JP2002147530A - Vibration control device - Google Patents

Vibration control device

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JP2002147530A
JP2002147530A JP2000348008A JP2000348008A JP2002147530A JP 2002147530 A JP2002147530 A JP 2002147530A JP 2000348008 A JP2000348008 A JP 2000348008A JP 2000348008 A JP2000348008 A JP 2000348008A JP 2002147530 A JP2002147530 A JP 2002147530A
Authority
JP
Japan
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mass
adhesive
rubber
elastic body
bracket
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000348008A
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Japanese (ja)
Inventor
Emiko Mogi
恵美子 茂木
Tetsuya Mizone
哲也 溝根
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Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To adhere rubber of a dynamic damper to a bracket of an insulator and a mass with sufficient strength for a vibration control device wherein the dynamic damper is attached on the insulator. SOLUTION: An elastic body 17 made by extrusion molding the rubber is provided with plural protrusions 17b on an adhesion surface 17a adhered to an outer cylinder 12 of the insulator I, and plural protrusions 17d and a pair of positioning protrusions 17e on an adhesion surface 17c adhered to the mass 18 of the dynamic damper D. The thickness of an adhesive 19 is secured and the adhesive strength of the outer cylinder 12 and the mass 18 with respect to the elastic body 17 is improved by the function of the protrusions 17b and 17d as spacers. Further, the mass 18 is positioned and the adhesive accuracy is improved by bringing a pair of the positioning protrusions 17e into contact with both ends 18b of the mass 18.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、インシュレータに
ダイナミックダンパーを一体に設けた防振装置に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration isolator in which a dynamic damper is provided integrally with an insulator.

【0002】[0002]

【従来の技術】かかる防振装置は、特開平10−141
431号公報、特開2000−227139号公報、特
開平7−151184号公報により公知である。
2. Description of the Related Art Such an anti-vibration device is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-141.
431, JP-A-2000-227139, and JP-A-7-151184.

【0003】上記特開平10−141431号公報、特
開2000−227139号公報に記載されたものは、
ダイナミックダンパーを支持するプレートをインシュレ
ータのブラケットに溶接あるいはカシメにより固定する
ようになっている。また上記特開平7−151184号
公報に記載されたものは、ブラケットに形成した円形断
面の開口に円筒状の弾性体を介して円柱状のマスを圧入
することにより、ダイナミックダンパーを構成するよう
になっている。
[0003] Japanese Unexamined Patent Application Publication Nos. 10-141431 and 2000-227139 disclose the following.
The plate supporting the dynamic damper is fixed to the bracket of the insulator by welding or caulking. Further, the dynamic damper described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-151184 is configured such that a cylindrical mass is pressed into an opening having a circular cross section formed in a bracket via a cylindrical elastic body. Has become.

【0004】図5には、自動車のエンジンを車体に弾性
支持するための従来の防振装置が示される。防振装置は
インシュレータIおよびダイナミックダンパーDから構
成されており、インシュレータIは、車体取付部01お
よび外筒02を一体化したブラケット03と、このブラ
ケット03の外筒02の内周面に加硫接着された第1ゴ
ム04および一対の第2ゴム05,05と、第1ゴム0
4の中心を貫通するように加硫接着されてエンジン取付
部を構成する内筒06とから構成される。ダイナミック
ダンパーDは、ブラケット03の外筒02の外周面に加
硫接着された第3ゴム07と、第3ゴム07の外周面に
加硫接着されたマス08とから構成される。
FIG. 5 shows a conventional vibration isolator for elastically supporting an automobile engine on a vehicle body. The vibration isolator is composed of an insulator I and a dynamic damper D. The insulator I is formed by vulcanizing a bracket 03 integrating a vehicle body mounting portion 01 and an outer cylinder 02 and an inner peripheral surface of an outer cylinder 02 of the bracket 03. The bonded first rubber 04 and the pair of second rubbers 05, 05, and the first rubber 0
And an inner cylinder 06 which is vulcanized and adhered so as to penetrate the center of the cylinder 4 and constitutes an engine mounting portion. The dynamic damper D includes a third rubber 07 vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the outer cylinder 02 of the bracket 03, and a mass 08 vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the third rubber 07.

