JP2002132097A

JP2002132097A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002132097A
Application number: JP2000321368A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kato; 真治加藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2002-05-09
Anticipated expiration: 2020-10-20
Also published as: JP4091243B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ユーザにとって不本意な特殊ジョブの実行を
回避できる画像形成装置を提供する。【解決手段】通常の作像シーケンスとは異なる所定の
タイミングでセルフチェックなどの特殊ジョブを実行す
る画像形成装置において、特殊ジョブの実行前に特殊ジ
ョブの実行を通知するシステム制御部と、特殊ジョブの
実行の可否を選択し、否の場合はシステム制御部に特殊
ジョブの実行を行わないように指示するよう操作部１５
２には実行ボタン１５２とキャンセルボタン１５３とを
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルフチェックな
どの特殊ジョブの実行機能を有する複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用する画像形成装置に
おいては、所望の出力画像品質を得るために、トナー補
給制御、電位制御などの各種制御が行われている。例え
ば、トナー補給制御は、感光体に所定のトナーパッチを
現像し、トナー付着量検知センサの発光素子から赤外光
を感光体のトナーバッチに向けて発光し、その正反射光
（入射角度＝反射角度）を受光素子で受光することによ
って、トナー付着量を検知し、その検知結果に応じてト
ナー補給を制御している。一方、電位制御においては、
トナー補給制御と同様に、段階的に作成した濃度のトナ
ーパッチのトナー付着量と電位センサによって検出した
表面電位との関係から現像γ特性を求め、所望のトナー
付着量が得られるようにグリッド電圧、現像バイアス、
レーザダイオード（ＬＤ）パワーなどを制御している。

【０００３】上述したような画像形成装置におけるこれ
らの制御は、通常の作像ルーチンとは別のタイミング
で、特殊ジョブとして実行されている。例えば、電位制
御は定着が冷えた状態からの電源投入直後や、所定枚数
の画像形成ジョブ後や、前回の電位制御から所定時間経
過後などに実行されている。トナー補給制御に関して
も、通常画像形成動作制御とは別に現像能力を調整する
目的で、電位制御と同様に段階的に作成した濃度のトナ
ーパッチのトナー付着量と電位センサによって検出した
表面電位との関係から現像γ特性を求めており、これに
より所望のトナー付着量が出るように一時的なトナー補
給量、もしくはトナー消費量を制御している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの特殊ジョブは
画像品質を維持するためには有効であり、特にカラー画
像形成装置においては、各色毎に時間をかけて多くの情
報から制御を行うことによってより安定したプロセス制
御が可能となる。しかしながら、この反面、ユーザにと
ってはこの特殊ジョブを実行している間は、画像形成装
置が使えないという不具合が発生する。

【０００５】従来は、この点を考慮して、朝一番の電源
投入時に定着が暖まる時間を利用して実行したり、タイ
マーを使って夜中に実行することも行われていた。しか
しながら、最近では立ち上がり時間の短縮化が望まれて
おり、また、２４時間電源が落ちずに頻繁に使用される
コンビニエンスストアなどに導入される画像形成装置に
おいては、ユーザは特殊ジョブを待つ時間的余裕も、場
所も無いことが多く、かといってこれらの特殊ジョブが
全く行われないと、画像品質の低下を引き起こしてしま
うと言う問題点があった。

【０００６】本発明はこのような要望に鑑みてなされた
もので、その目的は、ユーザにとって不本意な特殊ジョ
ブの実行を回避できる画像形成装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、通常の作像シーケンスとは異なる所定の
タイミングで特殊ジョブを実行する制御手段と、入力さ
れた画像データに基づいて画像を形成する画像形成手段
とを有する画像形成装置において、前記特殊ジョブの実
行前に前記特殊ジョブの実行をユーザに通知する通知手
段と、前記通知手段の通知に基づいて前記特殊ジョブの
実行の可否をユーザが選択可能な選択手段とを備えてい
ることを特徴とする。この場合、前記制御手段は、所定
の時間内に前記選択手段から前記特殊ジョブの実行の可
否についての指示がない場合は、前記特殊ジョブを自動
実行し、前記選択手段によって実行否が選択された場合
には、次回の前記特殊ジョブの実行タイミングを所定タ
イミングだけ遅らせる。

【０００８】また、前記通知手段は特殊ジョブの自動実
行までの時間情報を通知する。さらに、表示手段を設
け、実行されようとしている前記特殊ジョブの所要時間
を表示する表示するようにすることもできる。

【０００９】加えて、前記制御手段は、前記特殊ジョブ
の実行状況に応じて、前記特殊ジョブの実行優先度を変
更するようにすることもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１１】図１は、本発明の実施形態に係るカラー複
写機の転写部の拡大図、図２は前記カラー複写機の全体
構成を説明するための概略構成図である。このカラー複
写機は、カラー画像読取装置（以下、カラースキャナと
称する）１、カラー画像記録装置（以下、カラープリン
タと称する）２、給紙バンク３から基本的に構成されて
いる。

【００１２】図２に示すように、カラースキャナ１は、
コンタクトガラス１２１上の原稿４の画像を、照明ラン
プ１２２、反射ミラー１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃで
構成されるミラー群とレンズ１２４とを介してカラーセ
ンサ１２５に結像して、例えばＲｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂ
ｌｕｅ（以下、それぞれＲ、Ｇ、Ｂと称する）の色分解
光毎に原稿４のカラー画像情報を読み取り、電気的な画
像信号に変換する。なお、Ｒ、Ｇ、Ｂの画像データとし
てメモリ（図示しない）に格納される場合もある。メモ
リを用いる場合は、１回の走査でＲＧＢ３色の画像デー
タを得る。ここで、カラーセンサ１２５は、この実施形
態ではＲ、Ｇ、Ｂの色分解手段と光電変換素子（例えば
ＣＣＤ）で構成され、原稿４の画像を色分解した３色の
カラー画像を同時に読み取っている。そして、このカラ
ースキャナ１で得たＲ、Ｇ、Ｂの色分解画像信号の強度
レベルをもとにして、画像処理部（図示しない）で色変
換処理を行い、Ｂｌａｃｋ（以下、Ｂｋと称する）、Ｃ
ｙａｎ（以下、Ｃと称する）、Ｍａｇｅｎｔａ（以下、
Ｍと称する）、Ｙｅｌｌｏｗ（以下、Ｙと称する）のカ
ラー画像データを得る。そして、その都度カラープリン
タ２で順次顕像化しつつ、これを重ね合わせて最終的な
４色フルカラー画像を形成する。

