JP2002121658A - Coating pot of hot-dip galvanizing equipment - Google Patents
Coating pot of hot-dip galvanizing equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融メッキ設備の
メッキポットに内張りするライニング材に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lining material for lining a plating pot of a hot dip plating facility.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に溶融亜鉛メッキ設備では、連続
焼鈍炉で焼鈍された鋼帯を、連続焼鈍炉の出側に配置し
たメッキ設備に設けられたメッキポットの溶融亜鉛浴中
に浸漬して、鋼帯の表面に溶融亜鉛を付着させてメッキ
を行っている。図６は従来のメッキポットの縦断面図で
ある。メッキポット２１と図示していない連続焼鈍炉と
は、スナウト５を介して連結されており、連続焼鈍炉に
おいて焼鈍された鋼帯６はスナウト５を介してメッキポ
ット２１内に進入し、シンクロール４にて転向した後メ
ッキポット２１上に引き上げられ、この間に亜鉛メッキ
が施される。溶融亜鉛メッキポット２１内の溶融亜鉛７
は、一定温度に保持管理されている。そしてメッキポッ
ト２１は、溶融亜鉛温度に耐えうるように、鉄皮３に断
熱煉瓦９をはり、その上に耐火材として耐火煉瓦８をラ
イニングした構成となっている。2. Description of the Related Art Generally, in a hot-dip galvanizing facility, a steel strip annealed in a continuous annealing furnace is immersed in a hot-dip galvanizing bath of a plating pot provided in a plating facility disposed on the exit side of the continuous annealing furnace. Thus, plating is performed by adhering molten zinc to the surface of the steel strip. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a conventional plating pot. The plating pot 21 and a continuous annealing furnace (not shown) are connected via a snout 5, and the steel strip 6 annealed in the continuous annealing furnace enters the plating pot 21 via the snout 5 and is sink rolled. After turning at 4, it is lifted onto the plating pot 21, and zinc plating is applied during this. Hot-dip zinc 7 in hot-dip galvanizing pot 21
Is maintained at a constant temperature. The plating pot 21 has a configuration in which a heat insulating brick 9 is placed on the iron shell 3 so as to withstand the temperature of the molten zinc, and a refractory brick 8 is lined thereon as a refractory material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように、メッキポ
ット２１においては、溶融亜鉛７の温度に耐えうるよう
に耐火煉瓦８がライニングされているが耐火煉瓦８の場
合、以下のような問題があった。まず、メッキポット２
１を長期に渉って使用した場合、耐火煉瓦８と耐火煉瓦
８との間のめじ（モルタル）から亜鉛が浸食してくる。
この浸食により、耐熱性の低い断熱煉瓦９にクラックが
入るという問題があった。また、この溶融亜鉛７の浸食
により特にメッキポット底部においては、亜鉛よりも比
重の低い耐火煉瓦８が浮上してしまうという問題もあっ
た。As described above, in the plating pot 21, the refractory brick 8 is lined so as to withstand the temperature of the molten zinc 7. However, in the case of the refractory brick 8, the following problems occur. there were. First, plating pot 2
When 1 is used for a long time, zinc erodes from the mortar between the refractory bricks 8.
Due to this erosion, there is a problem that cracks enter the heat-insulating brick 9 having low heat resistance. There is also a problem that the erosion of the molten zinc 7 causes the refractory brick 8 having a lower specific gravity than zinc to float particularly at the bottom of the plating pot.
【０００４】更に、この耐火煉瓦８にモルタルを塗りな
がらライニングしていく作業は、誰にでも容易にできる
作業ではない。煉瓦のサイズは決まっているため、適切
な厚みにモルタルを塗りながら煉瓦をライニングしてい
なければ、徐々に寸法が合わなくなってしまう。従っ
て、この作業には職人による特殊技術が必要であるが、
年々職人も少なくなってきている。当然ながら施工には
長時間を要していた。それに加え、ライニングした後、
モルタルを乾燥させるための時間も必要となる。その
他、耐火煉瓦８は重量が大きいため、鉄皮３には、溶融
亜鉛に加え、耐火煉瓦の重量に耐えうるだけの充分な強
度が必要であり、鉄皮３の厚みが大きくなっていた。従
って、メッキポット全体の重量もかさみ、据え付け時の
台車などの設備投資が大であった。Further, the operation of lining the refractory brick 8 while applying mortar is not an operation that can be easily performed by anyone. Since the size of the brick is fixed, unless the brick is lined with a mortar of an appropriate thickness, the dimensions gradually become inconsistent. Therefore, this work requires special skills by craftsmen,
The number of craftsmen is decreasing year by year. Naturally, the construction took a long time. In addition, after lining,
It also requires time to dry the mortar. In addition, since the refractory brick 8 is heavy, the iron shell 3 needs to have sufficient strength to withstand the weight of the refractory brick in addition to the molten zinc, and the thickness of the iron shell 3 has increased. Therefore, the weight of the entire plating pot is increased, and capital investment such as a bogie at the time of installation is large.
