JP2002106476A - Gear pump - Google Patents

Gear pump

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JP2002106476A
JP2002106476A JP2000300599A JP2000300599A JP2002106476A JP 2002106476 A JP2002106476 A JP 2002106476A JP 2000300599 A JP2000300599 A JP 2000300599A JP 2000300599 A JP2000300599 A JP 2000300599A JP 2002106476 A JP2002106476 A JP 2002106476A
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JP
Japan
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gear
oil
gears
tooth
side plates
Prior art date
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Application number
JP2000300599A
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Japanese (ja)
Inventor
Shunsuke Mori
俊介 森
Junichi Ikeda
純一 池田
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Tokico Ltd
Original Assignee
Tokico Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the pump discharge performance by providing a oil accumulator in a gear without utilizing leaked oil from high-pressure side to low- pressure side. SOLUTION: A central shield 5 and gear segments 7A, 8A of the gears 7, 8 are arranged between side sheets 2, 3 of a pump housing 1. And the gears 7, 8 are formed the cut recessed area 14, 15 around the bottomlands 7A2, 8A2, and the dedendum flanks 7A3, 8A3, and lubricates the area between the gear segments 7A and 8A and the side sheets 2 and 3 by oil accumulated in the cut recessed area. Hereby, the clearance for lubricating between the gear segments 7A, 8A and the side sheets 2, 3 can be made smaller and decrease oil leakage from a low pressure chamber 10 to a high pressure chamber 11 maintaining lubricating property by the cut recessed area 14, 15 and improved the pump discharge performance.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種の油圧
アクチュエータの油圧源等として好適に用いられるギヤ
ポンプに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear pump suitably used, for example, as a hydraulic source for various hydraulic actuators.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、ギヤポンプは構造が簡単で信頼
性が高いため小型、軽量のポンプとして、種々の産業分
野に用いられている。この種の従来技術によるギヤポン
プは、ポンプハウジング内に互いに対向して配置された
左,右の側板と、該各側板に支軸を介して回転可能に支
持され、該各側板の間に互いに噛合状態で配設される2
個のギヤとを備えている(例えば、特開平10−252
589号公報等)。
2. Description of the Related Art In general, gear pumps are used in various industrial fields as small and lightweight pumps because of their simple structure and high reliability. This type of prior art gear pump is configured such that left and right side plates disposed opposite to each other in a pump housing are rotatably supported on the respective side plates via a support shaft, and are engaged with each other between the respective side plates. 2 arranged in
(For example, see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-252).
No. 589).

【0003】また、ギヤポンプは、2個のギヤのうち一
方のギヤが駆動ギヤとなり、この駆動ギヤは外部の駆動
源により支軸を介して回転駆動される。そして、ポンプ
の作動時には、駆動ギヤが他方の従動ギヤと噛合しつつ
回転することにより、ポンプハウジングに設けられた吸
込ポートから油液が吸引され、この油液は各ギヤの回転
によってポンプハウジングの吐出ポートから外部に吐出
されるものである。
In the gear pump, one of the two gears serves as a driving gear, and the driving gear is driven to rotate by an external drive source via a support shaft. During operation of the pump, the drive gear rotates while meshing with the other driven gear, whereby oil liquid is sucked from a suction port provided in the pump housing, and the oil liquid is supplied to the pump housing by rotation of each gear. It is discharged from the discharge port to the outside.

【0004】ここで、ギヤポンプの作動時には、2個の
ギヤが左,右の側板間に挟まれた状態で該各側板と摺動
するようになるため、これらの摺動面を潤滑する必要が
ある。このため、従来技術では、側板とギヤとの摺動面
に形成される微小な隙間を通じて高圧の油液が低圧側へ
と僅かに漏れるのを許すことにより、この漏洩油を用い
て両者の摺動面を潤滑する構成としている。
Here, when the gear pump is operated, the two gears slide on the respective side plates while being sandwiched between the left and right side plates. Therefore, it is necessary to lubricate these sliding surfaces. is there. For this reason, in the prior art, by allowing the high-pressure oil liquid to slightly leak to the low-pressure side through a minute gap formed in the sliding surface between the side plate and the gear, the two oils are slid using the leaked oil. The moving surface is lubricated.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ポンプの作動時に高圧側から低圧側へと漏
れる油液の漏れ量を可能な限り抑制することにより、ポ
ンプの損失を低減して吐出性能を向上させるようにして
いる。
In the prior art described above, the loss of the pump is reduced by minimizing the amount of oil leaking from the high pressure side to the low pressure side during operation of the pump. The discharge performance is improved.

【0006】しかし、側板とギヤとの間に形成される隙
間を小さく形成し、この隙間を通じた油液の漏れ量を減
少させようとすると、両者の摺動面を油液によって十分
に潤滑することができなくなるため、ギヤ回転時の摩擦
抵抗が増大しポンプの機械効率や耐久性が低下するとい
う問題がある。
However, if the gap formed between the side plate and the gear is made small and the amount of oil leaking through this gap is reduced, the sliding surfaces of the two are sufficiently lubricated with the oil. Therefore, there is a problem that frictional resistance at the time of gear rotation increases and mechanical efficiency and durability of the pump decrease.

【0007】また、これとは逆に、側板とギヤとの間に
形成される隙間を大きく形成し、この隙間に浸入する油
液によって両者の摺動面を十分に潤滑しようとすると、
高圧側から低圧側への油液の漏れ量が大きくなるため、
ポンプの吐出性能を向上させるのが難しいという問題が
ある。
On the contrary, when a gap formed between the side plate and the gear is formed to be large and the sliding surfaces of the two are sufficiently lubricated by the oil liquid entering the gap,
Because the amount of oil leakage from the high pressure side to the low pressure side increases,
There is a problem that it is difficult to improve the discharge performance of the pump.

【0008】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、側板とギヤとの摺動面
を良好に潤滑でき、この潤滑状態を保持しつつ高圧側か
ら低圧側への油液の漏れを抑制できると共に、ポンプの
吐出性能を向上できるようにしたギヤポンプを提供する
ことにある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide good lubrication of a sliding surface between a side plate and a gear. It is an object of the present invention to provide a gear pump capable of suppressing leakage of an oil liquid to a side and improving discharge performance of the pump.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、互いに対向して配置された左,右の側
板と、該各側板に支軸を介して回転可能に支持され該各
側板の間に互いに噛合状態で配設される2個のギヤとを
備えたギヤポンプに適用される。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a left and a right side plates which are arranged opposite to each other, and each of the side plates is rotatably supported via a support shaft. The present invention is applied to a gear pump including two gears arranged between each side plate in mesh with each other.

【0010】そして、請求項1の発明が採用する構成の
特徴は、ギヤには、前記側板とギヤとの摺動面を潤滑す
るため前記ギヤの歯底から歯元にかけて延び前記側板に
面して開口した油溜りを設ける構成としたことにある。
The first aspect of the present invention is characterized in that the gear extends from the root to the root of the gear to lubricate the sliding surface between the side plate and the gear, and faces the side plate. That is, the oil reservoir that is opened is provided.

【0011】このように構成することにより、ギヤポン
プの作動時には、例えば外部からポンプ内の低圧側に導
かれる油液を各ギヤの回転によって高圧側に送液でき、
このとき油液の一部をギヤの油溜りに収容することがで
きる。そして、油溜りは、ギヤの歯底から歯元にかけて
径方向等に延びているので、ギヤの回転時には、油溜り
から側板とギヤとの間に径方向の一定範囲で油液を供給
でき、この油液によって両者の摺動面を潤滑することが
できる。
With this configuration, when the gear pump is operated, for example, the oil liquid guided from the outside to the low pressure side in the pump can be sent to the high pressure side by rotating each gear.
At this time, a part of the oil liquid can be stored in the oil sump of the gear. Since the oil sump extends in the radial direction from the gear root to the root of the gear, during rotation of the gear, the oil sump can be supplied from the oil sump to the side plate and the gear in a certain radial direction range, This oil liquid can lubricate both sliding surfaces.

【0012】また、請求項2の発明によると、油溜りの
うち一方のギヤ側の油溜りは、2個のギヤの軸間距離と
対面する他方のギヤの歯先円半径との差を半径とする一
方のギヤの円から当該一方のギヤの歯底までの範囲内に
形成する構成としている。
According to the second aspect of the present invention, the oil sump on one gear side of the oil sump is defined by the difference between the distance between the shafts of the two gears and the radius of the addendum circle of the opposite gear. In the range from the circle of one gear to the tooth bottom of the one gear.