【００１３】カラープリンタ２は、像担持体としての感
光体ドラム２００、書き込み光学ユニット２２０、リボ
ルバ現像ユニット２３０、中間転写ユニット５００、２
次転写ユニット６００、搬送ベルト２１１、定着装置２
７０などで構成されている。

【００１４】感光体ドラム２００は、矢印で示すように
反時計方向に回転し、その周りに、感光体クリーニング
装置２０１、除電ランプ２０２、帯電器２０３、電位セ
ンサ２０４、リボルバ現像ユニット２３０の選択された
現像器、現像濃度パタ−ン検知器２０５、中間転写ユニ
ット５００、２次転写ユニット６００などが配置されて
いる。

【００１５】書き込み光学ユニット２２０は、カラース
キャナ１からのカラー画像データを光信号に変換して、
原稿４の画像に対応した光書き込みを行い、感光体ドラ
ム２００に静電潜像を形成する。この書き込み光学ユニ
ット２２０は、光源としての半導体レーザ２２１、図示
しないレーザ発光駆動制御部、ポリゴンミラー２２２と
その回転用モータ２２３、ｆ／θレンズ２２４、反射ミ
ラー２２５などで構成されている。

【００１６】また、リボルバ現像ユニット２３０は、Ｂ
ｋ現像器２３１Ｋ、Ｃ現像器２３１Ｃ、Ｍ現像器２３１
Ｍ、Ｙ現像器２３１Ｙと、各現像器を矢印の反時計方向
に回転させるリボルバ回転駆動部（図示しない）などで
構成されている。各現像器は、静電潜像を現像するため
に現像剤の穂を感光体ドラム２００の表面に接触させて
回転する現像スリーブと、現像剤を汲み上げて撹拌する
ために回転する現像剤パドルなどで構成されている。各
現像器内のトナーはフェライトキャリアとの撹拌によっ
て負極性に帯電され、また、各現像スリーブには図示し
ない現像バイアス電源によって負の直流電圧ＶＤcに交
流電圧Ｖacが重畳された現像バイアスが印加され、現像
スリーブが感光体ドラム２００の金属基体層に対して所
定電位にバイアスされている。複写機本体の待機状態で
は、リボルバ現像ユニット２３０はＢｋ現像器２３１Ｋ
が現像位置の４５度手前にセットされており、コピー動
作が開始されると、カラースキャナ１で所定のタイミン
グからＢｋカラー画像データの読み取りが開始し、この
カラー画像データに基づきレーザ光による光書き込み、
静電潜像形成が始まる（以下、Ｂｋ画像データによる静
電潜像をＢｋ潜像と称し、Ｃ、Ｍ、Ｙの各画像データの
静電潜像についても以下同様にＣ潜像、Ｍ潜像、Ｙ潜像
と称する）。このＢｋ静電潜像の先端部から現像可能と
すべくＢｋ現像位置に静電潜像先端部が到達する前に、
Ｂｋ現像器２３１Ｋを現像位置に移動し、Ｂｋ現像スリ
ーブを回転開始して、Ｂｋ静電潜像をＢｋトナーで現像
する。そして、以後Ｂｋ静電潜像領域の現像動作を続け
るが、静電潜像後端部がＢｋ現像位置を通過し所定の距
離を通過した時点で、速やかに次の色の現像器が現像位
置にくるまで、リボルバ現像ユニット２３０が回転す
る。これは少なくとも、次の画像データによる静電潜像
先端部が到達する前に完了させる。

【００１７】中間転写ユニット５００は、後述する複数
のローラに張架された中間転写体である中間転写ベルト
５０１を備えている。この中間転写ベルト５０１の周り
には、２次転写ユニット６００の転写材担持体である２
次転写ベルト６０１、２次転写電荷付与手段である２次
転写バイアスローラ６０５、帯電器５０３、中間転写体
クリーニング手段であるベルトクリーニングブレード５
０４、潤滑剤塗布手段である潤滑剤塗布ブラシ５０５な
どが対向するように配設されている。また、中間転写ベ
ルト５０１の外周面あるいは内周面には位置検知用のマ
ーク５１４が設けられる。但し、中間転写ベルト５０１
の外周面側については位置検知用マークがベルトクリー
ニング装置５０４の通過域を避けて設ける工夫が必要で
あって配置上の困難さを伴うことがあるので、その場合
にはこの実施形態のように中間転写ベルト５０１の内周
面側にマーク５１５を設ける。マーク５１５を検知する
センサとしての光学センサ５１４は、中間転写ベルト５
０１が架け渡されているバイアスローラ５０７と駆動ロ
ーラ５０８との間の位置に設けられる。

【００１８】中間転写ベルト５０１は、１次転写電荷付
与手段である１次転写バイアスローラ５０７、ベルト駆
動ローラ５０８、ベルトテンションローラ５０９、２次
転写対向ローラ５１０、クリーニング対向ローラ５１
１、およびアースローラ５１２に張架されている。各ロ
ーラは導電性材料で形成され、１次転写バイアスローラ
５０７以外の各ローラは接地されている。１次転写バイ
アスローラ５０７には、定電流または定電圧制御された
１次転写電源８０１により、トナー像の重ね合わせ数に
応じて所定の大きさの電流または電圧に制御された転写
バイアスが印可されている。また、中間転写ベルト５０
１は、図示しない駆動モータによって矢印方向に回転駆
動されるベルト駆動ローラ５０８により、矢印方向に駆
動される。また、この中間転写ベルト５０１は、半導
体、または絶縁体で、単層または多層構造となってい
る。中間転写ベルトは感光体上に形成されたトナー像を
重ね合わせるために、通紙可能最大サイズより大きく設
定されている。

【００１９】感光体ドラム２００上のトナー像を中間転
写ベルト５０１に転写する転写部（以下「１次転写部」
という）では、１次転写バイアスローラ５０７およびア
ースローラ５１２で中間転写ベルト５０１を感光体ドラ
ム２００側に押し当てるように張架することにより、感
光体ドラム２００と中間転写ベルト５０１との間に所定
幅のニップ部を形成している。

【００２０】潤滑剤塗布ブラシ５０５は、板状に形成さ
れた潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛５０６を研磨し、
この研磨された微粒子を中間転写ベルト５０１に塗布す
るものである。この潤滑剤塗布ブラシ５０５も、中間転
写ベルト５０１に対して離接可能に構成され、所定のタ
イミングで中間転写ベルト５０１に接触するように制御
される。

