JP2002138458A - 埋立人工島の減容化方法 - Google Patents
埋立人工島の減容化方法Info
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- JP2002138458A JP2002138458A JP2000329201A JP2000329201A JP2002138458A JP 2002138458 A JP2002138458 A JP 2002138458A JP 2000329201 A JP2000329201 A JP 2000329201A JP 2000329201 A JP2000329201 A JP 2000329201A JP 2002138458 A JP2002138458 A JP 2002138458A
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 土砂の搬入・搬出を行うことなく効率的に埋
立人工島を減容化する。 【解決手段】 埋立人工島１０上部の既存載荷盛土１２
の土砂を採集し、上記土砂を、加水下で擦り合わせて細
粒化する磨砕処装置２０を用いて磨砕処理した後に、砂
分とシルト分とに分級し、上記シルト分を脱水して上記
人工島１０の新しい載荷盛土１５Ｄとして使用するとと
もに、上記人工島１０に上記砂分を用いたヴァーチカル
ドレイン１３を設けるようにした。
立人工島を減容化する。 【解決手段】 埋立人工島１０上部の既存載荷盛土１２
の土砂を採集し、上記土砂を、加水下で擦り合わせて細
粒化する磨砕処装置２０を用いて磨砕処理した後に、砂
分とシルト分とに分級し、上記シルト分を脱水して上記
人工島１０の新しい載荷盛土１５Ｄとして使用するとと
もに、上記人工島１０に上記砂分を用いたヴァーチカル
ドレイン１３を設けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湾岸や海洋等に構
築された埋立人工島を減容化する方法に関するものであ
る。
築された埋立人工島を減容化する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、湾岸や海洋等に埋立人工島を構築
する際には、図５に示すように、大部分が海面下にある
埋立人工島５０の埋立土５１の上部に、載荷重を加える
ための余盛を行うとともに、上記埋立土５１中に、排水
層となる砂あるいはペーパードレイン等の透水材料（以
下、ドレイン材）を鉛直に打ち込んだバーチカルドレイ
ン５２を構築し、圧密沈下により上記埋立人工島５０の
安定化と減容化と図るようにしていた。詳細には、上記
余盛された載荷盛土５３により埋立土５１に載荷重を加
え、上記埋立土５１内に多量に含有されている水分を、
上記バーチカルドレイン５２を介して、上記埋立人工島
５０の上部へ誘導し、予め上記埋立土５１の上部に設け
られた砂礫層から成る排水層５４を介して排除すること
により、上記埋立土５１を脱水してその密度を高めて仕
上げ面５３Ｓの高さを低下させる圧密沈下を行って、上
記埋立人工島５０の地盤を強固にして安定化するととも
に減容化する。
する際には、図５に示すように、大部分が海面下にある
埋立人工島５０の埋立土５１の上部に、載荷重を加える
ための余盛を行うとともに、上記埋立土５１中に、排水
層となる砂あるいはペーパードレイン等の透水材料（以
下、ドレイン材）を鉛直に打ち込んだバーチカルドレイ
ン５２を構築し、圧密沈下により上記埋立人工島５０の
安定化と減容化と図るようにしていた。詳細には、上記
余盛された載荷盛土５３により埋立土５１に載荷重を加
え、上記埋立土５１内に多量に含有されている水分を、
上記バーチカルドレイン５２を介して、上記埋立人工島
５０の上部へ誘導し、予め上記埋立土５１の上部に設け
られた砂礫層から成る排水層５４を介して排除すること
により、上記埋立土５１を脱水してその密度を高めて仕
上げ面５３Ｓの高さを低下させる圧密沈下を行って、上
記埋立人工島５０の地盤を強固にして安定化するととも
に減容化する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、埋立人
工島５０の減容化は、圧密沈下を基本にして仕上げ面５
３Ｓを沈下させるようにしているため、通常は、上述し