【０００５】このようなめじからの亜鉛浸食を防止する
ために、耐火煉瓦の替わりにキャスタブルを耐火材とし
てライニングしたメッキポットもある。キャスタブルの
場合、めじがないため溶融亜鉛が浸食するという問題は
クリアされるものの、ライニング作業が、型枠取付け、
キャスタブル混練後流し込みというものになるため、メ
ッキポット側面部にライニングする作業が非常に行いに
くく時間を要していた。またライニング後の乾燥時間も
必要とする。さらにキャスタブルの場合も耐火煉瓦８と
同様に重量が大きいため、鉄皮３の厚みが大きく、メッ
キポット全体の重量がかさんでいた。[0005] In order to prevent zinc erosion from such mulch, there is a plating pot lined with castable as a refractory material instead of a refractory brick. In the case of castables, the problem of erosion of molten zinc is eliminated because there is no koji, but the lining work requires the installation of formwork,
Since the casting is performed after the castable kneading, the lining work on the side surface of the plating pot is very difficult to perform and it takes time. Also, a drying time after the lining is required. Further, also in the case of castables, since the weight is large as in the case of the refractory brick 8, the thickness of the steel shell 3 is large and the weight of the entire plating pot is increased.
【０００６】また、近年、耐火煉瓦に代わってセラミッ
クスを採用したメッキポットが主流を占めてきている。
これは耐火煉瓦に比べ施工性がよく、耐久性があり、耐
火材として取り扱いが容易であるためである。しかしセ
ラミックスは高価であるため、当業者間では安価なメッ
キポットの要求がされている。以上のような問題に鑑
み、本発明は、特殊技術を必要とせず、短時間でライニ
ング可能であり、更に重量も軽く、セラミックスに比べ
て廉価である溶融亜鉛メッキポットを提供することを目
的とする。In recent years, plating pots employing ceramics instead of refractory bricks have become the mainstream.
This is because the workability is better, the durability is higher, and the firebrick is easier to handle as compared with the firebrick. However, since ceramics are expensive, those skilled in the art have demanded an inexpensive plating pot. In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a hot-dip galvanized pot that does not require special technology, can be lined in a short time, is light in weight, and is inexpensive compared to ceramics. I do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】鋼帯を溶融亜鉛メッキポ
ットに浸漬して鋼帯の表面にメッキを施す溶融亜鉛メッ
キ設備のメッキポットにおいて、該メッキポットの耐火
材としてセラミックファイバーブロックを内張りしたこ
とを特徴とする。さらに、前記セラミックファイバーブ
ロックは２５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ3 に圧縮成形されて
いることを特徴とする。A steel strip is dipped in a hot-dip galvanizing pot to perform plating on the surface of the steel strip, and a ceramic fiber block is lined as a refractory material for the hot-dip galvanizing equipment. It is characterized by the following. Further, the ceramic fiber block is characterized by being compression-molded to 250 to 350 kg / cm 3 .
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図面に基づき、本発明の説明を行
う。図１は本発明の溶融亜鉛メッキポットの縦断面図で
ある。尚、従来技術と同じものについては同じ番号を付
している。本発明の溶融亜鉛メッキポット２１は、鉄皮
３の内側にファイバーブランケット２をはり、さらに耐
火材としてセラミックファイバーブロック１を内張りし
た２層構造となっている。このセラミックファイバーブ
ロック１は耐熱性という面では、溶融亜鉛の温度に耐え
うるものであれば問題ない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hot-dip galvanizing pot of the present invention. It is to be noted that the same components as those in the prior art are denoted by the same reference numerals. The hot-dip galvanized pot 21 of the present invention has a two-layer structure in which a fiber blanket 2 is placed inside a steel shell 3 and a ceramic fiber block 1 is lined as a refractory material. The ceramic fiber block 1 has no problem in terms of heat resistance as long as it can withstand the temperature of molten zinc.