【００２１】２次転写ユニット６００は、３つの支持ロ
ーラ６０２、６０３、６０４に張架された２次転写ベル
ト６０１を備え、この２次転写ベルト６０１の支持ロー
ラ６０２と６０３間の張架部が２次転写対向ローラ５１
０に対して圧接可能になっている。３つの支持ローラ６
０２，６０３，６０４の一つは、図示しない駆動手段に
よって回転駆動される駆動ローラであり、その駆動ロー
ラにより２次転写ベルト６０１が図１に矢印で示す方向
に駆動される。

【００２２】２次転写対向ローラ５１０との間には中間
転写ベルト５０１と２次転写ベルト６０１を挟持するよ
うに、２次転写手段である２次転写バイアスローラ６０
５が配設されている。この２次転写バイアスローラ６０
５には定電流制御される２次転写電源８０２によって所
定電流の転写バイアスが印加されている。また、２次転
写ベルト６０１および２次転写バイアスローラ６０５
が、２次転写対向ローラ５１０に対して圧接する位置と
離間する位置とを取り得るように、支持ローラ６０２お
よび２次転写バイアスローラ６０５を駆動する図示しな
い離接機構が設けられている。その離間位置にある２次
転写ベルト６０１および支持ローラ６０２を、図１に２
点鎖線で示している。６５０はレジストローラ対であ
り、２次転写バイアスローラ６０５と２次転写対向ロー
ラ５１０とに挟持された中間転写ベルト５０１と２次転
写ベルト６０１の間に、所定のタイミングで転写材であ
る転写紙Ｐを送り込む。

【００２３】２次転写ベルト６０１の定着ローラ対７０
１側の支持ローラ６０３に張架されている部分には、転
写材除電手段である転写紙除電チャージャ６０６と、転
写材担持体除電手段であるベルト除電チャージャ６０７
とが対向している。転写紙除電チャージャ６０６は、転
写紙に保持されている電荷を除電することにより、転写
紙自体のこしの強さで転写紙を２次転写ベルト６０１か
ら良好に分離できるようにするものである。ベルト除電
チャージャ６０７は、２次転写ベルト６０１上に残留す
る電荷を除電するものである。

【００２４】また、２次転写ベルト６０１の図１におい
て下側の支持ローラ６０４に張架されている部分には、
転写材担持体クリーニング手段であるクリーニングブレ
ード６０８が当接している。このクリーニングブレード
６０８は、２次転写ベルト６０１の表面に付着した付着
物を除去してクリーニングするものである。

【００２５】定着装置２７０は、搬送ベルト２１１によ
り搬送されてきた転写紙Ｐ上に形成されたトナー像を定
着させるためのもので、定着上ローラ２７１と定着下ロ
ーラ２７２と備え、これら定着上ローラ２７１と定着下
ローラ２７２のニップ部で転写紙Ｐ上のトナー像が溶融
定着する。

【００２６】給紙バンク３は、３段の転写紙カセット３
００ａ、３００ｂ、３００ｃが配設されている。これら
転写紙カセット３００ａ、３００Ｂ、３００ｃは、通常
使用するサイズの転写紙、例えば国内や欧州Ａ３、北米
ＤＬＴまでが積載可能になっており、それぞれ給紙ロー
ラ３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃにより１枚ずつ引き出
されて、レジストローラ対６５０方向に送り出される。
この実施形態においては、図２に示すようにカラープリ
ンタ２に手差しにより転写紙を挿入するための手差しト
レイ２１０が設けられている。この手差しトレイ２１０
はＡ３ノビ、不定形、厚紙が積載可能になっている。図
２の２５０は両面コピー用の中間トレイで、片面に画像
が形成され、定着装置２７０でその画像が定着された転
写紙の他方の面にも画像を転写するのものである。両面
コピーの場合は、この中間トレイ２５０で転写紙を反転
させた後給紙ローラ２５１を介して再びレジストローラ
対２０９の方向に送り出される。

【００２７】このように構成したカラー複写機におい
て、Ａ４横送りのリピート画像形成サイクルが開始され
ると、図示しない駆動モータによって矢印で示す反時計
方向に感光体ドラム２００と中間転写ベルト５０１は、
同じ線速度で回転する。中間転写ベルト５０１の裏側に
はマーク５１５が設けられている。このマーク５１５は
中間転写ベルト５０１とともに移動し、マーク５１５が
通過する所定通過領域には光学センサ５１４が不動部材
（図示しない）に取り付けられている。この光学センサ
５１４には反射型フォトセンサや透過型フォトセンサが
用いられるが、この場合、光学センサ５１４として反射
型フォトセンサを用い、中間転写ベルト５０１に反射性
のテープなどの部材を貼り、反射型フォトセンサによっ
て中間転写ベルト５０１上の反射性の低い表面からマー
ク５１５に変わる所、あるいはマーク５１５から中間転
写ベルト５０１上の反射性の低い表面に変わる所を読む
ようにしている。

【００２８】中間転写ベルト５０１の回転に伴ってＢｋ
トナー像２画面形成、Ｙトナー像２画面形成、Ｃトナー
像２画面形成、Ｍトナー像２画面形成が１次転写バイア
スローラ５０７に印加される電圧による転写バイアスに
より１次転写が行われ、最終的にＢｋ、Ｙ、Ｃ、Ｍの順
に中間転写ベルト５０１上に重ねてトナー像が２画面形
成される。

【００２９】例えばＢｋトナー像形成は次のように行わ
れる。帯電チャージャ２０１は、コロナ放電によって感
光体ドラム２００の表面を負電荷で所定電位に一様に帯
電する。光学センサ５１４によるマーク５１５の検知が
なされてから一定時間後に、後述するようなＢｋの画像
データによる光書き込みが行われる。そして、書き込み
光学ユニット２２０に設けられたＲＧＢメモリ（図示し
ない）に格納された画像データから変換されたカラー画
像信号に基づいて、Ｂｋデータのレーザ光によるラスタ
露光を行う。このラスタ像が露光されたとき、当初一様
帯電された感光体ドラム２００の表面の露光された部分
は、露光光量に比例する電荷が消失し、Ｂｋ静電潜像が
形成される。