たように、外部から土砂を搬入して載荷重のための余盛
を行い、その後、上記盛土を埋立人工島５０外に搬出し
なければならなかった。このような盛土の搬入・搬出を
伴う余盛作業は、手間がかかるだけでなく、余盛用土砂
の収集や、不要な土砂の処理などが必要なため、環境面
やコスト面で問題があった。そこで、上記載荷盛土をそ
のまま残しておくこともあるが、この場合には、上記盛
土の分だけ埋立人工島５０の減容化が不十分になってし
まうといった問題点があった。なお、バーチカルドレイ
ンが設けられていない埋立人工島もあるが、単にバーチ
カルドレインを構築しただけでは、圧密沈下を十分進行
させることはできず、一般には、上述した載荷重のため
の余盛が必要である。また、埋立土５１に脱水処理を施
して減容化する方法としては、上記載荷重を必要としな
い真空脱水工法もあるが、この工法は、実績に乏しいだ
けでなく、広大な面積を有する埋立人工島への適用は困
難である。
工島５０の減容化は、圧密沈下を基本にして仕上げ面５
３Ｓを沈下させるようにしているため、通常は、上述し
たように、外部から土砂を搬入して載荷重のための余盛
を行い、その後、上記盛土を埋立人工島５０外に搬出し
なければならなかった。このような盛土の搬入・搬出を
伴う余盛作業は、手間がかかるだけでなく、余盛用土砂
の収集や、不要な土砂の処理などが必要なため、環境面
やコスト面で問題があった。そこで、上記載荷盛土をそ
のまま残しておくこともあるが、この場合には、上記盛
土の分だけ埋立人工島５０の減容化が不十分になってし
まうといった問題点があった。なお、バーチカルドレイ
ンが設けられていない埋立人工島もあるが、単にバーチ
カルドレインを構築しただけでは、圧密沈下を十分進行
させることはできず、一般には、上述した載荷重のため
の余盛が必要である。また、埋立土５１に脱水処理を施
して減容化する方法としては、上記載荷重を必要としな
い真空脱水工法もあるが、この工法は、実績に乏しいだ
けでなく、広大な面積を有する埋立人工島への適用は困
難である。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、土砂の搬入・搬出を行うことなく、効率的に埋
立人工島の減容化を行う方法を提供することを目的とす
る。
もので、土砂の搬入・搬出を行うことなく、効率的に埋
立人工島の減容化を行う方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の埋立人工島の減容化方法は、埋立人工島上部の土砂を
採集して砂分とシルト分とに分級し、上記シルト分を上
記人工島の載荷盛土として使用するとともに、上記人工
島に上記砂分を用いたドレインを設けることにより、埋
立人工島の材料を有効に利用して埋立人工島の減容化を
図るようにしたことを特徴とするものである。
の埋立人工島の減容化方法は、埋立人工島上部の土砂を
採集して砂分とシルト分とに分級し、上記シルト分を上
記人工島の載荷盛土として使用するとともに、上記人工
島に上記砂分を用いたドレインを設けることにより、埋
立人工島の材料を有効に利用して埋立人工島の減容化を
図るようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】請求項２に記載の埋立人工島の減容化方法
は、上記土砂を、加水下で擦り合わせて細粒化する磨砕
処理工程に投入し、塊状となった土粒子を、ほぼ独立し
た粒状体に分離する細粒化を行った後に分級することに
より、分級処理の効率を向上させ、品質のよい砂分を抽
出することができるようにしたものである。
は、上記土砂を、加水下で擦り合わせて細粒化する磨砕
処理工程に投入し、塊状となった土粒子を、ほぼ独立し
た粒状体に分離する細粒化を行った後に分級することに
より、分級処理の効率を向上させ、品質のよい砂分を抽
出することができるようにしたものである。
【０００７】請求項３に記載の埋立人工島の減容化方法
は、上記シルト分から脱水ケーキを作製し、これを載荷
盛土としたことを特徴とするもので、これにより、天日
乾燥よりも早期に、含水量のバラツキの少ない載荷盛土
を得ることが可能となる。
は、上記シルト分から脱水ケーキを作製し、これを載荷
盛土としたことを特徴とするもので、これにより、天日
