを実施することはより好ましい手法として
推奨される。また、防汚性を高めるために、防汚剤を塗
布することも何ら差し支えない。
Next, a backing is performed by a conventionally known method. In this case, it is recommended to perform shearing as necessary as a more preferable technique. Further, in order to enhance the antifouling property, application of an antifouling agent may be performed at all.
【0061】[0061]
【実施例】以下、実施例によって本発明をより詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。 (1)融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計(DSC−7)
を用いて、昇温速度15℃/分の条件で測定し、得られ
た溶融ピークのピーク温度を融点とした。 (2)極限粘度(η) オルソクロロフェノール10mlに対して試料0.10
0gを溶解し、温度25度においてオストワルド粘度計
を用いて測定した。 (3)溶融粘度 東洋製機(株)社製キャピログラフを用いて260℃に
おける剪断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定に
はL/D=10/1(mm)のダイを使用し、剪断速度
1000sec−1のときの粘度をもってその試料の溶
融粘度とした。 (4)強度 オリエンテック社製引張試験器(テンシロンUCT−1
00型)を用い、試料長20cm、引張速度20cm/
分の条件で引張試験を行い、破断点の応力を繊維の強度
とした。 (5)総繊度 JIS L 1090により測定した。 (6)単糸繊度 上記にて測定した総繊度を単繊維数で徐して求めた。 (7)沸騰水収縮率 パッケージから解舒した試料糸をカセ状にとり、20
℃、65%RHの温調室に24時間放置した後、試料の
0.1CN/デシテックスに相当する荷重をかけて測定
した長さL0と、同試料を無張力状態で沸騰水浴中に3
0分間放置した後浴から取り出し、上記温調室で4時間
放置し、再び上記荷重をかけて測定した長さL1から以
下の式により求める。
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Each characteristic value in the examples was obtained by the following method. (1) Melting point PerkinElmer's differential scanning calorimeter (DSC-7)
Was measured at a heating rate of 15 ° C./min, and the peak temperature of the obtained melting peak was defined as the melting point. (2) Intrinsic viscosity (η) Sample 0.10 per 10 ml of orthochlorophenol
0 g was dissolved, and the temperature was measured at 25 ° C. using an Ostwald viscometer. (3) Melt Viscosity The relationship between the shear rate at 260 ° C. and the melt viscosity was measured using a Capillograph manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. For the measurement, a die having an L / D of 10/1 (mm) was used, and the viscosity at a shear rate of 1000 sec-1 was defined as the melt viscosity of the sample. (4) Strength Orientec tensile tester (Tensilon UCT-1)
Sample length 20 cm, tensile speed 20 cm /
A tensile test was performed under the conditions of minutes, and the stress at the breaking point was defined as the fiber strength. (5) Total fineness Measured according to JIS L 1090. (6) Single yarn fineness The total fineness measured as described above was gradually obtained based on the number of single fibers. (7) Boiling water shrinkage rate Take the sample yarn unwound from the package into a
After leaving the sample in a temperature control room at 65 ° C. and 65% RH for 24 hours, a length L0 of the sample measured by applying a load corresponding to 0.1 CN / decitex, and the sample was placed in a boiling water bath under no tension in a boiling water bath.
After leaving it for 0 minutes, it is taken out of the bath, left for 4 hours in the above-mentioned temperature control room, and obtained from the length L1 measured by applying the above load again by the following equation.
【0062】沸騰水収縮率(%)=[(L0−L1)/
L0]×100 (8)製糸性 延伸および捲縮加工に起因する製糸切れを評価し、◎‥
きわめて良好、○‥良好、△‥若干不良、×‥不良、の
4段階に区分した。 (9)光沢性 下記条件で染色した布帛に関し、目視で呈色の光沢性を
確認し、◎‥きわめて良好、○‥良好、△‥若干不良、
×‥不良、の4段階に区分した。
Boiling water shrinkage (%) = [(L0−L1) /
L0] × 100 (8) Yarn production Evaluate the yarn breakage caused by stretching and crimping.
Very good, ‥ good, △ ‥ slightly bad, × bad. (9) Gloss Regarding the fabric dyed under the following conditions, the gloss of the color was visually confirmed, and ‥‥ very good, ‥‥ good, △ ‥ slightly poor,
× ‥ Poor, classified into 4 stages.