【0005】上記構成により、エンジンの振動が入力さ
れる内筒06の振動が第1ゴム04により緩衝され、ブ
ラケット03を介しての車体への伝達が防止される。ま
た車室内のこもり音のような特定周波数の振動は第3ゴ
ム07を介してのマス08の振動により緩衝される。内
筒06に振幅の大きい荷重が入力して第1ゴム04が大
きく変形すると、第1ゴム04が第2ゴム05,05に
当接して内筒06の最大変位を規制する。
[0005] With the above configuration, the vibration of the inner cylinder 06 to which the vibration of the engine is input is buffered by the first rubber 04, and transmission to the vehicle body via the bracket 03 is prevented. Also, vibration of a specific frequency such as a muffled sound in the vehicle cabin is buffered by the vibration of the mass 08 via the third rubber 07. When a load having a large amplitude is input to the inner cylinder 06 and the first rubber 04 is greatly deformed, the first rubber 04 abuts on the second rubbers 05, 05 to regulate the maximum displacement of the inner cylinder 06.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、図5に示す
防振装置の製造過程で、内筒06と第1ゴム04との加
硫接着、外筒02と第1、第2ゴム04;05,05と
の加硫接着、外筒02と第3ゴム07との加硫接着およ
びマス08と第3ゴム07との加硫接着は、それら各部
材を金型内にセットして加熱することにより行われる。
しかしながら、第3ゴム07およびマス08は外筒02
の外側に大きく突出しているため、それら第3ゴム07
およびマス08の容積分だけ金型が大型化することに加
えて、熱容量の大きいマス08を加熱するための大きな
熱源が必要になって金型のコストが増加する問題があ
る。また第3ゴム07およびマス08の寸法をダイナミ
ックダンパーDの特性に応じて調整する必要があるた
め、金型の汎用性が阻害されてコストが更に増加すると
いう問題がある。
By the way, in the manufacturing process of the vibration isolator shown in FIG. 5, vulcanization bonding between the inner cylinder 06 and the first rubber 04, and the outer cylinder 02 and the first and second rubbers 04; 05 , 05, the outer cylinder 02 and the third rubber 07, and the vulcanization adhesion between the mass 08 and the third rubber 07, these members are set in a mold and heated. It is performed by
However, the third rubber 07 and the mass 08 are
Of the third rubber 07
In addition to increasing the size of the mold by the volume of the mass 08, there is a problem that a large heat source for heating the mass 08 having a large heat capacity is required and the cost of the mold is increased. Further, since it is necessary to adjust the dimensions of the third rubber 07 and the mass 08 according to the characteristics of the dynamic damper D, there is a problem that the versatility of the mold is hindered and the cost is further increased.

【0007】そこで、内筒06、外筒02、第1ゴム0
4および第2ゴム05,05を金型内で加硫接着し、第
3ゴム07と外筒02との接着および第3ゴム07とマ
ス08との接着を接着剤を用いて行うことが考えられ
る。しかしながら、接着面が凹凸の無い滑らかな面で構
成されていると、接着剤を塗布して加圧したときに接着
面から接着剤が押し出されてしまい、接着剤の膜厚が減
少して充分な接着効果が得られないという問題がある。
Therefore, the inner cylinder 06, the outer cylinder 02, the first rubber 0
The fourth and second rubbers 05, 05 are vulcanized and bonded in a mold, and the bonding between the third rubber 07 and the outer cylinder 02 and the bonding between the third rubber 07 and the mass 08 are considered to be performed using an adhesive. Can be However, if the adhesive surface is composed of a smooth surface without irregularities, the adhesive is extruded from the adhesive surface when the adhesive is applied and pressed, and the thickness of the adhesive is reduced sufficiently. There is a problem that a good adhesion effect cannot be obtained.

【0008】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、インシュレータにダイナミックダンパーを付加した
防振装置において、ダイナミックダンパーの弾性体をブ
ラケットおよびマスに充分な強度で接着できるようにす
ることを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a vibration isolator in which a dynamic damper is added to an insulator so that an elastic body of the dynamic damper can be bonded to a bracket and a mass with sufficient strength. Aim.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第1の特徴によれば、振動体からの振動を
遮断するインシュレータのブラケットに弾性体を接着剤
で接着するとともに、この弾性体にマスを接着剤で接着
した防振装置において、押し出し成形した加硫済ゴムを
押し出し方向と交差する方向に所定幅に切断して弾性体
を構成し、弾性体のブラケットへの接着面およびマスへ
の接着面に押し出し成形による凸条を形成したことを特
徴とする防振装置が提案される。
According to a first aspect of the present invention, an elastic body is adhered to a bracket of an insulator for blocking vibration from a vibrating body with an adhesive. In an anti-vibration device in which a mass is bonded to the elastic body with an adhesive, the extruded vulcanized rubber is cut into a predetermined width in a direction intersecting with the extrusion direction to form an elastic body, and the elastic body is bonded to a bracket. A vibration isolator characterized by forming a ridge by extrusion molding on the surface and the surface to be bonded to the mass is proposed.