【００３０】このＢｋ静電潜像に、Ｂｋ現像機２３１Ｋ
のＢｋ現像ローラ上の負帯電されたＢｋトナーが接触す
ることにより、感光体ドラム２００の電荷が残っている
部分にはトナーが付着せず、電荷の無い部分つまり露光
された部分にはトナーが吸着し、静電潜像と相似なＢｋ
トナー像が形成される。この感光体ドラム２００上に形
成されたＢｋトナー像は、感光体ドラム２００と接触状
態で等速駆動している中間転写ベルト５０１の表面に転
写される。以下、感光体ドラム２００から中間転写ベル
ト５０１へのトナー像の転写を「ベルト転写」という。

【００３１】ベルト転写後の感光体ドラム２００の表面
に残留している若干の未転写残留トナーは、感光体ドラ
ム２００の再使用に備えて、感光体クリーニング装置２
０１で清掃される。

【００３２】感光体ドラム２００側ではＢｋ画像形成工
程の次にＣ画像形成工程に進み、所定のタイミングでカ
ラースキャナ１によるＣ画像データの読み取りが始ま
り、そのＣ画像データによるレーザ光書き込みによっ
て、感光体ドラム２００の表面にＣ静電潜像を形成す
る。そして、先のＢｋ静電潜像の後端部＋所定距離が通
過した後で、且つＣ静電潜像の先端部が到達する前にリ
ボルバ現像ユニット２３０の回転動作が行われ、Ｃ現像
機２３１Ｃが現像位置にセットされ、Ｃ静電潜像がＣト
ナーで現像される。以後、Ｃ静電潜像領域の現像を続け
るが、Ｃ静電潜像の後端部から所定距離が通過した時点
で、先のＢｋ現像機２３１Ｋの場合と同様にリボルバ現
像ユニット２３０の回転動作を行い、次のＭ現像機２３
１Ｍを現像位置に移動させる。これもやはり次のＭ静電
潜像の先端部が現像位置に到達する前に完了させる。

【００３３】なお、ＭおよびＹの画像形成工程について
は、それぞれのカラー画像データ読み取り、静電潜像形
成、現像の動作が上述のＢｋ、Ｃの工程と同様であるの
で説明は省略する。このようにして、中間転写ベルト５
０１上には、感光体ドラム２００上に順次形成されるＢ
ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像が、同一面に順次位置合わせ
されて転写される。それにより、中間転写ベルト５０１
上には最大で４色が重ね合わされたトナー像が形成され
る。

【００３４】上記画像形成動作が開始される時期に、転
写紙Ｐは給紙バンク３の転写紙カセット３００ａ、３０
０ｂ、３００ｃの何れからかまたは手差しトレイ２１０
から給送され、レジストローラ対６５０のニップで待機
する。２次転写対向ローラ５１０および２次転写バイア
スローラ６０５によりニップが形成された２次転写部に
中間転写ベルト５０１上のトナー像の先端がさしかかる
ときに、ちょうど転写紙Ｐの先端がこのトナー像の先端
に一致するようにレジストローラ対６５０が駆動され、
転写紙Ｐとトナー像とのレジスト合わせが行われる。そ
して、転写紙Ｐが中間転写ベルト５０１上のトナー像と
重ねられて２次転写部を通過する。このとき、２次転写
電源８０２によって２次転写バイアスローラ６０５に印
可される電圧による転写バイアスにより、中間転写ベル
ト５０１上の４色重ねトナー像が転写紙上に一括転写さ
れる。そして、２次転写ベルト６０１の移動方向におけ
る２次転写部の下流側に配置した転写紙除電チャージャ
６０６との対向部を通過するとき、転写紙Ｐは除電さ
れ、２次転写ベルト６０１から剥離され、搬送ベルト２
１１から定着装置２７０の定着上ローラ２７１、定着下
ローラ２７２に向けて送られる。この定着上ローラ２７
１と定着下ローラ２７２のニップ部でトナー像が溶融定
着され、排出ローラ対２１２から装置本体外に送り出さ
れ、図示しないコピートレイに表向きにスタックされ、
フルカラーコピーを得る。

【００３５】一方、上記ベルト転写後の感光体ドラム２
００の表面は、感光体クリーニング装置２０１でクリー
ニングされ、除電ランプ２０２で均一に除電される。ま
た、転写紙Ｐにトナー像を転写した後の中間転写ベルト
５０１の表面に残留したトナーは、図示しない離接機構
によって中間転写ベルト５０１に押圧されるベルトクリ
ーニングブレード５０４によってクリーニングされる。

【００３６】ここで、リピートコピーの時は、カラース
キャナの動作および感光体ドラム２００への画像形成
は、２面目の４色目（Ｙ）の画像形成工程に引き続き、
所定のタイミングで３面目目の１色目（Ｂｋ）の画像形
成工程に進む。また、中間転写ベルト５０１は、１、２
枚目の４色重ねトナー像の転写紙への一括転写工程に引
き続き、表面のベルトクリーニングブレード５０４でク
リーニングされた領域に、３枚目のＢｋトナー像がベル
ト転写される。その後は、１、２枚目と同様動作にな
る。

【００３７】以上は、４色フルカラーコピーを得るコピ
ーモードであったが、３色コピーモード、２色コピーモ
ードの場合は、指定された色と回数の分について、上記
同様の動作を行うことになる。また、単色コピーモード
の場合は、所定枚数が終了するまでの間、リボルバ現像
ユニット２３０の所定色の現像機のみを現像動作状態に
して、ベルトクリーニングブレード５０４を中間転写ベ
ルト５０１に押圧させた状態のままの位置にしてコピー
動作を行う。

【００３８】ここでＣＰＵなどで構成されたメイン制御
部（図示せず）による電位制御について図３ないし図７
により説明する。図３はメイン制御部における電位制御
ルーチンを示すフローチャート、図４は感光体ドラム上
に形成するパッチパターンを説明する図、図５は電位制
御時の電位データとトナー付着量データとの各潜像パタ
ーンにおける関係を示すグラフ、図６は電位制御時のト
ナー付着量データに対する電位データと制御電位データ
との直線近似を示すグラフ、図７は電位制御時の電位制
御テーブルである。なお、前記ＣＰＵは図示しないＲＯ
Ｍに格納されたプログラムに従ってＲＡＭをワークエリ
アとして使用して処理を実行する。ＲＯＭにはＣＰＵが
実行するためのプログラムとＣＰＵが使用するスタティ
ックな情報が格納され、ＲＡＭは前述のようにＣＰＵの
ワークエリアとして機能するとともにＣＰＵが前記処理
を実行するために使用されるダイナミックな情報が格納
される。また、前記メイン制御部は特許請求の範囲にい
う制御手段に対応する。