【0063】 ・分散染料 Sumikaron Navy Blue S-2GL:0.6% owf Tetrosin Pen :5.0% owf ・染色温度 98℃×60分 ・浴比 1:50 (10)風合い カーペットを手で押さえたときの風合を官能評価し、◎
…最もソフトで弾力感のあるもの、○‥風合良好、△‥
風合若干不良、×‥最も堅く風合不良、の4段階に区分
した。 (11)バルキー性 太陽光下にカーペットを置き、目視評価により地透けの
程度を評価し、◎…バルキー性最も良好で地透けなし、
○‥バルキー性良好、△‥バルキー性若干不良、×‥バ
ルキー性最も悪く地透け目立つ、の4段階に区分した。 (12)圧縮耐久性 JIS L1021 7に準拠し、500回の圧縮を実
施した後のカーペットのパイルを目視評価し、◎…パイ
ル損傷なく耐久性最も良好、○‥耐久性良好、△‥耐久
性若干不良、×‥パイル損傷大で耐久性最も不良、の4
段階に区分した。 (13)生分解性 得られたカーペットを30cm×30cmに裁断し試料
とし、この試料を土中に埋め、1000日後に取り出
し、カーペットの形態の目視判定を行い、生分解性を確
認し、◎‥カーペット形態は全く保持されていない(生
分解性極めて良好)、○‥カーペット形態が僅かに保持
されている(生分解性ほぼ良好)、△‥カーペット形態
の変化は目立たない程度(生分解性やや不良)、×‥カ
ーペット形態がほぼ保持されている(生分解性不良)、
の4段階に区分した。 実施例1 260℃、1000sec−1における溶融粘度が12
00poiseであり、融点が172℃で、屈折率が
1.45であるポリL−乳酸のチップ(L体比率95
%、D体比率5%)を、60℃に設定した真空乾燥器で
48hr乾燥した。乾燥したチップをプレッシャーメル
ター型紡糸機にて、メルター温度250℃にて溶融し、
紡糸温度260℃とした溶融パックへ導入して、Y字型
孔を有する三葉断面用口金の細孔を150ホール有する
紡糸口金から紡出した。紡糸部より得た糸条に先ず油剤
を付着せしめ、続いて引き取りロールで引き取り、加熱
延伸ロールにて延伸した後、連続して加熱流体捲縮加工
装置にて加熱蒸気処理を行い、捲縮を付与した。
Disperse dye Sumikaron Navy Blue S-2GL: 0.6% owf Tetrosin Pen: 5.0% owf Dyeing temperature 98 ° C. × 60 minutes Bath ratio 1:50 (10) Texture Carpet was held by hand Sensory evaluation of the feeling at the time, ◎
… The most soft and elastic, ○ ‥ Good texture, △ ‥
The texture was divided into four stages: slightly poor feeling, × ‥ most rigid feeling. (11) Bulkiness The carpet was placed under sunlight and the degree of see-through was evaluated by visual evaluation.
○ ‥ Good bulkiness, △ Slightly poor bulkiness, × ‥ Worst bulkiness and conspicuous through the ground. (12) Compression durability According to JIS L10217, the pile of the carpet after 500 times of compression was visually evaluated, ◎: best durability without pile damage, ‥ good durability, △ ‥ durability Slightly poor, × ‥ Pile damage is large and durability is the worst, 4
It was divided into stages. (13) Biodegradability The obtained carpet was cut into a sample of 30 cm × 30 cm to obtain a sample. This sample was buried in the soil, taken out after 1000 days, visually checked for the form of the carpet, and confirmed for biodegradability. ‥ Carpet form is not retained at all (very good biodegradability), ○ ‥ Carpet form is kept slightly (almost good biodegradability), △ ‥ Change in carpet form is inconspicuous (biodegradability) X) Carpet form is almost maintained (poor biodegradability),
4 stages. Example 1 The melt viscosity at 260 ° C. and 1000 sec-1 was 12
A poly-L-lactic acid chip having a melting point of 172 ° C. and a refractive index of 1.45 (L-form ratio 95
%, D-form ratio 5%) was dried for 48 hours in a vacuum dryer set at 60 ° C. The dried chips are melted at a melter temperature of 250 ° C. by a pressure melter type spinning machine,
The mixture was introduced into a melt pack having a spinning temperature of 260 ° C., and was spun from a spinneret having 150 holes of a trilobe cross-section having a Y-shaped hole. First, an oil agent is adhered to the yarn obtained from the spinning section, subsequently, the yarn is taken up by a take-up roll, stretched by a heating draw roll, and then continuously subjected to a heating steam treatment by a heating fluid crimping device, thereby performing crimping. Granted.
