JP2002143879A - 汚水の処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微生物を着床させた担体が処理槽内を移動可
能に充填された汚水の処理装置において、担体の移動を
円滑化することで処理効率を向上させることができる合
理的な汚水処理技術を提供する。 【解決手段】 担体流動生物濾過槽１０において、隔壁
１７の下部には第１担体充填部２１（好気処理領域）と
第２担体充填部２２（濾過領域）を連通する連通口１１
が設けられ、担体充填部２１，２２の下方には散気管３
１ａ，３２ａが設置されている。散気管３２ａは、第２
担体充填部２２へエアーを供給する箇所と、連通口１１
および第１担体充填部２１へエアーを供給する箇所とを
有している。逆洗処理時における散気管３２ａからのエ
アー流によって、連通口１１付近に粒状担体の不動領域
が形成されるのを阻止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、担体を用いた汚水
処理に係り、特に、汚水を生物処理する微生物を着床さ
せた担体を用いた汚水処理技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば一般家庭から排出される原
汚水を浄化する汚水処理槽が知られている。かかる従来
の汚水処理槽では、担体充填部に好気性微生物を着床さ
せた一定量の粒状担体が充填されている。また、この担
体充填部を生物処理領域と濾過領域とに区画する隔壁、
両領域間の粒状担体の移動を可能とする連通口、生物処
理領域へエアーを供給する第１散気装置、濾過領域へエ
アーを供給する第２散気装置等が設けられている。そし
て、生物処理領域あるいは濾過領域へエアーを供給する
ことで槽内の汚水が生物処理領域と濾過領域の間を循環
し、粒状担体が連通口を介して移動する。このような構
成の汚水処理槽では、第１散気装置から生物処理領域へ
エアーを供給することで汚水中の有機汚濁物質を好気性
微生物によって分解する、いわゆる生物処理が行われ
る。また、この生物処理で発生する被濾過物等を粒状担
体によって濾過する濾過処理が行われる。その後、第２
散気装置から濾過領域へエアーを供給することで濾過領
域の粒状担体に捕捉された汚泥等をエアー流によって物
理的に剥離させ、汚泥等を含む逆洗水を汚水処理槽から
抜き出す、いわゆる逆洗処理が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の汚水処理槽
では、連通口が第１散気装置からのエアー供給部と第２
散気装置からのエアー供給部との境界部分に設けられて
いるため、連通口付近にエアーが付与されない箇所が形
成される場合があった。そして、このような場合には、
例えば第２散気装置から濾過領域へエアーを供給する逆
洗処理時において、連通口付近に粒状担体の不動領域が
形成され、生物処理領域の粒状担体が濾過領域側へ移動
し難くなるという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、微生物を着床
させた担体が処理槽内を移動可能に充填された汚水の処
理装置において、担体の移動を円滑化することで汚水の
処理効率を向上させることができる合理的な汚水処理技
術を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の汚水の処理装置は、請求項１〜３に記載の
通りに構成されている。また、本発明の汚水の処理方法
は、請求項４〜６に記載の通りである。

【０００６】請求項１に記載の汚水の処理装置におい
て、処理槽内には微生物を着床させた担体が充填されて
いる。この微生物としては、汚水中の有機性汚濁物質を
好気分解する好気性微生物や嫌気分解する嫌気性微生物
がある。また、生物処理領域と濾過領域とを連通する連
通部と、生物処理領域へエアーを供給する第１の散気部
と、濾過領域へエアーを供給する第２の散気部が設けら
れている。そして、第２の散気部からエアーが供給され
ると、このエアー流によって槽内の被処理汚水が循環さ
れ、生物処理領域の担体が連通部を介して濾過領域へ移
動する。この際、第３の散気部によって、連通部の担体
へエアーが供給されることとなる。ここで、連通部の担
体へ供給されるエアー流量は、この担体を流動化させる
ことができる程度であることが好ましい。これにより、
担体が生物処理領域から濾過領域へ移動する過程におい
て、連通部付近に担体の不動領域が形成されるのを阻止
することができ、担体の円滑な移動が維持されることと
なる。また、第１の散気部から生物処理領域へエアーを
供給する際は、第３の散気部から連通部の担体へエアー
を供給しないため、エアーが不用意に濾過領域へ流れ込
み濾過の妨げになるのを極力回避することができる。な
お本発明でいう「担体」には、例えば、パーライト、シ
ラスバルーン、発泡コンクリート、活性炭、多孔質セラ
ミック、多孔質硝子等の無機系担体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の合成
樹脂系担体が含まれるものとする。以上のように請求項
１に記載した汚水の処理装置によれば、担体の円滑な移
動を維持することで処理効率を向上させることができ
る。