【0013】これにより、2個のギヤを互いに噛合させ
た状態では、一方のギヤの歯先が他方のギヤの油溜りに
接することがない。従って、各ギヤの油溜りを噛合部位
の近傍で互いに径方向に離して配置でき、各ギヤの油溜
りが噛合部位の近傍で互いに連通することにより高圧側
の油液が低圧側に漏れるのを防止することができる。
Thus, when the two gears are engaged with each other, the tooth tip of one gear does not contact the oil sump of the other gear. Therefore, the oil sump of each gear can be arranged radially apart from each other in the vicinity of the meshing part, and the oil sump of each gear communicates with each other in the vicinity of the meshing part to prevent the oil liquid on the high pressure side from leaking to the low pressure side. Can be prevented.

【0014】また、請求項3の発明によると、油溜りは
前記ギヤの歯底面と該歯底面を挟んだ前,後の歯元面と
を側方から切欠くことによって形成された切欠き凹部に
より構成している。
According to the third aspect of the present invention, the oil reservoir is formed by notching a bottom surface of the gear and a root surface before and after sandwiching the bottom surface from the side. It consists of.

【0015】この場合、ギヤの歯底面と前,後の歯元面
とを側方(ギヤの軸方向)から切欠くことにより、例え
ばギアの歯底から前,後の歯元にかけて略コ字状に延び
た切欠き凹部を形成でき、この切欠き凹部によって側板
とギヤとの間に油溜りとなる隙間を形成することができ
る。
[0015] In this case, the gear root surface and the front and rear tooth roots are cut out from the side (the axial direction of the gear) so that, for example, a substantially U-shape is formed from the gear root to the front and rear tooth roots. It is possible to form a notch concave portion extending in the shape of a circle, and it is possible to form a gap serving as an oil reservoir between the side plate and the gear by the notch concave portion.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
ギヤポンプを、油圧アクチュエータの油圧源として用い
る場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a gear pump according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking as an example a case where the gear pump is used as a hydraulic source of a hydraulic actuator.

【0017】ここで、図1ないし図5は本発明の第1の
実施の形態によるギヤポンプを示している。
FIGS. 1 to 5 show a gear pump according to a first embodiment of the present invention.

【0018】図中、1は当該ギヤポンプの外殻をなすポ
ンプハウジングで、該ポンプハウジング1は、後述の側
板2,3と中央板5とを含んで構成され、これらは取付
ねじ(図示せず)等を介して一体に連結されている。
In the figure, reference numeral 1 denotes a pump housing which forms an outer shell of the gear pump. The pump housing 1 includes side plates 2 and 3 and a center plate 5 which will be described later, and these are mounted with mounting screws (not shown). ) And the like.

【0019】2,3は後述するギヤ7,8のギヤ部7
A,8Aを左,右両側から挟むように互いに対向して配
置された一対の側板で、該側板2,3は、図1、図2に
示す如く、例えば金属材料等により略四角形状をなす板
体として形成され、中央板5と協働して側板2,3間に
ギヤ室4を形成するものである。
Reference numerals 2 and 3 denote gear portions 7 of gears 7 and 8 described later.
A and 8A are a pair of side plates arranged to face each other so as to sandwich them from the left and right sides. As shown in FIGS. 1 and 2, the side plates 2 and 3 have a substantially square shape made of a metal material or the like, for example. The gear chamber 4 is formed between the side plates 2 and 3 in cooperation with the center plate 5.

【0020】そして、左側の側板2にはギヤ7,8用の
支持孔2A,2Bが形成され、ギヤ室4に面した側板2
の表面はギヤ部7A,8Aと摺動する摺動面2Cとなっ
ている。また、右側の側板3には、側板2とほぼ同様
に、支持孔3A,3Bと、摺動面3Cとが設けられてい
る。
The left side plate 2 is provided with support holes 2A and 2B for gears 7 and 8, and the side plate 2 facing the gear chamber 4.
Has a sliding surface 2C that slides with the gear portions 7A and 8A. Further, the right side plate 3 is provided with support holes 3A and 3B and a sliding surface 3C almost similarly to the side plate 2.

【0021】5はギヤ7,8のギヤ部7A,8Aと一緒
に側板2,3間に挟持された中央板で、該中央板5は、
ギヤ部7A,8Aを外側から取囲む枠状の板材等によっ
て形成されている。そして、中央板5の内側部位には長
円形状の貫通孔等からなるギヤ収容孔5Aが板厚方向に
穿設され、該ギヤ収容孔5Aの周壁には、ギヤ7,8の
歯先側が摺接している。また、中央板5の左,右両側に
は、ギヤ室4を取囲む位置で側板2,3と中央板5との
間をそれぞれシールするシール部材6,6が配設されて
いる。
Reference numeral 5 denotes a center plate sandwiched between the side plates 2 and 3 together with the gear portions 7A and 8A of the gears 7 and 8.
The gears 7A and 8A are formed of a frame-like plate or the like surrounding the gears 7A and 8A from the outside. A gear receiving hole 5A made of an elliptical through hole or the like is formed in an inner portion of the center plate 5 in the plate thickness direction, and the tooth tips of the gears 7 and 8 are formed on the peripheral wall of the gear receiving hole 5A. Is in sliding contact. Further, on both the left and right sides of the center plate 5, seal members 6 and 6 for sealing between the side plates 2 and 3 and the center plate 5 at positions surrounding the gear chamber 4 are provided.

【0022】ここで、中央板5の板厚は、ギヤ部7A,
8Aの厚さ寸法よりも僅かに大きく形成されている。そ
して、これらの中央板5とギヤ部7A,8Aとを側板
2,3間に配置した状態では、側板2,3間の間隔が中
央板5の板厚によって定められ、側板2,3とギヤ部7
A,8Aとの間には、後述の図5に示す如くギヤ7,8
の回転を許すために微小な寸法Saの隙間が形成されて
いる。
Here, the thickness of the central plate 5 is determined by the gear portions 7A,
It is formed slightly larger than the thickness dimension of 8A. When the center plate 5 and the gear portions 7A, 8A are arranged between the side plates 2, 3, the interval between the side plates 2, 3 is determined by the thickness of the center plate 5, and the side plates 2, 3 and the gear Part 7
A, 8A, between gears 7, 8 as shown in FIG.
A small gap Sa is formed to allow the rotation of.

【0023】この場合、2個のギヤ部7A,8Aは、互
いにほぼ等しい厚さ寸法をもって形成されているもの
の、これらの厚さ寸法は加工誤差等によって僅かに異な
ることもあるため、中央板5の板厚は、ギヤ部7A,8
Aのうち厚肉に形成されている方の厚さ寸法に対して所
定の寸法(例えば寸法Sa×2)分だけ大きく設定され
るものである。
In this case, the two gear portions 7A and 8A are formed to have substantially the same thickness, but these thicknesses may be slightly different due to processing errors or the like. Of the gear parts 7A, 8
A is set to be larger by a predetermined dimension (for example, dimension Sa × 2) than the thickness dimension of the thicker one of A.

【0024】7,8は側板2,3間のギヤ室4内に互い
に噛合状態で配設された一対のギヤで、該ギヤ7,8は
例えば金属材料等からなり、円板状のギヤ部7A,8A
と、該ギヤ部7A,8Aの中心側から軸方向一側に突出
し、側板2の支持孔2A,2Bにそれぞれ回転可能に支
持された支軸としての軸部7B,8Bと、ギヤ部7A,
8Aの中心側から軸方向他側に突出し、側板3の支持孔
3A,3Bにそれぞれ回転可能に支持された支軸として
の軸部7C,8Cとから構成されている。
Reference numerals 7 and 8 denote a pair of gears disposed in mesh with each other in a gear chamber 4 between the side plates 2 and 3. The gears 7 and 8 are made of, for example, a metal material and have a disc-shaped gear portion. 7A, 8A
And shaft portions 7B and 8B as support shafts protruding from the center sides of the gear portions 7A and 8A to one side in the axial direction and rotatably supported by support holes 2A and 2B of the side plate 2, respectively, and the gear portions 7A and 8A.
Shafts 7C and 8C as support shafts protruding from the center side of 8A to the other side in the axial direction and rotatably supported by support holes 3A and 3B of the side plate 3, respectively.