【０００９】従来、セラミックファイバーといえば、煉
瓦に比べて比重が小さく断熱効果が高いため、熱処理炉
などの耐火材としては一般的に使用されている。しかし
ながら溶融亜鉛メッキポットへの採用までは考えられな
かった。これは一般的にはセラミックファイバーは密度
が小さいため、ファイバー間に溶融亜鉛が浸透し、鉄皮
に浸食することが懸念されたからである。本発明は、こ
の問題を解決するため種々検討を行い、本発明に至った
ものである。即ち、セラミックファイバーをブロック化
し、このブロック化する際に圧縮成形させたものを採用
した。Conventionally, ceramic fibers are generally used as a refractory material for heat treatment furnaces and the like because of their lower specific gravity and higher heat insulating effect than bricks. However, it was not considered until adoption to a hot-dip galvanizing pot. This is because, in general, since the density of ceramic fibers is low, there is a concern that molten zinc permeates between the fibers and erodes the iron shell. The present invention has been studied in various ways to solve this problem, and has led to the present invention. That is, a ceramic fiber was used as a block, and compression-molded when the block was formed.
【００１０】図２はセラミックファイバーブランケット
の圧縮密度とメッキポットの鉄皮温度との関係を示した
グラフである。図において、縦軸はメッキポットの鉄皮
３の温度、横軸はセラミックファイバーブランケットの
圧縮密度を示している。これからもわかるように、セラ
ミックファイバーの圧縮密度が、２５０ｋｇ／ｃｍ3よ
りも小さい場合、セラミックファイバーの間から溶融亜
鉛が浸透するため鉄皮温度が上昇する。逆に、圧縮密度
が３５０ｋｇ／ｃｍ3 より大きい場合は熱伝導率が高く
なるため、同じく鉄皮温度が上昇する。従って、セラミ
ックファイバーブロック１は２５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ
3 の範囲に圧縮しておくとよい。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the compression density of the ceramic fiber blanket and the temperature of the shell of the plating pot. In the figure, the vertical axis indicates the temperature of the iron shell 3 of the plating pot, and the horizontal axis indicates the compression density of the ceramic fiber blanket. As can be seen from the above, when the compression density of the ceramic fiber is smaller than 250 kg / cm 3, the temperature of the steel shell increases because the molten zinc permeates between the ceramic fibers. Conversely, when the compression density is higher than 350 kg / cm 3, the thermal conductivity increases, and the iron shell temperature also increases. Therefore, the ceramic fiber block 1 has a weight of 250 to 350 kg / cm.
It is good to compress to the range of 3 .
【００１１】次にセラミックファイバーブロックのライ
ニング施工方法について説明する。図３はセラミックフ
ァイバーブロック１のライニング施工方法を示したもの
である。本実施例では、セラミックファイバーをブロッ
ク化して使用している。ライニングされる前のセラミッ
クファイバーブロック１は、図３に示すように、アコー
デオン状に折り畳まれたセラミックファイバーブランケ
ットをカードボード１１でくるみ、さらにＰＰバンド１
０で縦横巻き締めて構成されている。このようなブロッ
ク状に加工するに際して、このセラミックファイバーブ
ロックを２５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ3 の範囲に圧縮成形
しておく。Next, a method for lining a ceramic fiber block will be described. FIG. 3 shows a method for lining the ceramic fiber block 1. In the present embodiment, the ceramic fibers are used in blocks. As shown in FIG. 3, the ceramic fiber block 1 before lining is formed by wrapping a ceramic fiber blanket folded in an accordion shape with a card board 11 and further wrapping a PP band 1.
It is configured to be wound vertically and horizontally at 0. When processing into such a block, the ceramic fiber block is compression-molded in the range of 250 to 350 kg / cm 3 .
