JP2002162641A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JP2002162641A JP2002162641A JP2000359844A JP2000359844A JP2002162641A JP 2002162641 A JP2002162641 A JP 2002162641A JP 2000359844 A JP2000359844 A JP 2000359844A JP 2000359844 A JP2000359844 A JP 2000359844A JP 2002162641 A JP2002162641 A JP 2002162641A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルの小型化と、液晶表示装置
の外形寸法の小型化を可能とし、さらに、製品の品質向
上を図ることのできる液晶表示素子を提供すること。 【解決手段】 透明電極が形成された一対の基板２Ｒ、
２Ｆ間に液晶が挟持され、一方の基板２Ｒは他方の基板
２Ｆより外方に突出した端子部４を有し、各基板２Ｒ、
２Ｆの透明電極に接続された端子３が前記端子部４に配
列形成された液晶表示パネル１であって、前記端子部４
は、前記一方の基板２Ｒの端子形成辺の中央部に前記端
子形成辺の長さ寸法より短く、かつ、前記端子３に接続
される外部接続回路５の端子の配列方向の寸法より短く
ない寸法で、前記一方の基板２Ｒの端子形成辺から凸状
に形成されている。
の外形寸法の小型化を可能とし、さらに、製品の品質向
上を図ることのできる液晶表示素子を提供すること。 【解決手段】 透明電極が形成された一対の基板２Ｒ、
２Ｆ間に液晶が挟持され、一方の基板２Ｒは他方の基板
２Ｆより外方に突出した端子部４を有し、各基板２Ｒ、
２Ｆの透明電極に接続された端子３が前記端子部４に配
列形成された液晶表示パネル１であって、前記端子部４
は、前記一方の基板２Ｒの端子形成辺の中央部に前記端
子形成辺の長さ寸法より短く、かつ、前記端子３に接続
される外部接続回路５の端子の配列方向の寸法より短く
ない寸法で、前記一方の基板２Ｒの端子形成辺から凸状
に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルに係
り、特に、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）やＦＰＣ
（Flexible Printed Circuit）等の外部駆動回路を接続
させる端子部の形状に特徴のある液晶表示パネルに関す
るものである。
り、特に、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）やＦＰＣ
（Flexible Printed Circuit）等の外部駆動回路を接続
させる端子部の形状に特徴のある液晶表示パネルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば携帯電話のように、完成品
自体のサイズが小さいものの中にプラスチック液晶表示
パネル（以下、ＰＬＣＤ）１を実装する製品が増えてい
るため、ＰＬＣＤ１の小型化の要請が強い。ＰＬＣＤ１
を小型化するといっても、実際に小型化が求められるの
はＰＬＣＤ１の表示部ではなく非表示部分であり（狭額
縁化）、この非表示部分のうち、幅寸法の狭小化が可能
な部分としては、外部駆動回路とＦＰＣやＴＰＣを介し
て接続される端子が形成された端子部が考えられる。
自体のサイズが小さいものの中にプラスチック液晶表示
パネル（以下、ＰＬＣＤ）１を実装する製品が増えてい
るため、ＰＬＣＤ１の小型化の要請が強い。ＰＬＣＤ１
を小型化するといっても、実際に小型化が求められるの
はＰＬＣＤ１の表示部ではなく非表示部分であり（狭額
縁化）、この非表示部分のうち、幅寸法の狭小化が可能
な部分としては、外部駆動回路とＦＰＣやＴＰＣを介し
て接続される端子が形成された端子部が考えられる。
【０００３】そして、昨今は、前述の狭額縁化の要請に
応えるべく、端子部の端子の延在方向の長さは短くなる
傾向にある。
応えるべく、端子部の端子の延在方向の長さは短くなる
傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それで
もまだなお、不要な部分が見受けられる。例えば、前記
端子の電極パターンが形成される領域以外の領域は、機
能上、不要な部分であると考えることができ、改良の余
地があった。
もまだなお、不要な部分が見受けられる。例えば、前記