【0064】次いで、捲縮がへたらない程度に引き伸ば
し、最後に0.08g/d程度の巻取張力で巻き取るこ
とにより、1500デシテックス、150フィラメント
の脂肪族ポリエステルフィラメント捲縮糸を得た。
Next, the fiber was stretched to such an extent that the crimp was not loosened, and finally wound up with a winding tension of about 0.08 g / d to obtain a crimped aliphatic polyester filament yarn having 1500 dtex and 150 filaments.
【0065】この際、製糸性を評価するとともに、得ら
れた捲縮糸の特性を測定し表1に示した。
At this time, the spinnability was evaluated, and the characteristics of the obtained crimped yarn were measured.
【0066】また、上記にて得られた脂肪族ポリエステ
ルフィラメント捲縮糸を、レベルループパイルカーペッ
トとして脂肪族ポリエステルスパンボンド不織布からな
る基布にタフトし、このカーペット原反を染色しカーペ
ットを製作した。得られたカーペットの光沢、圧縮耐久
性、風合い、ボリウム感、品位の評価、および、生分解
性を確認し、この結果を表1に記した。
Further, the crimped aliphatic polyester filament yarn obtained above was tufted as a level loop pile carpet on a base cloth made of an aliphatic polyester spunbond nonwoven fabric, and the carpet material was dyed to produce a carpet. . The obtained carpet was evaluated for gloss, compression durability, texture, volume feeling, quality evaluation, and biodegradability. The results are shown in Table 1.
【0067】表1の結果から明らかなように、本実施例
により極めて優れた製糸性を有し、また、優れた光沢、
圧縮耐久性、風合い、バルキ−性を有するカーペット用
捲縮糸およびカーペットが得られた。さらに生分解性も
極めて良好なカーペットが得られた。
As is evident from the results in Table 1, the present example has extremely excellent spinning properties, excellent gloss,
A carpet crimped yarn and a carpet having compression durability, texture, and bulkiness were obtained. Further, a carpet having extremely good biodegradability was obtained.
【0068】[0068]
【表1】 [Table 1]
【0069】実施例2 口金の細孔を300ホールとした以外は実施例1とほぼ
同様に1500デシテックス、300フィラメントの脂
肪族ポリエステルフィラメント捲縮糸を得、ループパイ
ルカーペットを製作し、評価を行った。
Example 2 An aliphatic polyester filament crimped yarn of 1500 dtex and 300 filaments was obtained in substantially the same manner as in Example 1 except that the diameter of the base was changed to 300 holes, and a loop pile carpet was manufactured and evaluated. Was.
【0070】この結果を表1に併記した。The results are shown in Table 1.
【0071】表1の結果から明らかなように、極めて優
れた製糸性を有し、また、優れた光沢、圧縮耐久性、風
合い、バルキ−性を有するカーペット用捲縮糸およびカ
ーペットが得られた。特に、風合いは極めてソフトで触
感に優れていた。ただし、バルキー性、圧縮耐久性は優
れているが、実施例1に比較すると劣位にあった。
As is evident from the results in Table 1, crimped yarns and carpets for carpet having extremely excellent yarn-making properties and excellent gloss, compression durability, texture, and bulkiness were obtained. . In particular, the texture was extremely soft and excellent in tactile sensation. However, although the bulky property and the compression durability were excellent, they were inferior to Example 1.
【0072】本実施例により、生分解性が極めて良好な
カーペットが得られた。 実施例3 口金の細孔を6葉孔とし、実施例2とほぼ同様に150
0デシテックス、300フィラメントの脂肪族ポリエス
テルフィラメント捲縮糸を得て、ループパイルカーペッ
トを製作し、評価を行った。異形度を示す値{(h/
L)×100}は16.2であった。この結果を表1に
併記した。
According to this example, a carpet having extremely good biodegradability was obtained. Example 3 Six-holes were used for the pores of the mouthpiece, and 150
An aliphatic polyester filament crimped yarn of 0 decitex and 300 filaments was obtained, and a loop pile carpet was manufactured and evaluated. A value indicating the degree of irregularity {(h /
L) × 100 ° was 16.2. The results are shown in Table 1.
【0073】表1の結果から明らかなように、極めて優
れた製糸性を有し、また、優れた光沢、圧縮耐久性、風
合い、バルキ−性を有するカーペット用捲縮糸およびカ
ーペットが得られた。特に、風合いは極めてソフトで触
感に優れていた。ただし、バルキー性、圧縮耐久性は優
れているが、実施例1に比較すると劣位にあった。
As is clear from the results in Table 1, crimped yarns and carpets for carpet having extremely excellent yarn-making properties and excellent gloss, compression durability, texture and bulkiness were obtained. . In particular, the texture was extremely soft and excellent in tactile sensation. However, although the bulky property and the compression durability were excellent, they were inferior to Example 1.