【0025】ここで、ギヤ7,8のうち駆動側となるギ
ヤ7のギヤ部7Aには、図3、図4に示す如く、所定の
基準ピッチ円(基準ピッチ線)C1に応じた形状をもつ
複数の歯部7A1が形成され、該各歯部7A1の間は歯底
面7A2となっている。そして、各歯部7A1の歯面のう
ち、基準ピッチ円C1の径方向内側(歯元側)に位置す
る部位は歯元の面7A3(以下、歯元面7A3という)と
なっている。
Here, as shown in FIGS. 3 and 4, the gear portion 7A of the gear 7 which is the driving side of the gears 7 and 8 has a shape corresponding to a predetermined reference pitch circle (reference pitch line) C1. A plurality of teeth 7A1 are formed, and between the teeth 7A1 is a tooth bottom 7A2. In the tooth surface of each tooth portion 7A1, a portion located on the radially inner side (root side) of the reference pitch circle C1 is a root surface 7A3 (hereinafter referred to as a root surface 7A3).

【0026】また、ギヤ7の軸部7Bは、図1に示す如
く、シール体9を介してポンプハウジング1の外部に突
出し、この突出端側にはエンジンまたは電動モータ等の
駆動源(図示せず)が連結されている。
As shown in FIG. 1, the shaft portion 7B of the gear 7 protrudes outside the pump housing 1 via a seal member 9, and a driving source (not shown) such as an engine or an electric motor is provided on the protruding end side. Are connected.

【0027】一方、従動側となるギヤ8のギヤ部8A
も、ギヤ7とほぼ同様に、図3中の基準ピッチ円C2に
対応した複数の歯部8A1と、歯底面8A2と、歯元の面
8A3(以下、歯元面8A3という)とを有している。
On the other hand, the gear portion 8A of the gear 8 on the driven side
3, has a plurality of tooth portions 8A1 corresponding to the reference pitch circle C2 in FIG. 3, a tooth bottom surface 8A2, and a tooth base surface 8A3 (hereinafter referred to as a tooth root surface 8A3). ing.

【0028】また、ギヤ部7A,8Aを互いに噛合させ
て側板2,3間に配置した状態では、その噛合部位Gが
基準ピッチ円C1,C2上に配置され、ギヤ部7A,8A
の両面側は側板2,3の摺動面2C,3Cにほぼ摺接し
た状態となる。そして、ギヤ室4内には、図2に示す如
く噛合部位Gを挟んで低圧室10と高圧室11とが画成
され、これらの低圧室10、高圧室11は、中央板5に
設けられた吸込ポート12、吐出ポート13にそれぞれ
連通している。
When the gear portions 7A and 8A are meshed with each other and arranged between the side plates 2 and 3, the meshing portion G is arranged on the reference pitch circles C1 and C2, and the gear portions 7A and 8A
Are substantially in sliding contact with the sliding surfaces 2C, 3C of the side plates 2, 3. As shown in FIG. 2, a low-pressure chamber 10 and a high-pressure chamber 11 are defined in the gear chamber 4 with the engagement portion G interposed therebetween. The low-pressure chamber 10 and the high-pressure chamber 11 are provided on the central plate 5. The suction port 12 and the discharge port 13 communicate with each other.

【0029】そして、ギヤポンプの作動時には、ギヤ
7,8が図2中の矢示A,B方向に回転駆動されること
により、油液が吸込ポート12から低圧室10に吸込ま
れ、この油液は高圧室11から吐出ポート13を介して
外部に吐出されるものである。
During operation of the gear pump, the gears 7 and 8 are driven to rotate in the directions indicated by arrows A and B in FIG. 2, so that oil is sucked from the suction port 12 into the low-pressure chamber 10 and the oil is sucked. Is discharged from the high-pressure chamber 11 to the outside through the discharge port 13.

【0030】14,14,…はギヤ7に設けられた油溜
りとしての複数の切欠き凹部で、該各切欠き凹部14
は、図3ないし図5に示す如く、ギヤ7の歯底面7A2
と該歯底面7A2の前,後両側に位置する歯元面7A3,
7A3とを面取り等の加工手段で側方(軸方向)から切
欠くことによって形成され、その周壁はギヤ部7Aの側
面に対して傾斜した傾斜面部14Aとなっている。
Reference numerals 14, 14,... Denote a plurality of notch recesses as oil reservoirs provided in the gear 7, and each of the notch recesses 14
The tooth bottom 7A2 of the gear 7 as shown in FIGS.
And the root surfaces 7A3 located on the front and rear sides of the root 7A2,
7A3 is formed by notching from the side (axial direction) by machining means such as chamfering, and the peripheral wall thereof is an inclined surface portion 14A inclined with respect to the side surface of the gear portion 7A.

【0031】また、切欠き凹部14は、ギヤ部7Aの歯
底面7A2からその両側の歯元面7A3にかけて略コ字状
に延び、ギヤ7の径方向に一定の長さ寸法を有してい
る。また、切欠き凹部14は、ギヤ7の軸線を中心と
し、図2、図3に示すギヤ7,8の軸間距離Lとギヤ8
の歯先円半径d8との差(L−d8)を半径とする噛合開
始円C7の径方向内側に配置されている。さらに、各切
欠き凹部14は、ギヤ7の各歯底面7A2に対応して周
方向にほぼ一定の間隔で配置され、ギヤ部7Aの両面側
で側板2,3に面してそれぞれ開口している。
The notch recess 14 extends in a substantially U-shape from the tooth bottom surface 7A2 of the gear portion 7A to the root surface 7A3 on both sides thereof, and has a constant length in the radial direction of the gear 7. . The notch recess 14 is formed around the axis of the gear 7, and the distance L between the shafts of the gears 7 and 8 shown in FIGS.
Is arranged radially inside a meshing start circle C7 having a radius (L-d8) as a difference from the tooth tip circle radius d8. Further, the notch recesses 14 are arranged at substantially constant intervals in the circumferential direction corresponding to the tooth bottom surfaces 7A2 of the gear 7, and are opened facing the side plates 2 and 3 on both sides of the gear portion 7A. I have.

【0032】そして、ギヤポンプの作動時には、ギヤ7
の各歯部7A1間に入り込む油液の一部が切欠き凹部1
4内に溜まるようになり、切欠き凹部14は、この油液
をギヤ部7Aの側面と側板2,3の摺動面2C,3Cと
の間に順次供給することにより、これらの間を常に潤滑
状態に保持するものである。
When the gear pump operates, the gear 7
Part of the oil liquid that enters between the teeth 7A1
4 and the notch recess 14 supplies the oil liquid between the side surface of the gear portion 7A and the sliding surfaces 2C and 3C of the side plates 2 and 3 in order, so that the space between them is always maintained. The lubrication state is maintained.

【0033】一方、ギヤ8にも、図2、図3に示す如
く、油溜りとなる複数の切欠き凹部15,15,…が設
けられ、該各切欠き凹部15は、切欠き凹部14とほぼ
同様に、傾斜面部15Aを有している。また、切欠き凹
部15は、ギヤ8の軸線を中心とし、ギヤ7,8の軸間
距離Lとギヤ7の歯先円半径d7との差(L−d7)を半
径とする噛合開始円C8の径方向内側に配置されてい
る。そして、切欠き凹部15は、その内部に溜まる油液
を用いてギヤ部8Aと側板2,3との間を潤滑するもの
である。
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the gear 8 is also provided with a plurality of notched recesses 15, 15,... Serving as oil reservoirs. Almost similarly, it has a sloped surface portion 15A. The notch recess 15 has an engagement start circle C8 whose center is the axis of the gear 8 and whose radius is the difference (L-d7) between the distance L between the shafts of the gears 7 and 8 and the tooth radius d7 of the gear 7. Are arranged radially inside. The cutout recess 15 lubricates between the gear portion 8A and the side plates 2 and 3 by using an oil liquid stored in the inside thereof.

【0034】本実施の形態によるギヤポンプは上述の如
き構成を有するもので、次にその作動について説明す
る。
The gear pump according to the present embodiment has the above-described configuration, and its operation will be described next.