【０００７】請求項２に記載の汚水の処理装置におい
て、第３の散気部から連通部のみならず生物処理領域へ
もエアーが供給される。そして、第３の散気部から供給
されるエアーは、生物処理領域の担体を流動化させるこ
とができ且つ第１の散気部よりも少ない流量に設定され
ている。換言すれば、第３の散気部から供給されるエア
ー流量は、生物処理領域の担体の流動化を可能としたう
えで極力少ない量であることが好ましい。これにより、
第２の散気部によって濾過領域の逆洗処理を行う際に、
生物処理領域の逆洗処理も合わせて行うことができるた
め、逆洗効率をアップさせることができる。しかも、第
３の散気部のエアー供給能力を極力抑えることができ、
ブロワ等のエアー供給手段を小型化することができる。
従って、請求項２に記載した汚水の処理装置によれば、
担体の円滑な移動を維持したうえで、とりわけ逆洗効率
をアップさせることができる。

【０００８】なお、請求項３に記載のように、第２の散
気部と第３の散気部とを一体に形成するのが好ましい。
これにより、散気部の構成を簡素化することができる。

【０００９】また、請求項４に記載の汚水の処理方法で
は、第１の処理行程において所定の手順を順次行うこと
によって、被処理汚水は微生物によって生物処理され、
被濾過物は担体によって濾過される。次に、第２の処理
行程において所定の手順を順次行うことによって、濾過
領域の担体から被濾過物を剥離させ該被濾過物を処理槽
から抜き出す逆洗処理が行われる。この際、担体が生物
処理領域から濾過領域へ移動する過程において、第３の
散気部からのエアー流によって連通部付近に担体の不動
領域が形成されるのを阻止することができ、担体の円滑
な移動が維持されることとなる。また、第１の散気部か
ら生物処理領域へエアーを供給する際は、第３の散気部
から連通部の担体へエアーを供給しないため、エアーが
不用意に濾過領域へ流れ込み濾過の妨げになるのを極力
回避することができる。以上のように請求項４に記載し
た汚水の処理方法によれば、担体の円滑な移動を維持す
ることで処理効率を向上させることができる。

【００１０】また、請求項５に記載の汚水の処理方法で
は、第２の処理行程において、第３の散気部から連通部
および生物処理領域へエアーを供給する。そして、第３
の散気部から供給するエアーを、生物処理領域の担体を
流動化させることができ且つ第１の散気部よりも少ない
流量となるように設定する。換言すれば、第３の散気部
から供給されるエアー流量は、生物処理領域の担体の流
動化を可能としたうえで極力少ない量であることが好ま
しい。これにより、第２の散気部によって濾過領域の逆
洗処理を行う際に、第３の散気部によって生物処理領域
の逆洗処理も合わせて行うことができるため、逆洗効率
をアップさせることができる。しかも、第３の散気部の
エアー供給能力を極力抑えることができ、ブロワ等のエ
アー供給手段を小型化することができる。従って、請求
項５に記載した汚水の処理方法によれば、担体の円滑な
移動を維持したうえで、とりわけ逆洗効率をアップさせ
ることができる。

【００１１】また、請求項６に記載の汚水の処理方法で
は、第２の散気部と第３の散気部とを一体に形成するの
が好ましい。これにより、散気部の構成を簡素化するこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態の
担体流動生物濾過槽の構成等を図面を用いて説明する。
ここで、図１は、汚水の処理行程の概要を示す図であ
る。また、図２は、担体流動生物濾過槽１０の模式図で
ある。