【0074】本実施例により、生分解性は極めて良好な
カーペットが得られた。 比較例1 260℃、1000sec−1における溶融粘度が12
00poiseであり、融点が172℃で、屈折率が
1.45であるポリL−乳酸のチップ(L体比率95
%、D体比率5%)を、60℃に設定した真空乾燥器で
48hr乾燥した。乾燥したチップをプレッシャーメル
ター型紡糸機にて、メルター温度250℃にて溶融し、
紡糸温度260℃とした溶融パックへ導入して、○型孔
を有する口金の細孔を150ホール有する紡糸口金から
紡出した。紡糸部より得た糸条に先ず油剤を付着せし
め、続いて引き取りロールで引き取り、加熱延伸ロール
にて延伸し、そのまま巻き取り1500デシテックス1
50フィラメントの脂肪族ポリエステルフィラメント糸
を得た。
According to this example, a carpet having extremely good biodegradability was obtained. Comparative Example 1 The melt viscosity at 260 ° C. and 1000 sec-1 was 12
A poly-L-lactic acid chip having a melting point of 172 ° C. and a refractive index of 1.45 (L-form ratio 95
%, D-form ratio 5%) was dried for 48 hours in a vacuum dryer set at 60 ° C. The dried chips are melted at a melter temperature of 250 ° C. by a pressure melter type spinning machine,
The mixture was introduced into a melt pack having a spinning temperature of 260 ° C., and was spun from a spinneret having 150 holes of a die having o-shaped holes. First, an oil agent is applied to the yarn obtained from the spinning section, subsequently, the yarn is taken up by a take-up roll, drawn by a heating draw roll, and wound as it is 1500 dtex 1
An aliphatic polyester filament yarn of 50 filaments was obtained.
【0075】また、上記にて得られた脂肪族ポリエステ
ルフィラメント糸をレベルループパイルカーペットとし
てポリエチレンテレフタレートパンボンド不織布からな
る基布にタフトし、このカーペット原反を染色しカーペ
ットを製作した。
Further, the aliphatic polyester filament yarn obtained above was tufted as a level loop pile carpet on a base cloth made of a polyethylene terephthalate pan-bonded nonwoven fabric, and the carpet material was dyed to produce a carpet.
【0076】得られたカーペットの光沢、圧縮耐久性、
風合い、ボリウム感、品位の評価、および、生分解性を
確認し、この結果を表1に記した。
The resulting carpet has gloss, compression durability,
The texture, volume feeling, quality evaluation, and biodegradability were confirmed, and the results are shown in Table 1.
【0077】表1の結果から明らかなように、捲縮伸長
率が低いため、バルキー性、圧縮耐久性も不良でカーペ
ットがへたり、風合いも粗剛で不良であった。さらに生
分解性はパイルがほぼ分解したものの基布はほぼ形態を
保持していた。 比較例2 実施例1において、表1の比較例2の欄に示した沸騰水
処理後の捲縮伸長率、沸騰水収縮率となるように、加熱
流体捲縮加工装置の蒸気温度を強化し捲縮を付与し、1
500デシテックス150フィラメントの脂肪族ポリエ
ステルフィラメント捲縮糸を得た。この際、製糸性は極
めて不良で捲縮加工時の糸切れが頻発した。
As is evident from the results in Table 1, the low crimp elongation rate resulted in poor bulky properties and compression durability, resulting in poor carpeting and rough and rigid texture. Further, the biodegradability was such that the pile was almost decomposed, but the base fabric maintained almost the form. Comparative Example 2 In Example 1, the steam temperature of the heating fluid crimping apparatus was enhanced so that the crimp elongation rate and the boiling water shrinkage rate after the boiling water treatment shown in the column of Comparative Example 2 in Table 1 were obtained. Crimping, 1
An aliphatic polyester filament crimped yarn having 500 decitex and 150 filaments was obtained. At this time, the yarn-making properties were extremely poor, and the yarn was frequently broken during crimping.