【0010】上記構成によれば、押し出し成形した加硫
済ゴムを押し出し方向と交差する方向に所定幅に切断し
てブラケットおよびマスに接着される弾性体を構成した
ので、弾性体を金型で成形する場合に比べてコストを削
減でき、しかも弾性体を金型で成形した場合に発生する
バリを除去する作業が不要になるだけでなく、弾性体を
切断する幅を変更するだけでその弾性を容易に調整する
ことができる。また弾性体の接着面に押し出し成形によ
る凸条を形成したので、凸条の形成が容易であるのは勿
論のこと、凸条をブラケットおよびマスの接着面に当接
するスペーサとして機能させることにより、接着剤の膜
厚を確保して弾性体に対するブラケットおよびマスの接
着強度を高めることができる。
According to the above construction, the extruded vulcanized rubber is cut into a predetermined width in a direction intersecting with the extrusion direction to form the elastic body adhered to the bracket and the mass. The cost can be reduced compared to molding, and not only does the work of removing burrs generated when the elastic body is molded with a mold become unnecessary, but also the elasticity can be reduced by simply changing the width of cutting the elastic body. Can be easily adjusted. In addition, since the ridges formed by extrusion are formed on the bonding surface of the elastic body, it is easy to form the ridges, and the ridges function as spacers that abut the bonding surfaces of the bracket and the mass. The adhesive strength of the bracket and the mass to the elastic body can be increased by securing the thickness of the adhesive.

【0011】また請求項2に記載された発明によれば、
請求項1の構成に加えて、弾性体のマスへの接着面に押
し出し成形による一対の位置決め突起を形成し、これら
一対の位置決め突起でマスの両端部を位置決めしたこと
を特徴とする防振装置が提案される。
According to the second aspect of the present invention,
2. A vibration isolator according to claim 1, wherein a pair of positioning projections are formed by extrusion molding on an adhesive surface of the elastic body to the mass, and both ends of the mass are positioned by the pair of positioning projections. Is proposed.

【0012】上記構成によれば、押し出し成形した弾性
体に形成した一対の位置決め突起でマスの両端部を位置
決めするので、位置決め突起の形成が容易であるばかり
か、マスの接着位置がずれるのを確実に防止することが
できる。
According to the above configuration, since the two ends of the mass are positioned by the pair of positioning projections formed on the extruded elastic body, not only the formation of the positioning projections is easy, but also the displacement of the mass bonding position is shifted. It can be reliably prevented.

【0013】また請求項3に記載された発明によれば、
請求項1または請求項2の構成に加えて、弾性体のブラ
ケットへの接着面およびマスへの接着面の少なくとも一
方に、凸条と略同じ高さの両面粘着テープを貼り付けた
ことを特徴とする防振装置が提案される。
According to the third aspect of the present invention,
In addition to the configuration of claim 1 or 2, a double-sided adhesive tape having substantially the same height as the ridge is attached to at least one of the adhesive surface of the elastic body to the bracket and the adhesive surface to the mass. Is proposed.

【0014】上記構成によれば、弾性体のブラケットへ
の接着面あるいはマスへの接着面に凸条と略同じ高さの
両面粘着テープを貼り付けたので、接着剤が硬化するま
で両面粘着テープで弾性体にブラケットあるいはマスを
仮固定し、接着位置のずれを防止することができる。し
かも両面粘着テープ自体を、弾性体の凸条と同様にスペ
ーサとして機能させて接着強度を高めることができる。
According to the above construction, since the double-sided adhesive tape having substantially the same height as the ridge is attached to the adhesive surface of the elastic body to the bracket or the adhesive surface to the mass, the double-sided adhesive tape is cured until the adhesive is cured. With this, the bracket or the mass is temporarily fixed to the elastic body, and the displacement of the bonding position can be prevented. In addition, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape itself can function as a spacer in the same manner as the ridge of the elastic body, thereby increasing the adhesive strength.