【００３９】図３に示す電位制御のルーチンでは、基本
的に装置起動時、予め定められたコピー枚数の複写毎、
一定時間毎等必要に応じて行うようになっている。ここ
では早期起動時の実行動作について説明する。まず電源
オン時の状態をジャム等の異常処理時と区別するため
に、ステップ７０１で定着装置２７０の定着温度を検知
する定着温度センサからの入力信号を基に、定着装置２
７０の定着温度が１００℃を越えているか否かを判断
し、定着装置２７０の定着温度が１００℃を越えている
場合には異常と判定して電位制御は行わない。

【００４０】定着装置２７０の定着温度が１００℃を越
えていない場合には、ステップ７０２に進み、表面電位
センサ２０４による表面電位のチェックを行い、所定範
囲に無い場合表面電位異常をシステムに通知する。次
に、ステップ７０３においてＶｓｇ調整を行う。このＶ
ｓｇ調整では、赤外光反射型センサで構成された反射濃
度センサ２０５から感光体ドラム２００の地肌部に対す
る出力値を取り込んで反射濃度センサ２０５から感光体
ドラム２００の地肌部へ照射された光の反射光が一定値
になるように反射濃度センサ２０５の発光量を調整す
る。

【００４１】次に、感光体ドラム２００上に潜像パター
ンであるパッチパターンを形成する（ステップ７０
４）。潜像パターンは、図４に示すように、感光体ドラ
ム１０３の幅方向中央部にＮ個の階調濃度を持つ静電潜
像（Ｎ個の静電潜像パターン）３０１、３０２、３０３
・・・を感光体ドラム２００の回転方向に沿って所定の
間隔で形成する。この実施形態においては、１０個の相
異なる階調濃度を持つ各辺が４０ｍｍである矩形の潜像
パターン３０１、３０２、３０３・・・を１０ｍｍの間
隔をおいて形成している。次のステップ７０５では、こ
れらの静電潜像３０１、３０２、３０３・・・の電位に
対する表面電位センサ２０４の出力値を読み込んでメイ
ン制御部に接続されたＲＡＭ(図示せず)に格納する。そ
して１０個の潜像パターン３０１、３０２、３０３・・
・を黒、シアン、マゼンタ、イエローの４色分、感光体
ドラム２００上に順次に所定の間隔をおいて顕像化す
る。

【００４２】次いで、上記メイン制御部は、ステップ７
０６においてのパターンセンサ検知（以下、Ｐセンサ検
知と称する）を行う。このＰセンサ検知では、感光体ド
ラム２００上の４色分の潜像パターン３０１、３０２、
３０３・・・を１色分毎に、黒現像装置２３１Ｋ、シア
ン現像装置２３１Ｃ、マゼンタ現像装置２３１Ｍ、イエ
ロー現像装置２３１Ｙに現像させて顕像化させることに
より各色のトナー像とし、この各色のトナー像に対する
反射濃度センサ２０５の出力値を各色毎にＶｐｉ（ｉ＝
１〜Ｎ）として上記ＲＡＭに格納する。

【００４３】なお、メイン制御部は帯電チャージャ２０
３により感光体ドラム２００を均一に帯電させ、レーザ
光学系制御部(図示せず)を介してレーザ光学系２２１の
出力を変えて潜像パターン３０１、３０２、３０３・・
・を形成してそのパターンを顕像化するように制御して
いるが、このような方法に限らず、レーザ光学系２２１
を作動させずに各現像装置（２３１Ｋ、２３１Ｃ、２３
１Ｍ、２３１Ｙ）の現像バイアス電位を切り換えて潜像
パターンを顕像化するように制御してもよい。

【００４４】次に、メイン制御部は、ステップ７０７に
おいてトナーの付着量を算出する。すなわち、上記ＲＡ
Ｍに格納した反射濃度センサ２０５の出力値をメイン制
御部に接続されたＲＯＭ（図示しない）に予め格納され
ているテーブルを参照し、単位面積当りのトナー付着量
に換算してＲＡＭに再び格納する。そして、ステップ７
０８〜７１０を実行する。以下、これらのステップにつ
いて詳細に説明する。

【００４５】図５は、ステップ７０５で得られた電位デ
ータとステップ７０７で得られたトナー付着量データと
の各潜像パターンにおける関係をＸ−Ｙ平面上にプロッ
トしたものである。Ｘ軸は電位ポテンシャル（現像バイ
アス電位ＶＢと感光体ドラム１０３の表面電位ＶＤとの
差：ＶＢ−ＶＤ）（単位Ｖ）を示し、Ｙ軸は単位面積当
りのトナー付着量（ｍｇ／ｃｍ^２）を示している。この
実施形態においては赤外光反射型センサのような光学方
式のセンサで反射濃度センサ２０５を構成しており、赤
外光反射型センサは、一般的に、図５に示すように、ト
ナー付着量が多い多付着部において飽和特性を示し、得
られた検出値が実際のトナー付着量に対応しなくなる。
このため、多付着部において得られた反射濃度センサ２
０５の検出値をそのまま用いてトナー付着量を算出して
しまうと、実際の付着量とは異なった付着量を得ること
になり、このトナー付着量を基に行うトナー補給制御を
正確に行うことができなくなってしまう。そこで、この
実施形態におけるメイン制御部は、各色の潜像パターン
毎に、表面電位センサ２０４と反射濃度センサ２０５か
ら得られた潜像パターンの電位と、その顕像化後のトナ
ー付着量のデータとを後述のように電位データＸｎ（ｎ
＝１〜１０）とトナー付着量データＹｎとの関係（現像
装置の現像γ特性）の直線区間だけ選択し、この区間の
データに対して最小自乗法を適用することにより各現像
装置の現像特性の直線近似を後述するような方法によっ
て行い、現像特性の近似直線方程式（Ｅ）を各色毎に
得、この近似直線方程式（Ｅ）により各色毎に制御電位
を計算するようにしている。