【0078】また、上記にて得られた脂肪族ポリエステ
ルフィラメント糸を、レベルループパイルカーペットと
して脂肪族ポリエステルスパンボンド不織布からなる基
布にタフトし、このカーペット原反を染色しカーペット
を製作した。この際、タフト時にも糸切れが多発した。
Further, the aliphatic polyester filament yarn obtained above was tufted as a level loop pile carpet on a base cloth made of an aliphatic polyester spunbond nonwoven fabric, and the carpet material was dyed to produce a carpet. At this time, yarn breakage also occurred frequently during tufting.
【0079】この結果を表1に併記した。表1の結果か
ら明らかなように、製糸性が不良である上に、得られた
捲縮糸は毛羽が多いものであった。また、カーペットの
風合いが堅く、毛羽の多く品位の悪いカーペットが得ら
れた。生分解性はパイルが良好であった。 比較例3、4 ポリ乳酸に代えて、芳香族ポリエステルであるポリエチ
レンテレフタレートおよび、ポリアミド系ナイロン66
を用い、実施例2とほぼ同様の工程を用い、表1に示す
マルチチフィラメント捲縮糸を得た。また、上記にて得
られたマルチフィラメント捲縮糸をレベルループパイル
カーペットとしてポリエチレンテレフタレートパンボン
ド不織布からなる基布にタフトし、このカーペット原反
を染色しカーペットを製作した。
The results are shown in Table 1. As is clear from the results in Table 1, the yarn-forming properties were poor, and the obtained crimped yarn had many fluff. In addition, a carpet with a firm texture and a lot of fluff was obtained. The pile was good in biodegradability. Comparative Examples 3 and 4 Instead of polylactic acid, polyethylene terephthalate, which is an aromatic polyester, and polyamide nylon 66
Using the same process as in Example 2, a multi-filament crimped yarn shown in Table 1 was obtained. Further, the obtained multifilament crimped yarn was tufted as a level loop pile carpet on a base fabric made of a polyethylene terephthalate pan-bonded nonwoven fabric, and the carpet material was dyed to produce a carpet.
【0080】比較例3、4とも光沢度が不十分で、生分
解性も不良あった。
In Comparative Examples 3 and 4, gloss was insufficient and biodegradability was poor.
【0081】また、実施例4は耐光性が極めて不良であ
った。
The light resistance of Example 4 was extremely poor.
【0082】実施例1〜3、比較例1〜4の結果を表1
に示す。
Table 1 shows the results of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4.
Shown in
【0083】[0083]
【発明の効果】本発明によれば、ソフト感を有し、高光
沢および高発色性であり、そしてバルキー性に優れた、
カーペット用途に好適な異形断面脂肪族族ポリエステル
マルチフィラメント捲縮糸およびカーペットを得ること
ができる。
According to the present invention, softness, high gloss and high color development, and excellent bulky properties are obtained.
A modified cross-section aliphatic polyester multifilament crimped yarn and carpet suitable for carpet applications can be obtained.
【0084】また、本発明の繊維およびカーペットは、
脂肪族ポリエステルよりなるから、自然環境中において
易分解性を有する。
The fibers and carpet of the present invention
Since it is made of an aliphatic polyester, it has easy degradability in a natural environment.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明のカーペット用脂肪族ポリエステル繊維
の断面形状を例示する模式図である。同図1の(a)は
3葉断面繊維、同図(b)は8葉断面繊維である。
FIG. 1 is a schematic view illustrating a cross-sectional shape of an aliphatic polyester fiber for a carpet of the present invention. FIG. 1A shows a three-leaf cross section fiber, and FIG. 1B shows an eight-leaf cross section fiber.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3B120 AA19 CA13 EB16 EB30 4L035 BB21 CC05 DD02 EE01 EE20 FF08 4L036 MA05 MA20 MA33 PA19 RA04 UA07 UA10  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3B120 AA19 CA13 EB16 EB30 4L035 BB21 CC05 DD02 EE01 EE20 FF08 4L036 MA05 MA20 MA33 PA19 RA04 UA07 UA10

Claims (9)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】融点が130℃以上の脂肪族ポリエステル
    からなるマルチフィラメント捲縮糸であって、該マルチ
    フィラメント捲縮糸の沸騰水処理後の捲縮伸張率が3〜
    35%、平均単糸繊度が3〜35デシテックスであり、
    かつ、単糸横断面の外接円の直径(D)を繊維横断面の
    内接円の直径(d)で除した値(D/d)が、1.1〜
    8の範囲にある異形断面フィラメント繊維であることを
    特徴とするカーペット用脂肪族ポリエステルマルチフィ
    ラメント捲縮糸。
    1. A multifilament crimped yarn comprising an aliphatic polyester having a melting point of 130 ° C. or more, wherein the multifilament crimped yarn has a crimp elongation of 3 to 3 after boiling water treatment.