乾燥よりも早期に、含水量のバラツキの少ない載荷盛土
を得ることが可能となる。
【０００８】請求項４に記載の埋立人工島の減容化方法
は、上記砂分と天然繊維とを用いて、上記ドレインを構
築したことを特徴とする。
は、上記砂分と天然繊維とを用いて、上記ドレインを構
築したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わる埋立人工島の減容化方法の概要を示す図で、
埋立人工島１０の埋立土１１の上部に余盛された既存載
荷盛土１２の土砂を採取し、この採取された土砂を砂分
とシルト分とに分級した後、上記シルト分を脱水処理し
て脱水ケーキを作製し、この脱水ケーキを載荷盛土とし
て再使用するとともに、上記埋立人工島１０に上記砂分
をサンドドレイン用の砂としたバーチカルドレイン１３
を設けるようにしたものである。なお、１４は上記埋立
土１１の上部に設けられた、砂礫層から成る排水層であ
る。土砂の分級は、通常、振動ふるい等の分級手段を用
いて行うことが多いが、埋立人工島１０の上部の土砂は
載荷用の盛土であるため、振動ふるい等で容易に分級で
きない程度に固結していることが多い。したがって、本
実施の形態では、採取した既存載荷盛土１２の土砂に対
して、上記土砂中の粒状体同士を加水下で擦り合わせて
細粒化する磨砕処理を施した後に分級処理を行うように
している。
て、図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わる埋立人工島の減容化方法の概要を示す図で、
埋立人工島１０の埋立土１１の上部に余盛された既存載
荷盛土１２の土砂を採取し、この採取された土砂を砂分
とシルト分とに分級した後、上記シルト分を脱水処理し
て脱水ケーキを作製し、この脱水ケーキを載荷盛土とし
て再使用するとともに、上記埋立人工島１０に上記砂分
をサンドドレイン用の砂としたバーチカルドレイン１３
を設けるようにしたものである。なお、１４は上記埋立
土１１の上部に設けられた、砂礫層から成る排水層であ
る。土砂の分級は、通常、振動ふるい等の分級手段を用
いて行うことが多いが、埋立人工島１０の上部の土砂は
載荷用の盛土であるため、振動ふるい等で容易に分級で
きない程度に固結していることが多い。したがって、本
実施の形態では、採取した既存載荷盛土１２の土砂に対
して、上記土砂中の粒状体同士を加水下で擦り合わせて
細粒化する磨砕処理を施した後に分級処理を行うように
している。
【００１０】次に、埋立人工島の減容化方法の詳細につ
いて、図２のフローチャートを参照して説明する。ま
ず、埋立人工島１０の既存載荷盛土１２の土砂を採取
し、これを磨砕処理工程に投入し、上記土砂中の粒状体
同士を加水下で擦り合わせて、塊状となった土砂をほぼ
独立した粒状体に分離する磨砕処理を行う（ステップＳ
１）。図３（ａ），（ｂ）は、上記磨砕処理に用いられ
る磨砕処理装置２０の構成を示す図で、（ａ）図は側面
図、（ｂ）図はそのＡ−Ａ断面図である。磨砕処理装置
２０は、内周面に軸方向に沿って取付けられ、中心方向
に突出する複数の外羽根２１Ｗを有する円筒状の回転ド
ラム２１と、外周面に軸方向に沿って取付けられ、径方
向に突出する複数の内羽根２２Ｗを有し、上記回転ドラ
ム２１の内部に偏心して取付けられたロータ２２とを備
え、回転ドラム２１の外周に設けられた環状歯車２３を
モータ２４により駆動し、ロータ２２に取付けられた回
転軸２５を駆動機構２６により駆動して、回転ドラム２
１とロータ２２とをそれぞれ互いに逆方向に回転させ、
材料投入口２７から投入された、固結して塊状となった
土砂に圧縮及びすべり応力を作用させ、上記土砂を礫や
砂などの独立した粒状体に分離して細粒化させる磨砕処
理を行う。
いて、図２のフローチャートを参照して説明する。ま
ず、埋立人工島１０の既存載荷盛土１２の土砂を採取
し、これを磨砕処理工程に投入し、上記土砂中の粒状体
同士を加水下で擦り合わせて、塊状となった土砂をほぼ
独立した粒状体に分離する磨砕処理を行う（ステップＳ
１）。図３（ａ），（ｂ）は、上記磨砕処理に用いられ
る磨砕処理装置２０の構成を示す図で、（ａ）図は側面
図、（ｂ）図はそのＡ−Ａ断面図である。磨砕処理装置
２０は、内周面に軸方向に沿って取付けられ、中心方向