【００４６】最小自乗法の計算は次の式を用いる。

【００４７】Ｘａｖｅ＝ΣＸｎ／ｋ・・・（１）Ｙａｖｅ＝ΣＹｎ／ｋ・・・（２）Ｓｘ＝Σ（Ｘｎ−Ｘａｖｅ）＊（Ｘｎ−Ｘａｖｅ）・・・（３）Ｓｙ＝Σ（Ｙｎ−Ｙａｖｅ）＊（Ｙｎ−Ｙａｖｅ）・・・（４）Ｓｘｙ＝Σ（Ｘｎ−Ｘａｖｅ）＊（Ｙｎ−Ｙａｖｅ）・・・（５）表面電位センサ２０４と反射濃度センサ２０５から得ら
れた潜像パターンの電位、顕像化後のトナー付着量のデ
ータから求まる近似直線方程式（Ｅ）をＹ＝Ａ１＊Ｘ＋
Ｂ１としたとき、係数Ａ１、Ｂ１は上記変数を用いてＡ１＝Ｓｘｙ／Ｓｘ・・・（６）Ｂ１＝Ｙａｖｅ−Ａ１＊Ｘａｖｅ・・・（７）と表せる。

【００４８】また、近似直線方程式（Ｅ）の相関係数Ｒ
は、Ｒ＊Ｒ＝（Ｓｘｙ＊Ｓｘｙ）／（Ｓｘ＊Ｓｙ）・・・（８）と表わせる。本実施形態では、上記メイン制御部は、ス
テップ７０８において、各色毎に表面電位センサ２０４
と反射濃度センサ２０５とから得られた潜像パターンの
電位データＸｎ、顕像化後のトナー付着量のデータＹｎ
の数値が若い方から５個のデータの組（Ｘ１〜Ｘ５、Ｙ１〜Ｙ５）（Ｘ２〜Ｘ６、Ｙ２〜Ｙ６）（Ｘ３〜Ｘ７、Ｙ３〜Ｙ７）（Ｘ４〜Ｘ８、Ｙ４〜Ｙ８）（Ｘ５〜Ｘ９、Ｙ５〜Ｙ９）（Ｘ６〜Ｘ１０、Ｙ６〜Ｙ１０）を取り出し、上述した式（１）〜（８）に従って直線近
似計算を行うとともに、相関係数Ｒを算出して下記のよ
うな６組の近似直線方程式および相関係数（９）〜（１
４）を得る。

【００４９】Ｙ１１＝Ａ１１＊Ｘ＋Ｂ１１；Ｒ１１・・・（９）Ｙ１２＝Ａ１２＊Ｘ＋Ｂ１２；Ｒ１２・・・（１０）Ｙ１３＝Ａ１３＊Ｘ＋Ｂ１３；Ｒ１３・・・（１１）Ｙ１４＝Ａ１４＊Ｘ＋Ｂ１４；Ｒ１４・・・（１２）Ｙ１５＝Ａ１５＊Ｘ＋Ｂ１５；Ｒ１５・・・（１３）Ｙ１６＝Ａ１６＊Ｘ＋Ｂ１６；Ｒ１６・・・（１４）メイン制御部は、得られた６組の近似直線方程式のうち
から相関係数Ｒ１１〜Ｒ１６内の最大値のものに対応す
る１組の近似直線方程式を近似直線方程式（Ｅ）として
選択する。

【００５０】次に、メイン制御部は、ステップ７０９
で、各色毎に上述の選択した近似直線方程式（Ｅ）にお
いて、図６に示すようにＹの値が必要最大トナー付着量
Ｍｍａｘとなる時のＸの値、すなわち現像ポテンシャル
の値Ｖｍａｘを算出する。黒現像装置２３１Ｋ、シアン
現像装置２３１Ｃ、マゼンタ現像装置２３１Ｍ、イエロ
ー現像装置２３１Ｙの各現像バイアス電位ＶＢと感光体
ドラム２００上の各色の画像露光による表面電位（露光
電位）ＶＬとは上述の式から次の式（１５）、（１６）
で与えられる。

【００５１】Ｖｍａｘ＝（Ｍｍａｘ−ＢＬ）／ＡＬ・・・（１５）ＶＢ−ＶＬ＝Ｖｍａｘ＝（Ｍｍａｘ−ＢＬ）／ＡＬ・・・（１６）ＶＢとＶＬとの関係は近似直線方式（Ｅ）の係数を用い
て表わすことができる。したがって（１６）式は、Ｍｍａｘ＝ＡＬ*Ｖｍａｘ＋ＢＬ・・・（１７）となる。

【００５２】ここで、感光体ドラム２００の露光前の帯
電電位ＶＤと現像バイアス電位ＶＢとの関係は、図６に
示すような直線方程式、すなわち、Ｙ＝Ａ２＊Ｘ＋Ｂ２・・・（１８）とＸ軸との交点のＸ座標ＶＫ（現像装置の現像開始電
圧）と、実験的に求めた地汚れ余裕電圧Ｖαとから、ＶＤ−ＶＢ＝ＶＫ＋Ｖα ・・・（１９）で与えられる。

【００５３】したがって、Ｖｍａｘ、ＶＤ、ＶＢ、ＶＬ
の関係は、（１６）、（１９）式により決まる。この例
ではＶｍａｘを参照値として、これと各制御電圧ＶＤ、
ＶＢ、ＶＬの関係をあらかじめ実験等によって求め、図
７に示すようにテーブル化して上記ＲＯＭに格納してお
く。そして、メイン制御部はステップ７１０で、各色毎
に上記算出したＶｍａｘに最も近いＶｍａｘを有するテ
ーブルを選択し、その選択したテーブルに対応した各制
御電圧ＶＢ、ＶＤ、ＶＬを目標電位とする。

【００５４】次に、メイン制御部は、ステップ７１１
で、書き込み光学ユニット２２０のレーザ発光駆動制御
部を介して半導体レーザ２２１のレーザ発光パワーを最
大光量となるように制御し、表面電位センサ２０４の出
力値を取り込むことにより感光体ドラム２００の残留電
位を検出する。そして、ステップ７１２で、その残留電
位が０でない時には上記のテーブルにより決定した目標
電位ＶＢ、ＶＤ、ＶＬに対してその残留電位分の補正を
行って目標電位とする。最後に、ステップ７１３で、感
光体ドラム２００の帯電チャージャ２０３による帯電電
位が上記目標電位ＶＤになるように電源回路を調整し、
レーザ光学系制御部を介してレーザ光学系におけるレー
ザ発光パワーを感光体ドラム２００の露光電位が上記目
標電位ＶＬになるように調整し、かつ、黒現像装置２３
１Ｋ、シアン現像装置２３１Ｃ、マゼンタ現像装置２３
１Ｍ、イエロー現像装置２３１Ｙの各現像バイアス電圧
がそれぞれ上記目標電位ＶＢになるように電源回路を調
整する。