    35%, average single yarn fineness is 3-35 decitex,
    The value (D / d) obtained by dividing the diameter (D) of the circumscribed circle of the single yarn cross section by the diameter (d) of the inscribed circle of the fiber cross section is 1.1 to 1.1.
    8. An aliphatic polyester multifilament crimped yarn for carpet, which is a filament fiber having an irregular cross section in the range of 8.
  2. 【請求項2】脂肪族ポリエステルの屈折率が1.50以
    下であることを特徴とする請求項1記載のカーペット用
    脂肪族ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸。
    2. The crimped aliphatic polyester multifilament yarn for carpet according to claim 1, wherein the aliphatic polyester has a refractive index of 1.50 or less.
  3. 【請求項3】単糸横断面が3葉断面であって、単糸横断
    面の外接円の直径(D)を単糸横断面の内接円の直径
    (d)で除した値(D/d)が1.5〜5.0であるこ
    とを特徴とする請求項1または2記載のカーペット用脂
    肪族ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸。
    3. The cross section of a single yarn is a three-leaf cross section, and a value (D / D) obtained by dividing a diameter (D) of a circumscribed circle of the single yarn cross section by a diameter (d) of an inscribed circle of the single yarn cross section. The aliphatic polyester multifilament crimped yarn for carpet according to claim 1 or 2, wherein d) is from 1.5 to 5.0.
  4. 【請求項4】単糸横断面が4〜8葉断面であって、隣り
    合う凸部にひいた接線から最凹部へおろした垂線の長さ
    (h)を、接線の長さ(L)で除し、100を乗じた値
    {(h/L)×100}が2〜30であることを特徴と
    する請求項1または2記載のカーペット用脂肪族ポリエ
    ステルマルチフィラメント捲縮糸。
    4. The length (h) of a perpendicular line drawn from a tangent line drawn to an adjacent convex portion to a most concave portion in a cross section of a single yarn of 4 to 8 leaves, is expressed by a tangential line length (L). 3. The crimped aliphatic polyester multifilament yarn for carpet according to claim 1 or 2, wherein a value obtained by dividing by 100 and multiplying by 100 {(h / L) × 100} is 2 to 30.
  5. 【請求項5】脂肪族ポリエステルがL−乳酸を主成分と
    する易分解性ポリエステルであることを特徴とする請求
    項1〜4のいずれかに記載のカーペット用脂肪族ポリエ
    ステルマルチフィラメント捲縮糸。
    5. The crimped aliphatic polyester multifilament yarn for carpet according to claim 1, wherein the aliphatic polyester is an easily degradable polyester containing L-lactic acid as a main component.
  6. 【請求項6】マルチフィラメント捲縮糸の総繊度が50
    0〜5000デシテックスであり、沸騰水収縮率が10
    %以下、破断強度が1.0〜5.0CN/デシテックス
    であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載
    のカーペット用脂肪族ポリエステルマルチフィラメント
    捲縮糸。
    6. A multifilament crimped yarn having a total fineness of 50.
    0 to 5000 decitex and a boiling water shrinkage of 10
    % Or less, and the breaking strength is 1.0 to 5.0 CN / decitex, the crimped aliphatic polyester multifilament yarn for carpet according to any one of claims 1 to 5.
  7. 【請求項7】少なくともパイル繊維の一部に請求項1〜
    6のいずれかに記載のカーペット用脂肪族ポリエステル
    マルチフィラメント捲縮糸を用いてなることを特徴とす
    るカーペット。
    7. The method according to claim 1, wherein at least a part of the pile fiber is provided.
    6. A carpet, characterized by using the crimped aliphatic polyester multifilament yarn for carpet according to any one of 6.
  8. 【請求項8】少なくとも、パイル繊維から構成された表
    糸と、この表糸をタフトした基布とから構成されたタフ
    ティングカーペットであることを特徴とする請求項7記
    載のカーペット。
    8. The carpet according to claim 7, wherein the carpet is a tufting carpet comprising at least a face yarn composed of pile fibers and a base fabric obtained by tufting the surface yarn.
  9. 【請求項9】少なくとも基布の一部に脂肪族ポリエステ
    ル繊維を用いてなることを特徴とする請求項8記載のカ
    ーペット。
    9. The carpet according to claim 8, wherein an aliphatic polyester fiber is used for at least a part of the base cloth.
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