【0015】尚、実施例における第3ゴム17は本発明
の弾性体に対応する。
The third rubber 17 in the embodiment corresponds to the elastic body of the present invention.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings.

【0017】図1および図2は本発明の第1実施例を示
すもので、図1は防振装置の縦断面図、図2は押し出し
成形された加硫済ゴムを切断して第3ゴムを製造する工
程を示す図である。
FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a vibration isolator, and FIG. 2 is a diagram showing a third rubber obtained by cutting extruded vulcanized rubber. FIG. 4 is a view showing a process of manufacturing the slab.

【0018】図1に示すように、自動車のエンジンを車
体に弾性支持する防振装置は、図5で説明した従来の防
振装置と同様に、インシュレータIとダイナミックダン
パーDとから構成される。インシュレータIの構造は図
5で説明した従来のものと同一であり、車体取付部11
および外筒12を一体化したブラケット13と、このブ
ラケット13の外筒12の内周面に加硫接着された第1
ゴム14および一対の第2ゴム15,15と、第1ゴム
14の中心を貫通するように加硫接着されてエンジン取
付部を構成する内筒16とから構成される。ダイナミッ
クダンパーDの構造は、マス18は従来のものと同一で
あるが、第3ゴム17の構造が従来のものと異なってい
る。
As shown in FIG. 1, an anti-vibration device for elastically supporting an automobile engine on a vehicle body includes an insulator I and a dynamic damper D, similarly to the conventional anti-vibration device described with reference to FIG. The structure of the insulator I is the same as the conventional one described with reference to FIG.
And a first bracket 13 integrally bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder 12 of the bracket 13 by vulcanization.
It comprises a rubber 14 and a pair of second rubbers 15, 15, and an inner cylinder 16 which is vulcanized and bonded so as to penetrate the center of the first rubber 14 and forms an engine mounting portion. The structure of the dynamic damper D is the same as that of the conventional one, but the structure of the third rubber 17 is different from that of the conventional one.

【0019】図2を併せて参照すると明らかなように、
押し出し成形により成形された加硫済ゴム17′を、押
し出し方向に対して交差する方向(実施例では直交する
方向)に所定幅Wで切断することにより、第3ゴム17
が形成される。ブラケット13の外筒12の曲率に沿う
ように円弧状に湾曲した第3ゴム17は、外筒12の外
周の接着面12aに対する接着面17aに押し出し方向
に延びる複数本(実施例では5本)の凸条17b…が一
体に形成されるとともに、マス18の内周の接着面18
aに対する接着面17cに押し出し方向に延びる複数本
(実施例では5本)の凸条17d…と、円周方向両端に
位置する一対の位置決め突起17e,17eとが一体に
形成される。先端が外筒12の接着面12aに当接する
凸条17b…の断面は台形に形成され、また先端がマス
18の接着面18aに当接する凸条17d…の断面も台
形に形成される。一対の位置決め突起17e,17eは
マス18の両端部18b,18bに当接し、マス18を
円周方向に正確に位置決めする。
Referring to FIG. 2 together, it is apparent that
The vulcanized rubber 17 ′ formed by extrusion molding is cut at a predetermined width W in a direction crossing the direction of extrusion (in the example, a direction orthogonal to the direction), thereby forming the third rubber 17 ′.
Is formed. A plurality of (five in the present embodiment) third rubber 17 curved in an arc shape so as to follow the curvature of the outer cylinder 12 of the bracket 13 extends to the adhesive surface 17a on the outer peripheral surface of the outer cylinder 12 with respect to the adhesive surface 12a. Are formed integrally, and the adhesive surface 18 on the inner periphery of the mass 18 is formed.
A plurality (five in this embodiment) of ridges 17d extending in the extrusion direction and a pair of positioning projections 17e, 17e located at both ends in the circumferential direction are integrally formed on the adhesive surface 17c with respect to a. The cross section of the protruding ridges 17b having the tip abutting on the bonding surface 12a of the outer cylinder 12 is formed in a trapezoidal shape, and the cross section of the protruding ridges 17d. The pair of positioning projections 17e abut on both ends 18b of the mass 18 to accurately position the mass 18 in the circumferential direction.