【００１３】図１に示すように、例えば一般家庭から排
出された原汚水は、夾雑物除去槽１、嫌気濾床槽２、担
体流動生物濾過槽１０、処理水槽３、消毒槽４等によっ
て構成される汚水の処理装置で順に処理され、浄化水と
して放流される。夾雑物除去槽１では、原汚水中に含ま
れる大きな固形物や油脂等の固液分離を行う。また、嫌
気濾床槽２では、夾雑物除去槽１で処理された処理水中
の有機性汚濁物質を嫌気性微生物の働きによって嫌気分
解する。また、担体流動生物濾過槽１０（本発明におけ
る処理槽に対応している）では、酸素が存在する好気性
条件下において、嫌気濾床槽２で処理された処理水Ａ中
の有機汚濁物質を槽内の好気性微生物によって分解（酸
化）する。また、処理水槽３では、担体流動生物濾過槽
１０で処理された処理水を一時的に貯留し、必要に応じ
て夾雑物除去槽１へ循環させる。また、消毒槽４では、
放流する前の処理水の消毒を行う。

【００１４】図２に示すように、担体流動生物濾過槽１
０の槽本体１２には、流入口１３および流出口１４が設
けられている。流入口１３は、図１中の嫌気濾床槽２か
ら抜き出された処理水Ａを槽本体１２へ受入れるもので
ある。また、流出口１４は、担体流動生物濾過槽１０で
処理された処理水Ｂを槽本体１２から抜き出すものであ
る。そして、槽本体１２内の滞液量および水面高さ（水
位線Ｗ.Ｌ.）がほぼ一定に保たれるように構成されてい
る。なお、図２では処理水Ｂの抜き出し構造を模式的に
示しているが、処理水Ｂの抜き出し構造は、例えば、槽
本体１２の槽壁を越えて処理水Ｂが流出することで槽本
体１２内の滞液量および水面高さが一定に保たれる、い
わゆる押出し流れの原理を用いたものである。また、槽
本体１２内の滞液量および水面高さは、槽本体１２への
受入れ量と、槽本体１２からの抜き出し量とのバランス
によって制御するように構成することもできる。このよ
うにして、処理水Ａは担体流動生物濾過槽１０で連続式
で処理される。

【００１５】また、流出口１４の下流側は、循環径路１
５と抜出径路１６との２つに分岐されており、槽本体１
２から抜き出される処理水Ｂは、循環径路１５、抜出径
路１６を介して夾雑物除去槽１、処理水槽３へ送られる
ように構成されている。例えば、後述する通常運転にお
いて、槽本体１２から抜き出される処理水Ｂの一部は循
環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ戻され、残りは抜
出径路１６を通じて処理水槽３へ送られる。また、後述
する逆洗運転において、槽本体１２から抜き出される逆
洗水は、循環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ送られ
る。

【００１６】次に、槽本体１２の内部の構成について説
明する。槽本体１２には、上部多孔部材１８および下部
多孔部材１９によって区画された高さＬ１の担体充填領
域２０が形成されている。この担体充填領域２０には、
例えば、中空円筒状に形成された所定量の粒状担体Ｃ
（本発明における担体に対応している）が充填されてい
る。この粒状担体Ｃには、酸素が存在する好気性条件下
において有機汚濁物質を分解（酸化）する好気性微生物
が着床されている。そして、粒状担体Ｃは上部多孔部材
１８および下部多孔部材１９によって区画された担体充
填領域２０内を移動可能に構成されている。なお、上部
多孔部材１８および下部多孔部材１９はいずれも複数の
孔を有する多孔板であり、この孔は粒状担体Ｃが通過し
ない大きさに形成されている。すなわち、多孔部材１
８，１９は被処理汚水の通過は許容するが粒状担体Ｃの
通過は許容しない。従って、担体充填領域２０外への粒
状担体Ｃの流出が多孔部材１８，１９によって阻止され
ることとなる。

【００１７】担体充填領域２０内において、上部多孔部
材１８にはＬ１よりも低い高さＨの隔壁１７が設置され
ている。また、隔壁１７の下部（直下位置）には、第１
担体充填部２１と第２担体充填部２２を連通する連通口
１１（本発明における連通部に対応している）が形成さ
れている。隔壁１７は担体充填領域２０を左右に区画す
るものであり、担体充填領域２０は隔壁１７を介して第
１担体充填部２１と第２担体充填部２２とに区画されて
いる。従って、粒状担体Ｃは、隔壁１７によって第１担
体充填部２１に属する粒状担体Ｃ１と、第２担体充填部
２２に属する粒状担体Ｃ２とに分配される。そして、粒
状担体Ｃ１，Ｃ２は連通口１１を介して第１担体充填部
２１と第２担体充填部２２との間を移動可能に構成され
ている。なお、担体充填領域２０への粒状担体Ｃの初期
充填時（図２）において、第１担体充填部２１および第
２担体充填部２２における充填高さはいずれもＬ２（＜
Ｌ１）である。