【0035】まず、外部の駆動源によりギヤ7を図2中
の矢示A方向に回転駆動すると、従動側のギヤ8が矢示
B方向に回転する。そして、ギヤ7,8の回転により吸
込ポート12から低圧室10に導かれる油液は、ギヤ部
7A,8Aにより中央板5のギヤ収容孔5Aの周壁に沿
って高圧室11に順次送液され、吐出ポート13から外
部の油圧アクチュエータ等に向けて吐出される。
First, when the gear 7 is driven to rotate in the direction of arrow A in FIG. 2 by an external driving source, the driven gear 8 rotates in the direction of arrow B. The oil liquid guided from the suction port 12 to the low-pressure chamber 10 by the rotation of the gears 7 and 8 is sequentially sent to the high-pressure chamber 11 along the peripheral wall of the gear housing hole 5A of the central plate 5 by the gear portions 7A and 8A. The liquid is discharged from the discharge port 13 toward an external hydraulic actuator or the like.

【0036】このとき、ギヤ7の各歯部7A1間に入り
込む油液は、その一部が切欠き凹部14内に溜まるよう
になる。そして、この油液はギヤ7が図5中の矢示A方
向に回転することによって各切欠き凹部14からギヤ部
7Aの両面側に流出し、切欠き凹部14の長さ寸法に対
応する径方向の一定範囲でギヤ部7Aと側板2,3との
間に順次供給されると共に、これらの間で広がってギヤ
部7Aの両面と側板2,3の摺動面2C,3Cとを常に
潤滑するようになる。
At this time, a part of the oil liquid that enters between the teeth 7A1 of the gear 7 accumulates in the notch recess 14. The oil liquid flows out of each notch recess 14 to both sides of the gear portion 7A by the rotation of the gear 7 in the direction indicated by the arrow A in FIG. 5, and the diameter of the oil liquid corresponds to the length of the notch recess 14. It is supplied sequentially between the gear portion 7A and the side plates 2 and 3 in a certain range in the direction, and spreads between them to always lubricate both surfaces of the gear portion 7A and the sliding surfaces 2C and 3C of the side plates 2 and 3. I will be.

【0037】また、ギヤ部7A,8Aの厚さ寸法は、中
央板5の板厚よりも僅かに小さく形成されているため、
例えばギヤ部7Aと側板2,3との間には、図5に示す
如く軸方向の微小な隙間が形成されている。しかし、ギ
ヤ部7Aの両面側には、各切欠き凹部14から供給され
る油液によって油膜が形成されるため、ギヤ部7Aは、
これらの油膜によって左,右の側板2,3間でフローテ
ィング状態となる。
The thickness of the gears 7A and 8A is slightly smaller than the thickness of the center plate 5,
For example, a small axial gap is formed between the gear portion 7A and the side plates 2 and 3, as shown in FIG. However, since an oil film is formed on both sides of the gear portion 7A by the oil liquid supplied from each notch recess 14, the gear portion 7A
These oil films cause a floating state between the left and right side plates 2 and 3.

【0038】この結果、ギヤ部7Aは、側板2,3の摺
動面2C,3Cからほぼ均等に離間した位置に保持され
るようになるため、ギヤ部7Aの両面側には、互いにほ
ぼ等しい寸法Saの隙間を形成でき、これらの隙間を介
して高圧室11側から低圧室10側へと漏れる油液の漏
れ量を小さく抑制することができる。
As a result, the gear portion 7A is held at a position substantially evenly separated from the sliding surfaces 2C, 3C of the side plates 2, 3, so that both surfaces of the gear portion 7A are substantially equal to each other. A gap having a dimension Sa can be formed, and the amount of oil leaking from the high-pressure chamber 11 to the low-pressure chamber 10 through these gaps can be reduced.

【0039】即ち、ギヤ部7Aの両面側に形成される隙
間と油液の漏れ量との関係について述べると、一般に平
行平板間の隙間を流れる流体の流量Qxは、ナビエ−ス
トークス(Navier−Stokes)の方程式と呼
ばれる関係式等によって、下記数1の式に示す如く隙間
寸法Sxの3乗にほぼ比例することが知られている。
That is, the relationship between the gap formed on both sides of the gear portion 7A and the leakage amount of the oil liquid will be described. Generally, the flow rate Qx of the fluid flowing through the gap between the parallel flat plates is determined by Navier-Stokes. ) Is known to be substantially proportional to the cube of the gap size Sx as shown in the following equation (1).

【0040】[0040]

【数1】Qx=k×Sx3 但し、kは同一の運転条件で一定の定数## EQU1 ## Qx = k × Sx 3 where k is a constant constant under the same operating conditions

【0041】そして、本実施の形態と比較するため、例
えばギヤ部7Aが側板2,3間で一方の側板2寄りに大
きく偏り、他方の側板3とギヤ部7Aとの間の隙間が最
大寸法となった場合を想定すると、この隙間の大きさは
ほぼ寸法(2×Sa)分となるから、この隙間を介した
油液の漏れ量Q1は、前記数1の式を用いて下記数2の
式のように表すことができる。
For comparison with this embodiment, for example, the gear portion 7A is largely biased toward the one side plate 2 between the side plates 2 and 3, and the gap between the other side plate 3 and the gear portion 7A is the maximum size. When the case is assumed, the size of the gap is substantially equal to the size (2 × Sa). Therefore, the leakage amount Q1 of the oil liquid through the gap is calculated by using the above equation (1). Can be expressed as

【0042】[0042]

【数2】Q1=k×(2×Sa)3=8×k×Sa3 ## EQU2 ## Q1 = k × (2 × Sa) 3 = 8 × k × Sa 3

【0043】これに対し、本実施の形態では、前述した
ように切欠き凹部14によってギヤ部7Aの両面側にほ
ぼ等しい隙間寸法Saを形成できるから、これらの隙間
からそれぞれ漏れる油液の漏れ量は(k×Sa3)とな
り、両側の漏れ量を合計した漏れ量Q2は下記数3の式
のようになる。
On the other hand, in the present embodiment, as described above, the gaps Sa can be formed on both sides of the gear portion 7A by the notch recesses 14, so that the amount of oil leaking from each of these gaps can be reduced. Is (k × Sa 3 ), and the leakage amount Q2 obtained by summing the leakage amounts on both sides is given by the following equation ( 3 ).

【0044】[0044]

【数3】Q2=k×Sa3+k×Sa3=2×k×Sa3 ## EQU3 ## Q2 = k × Sa 3 + k × Sa 3 = 2 × k × Sa 3

【0045】従って、前記数2と数3の式を比較するこ
とにより、本実施の形態による油液の漏れ量Q2を比較
例の漏れ量Q1に対して約1/4に低減させることがで
きる。
Therefore, by comparing the expressions (2) and (3), the leakage amount Q2 of the oil liquid according to the present embodiment can be reduced to about 4 of the leakage amount Q1 of the comparative example. .

【0046】一方、ギヤ8においても、ギヤ7の場合と
ほぼ同様に、各切欠き凹部15からギヤ部8Aの両面と
側板2,3との間に油液が供給されることにより、これ
らの間は常に潤滑状態に保持される。また、この油液供
給によってギヤ部8Aが側板2,3からほぼ均等に離間
した状態となるため、これらの間を介して高圧室11側
から低圧室10側へと漏れる油液の漏れ量を小さく抑制
することができる。
On the other hand, in the gear 8 as well, almost in the same manner as in the case of the gear 7, the oil liquid is supplied between the both surfaces of the gear portion 8A and the side plates 2 and 3 from the respective notches 15 so that these oils are supplied. During this time, the lubrication state is always maintained. Further, since the gear portion 8A is substantially evenly separated from the side plates 2 and 3 by the supply of the oil liquid, the amount of oil leaking from the high-pressure chamber 11 to the low-pressure chamber 10 via the gear portion 8A is reduced. It can be suppressed small.

【0047】かくして、本実施の形態によれば、ギヤ
7,8には、その歯底面7A2,8A2から歯元面7A
3,8A3にかけて延び側板2,3に面して開口した切欠
き凹部14,15を設ける構成としたので、ギヤポンプ
の作動時には、ギヤ7,8の歯部7A1,8A1間に入り
込む油液の一部を切欠き凹部14,15に溜めることが
できる。そして、切欠き凹部14,15は、その内部に
溜まる油液をギヤ7,8の回転によってギヤ部7A,8
Aと側板2,3との間に供給でき、これらの摺動面2
C,3C等を良好に潤滑することができる。これによ
り、ポンプの機械効率や耐久性を向上させることができ
る。
Thus, according to the present embodiment, the gears 7 and 8 are provided with the tooth root surfaces 7A from the tooth bottom surfaces 7A2 and 8A2.
Notch recesses 14 and 15 extending to 3, 8A3 and opening to the side plates 2 and 3 are provided, so that when the gear pump is operated, one of the oil liquid entering between the teeth 7A1 and 8A1 of the gears 7 and 8 is removed. The part can be stored in the notch recesses 14 and 15. The notch recesses 14 and 15 allow the oil liquid accumulated in the notches 14 and 15 to be moved by the rotation of the gears 7 and 8 so that the gear portions 7A and 8
A and between the side plates 2 and 3,
C, 3C etc. can be lubricated well. Thereby, the mechanical efficiency and durability of the pump can be improved.