端子の電極パターンが形成される領域以外の領域は、機
能上、不要な部分であると考えることができ、改良の余
地があった。
【０００５】図７はいわゆる片側端子が形成されたＰＬ
ＣＤ１の形状を示す平面図であり、図８はそのＰＬＣＤ
１の端子部にＦＰＣやＴＰＣ等の外部接続回路を接続さ
せた状態の一例を示す平面図、図９は、図８のＰＬＣＤ
１および外部接続回路を液晶表示装置の筐体に実装する
一例を示す平面図である。
ＣＤ１の形状を示す平面図であり、図８はそのＰＬＣＤ
１の端子部にＦＰＣやＴＰＣ等の外部接続回路を接続さ
せた状態の一例を示す平面図、図９は、図８のＰＬＣＤ
１および外部接続回路を液晶表示装置の筐体に実装する
一例を示す平面図である。
【０００６】ＰＬＣＤ１は、互いに対向する面に図示し
ない酸化インジウム錫（ＩＴＯ）等からなる透明電極が
積層形成された一対の基板２Ｒ，２Ｆを、この基板２
Ｒ、２Ｆの周辺部に塗布された図示しないシール材によ
り一体に貼り合わせ、これら各基板２Ｒ、２Ｆの間に液
晶を挟持させた後、各基板２Ｒ、２Ｆの外側部分に図示
しない偏光板を貼着することにより構成されている。前
記基板２Ｒ，２Ｆのうち、ＰＬＣＤ１の裏面側となる基
板２Ｒは、表面側となる基板２Ｆに対して大きく形成さ
れており、この裏面側の基板２Ｒの突出部分の上面２Ｒ
Ａには、前記透明電極から引き出された多数の端子３が
所定ピッチで配列された端子部４が形成されている。そ
して、従来においては、前記端子部４は基板２Ｒの端子
形成辺の長さ方向の寸法と同じ寸法であり、その長さ方
向中央部に前記端子３が配列形成されている。
ない酸化インジウム錫（ＩＴＯ）等からなる透明電極が
積層形成された一対の基板２Ｒ，２Ｆを、この基板２
Ｒ、２Ｆの周辺部に塗布された図示しないシール材によ
り一体に貼り合わせ、これら各基板２Ｒ、２Ｆの間に液
晶を挟持させた後、各基板２Ｒ、２Ｆの外側部分に図示
しない偏光板を貼着することにより構成されている。前
記基板２Ｒ，２Ｆのうち、ＰＬＣＤ１の裏面側となる基
板２Ｒは、表面側となる基板２Ｆに対して大きく形成さ
れており、この裏面側の基板２Ｒの突出部分の上面２Ｒ
Ａには、前記透明電極から引き出された多数の端子３が
所定ピッチで配列された端子部４が形成されている。そ
して、従来においては、前記端子部４は基板２Ｒの端子
形成辺の長さ方向の寸法と同じ寸法であり、その長さ方
向中央部に前記端子３が配列形成されている。
【０００７】そして、前記外部接続回路５としてのＴＣ
Ｐは、入力端子、出力端子およびドライバＩＣとの接続
リードから構成されており、ポリイミド、ポリエステル
等のフィルム材からなるものであり、出力端子の配列方
向の寸法は、前記ＰＬＣＤ１の端子部４の端子３の配列
幅の寸法とされている。よって、その外部接続回路５
は、基板２Ｒの端子形成辺の長さ方向中央部に接続さ
れ、その外部接続回路５が接続された端子部４の両側に
は、端子３も形成されておらず、従って外部接続回路５
も接続されることのない空領域７が残っていた。
Ｐは、入力端子、出力端子およびドライバＩＣとの接続
リードから構成されており、ポリイミド、ポリエステル
等のフィルム材からなるものであり、出力端子の配列方
向の寸法は、前記ＰＬＣＤ１の端子部４の端子３の配列
幅の寸法とされている。よって、その外部接続回路５
は、基板２Ｒの端子形成辺の長さ方向中央部に接続さ
れ、その外部接続回路５が接続された端子部４の両側に
は、端子３も形成されておらず、従って外部接続回路５
も接続されることのない空領域７が残っていた。
【０００８】この空領域７が前述の、端子３が形成され
る領域以外の領域であり、機能上、不要な部分であると
考えることができる領域である。
る領域以外の領域であり、機能上、不要な部分であると
考えることができる領域である。
【０００９】そして、前述のように構成されている片側
端子が形成されたＰＬＣＤ１を液晶表示装置の筐体６に
実装する場合、従来は、図９に示すように、外部接続回
路５を筐体６から外方へ導出させるようにして前記ＰＬ
ＣＤ１を筐体６にセットし、前記基板２の空領域７部分
を加圧して筐体６に押し込んだり、図９に示すような、
筐体６に配設されたホルダの爪６Ｂを係止させたりする
ことにより、前記筐体６にＰＬＣＤ１を実装するように
なされていた。
端子が形成されたＰＬＣＤ１を液晶表示装置の筐体６に
実装する場合、従来は、図９に示すように、外部接続回
路５を筐体６から外方へ導出させるようにして前記ＰＬ
ＣＤ１を筐体６にセットし、前記基板２の空領域７部分
を加圧して筐体６に押し込んだり、図９に示すような、