【００１８】下部多孔部材１９の下方、すなわち第１担
体充填部２１および第２担体充填部２２の下方には、第
１散気装置３１、第２散気装置３２が設置されている。
散気装置３１，３２は、各々にブロワ（図示省略）が接
続された散気管３１ａ，３２ａを備え、各ブロワを起動
させることによって散気管３１ａや散気管３２ａから所
定量のエアー（酸素を含むガス）を噴出するように構成
されている。第１散気装置３１の散気管３１ａは第１担
体充填部２１に対応した位置に設けられ、散気管３１ａ
の隔壁側の端部は隔壁１７の直下点Ｐよりも第１担体充
填部側（図２中の左側）に位置している。

【００１９】第２散気装置３２の散気管３２ａは第２担
体充填部２２に対応した位置に設けられ、散気管３２ａ
の隔壁側の端部は隔壁１７の直下点Ｐよりも第１担体充
填部側（図２中の左側）に位置している。すなわち、第
２散気装置３２の散気管３２ａは第１担体充填部側へ突
出している。従って、例えば第２散気装置３２を運転し
た場合には、散気管３２ａから供給されたエアーは、第
２担体充填部２２のみならずその一部が連通口１１およ
び第１担体充填部２１にも及ぶこととなる。このよう
に、散気管３２ａは第２担体充填部２２へエアーを供給
する箇所と、連通口１１および第１担体充填部２１へエ
アーを供給する箇所とを有している。また、散気管３２
ａから第１担体充填部２１へ供給されるエアー流量は、
第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１を流動化させること
ができる程度であって、しかも散気管３１ａから供給さ
れるエアー流量よりも少なくなるように設定されてい
る。なお、散気管３１ａが本発明における第１の散気部
に対応している。また、散気管３２ａのうち第２担体充
填部２２へエアーを供給する箇所が本発明における第２
の散気部に対応しており、連通口１１および第１担体充
填部２１へエアーを供給する箇所が本発明における第３
の散気部に対応している。

【００２０】また、第１散気装置３１あるいは第２散気
装置を運転した場合に、槽内の被処理汚水がエアーの上
向流によって第１担体充填部２１と第２担体充填部２２
の間を循環するように構成されている。更に、この被処
理汚水の循環に伴って、担体充填部の粒状担体が連通口
１１を介して第１担体充填部２１と第２担体充填部２２
の間を移動し、粒状担体の分配比が変化するように構成
されている。すなわち、第１散気装置３１を運転する
と、第２担体充填部２２の粒状担体Ｃ２の一部は連通口
１１を介して第１担体充填部２１内へ移動する。一方、
第２散気装置３２を運転すると、第１担体充填部２１の
粒状担体Ｃ１の一部は連通口１１を介して第２担体充填
部２２内へ移動することとなる。なお、担体流動生物濾
過槽１０以外の他の処理槽は周知のものであり、他の処
理槽の構成等についての詳細な説明は省略する。

【００２１】次に、上記構成の担体流動生物濾過槽１０
における汚水の処理方法について、図３および図４を参
照しながら説明する。ここで、図３は担体流動生物濾過
槽１０の模式図であって、通常運転時の状態を示すもの
である。また、図４は担体流動生物濾過槽１０の模式図
であって、逆洗運転時の状態を示すものである。

【００２２】本実施の形態の汚水の処理方法には、通常
運転と逆洗運転とがある。通常運転が本発明における第
１の処理行程に対応しており、逆洗運転が本発明におけ
る第２の処理行程に対応している。通常運転では、処理
水Ａ中の有機汚濁物質を、酸素が存在する好気性条件下
において好気性微生物によって分解（酸化）する好気性
処理（生物処理）と、この分解の際に発生する汚泥等の
被濾過物を粒状担体Ｃによって濾過する処理とを行う。
また、逆洗運転では、通常運転時に粒状担体Ｃによって
濾過され、また粒状担体Ｃから剥離した汚泥等の被濾過
物を槽本体１２から除去することで、槽本体１２を洗浄
する逆洗処理を行う。なお、本実施の形態の通常運転で
は、第１担体充填部２１が好気性微生物による好気性処
理を行う好気処理領域（生物処理領域）を構成し、第２
担体充填部２２が被濾過物の濾過を行う濾過領域を構成
する。以下、通常運転および逆洗運転における処理態様
を詳細に説明する。