【００５５】以上のような電位制御は画像品質を一定に
維持するために特にカラー画像形成装置においては重要
な制御であるが、通常画像形成とは異なる特殊モードと
なり、この間は通常の画像形成動作を行うことができな
い。このような特殊ジョブは前述したように従来では、
朝一の定着が冷えた状態で実行することにより、定着が
暖まる間の時間を利用して実行することができた。しか
しながら、近年、コンビニエンスストアなどの普及によ
り、２４時間電源を切らないケースが急増してきてい
る。そしてまた、その設置状況、利用者層の多様化に伴
い、カラー複写機であっても待ち時間を更に減らしたい
と言う要求が急増している。

【００５６】そこで、この実施形態においては、このよ
うな特殊ジョブの実行を図８に示すようなフローチャー
トに基づいて実施している。図８は電位制御のためのセ
ルフチェックの実行するためのフローチャートである。

【００５７】この図８に示す処理は、セルフチェックが
以下のａないしｃの条件に当てはまった時に実行され、
その内容は上述のセルフチェックと同様である。

【００５８】ａ．電源投入時定着温度が所定温度以下であった場合ｂ．前回のセルフチェックから所定枚数作像された場
合ｃ．前回のセルフチェックから所定時間経過した場合従来は、これらの制御がユーザの都合とは無関係に、所
定の条件で実行されており、ユーザの作業を中断させ
て、待ち時間を発生してしまうことがあったが、この実
施形態ではそのような不具合を回避させている。

【００５９】最初に、ステップ８０１でセルフチェック
を実行するタイミングであるか否かをチェックする。こ
こで実行のタイミングでなかった場合には本ルーチンか
ら抜ける。一方、セルフチェックの実行のタイミングに
ある場合は、ステップ８０２に進み、カウントダウン
（Ｃｏｕｎｔｄｏｗｎ）値を１５に設定する。ステップ
８０３でセルフチェックの実行を、例えば図９のように
してユーザに通知する。図９はセルフチェック実行時の
操作部の表示の一例を示す図であり、操作部の表示する
部分が特許請求の範囲にいう表示手段に対応する。

【００６０】すなわち、複写機本体の操作部１５１にセ
ルフチェックの実行の予告と実行に要する所要時間、そ
して実行開始までの時間を表示するとともに、セルフチ
ェックの実行を行わせる実行ボタン１５２とセルフチェ
ックを行わせないように指示するキャンセルボタン１５
３が、例えばタッチパネルに表示してユーザに通知す
る。なお、ここでは複写機本体の操作部に表示を行った
が、プリンタコントローラを介して接続しているパーソ
ナルコンピュータに通知してもよい。また、前記実行ボ
タン１５２とキャンセルボタン１５３が特許請求の範囲
にいう選択手段に対応する。

【００６１】次のステップ８０４では、ユーザはセルフ
チェックが実行されることを認識し、セルフチェックを
そのまま実行させるか、実行をキャンセルするかを実行
ボタン１５２あるいはキャンセルボタン１５３のより選
択する。ここで、もしユーザがカラー複写機から離れ
て、実行可否の選択を行わなかった場合は、ステップ８
１０に進む。ステップ８１０では１秒待った後、ステッ
プ８１１に進み、カウントダウンを実行する。ステップ
８１２で、カウントダウンを実行して所定の時間、この
実施形態では１５秒が経過するまで、ステップ８１３の
実行通知更新を行い、実行可能時間の更新を行う。所定
の時間が経過したらステップ８１４に進み、自動的にセ
ルフチェックが実行する。これにより、セルフチェック
のための実行時間が存在するのにユーザが指令しない場
合でも、有効に時間を活用しセルフチェックを実行する
ことができる。ステップ８１２において、所定の時間に
到達するまではステップ８１３にすすみ、セルフチェッ
クの実行通知の更新を行い、ステップ８０３に戻す。

【００６２】ステップ８０４でユーザがセルフチェック
の実行を認識した場合は、ステップ８０５に進み、操作
部１５１の実行通知を解除し、次のステップ８０６で、
ユーザが作像指示に関係するキー操作を行った否かをチ
ェックする。ユーザがステップ８０４の通知に基づく選
択キー以外のキー操作を行った場合はセルフチェックの
実行を解除したいものと判断してステップ８０８に進
む。ステップ８０６でユーザが作像指示に関係するキー
操作を行わなかった場合、ステップ８０７でセルフチェ
ック実行を可とするか否かをチェックし、可とする場合
はステップ８１４へ進む。ステップ８１４では先程と同
様にセルフチェックが実行される。

【００６３】ステップ８０７でセルフチェック実行を否
とする場合は、ステップ８０８でセルフチェックの実行
が解除し、ステップ８０９に進む。ここで重要なのが解
除の仕方である。単純に今回の実行をキャンセルした場
合、次回のセルフチェックが次のジョブ終了後にすぐに
入ると、ユーザがセルフチェックの実行否を頻繁に繰り
返すことになってしまう。また全く実行をキャンセル
し、再びセルフチェックの実行条件を満たしたときに実
行するようにすると、セルフチェックが殆ど実行されな
い可能性が発生し、画像品質上好ましくない。そこでこ
の実施形態においては、ステップ８０９において、セル
フチェックがキャンセルされた時点で、ユーザがセルフ
チェックの実行をしばらく回避したいものと判断し、次
回セルフチェックを実行するまでの条件を以下のように
再設定する。

【００６４】まず、電源投入時の定着温度が所定温度以
下であった場合のプロセスコントロール解除は＋１０
分、前回のセルフチェックから所定枚数作像された場合
のプロセスコントロール解除も＋１０分。そして前回の
セルフチェックから所定時間経過した場合のプロセスコ
ントロール解除は＋２０分とする。これらの時間がステ
ップ８０９の＋Ｘの値となる。こうすることによって、
ユーザがセルフチェック実行を解除しても所定の時間で
はセルフチェックが実行されないため、ユーザにとって
煩わしい操作を減少させることができる。なお、上述し
た各ステップの制御はメイン制御部のＣＰＵが前述のＲ
ＯＭに格納されたプログラムに従って実行する。また、
ここでいうプロセスコントロールは、各種センサの検出
結果に基づいて各種作像プロセスを制御するもので、プ
ロセスコントロール解除とは、各種センサの検出結果を
フィードバックして各種作像プロセスを制御することな
く、予め決められた作像条件で作像を行うように設定す
るものである。