筐体６に配設されたホルダの爪６Ｂを係止させたりする
ことにより、前記筐体６にＰＬＣＤ１を実装するように
なされていた。
【００１０】このように、実装の際に前記空領域７に対
して作用するのは、その空領域７がＰＬＣＤ１の表示領
域でも、端子形成部分でもないため、製造された液晶表
示装置の品質を損なうことが最も少ないと考えられたた
めである。
して作用するのは、その空領域７がＰＬＣＤ１の表示領
域でも、端子形成部分でもないため、製造された液晶表
示装置の品質を損なうことが最も少ないと考えられたた
めである。
【００１１】しかしながら、実際には、その空領域７は
プラスチック基板２が１枚の部分であり、強度にも問題
があり、また、実装の際には、どうしても端子部４の先
端隅部に形成された前記空領域７の部分を把持してＰＬ
ＣＤ１を取り扱ったり、貼り合わせ基板２Ｒ，２Ｆのう
ち１枚の基板２Ｒのみに対し加圧したりすることになる
ため、前記先端隅部部分にストレスが加わり、２枚の基
板２Ｒ，２Ｆを貼り合わせているシールを剥離させた
り、端子３の電極パターンを断線させたりする原因とな
っていた。
プラスチック基板２が１枚の部分であり、強度にも問題
があり、また、実装の際には、どうしても端子部４の先
端隅部に形成された前記空領域７の部分を把持してＰＬ
ＣＤ１を取り扱ったり、貼り合わせ基板２Ｒ，２Ｆのう
ち１枚の基板２Ｒのみに対し加圧したりすることになる
ため、前記先端隅部部分にストレスが加わり、２枚の基
板２Ｒ，２Ｆを貼り合わせているシールを剥離させた
り、端子３の電極パターンを断線させたりする原因とな
っていた。
【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、液晶表示パネルの小型化とひいては液晶表示装
置の外形寸法の小型化を可能とし、さらに、製品の品質
向上を図ることのできる液晶表示素子を提供することを
目的とするものである。
であり、液晶表示パネルの小型化とひいては液晶表示装
置の外形寸法の小型化を可能とし、さらに、製品の品質
向上を図ることのできる液晶表示素子を提供することを
目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の請求項１に記載の液晶表示パネルは、透
明電極が形成された一対の基板間に液晶が挟持され、一
方の基板は他方の基板より外方に突出した端子部を有
し、各基板の透明電極に接続された端子が前記端子部に
配列形成された液晶表示パネルであって、前記端子部
は、前記一方の基板の端子形成辺の中央部に前記端子形
成辺の長さ寸法より短く、かつ、前記端子に接続される
外部接続回路の端子の配列方向の寸法より短くない寸法
で、前記一方の基板の端子形成辺から凸状に形成されて
いることを特徴とする。
ため、本発明の請求項１に記載の液晶表示パネルは、透
明電極が形成された一対の基板間に液晶が挟持され、一
方の基板は他方の基板より外方に突出した端子部を有
し、各基板の透明電極に接続された端子が前記端子部に
配列形成された液晶表示パネルであって、前記端子部
は、前記一方の基板の端子形成辺の中央部に前記端子形
成辺の長さ寸法より短く、かつ、前記端子に接続される
外部接続回路の端子の配列方向の寸法より短くない寸法
で、前記一方の基板の端子形成辺から凸状に形成されて
いることを特徴とする。
【００１４】本発明によれば、液晶表示パネルを液晶表
示装置に実装する場合、突出形成された端子部および外
部接続回路を液晶表示装置の筐体から外方へ導出させる
ようにして前記筐体にセットし、前記基板の端子部の両
側であって、前記液晶表示パネルを構成する２枚の基板
が重なっている部分を液晶表示装置の筐体に押し込んだ
り、前記筐体に配設された筐体６の爪を係止させたりす
ることにより、前記筐体に液晶表示パネルを実装するこ
とができる。
示装置に実装する場合、突出形成された端子部および外
部接続回路を液晶表示装置の筐体から外方へ導出させる
ようにして前記筐体にセットし、前記基板の端子部の両
側であって、前記液晶表示パネルを構成する２枚の基板
が重なっている部分を液晶表示装置の筐体に押し込んだ
り、前記筐体に配設された筐体６の爪を係止させたりす
ることにより、前記筐体に液晶表示パネルを実装するこ
とができる。
【００１５】そして本発明の液晶表示パネルは、筐体へ
の実装の際に押さえ込んだり、筐体６の爪を係止させた
りして筐体に圧着させる部分は、基板が２枚重なった比
較的強固な部分であるので、一方の基板にのみストレス
がかかり、シールの剥離が発生したり、電極パターンの
断線が起こるような不都合を回避することができ、製造