【0020】内筒16は例えば鉄またはアルミニュウム
のような金属材料で構成され、外筒12およびマス18
は例えば鉄またはアルミニュウムのような金属材料か、
合成樹脂で構成される。
The inner cylinder 16 is made of a metal material such as iron or aluminum.
Is a metallic material such as iron or aluminum,
It is composed of synthetic resin.

【0021】第3ゴム17の接着面17aと外筒12の
接着面12aとは接着剤19により接着され、同様に第
3ゴム17の接着面17cとマス18の接着面18aと
は接着剤19により接着される。本実施例では前記接着
剤19として、ゲル状のエポキシ系接着剤19(例え
ば、米国ロード社製の商品名FUSOR320/310
B)が使用される。
The bonding surface 17a of the third rubber 17 and the bonding surface 12a of the outer cylinder 12 are bonded by an adhesive 19, and similarly, the bonding surface 17c of the third rubber 17 and the bonding surface 18a of the mass 18 are bonded by an adhesive 19 It is adhered by. In this embodiment, as the adhesive 19, a gel epoxy adhesive 19 (for example, FUSOL320 / 310 (trade name, manufactured by US Road Corporation)) is used.
B) is used.

【0022】凸条17b…,17d…の適切な高さは接
着剤19の特性に応じて変化するが、0.05mm〜1
0mmが好ましく、そのうち特に0.1mm〜1mmが
好ましい。また接着面17a,17cの面積に対する凸
条17b…,17d…の頂面の面積の比率は、10〜5
0%程度が好ましい。
The appropriate height of the ridges 17b ... 17d ... varies depending on the characteristics of the adhesive 19, but is 0.05 mm to 1 mm.
It is preferably 0 mm, and particularly preferably 0.1 mm to 1 mm. The ratio of the area of the top surface of the ridges 17b,..., 17d to the area of the bonding surfaces 17a, 17c is 10 to 5
About 0% is preferable.

【0023】第3ゴム17の接着面17aと外筒12の
接着面12aとの間には、第3ゴム17に突設した凸条
17b…により空間が形成されるため、その空間に接着
剤19を保持して接着剤19の膜厚を確保することによ
り、接着効果を高めて剥がれを防止することができる。
同様に、第3ゴム17の接着面17cとマス18の接着
面18aとの間には、第3ゴム17に突設した凸条17
d…により空間が形成されるため、その空間に接着剤1
9を保持して接着剤19の膜厚を確保することにより、
接着効果を高めて剥がれを防止することができる。その
結果、金型のコストが嵩む加硫接着を必要とせずに、ブ
ラケット13の外筒12に第3ゴム17およびマス18
を強固に接着固定することが可能となり、コストの低減
および耐久性の確保を両立させることができる。更に、
第3ゴム17の一対の位置決め突起17e,17eでマ
ス18を円周方向に位置決めすることができるので、接
着時におけるマス18の位置ずれを確実に防止すること
ができる。
Since a space is formed between the bonding surface 17a of the third rubber 17 and the bonding surface 12a of the outer cylinder 12, a ridge 17b projecting from the third rubber 17 forms an adhesive. By holding the adhesive 19 and ensuring the film thickness of the adhesive 19, the adhesive effect can be enhanced and peeling can be prevented.
Similarly, between the bonding surface 17 c of the third rubber 17 and the bonding surface 18 a of the mass 18, a ridge 17 protruding from the third rubber 17 is provided.
Since a space is formed by d ..., the adhesive 1
By holding 9 and securing the film thickness of the adhesive 19,
The adhesion effect can be enhanced to prevent peeling. As a result, the third rubber 17 and the mass 18 are attached to the outer cylinder 12 of the bracket 13 without the need for vulcanization bonding which increases the cost of the mold.
Can be firmly adhered and fixed, and both cost reduction and durability can be ensured. Furthermore,
Since the mass 18 can be positioned in the circumferential direction by the pair of positioning projections 17e, 17e of the third rubber 17, displacement of the mass 18 during bonding can be reliably prevented.