【0048】この場合、切欠き凹部14,15を、ギヤ
7,8の歯底面7A2,8A2とその前,後の歯元面7A
3,8A3とを側方から切欠くことによって略コ字状に形
成したので、切欠き凹部14,15をギヤ7,8の歯底
面7A2,8A2と歯元面7A3,8A3とに亘って大きな
面積で形成でき、その内部に十分な量の油液を溜めるこ
とができる。そして、切欠き凹部14,15を、その歯
底面7A2,8A2と歯元面7A3,8A3とに亘って径方
向等に延設できるから、ギヤ7,8の回転時には、切欠
き凹部14,15から側板2,3とギヤ7,8との間に
径方向の広い範囲で油液を供給でき、この油液を両者の
摺動面2C,3C等に対して効率よく広げることができ
る。
In this case, the notched concave portions 14 and 15 are formed by combining the tooth bottom surfaces 7A2 and 8A2 of the gears 7 and 8 with the front and rear tooth root surfaces 7A.
3, 8A3 are cut out from the sides to form a substantially U-shape, so that the notch recesses 14, 15 are large over the tooth bottom surfaces 7A2, 8A2 and the root surfaces 7A3, 8A3 of the gears 7, 8. It can be formed in an area, and a sufficient amount of oil liquid can be stored therein. Since the notch recesses 14 and 15 can be extended in a radial direction or the like over the tooth bottom surfaces 7A2 and 8A2 and the root surfaces 7A3 and 8A3, the notch recesses 14 and 15 can be formed when the gears 7 and 8 rotate. The oil liquid can be supplied between the side plates 2, 3 and the gears 7, 8 over a wide range in the radial direction, and the oil liquid can be efficiently spread over the sliding surfaces 2C, 3C and the like.

【0049】従って、本実施の形態によれば、ギヤ部7
A,8Aと側板2,3との間を潤滑するために両者間の
隙間寸法Sa等を大きく確保する必要がなくなり、例え
ば中央板5を薄肉化することによって隙間寸法Saをよ
り小さく形成することができる。これにより、高圧室1
1側から低圧室10側への油液の漏れ量を低減でき、ポ
ンプの吐出性能を向上させることができる。
Therefore, according to the present embodiment, the gear 7
It is not necessary to secure a large gap size Sa or the like between the A and 8A and the side plates 2 and 3 so as to make the gap size Sa smaller by reducing the thickness of the central plate 5, for example. Can be. Thereby, the high pressure chamber 1
The leakage amount of the oil liquid from the first side to the low pressure chamber 10 side can be reduced, and the discharge performance of the pump can be improved.

【0050】しかも、切欠き凹部14,15をギヤ7,
8の両面側に設けることにより、ギヤ部7A,8Aの両
面側に油膜を形成でき、これらの油膜によってギヤ部7
Aの両面側に形成される隙間の寸法Saを互いにほぼ均
等化できると共に、これによって隙間を介した油液の漏
れ量をより低減させることができる。
Further, the notches 14 and 15 are not
8, oil films can be formed on both surfaces of the gear portions 7A and 8A, and the oil films can be formed by these oil films.
The dimensions Sa of the gaps formed on both sides of A can be made substantially equal to each other, and the leakage amount of the oil liquid through the gaps can be further reduced.

【0051】また、切欠き凹部14,15をギヤ7,8
の歯底面7A2,8A2側から噛合開始円C7,C8までの
範囲内に形成したので、2個のギヤ7,8を互いに噛合
させた状態では、切欠き凹部14,15を噛合部位Gの
近傍で互いに径方向に離して配置することができる。こ
れにより、切欠き凹部14,15が噛合部位Gの近傍で
互いに連通し、これらの切欠き凹部14,15を介して
高圧室11側の油液が低圧室10側に漏れるのを防止す
ることができる。
Further, the notch recesses 14 and 15 are connected to the gears 7 and 8.
Are formed in the range from the tooth bottom surfaces 7A2, 8A2 to the meshing start circles C7, C8, so that when the two gears 7, 8 are meshed with each other, the notched concave portions 14, 15 are formed near the meshing portion G. Can be arranged radially apart from each other. Thereby, the notch recesses 14 and 15 communicate with each other in the vicinity of the engagement portion G, and the oil liquid in the high-pressure chamber 11 is prevented from leaking to the low-pressure chamber 10 through the notch recesses 14 and 15. Can be.

【0052】次に、図6および図7は本発明による第2
の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、切削また
は研削等の加工手段によって切欠き凹部を形成したこと
にある。なお、本実施の形態では前記第1の実施の形態
と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略
するものとする。
Next, FIGS. 6 and 7 show a second embodiment according to the present invention.
This embodiment is characterized in that the notch recess is formed by processing means such as cutting or grinding. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【0053】21,21,…は第1の実施の形態による
切欠き凹部14に代えてギヤ7に設けられた油溜りとし
ての切欠き凹部で、該各切欠き凹部21は、ギヤ7の歯
底面7A2とその前,後両側に位置する歯元面7A3,7
A3とを切削または研削等の加工手段で側方から切欠く
ことによって形成され、その周壁は図7に示す如くギヤ
部7Aの側面に対してほぼ垂直に延びた垂直面部21A
となっている。
Are cutout recesses serving as oil sumps provided in the gear 7 in place of the cutout recesses 14 according to the first embodiment. Each of the cutout recesses 21 is a tooth of the gear 7. Bottom surface 7A2 and root surfaces 7A3, 7 located on both front and rear sides
A3 is formed by notching from the side by machining means such as cutting or grinding, and its peripheral wall has a vertical surface portion 21A extending almost perpendicularly to the side surface of the gear portion 7A as shown in FIG.
It has become.

【0054】また、切欠き凹部21は、第1の実施の形
態とほぼ同様に、ギヤ部7Aの歯底面7A2と各歯元面
7A3とに亘って略コ字状に延び、ギヤ部7Aの両面側
にそれぞれ形成されている。また、切欠き凹部21は、
ギヤ7の軸線を中心とし、ギヤ7,8の軸間距離Lとギ
ヤ8の歯先円半径d8との差(L−d8)を半径とする噛
合開始円C7の径方向内側に配置されている。そして、
切欠き凹部21は、その内部に溜まる油液をギヤ部7A
の両面と側板2,3の摺動面2C,3Cとの間に徐々に
供給することにより、これらの間を常に潤滑状態に保持
するものである。
The notch recess 21 extends in a substantially U-shape over the tooth bottom surface 7A2 and each tooth root surface 7A3 of the gear portion 7A in substantially the same manner as in the first embodiment. It is formed on each side. Also, the notch recess 21 is
With the axis of the gear 7 as the center, it is arranged radially inside a meshing start circle C7 whose radius is the difference (L-d8) between the center distance L of the gears 7 and 8 and the addendum radius d8 of the gear 8. I have. And
The notch recess 21 is provided with a gear portion 7A for storing the oil liquid stored therein.
Is gradually supplied between the two surfaces of the side plate 2 and the sliding surfaces 2C and 3C of the side plates 2 and 3 so that the space between them is always kept in a lubricated state.

【0055】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第1の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。
Thus, in the present embodiment configured as described above, substantially the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.

【0056】次に、図8ないし図11は本発明による第
3の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、ポンプ
ハウジング、側板、ギヤ、歯先シール等からなるシール
ブロック式のギヤポンプに適用したことにある。
FIGS. 8 to 11 show a third embodiment of the present invention, which is characterized by a seal block type gear pump comprising a pump housing, side plates, gears, tooth tip seals and the like. It has been applied to.