【００２３】まず、通常運転では、流入口１３から槽本
体１２へ所定量の処理水Ａを供給する。そして、流出口
１４から循環径路１５および抜出径路１６を通じてそれ
ぞれ循環水および処理水Ｂが抜き出される。そして、槽
内の押出し流れによって槽本体１２内に貯留される被処
理汚水の水面高さ（水位線Ｗ.Ｌ.）がほぼ一定に保たれ
る。また、槽本体１２から抜き出される処理水の一部は
循環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ戻される。この
ように構成したため、処理水を槽本体１２から１パスで
抜き出す場合に比して、抜出径路１６を通じて抜き出さ
れる処理水Ｂの性状を安定化させることができる。

【００２４】そして、この通常運転において第１散気装
置３１を運転することで、図３に示すように散気管３１
ａから第１担体充填部２１へ向けて酸素を含むエアーが
供給される。これにより、第１担体充填部２１の粒状担
体Ｃ１に着床させた好気性微生物に酸素が付与され、第
１担体充填部２１に好気性微生物が好気性処理を行うこ
とができる好気性条件が形成される。すなわち、第１散
気装置３１は好気性処理用として使用される。

【００２５】また、第１担体充填部２１の下方からエア
ーを供給することで、第１担体充填部２１の被処理汚水
はエアーの上向流を受け、これにより第１担体充填部２
１には被処理汚水の上向流が形成され、第２担体充填部
２２には被処理汚水の下向流が形成される。そして、図
３中の矢印で示すような時計回り（図３中の右回り方
向）の被処理汚水の流れ、いわゆる大旋回流が形成され
る。この被処理汚水の大旋回流に伴って第１担体充填部
２１の粒状担体Ｃ１は上向流を受け、第２担体充填部２
２の粒状担体Ｃ２は下向流を受ける。これにより、第２
担体充填部２２の粒状担体Ｃ２は連通口１１を介して第
１担体充填部２１側へシフトされ、第１担体充填部２１
に高さＬ１まで粒状担体が充填された状態へと移行す
る。そして、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１に着床
させた好気性微生物によって被処理汚水中の有機汚濁物
質が好気性処理され、その際第１担体充填部２１におい
て汚泥等が発生する。そして、この汚泥等は、被処理汚
水の上向流によって第２担体充填部２２へ流れ込み、第
２担体充填部２２の上部の空間に徐々に堆積していく。
而して、粒状担体Ｃ２の濾過作用によって第２担体充填
部２２に堆積層Ｓが形成される。

【００２６】通常運転が終了すると、次に逆洗運転を行
う。この逆洗運転では、第２散気装置３２を運転するこ
とで、図４に示すように散気管３２ａから第２担体充填
部２２へエアーを供給する。すなわち、第２散気装置３
２は逆洗処理用として使用される。これにより、第２担
体充填部２２の被処理汚水はエアーの上向流を受け、第
２担体充填部２２には被処理汚水の上向流が形成され、
第１担体充填部２１には被処理汚水の下向流が形成され
る。そして、図４中の矢印で示すような反時計回り（図
４中の左回り方向）の被処理汚水の大旋回流が形成され
る。この際、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ１は連通
口１１を介して第２担体充填部２２側へシフトされ第２
担体充填部２２内で流動化する。この流動化によって、
第２担体充填部２２の粒状担体Ｃ２に捕捉された汚泥等
が剥離し、堆積層Ｓやその他の汚泥等を含む逆洗水は、
槽本体１２から循環径路１５を通じて夾雑物除去槽１へ
抜き出される。