【0024】また第3ゴム17を押し出し成形するの
で、金型成形に比べてコストを削減でき、しかも金型で
成形した場合に発生するバリを除去する作業が不要にな
る。更に加硫済ゴム17′(図2参照)を切断する幅W
を変更するだけで第3ゴム17の弾性を容易に調整する
ことができるので、ダイナミックダンパーDの特性の調
整が極めて容易である。また第3ゴム17の凸条17b
…,17d…および位置決め突起17e,17eが押し
出し成形時に一体に形成されるので、後からの加工が不
必要になる。
Further, since the third rubber 17 is extruded, the cost can be reduced as compared with the die molding, and the operation of removing burrs generated when the third rubber 17 is molded with the die becomes unnecessary. Further, the width W for cutting the vulcanized rubber 17 '(see FIG. 2)
The elasticity of the third rubber 17 can be easily adjusted only by changing the above, so that the adjustment of the characteristics of the dynamic damper D is extremely easy. Also, the ridge 17b of the third rubber 17
, 17d and the positioning projections 17e, 17e are formed integrally during extrusion molding, so that subsequent processing becomes unnecessary.

【0025】図3は本発明の第2実施例を示すものであ
る。
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.

【0026】第1実施例の第3ゴム17はソリッド構造
であるが、図3に示すように第3ゴム17の内部に所定
個数(実施例では3個)の空間17f…を形成すること
により、第3ゴム17の弾性を一層微妙に調整すること
ができる。このように押し出し成形にて空間17f…を
同時に成形することが可能であり、この場合には押し出
し成形の後から空間17f…を加工するための工程を省
略することができる。勿論、押し出し成形の後から空間
17f…をドリルやパンチを用いて加工することも可能
である。この場合には空間17f…の大きさ、形状、個
数等の自由度を高めることができる。その他、本第2実
施例によっても、第1実施例と同様の作用効果を達成す
ることができる。
Although the third rubber 17 of the first embodiment has a solid structure, a predetermined number (three in this embodiment) of spaces 17f are formed inside the third rubber 17 as shown in FIG. Thus, the elasticity of the third rubber 17 can be more finely adjusted. In this manner, the spaces 17f can be simultaneously formed by extrusion molding. In this case, a step of processing the spaces 17f after the extrusion can be omitted. Of course, it is also possible to process the spaces 17f using a drill or a punch after the extrusion molding. In this case, the degree of freedom such as the size, shape, and number of the spaces 17f can be increased. In addition, according to the second embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be achieved.

【0027】図4は本発明の第3実施例を示すものであ
る。
FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention.

【0028】第1、第2実施例の第3ゴム17は上下の
接着面17a,17cにそれぞれ5本の凸条17b…,
17d…を備えているが、本第3実施例の第3ゴム17
は、上下の接着面17a,17cにそれぞれ2本の凸条
17b,17b;17d,17dを備えるとともに、前
記凸条17b,17b;17d,17dと交互に細長い
両面粘着テープ20…を張り付けたものである。両面粘
着テープ20…は合成樹脂のベース部材の両面に粘着剤
の層を形成したもので、その厚さは凸条17b,17
b;17d,17dの高さに一致している。
The third rubber 17 of the first and second embodiments has five ridges 17b on the upper and lower bonding surfaces 17a and 17c, respectively.
17d, but the third rubber 17 of the third embodiment is provided.
Is provided with two ridges 17b, 17b; 17d, 17d on the upper and lower adhesive surfaces 17a, 17c, respectively, and the elongated ridges 17b, 17b; It is. The double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 20 are formed by forming a layer of a pressure-sensitive adhesive on both sides of a synthetic resin base member.
b: 17d, which corresponds to the height of 17d.

【0029】両面粘着テープ20…の一方の粘着面を予
め第3ゴム17の接着面17a,1cに張り付けた状態
で、他方の粘着面を汚さないように接着面17a,17
cに接着剤19を塗布した後、その接着面17a,17
cを外筒12の接着面12aおよびマス18の接着面1
8aに接着する。このとき、両面粘着テープ20…の他
方の粘着面が外筒12の接着面12aおよびマス18の
接着面18aに粘着するため、第3ゴム17に対して外
筒12およびマス18を仮固定して位置ずれを防止する
ことができ、これにより接着精度の向上および作業効率
の向上を図ることができる。
With one of the adhesive surfaces of the double-sided adhesive tapes 20... Previously adhered to the adhesive surfaces 17a, 1c of the third rubber 17, the other adhesive surfaces 17a, 17c are not stained.
c, the adhesive surfaces 19a, 17a
c is the bonding surface 12a of the outer cylinder 12 and the bonding surface 1 of the mass 18
8a. At this time, since the other adhesive surface of the double-sided adhesive tape 20 adheres to the adhesive surface 12a of the outer cylinder 12 and the adhesive surface 18a of the mass 18, the outer cylinder 12 and the mass 18 are temporarily fixed to the third rubber 17. Misalignment can be prevented, thereby improving the bonding accuracy and the working efficiency.