に突出する複数の外羽根２１Ｗを有する円筒状の回転ド
ラム２１と、外周面に軸方向に沿って取付けられ、径方
向に突出する複数の内羽根２２Ｗを有し、上記回転ドラ
ム２１の内部に偏心して取付けられたロータ２２とを備
え、回転ドラム２１の外周に設けられた環状歯車２３を
モータ２４により駆動し、ロータ２２に取付けられた回
転軸２５を駆動機構２６により駆動して、回転ドラム２
１とロータ２２とをそれぞれ互いに逆方向に回転させ、
材料投入口２７から投入された、固結して塊状となった
土砂に圧縮及びすべり応力を作用させ、上記土砂を礫や
砂などの独立した粒状体に分離して細粒化させる磨砕処
理を行う。
【００１１】次に、上記磨砕処理装置２０で磨砕処理さ
れ細粒化された土砂を含むスラリーを、振動ふるい等の
分級手段で分級して、例えば、粒径が５ｍｍを越える礫
分を抽出する（ステップＳ２）。上記分級手段を通過し
た粒径が５ｍｍ以下の粒状体を含むスラリーは、例えば
液体サイクロンのような、微粒分を液体より分離する微
粒子分離装置に送られ、ここで上記スラリーから、例え
ば、粒径が７５μｍ未満ののシルト分を含むスラリーを
分離・除去して、粒径が７５μｍ〜５ｍｍの砂礫分を抽
出する（ステップＳ３）。上記微粒子分離装置で分離・
除去された上記シルト分を含むスラリーは、フィルター
プレスや遠心分離器等の脱水機に送られ、上記脱水機に
より上記スラリーを脱水処理して脱水ケーキを作製する
（ステップＳ４）。その後、図４に示すように、上記脱
水ケーキを新しい載荷盛土１５Ｄとして、埋立人工島１
０の上部に盛土する（ステップＳ５）。また、上記埋立
人工島１０に、上記礫分及び砂礫分と黄麻繊維などの天
然繊維とを用いて、バーチカルドレイン１３を構築して
（ステップＳ６）、後述するように、埋立土１１の脱水
を行う。このとき、上記載荷盛土１５Ｄは、通常の余盛
と同様に、埋立人工島１０の地表面の一部に余盛して、
当該個所の埋立土１１の圧密を行い、その後、２ヶ月な
いし半年で埋立人工島１０の他の地表面を順次移動させ
て埋立人工島１０全体を圧密した後、上記地表面全体に
ならされて載荷盛土層１５を形成する。例えば、既存載
荷盛土１２の高さが６ｍあり、そのうちの３ｍ分の盛土
を分級・脱水処理し、これを新しい載荷盛土１５Ｄ及び
バーチカルドレイン１３のサンドドレイン用の砂として
使用した場合には、上記３ｍ分の既存載荷盛土１２の約
３０％が減容されるので、上記載荷盛土層１５の厚さは
約０．９ｍ減少して約２．１ｍとなる。更に、上記新し
い載荷盛土１５Ｄとバーチカルドレイン１３とによる圧
密沈下により、載荷盛土層１５の仕上げ面の高さは約
２．１ｍ減少する。したがって、盛土の搬入・搬出を行
うことなく、載荷盛土層１５の仕上げ面の高さを、約３
ｍ減少させることができ、埋立人工島１０を確実に減容
化することができる。
れ細粒化された土砂を含むスラリーを、振動ふるい等の
分級手段で分級して、例えば、粒径が５ｍｍを越える礫
分を抽出する（ステップＳ２）。上記分級手段を通過し
た粒径が５ｍｍ以下の粒状体を含むスラリーは、例えば
液体サイクロンのような、微粒分を液体より分離する微
粒子分離装置に送られ、ここで上記スラリーから、例え
ば、粒径が７５μｍ未満ののシルト分を含むスラリーを
分離・除去して、粒径が７５μｍ〜５ｍｍの砂礫分を抽
出する（ステップＳ３）。上記微粒子分離装置で分離・
除去された上記シルト分を含むスラリーは、フィルター
プレスや遠心分離器等の脱水機に送られ、上記脱水機に
より上記スラリーを脱水処理して脱水ケーキを作製する
（ステップＳ４）。その後、図４に示すように、上記脱
水ケーキを新しい載荷盛土１５Ｄとして、埋立人工島１
０の上部に盛土する（ステップＳ５）。また、上記埋立
人工島１０に、上記礫分及び砂礫分と黄麻繊維などの天
然繊維とを用いて、バーチカルドレイン１３を構築して
（ステップＳ６）、後述するように、埋立土１１の脱水
を行う。このとき、上記載荷盛土１５Ｄは、通常の余盛
と同様に、埋立人工島１０の地表面の一部に余盛して、
当該個所の埋立土１１の圧密を行い、その後、２ヶ月な
いし半年で埋立人工島１０の他の地表面を順次移動させ
て埋立人工島１０全体を圧密した後、上記地表面全体に
ならされて載荷盛土層１５を形成する。例えば、既存載
荷盛土１２の高さが６ｍあり、そのうちの３ｍ分の盛土