された液晶表示装置の表示品位を損なうことも防止する
ことができる。
の実装の際に押さえ込んだり、筐体６の爪を係止させた
りして筐体に圧着させる部分は、基板が２枚重なった比
較的強固な部分であるので、一方の基板にのみストレス
がかかり、シールの剥離が発生したり、電極パターンの
断線が起こるような不都合を回避することができ、製造
された液晶表示装置の表示品位を損なうことも防止する
ことができる。
【００１６】また、本発明の請求項２に記載の液晶表示
パネルは、請求項１に記載の液晶表示パネルであって、
前記端子部の端子が配列形成されていない領域は導電性
部材で被覆されていることを特徴とする。
パネルは、請求項１に記載の液晶表示パネルであって、
前記端子部の端子が配列形成されていない領域は導電性
部材で被覆されていることを特徴とする。
【００１７】本発明の液晶表示パネルは、請求項１に記
載の発明と同様の効果を得ることができる他、さらに、
外部接続回路の両側に導電性部材により被覆した部分を
残すことで、前記端子部と外部接続回路との接続部分を
外部の刺激から保護するとともに、補強することが可能
となる。
載の発明と同様の効果を得ることができる他、さらに、
外部接続回路の両側に導電性部材により被覆した部分を
残すことで、前記端子部と外部接続回路との接続部分を
外部の刺激から保護するとともに、補強することが可能
となる。
【００１８】請求項３に記載の液晶表示パネルは、請求
項１または請求項２に記載の液晶表示パネルであって、
前記端子部の先端隅部に削落部を形成したことを特徴と
する。
項１または請求項２に記載の液晶表示パネルであって、
前記端子部の先端隅部に削落部を形成したことを特徴と
する。
【００１９】本発明によれば、従来、端子部に対する外
部接続回路の接続工程や液晶表示装置への組み込みの際
に端子部の先端隅部にかかっていたストレスを回避する
ことができる。
部接続回路の接続工程や液晶表示装置への組み込みの際
に端子部の先端隅部にかかっていたストレスを回避する
ことができる。
【００２０】そして、請求項４に記載の液晶表示パネル
は、請求項３に記載の液晶表示パネルであって、前記削
落部は円弧状に形成されていることを特徴とし、請求項
５に記載の液晶表示パネルは、請求項３に記載の液晶表
示パネルであって、前記削落部は直線状に形成されてい
ることを特徴とする。
は、請求項３に記載の液晶表示パネルであって、前記削
落部は円弧状に形成されていることを特徴とし、請求項
５に記載の液晶表示パネルは、請求項３に記載の液晶表
示パネルであって、前記削落部は直線状に形成されてい
ることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１乃至図６を用いて説明する。なお、以下の実施形態
について、前述の従来例と同一の構成に付いては説明を
省略する。
図１乃至図６を用いて説明する。なお、以下の実施形態
について、前述の従来例と同一の構成に付いては説明を
省略する。
【００２２】図１は、本発明の第一実施形態の、いわゆ
る片側端子が形成されたＰＬＣＤの形状を示す平面図で
あり、図２はそのＰＬＣＤの端子部にＦＰＣやＴＰＣ等
の外部接続回路を接続させた状態の一例を示す平面図、
図３は、図２のＰＬＣＤおよび外部接続回路を液晶表示
装置の筐体に実装する一例を示す平面図である。
る片側端子が形成されたＰＬＣＤの形状を示す平面図で
あり、図２はそのＰＬＣＤの端子部にＦＰＣやＴＰＣ等
の外部接続回路を接続させた状態の一例を示す平面図、
図３は、図２のＰＬＣＤおよび外部接続回路を液晶表示
装置の筐体に実装する一例を示す平面図である。
【００２３】本実施形態において、ＰＬＣＤ１を構成す
る貼り合わせ基板２（以下、基板２）のうち、ＰＬＣＤ
１の裏面側となる基板２Ｒには、表面側となる基板２Ｆ
に対して、その端子形成辺の中央部に前記端子形成辺の
長さ寸法より短く、かつ、前記端子に接続される外部接
続回路の端子の配列方向の寸法と略同一の寸法に突出す
る、平面形状略凸状の突出部が形成されている。この突
出部の先端隅部の形状は略９０°の角に形成されてい
る。なお、本発明においては、端子部４の形成容易性の
面から基板がプラスチック基板であることが好ましい。
る貼り合わせ基板２（以下、基板２）のうち、ＰＬＣＤ
１の裏面側となる基板２Ｒには、表面側となる基板２Ｆ
に対して、その端子形成辺の中央部に前記端子形成辺の
長さ寸法より短く、かつ、前記端子に接続される外部接
続回路の端子の配列方向の寸法と略同一の寸法に突出す
る、平面形状略凸状の突出部が形成されている。この突
出部の先端隅部の形状は略９０°の角に形成されてい