【0057】31は当該ギヤポンプの外殻をなすポンプ
ハウジングで、該ポンプハウジング31は、有底筒状の
ケース31Aと、該ケース31Aの開口側を閉塞する蓋
体31Bとによって構成されている。
Reference numeral 31 denotes a pump housing which forms an outer shell of the gear pump. The pump housing 31 includes a bottomed cylindrical case 31A and a lid 31B for closing the opening side of the case 31A.

【0058】32はポンプハウジング31内に配設され
たポンプ組立体で、該ポンプ組立体32は、図11に示
す如く、後述の側板33,34、ギヤ36,37、歯先
シール40等を含んで構成されている。
Reference numeral 32 denotes a pump assembly provided in the pump housing 31. As shown in FIG. 11, the pump assembly 32 includes side plates 33 and 34, gears 36 and 37, tooth seals 40 and the like, which will be described later. It is comprised including.

【0059】33,34は後述するギヤ36,37のギ
ヤ部36A,37Aを左,右両側から挟むように互いに
対向して配置された一対の側板で、該側板33,34
は、例えば金属材料により略長円形状をなす板体として
形成され、両者間にギヤ室35を形成するものである。
Reference numerals 33, 34 denote a pair of side plates which are arranged opposite to each other so as to sandwich the gear portions 36A, 37A of the gears 36, 37 described later from both the left and right sides.
Is formed as a substantially oval plate made of, for example, a metal material, and forms a gear chamber 35 therebetween.

【0060】そして、左側の側板33には、ギヤ36,
37用の支持孔33A,33Bと、側板33の外側面に
位置して円弧溝33Cとが形成され、ギヤ室35に面し
た側板33の表面はギヤ部36A,37Aが摺動する摺
動面33Dとなっている。また、右側の側板34には、
側板33とほぼ同様に、支持孔34A,34B、円弧溝
34Cおよび摺動面34Dが設けられている。
The left side plate 33 has a gear 36,
37 are provided with support holes 33A and 33B, and an arc groove 33C is formed on the outer surface of the side plate 33. The surface of the side plate 33 facing the gear chamber 35 is a sliding surface on which the gear portions 36A and 37A slide. 33D. Also, on the right side plate 34,
In substantially the same manner as the side plate 33, support holes 34A and 34B, an arc groove 34C, and a sliding surface 34D are provided.

【0061】36,37は側板33,34間のギヤ室3
5内に互いに噛合状態で配設された一対のギヤで、該ギ
ヤ36,37は例えば金属材料等からなり、円板状のギ
ヤ部36A,37Aと、該ギヤ部36A,37Aの中心
側から軸方向一側に突出し、側板33の支持孔33A,
33Bにそれぞれ回転可能に支持された支軸としての軸
部36B,37Bと、ギヤ部36A,37Aの中心側か
ら軸方向他側に突出し、側板34の支持孔34A,34
Bにそれぞれ回転可能に支持された支軸としての軸部3
6C,37Cとから構成されている。
Reference numerals 36 and 37 denote gear chambers 3 between the side plates 33 and 34.
The gears 36 and 37 are made of, for example, a metal material, and are arranged in a disc-shaped gear portion 36A, 37A, and from the center side of the gear portion 36A, 37A. Protruding to one side in the axial direction, the support holes 33A of the side plate 33,
Shaft portions 36B and 37B, which are rotatably supported by the shaft 33B, respectively, and project axially from the center of the gear portions 36A and 37A to the other side in the axial direction.
Shafts 3 as spindles rotatably supported by B respectively
6C and 37C.

【0062】そして、ギヤ36,37のうち駆動側とな
るギヤ36のギヤ部36Aには、図9、図10に示す如
く、複数の歯部36A1、歯底面36A2および歯元の面
36A3(以下、歯元面36A3という)が設けられると
共に、後述の切欠き凹部38,38,…が形成されてい
る。また、ギヤ36の軸部36Bは外部の駆動源に連結
されている。一方、従動側となるギヤ37のギヤ部37
Aにも、複数の歯部37A1、歯底面37A2および歯元
の面37A3(以下、歯元面37A3という)が設けられ
ると共に、後述の切欠き凹部39,39,…が形成され
ている。
As shown in FIGS. 9 and 10, a plurality of teeth 36A1, a bottom surface 36A2, and a root surface 36A3 (hereinafter referred to as a tooth surface) are provided on a gear portion 36A of the gear 36 on the driving side of the gears 36 and 37. , A tooth root surface 36A3), and notch recesses 38, 38,. The shaft 36B of the gear 36 is connected to an external drive source. On the other hand, the gear portion 37 of the gear 37 on the driven side
A is also provided with a plurality of tooth portions 37A1, a tooth bottom surface 37A2, and a root surface 37A3 (hereinafter referred to as a root surface 37A3), and a notch recess 39, described later, is formed.

【0063】38,38,…はギヤ36のギヤ部36A
に設けられた油溜りとしての複数の切欠き凹部で、該各
切欠き凹部38は、第1の実施の形態とほぼ同様に、ギ
ヤ36の歯底面36A2と該歯底面36A2の前,後両側
に位置する歯元面36A3とを面取り等の加工手段で側
方から切欠くことによって形成されている。
Are gear portions 36A of the gear 36.
A plurality of notch recesses as oil sumps provided in the gear 36. Each of the notch recesses 38 has a tooth bottom surface 36A2 of the gear 36 and both front and rear sides of the tooth bottom surface 36A2, similarly to the first embodiment. Is formed by cutting out the root surface 36A3 located on the side by a processing means such as chamfering from the side.

【0064】また、切欠き凹部38は、ギヤ部36Aの
歯底面36A2からその両側の歯元面36A3にかけて略
コ字状に延び、ギヤ36の噛合開始円C36の径方向内側
に配置されている。また、各切欠き凹部38は、ギヤ3
6の各歯底面36A2に対応して周方向にほぼ一定の間
隔で配設され、ギヤ部36Aの両面側で側板33,34
に面してそれぞれ開口している。
The notch recess 38 extends in a substantially U-shape from the tooth bottom surface 36A2 of the gear portion 36A to the tooth root surface 36A3 on both sides thereof, and is disposed radially inside the meshing start circle C36 of the gear 36. . Further, each notch recess 38 is provided with the gear 3
6 are disposed at substantially constant intervals in the circumferential direction corresponding to the tooth bottom surfaces 36A2, and the side plates 33, 34 are provided on both sides of the gear portion 36A.
Facing each other.

【0065】そして、切欠き凹部38は、その内部に溜
まる油液をギヤ部36Aの側面と側板33,34の摺動
面33D,34Dとの間に順次供給することにより、こ
れらの間を常に潤滑状態に保持するものである。
The cut-out recess 38 is supplied with the oil liquid accumulated in the cut-out recess 38 between the side surface of the gear portion 36A and the sliding surfaces 33D, 34D of the side plates 33, 34, so that the space between them is always provided. The lubrication state is maintained.

【0066】一方、ギヤ37にも、油溜りとなる複数の
切欠き凹部39,39,…が設けられ、該各切欠き凹部
39は、図10に示す如く、切欠き凹部38とほぼ同様
に、ギヤ37の歯底面37A2から歯元面37A3にかけ
て略コ字状に形成され、ギヤ37の噛合開始円C37の径
方向内側に配置されている。そして、切欠き凹部39
は、その内部に溜まる油液を用いてギヤ部37Aと側板
33,34との間を潤滑する構成となっている。
On the other hand, the gear 37 is also provided with a plurality of notches 39, 39,... Serving as oil reservoirs, and each notch 39 is substantially the same as the notch 38, as shown in FIG. The gear 37 is formed in a substantially U-shape from the tooth bottom surface 37A2 to the root surface 37A3, and is arranged radially inside the meshing start circle C37 of the gear 37. And the notch recess 39
Is configured to lubricate between the gear portion 37A and the side plates 33 and 34 using an oil liquid stored in the inside.

【0067】40は例えば金属材料等により細長いブロ
ック体として形成された歯先シールで、該歯先シール4
0は、図9、図11に示す如く、環状のコイルばね4
1,41によって側板33,34に取付けられている。
また、歯先シール40には、側板33,34の外側面に
衝合される凹湾曲面部40A,40Bと、該凹湾曲面部
40A,40B間に位置して側板33,34の円弧溝3
3C,34Cに衝合される円弧溝40Cとが軸方向に延
びて形成されている。
Reference numeral 40 denotes a tooth tip seal formed as an elongated block made of, for example, a metal material.
0 is an annular coil spring 4 as shown in FIGS.
1, 41 attached to the side plates 33, 34.
Further, the tooth tip seal 40 has concave curved surface portions 40A, 40B which abut against the outer surfaces of the side plates 33, 34, and the arc grooves 3 of the side plates 33, 34 located between the concave curved surface portions 40A, 40B.
An arc groove 40C which abuts with 3C and 34C is formed to extend in the axial direction.