を分級・脱水処理し、これを新しい載荷盛土１５Ｄ及び
バーチカルドレイン１３のサンドドレイン用の砂として
使用した場合には、上記３ｍ分の既存載荷盛土１２の約
３０％が減容されるので、上記載荷盛土層１５の厚さは
約０．９ｍ減少して約２．１ｍとなる。更に、上記新し
い載荷盛土１５Ｄとバーチカルドレイン１３とによる圧
密沈下により、載荷盛土層１５の仕上げ面の高さは約
２．１ｍ減少する。したがって、盛土の搬入・搬出を行
うことなく、載荷盛土層１５の仕上げ面の高さを、約３
ｍ減少させることができ、埋立人工島１０を確実に減容
化することができる。
【００１２】なお、上記バーチカルドレイン１３は、上
記新しい載荷盛土１５Ｄの圧力により、埋立土１１内に
含有されている水分を上記埋立人工島１０の上部まで吸
い上げ、上記埋立土１１の密度を増加させる、いわゆる
圧密沈下を促進させるために設けられるもので、埋立人
工島１０内には通常２０〜１００本程度構築される。し
たがって、ドレイン材が上記砂分のみでは足りなくなる
ことが多いので、その場合には、上述したように、上記
砂分と天然繊維とを用いて、バーチカルドレイン１３を
構築することが望ましい。上記天然繊維は、腐食して土
に返るので廃棄物になることもなく、また、将来の基礎
工事の等の障害にもならないので、将来に障害を残さな
い圧密が可能となる。
記新しい載荷盛土１５Ｄの圧力により、埋立土１１内に
含有されている水分を上記埋立人工島１０の上部まで吸
い上げ、上記埋立土１１の密度を増加させる、いわゆる
圧密沈下を促進させるために設けられるもので、埋立人
工島１０内には通常２０〜１００本程度構築される。し
たがって、ドレイン材が上記砂分のみでは足りなくなる
ことが多いので、その場合には、上述したように、上記
砂分と天然繊維とを用いて、バーチカルドレイン１３を
構築することが望ましい。上記天然繊維は、腐食して土
に返るので廃棄物になることもなく、また、将来の基礎
工事の等の障害にもならないので、将来に障害を残さな
い圧密が可能となる。
【００１３】このように、本実施の形態によれば、埋立
人工島１０上部の既存載荷盛土１２の土砂を採集し、上
記土砂を、加水下で擦り合わせて細粒化する磨砕処理装
置２０を用いて磨砕処理した後、上記土砂を砂分とシル
ト分とに分級し、上記シルト分を脱水して上記埋立人工
島１０の新しい載荷盛土１５Ｄとして使用するととも
に、上記埋立人工島１０に上記砂分をサンドドレイン用
の砂としたバーチカルドレイン１３を設けるようにした
ので、埋立人工島の材料を有効に利用でき、盛土の搬入
・搬出を行うことなく埋立人工島の減容化を図ることが
できる。
人工島１０上部の既存載荷盛土１２の土砂を採集し、上
記土砂を、加水下で擦り合わせて細粒化する磨砕処理装
置２０を用いて磨砕処理した後、上記土砂を砂分とシル
ト分とに分級し、上記シルト分を脱水して上記埋立人工
島１０の新しい載荷盛土１５Ｄとして使用するととも
に、上記埋立人工島１０に上記砂分をサンドドレイン用
の砂としたバーチカルドレイン１３を設けるようにした
ので、埋立人工島の材料を有効に利用でき、盛土の搬入
・搬出を行うことなく埋立人工島の減容化を図ることが
できる。
【００１４】なお、上記実施の形態では、既存載荷盛土
１２の土砂のみを磨砕処理及び分級処理して埋立人工島
１０を減容化する方法について説明したが、場合によっ
ては、埋立人工島１０上部の土砂を用いてもよい。但
し、このときには、既存の排水層１４をそのまま利用で
きないので、新たに排水層を設ける必要がある。また、
新たに人工島を構築する場合や、既存載荷盛土が搬出さ
れた人工島を更に減容化する場合には、上記既存載荷盛
土１２に代えて、人工島上部の土砂を採取して磨砕処理
及び分級処理してシルト分と砂分とを抽出し、上記シル
ト分を脱水して載荷盛土として使用するとともに、上記
砂分を用いてドレインを構築するようにすればよい。ま
た、液体分離装置の後段に分級手段を追加して、上記粒
径が７５μｍ〜５ｍｍの砂礫分を更に粒径の異なる複数
の粒状体に分級するようにしてもよい。これにより、バ
ーチカルドレイン１３の透水性を容易に調整することが
可能となる。また、上記例では、既存載荷盛土１２の土
砂を磨砕処理したが、土砂の固結状態によっては、磨砕