る。なお、本発明においては、端子部４の形成容易性の
面から基板がプラスチック基板であることが好ましい。
【００２４】そして、この裏面側の基板２Ｒの突出部の
上面２ＲＡには、前記透明電極から引き出された多数の
端子３が所定ピッチで配列された端子部４とされてい
る。また、本実施形態においては、前記端子部４の長さ
方向全域に前記端子３が配列形成されている。
上面２ＲＡには、前記透明電極から引き出された多数の
端子３が所定ピッチで配列された端子部４とされてい
る。また、本実施形態においては、前記端子部４の長さ
方向全域に前記端子３が配列形成されている。
【００２５】このように形成されたＰＬＣＤ１には、図
２に示すように、前記端子部４の全領域に対し、夫々の
端子３と異方性導電膜を介して電気的に接続するように
して、前記外部接続回路５としてのＴＣＰが圧着されて
いる。
２に示すように、前記端子部４の全領域に対し、夫々の
端子３と異方性導電膜を介して電気的に接続するように
して、前記外部接続回路５としてのＴＣＰが圧着されて
いる。
【００２６】次ぎに、前記ＰＬＣＤ１を液晶表示装置に
実装する場合、図３に示すように、前記凸状形成された
端子部４および外部接続回路５を筐体６の開口部６Ａか
ら外方へ導出させるようにして前記ＰＬＣＤ１を筐体６
にセットし、前記基板２の端子部４の両側であって、前
記ＰＬＣＤ１を構成する２枚の基板２が重なっている部
分を前記筐体６に押し込むように加圧したり、前記筐体
６に配設された筐体６の爪６Ｂを係止させたりすること
により、前記筐体にＰＬＣＤ１を実装するようにする。
実装する場合、図３に示すように、前記凸状形成された
端子部４および外部接続回路５を筐体６の開口部６Ａか
ら外方へ導出させるようにして前記ＰＬＣＤ１を筐体６
にセットし、前記基板２の端子部４の両側であって、前
記ＰＬＣＤ１を構成する２枚の基板２が重なっている部
分を前記筐体６に押し込むように加圧したり、前記筐体
６に配設された筐体６の爪６Ｂを係止させたりすること
により、前記筐体にＰＬＣＤ１を実装するようにする。
【００２７】このように、本実施形態の形状の端子部４
を有するＰＬＣＤ１であれば、実装の際に押さえ込んだ
り、筐体６の爪６Ｂを係止させたりして筐体６に加圧さ
せる部分（以下、加圧部分）は、基板２が２枚重なった
比較的強固な部分であるので、一方の基板２Ｒにのみス
トレスがかかり、シールの剥離が発生したり、電極パタ
ーンの断線が起こるような不都合を回避することがで
き、製造された液晶表示装置の表示品位を損なうことも
ない。また、この部分はもともと液晶表示装置としては
非表示領域となる部分であるため、表示領域は従来のま
まの範囲で確保することができ、しかも、前記筐体の形
状は、図３と、従来例を示す図９とを比較しても明らか
なように、筐体６内に収納されていた端子部４が突出す
る寸法分だけ小型化することが可能となる。
を有するＰＬＣＤ１であれば、実装の際に押さえ込んだ
り、筐体６の爪６Ｂを係止させたりして筐体６に加圧さ
せる部分（以下、加圧部分）は、基板２が２枚重なった
比較的強固な部分であるので、一方の基板２Ｒにのみス
トレスがかかり、シールの剥離が発生したり、電極パタ
ーンの断線が起こるような不都合を回避することがで
き、製造された液晶表示装置の表示品位を損なうことも
ない。また、この部分はもともと液晶表示装置としては
非表示領域となる部分であるため、表示領域は従来のま
まの範囲で確保することができ、しかも、前記筐体の形
状は、図３と、従来例を示す図９とを比較しても明らか
なように、筐体６内に収納されていた端子部４が突出す
る寸法分だけ小型化することが可能となる。
【００２８】また、図４は、第二実施形態のＰＬＣＤ１
の端子部４に外部接続回路５を接続させた状態の一例を
示す平面図である。
の端子部４に外部接続回路５を接続させた状態の一例を
示す平面図である。
【００２９】本実施形態において、ＰＬＣＤ１を構成す
る２枚の基板２のうち、ＰＬＣＤ１の裏面側となる基板
２Ｒは、表面側となる基板２Ｆに対して、その端子形成
辺の中央部に、前記端子形成辺の長さ寸法より短く、か
つ、前記端子に接続される外部接続回路５の端子の配列
方向の寸法よりも長い寸法で突出する平面形状略凸状の
突出部が形成されている。
る２枚の基板２のうち、ＰＬＣＤ１の裏面側となる基板
２Ｒは、表面側となる基板２Ｆに対して、その端子形成
辺の中央部に、前記端子形成辺の長さ寸法より短く、か
つ、前記端子に接続される外部接続回路５の端子の配列
方向の寸法よりも長い寸法で突出する平面形状略凸状の
突出部が形成されている。