【0068】そして、歯先シール40は、凹湾曲面部4
0A,40Bの軸方向中間部がギヤ36,37の歯先側
をシールし、円弧溝40Cの軸方向中間部が側板33,
34とギヤ36,37の噛合部位との間に低圧室42を
画成すると共に、該低圧室42をポンプハウジング31
内でポンプ組立体32の外側に形成された高圧室43に
対して遮断している。
The tooth seal 40 is provided with the concave curved surface portion 4.
The axial intermediate portions of 0A and 40B seal the tooth tips of the gears 36 and 37, and the axial intermediate portions of the arc grooves 40C are the side plates 33 and
A low-pressure chamber 42 is defined between the gear housing 34 and the meshing portion of the gears 36 and 37, and the low-pressure chamber 42 is connected to the pump housing 31.
It shuts off a high pressure chamber 43 formed inside the pump assembly 32 inside.

【0069】44はポンプハウジング31のケース31
Aに穿設された吸込ポートで、該吸込ポート44は、図
8、図9に示す如く、側板34と歯先シール40の円弧
溝34C,40C間に形成された円筒状の通路を介して
低圧室42と常時連通されている。また、45は吸込ポ
ート44と異なる位置でケース31Aに穿設された吐出
ポートで、該吐出ポート45は、高圧室43から外部に
油液を吐出させるものである。
Reference numeral 44 denotes a case 31 of the pump housing 31.
The suction port 44 is formed through a cylindrical passage formed between the side plate 34 and the arc-shaped grooves 34C, 40C of the tooth tip seal 40, as shown in FIGS. It is always in communication with the low pressure chamber 42. A discharge port 45 is provided in the case 31A at a position different from the suction port 44, and the discharge port 45 discharges the oil liquid from the high-pressure chamber 43 to the outside.

【0070】46,46は側板33,34の両端側で低
圧室42と高圧室43との間をシールするシール部材
で、該各シール部材46は例えばゴム等の弾性材料から
なり、ポンプハウジング31と側板33,34との間に
圧縮変形した状態で配設されている。これにより、各シ
ール部材46は側板33,34をギヤ部36A,37A
に押付け、これらの間の隙間寸法は各シール部材46の
押付力および側板33、34に加わる軸方向の液圧力に
よって変化するものである。
Reference numerals 46, 46 denote sealing members for sealing between the low-pressure chamber 42 and the high-pressure chamber 43 at both ends of the side plates 33, 34. Each sealing member 46 is made of an elastic material such as rubber, for example. And the side plates 33 and 34 are arranged in a compressed state. Thus, each seal member 46 connects the side plates 33, 34 to the gear portions 36A, 37A.
, And the size of the gap therebetween varies depending on the pressing force of each seal member 46 and the axial liquid pressure applied to the side plates 33 and 34.

【0071】本実施の形態によるギヤポンプは上述の如
き構成を有するもので、次にその作動について説明す
る。
The gear pump according to the present embodiment has the above-described configuration, and its operation will be described next.

【0072】まず、外部の駆動源によりギヤ36を図9
中の矢示A方向に回転駆動すると、ギヤ37は矢示B方
向に回転駆動される。そして、ギヤ36,37の回転に
より吸込ポート44側から低圧室42に導かれる油液
は、ギヤ部36A,36Aにより歯先シール40の凹湾
曲面部40A,40Bに沿って高圧室43側へと順次送
液される。これにより、高圧室43は高圧の油液で満た
されるようになり、この油液は吐出ポート45から外部
に吐出される。
First, the gear 36 is moved by an external drive source as shown in FIG.
When the gear 37 is driven to rotate in the direction of arrow A, the gear 37 is driven to rotate in the direction of arrow B. The oil liquid guided from the suction port 44 side to the low-pressure chamber 42 by the rotation of the gears 36 and 37 is transferred to the high-pressure chamber 43 along the concave curved surface parts 40A and 40B of the tooth seal 40 by the gear parts 36A and 36A. Liquids are sent sequentially. Accordingly, the high-pressure chamber 43 is filled with the high-pressure oil liquid, and the oil liquid is discharged from the discharge port 45 to the outside.

【0073】このとき、ギヤ36,37の切欠き凹部3
8,39は、ギヤ部36A,37Aの両面と側板33,
34との間に油液を供給することにより、これらの間を
常に潤滑状態に保持することができる。また、この油液
供給によってギヤ部36A,37Aが側板33,34か
らほぼ均等に離間した状態となるため、これらの間を介
して高圧室43側から低圧室42側へと漏れる油液の漏
れ量を低減させることができる。
At this time, the notches 3 of the gears 36 and 37
8, 39 are both sides of the gear portions 36A, 37A and the side plates 33,
By supplying the oil liquid to the space between them, the space between them can be always kept in a lubricated state. In addition, since the gears 36A and 37A are substantially equally separated from the side plates 33 and 34 by the supply of the oil, the oil leaks from the high-pressure chamber 43 to the low-pressure chamber 42 through the gears 36A and 37A. The amount can be reduced.

【0074】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第1の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。即ち、切欠き凹部38,39によ
ってギヤポンプの潤滑性を高め、その機械効率や耐久性
を向上できると共に、この状態で例えばシール部材46
の押付力および側板33、34に加わる液圧力を増大さ
せることによって側板33,34とギヤ部36A,37
Aとの間の隙間寸法を小さくでき、油液の漏れ量を抑え
てポンプの吐出性能を高めることができる。
Thus, also in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operation and effect as in the first embodiment. That is, the notch recesses 38 and 39 enhance the lubrication of the gear pump, improve its mechanical efficiency and durability, and in this state, for example, the seal member 46.
Of the side plates 33, 34 and the gear portions 36A, 37 by increasing the pressing force of
The gap size between A and A can be reduced, the amount of leakage of the oil liquid can be suppressed, and the discharge performance of the pump can be improved.

【0075】なお、前記第3の実施の形態では、ギヤ3
6,37に面取り等の加工手段を施すことによって第1
の実施の形態とほぼ同様の切欠き凹部38,39を形成
したが、本発明はこれに限らず、例えば切削または研削
等の加工手段を用いることにより、ギヤ36,37に対
して第2の実施の形態とほぼ同様の垂直面部を有する切
欠き凹部を形成する構成としてもよい。
In the third embodiment, the gear 3
By applying processing means such as chamfering to 6, 37, the first
Notch recesses 38 and 39 substantially similar to those of the embodiment are formed, but the present invention is not limited to this. For example, by using processing means such as cutting or grinding, the second A configuration in which a notch concave portion having a vertical surface portion substantially similar to that of the embodiment may be formed.

【0076】[0076]

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項1の発明によ
れば、ギヤには、その歯底から歯元にかけて延び側板に
面して開口した油溜りを設ける構成としたので、ギヤポ
ンプの作動時には、油溜り内の油液をギヤの回転によっ
てギヤと側板との摺動面に供給でき、これらの摺動面等
を良好に潤滑できると共に、これによってポンプの機械
効率や耐久性を向上させることができる。従って、ギヤ
と側板との間を潤滑するために両者間の隙間を大きく確
保する必要がなくなり、その寸法をより小さく形成でき
ると共に、これによってポンプの高圧側から低圧側への
油液の漏れ量を低減でき、その吐出性能を向上させるこ
とができる。
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the gear is provided with an oil sump extending from the bottom of the gear to the root of the tooth and opening toward the side plate. During operation, the oil in the oil sump can be supplied to the sliding surface between the gear and the side plate by the rotation of the gear, and these sliding surfaces can be lubricated well, thereby improving the mechanical efficiency and durability of the pump. Can be done. Therefore, it is not necessary to secure a large gap between the gear and the side plate in order to lubricate the gear and the side plate, so that the size can be made smaller and the amount of oil leakage from the high pressure side to the low pressure side of the pump can be reduced. And the discharge performance can be improved.