【００６５】図１０に示すフローチャートは、上述した
実施形態と同様なカラー複写機において、セルフチェッ
クの実行が解除された場合の処理が異なる場合の処理手
順を示したものである。

【００６６】以下の説明においては、上述した図８のフ
ローチャートにおけるステップと同じステップは図８の
ステップ番号と同じ番号を付し、重複する説明は省略す
る。この処理では、まず、ステップ８０１のセルフチェ
ックを実行するタイミングであるか否かのチェックの前
段で、ステップ９０１としてＰrio＜３か否かをチェッ
クする。ここで、Ｐrioはセルフチェック実行の優先度
（Priority）を表す変数で、初期値は０としている。

【００６７】Ｐrio≧３の場合は無条件にステップ８１
４に進み、セルフチェックを実行する。セルフチェック
実行後は、ステップ９０２でＰrioにはセルフチェック
が実行されると０が代入される。なお、ステップ８０８
においてセルフチェック実行が解除されると、ステップ
９０３でＰrioはその前回値に１を加えて終了する。

【００６８】以上のような処理手順とすることによっ
て、セルフチェック実行が解除され、優先レベルが上が
ると、無条件でプロコンが実行されるようにでき、ユー
ザの待ち時間を最小にするとともに、画像品質が所定レ
ベルにまで劣化することを避けることができる。なお、
この時優先レベルのカウント方法、セルフチェックの種
類に応じた優先度の設定を行うことによって、セルフチ
ェック再実行の間隔が制御され、画像品質劣化許容レベ
ルを定めることができる。つまり、継続使用に差し支え
ないものであればセルフチェックが強制的に入ることを
避け、継続使用に支障があるものであれば強制的に実行
するようにすればよい。

【００６９】上述した実施形態においては特殊モードを
セルフチェックの場合を例に取って説明したが、セルフ
チェックのみならず、画像形成動作を中断させる各種の
特殊モードに適用可能であり、それぞれのモードに応じ
た、優先度、再実行間隔を設定することで同様の効果を
得ることができる。

【００７０】

【発明の効果】これまでの説明から明らかなように、請
求項１記載の発明によれば、特殊ジョブの実行前に特殊
ジョブの実行をユーザに通知する通知手段と、通知手段
の通知に基づいて特殊ジョブの実行の可否をユーザが選
択可能な選択手段とを備えているので、ユーザにとって
不本意な特殊ジョブの実行を回避できる。

【００７１】請求項２記載の発明によれば、所定の時間
内に選択手段から特殊ジョブの実行の可否についての指
示がない場合は、特殊ジョブを自動実行するので、ユー
ザが特殊ジョブの実行通知を無視した場合やユーザがそ
の場にいない場合においても、時間を有効に利用して特
殊ジョブの実行を行うことができる。

【００７２】請求項３記載の発明によれば、選択手段に
よって実行否が選択された場合には、次回の特殊ジョブ
の実行タイミングを所定タイミングだけ遅らせるので、
次回実行されるべき特殊ジョブの実行を適切に行うこと
ができ、使用性を損なうことがない。

【００７３】請求項４記載の発明によれば、通知手段は
特殊ジョブの自動実行までの時間情報を通知するので、
ユーザが特殊ジョブの自動実行までの時間を把握するこ
とができ、使用性が向上する。

【００７４】請求項５記載の発明によれば、実行されよ
うとしている特殊ジョブの所要時間を表示するので、待
ち時間を把握することができ、使用性が向上する。

【００７５】請求項６記載の発明によれば、特殊ジョブ
の実行状況に応じて特殊ジョブの実行優先度を変更する
ので、ユーザの待ち時間を最小にするとともに、画像品
質が所定レベルにまで劣化することを避けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態におけるカラー複写機の転写
部の拡大図である。

【図２】本発明の実施形態におけるカラー画像形成装置
の全体構成を説明するための概略構成図である。

【図３】メイン制御部における電位制御ルーチンを示す
フローチャートである。

【図４】感光体ドラム上に形成するパッチパターンを説
明する図である。

【図５】電位制御時の電位データとトナー付着量データ
との各潜像パターンにおける関係を示すグラフである。

【図６】電位制御時のトナー付着量データに対する電位
データと制御電位データとの直線近似を示すグラフであ
る。

【図７】電位制御時の電位制御テーブルである。

【図８】電位制御のためのセルフチェックの実行するた
めのフローチャートである。

【図９】セルフチェック実行時の操作部の表示の一例を
示す図である。

【図１０】電位制御のためのセルフチェックの実行する
ための別のフローチャートである。

【符号の説明】

１カラースキャナ２カラープリンタ３給紙バンク１２５カラーセンサ１５１操作部１５２実行ボタン１５３キャンセルボタン２００感光体ドラム２０５反射濃度センサ２２０書き込み光学ユニット２３０リボルバ現像ユニット２７０定着装置３０１、３０２、３０３潜像パターン５００中間転写ユニット５０１中間転写ベルト６００２次転写ユニット６０１２次転写ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C061 AQ06 BB10 BB15 HH01 HJ10 HV01 HV22 HV33 2H027 DA39 ED30 EE02 EE09 EF13 EG04 FA30 FB18 FB19 FC02 GB17 5C062 AA02 AA05 AB20 AB22 AB23 AC04 AF15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通常の作像シーケンスとは異なる所定の
タイミングで特殊ジョブを実行する制御手段と、入力さ
れた画像データに基づいて画像を形成する画像形成手段
とを有する画像形成装置において、前記特殊ジョブの実行前に前記特殊ジョブの実行をユー
ザに通知する通知手段と、前記通知手段の通知に基づいて前記特殊ジョブの実行の
可否をユーザが選択可能な選択手段と、を備えているこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記制御手段は、所定の時間内に前記選
択手段から前記特殊ジョブの実行の可否についての指示
がない場合は、前記特殊ジョブを自動実行することを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記選択手段によって
実行否が選択された場合には、次回の前記特殊ジョブの
実行タイミングを所定タイミングだけ遅らせることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記通知手段は特殊ジョブの自動実行ま
での時間情報を通知することを特徴とする請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】実行されようとしている前記特殊ジョブ
の所要時間を表示する表示手段をさらに備えていること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
画像形成装置。
【請求項６】前記制御手段は、前記特殊ジョブの実行
状況に応じて、前記特殊ジョブの実行優先度を変更する
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記
載の画像形成装置。