【００３０】そして、この裏面側の基板２Ｒの突出部の
上面２ＲＡには、前記透明電極から引き出された多数の
端子３が所定ピッチで配列された端子部４とされてい
る。そして、本実施形態においては、前記端子部４の長
さ方向の中央部に前記端子３が配列形成されている。
上面２ＲＡには、前記透明電極から引き出された多数の
端子３が所定ピッチで配列された端子部４とされてい
る。そして、本実施形態においては、前記端子部４の長
さ方向の中央部に前記端子３が配列形成されている。
【００３１】そして、前記端子部４の前記端子３が配列
形成されていない領域７（以下、空領域７）は、異方性
導電膜（以下、ＡＣＦ）を形成したり、導電性接着剤を
塗布する等の手段により、導電性部材８で被覆されてい
る。
形成されていない領域７（以下、空領域７）は、異方性
導電膜（以下、ＡＣＦ）を形成したり、導電性接着剤を
塗布する等の手段により、導電性部材８で被覆されてい
る。
【００３２】そして、本実施形態においては、前記ＰＬ
ＣＤ１には、図４に示すように、前記端子部４の端子に
対し、夫々の端子３とＡＣＦを介して電気的に接続する
ようにして、前記外部接続回路５としてのＴＣＰが圧着
されている。
ＣＤ１には、図４に示すように、前記端子部４の端子に
対し、夫々の端子３とＡＣＦを介して電気的に接続する
ようにして、前記外部接続回路５としてのＴＣＰが圧着
されている。
【００３３】このように構成されたＰＬＣＤ１を液晶表
示装置に実装する場合、図４に示すように、突出形成さ
れた端子部４および外部接続回路５を筐体６の開口部６
Ａから外方へ導出させるようにして前記ＰＬＣＤ１を液
晶表示装置の筐体６にセットし、前記基板２の端子部４
の両側であって、前記ＰＬＣＤ１を構成する基板２が重
なっている部分を加圧部分として加圧して筐体６に押し
込んだり、前記筐体６に配設された筐体６の爪６Ｂを係
止させたりすることにより、前記筐体にＰＬＣＤ１を実
装するようにする。
示装置に実装する場合、図４に示すように、突出形成さ
れた端子部４および外部接続回路５を筐体６の開口部６
Ａから外方へ導出させるようにして前記ＰＬＣＤ１を液
晶表示装置の筐体６にセットし、前記基板２の端子部４
の両側であって、前記ＰＬＣＤ１を構成する基板２が重
なっている部分を加圧部分として加圧して筐体６に押し
込んだり、前記筐体６に配設された筐体６の爪６Ｂを係
止させたりすることにより、前記筐体にＰＬＣＤ１を実
装するようにする。
【００３４】このように構成された本実施形態の形状の
端子部４を有するＰＬＣＤ１であっても、前述の第一実
施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施
形態においては、外部接続回路５の両側に導電性部材８
により被覆した部分を残すことで、前記端子部４と外部
接続回路５との接続部分を補強するとともに、外部の刺
激から保護することが可能となる。
端子部４を有するＰＬＣＤ１であっても、前述の第一実
施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施
形態においては、外部接続回路５の両側に導電性部材８
により被覆した部分を残すことで、前記端子部４と外部
接続回路５との接続部分を補強するとともに、外部の刺
激から保護することが可能となる。
【００３５】また、図５および図６は、前記第一実施形
態および第二実施形態の双方に適用可能な、端子部４の
先端コーナの形状に関する２つの実施形態である。
態および第二実施形態の双方に適用可能な、端子部４の
先端コーナの形状に関する２つの実施形態である。
【００３６】これらの実施形態の端子部は、その先端隅
部に削落部９を形成したもので、図５に示す端子部の先
端隅部は円弧状に形成された削落部９Ａとされており、
図６に示す端子部の先端隅部は直線状に形成された削落
部９Ｂとされている。
部に削落部９を形成したもので、図５に示す端子部の先
端隅部は円弧状に形成された削落部９Ａとされており、
図６に示す端子部の先端隅部は直線状に形成された削落
部９Ｂとされている。
【００３７】このように、先端隅部に削落部９を形成す
ることにより、従来、端子部４に対する外部接続回路５
の接続工程やＰＬＣＤ１の液晶表示装置への実装の際に
端子部４の先端隅部にかかっていたストレスを回避する
ことができ、基板２のシール剥離の問題や電極パターン
にクラックが発生したりすることを防止することができ
る。なお、削落部９は端子部４の両端側に形成された端
子３を削落しないように形成することが好ましい。
ることにより、従来、端子部４に対する外部接続回路５