【0030】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
Although the embodiments of the present invention have been described in detail, various design changes can be made in the present invention without departing from the gist thereof.

【0031】例えば、第3ゴム17に接着剤19を塗布
する前に、その接着面17a,17cを活性化するため
に塩素化処理等の適切な表面処理を施すことができる。
また外筒12の接着面12aおよびマス18の接着面1
8aに化成処理や塗装処理等の防錆処理や易接着処理を
施すことができる。
For example, before applying the adhesive 19 to the third rubber 17, an appropriate surface treatment such as a chlorination treatment can be applied to activate the adhesive surfaces 17a and 17c.
The bonding surface 12a of the outer cylinder 12 and the bonding surface 1 of the mass 18
8a can be subjected to a rust prevention treatment such as a chemical conversion treatment or a coating treatment or an easy adhesion treatment.

【0032】また接着剤19は実施例のものに限定され
ず、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系等の他の樹脂
系接着剤や樹脂系以外の接着剤を使用することができ、
接着に加熱が必要な場合には加熱を行っても良い。
The adhesive 19 is not limited to the embodiment, and other resin-based adhesives such as epoxy-based, urethane-based, and acrylic-based adhesives and non-resin-based adhesives can be used.
If heating is required for bonding, heating may be performed.

【0033】また実施例の凸条17b…,17d…は台
形状の断面を有しているが、長方形、正方形、半円形等
の任意の断面形状にすることができ、凸条17b…,1
7d…の数や間隔も適宜変更可能である。
The ridges 17b... 17d... Of the embodiment have trapezoidal cross-sections, but may have any cross-section such as rectangle, square, semicircle, etc.
The number and interval of 7d... Can be appropriately changed.

【0034】また両面粘着テープ20…の数、形状、配
置等は適宜変更可能であり、第3ゴム17の上下の接着
面17a,17cの一方だけに両面粘着テープ20…を
使用しても良い。
The number, shape, arrangement, and the like of the double-sided adhesive tapes 20 can be appropriately changed, and the double-sided adhesive tapes 20 may be used on only one of the upper and lower adhesive surfaces 17a, 17c of the third rubber 17. .

【0035】[0035]

【発明の効果】以上のように請求項1に記載された発明
によれば、押し出し成形した加硫済ゴムを押し出し方向
と交差する方向に所定幅に切断してブラケットおよびマ
スに接着される弾性体を構成したので、弾性体を金型で
成形する場合に比べてコストを削減でき、しかも弾性体
を金型で成形した場合に発生するバリを除去する作業が
不要になるだけでなく、弾性体を切断する幅を変更する
だけでその弾性を容易に調整することができる。また弾
性体の接着面に押し出し成形による凸条を形成したの
で、凸条の形成が容易であるのは勿論のこと、凸条をブ
ラケットおよびマスの接着面に当接するスペーサとして
機能させることにより、接着剤の膜厚を確保して弾性体
に対するブラケットおよびマスの接着強度を高めること
ができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, the extruded vulcanized rubber is cut into a predetermined width in a direction intersecting with the extrusion direction and is elastically bonded to the bracket and the mass. Because the body is composed, the cost can be reduced compared to the case where the elastic body is molded with a mold, and the work of removing the burr generated when the elastic body is molded with the mold is not only unnecessary, but also the elasticity is reduced. The elasticity can be easily adjusted only by changing the width of cutting the body. In addition, since the ridges formed by extrusion are formed on the bonding surface of the elastic body, it is easy to form the ridges, and the ridges function as spacers that abut the bonding surfaces of the bracket and the mass. The adhesive strength of the bracket and the mass to the elastic body can be increased by securing the thickness of the adhesive.

【0036】また請求項2に記載された発明によれば、
押し出し成形した弾性体に形成した一対の位置決め突起
でマスの両端部を位置決めするので、位置決め突起の形
成が容易であるばかりか、マスの接着位置がずれるのを
確実に防止することができる。
According to the second aspect of the present invention,
Since the two ends of the mass are positioned by the pair of positioning protrusions formed on the extruded elastic body, not only the formation of the positioning protrusions is easy, but also the displacement of the mass adhesion position can be reliably prevented.