処理を省略してもよいし、粉砕などの他の細粒化処理を
行ってもよい。また、上記シルト分を含むスラリーを、
天日乾燥により脱水することも可能であるが、早期にか
つ含水量のバラツキの少ない載荷盛土を得るためには、
上述したように、脱水機を用いて脱水ケーキを作製する
ことが望ましい。
１２の土砂のみを磨砕処理及び分級処理して埋立人工島
１０を減容化する方法について説明したが、場合によっ
ては、埋立人工島１０上部の土砂を用いてもよい。但
し、このときには、既存の排水層１４をそのまま利用で
きないので、新たに排水層を設ける必要がある。また、
新たに人工島を構築する場合や、既存載荷盛土が搬出さ
れた人工島を更に減容化する場合には、上記既存載荷盛
土１２に代えて、人工島上部の土砂を採取して磨砕処理
及び分級処理してシルト分と砂分とを抽出し、上記シル
ト分を脱水して載荷盛土として使用するとともに、上記
砂分を用いてドレインを構築するようにすればよい。ま
た、液体分離装置の後段に分級手段を追加して、上記粒
径が７５μｍ〜５ｍｍの砂礫分を更に粒径の異なる複数
の粒状体に分級するようにしてもよい。これにより、バ
ーチカルドレイン１３の透水性を容易に調整することが
可能となる。また、上記例では、既存載荷盛土１２の土
砂を磨砕処理したが、土砂の固結状態によっては、磨砕
処理を省略してもよいし、粉砕などの他の細粒化処理を
行ってもよい。また、上記シルト分を含むスラリーを、
天日乾燥により脱水することも可能であるが、早期にか
つ含水量のバラツキの少ない載荷盛土を得るためには、
上述したように、脱水機を用いて脱水ケーキを作製する
ことが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、埋立人工島上部の土砂を採取して砂分と
シルト分とに分級し、上記シルト分を上記人工島の載荷
盛土として使用するとともに、上記人工島に上記砂分を
用いたドレインを設けるようにしたので、埋立人工島の
材料を有効に利用することができ、盛土の搬入・搬出を
行うことなく、埋立人工島の減容化を図ることができ
る。
発明によれば、埋立人工島上部の土砂を採取して砂分と
シルト分とに分級し、上記シルト分を上記人工島の載荷
盛土として使用するとともに、上記人工島に上記砂分を
用いたドレインを設けるようにしたので、埋立人工島の
材料を有効に利用することができ、盛土の搬入・搬出を
行うことなく、埋立人工島の減容化を図ることができ
る。
【００１６】請求項２に記載の発明によれば、上記土砂
を、加水下で擦り合わせて細粒化する磨砕処理工程に投
入し、塊状となった土粒子を、ほぼ独立した粒状体に分
離する細粒化を行った後に分級するようにしたので、分
級処理の効率を向上させることができるとともに、品質
のよい砂分を抽出することができる。
を、加水下で擦り合わせて細粒化する磨砕処理工程に投
入し、塊状となった土粒子を、ほぼ独立した粒状体に分
離する細粒化を行った後に分級するようにしたので、分
級処理の効率を向上させることができるとともに、品質
のよい砂分を抽出することができる。
【００１７】請求項３に記載の発明によれば、上記シル
ト分から脱水ケーキを作製し、これを載荷盛土としたの
で、自然乾燥よりも早期に、含水量のバラツキの少ない
載荷盛土を得ることができる。
ト分から脱水ケーキを作製し、これを載荷盛土としたの
で、自然乾燥よりも早期に、含水量のバラツキの少ない
載荷盛土を得ることができる。
【００１８】請求項４に記載の埋立人工島の減容化方法
は、上記砂分と天然繊維とを用いて上記ドレインを構築
したので、将来に障害を残さない圧密を行うことができ
る。
は、上記砂分と天然繊維とを用いて上記ドレインを構築
したので、将来に障害を残さない圧密を行うことができ
る。
【図１】 本発明の実施の形態に係わる埋立人工島の減
容化方法の概要を示す図である。
容化方法の概要を示す図である。
【図２】 埋立人工島の減容化方法を示すフローチャー
トである。
トである。
【図３】 本実施の形態に係わる細粒化装置の構成を示
す図である。
す図である。
【図４】 埋立人工島の圧密方法をを示す図である。
【図５】 従来の埋立人工島の構成を示す図である。
１０ 埋立人工島、１１ 埋立土、１２ 既存載荷盛
土、１３ バーチカルドレイン、１４ 排水層、１５Ｄ