【００１２】また、鉄皮３にはセラミックファイバーブ
ロックを係止するためのボルト１４が所定のピッチで溶
接されている。鉄皮３の上には、ファイバーブランケッ
ト２が内張りされ、ボルト１４はこのファイバーブラン
ケット２を貫通している。セラミックファイバーブロッ
ク１を内張りする際は、まずボルト１４にガイドパイプ
１５を挿着し、このガイドパイプ１５とセラミックファ
イバーブロック１のセンター穴１７との位置合わせを行
い、ガイドパイプ１５に沿ってセラミックファイバーブ
ロック１を挿着する。セラミックファイバーブロック１
のセンター穴１７がボルト１４の位置まで到達したら、
ガイドパイプ１５を外し、ボックスレンチ１３によりボ
ルト１４にナット１２を取付け、メッキポット内にセラ
ミックファイバーブロックを固定する。Further, bolts 14 for locking the ceramic fiber block are welded to the steel shell 3 at a predetermined pitch. A fiber blanket 2 is lined on the steel sheath 3, and a bolt 14 penetrates the fiber blanket 2. When lining the ceramic fiber block 1, first, a guide pipe 15 is inserted into the bolt 14, the guide pipe 15 is aligned with the center hole 17 of the ceramic fiber block 1, and the ceramic fiber is placed along the guide pipe 15. Block 1 is inserted. Ceramic fiber block 1
When the center hole 17 reaches the position of the bolt 14,
The guide pipe 15 is removed, the nut 12 is attached to the bolt 14 by the box wrench 13, and the ceramic fiber block is fixed in the plating pot.
【００１３】図４はメッキポット内面の部分斜視図、図
５は底部セラミックファイバーブロックの部分拡大図で
ある。セラミックファイバーブロック１を敷きつめる際
は、図に示すように、メッキポット底部１８、側部１
９，２０において、セラミックファイバー１の折り山部
１６が、メッキポット２１内表面になるよう敷きつめ
る。そうすることで、より確実にセラミックファイバー
ブロック１の浮き上がりを防止することができる。また
基本的に、メッキポット２１内表面において、隣り合っ
たセラミックファイバーブロック１の折り山の向き（折
り山の縦横）が異なるように千鳥格子状に並べていくこ
とで、セラミックファイバーの膨張を均等にすることが
できる。但し、メッキポット側部１９，２０の上方にラ
イニングしたセラミックファイバーブロック１について
は、ファイバーの浮き上がりを防止するために、メッキ
ポット２１内側の表面に見える折り山部１６が縦方向に
なるように配置する。FIG. 4 is a partial perspective view of the inner surface of the plating pot, and FIG. 5 is a partially enlarged view of the bottom ceramic fiber block. When laying down the ceramic fiber block 1, as shown in the figure, the plating pot bottom 18 and the side 1
In steps 9 and 20, the ridge 16 of the ceramic fiber 1 is laid so as to be on the inner surface of the plating pot 21. By doing so, it is possible to more reliably prevent the ceramic fiber block 1 from rising. Basically, the ceramic fibers are evenly expanded by arranging the ceramic fiber blocks 1 on the inner surface of the plating pot 21 in a staggered manner so that the directions of the folds (length and width of the folds) of the adjacent ceramic fiber blocks 1 are different. Can be However, with respect to the ceramic fiber block 1 lined above the plating pot side portions 19 and 20, the folded crest portion 16 visible on the inner surface of the plating pot 21 is arranged in a vertical direction in order to prevent the fiber from floating. I do.
【００１４】このようにしてセラミックファイバーブロ
ック１を敷きつめた後、ＰＰバンド１０を切断しカード
ボード１１を取り外すと、圧縮成形されたセラミックフ
ァイバーブロック１は互いに開こうとするため、セラミ
ックファイバーブロック１同士の隙間が均等に圧縮さ
れ、セラミックファイバーブロック１間の隙間がなくな
る。以上のような手順で耐火材としてセラミックファイ
バーブロック１をライニングしたメッキポット２１は、
耐熱の面でも強度の面でも溶融亜鉛に充分耐えうるもの
となる。このようなメッキポット２１において、鋼帯６
は、スナウト５を介して溶融亜鉛メッキポット内に進入
し、シンクロール４を介して、メッキポット２１外に引
き上げられ、鋼帯６に亜鉛がメッキされる。After the ceramic fiber blocks 1 are laid in this manner, when the PP band 10 is cut and the card board 11 is removed, the compression-molded ceramic fiber blocks 1 try to open each other. Are uniformly compressed, and the gap between the ceramic fiber blocks 1 is eliminated. The plating pot 21 lined with the ceramic fiber block 1 as a refractory material in the above-described procedure is:
Both in terms of heat resistance and strength, it can sufficiently withstand molten zinc. In such a plating pot 21, the steel strip 6
Enters the hot-dip galvanizing pot through the snout 5, is pulled out of the plating pot 21 through the sink roll 4, and the steel strip 6 is plated with zinc.