の接続工程やＰＬＣＤ１の液晶表示装置への実装の際に
端子部４の先端隅部にかかっていたストレスを回避する
ことができ、基板２のシール剥離の問題や電極パターン
にクラックが発生したりすることを防止することができ
る。なお、削落部９は端子部４の両端側に形成された端
子３を削落しないように形成することが好ましい。
【００３８】
【実施例】本実施例のＰＬＣＤ１の端子部４の幅は基板
幅と同一の３０ｍｍとし、端子は端子長さが２．５ｍｍ
とし、前記端子部の中央部に１８ｍｍの幅で形成した。
そして、トムソン刃を用いて、端子部の両端の端子形成
領域以外の空き領域を５ｍｍずつ打抜き、本液晶表示パ
ネルの端子部の幅を最終的に２０ｍｍに形成した。な
お、液晶を注入し、封止した後、スティック状で反端子
側にハーフカットを入れておき、トムソン刃を用いて最
終のパネル形状に打ち抜く際に、前記端子部を取り出し
てもよい。
幅と同一の３０ｍｍとし、端子は端子長さが２．５ｍｍ
とし、前記端子部の中央部に１８ｍｍの幅で形成した。
そして、トムソン刃を用いて、端子部の両端の端子形成
領域以外の空き領域を５ｍｍずつ打抜き、本液晶表示パ
ネルの端子部の幅を最終的に２０ｍｍに形成した。な
お、液晶を注入し、封止した後、スティック状で反端子
側にハーフカットを入れておき、トムソン刃を用いて最
終のパネル形状に打ち抜く際に、前記端子部を取り出し
てもよい。
【００３９】続いて、端子部４にＴＣＰやＦＰＣなどの
外部接続回路５を接続してＭＤＬ化し、基板２が２枚重
なった部分の非表示領域を加圧部分として液晶表示装置
の筐体へ実装した。
外部接続回路５を接続してＭＤＬ化し、基板２が２枚重
なった部分の非表示領域を加圧部分として液晶表示装置
の筐体へ実装した。
【００４０】本実施例においても、実装の際の加圧部分
を基板２が２枚重なった比較的強固な部分とすることが
できるので、一方の基板２Ｒにのみストレスがかかり、
シールの剥離が発生したり、電極パターンの断線が起こ
るような不都合を回避することができた。
を基板２が２枚重なった比較的強固な部分とすることが
できるので、一方の基板２Ｒにのみストレスがかかり、
シールの剥離が発生したり、電極パターンの断線が起こ
るような不都合を回避することができた。
【００４１】それにより、歩留りや作業の効率性を向上
させることができた。
させることができた。
【００４２】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単にプラスチック基板を所望の端子部先端コーナの形
状を有する凸状に切り抜き加工することができ、その結
果、シールの剥離が発生したり、電極パターンの断線が
起こるような不都合を回避することができ、表示品位の
良好な液晶表示パネルを提供することが可能となる。ま
た、本発明によれば、表示領域は従来と同様の大きさで
確保しつつ、筐体の外径寸法を小型化することが可能と
なる。そして、前記端子と外部接続回路との接続や、液
晶表示パネルの筐体への組み込み等の作業時における取
扱いが安易になることで、歩留りや作業の効率性を向上
させることができる等の効果を奏する。
簡単にプラスチック基板を所望の端子部先端コーナの形
状を有する凸状に切り抜き加工することができ、その結
果、シールの剥離が発生したり、電極パターンの断線が
起こるような不都合を回避することができ、表示品位の
良好な液晶表示パネルを提供することが可能となる。ま
た、本発明によれば、表示領域は従来と同様の大きさで
確保しつつ、筐体の外径寸法を小型化することが可能と
なる。そして、前記端子と外部接続回路との接続や、液
晶表示パネルの筐体への組み込み等の作業時における取
扱いが安易になることで、歩留りや作業の効率性を向上
させることができる等の効果を奏する。
【図１】 本発明の第一実施形態のＰＬＣＤの形状を示
す平面図
す平面図
【図２】 図１のＰＬＣＤの端子部に外部接続回路を接
続させた状態の一例を示す平面図
続させた状態の一例を示す平面図
【図３】 図２のＰＬＣＤおよび外部接続回路を液晶表
示装置の筐体に実装する一例を示す平面図
示装置の筐体に実装する一例を示す平面図
【図４】 本発明の第二実施形態のＰＬＣＤの端子部に
外部接続回路を接続させた状態の一例を示す平面図
外部接続回路を接続させた状態の一例を示す平面図
【図５】 端子部の先端コーナを円弧状の削落部とした
ＰＬＣＤを示す平面図
ＰＬＣＤを示す平面図
【図６】 端子部の先端コーナを直線状の削落部とした
ＰＬＣＤを示す平面図
ＰＬＣＤを示す平面図
【図７】 従来のＰＬＣＤの形状を示す平面図