【００２７】また、散気管３２ａからのエアーの一部は
連通口１１および第１担体充填部２１へ供給され、第１
担体充填部２１の被処理汚水の一部にエアーの上向流が
付与される。これにより、第１担体充填部２１内に例え
ば図４に示すような循環流（小旋回流）が形成され、特
に連通口１１付近における粒状担体の流動化が起こる。
従って、連通口１１付近に粒状担体の不動領域が形成さ
れるのを阻止し、粒状担体の移動を円滑化させることが
できる。しかも、第１担体充填部２１内に小旋回流を形
成することで、第２担体充填部２２へ移動しなかった粒
状担体を流動化させ、第１担体充填部２１の粒状担体Ｃ
１をも逆洗することができる。従って、逆洗効率がアッ
プする。逆洗運転が終了すると、必要に応じて再度通常
運転を再開する。

【００２８】なお、この逆洗運転では、散気管３２ａか
ら第１担体充填部２１へ供給されるエアーは、第１担体
充填部２１の粒状担体Ｃ１を流動化させることができる
程度であって、しかも散気管３１ａから供給されるエア
ー流量よりも少なくなるように設定している。これによ
り、第２散気装置３２のブロワの能力がいたずらに大き
くなるのを回避することができる。また、散気管３１ａ
から第１担体充填部２１（好気処理領域）へエアーを供
給する際は、散気管３２ａから連通口１１の粒状担体へ
エアーを供給しないため、エアーが不用意に第２担体充
填部２２（濾過領域）へ流れ込み濾過の妨げになるのを
極力回避することができる。

【００２９】以上のように構成した本実施の形態によれ
ば、逆洗処理時に粒状担体が好気処理領域から濾過領域
へ移動する過程において、第２散気装置３２の散気管３
２ａからのエアー流によって連通口１１付近に粒状担体
の不動領域が形成されるのを阻止することができ、粒状
担体の円滑な移動を維持することができる。また、本実
施の形態によれば、第２散気装置３２の散気管３２ａに
よって、第１担体充填部２１（好気処理領域）の逆洗処
理と、第２担体充填部２２（濾過領域）の逆洗処理を合
わせて行うことができるため、逆洗効率をアップさせる
ことができる。しかも、第２散気装置３２のブロワを極
力小型化することができる。また、本実施の形態によれ
ば、第２担体充填部２２へエアーを供給する箇所と、連
通口１１および第１担体充填部２１へエアーを供給する
箇所とを有する散気管３２ａを設けたため、散気装置の
構成を簡素化することができる。

【００３０】なお、本発明は上記の実施の形態のみに限
定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられ
る。

【００３１】上記実施の形態では、逆洗処理用の散気管
３２ａが、第２担体充填部２２へエアーを供給する箇所
と、連通口１１および第１担体充填部２１へエアーを供
給する箇所とを有している場合について記載したが、各
々の箇所を別体の散気管で構成することもできる。ま
た、好気性処理用の散気管３１ａと、逆洗処理用の散気
管３２ａとを別体に設ける場合について記載したが、散
気管３１ａと散気管３２ａとを一体に構成することもで
きる。この場合、一つの散気管を好気性処理側と逆洗処
理側とに分断して用いることができる。このように構成
すれば、散気装置の構成をより簡素化することができ
る。

【００３２】また、上記実施の形態では、散気装置によ
って第１担体充填部２１（好気処理領域）へエアーを供
給することで、第１担体充填部２１（好気処理領域）と
第２担体充填部２２（濾過領域）との間で被処理汚水が
循環される場合について記載したが、被処理汚水を循環
させる手段はこれに限定されず必要に応じて種々変更可
能である。例えば、槽本体１２に循環ラインを設け、ポ
ンプ等によって槽本体１２内の被処理汚水を循環するよ
うに構成することもできる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
微生物を着床させた担体が処理槽内を移動可能に充填さ
れた汚水の処理装置において、担体の移動を円滑化する
ことで処理効率を向上させることができる合理的な汚水
処理技術を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】汚水の処理行程の概要を示す図である。

【図２】担体流動生物濾過槽１０の模式図である。

【図３】担体流動生物濾過槽１０の模式図であって、通
常運転時の状態を示すものである。

【図４】担体流動生物濾過槽１０の模式図であって、逆
洗運転時の状態を示すものである。

【符号の説明】

１０…担体流動生物濾過槽（処理槽） １１…連通口（連通部） １２…槽本体 １７…隔壁 １８…上部多孔部材 １９…下部多孔部材 ２０…担体充填領域 ２１…第１担体充填部 ２２…第２担体充填部 ３１…第１散気装置 ３２…第２散気装置 ３１ａ，３２ａ…散気管 Ｃ，Ｃ１，Ｃ２…粒状担体 Ｓ…堆積層