【００１５】ここでは、溶融亜鉛メッキポットに適用し
た例を説明したが、亜鉛のインゴットをあらかじめ溶解
するためのメルティングポットに適用することも勿論可
能である。その他、このメルティングポットから溶融亜
鉛メッキポットに溶融した亜鉛を移動させる際に使用す
る樋等にも使用することも可能である。一般的にこの樋
は、耐火煉瓦でライニングされているが、亜鉛が耐火煉
瓦表面で冷却されて凝固し、徐々にこれが蓄積されるた
め、溶融亜鉛の移動時、亜鉛が流れにくい。また、樋に
できるだけ亜鉛が固まらないよう、常に耐火煉瓦を保温
しておく必要がある。Here, an example in which the present invention is applied to a hot-dip galvanized pot has been described. However, it is of course possible to apply the present invention to a melting pot for melting a zinc ingot in advance. In addition, it can be used for a gutter or the like used when transferring molten zinc from the melting pot to the hot-dip galvanizing pot. Generally, this gutter is lined with refractory bricks. However, zinc is cooled on the surface of the refractory bricks, solidifies, and gradually accumulates. Therefore, when the molten zinc moves, zinc hardly flows. In addition, it is necessary to keep the refractory brick warm so that zinc does not harden in the gutter as much as possible.
【００１６】このような樋においても本発明と同様に、
圧縮加工したセラミックファイバーブロックに溝部を形
成しこのブロックをつなぎ合わせた耐火材を樋本体に固
定して樋を形成すると、このセラミックファイバーブロ
ックは保温せずともその表面に亜鉛が固着しないため、
溶融亜鉛がスムーズに流れる。当然保温するための電力
燃料も不要である。このように、本発明は溶融亜鉛用の
容器であればどこにでも適用することが可能である。In such a gutter, as in the present invention,
If a gutter is formed by forming a groove in the compressed ceramic fiber block and fixing the refractory material connecting the blocks to the gutter body, zinc does not adhere to the surface of this ceramic fiber block even if it is not kept warm,
Molten zinc flows smoothly. Naturally, no electric fuel is needed to keep the temperature warm. Thus, the present invention can be applied to any container for molten zinc.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
鋼帯にメッキを施す溶融メッキ設備のメッキポット内の
耐火材として、圧縮成形したセラミックファイバーブロ
ックを用いているため、耐火煉瓦のようにモルタルを塗
ったときのめじがない。従って、めじからの溶融亜鉛の
浸食がないため、鉄皮の温度が上昇することもない。ま
た、耐火煉瓦のように底部のセラミックファイバーブロ
ックが浮き上がってくることもない。また、ボルトとナ
ットによる簡単な取付方法であるため、ライニング時に
特殊技術を必要としない。さらに乾燥工程も必要ない。
従って、耐火煉瓦やキャスタブルをライニングする場合
に比べ、３割程度施工時間を短縮することが可能となっ
た。As described above, in the present invention,
Since a compression-molded ceramic fiber block is used as a refractory material in a plating pot of a hot-dip plating apparatus for plating a steel strip, there is no crepe when mortar is applied like a refractory brick. Therefore, since there is no erosion of the molten zinc from the mullet, the temperature of the steel shell does not rise. Also, unlike the refractory brick, the bottom ceramic fiber block does not float. Also, since it is a simple mounting method using bolts and nuts, no special technology is required at the time of lining. Further, no drying step is required.
Therefore, the construction time can be shortened by about 30% as compared with the case of lining refractory bricks and castables.