【0037】また請求項3に記載された発明によれば、
弾性体のブラケットへの接着面あるいはマスへの接着面
に凸条と略同じ高さの両面粘着テープを貼り付けたの
で、接着剤が硬化するまで両面粘着テープで弾性体にブ
ラケットあるいはマスを仮固定し、接着位置のずれを防
止することができる。しかも両面粘着テープ自体を、弾
性体の凸条と同様にスペーサとして機能させて接着強度
を高めることができる。
According to the invention described in claim 3,
A double-sided adhesive tape with approximately the same height as the ridge was attached to the adhesive surface of the elastic body to the bracket or the mass, so the bracket or mass was temporarily attached to the elastic body with the double-sided adhesive tape until the adhesive hardened. By fixing, it is possible to prevent displacement of the bonding position. In addition, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape itself can function as a spacer in the same manner as the ridge of the elastic body, thereby increasing the adhesive strength.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第1実施例の防振装置の縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a vibration isolator according to a first embodiment.

【図2】押し出し成形された加硫済ゴムを切断して第3
ゴムを製造する工程を示す図
FIG. 2 shows a cut of the extruded vulcanized rubber,
Diagram showing the process of manufacturing rubber

【図3】第2実施例の第3ゴムの斜視図FIG. 3 is a perspective view of a third rubber according to a second embodiment.

【図4】第3実施例の防振装置の縦断面図FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a vibration isolator according to a third embodiment.

【図5】従来の防振装置の縦断面図FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional vibration isolator.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

13 ブラケット 17 第3ゴム(弾性体) 17′ 加硫済ゴム 17a 接着面 17b 凸条 17c 接着面 17d 凸条 17e 位置決め突起 18 マス 18b 端部 19 接着剤 20 両面粘着テープ I インシュレータ 13 Bracket 17 Third rubber (elastic body) 17 ′ Vulcanized rubber 17a Adhesive surface 17b Convex ridge 17c Adhesive surface 17d Convex ridge 17e Positioning protrusion 18 Mass 18b End 19 Adhesive 20 Double-sided adhesive tape I Insulator

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 振動体からの振動を遮断するインシュレ
ータ(I)のブラケット(13)に弾性体(17)を接
着剤(19)で接着するとともに、この弾性体(17)
にマス(18)を接着剤(19)で接着した防振装置に
おいて、 押し出し成形した加硫済ゴム(17′)を押し出し方向
と交差する方向に所定幅に切断して弾性体(17)を構
成し、弾性体(17)のブラケット(13)への接着面
(17a)およびマス(18)への接着面(17c)に
押し出し成形による凸条(17b,17d)を形成した
ことを特徴とする防振装置。
1. An elastic body (17) is bonded to a bracket (13) of an insulator (I) for blocking vibration from a vibrating body with an adhesive (19), and the elastic body (17).
In an anti-vibration device in which a mass (18) is bonded with an adhesive (19), an extruded vulcanized rubber (17 ') is cut into a predetermined width in a direction intersecting with the extrusion direction to form an elastic body (17). The elastic member (17) is characterized in that ridges (17b, 17d) are formed on the adhesive surface (17a) of the elastic body (17) to the bracket (13) and the adhesive surface (17c) of the mass (18) by extrusion. Anti-vibration device.
【請求項2】 弾性体(17)のマス(18)への接着
面(17c)に押し出し成形による一対の位置決め突起
(17e)を形成し、これら一対の位置決め突起(17
e)でマス(18)の両端部(18b)を位置決めした
ことを特徴とする、請求項1に記載の防振装置。
2. A pair of positioning projections (17e) are formed on an adhesive surface (17c) of the elastic body (17) to the mass (18) by extrusion molding.
2. The vibration isolator according to claim 1, wherein both ends (18b) of the mass (18) are positioned in e).
【請求項3】 弾性体(17)のブラケット(13)へ
の接着面(17a)およびマス(18)への接着面(1
7b)の少なくとも一方に、凸条(17b,17d)と
略同じ高さの両面粘着テープ(20)を貼り付けたこと
を特徴とする、請求項1または請求項2に記載の防振装
置。
3. An adhesive surface (17a) of the elastic body (17) to the bracket (13) and an adhesive surface (1) to the mass (18).
The vibration isolator according to claim 1 or 2, wherein a double-sided adhesive tape (20) having substantially the same height as the ridges (17b, 17d) is attached to at least one of 7b).
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