【0077】また、請求項2の発明によれば、油溜りの
うち一方のギヤ側の油溜りは、2個のギヤの軸間距離と
対面する他方のギヤの歯先円半径との差を半径とする一
方のギヤの円から当該一方のギヤの歯底までの範囲内に
形成する構成としたので、2個のギヤを互いに噛合させ
た状態では、一方のギヤの歯先が他方のギヤの油溜りに
接することがなくなり、各ギヤの油溜りを噛合部位の近
傍で互いに径方向に離して配置することができる。これ
により、各ギヤの油溜りが噛合部位の近傍で互いに連通
し、これらの油溜りを介して高圧側の油液が低圧側に漏
れるのを防止することができる。
According to the second aspect of the present invention, the oil sump on one gear side of the oil sump determines the difference between the distance between the axes of the two gears and the radius of the addendum circle of the other gear. Since it is configured to be formed within the range from the circle of one gear as a radius to the tooth bottom of the one gear, in a state where the two gears are meshed with each other, the tooth tip of one gear is The oil sump of each gear is no longer in contact with the oil sump, and the oil sump of each gear can be arranged radially apart from each other in the vicinity of the meshing portion. Thereby, the oil sump of each gear communicates with each other near the meshing portion, and it is possible to prevent the high-pressure side oil liquid from leaking to the low-pressure side via these oil sumps.

【0078】また、請求項3の発明によれば、油溜り
を、ギヤの歯底面とその前,後の歯元面とを側方から切
欠くことによって形成した切欠き凹部により構成したの
で、切欠き凹部をギヤの歯底からその前,後の歯元にか
けて大きな面積で形成でき、切欠き凹部内に十分な量の
油液を溜めることができる。そして、切欠き凹部をギヤ
の歯底と歯元とに亘って径方向等に延設できるから、ギ
ヤの回転時には、切欠き凹部から側板とギヤとの間に径
方向の広い範囲で油液を供給でき、この油液を両者の摺
動面に対して効率よく広げることができる。
According to the third aspect of the present invention, the oil reservoir is formed by the notch recess formed by cutting the gear tooth bottom surface and the front and rear tooth root surfaces from the side. The notch concave portion can be formed with a large area from the gear tooth bottom to the front and rear tooth roots, and a sufficient amount of oil liquid can be stored in the notch concave portion. Since the notch recess can be extended in the radial direction or the like over the gear root and the tooth root, during rotation of the gear, the oil liquid extends between the side plate and the gear from the notch recess in a wide radial direction. Can be supplied, and this oil liquid can be efficiently spread over both sliding surfaces.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施の形態によるギヤポンプを
示す縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a gear pump according to a first embodiment of the present invention.

【図2】図1中の矢示II−II方向からみたギヤポンプの
横断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the gear pump as viewed from the direction of arrows II-II in FIG.

【図3】図2中のa部を示す各ギヤの噛合部位の拡大図
である。
FIG. 3 is an enlarged view of a meshing portion of each gear showing a portion a in FIG. 2;

【図4】駆動側のギヤを単体で示す拡大正面図である。FIG. 4 is an enlarged front view showing a driving gear alone.

【図5】図4中の矢示V−V方向からみたギヤの歯部間
の拡大断面図である。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view between gear teeth of the gear as viewed from a direction indicated by arrows VV in FIG. 4;

【図6】本発明の第2の実施の形態によるギヤポンプの
ギヤを単体で示す拡大正面図である。
FIG. 6 is an enlarged front view showing a gear of a gear pump according to a second embodiment of the present invention alone;

【図7】図6中の矢示VII−VII方向からみたギヤの歯部
間の拡大断面図である。
FIG. 7 is an enlarged sectional view between tooth portions of the gear as viewed from the direction of arrows VII-VII in FIG. 6;

【図8】本発明の第3の実施の形態によるギヤポンプを
示す縦断面図である。
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a gear pump according to a third embodiment of the present invention.

【図9】図8中の矢示IX−IX方向からみたギヤポンプの
横断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view of the gear pump as viewed from a direction indicated by arrows IX-IX in FIG.

【図10】図9中の各ギヤの噛合部位を示す拡大図であ
る。
FIG. 10 is an enlarged view showing a meshing portion of each gear in FIG. 9;

【図11】ポンプ組立体を組立てる前の状態で示す分解
斜視図である。
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a state before the pump assembly is assembled.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,31 ポンプハウジング 2,3,33,34 側板 2A,2B,3A,3B,33A,33B,34A,3
4B 支持孔 2C,3C,33D,34D 摺動面 4,35 ギヤ室 5 中央板 6,46 シール部材 7,8,36,37 ギヤ 7A,8A,36A,37A ギヤ部 7A1,8A1,36A1,37A1 歯部 7A2,8A2,36A2,37A2 歯底面 7A3,8A3,36A3,37A3 歯元面 7B,7C,8B,8C,36B,36C,37B,3
7C 軸部(支軸) 10,42 低圧室 11,43 高圧室 12,44 吸込ポート 13,45 吐出ポート 14,15,21,38,39, 切欠き凹部(油溜
り) 14A,15A 傾斜面部 21A 垂直面部 32 ポンプ組立体 33C,34C,40C 円弧溝 40 歯先シール 40A,40B 凹湾曲面部 41 コイルばね C1,C2,C3,C4 基準ピッチ円 C7,C8,C36,C37 噛合開始円
1,31 Pump housing 2,3,33,34 Side plate 2A, 2B, 3A, 3B, 33A, 33B, 34A, 3
4B Support hole 2C, 3C, 33D, 34D Sliding surface 4, 35 Gear chamber 5 Center plate 6, 46 Seal member 7, 8, 36, 37 Gear 7A, 8A, 36A, 37A Gear portion 7A1, 8A1, 36A1, 37A1 Tooth part 7A2, 8A2, 36A2, 37A2 Root surface 7A3, 8A3, 36A3, 37A3 Root surface 7B, 7C, 8B, 8C, 36B, 36C, 37B, 3
7C Shaft (support shaft) 10, 42 Low pressure chamber 11, 43 High pressure chamber 12, 44 Suction port 13, 45 Discharge port 14, 15, 21, 38, 39, Notch recess (oil sump) 14A, 15A Inclined surface 21A Vertical surface part 32 Pump assembly 33C, 34C, 40C Arc groove 40 Tooth seal 40A, 40B Concave curved surface part 41 Coil spring C1, C2, C3, C4 Reference pitch circle C7, C8, C36, C37 Meshing start circle

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 互いに対向して配置された左,右の側板
と、該各側板に支軸を介して回転可能に支持され該各側
板の間に互いに噛合状態で配設される2個のギヤとを備
えたギヤポンプにおいて、 前記ギヤには、前記側板とギヤとの摺動面を潤滑するた
め前記ギヤの歯底から歯元にかけて延び前記側板に面し
て開口した油溜りを設ける構成としたことを特徴とする
ギヤポンプ。
1. A left and a right side plate disposed opposite to each other, and two gears rotatably supported by the respective side plates via a support shaft and arranged in a meshing state between the respective side plates. Wherein the gear is provided with an oil sump extending from the tooth bottom to the root of the gear and facing the side plate to lubricate a sliding surface between the side plate and the gear. A gear pump characterized by the above-mentioned.
【請求項2】 前記油溜りのうち一方のギヤ側の油溜り
は、前記2個のギヤの軸間距離と対面する他方のギヤの
歯先円半径との差を半径とする一方のギヤの円から当該
一方のギヤの歯底までの範囲内に形成してなる請求項1
に記載のギヤポンプ。
2. The oil sump on one gear side of the oil sump has a radius equal to the difference between the center distance between the two gears and the radius of the addendum circle of the other gear facing the oil sump. 2. A method as claimed in claim 1, wherein said gear is formed in a range from a circle to a tooth bottom of said one gear.
2. The gear pump according to claim 1.
【請求項3】 前記油溜りは前記ギヤの歯底面と該歯底
面を挟んだ前,後の歯元面とを側方から切欠くことによ
って形成された切欠き凹部により構成してなる請求項1
または2に記載のギヤポンプ。
3. The oil reservoir is formed by a notch concave portion formed by cutting a tooth root surface of the gear and a root surface before and after the tooth surface between the gear roots from the side. 1
Or the gear pump according to 2.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2014178483A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Jang Soon Gil Variable displacement type gear pump
JP2016070211A (en) * 2014-09-30 2016-05-09 ダイキン工業株式会社 Gear pump or gear motor
WO2017026639A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-16 장순길 Variable displacement gear pump
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