【００１８】その他、耐火煉瓦やキャスタブルに比べて
熱伝導率が低いため、溶融亜鉛の温度低下が小さい。従
って、溶融亜鉛を保温する際に利用している誘導加熱装
置に必要な電力を低減することができる。また耐火材の
厚みも小さくすることができる。更に、耐火煉瓦やキャ
スタブルに比べると、重量も１／２０以下であるため、
鉄皮強度も小さくてすみ、メッキポットの重量を小さく
することが可能となる。従って、据え付け時の台車等、
設備投資を低く抑えることができる。寿命も耐火煉瓦と
同等以上であり、セラミックスに比べても、材料費が廉
価である。In addition, since the thermal conductivity is lower than that of refractory bricks and castables, the temperature drop of molten zinc is small. Therefore, it is possible to reduce the power required for the induction heating device used when keeping the temperature of the molten zinc. Further, the thickness of the refractory material can be reduced. Furthermore, since the weight is less than 1/20 compared to refractory bricks and castables,
The strength of the iron shell can be reduced, and the weight of the plating pot can be reduced. Therefore, the dolly at the time of installation,
Capital investment can be kept low. The service life is equal to or longer than that of refractory bricks, and the material cost is lower than that of ceramics.
【図１】本発明の溶融亜鉛メッキポットの縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hot-dip galvanizing pot of the present invention.
【図２】セラミックファイバーブランケットの圧縮密度
と溶融亜鉛メッキポットの鉄皮との関係を示したグラ
フ。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the compression density of a ceramic fiber blanket and the skin of a hot-dip galvanizing pot.
【図３】本発明のセラミックファイバーブロックのライ
ニング施工説明図。FIG. 3 is an explanatory view of lining construction of the ceramic fiber block of the present invention.
【図４】メッキポット内面の部分斜視図。FIG. 4 is a partial perspective view of the inner surface of a plating pot.
【図５】メッキポット底部セラミックファイバーブロッ
クの部分拡大図。FIG. 5 is a partially enlarged view of a ceramic fiber block at the bottom of a plating pot.
【図６】従来の溶融亜鉛メッキポットの縦断面図であ
る。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a conventional hot-dip galvanizing pot.
１ セラミックファイバーブロック ２ ファイバーブランケット ３ 鉄皮 ４ シンクロール ５ スナウト ６ 鋼帯 ７ 溶融亜鉛 ８ 耐火煉瓦 ９ 断熱煉瓦 １０ ＰＰバンド １１ カードボード １２ ナット １３ ボックスレンチ １４ ボルト １５ ガイドパイプ １６ 折り山部 １７ センター穴 １８ メッキポット底部 １９ メッキポット側部 ２０ メッキポット側部 ２１ メッキポット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ceramic fiber block 2 Fiber blanket 3 Iron shell 4 Sink roll 5 Snout 6 Steel strip 7 Fused zinc 8 Firebrick 9 Heat insulation brick 10 PP band 11 Cardboard 12 Nut 13 Box wrench 14 Bolt 15 Guide pipe 16 Folding ridge 17 Center hole 18 Plating pot bottom 19 Plating pot side 20 Plating pot side 21 Plating pot
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝部 誠 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社エンジニアリング事業本 部内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB42 AD04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Makoto Katsube 46-59 Ohara Nakahara, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka New Nippon Steel Corporation Engineering Business Unit F-term (reference) 4K027 AA02 AA22 AB42 AD04
Claims (2)
鋼帯の表面にメッキを施す溶融亜鉛メッキ設備のメッキ
ポットにおいて、該メッキポットの耐火材としてセラミ
ックファイバーブロックを内張りしたことを特徴とする
溶融亜鉛メッキ設備のメッキポット。1. A plating pot of a hot-dip galvanizing equipment for immersing a steel strip in a hot-dip galvanizing pot and plating the surface of the steel strip, wherein a ceramic fiber block is lined as a refractory material of the plating pot. Hot dip galvanizing equipment plating pot.
５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ3 に圧縮成形されていることを
特徴とする請求項１記載の溶融亜鉛メッキ設備のメッキ
ポット。2. The ceramic fiber block according to claim 2, wherein
50~350kg / cm 3 to claim 1 galvanizing plating pot, wherein the being compression molded.
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|---|---|---|---|
| JP2000315733A JP3732084B2 (en) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Plating pot for hot dip galvanizing equipment |
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