【図８】 図７の従来のＰＬＣＤの端子部に外部接続回
路を接続させた状態の一例を示す平面図
路を接続させた状態の一例を示す平面図
【図９】 図８の従来のＰＬＣＤおよび外部接続回路を
液晶表示装置の筐体に実装する一例を示す平面図
液晶表示装置の筐体に実装する一例を示す平面図
１ ＰＬＣＤ ２ （貼り合わせ）基板 ２Ｒ 裏面側基板 ２Ｆ 表面側基板 ３ 端子 ４ 端子部 ５ 外部接続回路 ６ 筐体 ６Ａ 開口部 ６Ｂ 爪 ７ 空領域 ８ 導電性材料 ９ 削落部 ９Ａ （円弧状）削落部 ９Ｂ （直線状）削落部
Claims (5)
- 【請求項１】 透明電極が形成された一対の基板間に液
晶が挟持され、一方の基板は他方の基板より外方に突出
した端子部を有し、各基板の透明電極に接続された端子
が前記端子部に配列形成された液晶表示パネルであっ
て、 前記端子部は、前記一方の基板の端子形成辺の中央部に
前記端子形成辺の長さ寸法より短く、かつ、前記端子部
に接続される外部接続回路の端子の配列方向の寸法より
短くない寸法で、前記一方の基板の端子形成辺から凸状
に形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 前記端子部の端子が配列形成されていな
い領域は導電性部材で被覆されていることを特徴とする
請求項１に記載の液晶表示パネル。 - 【請求項３】 前記端子部の先端隅部に削落部を形成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液
晶表示パネル。 - 【請求項４】 前記削落部は円弧状に形成されているこ
とを特徴とする請求項３に記載の液晶表示パネル。 - 【請求項５】 前記削落部は直線状に形成されているこ
とを特徴とする請求項３に記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359844A JP2002162641A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359844A JP2002162641A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162641A true JP2002162641A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18831549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359844A Pending JP2002162641A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002162641A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108711370A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-26 | 昆山国显光电有限公司 | 显示面板及其显示装置 |
| US11257879B2 (en) | 2018-05-14 | 2022-02-22 | Kunshan Go-Visionox Opto-Electronics Co., Ltd. | Display panels and display devices thereof |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359844A patent/JP2002162641A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108711370A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-26 | 昆山国显光电有限公司 | 显示面板及其显示装置 |
| WO2019218585A1 (zh) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 昆山国显光电有限公司 | 显示面板及其显示装置 |
| US11257879B2 (en) | 2018-05-14 | 2022-02-22 | Kunshan Go-Visionox Opto-Electronics Co., Ltd. | Display panels and display devices thereof |
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