フロントページの続き (72)発明者 松尾 康一 愛知県知立市山屋敷町山鼻33番地 フジク リーン工業株式会社水環境研究所内 (72)発明者 宮内 隆吉 愛知県知立市山屋敷町山鼻33番地 フジク リーン工業株式会社水環境研究所内 (72)発明者 石河 早百合 愛知県知立市山屋敷町山鼻33番地 フジク リーン工業株式会社水環境研究所内 (72)発明者 市成 剛 愛知県知立市山屋敷町山鼻33番地 フジク リーン工業株式会社水環境研究所内 Ｆターム(参考） 4D003 AA01 AA14 AB02 BA02 BA03 CA02 CA08 DA07 DA19 DA22 EA14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微生物を着床させた担体が充填された処
   理槽と、前記微生物によって被処理汚水の生物処理を行
   う生物処理領域と、被濾過物の濾過を行う濾過領域と、
   前記両領域間を連通する連通部と、前記生物処理領域へ
   エアーを供給する第１の散気部と、前記濾過領域へエア
   ーを供給する第２の散気部とを有し、 前記第１の散気部と前記第２の散気部のいずれか一方か
   らエアーが供給される際に、該エアー流によって槽内の
   被処理汚水が循環され、前記両領域間の担体が前記連通
   部を介して移動するように構成された汚水の処理装置で
   あって、 更に、前記第２の散気部からエアーが供給される際に、
   少なくとも前記連通部の担体へエアーを供給する第３の
   散気部が設けられていることを特徴とする汚水の処理装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した汚水の処理装置であ
   って、 前記第３の散気部は、前記生物処理領域の担体を流動化
   させることができ且つ前記第１の散気部よりも少ない流
   量のエアーを前記連通部および前記生物処理領域へ供給
   するように構成されていることを特徴とする汚水の処理
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載した汚水の処理
   装置であって、 前記第２の散気部と前記第３の散気部とが一体に形成さ
   れていることを特徴とする汚水の処理装置。
4. 【請求項４】 微生物を着床させた担体が充填された処
   理槽と、前記微生物によって被処理汚水の生物処理を行
   う生物処理領域と、被濾過物の濾過を行う濾過領域と、
   前記両領域間を連通する連通部と、前記生物処理領域へ
   エアーを供給する第１の散気部と、前記濾過領域へエア
   ーを供給する第２の散気部と、少なくとも前記連通部の
   担体へエアーを供給する第３の散気部とを設け、 第１の処理行程において、前記第１の散気部からエアー
   を供給し、該エアー流によって槽内の被処理汚水を循環
   させ、前記濾過領域の担体を前記連通部を介して生物処
   理領域側へ移動させ、前記生物処理領域の微生物によっ
   て被処理汚水を生物処理し、前記濾過領域の担体によっ
   て被濾過物を濾過し、 第２の処理行程において、前記第２および第３の散気部
   からエアーを供給し、該エアー流によって槽内の被処理
   汚水を循環させ、前記生物処理領域の担体を前記連通部
   を介して濾過領域側へ移動させ、前記濾過領域の担体を
   流動化させるとともに該担体から被濾過物を剥離させ、
   該被濾過物を前記処理槽から抜き出すことを特徴とする
   汚水の処理方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載した汚水の処理方法であ
   って、 前記第２の処理行程において、前記第３の散気部は前記
   生物処理領域の担体を流動化させることができ且つ前記
   第１の散気部よりも少ない流量のエアーを前記連通部お
   よび前記生物処理領域へ供給し、前記生物処理領域の担
   体を流動化させるとともに該担体から被濾過物を剥離さ
   せ、該被濾過物を前記処理槽から抜き出すことを特徴と
   する汚水の処理方法。
6. 【請求項６】 請求項４または５に記載した汚水の処理
   方法であって、 前記第２の散気部と前記第３の散気部とが一体に形成さ
   れていることを特徴とする汚水の処理方法。