新しい載荷盛土、１５ 載荷盛土層。
土、１３ バーチカルドレイン、１４ 排水層、１５Ｄ
新しい載荷盛土、１５ 載荷盛土層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 謙冶 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 信太 豊 埼玉県大里郡寄居町桜沢265番地 新六精 機株式会社内 Ｆターム(参考） 2D043 CA04 CA08 DA05 EA01 EA03 EA10
Claims (4)
- 【請求項１】 埋立人工島上部の土砂を採集して砂分と
シルト分とに分級し、上記シルト分を上記人工島の載荷
盛土として使用するとともに、上記人工島に上記砂分を
用いたドレインを設けたことを特徴とする請求項１記載
の埋立人工島の減容化方法。 - 【請求項２】 上記土砂を、加水下で擦り合わせて細粒
化する磨砕処理工程に投入して細粒化した後に、上記土
砂を分級するようにしたことを特徴とする請求項１に記
載の埋立人工島の減容化方法 - 【請求項３】 上記シルト分から脱水ケーキを作製し、
これを載荷盛土としたことを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の埋立人工島の減容化方法。 - 【請求項４】 上記砂分と天然繊維とを用いて上記ドレ
インを構築したことを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の埋立人工島の減容化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329201A JP2002138458A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 埋立人工島の減容化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329201A JP2002138458A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 埋立人工島の減容化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002138458A true JP2002138458A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18805921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000329201A Withdrawn JP2002138458A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 埋立人工島の減容化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002138458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022500576A (ja) * | 2018-09-04 | 2022-01-04 | レイク レストレーション ソリューションズ インコーポレイテッドLake Restoration Solutions, Inc. | 湖復元システム及び工程 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000329201A patent/JP2002138458A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022500576A (ja) * | 2018-09-04 | 2022-01-04 | レイク レストレーション ソリューションズ インコーポレイテッドLake Restoration Solutions, Inc. | 湖復元システム及び工程 |
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|---|---|---|---|
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